Cusătură în T. Tipuri de îmbinări și suduri sudate. Forma de sudare și teșire

Tipuri de îmbinări sudate. Suduri

Dacă sunteți foarte interesat de subiectul sudării, atunci o diplomă în sudare poate fi potrivită. Ca bază, de exemplu, oferă o diplomă în inginerie mecanică, deoarece aici se predă deja o cunoaștere profundă a materialelor. Multe școli oferă cursuri care vă oferă fundația teoretică și practică. Orele de școlarizare variază de la școală la școală. În timp ce unele școli oferă doar cursuri de zi, vă puteți extinde cunoștințele la altele. institutii de invatamant chiar si dupa munca.

• Cu toate acestea, acest lucru este disponibil numai după cercetări tehnice de bază.
• Cu toate acestea, puteți învăța și sudarea fără pregătire sau studii.

Ce echipament de protecție trebuie purtat?

Cursurile de constructii conform certificatului de sudura sunt un maestru sudura, un specialist in sudura, un specialist in calitatea sudurii sau un sudor. Aceste cursuri de formare vă permit să îndepliniți sarcini mai bune în companie. Sudarea necesită multă protecție pentru a vă proteja sănătatea.

În cazul sudării cu oxiacetilenă, aceasta este de obicei suficientă, în timpul sudării gaz inert, pe de altă parte, este recomandat. Temperaturi de câteva sute de grade domină pe câțiva centimetri în jurul sudurii. Nu este necesar contactul direct cu flacăra deoarece scânteile fierbinți pot aprinde îmbrăcămintea.

• Arme: Căldură oferă calitate înaltă.
• Asigurați-vă că jacheta sau pantalonii sunt fabricați din material ignifug.

Tipuri de suduri și șireturi

Specificații tip conexiune

Dacă se sudează tablă Grosimea de 4-8 mm se face manual, marginile pot fi drepte. În acest caz, foile sunt așezate cu un spațiu de 1-2 mm. Putem suda cap la cap si pe de o parte, fara pregatirea marginilor, foi de pana la 3 mm grosime; pentru sudarea pe două fețe, această grosime poate fi de până la 8 mm. Plăcile cu o grosime de 4-26 mm, sunt conectate printr-un cap cu o teșire unilaterală a marginilor atunci când li se aplică procedura sudura manuala arc.

Aceste plăci nu necesită ca marginile lor să fie special proiectate. În timpul unor astfel de îmbinări, se recomandă sudarea pe ambele părți, deoarece dacă am făcut sudarea pe o parte, s-ar putea întâmpla ca între canelura pieselor să se scurgă umezeală, urmată de oxidarea metalului în acest loc.

Simboluri ale cusăturilor îmbinărilor sudate

Sunt utilizate pe scară largă în sudarea cu arc și se execută cu sau fără pregătirea marginilor feței sau pe ambele părți. Placa verticală trebuie să aibă o margine de bază bine finisată. Când marginile plăcii verticale sunt teșite pe una sau ambele părți, se lasă un spațiu de 2-3 mm între părțile orizontale și verticale pentru a obține o bună penetrare prin toată grosimea părții verticale.

Sunt folosite pentru sudarea diferitelor plăci ale căror margini au fost pregătite în prealabil. Piesele de sudat sunt așezate în unghi drept sau într-un unghi diferit și sudate la margini. Astfel de îmbinări sunt utilizate în mod obișnuit în sudarea în depozit, care trebuie să fie supusă unor condiții de funcționare la o presiune necunoscută de gaz sau lichid. Uneori conexiuni de colt sudat si in interior.

Caracteristici tehnologice ale executării sudurilor

Se folosesc atunci când lungimea unui cablu normal făcut pentru suprapunere nu garantează o rezistență suficientă. Conexiunile la priză pot fi deschise sau închise. Fanta este de obicei realizată cu tăiere cu oxicombustibil. Plăcile sunt conectate prin suprafețele lor și sudate prin margini adiacente.

Aceste îmbinări necesită costuri suplimentare metalice, motiv pentru care sunt folosite în cazurile în care, din anumite motive, nu pot fi înlocuite cu îmbinări sau îmbinări. Cu ajutorul butoanelor se obțin conexiuni stabile, dar nu compacte. O gaură este găurită în placa de sus și apoi gaura este sudată astfel încât placa de jos să fie și sudată. Când se utilizează sudarea automată cu arc scufundat, nu este necesară găurirea plăcii superioare, deoarece aceasta este topită pe toată grosimea sa prin acțiunea arcului electric.

Îmbinările la care ne-am referit sunt tipice pentru manual sudare cu arc. Dacă se utilizează sudarea oxiacetilenă, sudarea cu arc scufundat, sudarea metalelor neferoase etc. Forma marginilor poate fi diferită. Sudurile sunt împărțite în următoarele grupuri. Pentru poziția sa în spațiu: orizontal, plat, vertical și deasupra capului. Cele mai simple șireturi de lucrat sunt orizontale, în timp ce cele mai complexe sunt deasupra capului. Cordarea suprafeței poate fi efectuată de acei sudori care au dobândit o mare pricepere în aplicarea procedurii de sudare specificate.

Sudarea cablului superior arc electric mai dificilă decât sudarea în această poziţie cu procedeul oxiacetilenic. Sudarea verticală puțin mai dificilă decât sudarea plată. În ceea ce privește forțele care acționează: laterale, frontale, combinate și oblice. Extindere într-o formă continuă sau intermitentă. Snururile discontinue sunt proiectate acolo unde nu este necesar ca cablul sa fie compact si in care, conform calculului de rezistenta, nu este necesara dezvoltarea unui cablu continuu. După gradul de convexitate: în normal, întărit și gol.

După tipul de asociere, puteți: să vă opriți în unghi. Subiecte legate de sudarea puternică pentru a vă ajuta să învățați și să înțelegeți aspectele tehnice ale lipirii, cum funcționează, de ce funcționează și sfaturi de ajutor si sugestii. Instruirea personalului la fața locului.

Două tipuri de îmbinări de lipit: îmbinare cap la cap și îmbinare jumper

Program convenabil și personalizabil, cu funcții potrivite nevoilor dumneavoastră. Ce tip de îmbinare de lipit ar trebui să proiectați? Dar problema noastră este simplificată de faptul că există doar două tipuri de bază - cusătură și suprapunere. Restul sunt în mare parte modificări ale acestor două. Să vedem mai întâi articulația cap la cap, atât pentru părțile plate, cât și pentru cele tubulare.

Avantajele și dezavantajele articulațiilor cap la cap

După cum puteți vedea, îmbinarea cap la cap vă oferă avantajul unei grosimi la îmbinare. Pregătirea acestui tip de îmbinare este de obicei simplă, iar îmbinarea are o rezistență suficientă la tracțiune pentru multe aplicații bune. Cu toate acestea, rezistență articulația cap la cap are limitări. În funcție de cantitatea de suprafață de îmbinare și de îmbinare cap la cap, zona de legătură nu poate fi mai mare decât secțiunea transversală a elementului mai subțire.

Proiecte comune puternice

Acum comparați acest lucru cu suprapunerea, atât pentru părțile plate, cât și pentru cele tubulare. Primul lucru pe care îl veți observa este că, pentru o grosime dată de metal de bază, aria de lipire a unei îmbinări cap la cap poate fi mai mare decât articulația cap la cap, și în general este. Cu zone de legare mai mari, legăturile încrucișate pot suporta de obicei mai multe sarcini.

Îmbinarea suprapusă oferă o grosime dublă la îmbinare, dar în multe aplicații grosimea dublă nu este inacceptabilă. Și îmbinarea de suprapunere este de obicei ținută separată în timpul procesului de lipire. Rezemarea pe un element plat în altul este de obicei suficientă pentru a menține o gaură uniformă de conectare. Și în conexiunile tubulare, un tub imbricat în celălalt le ține pozitia corecta pentru lipire. Totuși, să presupunem că doriți ca un sindicat să aibă ambele tipuri de beneficii; grosimea individuală a îmbinării combinată cu rezistența maximă la tracțiune.

Obțineți cele mai bune beneficii ale ambelor tipuri de conexiuni cu o conexiune cap la cap

Această combinație poate fi realizată prin crearea unei conexiuni sub forma unei îmbinări cap la cap și suprapunere. Adevărul să fie spus, conectarea la un etaj superior necesită de obicei puțin mai multă pregătire decât o îmbinare dreaptă sau o suprapunere, dar munca suplimentară compensează mai mult. În final, veți obține o conexiune de grosime individuală cu rezistență maximă. Și îmbinarea de obicei ține de la sine atunci când este asamblată pentru lipire.

Determinarea lungimii corecte de suprapunere

Evident, nu trebuie să calculați aria de legătură a articulației cap la cap. Asta va sectiune transversala cel mai subțire membru și atât. Dar tranzițiile care se suprapun sunt de obicei variabile. Lungimea sa poate crește sau scădea. Cât de lungă ar trebui să fie uniunea de suprapunere? Regula generala este de a proiecta balamaua suprapusă astfel încât să aibă o lungime echivalentă cu de trei ori grosimea celui mai subțire element de legătură.

Obțineți cea mai bună rezistență de uniune în partea superioară a suprapunerii cu „Regula celor trei”

Suprapunerea mai lungă poate fi pierderea umpluturii lipite și utilizarea mai multor materiale metalice de bază decât este necesar fără o creștere corespunzătoare a rezistenței îmbinării. O suprapunere mai scurtă va reduce rezistența aderării. Pentru majoritatea aplicațiilor, cea mai sigură cale este să urmați „regula de trei”. Mai precis, dacă cunoașteți rezistențele aproximative la tracțiune ale elementelor de bază, lungimea de suprapunere necesară pentru rezistența optică a unei îmbinări într-o îmbinare a plăcii de lipit este după cum urmează.

Dacă aveți multe ansambluri identice care sunt sudate prin lipire sau dacă rezistența îmbinării este critică, acest lucru vă va ajuta să determinați lungimea suprapunerii cu mai multă precizie pentru a obține o rezistență maximă cu utilizarea minimă a materialelor lipite.

Să vedem cum funcționează această formulă

Calculul lungimii de suprapunere pentru îmbinările plane. Problemă: Ce lungime de suprapunere este necesară pentru a atașa tabla Monel 050 întărită pe metal egală cu sau putere mai mare? Problema metrică: Cât de multă suprapunere este necesară pentru a atașa 27 mm de tablă Monel pe metal cu o rezistență egală sau mai mare?