Harta operațională a procesului tehnologic de sudare. Dirijare. Harta tehnologica pentru montarea structurilor metalice de centrale telefonice automate prin sudare cu arc

1. Nume produs: sudura de testare.

2. Metoda de sudare: arc manual (RD).

3. NTD pentru sudare: RD 153-34. (RTM -1s), VSN 006-89, GOST.

4. Material principal:

indice de grup de oțel: carbon (M01)

calitate de oțel: oțel 10 conform GOST 1050

elemente de sudat: conducta conform TU 14-3R.

diametrul țevilor îmbinate, mm, 159.

grosimea peretelui, mm : 6

5. Conexiune:

tip de conexiune: http://pandia.ru/text/78/072/images/image003_60.gif" width="231" height="44 src=">

proiectare pregătire margini: V - arr., tip TR-2 conform RTM-1s-2001
sau C17 conform GOST 16037

denumirea conexiunii: SSh-T-CV-N 45 (sau B1).

6. Metoda de pregătire a marginilor: mecanic (Rz 80).

7. Inspecția conductelor înainte de asamblare:

verificați corectitudinea tăierii marginilor: dacă suprafețele adiacente marginilor bobinelor sunt curățate până la un luciu metalic; ștergeți marginile cu acetonă; se verifică absența contaminării țevilor din exterior și din interior, se verifică abaterea de la perpendicularitatea suprafețelor de capăt ale țevilor îmbinate și absența deteriorării mecanice pe margini.

8. Metoda de asamblare: mâner de colț.

9. Cerințe pentru aderență: RD, 3 - 4 bucăți, lungime - 30 - 40 mm.

distribuiți uniform în jurul perimetrului, nu aplicați pe partea de tavan a peretelui, înălțimea aderenței 4 - 5 mm; curățați cusăturile de aderență cu o perie de metal.

10. Verificați calitatea construcției și virajele. Suma compensată internă

marginile nu trebuie să depășească 1,6 mm. Sudarea eșantionului se efectuează după

controlul asamblarii.

11. Consumabile de sudura: electrozi UONI 13 / 55 R, TMU 21U,
GOST 9466 și 9467 - pentru lipire, sudură rădăcină și umplere de caneluri Ø 2,5 - 3 mm și strat de față Ø 4 mm.

12. Poziția cusăturii în timpul sudării: înclinată, fixă ​​(H 45).

13. Încălzire: fara incalzire.

14. Echipament de sudare: VDM-1202, șase stâlpi cu KSU-320, sau alte echipamente similare.

15. Cerințe tehnologice pentru sudare:

· Se sudează îmbinarea în 3 straturi: I - rădăcină, II - umplutură, III - fațare, cu retopirea completă a sudurilor de prindere, fig. 2; ordinea aplicării rolelor din fig. 3:

· Sudarea trebuie efectuată după lipire și control.

· Aplicați stratul de rădăcină al sudurii (I) în 2 pași pe ½ din circumferință, începând să sudați stratul în partea de tavan a îmbinării, retrăgându-se cu 10 - 30 mm. din punctul de jos, respectiv, de jos la dreapta și de jos la stânga - operațiile 1 și 2.

Înălțimile rolelor: stratul de rădăcină 4 - 5 mm, ulterior - 3 - 4 mm - la poziția cusăturii la sudarea H 45.

· Ordinea de aplicare a straturilor ulterioare ale cusăturii (II și III) este similară cu ordinea de aplicare a stratului de rădăcină (I), prezentată în fig. 3 (deplasați încuietorile cu 12–18 mm). După aplicarea fiecărui strat al cusăturii, curățați cu o perie metalică. Nu curățați stratul de față cu o râșniță, nu corectați defectele detectate.

· Opțiuni curent de sudare:

· Aprinderea arcului se realizează pe marginea țevii sau pe metalul de sudură la o distanță de 20 - 25 mm de crater. Înainte de stingerea arcului, sudorul trebuie să umple craterul prin retragerea treptată a electrodului și tragerea arcului înapoi cu 15 - 20 mm pe cusătura nou aplicată.

· Reluarea cusăturii după înlocuirea electrodului trebuie efectuată cu suprapunerea cordonului aplicat anterior, dar fără creșterea câștigului.

16. Tratament termic al îmbinării sudate: fără tratament termic.

17. Cerință pentru controlul calității unei îmbinări sudate:

control vizual și de măsurare (VIK).

de bază, materiale de sudură și piese pregătite pentru sudare;

asamblare de piese pentru sudare, prindere;

controlul operațional al procesului de sudare;

controlul îmbinării sudate finite.

18. Înregistrarea documentației privind sudarea și controlul (introducerea datelor de către membrii juriului în cardul personal al participantului).

Sudare- un proces complex, a cărui implementare trebuie efectuată într-o succesiune strictă a anumitor acțiuni care sunt asociate cu pregătirea metalului, implementarea îmbinării sudate și controlul ulterior. Sudura, dacă nu i se acordă atenția cuvenită, este un punct slab în oricare structura sudata. Motivul pentru aceasta poate fi deficiențe în dezvoltarea tehnologiei de sudare sau absența acesteia, control insuficient, alegere proastă echipament de sudură si materiale. Ca urmare, un număr mare de defecte și pierderi suportate de organizație pentru a-l elimina. Puteți preveni pierderile prin dezvoltarea corectă a instrucțiunilor de execuție lucrari de sudareși supraveghează implementarea acestuia.

Deci, ce este o fișă de lucru pentru sudare? Hartă proces tehnologic sudarea sau, așa cum se mai numește, diagrama fluxului de sudare este un document care este rezultatul dezvoltării unei tehnologii de sudare pentru o îmbinare specifică, care precizează cei mai importanți parametri tehnologici pentru crearea unei îmbinări sudate, de fapt, aceasta este o instrucțiune pentru sudarea îmbinărilor. Dirijare sudarea a fost aprobată și pusă în funcțiune la 1 ianuarie 1984, acum mai bine de 30 de ani. Atunci când se dezvoltă o tehnologie de sudare pentru structuri metalice, fiecare îmbinare sudată trebuie să fie fabricată în conformitate cu diagrama procesului de sudare elaborată pentru aceasta.

Schema de sudare trebuie să conțină următoarele date:

1. Informații despre metalul de bază.

2. Informații despre calitatea și pregătirea îmbinării pentru sudare: date privind canelura (dimensiunea golului, valoarea tociturii, unghiul canelurii etc.), numărul și locația chinurilor, date privind curățarea prealabilă a marginilor, dimensiunile sudurii.

3. Date despre fixarea piesei de sudat și despre eventuala încălzire. La fel ca și succesiunea trecerilor în sudare.

4. Informații despre echipamentele de sudare utilizate și materialele de sudare. Selecția materialelor și echipamentelor de sudură se bazează pe diverse informații obținute din literatură, inclusiv din domeniul sudării profesionale (reviste, articole), pe propria noastră experiență, precum și pe feedback-ul organizațiilor.

5. Informațiile despre modul de sudare, în funcție de metoda de sudare, pot include: curentul de sudare, tensiunea arcului, viteza de sudare, polaritatea sudării, consumul de gaz de protecție, viteza de avans a firului etc. Încălcarea modurilor de sudare recomandate poate duce la fragilizarea sudurii metal și zona afectată de căldură.

6. Informații despre forma îmbinării sudate, metodele și domeniul de aplicare al controlului calității îmbinării sudate.

Elaborarea unei hărți a procesului de sudare începe cu o analiză a materialului de sudat și selectarea unei metode de sudare. După aceea, se face o analiză a condițiilor în care va funcționa structura sudată și se stabilește prin ce documente de reglementare se normalizează fabricarea și funcționarea acestei structuri. În plus, conform literaturii normative și conform datelor calculate, se determină modul de sudare, se calculează numărul necesar de treceri, geometria îmbinării sudate și alți parametri.

Fiecare WPS are propriul său un număr de identificare, care este folosit în continuare pentru a indica în documentația tehnică și specificațiile de proiect. Dezvoltatorul însuși aprobă harta procesului de sudare, își pune și semnătura în partea de jos a formularului.

În timpul construcției unui obiect, un set trebuie să fie în producție

hărți tehnologice ale tuturor tipurilor de îmbinări sudate utilizate. Un set complet de WPS-uri este păstrat în Departamentul sudorului șef. La plecarea în tură, sudorul primește hărți tehnologice pentru îmbinările sudate, pe care le execută în timpul lucrului. Inspecția și controlul marginilor pregătite și al îmbinării sudate finite se efectuează de către service control tehnicîn conformitate cu secţiunea privind controlul calităţii şi testarea îmbinărilor sudate. Astfel, nu există confuzie între servicii, întrucât tot ceea ce este necesar este indicat în tabelul tehnologic al îmbinării sudate.

La fiecare întreprindere, cu organizația producție de sudare se întocmesc în mod obligatoriu hărți ale procesului tehnologic de sudare, altfel este dificil să se mențină parametrii necesari pentru calitatea lucrării efectuate. Unele întreprinderi nu își pot permite întreținerea unui personal de inginerie costisitor pentru producția de sudare. reduce la minimum costurile dumneavoastră pentru întreținerea lucrătorilor inginerești și tehnici și pe baza unui contract și a specificațiilor tehnice, în cât mai repede posibil va elabora un set de diagrame tehnologice pentru sudare, precum și echipamente și materiale selectate.

Pentru a obține un rezultat de înaltă calitate al muncii efectuate în timpul producției de lucrări de sudare, sudorul trebuie să fie ghidat de un document care descrie corect toate etapele sudării pe șantier. Nerespectarea recomandărilor date în harta tehnologică poate duce la distrugerea îmbinării sudate în timpul funcționării, ceea ce poate duce la consecințe ireversibile.

Harta tehnologică a sudării - un document care definește tehnologia și procesul de sudare pentru anumite materiale. Descrie parametrii tehnici importanți și secvența de lucru necesară la crearea unei suduri. Cusătura de sudură este cel mai slab punct al structurii, prin urmare harta tehnologică este elaborată în conformitate cu standardele actuale de stat și este controlată de servicii speciale de inspecție.

Crearea unei hărți începe cu studiul materialului și alegerea metodei de sudare. Se efectuează o analiză a condițiilor în care va funcționa structura rezultată. Pe baza literaturii de referință și a calculelor, se determină modurile de sudare, numărul de treceri, geometria sudurii și alți parametri.

Harta procesului de sudare constă din următoarele date:

• informatii si caracteristici ale pieselor sudate;
• informații despre pregătirea îmbinării înainte de sudare (forma marginilor, unghiul și dimensiunea teșiturilor);
• date cu privire la numărul, locația și dimensiunea tacurilor;
• informații despre cum se fixează piesa și despre cum să se evite deformarea sau deplasarea pieselor în timpul sudării;
• temperatura ambiantă la care este permisă sudarea sau datele privind încălzirea pieselor (dacă este necesar) înainte de sudare;
• date despre echipamentul care poate fi utilizat și consumabilele utilizate (electrozi, sarma de sudura, gaz de protecție);
• informații despre modurile de sudare (ce curent și tensiune trebuie setate, pentru mașinile automate sunt indicate viteza de sudare, consumul estimat de gaz și viteza de avans a firului de sudură);
• informatii despre metodele de verificare si control a sudurii rezultate.

La întocmirea unei hărți, partea principală este studiul materialelor care trebuie sudate, caracteristicile și proprietățile acestora. Dacă materialul este de origine necunoscută și proprietățile sale sunt necunoscute, atunci probele sunt prelevate și trimise la laborator pentru analiza și identificarea compoziției. Pe baza datelor obținute se selectează consumabilele și se determină condițiile și metoda de sudare care sunt cele mai potrivite pentru aceste piese. In realitate oteluri de structura sunt fabricate în strictă conformitate cu standardele și șabloanele, astfel încât diagramele de flux pentru cele mai comune metale și materiale au fost create de mult timp.

Harta tehnologică constă dintr-o listă de lucrări secvențiale, desene și explicații pentru acestea. Pentru a evita avariile, accidentele și pierderile, este necesar să se ia cu toată seriozitatea desfășurării procesului tehnic, deoarece acesta este un întreg complex de lucrări. O eroare la unul dintre pași poate duce la faptul că Sudură colaps chiar dacă toate celelalte operații au fost efectuate corect.

Harta tehnologica a sudarii structurilor metalice

Conține o descriere a domeniului de aplicare a acestei tehnologii. Indică ce tipuri conform acestei tehnologii, la ce distanță și la ce unghi trebuie atașate piesele de îmbinat pentru a asigura fiabilitatea și durabilitatea structurii. Indică în ce condiții și la ce temperaturi trebuie efectuată sudarea (în aer liber sau în interior).

Următorul articol este cel mai amplu și cel mai important din proces. Conține informații despre tehnologia de sudare în sine și parametrii ei tehnici, constând din următoarele sub-articole:

• lucrări pregătitoare și reguli pentru implementarea acestora;
• informații despre tipurile de lucrări de sudare;
• descrierea secvenței fiecărei etape de lucru (instalarea chinelor, secvența aplicării cusăturilor);
• diagrame și desene care indică unde sunt amplasate chinurile, cum sunt aplicate cusăturile, explicații pentru acestea;
• conditiile in care se desfasoara procesul si regulile de siguranta;
• numărul de executanți și timpul estimat pentru fiecare operațiune și întreaga lucrare în ansamblu;
• calculul consumabilelor necesare.

Ultimele puncte vă permit să calculați costurile tehnice, timpul de lucru și beneficiile acestora. Astfel, este posibil să se schimbe procesul cu mult înainte ca lucrările de sudare să înceapă și să le corecteze. Harta procesului se încheie cu calcularea resurselor și a fondurilor, precum și a numărului de oameni și a timpului necesar pentru realizarea procesului de sudare.

Harta tehnologică a sudării țevilor

Prezintă un document care constă din următoarele puncte principale:

• domeniul de aplicare al procesului;
• prevederi și recomandări generale;
• tehnologie și organizare a muncii;
• cerințe de calitate;
• si protectia muncii;
• lista documentației și literaturii tehnice și de reglementare utilizate;
• harti tehnologice pentru sudare.

În primul rând, este indicat la ce obiecte este aplicabilă această hartă. Apoi, în termeni generali, ele descriu:

• tehnica de lucru;
• condițiile de calitate și regulile de acceptare a muncii;
• masuri de siguranta si protectia muncii.
• tipuri de lucrări efectuate conform acestei hărți tehnologice (sudarea conductelor, montaj, pregătirea marginilor).

O parte importantă este instrucțiunile pentru toate operațiunile și succesiunea implementării lor. Se mentioneaza cum se face in prealabil o inspectie vizuala preliminara a suprafetelor. Conducta, supapele de închidere și distribuție sunt verificate pentru deteriorări, cavitățile sunt curățate și pregătite pentru asamblare. Un punct important este instrucțiunile despre ce trebuie făcut dacă se constată prezența (deteriorării) care depășește limitele permise. Defectele de suprafață sunt eliminate prin șlefuire, în timp ce grosimea reziduală a peretelui nu trebuie să fie mai mică decât minimul admis în minus. Capetele țevilor cu zgârieturi și tăieturi sunt tăiate. La joncțiunea țevilor sudate, cusăturile longitudinale sau spiralate din fabrică sunt în mod necesar deplasate cu 75 mm unele față de altele.

Măsurile de siguranță includ instrucțiuni care trebuie urmate înainte de a începe sudarea. Cerințele sunt, de asemenea, indicate cu privire la modul de echipare a șantierului pe care se va realiza instalarea tehnică a nodurilor de structură metalică prin sudare și ce echipament de stingere a incendiilor să fie utilizat. Sudarea trebuie efectuată în conformitate cu hărțile operaționale și tehnologice care fac parte din această hartă tehnologică, în funcție de diametrul țevilor sudate.

Cerințele pentru calitatea muncii conțin enumerarea metodelor de verificare suduriși abaterile admisibile. În cazul rezultatelor nesatisfăcătoare ale controlului, se indică procedura și metoda de corectare a defectelor.

Hărțile operațional-tehnologice le conțin pe toate specificații necesare pentru sudare:

• obiect de sudura;
• caracteristicile conductelor;
• consumabile de sudare;
• forma muchiei și sudării;
• preîncălzire (dacă este necesar);
• moduri de sudare;
• Cerințe suplimentareși recomandări;
• lista si succesiunea operatiilor de asamblare si sudare.

Diagramele tehnologice pentru sudarea țevilor și a altor structuri metalice sunt complet identice în aspect dar diferă în conținut și conținut.

articulațiilor Interviu cu un expert

24.09.2016 , 10:32

Probleme cu spatele și articulațiile - o cale directă către dizabilitate! Cum să te salvezi și să uiți de durere, spune doctorul în științe medicale, profesorul Serghei Mihailovici Bubnovsky

De la editor: conform statisticilor, fiecare al 8-lea rus suferă de osteocondroză, diferite boli articulare (artroză, artrită, sciatică). S-ar părea că nu este fatal, dar... La început, pacienții trebuie să nu trăiască, ci să existe. Și numai atunci, din cauza mobilității limitate, apar boli concomitente precum hernia, tulburările metabolice și incapacitatea de a merge. Despre cum să scapi de problemele cu sistemul musculo-scheletic și să devii o persoană sănătoasă, l-am întrebat pe doctorul în științe medicale, profesorul Serghei Mikhailovici Bubnovsky

Bună, Serghei Mihailovici. Spune-mi: este adevărat că astfel de boli care nu sunt fatale la prima vedere, precum sciatica și osteocondroza, pot provoca boli mai grave? Și este adevărat că fiecare al 8-lea rus este bolnav?

Bună seara, Irina. Ei nu mor din cauza osteocondrozei și radiculitei în sine. Dar, există un punct important - dacă nu sunt tratați, literalmente în șase luni apare un buchet de boli concomitente. Aceasta este creșterea în greutate și curbura coloanei vertebrale și tulburările metabolice. Și ce este cel mai rău - în ultimele etape în articulații pot apărea neoplasme care duc la cancer.

De exemplu, fără tratament, o hernie se poate transforma într-o tumoare malignă. Da, poate fi operat, dar... Acesta este spatele. Poți fi dezactivat.

Despre statistici: din păcate, da - mai mult de 50% din populația rusă suferă de osteocondroză și sciatică în total. Și, ce este cel mai teribil - această boală „devine mai tânără”. Dacă mai devreme persoane peste 40 de ani au solicitat tratament, acum au început să vină și tineri.

Prin urmare, dacă încep să vă doară spatele, gâtul sau articulațiile, nu trebuie să atribuiți totul oboselii. Cel mai probabil, una dintre aceste boli a ajuns la tine.

- Ce să faci într-o astfel de situație?

Voi răspunde - să fiu tratat. Există doar două probleme cu asta.

În primul rând, în majoritatea spitalelor nu există reumatologi-chirurgi specialiști care să poată pune un diagnostic și să prescrie tratament la timp.

În al doilea rând: reumatologii-chirurgii locali nu se adâncesc adesea în esența problemei, deoarece aceste boli sunt considerate cronice și nu periculoase. Pur și simplu prescriu geluri care elimină durerea și recomandă să faci exerciții. Adică, ca rezultat, o persoană rămâne singură cu problema și durerea sa.

Desigur, institutul nostru, eu și echipa mea încercăm să rezolvăm această situație. Dar, din păcate, nu putem da ordine clinicilor raionale și nu putem reglementa situația.

Prin urmare, am decis să luăm o cale diferită și, recent, am făcut o adevărată descoperire în cadrul proiectului internațional „Pain No”. Suntem încrezători că acest lucru va ajuta la schimbarea situației din țară și îi va ajuta pe oameni să trăiască o viață plină.

- Adică ai deja o soluție la problema durerilor de spate, gât și articulații?

Da este. În cadrul proiectului, am primit acces la primul medicament creat în cadrul acestui program - . Anterior, acest instrument nu a fost furnizat Rusiei, deoarece nu exista permisiunea și capacitățile necesare, iar toate loturile disponibile au fost cumpărate în China și în SUA. Am reușit să participăm la dezvoltarea și cercetarea cremei „Artropant”, iar acum este furnizată și Rusiei!

- Care este mai exact descoperirea, ce fel de drog este?

Artropant este o cremă dovedită pentru dureri articulare, artrită și artroză, pur și simplu repornește organismul și activează regenerarea celulelor deteriorate. Adică elimină cauza durerii în sine și readuce coloana vertebrală, articulațiile la starea lor originală, normală. Adică, ca rezultat, pacientul nu doar scapă de simptome, ci devine o persoană complet sănătoasă.

La început, Artropant repornește sistemele de regenerare ale organismului, oprind simultan sindromul dureros. În două sau trei săptămâni, tratamentul va fi finalizat și, cel mai important, pentru a preveni reapariția durerii prin repetarea rapidă a cursului.

- Crema „Artropant” ajută doar în osteocondroză, sciatică și artroză?

Nu numai. Cu ajutorul lui, puteți vindeca orice boală asociată cu boli ale articulațiilor sau ale coloanei vertebrale - artroză și artrită, sciatică, reumatism, sciatică și osteocondroză, deplasarea discurilor vertebrale. Poate fi folosit si pentru pinteni si bataturi, pentru eliminarea „greabanului” (depunerile de grasime in zona vertebrei a patra), leziuni, fracturi, luxatii si multe alte boli.

Acesta este un instrument foarte interesant. Și ce, chiar ameliorează toate aceste boli și nu doar elimină durerea?

Cremă „Artropant” și elimină durerea (în etapele inițiale ale tratamentului) și elimină complet boala. Acum, acesta este singurul remediu de acest gen care ajută cu adevărat.

- Deci, se dovedește că Artropant poate fi cumpărat din Rusia? Și apropo, unde este făcut?

Da, acum Artropant poate fi cumpărat din Rusia. Acest lucru a devenit posibil datorită faptului că ne-am alăturat proiectului și am ajutat la dezvoltarea lui. Artropantul este făcut după vechea rețetă a soților Selkup, care locuiesc în nord-vestul Siberiei. Rețeta se transmite din generație în generație și este păstrată în cea mai strictă încredere.

În plus, Ministerul Sănătății a decis să participe la program și să compenseze costul livrării. Prin urmare, crema „Artropant” costă de 2 ori mai ieftin decât se vinde în alte țări.

- De unde pot cumpăra Artropant?

Ne-am dorit să începem o implementare pe scară largă în lanțurile de farmacii ale țării, dar, din păcate, farmaciile nu vor să vândă crema Artropant sub costul ei și vor un procent mare.

Prin urmare, am abandonat o astfel de idee și am decis să păstrăm costul accesibil și să dăm posibilitatea de a ne vindeca cât mai multor oameni. Acum puteți cumpăra crema de pe site-ul oficial al proiectului.

Livrarea se face prin posta, ramburs, iar folosirea cremei nu necesita supraveghere de specialitate - tratamentul este cat se poate de simplu.

Serghei Mihailovici, mulțumesc pentru interviu! Poate vrei să spui ceva cititorilor noștri înainte să ne luăm rămas bun?

Oh, sigur. Vreau să atrag atenția cititorilor asupra faptului că bolile de spate și articulații sunt din ce în ce mai tinere, iar chiar și durerea ușoară periodică este un motiv pentru a fi atenți la problemă. În același timp, salvarea sănătății depinde direct doar de tine. Medicul nu te va convinge să fii tratat. Totul în mâinile tale.

De asemenea, merită să ne amintim că bolile care decurg din durerile de spate și articulații nu aduc doar disconfort. Ele te privează de o viață normală și îți scurtează viața cu 10-15 ani. Iar cu crema „Artropant” vei salva acesti ani si ii vei putea trai normal.

Mulțumesc, Serghei Mihailovici! Și vă reamintim că în comentarii vă puteți adresa întrebări sau lăsa o părere despre crema „Artropant”.

P.S.: După interviu, ne-am adresat Serghei Mihailovici cu o cerere. Și pentru cititorii site-ului nostru acum există posibilitatea de a comanda crema „Artropant” cu o reducere suplimentară! Și uită pentru totdeauna de bolile asociate cu articulațiile și coloana vertebrală

Intervievat de Irina Mahagonova
Fotografii din surse deschise

HABĂ TEHNOLOGICĂ TIPICĂ (TTK)

CARTE TEHNOLOGICĂ TIPICĂ PENTRU INSTALARE A STRUCTURILOR METALICE PRIN METODĂ DE SUDARE CU ARC

1 domeniu de utilizare

1 domeniu de utilizare

Harta tehnologică a fost elaborată pentru instalarea structurilor metalice prin metoda sudare cu arc folosind echipamente și dispozitive de sudură. Harta tehnologică poate fi folosită ca ghid pentru efectuarea corectă din punct de vedere tehnologic a lucrărilor la sudarea ansamblurilor și a pieselor în diverse scopuri la un șantier pentru fabricarea ansamblurilor de ansamblu.

Domeniul lucrărilor efectuate în timpul instalării structurilor metalice prin sudare, luate în considerare în harta tehnologică, include:

- sudarea cap la cap a jgheaburilor și benzilor metalice pe tronsoane drepte și sudarea acestora la suporturi de perete sau pătrate;

- sudarea jgheaburilor si benzilor metalice la un unghi de 90°, sudarea structurilor la consolele de perete la trecerea prin perete, sudarea structurilor pe verticala pe console in perete;

- sudarea jgheaburilor, benzilor și a altor structuri în timpul coborârilor acestora în rândul de cadre și la trecerea prin suprapunerea podelei;

- montarea si sudarea consolelor in puțul din interiorul cladirii;

- montaj de structuri metalice prin sudare in mina si in interiorul cladirii;

- fixarea prin sudare a structurilor principale pe alte structuri și în deschidere de până la 3,0 m;

- fixarea prin sudare a structurilor, conductelor si conductelor de aer de tip deschis pentru pozarea elementelor de comunicatii ingineresti.

Instalarea structurilor metalice prin sudare cu arc poate fi efectuată sub baldachin, în incinta unei clădiri în construcție, în mine, tuneluri de tranziție și în alte încăperi potrivite pentru sudare. Când se efectuează lucrări în condiții specifice, pot fi specificate compoziția și domeniul de aplicare a lucrării, metodele de sudare.

2. Prevederi generale

Lucrările la sudarea unităților și părților structurilor metalice se pot executa în diverse încăperi, libere de structuri inginerești sau în prezența utilajelor, în aer liber și închis, la rece și izolat. Atunci când se efectuează lucrări de sudare, în special iarna, ventilația de evacuare a fluxului trebuie activată, dacă este cazul, iar atunci când se efectuează lucrări de sudare în încăperi închise pentru izolare în absența ventilației, se recomandă utilizarea dispozitivelor portabile de ventilație. Atunci când se efectuează lucrări de sudare în încăperi cu echipamente instalate, echipamentul trebuie protejat de căderi de metal și depuneri.

Informații generale despre îmbinările de sudură

O îmbinare sudată este un element de structură sudat format din două sau mai multe părți structurale și o sudură care conectează aceste părți (a se vedea GOST 5264-80. „Cusături ale îmbinărilor sudate”).

În timpul instalării structurilor metalice se întâlnesc următoarele tipuri principale de îmbinări: cap la cap, lap, tee, colț.

Îmbinările cap la cap sunt cele mai tipice îmbinări sudate, în care capetele sau marginile pieselor de îmbinat sunt dispuse astfel încât să existe o distanță de 1-2 mm între ele. Piesele de până la 6 mm grosime sunt sudate cu o cusătură pe o singură față și mai mult de 6 mm - cu o cusătură pe două fețe.

Conexiunile lap se realizează prin suprapunerea unui element al conexiunii pe altul. Cantitatea de suprapunere trebuie să fie de cel puțin două ori mai mare decât suma grosimilor marginilor sudate ale produsului. Piesele sunt sudate pe ambele părți în timpul sudării.

Îmbinări în T - îmbinări în care capătul unui element se învecinează cu suprafața altui element al structurii sudate la un anumit unghi. Pentru obtinerea cusătură durabilă distanța dintre elementele de sudat trebuie să fie de 23 mm.

Îmbinările de colț se realizează atunci când elementele care urmează să fie sudate sunt situate într-un unghi drept sau arbitrar, iar sudarea se realizează de-a lungul marginilor acestor elemente pe una sau ambele părți.

Toate îmbinările sudate descrise mai sus sunt realizate cu o cusătură, care este un metal depus întărit care conectează elementele unei structuri sudate. Sudurile sunt subdivizate în funcție de următoarele caracteristici: în funcție de poziția față de forța care acționează (Fig. 1 ), după poziția în spațiu (Fig. 2 ), conform formei exterioare (Fig. 3 ).

Fig.1. Poziția sudurilor în raport cu forța care acționează:

A) flanc, b) frontal, c) oblic

Fig.2. Poziția sudurilor în spațiu:

A) jos, b) orizontal, c) vertical, d) tavan

Fig.3. Forme exterioare de suduri:

A) convex, b) normal, c) concav

Diametrul electrodului pentru sudura se stabileste in functie de grosimea muchiilor de sudat, de tipul de imbinare sudata si de marimea cusaturii. Pentru îmbinările cap la cap s-au adoptat recomandări practice pentru alegerea diametrului electrodului în funcție de grosimea muchiilor de sudat:

La realizarea îmbinărilor de colț și tee, se ia în considerare dimensiunea piciorului cusăturii: cu un picior cu o cusătură de 35 mm, sudarea se efectuează cu un electrod cu un diametru de 34 mm și cu un picior de 68 mm. mm, se folosesc electrozi cu diametrul de 45 mm. În funcție de diametrul electrodului selectat, se setează valoarea curentului de sudare, care ar trebui să fie indicată pe eticheta din fabrică lipită pe pachetul de electrozi.

Valoarea curentului de sudare pentru electrozi de 46 mm poate fi determinată prin formula:

Unde - valoarea curentului de sudare, A;

Diametrul electrodului, mm.

Valoarea curentului de sudare pentru electrozii cu un diametru mai mic de 4 mm și mai mare de 6 mm poate fi determinată prin formula:

În acest caz, corecțiile trebuie făcute ținând cont de grosimea metalului și de poziția sudurii.

Cu o grosime a muchiei de 1,3 până la 1,6, valoarea calculată a curentului de sudare este redusă cu 1015%, iar cu o grosime a muchiei mai mare de 3, este crescută cu 1015%. Sudarea cusăturilor verticale și de tavan se realizează cu un curent cu 1015% mai mic decât cel calculat.

Electrozii metalici pentru sudarea cu arc sunt fabricați în conformitate cu GOST 9466-75. "Electrozi metalici acoperiți pentru sudarea manuală cu arc și suprafața. Clasificare, dimensiuni și cerințe tehnice generale".

Dimensiuni stabilite de GOST:

tabelul 1