5. Unelte de lăcătuș Pe lângă uneltele obișnuite de mână și electrice disponibile la fiecare magazin de feronerie, un lăcătuș are nevoie de o varietate de unelte și echipamente specializate. Unele dintre ele sunt necesare doar pentru

1. Locul de muncă al unui tâmplar Locul de muncă al unui dulgher, un dulgher angajat în prelucrarea lemnului, este echipat cu un banc de lucru (Fig. 5), un set de unelte și accesorii necesare. Plăcile, barele, piesele de până la 3 m lungime sunt prelucrate pe un banc de lucru, elementele individuale sunt asamblate

Locul de muncă al unui montator. Organizarea muncii de lăcătuș și montaj-montaj include selecția și plasarea lucrătorilor în conformitate cu calificările și abilitățile acestora, reglementarea muncii și odihnei acestora, amenajarea și întreținerea locurilor de muncă.

Creșterea productivității muncii și calitatea lucrărilor de montaj depind în mare măsură de organizarea locului de muncă al montatorului.

Locul de muncă este o secțiune a zonei de producție a atelierului, repartizată unui muncitor sau unei echipe de muncitori, dotată cu tot ce este necesar pentru efectuarea lucrărilor de prelucrare a metalelor și asamblare.

Organizarea corectă a locului de muncă constă în dotarea acestuia cu echipamente performante, unelte, instalații, vehicule de ridicare și transport și diverse dispozitive auxiliare. Amenajarea tuturor elementelor locului de muncă ar trebui să îndeplinească obiectivele de a crea condiții de lucru sigure, de a asigura curățenia și ordinea la locul de muncă și de întreținere neîntreruptă a acestuia.

Dispunerea și echipamentul locului de muncă al montatorului sunt foarte diverse și depind în mare măsură de natura producției. De exemplu, locul de muncă al unui montator al unei fabrici de mașini-unelte pentru asamblarea unui șorț al unei mașini de tăiat șuruburi ocupă o zonă mică, echipată cu un banc de lucru cu accesorii, cutii și rafturi cu piese. Locul de muncă al echipei de asamblori de strung cu șurub ocupă o suprafață mult mai mare, dotat cu un stand de asamblare staționar, mai multe bancuri de lucru, platforme și rafturi pentru depozitarea și verificarea pieselor, și este deservit de unul sau două palanuri, o macara pe grindă și un aerian. macara.

Productivitatea unui montator depinde în mare măsură de alegerea corectă a uneltelor și echipamentelor pentru echiparea locului său de muncă. Sle-" sari-gatherers au cutii portabile pentru unelte și elemente de fixare, șurubelnițe portabile electrice și pneumatice, chei, mașini de șlefuit etc. Una dintre sarcinile importante ale creșterii eficienței lucrărilor de prelucrare a metalelor și a asamblarii este introducerea sistematică a celor mai noi, mai productive tipuri de echipamente și unelte de prelucrare a metalelor și de asamblare.

Locul de muncă al montatorului, pe lângă echipamente și accesorii, dispune de așa-numitele echipamente de birou: noptiere, whatnots, suporturi, tablete și suporturi pentru documentație tehnologică, mese, containere industriale. Locul de muncă în unele cazuri este echipat cu o alarmă pentru a apela comandantul sau personalul de întreținere. Echiparea rațională a locurilor de muncă contribuie nu numai la creșterea productivității muncii, ci și la creșterea culturii muncii a montatorilor.

Atunci când se organizează un loc de muncă, este necesar să se străduiască să se asigure că lucrătorul face mișcări cu cea mai mică oboseală. Mișcările lucrătorului în timpul asamblarii pot fi împărțite condiționat în cinci grupuri:

1. Mișcările se execută numai cu degetele.

2. Mișcările se execută cu degetele și cu o mână.

3. Mișcările se execută cu toată mâna,

4. Mișcările se execută cu tot brațul cu înclinarea umărului.

5. Mișcările se execută cu una sau două mâini cu trunchiul înclinat.

Cele mai obositoare sunt mișcările grupelor a patra și a cincea. Prin urmare, atunci când se organizează locuri de muncă, este necesar să se creeze condiții care să permită minimizarea acestor mișcări sau eliminarea lor totală. Toate uneltele și unitățile de asamblare de la locul de muncă al montatorului de asamblare trebuie să fie la îndemâna mâinii sale.

Munca bine coordonată, de înaltă performanță, a unui atelier sau șantier de asamblare depinde în mare măsură de amplasarea rațională a locurilor de muncă ale montatorilor. Locurile de muncă ar trebui să fie amplasate în cursul procesului de asamblare, cu excepția atelierelor de producție unitară. De obicei, zona de producție a atelierului de asamblare este împărțită într-un număr de zone în funcție de etapele de asamblare ale mașinii sau produsului. Locurile de muncă din aceste zone sunt situate în următoarea secvență: prelucrarea și montarea lăcătușului, asamblarea montajului, testarea unităților de asamblare, asamblarea generală, reglarea și rodarea mașinii, vopsirea, conservarea și ambalarea mașinii (produsului). În asamblarea dezmembrată, unitățile de asamblare ale mașinilor asamblate sunt transferate în mod repetat de la un loc de muncă la altul. În acest caz, transportul intrashop joacă un rol important în deservirea locurilor de muncă. Cea mai bună formă de organizare a lucrărilor de asamblare este un ansamblu transportor, care permite reducerea intensității muncii și creșterea productivității lucrărilor de prelucrare a metalelor și de asamblare.

Productivitatea muncii lor și ritmul muncii depind de întreținerea locurilor de muncă ale montatorilor. Întreținerea include următoarele activități: furnizarea neîntreruptă de unități de asamblare, materiale de bază și auxiliare, unelte la locurile de muncă; furnizarea la timp a documentației tehnologice și de control și contabilitate; organizarea întreținerii atelierului (secția de montaj), supravegherea tehnică a funcționării și reparației acestuia. Organizarea optimă a serviciilor pentru locurile de muncă ale montatorilor de asamblare elimină timpul de nefuncționare și alegerea pieselor, sculelor și desenelor. În condițiile tuturor tipurilor de producție, întreținerea ar trebui să fie ritmică. Forma de serviciu pentru locuri de muncă depinde de tipul de producție. Deci, într-o producție unică și la scară mică, montatorii înșiși își servesc locurile, în condiții de producție în serie și în masă -

lucrătorii de sprijin.

Organizarea muncii unui montator-montator într-o singură producție. În condițiile unei singure producții, în funcție de dimensiunea și complexitatea mașinii asamblate, montajul se poate efectua cu sau fără dezmembrarea lucrării de asamblare. Asamblarea mașinilor simple și mici se realizează fără dezmembrarea lucrărilor de asamblare, iar a celor complexe - cu dezmembrarea lor. La asamblarea cu dezmembrare, asamblatorii sunt specializați în tipurile de mașini și unități de asamblare care sunt asamblate. Deci, de exemplu, la asamblarea turbinelor, unii se specializează în asamblarea roților de cauciuc, bobinelor, regulatoarelor etc., în timp ce alții efectuează asamblarea generală, instalarea și testarea turbinelor. O condiție importantă pentru specializarea montatorilor este standardizarea, normalizarea și unificarea unităților de asamblare și a acestora. elemente structurale. Aceste activități includ aducerea unităților de asamblare ale diferitelor mașini la o analogie mai mare în design, formă, dimensiune și caracteristici tehnice.

În condițiile unei singure producții, locurile de muncă de montatori nu au legături directe între ele. Asamblarea unităților individuale de asamblare aici este adesea semnificativ înaintea ansamblului general al mașinii. La asamblarea mașinilor complexe de dimensiuni mari, se utilizează o formă de brigadă de organizare a muncii. În cadrul unei astfel de echipe, repartizarea muncii se realizează în conformitate cu calificările și abilitățile montatorilor. Întreținerea locurilor de muncă în aceste condiții constă în livrarea unităților de asamblare la locul de muncă și curățarea acestuia. Livrarea sculei, chemarea vehiculelor etc. sunt asigurate de brigadă. La fabricarea echipamentelor de mari dimensiuni. (laminoare, hidrogeneratoare, excavatoare de mers etc.) nu sunt complet asamblate la uzina de producție. „Compania montează și testează componente individuale și unități de asamblare principale. Montarea completă se efectuează în timpul instalării la locul de funcționare a echipamentului.

Principalele caracteristici ale organizării muncii montatorilor în condițiile unei singure producții sunt: ​​o ușoară împărțire a lucrărilor de asamblare; forma brigadă de organizare a muncii; independența (în majoritatea cazurilor) a locurilor de muncă unele față de altele.

Principalele sarcini ale organizării lucrărilor de asamblare sunt organizarea și echiparea locurilor de muncă specializate, normalizarea și unificarea unităților de asamblare, precum și tipificarea procese tehnologice ansambluri.

Organizarea muncii cu l e s r e y - cu o, r-shchikov în producția de serie. Organizarea muncii montatorilor într-un mare producție în serieîn natura sa este aproape de producția de masă, iar la scară mică ™ de condițiile producției unice.

O caracteristică a producției de masă este împărțirea procesului de asamblare într-un ansamblu nodal (ansamblu de unități de asamblare individuale) și un ansamblu general. În condiții de producție de masă, mai multe mașini identice sunt asamblate la mai multe locuri de muncă în același timp. Montajul este realizat de mai multe echipe de montatori specializate in un anumit fel locuri de muncă pentru a crește productivitatea.

Când se produc serii mari, se folosește un ansamblu mobil. În acest caz, stațiile de lucru specializate sunt situate de-a lungul liniei de asamblare, iar mașina asamblată este mutată de la un loc de muncă la altul. Locația locurilor de muncă într-un ansamblu mobil depinde de dimensiunea mașinii care este asamblată și de modul în care este mutată. Produsele (agregatele) asamblate de obicei sunt plasate pe transportor, unde are loc asamblarea. La asamblarea produselor mici, locurile de muncă ale montatorilor sunt amplasate pe o parte a transportorului, la asamblarea produselor mari, pe ambele părți ale transportorului. Uneori, asamblarea produselor mici se realizează pe bancuri de lucru fixe (raft) amplasate pe ambele părți ale benzii transportoare, care este folosită ca vehicul.

Principalele caracteristici ale organizării locului de muncă a asamblorilor în condițiile producției în serie sunt: ​​împărțirea procesului de asamblare într-un număr de operațiuni, numărul cărora depinde de producția în serie; interconectarea majorității locurilor de muncă de montatori, datorită ritmului general de producție. Sarcina principală a organizării lucrărilor de asamblare este de a asigura asamblarea în linie folosind transportoare.

Organizarea muncii montatorilor în producția de masă. Producția de masă se caracterizează prin constanța atribuirii unei operații de asamblare a unui produs cu un design fiecărui loc de muncă.

În atelierele de asamblare de producție în masă, una sau mai multe mașini de același tip sunt asamblate, folosind cea mai înaltă formă de organizare a asamblarii - un flux continuu, care determină forma adecvată de organizare a locului de muncă al montatorului. Pe o linie cu flux continuu (asamblare de mașini, tractoare etc.), procesul de asamblare a unui produs se desfășoară continuu. Montatorii lucrează la locurile de muncă atribuite și se specializează în -în curs un număr limitat de operaţii sincronizate în timp. Caracter ritmic

asamblarea în linie necesită aceeași asigurare ritmică a locurilor de muncă cu unități de asamblare, materiale etc. În acest scop, transport înalt mecanizat (de obicei cu transportoare), echipamente moderne de semnalizare, un serviciu de dispecerat, precum și efectuarea tuturor lucrărilor auxiliare de către specializate. personal,

Principala trăsătură a organizării locurilor de muncă pentru montatori în producția de masă este diviziunea profundă a montajului și diviziunea muncii cu o durată strict stabilită a operațiunilor de asamblare și o interconectare strânsă a locurilor de muncă.

Sarcina principală a organizării lucrărilor de asamblare este asigurarea neîntreruptă a ansamblului transportor în linie și continuă în linie.

La locul de muncă Se obișnuiește să se numească un spațiu destinat efectuării unei anumite lucrări și atribuit în producție unui muncitor sau unui grup de muncitori. În plus, una dintre condițiile prealabile pentru o muncă productivă și de înaltă calitate este prezența unui loc de muncă bine organizat, unde echipamentele, inventarul, uneltele și materialele sunt amplasate într-o ordine strictă.

Suprafața spațiului de lucru atribuită unui mecanic trebuie să fie de cel puțin 1,6 m 2. Cultura de producție depinde în mare măsură de amplasarea în spațiul de lucru a instrumentelor de lucru și de măsurare, precum și a dispozitivelor pentru depozitarea uneltelor: noptiere, sertare, genți, cutii, inventar, mobilier industrial, dispozitive care asigură condiții de lucru sigure etc.

Organizarea corectă a spațiului de lucru al unui montator de asamblare este o aranjare atentă și practică a instrumentelor și materialelor necesare pe un banc de lucru, în care sarcinile de producție vor necesita costuri minime de energie și timp. Un spațiu de lucru echipat corespunzător va păstra întotdeauna la îndemână accesoriile și uneltele necesare.

Următoarele reguli principale pentru organizarea locului de muncă trebuie respectate cu strictețe:

• locul de muncă trebuie să fie curat, în limitele acestuia ar trebui să existe doar uneltele necesare pentru îndeplinirea sarcinii efective de producție;
• În cele mai multe cazuri, podelele atelierelor sunt din ciment rece, prin urmare, pentru a echipa locul de muncă al asamblatorului, trebuie să existe un suport pentru picioare. Acest lucru va proteja muncitorul de boli;
• instrumentul care este folosit cel mai des - depozitați mai aproape, iar cel folosit mai rar - mai departe;
• trebuie să așezați unealta pe bancul de lucru urmând o anumită ordine: unealta care este folosită cu mâna dreaptă (pilă, ciocan, racletă) trebuie să fie plasată în dreapta menghinei, iar unealta care este luată de mâna stângă (dalta, crossmaker, poanson central) trebuie tinute in stanga;
• se recomandă amplasarea unui instrument de măsurare precis de control pe un suport special în partea de mijloc a bancului de lucru;
• planuri, harti tehnologiceși alte documente pe care se lucrează - trebuie amplasate pe standuri înclinate.

Instrumentele de măsurare precise trebuie depozitate în cutii sau cutii speciale. Uneltele de tăiere cu dinți fini trebuie depozitate pe un suport de lemn pentru a le proteja de uzura prematură.

După terminarea lucrărilor, toate instrumentele de măsurare trebuie să fie curățate, șterse uscate și lubrifiate cu un strat subțire de ulei de mașină și depozitate.

Uneltele trebuie să fie la îndemâna brațelor întinse atât pe orizontală, cât și pe verticală. Pentru început, în aceste limite se află instrumentele care sunt necesare în mod constant. Raza orizontală este definită de un semi-arc cu o rază de aproximativ 350 mm pentru fiecare mână. Suprafața maximă este de 550 mm fără pantă și 650 mm la un unghi de cel mult 30°.

Obiectul principal al locului de muncă al lăcătușului este un banc de lucru. Calitatea, productivitatea muncii și siguranța tehnică depind de cât de rațional, practic și atent este realizat bancul de lucru, de modul în care sunt amplasate sculele pe acesta. Dimensiunile normale ale bancului de lucru sunt de obicei considerate a fi înălțimea - 750-800 mm, lățimea blatului mesei - 700-800 mm, lungimea - 1200 mm, distanța dintre picioarele bancului de lucru - 1000-1200 mm . Dacă mai multe persoane lucrează la un banc de lucru, lungimea acestuia este mărită corespunzător.

Locul de muncă pentru lucrul de lăcătuș poate fi echipat cu bănci de lucru de diferite tipuri.

Bancul de lucru pentru reparații auto este o masă masivă. Trebuie să fie foarte puternic, stabil, suficient de voluminos și să nu se poată clinti, precum și să se clatine sau să se îndoaie. Capacul unui astfel de banc de lucru este realizat din plăci cu o grosime de cel mult 50 mm hard Rock lemn și tapițate cu tablă sau fier de acoperiș. Acest lucru protejează împotriva tăieturii.

Pentru reparatii aparate electrocasnice husele bancului de lucru sunt acoperite cu linoleum. Sub capacul bancului de lucru sunt instalate cel puțin 2 sertare pentru fiecare lăcătuș, în care sunt depozitate unelte și desene de lăcătuș, accesorii și piese - care sunt în curs de dezvoltare.

În încheierea articolului nostru, aș dori să subliniez criteriile importante după care este evaluat locul de muncă al unui montator:

• curățenia locului de muncă;
• amplasarea corectă a instrumentelor angajatului;
• iluminare suficientă a locului de muncă;
• respectarea normelor de siguranță;
• Disponibilitate echipamente de calitate pentru a finaliza sarcinile de producție.