ما هي اماكن اللحام. السلامة أثناء اللحام والأعمال الساخنة الأخرى في منشآت الاقتصاد الوطني

أنظمة

السلامة من الحرائق أثناء اللحام والأعمال الساخنة الأخرى في منشآت الاقتصاد الوطني

أولا - أحكام عامة

1.1 تنص هذه القواعد على المتطلبات الأساسية لمكافحة الحرائق التي تعتبر إلزامية للتنفيذ أثناء اللحام والأعمال الساخنة الأخرى في جميع كيانات الاقتصاد الوطني ، بغض النظر عن الانتماء الإداري.

1.2 يتم تعيين مسؤولية ضمان تدابير السلامة من الحرائق أثناء اللحام والأعمال الساخنة الأخرى إلى رؤساء الشركات والورش والمختبرات والورش والمستودعات والمواقع والمنشآت والمؤسسات والمزارع ، في المباني أو في الأراضي التي سيتم تنفيذ الأعمال الساخنة فيها خارج.

1.3 يلتزم المديرون والعمال الهندسيون والفنيون للمؤسسات وورش العمل والمنشآت ومواقع الإنتاج الأخرى بتنفيذ ومراقبة التنفيذ الصارم لهذه القواعد من قبل الموظفين المرؤوسين. مع نشر هذه القواعد ، "تعليمات حول تدابير السلامة من الحرائق أثناء العمل الساخن في المؤسسات الصناعية وغيرها من كائنات الاقتصاد الوطني" ، التي تمت الموافقة عليها من قبل UPO MOOP في روسيا الاتحادية الاشتراكية السوفياتية في 8 يوليو 1963 ، وكذلك التعليمات والقواعد المماثلة الصادرة (المعتمدة) تصبح غير صالحة ، وكالات الحماية من الحرائق لجمهوريات الاتحاد الأخرى.

1.4 على أساس هذه القواعد ، يجوز للوزارات والإدارات ، وكذلك مديري المرافق ، إصدار تعليمات بشأن تدابير السلامة من الحرائق أثناء العمل على الساخن ، فيما يتعلق بالإنتاج الفردي ، مع مراعاة خصوصياته.

1.5 يمكن أن تكون مواقع اللحام والأعمال الساخنة الأخرى (المرتبطة بأجزاء التسخين بدرجات حرارة يمكن أن تسبب اشتعال المواد والهياكل):

دائم ، منظم في ورش عمل أو ورش عمل أو مناطق مفتوحة مجهزة خصيصًا لهذه الأغراض ؛

مؤقت ، عندما يتم تنفيذ العمل الساخن مباشرة في المباني قيد الإنشاء أو قيد التشغيل ، والمباني السكنية وغيرها من الهياكل ، في أراضي الشركات من أجل إصلاح المعدات أو التثبيت بناء الهياكل.

1.6 للقيام بأعمال اللحام وغيرها من الأعمال الساخنة ، الأشخاص الذين مروا بها في الوقت المناسباختبارات التحقق في معرفة متطلبات السلامة من الحرائق مع اصدار قسيمة خاصة.

1.7 يتم تحديد الأماكن الدائمة لإجراء الأعمال الساخنة في المناطق المفتوحة وفي ورش العمل الخاصة المجهزة وفقًا لهذه القواعد وأنظمة السلامة بأمر من رئيس المؤسسة (المنظمة).

1.8 لا يجوز تحديد مواقع اللحام المؤقت والأعمال الساخنة الأخرى إلا بإذن كتابي من الشخص المسؤول السلامة من الحرائقكائن (رئيس مؤسسة ، ورشة عمل ، مختبر ، ورشة عمل ، مستودع ، إلخ). استمارة الإذن مرفقة (ملحق رقم 2).

ملاحظات:

1. قد يُسمح بتنفيذ أعمال ساخنة دون الحصول على تصريح مكتوب في مواقع البناء والأماكن غير الخطرة من حيث نشوب الحرائق ، إلا من قبل متخصصين مؤهلين تأهيلاً عالياً على دراية جيدة بهذه القواعد وأتقنوا الحد الأدنى من البرنامج التقني لمكافحة الحرائق . يتم الإعلان عن قائمة المتخصصين المعترف بهم لإجراء أعمال ساخنة بشكل مستقل دون الحصول على إذن كتابي من قبل رئيس المنشأة.
2. لا يتم الاتفاق على أماكن وإجراءات إجراء العمل الساخن مع إدارات مكافحة الحرائق الإقليمية ، كقاعدة عامة.
3. يتم تحديد إجراءات إصدار التصاريح ومراقبة الامتثال لإجراءات السلامة من الحرائق أثناء العمل على الساخن في المنشآت المحمية من قبل إدارة مكافحة الحرائق بوزارة الداخلية من خلال دليل تنظيم العمل الوقائي في هذه المنشآت.

1.9 لا يُمنح الإذن بإجراء عمل ساخن مؤقت (لمرة واحدة) إلا لنوبة العمل. عند تنفيذ نفس الأعمال ، إذا كان سيتم تنفيذها خلال عدة نوبات أو أيام ، فلا يلزم الحصول على أذونات متكررة من إدارة المؤسسة (ورشة العمل). في هذه الحالات ، بالنسبة لكل وردية عمل تالية ، بعد إعادة فحص مكان هذه الأعمال ، تؤكد الإدارة التصريح الذي تم إصداره مسبقًا ، والذي يتم إدخال إدخال مقابل فيه. في حالة وقوع حوادث يتم عمل اللحام تحت إشراف رئيس الورشة (القسم) بدون إذن كتابي.

من أجل ضمان التحكم في الوقت المناسب في سير العمل على الساخن ، يجب استلام التصاريح الخاصة بهذه الأعمال من إدارة المنشأة أو ورشة العمل من قبل فرقة الإطفاء ، وفي حالة عدم وجودها ، يجب على فرقة الإطفاء التطوعية (VFI) على عشية يوم إنتاجها.

لا يُسمح ببدء العمل على الساخن إلا بعد الاتفاق مع فرقة الإطفاء (DPD) وتنفيذ الإجراءات المنصوص عليها في تصريح العمل على الساخن.

1.10 في عطلات نهاية الأسبوع والأعياد ، يتم إصدار إذن للقيام بعمل ساخن مؤقت بشكل منفصل. يجب على الإدارة تنظيم الرقابة على تنفيذ هذه الأعمال.

1.11. يتم تحديد إجراءات تنظيم وإجراء الأعمال الساخنة في المؤسسات الخطرة على الحرائق والانفجارات للصناعات الكيماوية والبتروكيماوية والغاز وتكرير النفط والصناعات المعدنية من خلال أحكام وتعليمات خاصة تم تطويرها واعتمادها من قبل الدولة Gortekhnadzor والمتفق عليها مع هيئات حريق الدولة إشراف. في الوقت نفسه ، وفي جميع الأحوال ، لا يُصدر تصريح الحق في إجراء أعمال ساخنة في هذه المرافق إلا من قبل كبير المهندسين أو من يحل محله.

1.12. يجب تزويد مكان العمل على الساخن بمعدات إطفاء (مطفأة حريق أو صندوق به رمال ومجرفة ودلو ماء). إذا كان هناك خط أنابيب مياه حريق داخلي في المنطقة المجاورة مباشرة لموقع اللحام ، فيجب توصيل خراطيم الضغط ذات الجذوع بالصمامات. يجب أن يكون جميع العمال المنخرطين في الأعمال الساخنة قادرين على استخدام معدات إطفاء الحريق الأولية.

1.13. في حالة العمل على الساخن في المباني أو الهياكل أو غيرها من الأماكن التي توجد بها هياكل قابلة للاشتعال بالقرب من مكان هذه الأعمال أو تحته ، يجب حماية هذه الأخيرة بشكل موثوق من الحريق بواسطة الشاشات المعدنية أو الري ، كما يجب اتخاذ تدابير لمنع شرارات من التبدد والسقوط على الهياكل القابلة للاحتراق والمنصات والأرضيات الأساسية.

1.14 يمنع منعا باتا القيام بالأعمال الساخنة في أماكن دائمة ومؤقتة دون اتخاذ إجراءات لاستبعاد احتمال نشوب حريق.

1.15 لا يمكن بدء العمل على الساخن إلا بعد استيفاء جميع متطلبات السلامة من الحرائق (توفر معدات إطفاء الحرائق ، وتنظيف مكان العمل من المواد القابلة للاحتراق ، وحماية الهياكل القابلة للاحتراق ، وما إلى ذلك). بعد انتهاء العمل الساخن ، يلتزم المؤدي بفحص مكان هذه الأعمال بعناية ، وسكب الماء على الهياكل القابلة للاحتراق والقضاء على الانتهاكات التي قد تؤدي إلى نشوب حريق.

1.16 يلتزم الشخص المسؤول عن إجراء العمل الساخن المؤقت (لمرة واحدة) بإرشاد المنفذين المباشرين لهذه الأعمال (اللحامون الكهربائيون ، عمال اللحام بالغاز ، قواطع الغاز ، قواطع الغاز ، اللحام ، إلخ) بشأن تدابير السلامة من الحرائق ، وتحديد تدابير مكافحة الحرائقتجهيز موقع العمل والمعدات والاتصالات بما يتوافق مع متطلبات السلامة من الحرائق.

خلال فترة إحضار هذه الأعمال ، يجب على الشخص المسؤول أن يسيطر على مدى مراعاة المؤدي للعمل الساخن لتدابير السلامة من الحرائق واحتياطات السلامة.

1.17 "يجب أن يتأكد رئيس المنشأة أو أي مسؤول آخر مسؤول عن السلامة من الحرائق في المبنى (المنطقة ، والتركيب ، وما إلى ذلك) من فحص موقع العمل الساخن المؤقت في غضون 3-5 ساعات بعد اكتمالها.

1.18 في أماكن الحريق والمتفجرات ، يجب ألا يتم تنفيذ أعمال اللحام وقطع الغاز والبنزين واللحام إلا بعد التنظيف الشامل للمنتجات الخطرة والمتفجرة وتنظيف المعدات والمباني وإزالة الغبار والمواد المتفجرة والقابلة للاشتعال والاشتعال السوائل وأبخرتها. يجب تهوية الغرفة بشكل مستمر ويجب إنشاء تحكم شامل في حالة بيئة الهواء من خلال إجراء تحليلات سريعة باستخدام أجهزة تحليل الغاز لهذا الغرض.

عند النظر في مسألة إجراء أعمال ساخنة في أماكن خطرة للحريق والانفجار ، يجب أن يسعى رئيس المؤسسة لضمان عدم تنفيذ سوى الأعمال التي لا يمكن تنفيذها في الأماكن في هذه المباني. اللحام الدائم، أو في الغرف غير الخطرة من حيث الحريق.

1.19 قبل اللحام أوعية اللحام (مقصورات السفن ، الخزانات ، الخزانات ، إلخ) ، التي يوجد فيها وقود سائل ، سوائل قابلة للاشتعال وقابلة للاشتعال ، غازات ، إلخ ، يجب تنظيفها وغسلها بالماء الساخن بالصودا الكاوية ، وطبخها على البخار ، وتجفيفها و التهوية مع التحليل المختبري اللاحق لبيئة الهواء. في جميع الحالات ، يجب كتم صوت الحاوية من جميع الاتصالات ، والتي يجب تسجيلها في سجل مشرفي المناوبة أو سجل خاص لتركيب وإزالة المقابس على الاتصالات. يجب أن يتم اللحام بفتحات مفتوحة ، وفتحات ، ومقابس ، بالإضافة إلى تهوية محمولة نشطة.

1.20. يجب تنظيف الأماكن المؤقتة لإجراء الأعمال الساخنة وأماكن تركيب وحدات اللحام وأسطوانات الغاز وخزانات السوائل القابلة للاشتعال من المواد القابلة للاشتعال داخل دائرة نصف قطرها لا تقل عن 5 أمتار.

1.21. يحظر عند القيام بأعمال اللحام وقطع البترول وقطع الغاز ولحام:

أ) بدء العمل بمعدات معيبة ؛

ب) لحام أو قطع أو لحام الهياكل والمنتجات المطلية حديثًا حتى يجف الطلاء تمامًا ؛

ج) استخدام الملابس والقفازات التي بها آثار زيوت ودهون وبنزين وكيروسين وسوائل أخرى قابلة للاشتعال أثناء العمل على الساخن ؛

د) تخزين الملابس والسوائل القابلة للاشتعال والأشياء أو المواد الأخرى القابلة للاحتراق بسهولة في كبائن اللحام ؛

هـ) السماح للطلاب والعاملين الذين لم يجتازوا الاختبارات في أعمال اللحام وأعمال اللهب الغازي ودون معرفة قواعد السلامة من الحرائق بالعمل ؛

هـ) السماح بملامسة الأسلاك الكهربائية مع أسطوانات الغازات المضغوطة والمسالة والمذابة ؛

ز) لأداء اللحام أو القطع أو اللحام أو التسخين بنيران مكشوفة للأجهزة والاتصالات المليئة بالمواد السامة والقابلة للاحتراق ، وكذلك السوائل غير القابلة للاحتراق والغازات والأبخرة والهواء تحت الضغط أو تحت الجهد الكهربائي.

1.22. الأشخاص المنخرطون في أعمال ساخنة ، في حالة نشوب حريق أو حريق ، ملزمون بالاتصال على الفور بفريق الإطفاء (FPD) واتخاذ الإجراءات اللازمة للقضاء على الحريق باستخدام معدات إطفاء الحريق المتاحة.

1.23. يلتزم الشخص المسؤول عن تنفيذ العمل على الساخن بالتحقق من توفر معدات إطفاء الحرائق في مكان العمل ، وبعد الانتهاء من العمل ، افحص مكان العمل والمنصات والأرضيات الأساسية والتأكد من اتخاذ التدابير لاستبعاد احتمال نشوب حريق.

1.24. عمل ساخنيجب أن يتوقف فورًا عند الطلب الأول لممثل خدمة مراقبة الحرائق الحكومية ، Gosgortekhnadzor ، التفتيش الفني لمجلس النقابات العمالية ، الحماية من الحرائق المهنية أو الإدارية ، رئيس فرقة إطفاء طوعية ، حماية الحرائق والحراسة.

ثانيًا. اعمال اللحام بالغاز

2.1. لا يُسمح بتشغيل مولدات الأسيتيلين الثابتة إلا بعد قبولها من قبل المفتش الفني لمجلس النقابات العمالية.

سيتم إصدار إذن لتشغيل مولدات الأسيتيلين المحمولة من قبل إدارة المؤسسات والمنظمات المسؤولة عن هذه المولدات.

2.2. يجب تركيب مولدات الأسيتيلين المحمولة للتشغيل في المناطق المفتوحة. يسمح بالعمل المؤقت في مناطق جيدة التهوية.

يجب أن تكون مولدات الأسيتيلين مسيجة ولا تبعد أكثر من 10 أمتار عن الملاعب أعمال اللحام، من اللهب المكشوف والأجسام الساخنة جدًا ، من الأماكن التي يدخل فيها الهواء بواسطة الضواغط والمراوح.

عند تثبيت مولد الأسيتيلين ، يتم تعليق الإشعارات: "ممنوع الدخول - حريق خطير" ، "لا تدخن" ، "لا تمر بالنار".

2.3 يجب أن يسترشد عامل اللحام (القاطع ، اللحام) في عملية معالجة المعادن باللهب بهذه القواعد ، وقواعد السلامة والصرف الصحي في إنتاج الأسيتيلين ، والأكسجين ومعالجة لهب الغاز ، وقواعد السلامة في صناعة الغاز ، قواعد البناء و عملية آمنةالسفن العاملة تحت الضغط ، وتعليمات التشغيل لتشغيل المعدات.

2.4 لا يُسمح بإصلاح اتصالات الغاز باستخدام معدات اللحام إلا لخطوط الأنابيب الموجودة غاز طبيعيتقع خارج مباني وأراضي التركيبات الخارجية ، وتخضع لقواعد السلامة في صناعة الغاز والتعليمات الخاصة المتفق عليها مع السلطات المحلية في Gosgortekhnadzor.

2.5 يجب أن يتم التحكم في تلوث الغاز في منطقة الحادث بمساعدة محللي الغاز ، ويجب تحديد أماكن تسرب الغاز من خطوط الأنابيب باستخدام مستحلب الصابون. يحظر استخدام مصادر اللهب المكشوف لهذه الأغراض ، وكذلك اللحام المتزامن والعزل وتنظيف الخندق في مكان تشوه اتصالات الغاز.

2.6. في نهاية العمل ، يجب أن يتم الانتهاء تمامًا من كربيد الكالسيوم في المولد المحمول. يجب تفريغ الحمأة الجيرية المزالة من المولدات في حاويات مهيأة لهذا الغرض وتصريفها في حفرة الحمأة أو قبو خاص.

يجب أن يتم تسييج حفر الطمي المكشوفة بدرابزين ، ويجب أن يكون للحفر المغلقة أسقف مقاومة للحريق ومجهزة بتهوية عادم وفتحات لإزالة الحمأة.

يُحظر التدخين واستخدام مصادر إطلاق النار في دائرة نصف قطرها أقل من 10 أمتار من أماكن تخزين الحمأة ، والتي يجب نشر الإعلانات المناسبة عنها.

2.7. يجب أن يكون تثبيت خراطيم إمداد الغاز على حلمات توصيل المعدات والشعلات والقواطع والمخفضات موثوقًا به. لهذا الغرض ، يجب استخدام المشابك الخاصة.

بدلاً من المشابك ، يُسمح بتثبيت الخراطيم في مكانين على الأقل بطول الحلمة بسلك (حياكة) صلب صلب.

على حلمات أقفال المياه ، يجب تثبيت الخراطيم بإحكام ، ولكن لا يتم إصلاحها.

2.8 يتم تخزين ونقل الاسطوانات التي تحتوي على غازات فقط مع أغطية أمان مثبتة على أعناقها. عند نقل الأسطوانات ، تجنب الصدمات والصدمات.

يتم تسليم الأسطوانات إلى مكان اللحام على عربات خاصة ، ونقالات ، وزلاجات. يحظر حمل الاسطوانات على الكتفين والذراعين.

2.9 يجب حماية الأسطوانات التي تحتوي على غاز أثناء تخزينها ونقلها وتشغيلها من أشعة الشمس ومصادر الحرارة الأخرى.

يجب أن تكون الأسطوانات المثبتة بالداخل على بعد متر واحد على الأقل من المشعات وأجهزة التدفئة والمواقد الأخرى ، وعلى بعد 5 أمتار على الأقل من مصادر الحرارة بنيران مفتوحة.

يجب أن تكون المسافة من الشعلات (أفقيًا) لتجاوز تركيبات المنحدرات (الجماعية) 10 أمتار على الأقل ، وإلى الأسطوانات الفردية التي تحتوي على الأكسجين والغازات القابلة للاحتراق - 5 أمتار على الأقل.

يحظر تخزين اسطوانات واسطوانات الأكسجين بالغازات القابلة للاحتراق وكربيد الكالسيوم والدهانات والزيوت والدهون في نفس الغرفة.

2.10. في ورشة اللحام ، إذا لم يكن هناك أكثر من 10 أعمدة لحام ، فيُسمح باستخدام أسطوانة احتياطية واحدة بها أكسجين وغاز قابل للاحتراق لكل عمود. يجب حماية الأسطوانات الاحتياطية إما بدروع فولاذية أو تخزينها في ملحقات خاصة بالورشة. إذا كان هناك أكثر من 10 محطات لحام في الورشة ، فيجب ترتيب إمداد غاز مركزي.

2.11. يجب التعامل مع الأكسجين الفارغ واسطوانات الغاز القابل للاحتراق بنفس طريقة التعامل مع الاسطوانات المملوءة.

2.12. في الأماكن التي يتم فيها تخزين وفتح براميل كربيد الكالسيوم ، يحظر التدخين واستخدام اللهب المكشوف واستخدام الأدوات التي يمكن أن تولد شرارات عند الاصطدام. يتم فتح البراميل بكربيد الكالسيوم بإزميل ومطرقة من النحاس الأصفر. يتم فتح البراميل محكمة الغلق بسكين خاص. مكان القطع على الغطاء مشحم مسبقًا بطبقة سميكة من الشحوم.

2.13. يجب حماية براميل كربيد الكالسيوم المفتوحة بأغطية مانعة لتسرب الماء ذات حواف منحنية تحيط بالأسطوانة بإحكام. يجب ألا يقل ارتفاع جانب الغطاء عن 50 مم.

2.14. في مباني مصانع الأسيتيلين ، حيث لا يوجد تخزين وسيط لكربيد الكالسيوم ، يُسمح بتخزين ما لا يزيد عن 200 كجم من كربيد الكالسيوم في نفس الوقت ، ولا يمكن فتح أكثر من برميل واحد من هذه الكمية.

يجب تخزين كربيد الكالسيوم في مناطق جافة جيدة التهوية.

يمكن تخزين براميل كربيد الكالسيوم في المستودعات أفقياً وعمودياً.

في المستودعات الآلية ، يُسمح بتخزين البراميل بكربيد الكالسيوم في ثلاثة مستويات للتخزين الرأسي ، وفي حالة عدم وجود الميكنة - لا يزيد عن ثلاثة مستويات للتخزين الأفقي ولا يزيد عن مستويين للتخزين الرأسي. يجب وضع الألواح بسمك 40-50 مم بين طبقات البراميل.

يجب ألا يقل عرض الممرات بين البراميل المكدسة بالكربيد عن 1.5 متر.

2.15. يحظر وضع مستودعات لتخزين كربيد الكالسيوم في الأقبية والأماكن المنخفضة الفيضانات.

2.16. عند القيام بأعمال اللحام بالغاز وقطع الغاز يحظر:

أ) تسخين مولدات الأسيتيلين المجمدة وخطوط الأنابيب والصمامات وعلب التروس وأجزاء أخرى من تركيبات اللحام بنيران مفتوحة أو أجسام ساخنة ، وكذلك استخدام أداة يمكن أن تولد شرارات عند الاصطدام ؛

ب) السماح بالاتصال بأسطوانات الأكسجين ومخفضات السرعة وغيرها معدات لحامبزيوت مختلفة ، وكذلك ملابس وخرق مزيتة ؛

ج) الدخان واستخدام النار المكشوفة على مسافة تقل عن 10 أمتار من الأسطوانات التي تحتوي على غاز وأكسجين قابلين للاحتراق ومولدات الأسيتيلين وحفر الحمأة ؛

د) العمل من قفل مائي واحد لاثنين من عمال اللحام ، وتحميل كربيد الكالسيوم من الحبيبات المتضخمة أو دفعها إلى قمع الجهاز باستخدام قضبان وأسلاك حديدية ، والعمل على غبار الكربيد ؛

ه) تحميل كربيد الكالسيوم في سلال تحميل مبللة أو في وجود الماء في مجمع الغاز ، وتحميل سلال تحتوي على كربيد يزيد عن نصف حجمها عند تشغيل مولدات "الماء إلى الكربيد" ؛

ج) تطهير الخرطوم من الغازات القابلة للاشتعال بالأكسجين وخرطوم الأكسجين بالغازات القابلة للاحتراق وكذلك خراطيم التبادل أثناء التشغيل باستخدام خراطيم يزيد طولها عن 30 مترًا. أعمال التركيبيسمح باستخدام خراطيم يصل طولها إلى 40 مترًا ، ويسمح باستخدام خراطيم أطول من 40 مترًا في حالات استثنائية بإذن من مدير العمل ومهندس السلامة ؛

ز) لف أو لف أو ضغط خراطيم إمداد الغاز ؛

ح) تحريك المولد إذا كان هناك أسيتيلين في مجمع الغاز ؛

ط) التشغيل القسري لمولدات الأسيتيلين عن طريق زيادة ضغط الغاز فيها عمداً أو زيادة الحمل لمرة واحدة من كربيد الكالسيوم.

2.17 يحظر استخدام الأدوات النحاسية لفتح البراميل بكربيد الكالسيوم ، وكذلك النحاس كلحام لحام معدات الأسيتيلين وفي أماكن أخرى يمكن فيها الاتصال بالأسيتيلين.

ثالثا. اعمال اللحام الكهربائي

3.1 يجب إجراء أعمال اللحام الكهربائي في المباني في غرف جيدة التهوية.

3.2 يجب أن يكون مكان تنفيذ أعمال اللحام في الغرف القابلة للاحتراق مسورًا بقسم صلب مصنوع من مادة مقاومة للحريق ، ويجب ألا يقل ارتفاع القسم عن 2.5 متر ، ويجب ألا تتجاوز الفجوة بين القسم والأرضية 5 سم.

3.3 يجب أن تكون الأرضيات في الغرف التي يتم فيها أعمال اللحام من مواد غير قابلة للاحتراق. يُسمح بتركيب أرضيات نهائية خشبية على قاعدة غير قابلة للاحتراق في الغرف التي يتم فيها اللحام دون التسخين المسبق لأجزاء.

3.4. يجب أن تفي تركيبات اللحام الكهربائي بمتطلبات الأقسام ذات الصلة من قواعد ترتيب التركيبات الكهربائية ، وقواعد التشغيل الفني للتركيبات الكهربائية الاستهلاكية وقواعد السلامة لتشغيل التركيبات الكهربائية الاستهلاكية مع الإضافات الواردة في هذه القواعد.

3.5 يجب أن تحتوي تركيبات اللحام الكهربائي على وثائق فنية توضح الغرض من الوحدات والمعدات والأدوات والدوائر الكهربائية.

3.6 التثبيت لـ اللحام اليدوييجب أن تكون مجهزة بمفتاح سكين أو "موصل" (لتوصيل مصدر طاقة اللحام بشبكة متجر التوزيع) ، ومصهر (في الدائرة الأولية) ومؤشر لقيمة تيار اللحام (مقياس التيار أو مقياس على المنظم الحالي) .

3.7 مولدات ومحولات اللحام أحادية المحطة محمية بواسطة الصمامات فقط من جانب التيار الكهربائي. تركيب الصمامات في دائرة اللحام الحالية غير مطلوب.

3.8 يجب استخدام كبلات الخراطيم القوية ميكانيكيًا في مواقع اللحام المؤقتة لعمليات اللحام الكهربائي المرتبطة بالحركات المتكررة لمنشآت اللحام.

3.9 لا يُسمح باستخدام أسلاك جميع العلامات التجارية لتوصيل مصدر طاقة اللحام بشبكة متجر التوزيع. كاستثناء ، يمكن استخدام أسلاك العلاقات العامة والعلامات التجارية PRG كأسلاك تزويد ، بشرط أن يتم تعزيز عزلها وحمايته من التلف الميكانيكي.

3.10. لتزويد القطب الكهربائي بالتيار الكهربائي ، يجب استخدام الأسلاك المرنة المعزولة (على سبيل المثال ، العلامات التجارية PRGD) وخرطوم الحماية لظروف العمل المتوسطة. عند استخدام أسلاك أقل مرونة ، يجب توصيلها بحامل القطب الكهربي من خلال امتداد سلك أو كبل خرطوم مرن بطول لا يقل عن 3 أمتار.

3.11. لمنع حرائق الأسلاك الكهربائية ومعدات اللحام ، يجب إجراء الاختيار الصحيح للمقطع العرضي للأسلاك وفقًا للقيمة الحالية وعزل الأسلاك وفقًا لقيمة جهد التشغيل وروابط الصمامات للصمامات الكهربائية للحد الأقصى المسموح به من التيار المقنن.

3.12. يحظر مد الأسلاك العارية أو غير المعزولة بشكل جيد ، وكذلك استخدام الصمامات والأسلاك الكهربائية محلية الصنع التي لا توفر مرور تيار اللحام بالقيمة المطلوبة.

3.1.3. الاتصالات الأساسية أسلاك اللحاميجب أن يتم إنتاجها بالضغط ، اللحام ، اللحام ، المشابك الخاصة. يتم توصيل الأسلاك الكهربائية بحامل القطب الكهربائي وقطع الشغل المراد لحامها وآلة اللحام باستخدام عروات كبل نحاسية مثبتة بمسامير وغسالات.

3.14. يجب عزل الأسلاك المتصلة بآلات اللحام ولوحات المفاتيح والمعدات الأخرى ، وكذلك بأماكن عمل اللحام ، بشكل موثوق به وحمايتها عند الضرورة من درجات الحرارة المرتفعة والأضرار الميكانيكية والتأثيرات الكيميائية.

يجب أن تكون الكابلات (الأسلاك) لآلات اللحام الكهربائية على مسافة لا تقل عن 0.5 متر من أنابيب الأكسجين ، وعلى بعد متر واحد على الأقل من خطوط أنابيب الأسيتيلين والغازات الأخرى القابلة للاحتراق. وفي بعض الحالات ، يُسمح بتقطيع المسافات المحددة إلى النصف ، شريطة أن يكون خط أنابيب الغاز محاطًا بأنبوب معدني واقي.

3.15. يمكن أن تعمل الإطارات الفولاذية من أي قطاع جانبي ، ولوحات اللحام ، والرفوف ، والهيكل الملحوم نفسه كسلك عودة يربط قطعة العمل المراد لحامها بمصدر تيار اللحام ، بشرط أن يضمن المقطع العرضي لها التدفق الآمن لتيار اللحام تحت ظروف التسخين.

يجب أن يتم التوصيل البيني للعناصر الفردية المستخدمة كسلك عودة بحذر شديد (باستخدام البراغي أو المشابك أو المشابك).

3.16. استخدمه كسلك رجوع لمسارات السكك الحديدية الداخلية أو شبكات التأريض أو التأريض الهياكل المعدنيةالمباني والاتصالات و المعدات التكنولوجيةمحظور. يجب أن يتم اللحام باستخدام سلكين.

3.17. عند إجراء أعمال اللحام الكهربائي في المباني والهياكل الخطرة للحريق ، يتم تنفيذ سلك الإرجاع من قطعة العمل المراد لحامها إلى مصدر الطاقة فقط بسلك معزول ، ومن حيث جودة العزل ، يجب ألا يكون أدنى من سلك مستقيم متصل بحامل القطب.

3.18. يجب أن يكون حاملو الأقطاب الكهربائية المستخدمة في اللحام اليدوي أقل وزنًا وأن يكون لديهم تصميم يوفر تثبيتًا موثوقًا به وتغييرًا سريعًا للأقطاب الكهربائية ، بالإضافة إلى استبعاد إمكانية حدوث ماس كهربائي من جسمه في قطعة العمل المراد لحامها أثناء الانقطاعات المؤقتة في العمل أو إذا يسقط عن طريق الخطأ على أجسام معدنية. يجب أن يكون مقبض حامل القطب الكهربائي مصنوعًا من مواد عازلة للحرارة وغير قابلة للاحتراق.

3.19. يجب أن تتوافق الأقطاب الكهربائية المستخدمة في اللحام مع GOST وأن تكون مصنوعة في المصنع ، ويجب أن تتوافق أيضًا مع القيمة المقدرة لتيار اللحام.

عند تغيير الأقطاب الكهربائية أثناء عملية اللحام ، يجب إلقاء بقاياها (نهاياتها) في صندوق معدني خاص مركب في موقع اللحام.

3.20. يجب تأريض تركيب اللحام الكهربائي طوال فترة التشغيل. بالإضافة إلى تأريض معدات اللحام الكهربائي الرئيسية في تركيبات اللحام ، من الضروري تأريض طرف الملف الثانوي لمحول اللحام مباشرة ، والذي يتصل به الموصل المؤدي إلى المنتج (موصل الإرجاع).

3.21. يجب أن تكون مولدات ومحولات اللحام ، وكذلك جميع الأجهزة والأجهزة المساعدة الخاصة بها ، والمثبتة في الهواء الطلق ، في تصميم مغلق أو محمي مع عزل مانع للرطوبة ومركب تحت حظائر مصنوعة من مواد غير قابلة للاحتراق.

3.22. يتم تنظيف الوحدة ومعدات التشغيل يوميًا بعد انتهاء العمل. يجب أن يتم إصلاح معدات اللحام وفقًا للقواعد المعمول بها لإنتاج الإصلاحات الوقائية المجدولة.

3.23. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة التسخين للأجزاء الفردية لوحدة اللحام (المحولات ، المحامل ، الفرش ، ملامسات الدائرة الثانوية ، إلخ) 75 درجة.

3.24. يجب أن تكون مقاومة العزل للأجزاء الحاملة للتيار في دائرة اللحام 0.5 ميغا أوم على الأقل. يجب فحص العزل مرة واحدة على الأقل كل 3 أشهر (مع اللحام الآليتحت طبقة من التدفق - مرة واحدة شهريًا) ويجب أن تتحمل جهدًا كهربائيًا قدره 2 كيلو فولت لمدة 5 دقائق.

3.25. يجب توفير طاقة القوس في تركيبات اللحام بالهيدروجين الذري من محول منفصل. لا يُسمح بالتزويد المباشر للقوس من خلال أي نوع من المنظم الحالي من شبكة التوزيع.

3.26. في اللحام بالهيدروجين الذري ، يجب تزويد الموقد بجهاز لفصل الجهد تلقائيًا وإيقاف إمداد الهيدروجين في حالة حدوث انقطاع في السعر.

لا تترك المشاعل دون مراقبة أثناء احتراق القوس.

3.27. المسافة من ماكينات اللحام الموضعي والدرز والعرضي ، وكذلك من ماكينات لـ لحام بعقبيجب ألا يقل موقع المواد والهياكل القابلة للاحتراق عن 4 أمتار عند لحام الأجزاء ذات المقطع العرضي الذي يصل إلى 50 مترًا مربعًا. مم ، ومن آلات اللحام التناكبي للأجزاء ذات المقطع العرضي الذي يزيد عن 50 مترًا مربعًا. مم - لا تقل عن 6 م.

رابعا. العمل على الساخن باستخدام الوقود السائل

أ) قطع المعادن

4.1 أثناء أعمال قطع البنزين والكيروسين ، يتم تنظيم مكان العمل بنفس الطريقة كما هو الحال مع أعمال اللحام الكهربائي. يجب إيلاء اهتمام خاص لعدم جواز الانسكابات والتخزين الصحيح للسوائل القابلة للاشتعال والقابلة للاشتعال ، والامتثال لنظام القطع والعناية بخزان الوقود.

4.2 يُسمح بتخزين إمدادات الوقود في مكان عمليات قطع البنزين بكمية لا تتجاوز متطلبات الاستبدال. يجب تخزين الوقود في حاوية خاصة قابلة للخدمة وغير قابلة للكسر ومغلقة بإحكام على مسافة لا تقل عن 10 أمتار من مكان العمل الساخن.

4.3 لأعمال قطع البنزين والكيروسين ، يجب استخدام الوقود بدون شوائب غريبة وماء. لا يجوز ملء الخزان بوقود يزيد عن 3/4 حجمه.

4.4 يجب أن يكون خزان الوقود في حالة جيدة ومحكم الإغلاق. من الضروري وجود مقياس ضغط على الخزان وكذلك صمام أمان لا يسمح بزيادة الضغط في الخزان بأكثر من 5 ضغط جوي. لا يُسمح بتشغيل الصهاريج التي لم يتم اختبارها بالمياه حتى ضغط 10 ضغط جوي ، والتي بها تسرب لسائل قابل للاشتعال أو بمضخة معيبة.

4.5 قبل البدء في أعمال قطع البنزين ، من الضروري التحقق بعناية من صلاحية جميع تركيبات حوض البنزين والكيروسين ، وضيق اتصال الخراطيم على الحلمات ، وإمكانية خدمة الخيط في صواميل الاتحاد ورؤوسه.

4.6 يحظر تسخين مبخر الشعلة بإشعال سائل قابل للاشتعال يسكب في مكان العمل.

4.7 يجب أن لا يبعد خزان الوقود عن أسطوانات الأكسجين عن 5 أمتار وعن مصدر إطلاق نار ولا يزيد عن 3 أمتار من مكان عمل القاطع. في هذه الحالة ، يجب وضع الخزان بحيث لا تسقط عليه ألسنة اللهب والشرر أثناء التشغيل.

4.8 يحظر عند القيام بأعمال قطع البنزين والكيروسين:

أ) القطع عند ضغط هواء في خزان الوقود يتجاوز ضغط عمل الأكسجين في القاطع ؛

ب) سخن مبخر الشعلة إلى لون الكرز ، وقم أيضًا بتعليق الشعلة عموديًا أثناء التشغيل ، مع رفع الرأس ؛

ج) ربط أو لف أو كسر خراطيم تزويد الأكسجين والوقود للقاطع ؛

د) استخدام خراطيم الأكسجين لتزويد القاطع بالبنزين أو الكيروسين.

ب) عمل اللحام

4.9. مكان العملعند القيام بأعمال اللحام ، يجب تنظيفها من المواد القابلة للاحتراق ، ويجب حماية الهياكل القابلة للاحتراق الموجودة على مسافة أقل من 5 أمتار بشكل موثوق من الحريق بواسطة الشاشات المعدنية أو سقيها بالماء.

4.10. يجب الحفاظ على أجهزة النفخ في حالة عمل جيدة والتحقق من قوتها وضيقها مرة واحدة على الأقل شهريًا ، مع تسجيل النتائج وتاريخ الفحص ومجلة خاصة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب إجراء اختبارات التحكم في الضغط الهيدروليكي مرة واحدة على الأقل في السنة.

4.11 يجب أن يكون لكل مصباح جواز سفر يوضح نتائج الاختبار الهيدروليكي للمصنع وضغط التشغيل المسموح به. يتم تزويد المصابيح بصمامات أمان زنبركية مضبوطة على ضغط محدد مسبقًا ، ومصابيح بسعة 3 لترات أو أكثر - مع مقاييس ضغط.

4.12. يجب ملء موقد النفخ بالوقود وإشعاله في أماكن مخصصة لهذا الغرض. عند إعادة تزويد المصابيح بالوقود ، تجنب انسكاب الوقود واستخدام اللهب المكشوف.

4.13. لمنع انبعاث اللهب من موقد اللحام ، يجب أن يكون الوقود المعاد تعبئته في المصباح خاليًا من المواد الغريبة والماء.

4.14. لمنع انفجار موقد اللحام ، لا تقم بما يلي:

أ) استخدام البنزين أو خليط من البنزين والكيروسين كوقود لمصابيح الكيروسين ؛

ب) زيادة الضغط في خزان المصباح عند ضخ الهواء فوق ضغط العمل المسموح به وفقًا لجواز السفر ؛

ج) ملء المصباح بالكيروسين بأكثر من 3/4 حجم خزانه ؛

د) تسخين الموقد بسائل من المصباح الذي تضخه المضخة ؛

هـ) قم بفك برغي الهواء وقابس الحشو عندما يكون المصباح قيد التشغيل أو لم يبرد بعد ؛

ج) فكّك المصباح وإصلاحه ، وكذلك إفراغه أو إعادة تزويده بالوقود بالقرب من اللهب المكشوف ، مع السماح بالتدخين.

4.15. يحظر بشدة استخدام مواقد اللحام لتسخين المياه المجمدة والصرف الصحي وأنابيب تسخين المياه بالبخار في المباني ذات الهياكل أو التشطيبات القابلة للاشتعال.

خامسا - طبخ البيتومين والراتنجات

5.1 يجب تركيب غلايات صهر البيتومين والراتنجات في مواقع مخصصة لذلك ، على بعد 50 مترًا على الأقل من المباني المشيدة حديثًا والمباني القابلة للاحتراق ومواد البناء ، ويحظر تركيب الغلايات في أماكن العلية وعلى الطلاءات (باستثناء الطلاءات المقاومة للحريق) .

5.2 يجب أن تكون كل غلاية مجهزة بغطاء محكم مقاوم للحريق للحماية من هطول الأمطار في الغلاف الجوي ولإطفاء الكتلة القابلة للاشتعال في الغلاية ، فضلاً عن جهاز يمنع البيتومين من دخول غرفة الاحتراق عند الغليان.

5.3 من أجل تجنب سكب المصطكي في الفرن وإشعاله ، يجب تركيب المرجل بزاوية بحيث تكون حافته أعلى الفرن 5-6 سم أعلى من الجانب المقابل. يجب أن تكون فتحة الاحتراق في الغلاية مزودة بواجهة قابلة للطي مصنوعة من مادة غير قابلة للاحتراق.

5.4. بعد الانتهاء من العمل يجب إطفاء أفران الغلايات بالماء.

5.5 لأغراض مكافحة الحرائق ، يجب تزويد مواقع طهي البيتومين بصناديق من الرمل الجاف بسعة 0.5 متر مكعب. م والمجارف وطفايات الحريق الرغوية.

5.6 عند تشغيل الغلايات المتنقلة على الغاز المسال اسطوانات الغازيجب وضع كمية لا تزيد عن اثنين في خزانات معدنية جيدة التهوية مثبتة على مسافة لا تقل عن 20 مترًا من الغلايات العاملة.

يجب أن تظل هذه الخزانات مقفلة في جميع الأوقات.

يجب تخزين أسطوانات الغاز الاحتياطية في غرف تلبي متطلبات السلامة من الحرائق.

طلب رقم 1

في هندسة السلامة من الحرائق إلى المؤهل
رقم شهادة ____

(صالحة فقط إذا كان لديك شهادة تأهيل)

توف. _______________________________________________
(الاسم الأخير والاسم الأول واسم الأب)

اجتاز اختبارات برنامج الحد الأدنى من تقنية الحرائق ومعرفة متطلبات السلامة من الحرائق أثناء اللحام والأعمال الساخنة الأخرى في مرافق الاقتصاد الوطني.

الكوبون صالح لمدة عام واحد من تاريخ الإصدار.

ممثل الإدارة _______________________________________________
______
(اسم الكائن)

"_____" __________19

ممثل الهيئة (جزء) من ادارة الاطفاء

"_____" __________19

تم تمديد القسيمة حتى _______________19

مندوب إدارة الممتلكات

ممثل الهيئة (جزء) من ادارة الاطفاء

"_____" __________19

ملاحظة حول انتهاكات قواعد السلامة من الحريق أثناء العمل على الساخن _______________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________
(توقيع الشخص الذي قام بفحص الامتثال لقواعد السلامة من الحرائق)

طلب رقم 2

الإذن

للعمل الساخن

صدر للرفيق __________________________________ في أنه يسمح له بإنتاج ______________

(حدد على وجه التحديد نوع العمل الساخن ومكان تنفيذه)

__________________________________

بعد اتخاذ الإجراءات التالية لضمان سلامة العمل من الحرائق: ________________

____________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________

التصريح ساري المفعول من ساعة "___".

(التوقيع)

تمديد التصريح من "___" ساعة.

"_____" __________19 إلى "___" ساعة. "_____" __________19

كبير المهندسين (رئيس الورشة) _________________________________
(التوقيع)

إنتاج _______________________________________________
(حدد نوع العمل)

متفق عليه رهنا بما يلي متطلبات إضافيةالسلامة من الحرائق:

____________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________

تمديد الاتفاقية:

إحاطة عن إجراءات السلامة من الحرائق وتنفيذها
تم استلام الأنشطة المقترحة في التصريح ______________________________
(توقيع صاحب العمل)

الفصل 22

22.1. يلتزم جميع الأفراد بالتحكم الصارم في العملية وتنفيذ التدابير التنظيمية والتقنية أثناء اللحام بالغاز واللحام الكهربائي ، عمل اللحام، فضلا عن تسخين البيتومين والراتنجات ، والفلكنة وغيرها من الأعمال الخطرة المتعلقة بالحرائق الأكثر خطورة العمليات التكنولوجية. يجب إجراء عمليات اللحام وغيرها من الأعمال الساخنة التي يتم إجراؤها في مؤسسات الطاقة في الصناعة وفقًا "للتعليمات الخاصة بإجراءات السلامة من الحرائق أثناء العمل الساخن في منشآت الطاقة".

22.2. تنقسم جميع أماكن اللحام وغيرها من الأعمال القابلة للاشتعال المرتبطة باستخدام النار المفتوحة وتسخين الأجزاء إلى درجة حرارة الاشتعال للمواد والهياكل إلى:

22.2.1. إلى أماكن العمل الساخنة الدائمة ، والتي يتم تنظيمها في مناطق الورش ، وورش العمل ، والأماكن المفتوحة ، وما إلى ذلك ، المخصصة لهذه الأغراض.
22.2.2. إلى أماكن العمل الساخنة المؤقتة ، والتي يتم تنظيمها مباشرة في المبنى وعلى المعدات ، إذا لم يكن من الممكن نقل الأجزاء إلى أماكن دائمة للعمل الساخن.

22.3. يجب أن تتوافق الأماكن الدائمة لإنتاج اللحام والأعمال الساخنة الأخرى تمامًا مع متطلبات "تعليمات بشأن تدابير السلامة من الحرائق أثناء العمل الساخن في منشآت الطاقة".
يجب تنفيذ الأعمال القابلة للاشتعال في الأماكن الدائمة دون إصدار تصاريح خاصة.
22.4. يُسمح باللحام وغيره من الأعمال الساخنة للموظفين الذين تم تدريبهم بالطريقة المحددة واختبروا معرفتهم بتعليمات الإدارة بشأن السلامة من الحرائق أثناء العمل على الساخن ، بالإضافة إلى القواعد الحالية والوثائق التنظيمية الأخرى للصناعة وفقًا لمتطلبات المهنيين تدريب الأفراد الذين يؤدون هذه الأعمال.
22.5. أثناء أداء اللحام والأعمال الساخنة الأخرى ، يجب أن يحمل الموظفون شهادة صناعة الطاقة الكهربائية وتذكرة السلامة من الحرائق ، بالإضافة إلى أمر بالحق في إجراء عمل مؤقت في مكان معين.
22.6. عند إجراء اللحام وغيره من الأعمال الساخنة على ارتفاعات (من السقالات والسقالات والحوامل) ، يجب اتخاذ تدابير للحد من انتشار وسقوط جزيئات المعدن المنصهر على الهياكل والمعدات والمواد القابلة للاحتراق.
في الحالات الضرورية ، خاصة في الأماكن التي توجد فيها مواد قابلة للاحتراق ومرور الأشخاص ، يجب تسييج العلامات المنخفضة ووضع مراقبين ، بالإضافة إلى علامات الحظر والإشارات.
22.7. في إنتاج الأعمال الساخنة المؤقتة في المباني والهياكل والمعدات ، يجب تزويد أماكن العمل بمعدات إطفاء الحريق الأولية. إذا كان هناك صنبور إطفاء في المنطقة المجاورة مباشرة ، فيجب إرفاق خرطوم إطفاء به برميل ويجب وضع خط في مكان العمل الساخن.
22.8. في المباني القابلة للانفجار ، يجب تنفيذ الأعمال القابلة للاشتعال فقط إذا كان من المستحيل القيام بها في أماكن اللحام المستمر أو في المباني غير الخطرة من حيث الحريق.

22.9.1. في حالة عدم اتخاذ إجراءات مكافحة الحريق ، لا يتم إعداد وسائل إطفاء الحريق ولا يتم إصدار أمر وتصريح للأداء المؤقت لهذه الأعمال.
22.9.2. إذا كان الجهاز معيب.
22.9.3. في حالة وجود أسطح مطلية حديثًا على الجهاز وبالقرب من هياكل المباني (أقل من 20 مترًا) أو يتم تنفيذ أعمال الدهان.
22.9.4. متدربو اللحام أو عامل اللحام بالغاز في حالة عدم وجود عامل مؤهل ملحق بهم ، وكذلك العمال الآخرين الذين لم يتم تدريبهم ، ومعرفة مختبرة بالقواعد (التشغيل الفني ، والسلامة ، والسلامة من الحرائق) وليس لديهم الحق في أداء عمل ساخن.
22.9.5. في ملابس العمل والقفازات المنقوعة في سوائل قابلة للاشتعال أو معاجين.
22.9.6. إذا كانت أسلاك اللحام عارية أو ذات عزل رديء أو غير معزولة عند الوصلات وأيضًا إذا كان المقطع العرضي لها لا يضمن تدفق تيار اللحام المقنن المسموح به.
22.9.7. إذا ، عند عبور خطوط الأنابيب بكابل كهربائي لحام ، خاصة مع الغازات والسوائل القابلة للاحتراق ، لا يتم إجراء عزل إضافي أو تعليق هوائي لهذه الكابلات في هذه الأماكن.

22.10. في حالة وقوع حوادث ، يجب إجراء اللحام المؤقت وغيره من الأعمال الخطرة على الحريق تحت الإشراف المباشر لرئيس الورشة (القسم) أو ، بناءً على تعليماته ، عامل هندسي وفني مسؤول آخر في هذه الورشة (القسم).
في هذه الحالة ، ليس هناك حاجة لأمر عمل ، ولكن يجب اتخاذ جميع تدابير مكافحة الحرائق لمنع نشوب حريق ويجب أن يقوم شخص مسؤول بالإشراف بالإشراف.
22.11. بعد انتهاء نوبة العمل ، يجب إزالة جميع أسطوانات الغاز وأجهزة اللحام والقطع التي تستخدم سوائل قابلة للاشتعال من المبنى إلى مواقع التخزين الدائمة ، ويجب فصل وحدات اللحام الكهربائي عن التيار الكهربائي. لفترة الاستراحات (للغداء ، إلخ) ، يجب إيقاف تشغيل أسطوانات الغاز ومعدات اللحام الكهربائي ومواد اللحام والقطع ، ويجب تحرير الخراطيم من السوائل والغازات القابلة للاشتعال.
22.12. يحظر تركيب اسطوانات الغاز وغيرها من معدات اللحام وقطع الغاز مباشرة في غرف التفجير والحاويات وهياكل الكابلات.
22.13. لا تعرض اسطوانات الغاز للتعرض المطول لأشعة الشمس المباشرة أو الحرارة من مصادر الحرارة المشعة الأخرى.
22.14. يحظر استخدام حريق مكشوف لتسخين الأنابيب المجمدة والخزانات والأجهزة المماثلة الأخرى داخل المباني والهياكل ، وكذلك خارج هذه المباني والهياكل التي تقع على بعد أكثر من 3 أمتار من الهياكل القابلة للاشتعال أو المعدات الخطرة للحريق.
22.15. يحظر إجراء اللحام الكهربائي وغيره من الأعمال القابلة للاشتعال على هذه الهياكل في المباني المصنوعة من هياكل معدنية خفيفة الوزن مع عزل بوليمر قابل للاحتراق.
22.16. يحظر إجراء اللحام بالكهرباء والغاز على الألواح ذات الهياكل المعدنية خفيفة الوزن مع عزل البوليمر القابل للاحتراق لإزالة أو ربط هذه الألواح ، وعمل ثقوب للأجزاء المدمجة والأجهزة الأخرى.

22.17. في حالة عدم الامتثال لمتطلبات السلامة من الحرائق المحددة أثناء العمل على الساخن ، يمكن اتخاذ التدابير التالية:

22.17.1. ملاحظة بشأن المخالفات التي يرتكبها الأفراد في بطاقة السلامة من الحريق.
22.17.2. سحب الكوبون والزي المحدد من الموظفين في حالة المخالفات الجسيمة.
22.17.3. فرض المسؤولية التأديبية والمادية والإدارية المنصوص عليها في القانون ، إذا تسبب تصرف أو تقاعس الموظف في الإضرار بالمعدات والمواد والمباني.
22.17.4. تحميل المسؤولية الجنائية إذا تسبب فعل الموظف أو تقاعسه في الإضرار بالمعدات والمباني والهياكل وإلحاق الضرر بصحة وسلامة الأشخاص ، وكذلك للتعويض عن الأضرار التي لحقت بالمنشأة.

22.18. ملاحظة بالمخالفات وسحب كوبون السلامة من الحرائق من عمال اللحام أو أمر إنتاج اللحام وغيره من الأعمال الساخنة يعني وقفها الفوري والكامل. يُسمح باستئناف هذه الأعمال بعد إزالة أوجه القصور الملحوظة ، وكذلك إصدار تصريح جديد وإصدار أمر.
يحق للأشخاص التالية أسماؤهم وضع علامة على المخالفات ومصادرة قسيمة أو أمر:

22.18.1. مهندس عمليات أو مهندس (مفتش) للسلامة من الحرائق بالمنشأة.
22.18.2. مشرف وردية لقسم أو مؤسسة.
22.18.3. إدارة المنشأة أو الورشة المدير الفني الرئيسي أو نوابه.
22.18.4. موظفو الإشراف الحكومي على الحرائق أو جهاز الحماية من الحرائق الكائن في وزارة الشؤون الداخلية في الاتحاد الروسي.
22.18.5. مفتش إدارة الوقاية من الحرائق.
22.18.6. موظفو إدارة التفتيش العام لتشغيل محطات توليد الكهرباء والشبكات والمؤسسات الإقليمية من Energotechnadzor.
22.18.7. مهندس السلامة من الحرائق لنظام الطاقة والمكتب التنفيذي الأعلى لقسم الطاقة والكهرباء.

22.19. يتم تحويل بطاقة أو أمر السلامة من الحرائق المسحوب إلى المدير الفني أو رئيس الورشة ذات الصلة لاتخاذ إجراء مع ملاحظة من قبل الشخص المسيطر حول أسباب الانتهاكات والتوقيع الشخصي.
22.20. في كل مؤسسة للطاقة ، يجب وضع تدابير محددة لتنظيم الوصول إلى العمل الساخن والتحكم في تنفيذها من قبل كل من موظفي المؤسسة والمقاولين ، وكذلك من قبل موظفي إدارة الإطفاء بوزارة الشؤون الداخلية الروسية الاتحاد.
22.21. يتحمل رؤساء المؤسسات وورش العمل والورش الفردية والمختبرات والمستودعات والمرافق الأخرى المسؤولية الشخصية عن التنفيذ الصارم للتدابير التنظيمية والتقنية لضمان الامتثال لمتطلبات السلامة من الحرائق عند إجراء اللحام وغيره من الأعمال الخطرة على الحرائق في المباني ذات الصلة ، بغض النظر عن أي من موظفي المنظمة ينفذونها.

تنقسم مواقع اللحام إلى دائمة ومؤقتة. الأماكن الدائمة (الثابتة) مخصصة للعمل الذي يتم تنفيذه في ورش وورش عمل مجهزة خصيصًا وما إلى ذلك. ثبت آلة لحامفي منطقة محمية من الطقس وجيدة التهوية لا تقل عن 3 أمتار مربعة. من الأفضل أن تكون الأرضية خرسانية ، ويجب ألا تعكس جدران الغرفة وهج اللحام الذي يمكن أن يشكل خطورة على العينين. من الناحية المثالية ، يجب أن يكون مكان عمل عامل اللحام في مقصورة خاصة ، يظهر تخطيط تقريبي لها في الشكل 1.

يمكن تجهيز مكان العمل هذا للحام العناصر الصغيرة. يمكن أن يكون إطار الكابينة مصنوعًا من المعدن ، ويمكن أن تكون الجدران مصنوعة من مواد مختلفة مقاومة للحريق. يتم إغلاق مدخل الكابينة بستارة قماشية معلقة على الحلقات. مصدر طاقة لحام ، طاولة معدنية بشبكة وغطاء عادم ، كرسي بمقعد لولبي للرفع ، ورفوف سلك لحاموالأقطاب الكهربائية وغيرها من الأدوات والمواد اللازمة. إذا تم إجراء اللحام في بيئة غاز وقائي، إذن يجب أن يكون هناك مكان للاسطوانات. التنظيم السليم لمكان العمل هو مفتاح اللحام عالي الجودة وإنتاجية العمالة العالية. يجب إجراء أعمال اللحام في محطات اللحام الدائمة فقط في حالة وجود تهوية صالحة (الشكل 2). في عملية العمل ، يجب استخدام شفاطات الهواء المتنقلة.

تُستخدم وظائف اللحام المؤقتة للعمل الذي يتم إجراؤه مباشرة على المعدات أو التركيبات التي لا يمكن نقلها إلى محطة اللحام. يجب تسييج هذه الأماكن بشاشات مقاومة للحريق ودروع وتزويدها بمعدات إطفاء حريق أساسية وطفايات حريق. يتم تحديد نوع وسعة وعدد طفايات الحريق اعتمادًا على أدائها ومنطقة التشغيل وفئة الغرفة وما إلى ذلك. بالإضافة إلى مطفأة الحريق ، تم تجهيز مكان عمل عامل اللحام بصندوق به رمل ودلو ومعدات إطفاء حريق أخرى.

محطة اللحام مكتملة بمصدر طاقة ، وحوامل إلكترود ، وأسلاك لحام بالطول المطلوب ، ومشابك لسلك موصل ، ودرع لحام مع مرشحات ضوئية واقية.

إذا لزم الأمر ، يمكن تجهيز مكان العمل بميكنة صغيرة الحجم ، والتي لن تسهل اللحام فحسب ، بل تسهل أيضًا التحميل والتفريغ.
على أي حال ، يجب ألا ننسى الحماية من الحرائق ، لأن اللحام كذلك أعمال حريق خطيرة. لا تفسد مكان العمل بالأشياء والمعدات غير الضرورية ، لأن هذا لن يتدخل في العمل فحسب ، بل سيكون أيضًا خطيرًا.

عند إجراء أعمال اللحام في ظروف التركيب في الهواء الطلق ، يجب حماية مكان عمل عامل اللحام والمعدات من التأثيرات الجوية. لهذه الأغراض ، يتم استخدام الخيام أو الأكواخ أو المظلات المحمولة وما إلى ذلك.

يخلق استخدام معدات اللحام في مواقع التجميع عددًا من الصعوبات في تخزينها. في كل مرة بعد الانتهاء من العمل ، تحتاج إلى نقل الجهاز إلى مكان تخزين. من الأفضل الاحتفاظ بآلة اللحام بالداخل ، وسحب كابلات اللحام فقط إلى مكان العمل. إذا لم يكن ذلك ممكنًا ، فمن الأفضل تثبيت آلة اللحام على عربة متحركة ، مما يسهل نقلها إلى حد كبير.

يجب إكمال أداة عمل عامل اللحام ، مع مراعاة خصوصيات العمل. لا توجد قائمة محددة بالأدوات التي يستحيل القيام بها بدونها. يجب أن يكون لكل عامل لحام كهربائي درع أو قناع واقي ، وقفازات ، ومطرقة ، وإزميل أو خلاط متقاطع لضرب الخبث ، وفرشاة فولاذية. لحام يعمل مع قطب كهربائي غير قابل للاستهلاك، يجب أن يكون لديك مجموعة من شحذ أقطاب التنغستن، مجموعة من مفاتيح الربط أو الكماشة أو قواطع الأسلاك. في مكان العمل الثابت ، يتم تخزين الأداة في صندوق خاص ، وللعمل في موقع التجميع ، يجب أن يكون لدى عامل اللحام حقيبة خاصة مصممة لتخزين الأداة. قد يكون هذا أحد صناديق الأدوات المحمولة التي تصنعها العديد من الشركات. الأداة المختارة والصالحة للخدمة بشكل صحيح توفر الوقت وتساهم في العمل المنتج.

مكان عمل عامل اللحام لمعالجة المعادن باللهب

يختلف مكان عمل عامل اللحام ، المخصص لمعالجة المعادن بلهب الغاز ، إلى حد ما عن مكان عمل ماكينة اللحام الكهربائية. بدلاً من مصدر طاقة قوس اللحام ، يتم استخدام مولد الأسيتيلين أو أسطوانة غاز مناسبة. بدلاً من حامل القطب الكهربائي ، يتم استخدام قاطع غاز أو موقد. للامتثال للتدابير السلامة من الحرائقيجب أن يحتوي مكان العمل على وعاء به ماء ورمل. بدلاً من الدرع الواقي ، يستخدم عامل اللحام نظارات واقية. تم تجهيز مكان عمل اللحام بحيث يكون بين جهاز الأسيتيلين واللهب المكشوف موقد غازكانت هناك مسافة لا تقل عن 5 أمتار ، ويفضل أن يتم وضع جهاز الأسيتيلين في الهواء الطلق تحت مظلة جيدة التهوية. إذا كانت هناك حاجة لتركيب جهاز الأسيتيلين في الغرفة ، فيجب توفير تهوية فعالة. يجب أن تكون الغرفة فسيحة ، ويجب وضع المعدات بحيث تكون الممرات مجانية.

تجهيز ماكينة اللحام للعمل

قبل تجميع آلة اللحام ، يجب تنظيف الصمامات (خاصة عند استخدام أسطوانات جديدة). للقيام بذلك ، قم بإزالة الأغطية الواقية من الأسطوانات (الأكسجين والأسيتيلين) ، واقفًا على مسافة ما بعيدًا عن المخرج ، ضع مفتاحًا علويًا على رأس الصمام ، وأدره ببطء حوالي ربع دورة (الشكل 1) . بعد خروج نفاثة غاز من الصمام ، يتم إغلاق صمام الأسطوانة. يتم التطهير بالتتابع ، أولاً باستخدام أسطوانة أكسجين ، ثم باستخدام أسطوانة الأسيتيلين.

بعد التطهير ، يتم تثبيت تروس التخفيض على صمامات الأسطوانات. يظهر تسلسل تجميع المعدات لمعالجة اللهب في الشكل. 2 ، 3 ، 4. للقيام بذلك ، بعد التأكد من أن المسمار اللولبي لضبط المخفض مشدود حتى السدادة ، قم بتثبيت أنبوب توصيل المخفض بمخرج الصمام وشد الصامولة أولاً باليد ، ثم - حتى يتوقف مع مفتاح الربط (الشكل 2). لا ينبغي أن ننسى أن دوران الجوز على مخفض الأسيتيلين يتم عكس اتجاه عقارب الساعة ، وعلى مخفض الأكسجين - في اتجاه عقارب الساعة.

بعد ذلك ، يتم تطهير وربط أكمام اللحام (الشكل 3). يتم توصيل كم مع جديلة خارجية حمراء (أو حلقات حمراء) بأسطوانة الأسيتيلين ، ويتم إرفاق غلاف مع جديلة سوداء (زرقاء) بأسطوانة أكسجين. مثل المخفضات ، خراطيم الأسيتيلين والأكسجين لها خيوط مختلفة. يجب نسف خراطيم جديدة ، لأن التلك الموجود داخل الخرطوم سوف يسد فوهة الموقد. للقيام بذلك ، يتم توجيه طرفي الجلبتين اللتين لم يتم ربطهما بعد بالموقد بعيدًا عن أنفسهم ، وافتح ببطء صمام أسطوانة الأسيتيلين ومسمار ضبط علبة التروس حتى يظهر مقياس الضغط ضغطًا يقارب 0.6 بار.

بعد التهوية ، يتم إغلاق برغي الضبط وصمام الأسطوانة. بنفس الطريقة تمامًا ، يتم تطهير خرطوم الأكسجين. بعد ذلك ، يتم توصيل الموقد وتحديد رقم قطعة الفم اللازمة لهذا النوع من اللحام (الشكل 4). عند توصيل الموقد ، من المهم عدم الخلط بين موقع تركيب خراطيم الأسيتيلين والأكسجين.

قبل التثبيت على الموقد ، يتم فحص الفوهة وتنظيفها إذا لزم الأمر من الملوثات. لتنظيف الفوهة ، توجد منظفات خاصة بأقطار مختلفة. في بعض الأحيان يتم تنظيف قطعة الفم بسلك. للقيام بذلك ، حدد سلكًا قطره أصغر قليلاً من قطر فتحة الفوهة ، وأدخله بعناية في خط مستقيم حتى لا يتلف فتحة الفوهة. بعد تجميع معدات اللحام بالغاز ، تأكد من عدم وجود تسريبات. للقيام بذلك ، قم بتدوير صمامات الأسيتيلين والأكسجين الخاصة بالموقد في اتجاه عقارب الساعة ، ثم تنحى جانباً ، وافتح صمام الأكسجين للأسطوانة بمقدار نصف دورة.

بعد ذلك ، قم بتدوير برغي الضبط الخاص بعلبة التروس حتى يظهر مقياس الضغط ضغطًا يبلغ 1.3 بار. ثم يتم فتح صمام مخفض الأسيتيلين ربع دورة ، وبتدوير برغي الضبط ، يتم ضبط ضغط 0.3 بار. أغلق كلا صمامي الأسطوانات وراقب قراءات أجهزة قياس الضغط. إذا تغيرت قراءات مقاييس الضغط (الأسيتيلين أو الأكسجين) ، فهناك تسربات في النظام يجب القضاء عليها. تحقق من عدم وجود تسرب في المفاصل مع رغوة الصابون. يشير عدم وجود تسريبات إلى أن الجهاز جاهز للتشغيل. لسهولة نقل آلة اللحام بالغاز إلى مكان العمل والعودة ، من الأفضل تثبيتها على عربة متحركة ، كما هو موضح في الشكل. خمسة.

أرز. 5. تخطيط عربة المحمول

يجب أن يتوافق تنظيم وإجراء أعمال اللحام مع GOST 12.0.003-74 "عوامل الإنتاج الخطرة والضارة. التصنيف. "، GOST 12.1.004-91" السلامة من الحرائق. المتطلبات العامة»GOST 12.1.010-76 سلامة الانفجار. المتطلبات العامة "، GOST 12.3.002-75" عمليات الإنتاج. متطلبات السلامة العامة "GOST 12.3.036-84" معالجة المعادن باللهب. متطلبات السلامة "، القواعد الصحية للحام ، تسطيح وقطع المعادن وقواعد سلامة العمل لأعمال اللحام الكهربائي.

يمكن أن يصاحب اللحام بالغاز وقطع المعادن عدد من عوامل الإنتاج الضارة والخطيرة (ارتفاع درجة حرارة الهواء في منطقة العمل والمواد والمعدات وانفجار مخاليط الغاز والهواء وزيادة سطوع الضوء وهباء اللحام والشرر والبقع والانبعاثات من المعدن المنصهر ، إلخ.)

يُسمح للأشخاص الذين لا تقل أعمارهم عن 18 عامًا والذين خضعوا لتدريب خاص ولديهم شهادة بالحق في أداء أعمال اللحام بأداء أعمال اللحام.

يجب إجراء أعمال اللحام فقط بعد إصدار أمر - القبول. يتم تحديد أماكن أعمال اللحام المؤقت بإذن كتابي من الشخص المسؤول عن السلامة من الحرائق بالمنشأة (رئيس الورشة ، الموقع ، إلخ) ، مع توفير معدات إطفاء الحرائق والسياج بشاشات غير قابلة للاحتراق أو دروع.

عند اللحام في الخارج ، يجب بناء حظائر من المواد غير القابلة للاحتراق فوق محطات اللحام. في حالة عدم وجود الستائر ، يجب إيقاف أعمال اللحام أثناء هطول الأمطار أو تساقط الثلوج.

ممنوع:

إجراء أعمال اللحام على الأوعية والأجهزة تحت الضغط ؛

إجراء عمليات اللحام أو القطع في الغرف التي توجد بها سوائل ومواد قابلة للاشتعال وقابلة للاشتعال ؛

- إشعال الغاز في الموقد عن طريق لمس الجزء الساخن ،

قم بتخزين كربيد الكالسيوم في الغرفة حيث تم تركيب مولد غاز الأسيتيلين بكمية تزيد عن متطلبات التحول.

لفتح البراميل بكربيد الكالسيوم ، من الضروري استخدام أداة تمنع تكون شرارة عند الاصطدام.

في نهاية العمل أو أثناء فترات الراحة القصيرة في العمل ، لا يجوز وضع الشعلات التي تستخدم لمرة واحدة إلا على حوامل خاصة. عندما يسخن الموقد ، يتم تبريده بالماء البارد ، بعد إغلاق صمامي الأسيتيلين والأكسجين. لا تسمح للزيت بالتسرب إلى الخراطيم والموقد. قبل البدء في العمل بمولد غاز الأسيتيلين ، وكذلك أثناء نوبات الشوكة ، يجب فحص صلاحية ختم الماء ومستوى الماء فيه وتزويده إذا لزم الأمر. عند العمل بمولد غاز الأسيتيلين ، يُحظر:

وضع وزن إضافي على الجرس ؛

تحميل كربيد الكالسيوم من حبيبات أقل في صناديق تحميل مولد الغاز مما هو مذكور في جواز سفر مولد الغاز ؛

التدخين أو الاقتراب من لهب مكشوف أو استخدامه بالقرب من مولد الغاز ؛

قم بتوصيل خراطيم الأسيتيلين بأنبوب نحاسي ؛

العمل لاثنين من اللحامين من قفل المياه واحد ؛

قم بتصريف الحمأة في المجاري أو نثرها حول المنطقة.

يجب تركيب مولدات غاز الأسيتيلين المحمولة للتشغيل في المناطق المفتوحة. يسمح بالعمل المؤقت في مناطق جيدة التهوية. لا يجوز تسخين مولدات غاز الأسيتيلين وخطوط الأنابيب المجمدة إلا بالماء الساخن.

يجب أن تتوافق الخراطيم مع المتطلبات وأن تستخدم وفقًا للغرض منها. لا تستخدم خراطيم الأكسجين لتزويد الأسيتيلين والعكس صحيح. عند توصيل الخراطيم بالموقد ، يجب أولاً تطهيرها بغازات العمل. يجب أن يتراوح طول الخراطيم من 10 إلى 20 م ويجب حماية الخراطيم من التلف الخارجي ، درجات حرارة عاليةوالشرر واللهب. لا تقم بلف الخراطيم أو تسويتها أو ثنيها. يجب أن يكون ربط الخراطيم بحلمات التوصيل آمنًا. لهذا الغرض ، يجب استخدام المشابك الخاصة. لا يُسمح بأكثر من شقين على كل خرطوم عن طريق الحلمات.

في محطة اللحام الثابتة ، يجب تخزين الأسطوانات المحتوية على الأسيتيلين أو البروبان - البيوتان أو الأكسجين بشكل منفصل أو في خزانة معدنية بقسم وأرضية تمنع حدوث شرارة عند الاصطدام. يجب وضع الخزانة خارج غرفة اللحام أو بالداخل على مسافة 5 أمتار على الأقل من عمود اللحام، في حين يجب أن يكون للخزانة تهوية عادم. عند استخدام غازات أخرى قابلة للاحتراق بدلاً من الأسيتيلين ، يجب توفير اللوائح الخاصة بذلك استخدام آمنبيانات الغازات القابلة للاحتراق.

يجب ألا تقل المسافة بين أسطوانات الغاز والمواقد ومصادر الحرارة الأخرى المشتعلة عن 5 أمتار.

في حالة اكتشاف تسرب غاز ، يجب إيقاف العمل على الفور وإصلاح التسرب وتهوية الغرفة.

يجب أن يتم إصلاح معدات الغاز في المؤسسة في الداخل ، بعد تطهيرها بالنيتروجين أو الهواء. يسمح فقط للأشخاص المصرح لهم بإصلاح معدات الغاز. يجب اختبار المشاعل والمشاعل بعد الإصلاح للتحقق من إحكام الغاز ، ثم اختبار الاحتراق الذي لا ينبغي أن ينفجر أو ينفجر.

يجب إجراء اختبار لكثافة خطوط أنابيب الغاز مرة واحدة على الأقل كل 3 أشهر مع وضع قانون.

الفحص التقنيواختبار الجميع مخفضات الغازيجب أن يتم إجراؤها مرة كل 3 أشهر ، وللقواطع والمشاعل - مرة واحدة شهريًا بواسطة شخص مسؤول عن الحالة الجيدة وتشغيل معدات اللحام. يتم تعيين الشخص المسؤول بأمر من المؤسسة. يتم تسجيل نتائج الفحص والاختبار في المجلة.

يجب طلاء أنابيب واسطوانات الغاز الأرضي:

الأسيتيلين - أبيض

الأكسجين - باللون الأزرق.

يجب تأريض جميع خطوط أنابيب توزيع الغاز. ممنوع:

استخدام مخفضات وأسطوانات بالأكسجين ، والتي توجد عليها آثار زيت على الأقل ، وكذلك خراطيم الزيت ؛

استخدام مخفضات إمداد الأكسجين ، الخراطيم المستخدمة سابقًا للعمل مع الغازات الأخرى ؛

استخدام مقاييس ضغط معيبة أو غير مختومة أو منتهية الصلاحية في علب التروس ؛

كن عكس التركيب عند تهوية صمام الأسطوانة ؛

ينتج اللحام بالغازوالقطع على مسافة تقل عن 10 أمتار من مولد الأسيتيلين وأقل من 5 أمتار من أسطوانات الأكسجين أو الأسيتيلين أو الغاز المسال ؛

أداء أي عمل بنيران مفتوحة على مسافة تقل عن 3 أمتار من خطوط أنابيب الأسيتيلين وأقل من 1.5 متر من أنابيب الأكسجين ؛

قم بإزالة الغطاء عن الأسطوانة المملوءة بالأسيتيلين أو غيره من الغازات القابلة للاشتعال بأداة يمكن أن تسبب شرارة. إذا لم يتم تشغيل الغطاء بعيدًا ، فيجب إعادة الأسطوانة إلى المصنع (ورشة العمل) - الحشو ؛

احمل بالونات على يديك ؛ يسمح بنقل الاسطوانات
فقط على عربات خاصة مع تثبيت موثوق للأسطوانات ؛

إصلاح الشعلات والقواطع ومعدات اللحام الأخرى
الأشخاص الذين ليس لديهم إذن للقيام بذلك ؛

استخدم أي حشوات لإغلاق علبة التروس ، باستثناء الحشوات المصنوعة من الألياف ؛

إصلاح معدات الغاز وإحكام ربط البراغي ،
تحت الضغط؛

ضع الأسطوانات المملوءة بالغاز على مسافة أقل من متر واحد من أجهزة التسخين وأنابيب البخار ؛

امسك القطعة المعدنية المقطوعة بيديك.
التوصيل والانفصال عن شبكة تركيبات اللحام الكهربائي

يجب أن يتم إجراؤها بواسطة كهربائي فقط. قبل توصيل وحدة اللحام الكهربائي بالتيار الكهربائي ، من الضروري أولاً وقبل كل شيء تأريضها ، وعند فصلها ، على العكس من ذلك ، قم أولاً بفصل الوحدة من التيار الكهربائي ، ثم قم بإزالة الأرض. يجب ألا يتجاوز طول الأسلاك من التيار الكهربائي إلى آلة اللحام 10 أمتار.

يجب أن يكون نائب آلة اللحام الكهربائية المثبتة على طاولة معدنية مؤرضة أرضية فردية.

يجب أن يضمن التصميم والحالة الفنية لحامل القطب الكهربائي تثبيتًا موثوقًا واستبدالًا آمنًا للأقطاب الكهربائية. يجب أن يكون مقبض حامل القطب الكهربائي مصنوعًا من مادة عازلة مقاومة للحريق وله حاجب واقي.

يجب أن يتم توصيل أسلاك اللحام عن طريق اللحام أو اللحام أو استخدام الأكمام ذات الأطراف اللولبية. يجب عزل الوصلات بإحكام ، ويجب وضع الجِلب المزودة بمشابك في كتلة غير قابلة للكسر المواد العازلة، ورؤوس مسامير التثبيت مثبتة في جسم الكتلة. يجب أن يتم توصيل الأسلاك بحامل القطب والمنتج بواسطة مشابك ميكانيكية أو عن طريق اللحام. في تيار اللحامأكثر من 800 ألف ، يجب توصيل السلك الحامل للتيار بحامل القطب الكهربائي ، متجاوزًا مقبضه.

في أماكن العمل ، يجب أن يكون هناك أجهزة (حوامل ثلاثية القوائم ، إلخ) لوضع حوامل الأقطاب الكهربائية عليها أثناء استراحة قصيرة في العمل.

يجب أن يكون المعدن في الأماكن المراد لحامها جافًا وخاليًا من الأوساخ والزيوت والقشور والصدأ والطلاء. تتم إزالة التدفق من اللحام الملحوم بالماكينة فقط بمضخة تدفق ، ويتم تنظيف خط اللحام من الخبث بفرشاة معدنية. يجب أن يرتدي عامل اللحام نظارات واقية عند التنظيف.

ممنوع:

إجراء إصلاحات لمنشآت اللحام الكهربائي تحت
توتر؛

العمل كعامل مساعد أثناء اللحام الكهربائي بدون نظارات واقية ؛

اترك تركيب اللحام الكهربائي قيد التشغيل بعد اكتمال العمل أو عندما يكون اللحام الكهربائي غائبًا مؤقتًا عن مكان العمل ؛

تخزين السوائل القابلة للاشتعال والاشتعال والمواد في مناطق اللحام ؛

استخدام الأنابيب والقضبان والأشياء المعدنية العشوائية المماثلة كسلك إرجاع ؛

ثبت محول اللحامعلى رأس دواسة الوقود

استخدام الأسلاك ذات العزل التالف ؛

ربط الأسلاك الكهربائية مع تطور.

يجب إجراء أعمال اللحام في الأعمدة الثابتة مع تشغيل تهوية العادم المحلي.

لا يجوز تحريك آلة اللحام الكهربائية إلا بعد فصلها عن مصدر التيار الكهربائي. يجب أن يتم تركيب (إزالة) الجزء الموجود على آلة اللحام فقط بعد إزالة الضغط.

للحماية من تناثر المعدن والسائل ، يتم تثبيت غلاف قابل للفك أو الفتح على الجهاز. يحظر العمل بدون غلاف أو غلاف مفتوح.

عند القيام بأعمال اللحام في الأماكن التي يتعذر الوصول إليها مباشرة من الأرض ، يجب استخدام السلالم - السلالم أو السقالات.

مكان العمليسمى ذلك الجزء من مساحة العمل حيث توجد معدات الإنتاج ، والتي يتفاعل معها الشخص في بيئة العمل.

تنقسم مواقع اللحام إلى دائمة ومؤقتة. الأماكن الدائمة (الثابتة) مخصصة للعمل الذي يتم تنفيذه في ورش وورش عمل مجهزة خصيصًا وما إلى ذلك. قم بتثبيت آلة اللحام في بيئة مقاومة للعوامل الجوية ، ومنضدة اللحام ، والمناور ، وغطاء العادم ، إلخ. في منطقة جيدة التهوية لا تقل عن 3 م 2. من الأفضل أن تكون الأرضية خرسانية ، ويجب ألا تعكس جدران الغرفة وهج اللحام الذي يمكن أن يشكل خطورة على العينين.

الشكل 14 تصميم كابينة اللحام:

1 - مصدر طاقة القوس ؛ 2 - التأريض 3 - بداية امدادات الطاقة. 4 و 5 - الأسلاك الموصلة المباشرة والعكسية ؛ 6 - طاولة 7 - تهوية 8 - سجادة 9 - أقطاب كهربائية 10 - درع 11 - حامل قطب كهربائي ؛ 12 - كرسي

13 - صندوق النفايات 14 - المدخل

الشكل 15. مكان عمل اللحام

يجب ألا تقل الممرات بين وحدات اللحام متعددة المحطات وبين وحدات اللحام الأوتوماتيكية عن 1.5 متر ؛ الممرات بين محولات اللحام أحادية المحطة أو بين مولدات اللحام ، وكذلك الممرات الموجودة على كل جانب من الرف أو الطاولة لإجراء اللحام اليدوي - على الأقل 1 متر.يجب أن تكون المسافة بين وحدة اللحام الثابتة والجدار أو العمود على الأقل 0.5 متر والمسافة بين الجدار أو العمود و آلة لحام- لا يقل عن 1 متر.يجب أن تكون الممرات بين ماكينات اللحام الموضعي والدرز (الأسطوانة) مع أماكن العمل المقابلة لبعضها البعض 2 متر على الأقل ، وبين ماكينات اللحام التناكبي - 3 متر على الأقل لبعضها البعض ، يجب أن يكون عرض الممرات لا يقل عن 1 متر ، وعندما تكون موجودة مع الجانبين الأمامي والخلفي لبعضهما البعض - 1.5 متر على الأقل.

لكل مكان عمل ثابت أثناء معالجة المعادن بالبلازما والغاز والبلازما ، يجب تخصيص> 4 م 2 ، وعند العمل في المقصورة> 3 م 2.

يجب تسييج المناطق ذات عوامل الإنتاج الخطرة ، وقد تم تصميم لافتات السلامة وفقًا لـ GOST 12.4.026-76 *.

اعتمادًا على أبعاد المنتجات المراد لحامها وطبيعة الإنتاج ، يمكن أن يقع مكان عمل عامل اللحام إما في كابينة خاصة أو في ورشة عمل أو مباشرةً في منشأة التجميع. يجب ألا تقل أبعاد المقصورة عن 2 × 2 م 2.

الشكل 16. كبائن اللحام الاتصال.

جدران الكابينة بارتفاع 1.8-2 م ، ولتحسين التهوية تترك مسافة 150-200 مم بين الأرضية والحافة السفلية للجدار. يمكن أن تكون مادة جدار الكابينة من الحديد الرقيق ، وكذلك الخشب الرقائقي ، أو القماش المشمع ، أو قراءتها بمركب مثبط للحريق ، أو مواد أخرى مقاومة للحريق. هيكل المقصورة مصنوع من أنابيب معدنيةأو زاوية الصلب. عادة ما يتم إغلاق مدخل الكابينة بستارة قماشية مثبتة على حلقات. يجب تشريب الخشب الرقائقي والقماش المشمع بتركيبة مقاومة للحريق ، مثل محلول شب البوتاسيوم.

يجب أن تكون الأرضية في المقصورة مصنوعة من مادة مقاومة للحريق (الطوب والخرسانة والأسمنت) ، وغير قابلة للانزلاق وغير قابلة للانزلاق ، ولها موصلية حرارية منخفضة.

الجدران مطلية باللون الرمادي الفاتح مع دهانات تمتص الأشعة فوق البنفسجية جيداً (الزنك أو التيتانيوم الأبيض ، التاج الأصفر). لا ينصح بطلاء ورش وأكشاك اللحام بالألوان الداكنة ، لأن ذلك يؤدي إلى تفاقم الإضاءة العامة لموقع اللحام.

يجب توفير إضاءة مجمعة للعمل بدقة عالية وأعلى (درجة I-III) ، على وجه الخصوص ، عند استخدام مواد اللحام واللحام بسمك 0.06 ... 0.5 مم ، أثناء الكشف عن الخلل طبقات اللحاموأعمال أخرى مماثلة.

بالنسبة لورش الإضاءة ، من الضروري ، كقاعدة عامة ، استخدام مصادر ضوء تفريغ الغاز: مصابيح DRL ، ومصابيح DRI ؛ لإضاءة ورش العمل العالية (حتى 4 م) من مساحة كبيرة - مصابيح الفلورسنت. المصابيح المتوهجة مسموح بها.

يجب أن تكون إضاءة المقصورة 80-100 لتر على الأقل.

في المباني الصناعية لمحلات اللحام والتجميع واللحام ، يجب أخذ معلمات المناخ المحلي وفقًا لـ GOST 12.1.005-88 (الغرف ذات الحرارة الزائدة الطفيفة ، والعمل المعتدل للفئتين IIa و IIb).

في الفترة الباردة من العام ، تكون معلمات المناخ المحلي المسموح بها للأعمال IIa و IIb متساوية على التوالي: درجة حرارة الهواء 17 ... 23 و 15 ... 21 0 درجة مئوية ، الرطوبة النسبية< 75%, скорость движения воздуха < 0,3 и 0,4 м/с.

الكابينة مجهزة بتهوية محلية مع تبادل هواء 40 م 3 / ساعة لكل عامل. يجب تحديد مكان شفط التهوية بحيث تمر الغازات المنبعثة أثناء اللحام بواسطة عامل اللحام.

الشكل 17. شفاط العادم: 1- مجرى الهواء ؛ 2-بوابة 3-مدخل الهواء 4 - صريف مختوم. 5- قناع.

عند اللحام بأحجام مغلقة ، يتم استخراج الهواء إلى أنبوب الشفط الخاص بنظام عادم الورشة. من الممكن توفير الهواء تحت قناع اللحام ، بما يعادل 110 ... 140 لترًا / دقيقة.

الشكل 18. مداخل هواء مدمجة في مشاعل اللحام للحام الميكانيكي في ثاني أكسيد الكربون. أ ، ب - متماثل حلقي وغير متماثل ، على التوالي ؛ مثقوبة مخروطية الشكل د- شق مخروطي. ----- - شفط الهباء الجوي. - - - - - غاز التدريع.

في تنظيم أعمال اللحام ، يعد الوضع الصحيح للمعدات أمرًا مهمًا. تقع الوحدات والتركيبات متعددة المحطات ، التي تتكون من عدة وحدات لحام ، في غرفة منفصلة أو في منطقة غرفة الإنتاج العامة ، مسورة بفواصل دائمة بارتفاع لا يقل عن 1.7 متر. أثناء التشغيل ، اللحام تصدر المحولات ضوضاء لها تأثير ضار على الجهاز العصبي للإنسان ، مما يتسبب في انخفاض الانتباه وانخفاض الأداء. لهذا السبب ، يجب عزل جميع محولات اللحام في غرفة الورشة أو إخراجها من غرفة الإنتاج ، وتسييجها من جميع الجوانب ومغطاة من الترسيب الجوي.

في تركيبات اللحام الثابتة متعددة المحطات ، يتم توصيل محطات اللحام بوحدة اللحام الكهربائي من خلال درع مشترك ، حيث يجب وضع أدوات القياس اللازمة ومعدات الحماية وأضواء الإشارة وقواطع الدائرة والمشابك لتوصيل محطات اللحام. في حالة اللحام أحادي المحطة ، يجب توفير دروع فردية ، ومجهزة بمقياس الفولتميتر وضوء إشارة يشير إلى اللحام إلى وجود أو عدم وجود جهد في دائرة اللحام.

يجب ألا تقل الممرات بين وحدات اللحام متعددة المحطات وبين وحدات اللحام الأوتوماتيكية عن 1.5 متر ؛ الممرات بين محولات اللحام أحادية المحطة أو بين مولدات اللحام ، وكذلك الممرات الموجودة على كل جانب من الرف أو الطاولة لإجراء اللحام اليدوي - على الأقل 1 متر.يجب أن تكون المسافة بين وحدة اللحام الثابتة والجدار أو العمود على الأقل 0.5 متر والمسافة بين الجدار أو العمود وآلة اللحام - على الأقل 1 متر.يجب ألا تقل الممرات بين ماكينات اللحام الموضعي والدرز (الأسطوانة) مع أماكن العمل المقابلة لبعضها البعض عن 2 متر ، وبين ماكينات اللحام التناكبي - على 3 أمتار على الأقل من الآلات المذكورة أعلاه مع ظهور ظهورها لبعضها البعض ، يجب أن يكون عرض الممرات على الأقل 1 متر ، وعندما تكون موجودة مع الجوانب الأمامية والخلفية لبعضها البعض - 1.5 متر على الأقل.