مكان العمل للعمل الساخن. القيام بعمل ساخن
1. يتم إنشاء أماكن دائمة لإجراء الأعمال الساخنة في المنشآت القائمة وفقًا لأمر المؤسسة ، وبعد أن يتم تجهيزها ، يتم قبولها من قبل لجنة المنشأة بمشاركة ممثل عن إدارة الإطفاء وتنفيذ الفعل ذي الصلة. يُسمح بوضع قانون واحد لكل من الأماكن الدائمة للمؤسسة ولكل على حدة. يتم اعتماد شهادة القبول من قبل المدير الفني للمؤسسة.
2 - توفر معدات الأماكن الدائمة للقيام بالعمل الساخن ما يلي:
- تخصيص غرفة منفصلة أو سياج بأقسام مقاومة للحريق بارتفاع لا يقل عن 1.8 متر من منطقة إنتاج الورش أو المباني الأخرى ؛
- تركيب معدات اللحام: كهرباء محول اللحام؛ لوحة إمداد الطاقة التمهيدية ؛ منحدرات أو أي جهاز آخر لتركيب اسطوانات الغاز ذات الاستهلاك اليومي ؛ خزانة معدنية أو رف أدوات ؛ درع حريق بمعدات إطفاء حريق أولية ، إلخ ؛
- تركيب تهوية غرفة منفصلة (إذا لزم الأمر ، منطقة مسيجة) ، بما في ذلك الشفط المحلي.
3. تم تجهيز الغرفة أو المنطقة المخصصة للعمل على الساخن الدائم بما يلي:
- قائمة أنواع العمل على الساخن المسموح به ؛
- تعليمات بشأن التدابير السلامة من الحرائق;
- المخططات والملصقات اللازمة حول تكنولوجيا العمل الساخن ؛
- معدات إطفاء الحرائق الأولية: ما لا يقل عن اثنين من طفايات الحريق الرغوية ، ومسحوق واحد ، وقطعة قماش الأسبستوس أو حصيرة اللباد ووعاء من الماء (دلو).
4. لا يجوز تنظيم التخزين الدائم لأسطوانات الغاز في أماكن العمل على الساخن.
5. أسطوانات الغاز الداخلية محمية من أشعة الشمس ومصادر الحرارة الأخرى.
توجد الأسطوانات المثبتة أثناء العمل في الغرفة بعيدًا عن الممرات ، عن أجهزة التدفئة على مسافة 1 متر و 5 أمتار من مصادر اللهب المكشوفة (الشعلات ، موقد اللحام ، إلخ).
6. يتم تخزين الاسطوانات الاحتياطية والفارغة في تمديدات تهوية مقاومة للحريق للمباني أو تحت مظلات خاصة للحماية من أشعة الشمس.
7. في الأماكن التي يتم فيها تنفيذ العمل الساخن الدائم ، يُسمح بالحصول على إمدادات يومية من السوائل القابلة للاشتعال اللازمة لإنتاج أعمال اللحام في حاوية غير قابلة للكسر وفي خزانات معدنية. لا يجوز وضع كربيد الكالسيوم والدهانات والزيوت والدهون في نفس المكان في غرفة بها أسطوانات أكسجين وأسطوانات غازات قابلة للاحتراق.
8. بعد انتهاء العمل أو انقطاعه في الأماكن الدائمة ، يتم إيقاف تشغيل الجهاز ، ويتم فصل الخراطيم وتحريرها من السوائل والغازات القابلة للاشتعال.
9. عند تنظيم أكثر من 10 وظائف (ورش لحام) - أماكن دائمة لإجراء الأعمال الساخنة ، يتم ترتيب مصدر طاقة مركزي للحام وتزويد الغاز. لمنع البقع والشرر من الانتشار إلى الجوانب ، يتم حماية كل عمود بسياج دائم أو محمول مصنوع من مواد مقاومة للحريق.
10. يتم تركيب أسطوانات الأكسجين والأسيتيلين لتزويد ورشة اللحام بالغاز في غرف منفصلة معزولة عن بعضها البعض مع مخرج منفصل للخارج. جدار هذه الغرف في اتجاه ورشة اللحام مقاوم للحريق. 2.11. عند تركيب آلات اللحام الأوتوماتيكية في ورشة اللحام ، يتم قبول ممرات من جميع الجوانب بمسافة لا تقل عن 2 متر.
2. تنفيذ الأعمال المؤقتة على الساخن
1. تشمل الأعمال المؤقتة على الساخن تلك التي يتم إجراؤها لفترة قصيرة أثناء الإصلاح وأعمال الإنعاش في حالات الطوارئ ، في المباني وعلى المعدات وغيرها من الهياكل ، إذا لم يكن هناك إمكانية لنقلها إلى أماكن دائمة للعمل الساخن.
2. يسمح بتنفيذ جميع الأعمال المؤقتة أينما تم تنفيذها بشرط إصدار أمر عمل لهذه الأعمال وفقاً لقواعد حماية العمال (قواعد السلامة).
3. الزي هو مهمة وضعت على شكل خاص (الملحق 4 و 5) من أجل إنتاج آمنالأعمال التي تحدد محتوى العمل ومكانه ووقت بدايته ونهايته والتدابير الأمنية اللازمة وتكوين الفريق والأشخاص المسؤولين عن سلامة العمل.
4. يصدر الأمر بتعيين مدير عمل مسؤول ورئيس عمال وأعضاء الفريق. في هذه الحالة ، فإن الزي الصادر هو تصريح لإنتاج العمل الساخن.
يقوم المسؤول الذي أصدر أمر العمل بتعيين مدير العمل ، وتحديد الحاجة ونطاق العمل ، وهو مسؤول أيضًا عن سلامة تنفيذها من خلال تحديد تدابير السلامة والسلامة من الحرائق في مكان العمل. يتم إدخال التدابير اللازمة لتنفيذ السلامة من الحرائق في سطر الأمر "تعليمات منفصلة" أو في "شروط إنتاج العمل".
يتم إصدار أمر إنتاج العمل الساخن من قبل رئيس الوحدة الإنشائية (أو الموظف الذي يقوم بواجباته) ، والعمل على المعدات الخطرة للحريق (خزانات النفط وخطوط أنابيب الغاز ونقاط توزيع الغاز وأنابيب النفط والمنشآت النفطية للمولدات). والمعوضات المتزامنة ، والمخابئ بالوقود) - المدير الفني للمنشأة (أو الموظف الذي يؤدي واجباته).
عند القيام بعمل ساخن على معدات خطرة الحريق المحددة ، يتم الاتفاق بشكل إضافي على إجراءات السلامة من الحرائق مع قسم مكافحة الحرائق بالمنشأة. في هذه الحالة ، يتم إدخال التوقيع التنسيقي لممثل إدارة الإطفاء في شكل الطلب.
5. يتحقق مدير العمل المسؤول من إعداد مكان العمل قبل القبول ، ويوجه الفريق عند الدخول وينظم التنفيذ الآمن للعمل الساخن المخطط له.
6. إصدار أمر العمل ، إذا لزم الأمر ، في السطر "تعليمات منفصلة" أو "شروط العمل" من أمر العمل ، يُدخل إدخالاً على تنفيذ مراحل معينة من العمل الساخن تحت إشراف مباشر وتوجيه من مدير العمل المسؤول .
7. موظفو الإصلاح التشغيلي أو التشغيلي الذين يجهزون مكان العمل: يقوم بالإجراءات المنصوص عليها في أمر العمل لإعداد مكان العمل للعمل الساخن ، كما يتخذ تدابير إضافية أخرى للسلامة من الحرائق. إذا كان هناك شك حول إمكانية ضمان الأداء الآمن للعمل المحدد في هذا الجانب ، يتم إنهاء هذا التدريب ، كما يتم إبلاغ المسؤول الذي أصدر الأمر.
8. يتم القبول في إنتاج العمل الساخن بواسطة شخص من بين موظفي التشغيل أو التشغيل والإصلاح. يلتزم الشخص الداخل بقواعد السلامة من الحرائق السارية ، وعند الدخول يقتنع بالتحضير الصحيح لأماكن العمل وكفاية إجراءات السلامة من الحرائق وطبيعتها ومكان عملها ، ويقبل مكان العمل بعد الانتهاء من العمل ويضع مذكرة. ترتيب.
9. رئيس العمال (المشرف) ، عند قبول مكان العمل من المرخص له ، يتحقق من الحريق وتدابير السلامة الأخرى التي يتم اتخاذها داخل منطقة العمل ، ويتأكد شخصيًا من تنفيذها. يوميًا بعد انتهاء العمل الساخن باستخدام اللحام واللحام وقطع الغاز وما إلى ذلك. رئيس العمال (المشرف) يتفقد مكان العمل.
10. يتبع افراد اللواء قواعد السلامة من الحريق وخاصة عند القيام بالاعمال الساخنة. لا يجوز بدء العمل على الساخن بدون معدات إطفاء حريق أولية في مكان العمل. يتم فحص توفر معدات إطفاء الحريق الأولية (مطفأة الحريق ، قماش الأسبستوس ، دلاء الماء ، إلخ) يوميًا قبل السماح لها بالعمل.
11. في جميع حالات أداء العمل على الساخن ، فإن عامل اللحام وقاطع الغاز والمساهم) لديهم شهادة اختبار المعرفة وبطاقة السلامة من الحرائق (انظر الملحقين 2 و 3). يتحقق القبول والمشرف (المشرف) من أن عامل اللحام (قاطع الغاز ، المساهم ، إلخ) لديه المستندات المحددة ، بالإضافة إلى توفر شهادة اختبار المعرفة لجميع أعضاء الفريق. مع الغياب المستندات المطلوبةأو إذا تأخر الفحص التالي للمعرفة ، فلا يُسمح للموظف بالعمل.
12. أثناء فترات الراحة في العمل لأكثر من 10 دقائق ، وكذلك في نهاية نوبة العمل ، يتم إيقاف تشغيل الجهاز ، ويتم فصل وحدة اللحام من التيار الكهربائي ، ويتم فصل الخراطيم وإطلاقها من السوائل والغازات القابلة للاشتعال ، يتم إزالة الضغط بالكامل في موقد اللحام. في نهاية العمل الساخن ، تتم إزالة جميع المعدات والمعدات.
13. بعد انتهاء العمل على الساخن يتم فحص مكان العمل من قبل أعضاء الفريق خاصة في حالة وجود فتحات وفتحات أو تم تنفيذ العمل على ارتفاع وكذلك في الغرف التي تحتوي على كمية كبيرة من المواد القابلة للاحتراق (المستودعات) ، وإمدادات الوقود ، وهياكل الكابلات ، وما إلى ذلك). عند الضرورة ، قد ينسكب الماء على مناطق العمل.
14. غير مسموح بالتثبيت اسطوانات الغازلتنفيذ الأعمال الساخنة مباشرة في هياكل الكابلات ، وكذلك في المباني المتفجرة (التحليل الكهربائي ، ونقاط توزيع الغاز ، والمراكم ، وما إلى ذلك).
15. لا يجوز توسيع مكان العمل ونطاق العمل الذي يحدده الأمر. إذا كان من الضروري زيادة حجم العمل وتوسيع مكان العمل ، يتم إصدار أمر جديد.
16- يتم الإشراف أثناء العمل:
- مستمر - من قبل الشركة المصنعة للأعمال ؛
- دوري - من قبل مدير العمل المسؤول والشخص الذي سمح بهذه الأعمال ؛
- التحكم الانتقائي - من قبل الأشخاص المصرح لهم من الدولة والإدارات للحماية من الحرائق.
17. يقوم رئيس وردية الوحدة الهيكلية أو الشخص الذي أصدر أمر العمل عند الطلب بتعريف المشرفين على النسخ الثانية من أوامر العمل الساخنة ، كما يرافقهم أو يخصص عاملا خاصا لتفقد مكان العمل.
في حالة الكشف عن مخالفات شروط السلامة من الحريق أثناء أداء الأعمال الساخنة في مكان العمل يقوم المشرفون بسحب الزي مما يعني الوقف الفوري والكامل لهذه الأعمال الساخنة. وتحول المجموعة المحجوزة مع ملاحظات المخالفات التي تم تحديدها إلى المدير الفني للمنشأة أو رئيس الوحدة الإنشائية لاتخاذ الإجراءات اللازمة. لا يُسمح باستئناف العمل الساخن المنتهي بهذه الطريقة إلا بعد إزالة المخالفات المحددة وإصدار أمر جديد.
18. يتم توثيق استراحة العمل أثناء وردية العمل أو بعد الانتهاء منها في أمر عمل يوضح التاريخ والوقت ، ويوقع عليه المرخص ومدير العمل (المشرف) بعد سحب جميع أعضاء الفريق ، ويكون مكان العمل تم تنظيفها وفحصها للتأكد من عدم وجود حريق. في اليوم التالي يمكن بدء العمل المتقطع بعد تفتيش مكان العمل والتدقيق في الإجراءات الأمنية التي يحددها الأمر والتي يتم توثيقها بتوقيعات المرخص ومدير العمل (المشرف) في الأعمدة المناسبة من الأمر.
19. بعد الانتهاء من العمل وتنظيف مكان العمل ، يقوم مراقب العمل بمعاينته ، وبعد ذلك يقوم بتسجيل نسختين من الأمر. يتم نقل الأوامر إلى موظفي التشغيل (السماح). لا يمكن إغلاق الزي بالكامل من قبل موظفي التشغيل (السماح) إلا بعد فحص شامل للمعدات وأماكن العمل ، والتحقق من عدم وجود حرائق ونظافة مكان العمل. يتم تخزين الملابس المغلقة لمدة 30 يومًا ، وبعد ذلك يتم تدميرها.
20. يتم إجراء التحكم البصري في مكان العمل بعد اكتمالها على مسارات إمداد الوقود ، وفي هياكل الكابلات وفي المستودعات التي تحتوي على مواد قابلة للاحتراق بشكل دوري بواسطة أفراد التشغيل لمدة 3-5 ساعات ، وبعد هذا الوقت فقط يمكن إغلاق المعدات .
21. إجراء الأمر ، الذي ينص على أداء العمل على الساخن ، يتم إنشاؤه وفقًا للشروط المعتمدة في قواعد حماية العمال ، مع الحفاظ على شروط السلامة من الحرائق طوال هذا الوقت.
22. في حالة وقوع حوادث ، يتم إجراء اللحام والأعمال الساخنة الأخرى دون إصدار أمر عمل ، ولكن تحت الإشراف المباشر لرئيس الوحدة الهيكلية.
23. عند استخدام مولدات الأسيتيلين ، يتم تشغيلها وفقًا لمتطلبات قواعد السلامة من الحرائق أثناء العمل على الساخن.
ثامنا.
اشتراطات السلامة من الحريق الخاصة بالحريق والطلاء والبناء أعمال التركيب- الجزء 1
8.1 اللحام والأعمال الساخنة الأخرى
8.1.1. المتطلبات العامة، التحضير للعمل الساخن.
8.1.1.1. يمكن أن تكون مواقع اللحام والأعمال الساخنة الأخرى المرتبطة بأجزاء التسخين لدرجات حرارة يمكن أن تسبب اشتعال المواد والهياكل:
دائم ، يتم تنظيمه في ورش عمل وورش عمل مجهزة خصيصًا لهذا الغرض أو في مناطق مفتوحة ؛
مؤقت ، عندما يتم تنفيذ العمل الساخن مباشرة في المباني أو الهياكل قيد الإنشاء أو قيد التشغيل وفي أراضي المرافق لغرض تركيب هياكل المباني وإصلاح المعدات وما إلى ذلك.
8.1.1.2. يتم تحديد الأماكن الدائمة لإجراء الأعمال الساخنة بأوامر وتعليمات وتعليمات صاحب المشروع. يجب أن تكون الهياكل المعلقة في هذه الأماكن (الحواجز والسقوف والأرضيات) مصنوعة من مواد غير قابلة للاحتراق.
8.1.1.3. يتعين على مالك المؤسسة أو الوحدة الهيكلية حيث يتم تنفيذ الأعمال الساخنة في مواقع مؤقتة (باستثناء مواقع البناء والمنازل الخاصة) إصدار تصريح عمل (الملحق رقم 10) لتنفيذ هذه الأعمال.
إذا كان لدى المؤسسة فرقة إطفاء تابعة للإدارات (DPD) ، فيجب الاتفاق معها على تصاريح العمل عشية العمل مع إنشاء السيطرة المناسبة من قبل فرقة الإطفاء (DPD).
8.1.1.4. لا يُسمح بتنفيذ الأعمال الساخنة في الأماكن الدائمة والمؤقتة إلا بعد اتخاذ تدابير لاستبعاد احتمال نشوب حريق: تنظيف مكان العمل من المواد القابلة للاحتراق ، وحماية الهياكل القابلة للاحتراق ، وتوفير معدات إطفاء الحريق الأولية (مطفأة حريق ، وصندوق من الرمل ، و مجرفة ، دلو من الماء). نوع (نوع) وكمية معدات إطفاء الحريق الأولية التي يجب توفيرها في موقع العمل وفقًا لمتطلبات المعدات والمشار إليها في تصريح العمل.
8.1.1.5. بعد الانتهاء من العمل الساخن ، يلتزم المؤدي بفحص مكان سلوكه بعناية ، في حالة وجود هياكل قابلة للاشتعال ، وسكب الماء عليها ، والقضاء على الأسباب المحتملة للحريق.
يجب على المسؤول المسؤول عن السلامة من الحرائق في المبنى (القسم ، التركيب ، المنطقة ، إلخ) حيث تم تنفيذ الأعمال الساخنة التأكد من فحص مكان هذه الأعمال في غضون ساعتين بعد الانتهاء منها. عند إحضار مكان العمل الساخن إلى حالة مقاومة للحريق ، يقوم المؤدي والمسؤول المسؤول عن السلامة من الحرائق بتدوين الملاحظات المناسبة في تصريح العمل.
8.1.1.6. يجب أن يتم وضع المعدات التكنولوجية التي يتم العمل عليها على الساخن في حالة آمنة من الحريق والانفجار مع بداية هذه الأعمال (تتم إزالة المواد المتفجرة والرواسب ، ويتم فصل الاتصالات الموجودة ، والتنظيف ، والبخار ، والشطف باستخدام طرق آمنة ، يتم توفير التهوية والتحكم في الهواء ، وما إلى ذلك). P.).
8.1.1.7. يجب تنظيف موقع العمل الساخن من المواد والمواد القابلة للاحتراق ضمن نصف القطر الموضح في الجدول:
|
ارتفاع نقطة اللحام فوق مستوى الأرض أو المنطقة المجاورة ، م |
||||||||
|
الحد الأدنى لنصف قطر المنطقة م |
8.1.1.8. يجب حماية هياكل المباني الموجودة داخل نصف القطر المحدد والأرضيات والتشطيب من مواد مجموعات الاحتراق G2 و G3 و G4 ، وكذلك الأجزاء القابلة للاحتراق من المعدات والعزل من الشرر بواسطة الشاشات المعدنية والأغطية المصنوعة من مواد عازلة للحرارة غير قابلة للاحتراق أو بوسائل أخرى وعند سقيها حسب الضرورة.
8.1.1.9. من أجل منع الجزيئات المعدنية الساخنة من دخول الغرف المجاورة والأرضيات المجاورة والمعدات القريبة ، يجب إغلاق جميع الفتحات التكنولوجية وفتحات التهوية والتركيب والفتحات الأخرى في الأسقف والجدران وأقسام الغرف التي يتم فيها تنفيذ الأعمال الساخنة ، مع عدم -مواد قابلة للاشتعال.
8.1.1.10. يجب تهوية الأماكن التي يمكن فيها التراكم المحتمل لأبخرة السوائل اللهوبة والسوائل القابلة للاشتعال والغازات القابلة للاحتراق جيدًا قبل إجراء الأعمال الساخنة.
8.1.1.11. يجب إغلاق الأبواب التي تربط الغرف التي يتم فيها العمل على الساخن مع الغرف المجاورة.
8.1.1.12. يجب أن يكون مكان أعمال اللحام والقطع في المباني والمباني ، التي تستخدم فيها مواد قابلة للاحتراق ، مسورًا بقسم صلب مصنوع من مادة غير قابلة للاحتراق. في هذه الحالة ، يجب ألا يقل ارتفاع القسم عن 1.8 متر ، ويجب ألا تتجاوز المسافة بين القسم والأرض 50 مم. لمنع تشتت الجسيمات الساخنة ، يجب تسييج هذه الفجوة بشبكة من مادة غير قابلة للاحتراق بحجم شبكة لا يزيد عن 1.0 × 1.0 مم.
8.1.1.13. عند القيام بعمل ساخن في أماكن خطرة للحريق والانفجارات ، يجب إنشاء تحكم دقيق في حالة بيئة الهواء من خلال إجراء تحليلات سريعة باستخدام أجهزة تحليل الغاز.
8.1.1.14. أثناء فترات الراحة في العمل ، وكذلك في نهاية نوبة العمل ، يجب إيقاف تشغيل معدات اللحام ، بما في ذلك من التيار الكهربائي ، ويجب فصل الخراطيم وتحريرها من السوائل والغازات القابلة للاشتعال ، ويجب أن يكون الضغط في مواقد اللحام بالكامل مرتاح.
عند الانتهاء من العمل ، يجب نقل جميع الأجهزة والمعدات إلى أماكن (أماكن) مخصصة لذلك.
8.1.1.15. عند تنظيم أماكن دائمة لإجراء الأعمال الساخنة في أكثر من 10 وظائف (لحام ، ورش تقطيع) ، يجب توفير إمدادات مركزية للكهرباء والغاز.
8.1.1.16. في ورشة اللحام بما لا يزيد عن 10 محطات اللحاميُسمح لكل منهم أن يكون لديه أسطوانة احتياطية واحدة بها أكسجين وغاز قابل للاحتراق. يجب تسييج الأسطوانات الاحتياطية بدروع مصنوعة من مواد غير قابلة للاحتراق أو تخزينها في ملحقات خاصة بالورشة.
8.1.1.17. غير مسموح:
بدء العمل مع المعدات المعيبة ؛
وضع أماكن دائمة للقيام بالأعمال الساخنة في المباني الخطرة والمتفجرة والحريق ؛
السماح للأشخاص الذين ليس لديهم شهادات تأهيل والذين لم يجتازوا في الوقت المناسبالتدريب في إطار برنامج الحد الأدنى من تقنيات مكافحة الحرائق واختبار المعرفة السنوي بشهادة خاصة ؛
لحام أو قطع أو لحام الهياكل والمنتجات المطلية حديثًا حتى يجف الطلاء تمامًا ؛
عند القيام بعمل ساخن ، استخدم الملابس والقفازات التي تحتوي على آثار زيوت ودهون وبنزين وكيروسين وسوائل أخرى ؛
تخزين الملابس والغاز والأشياء والمواد الأخرى القابلة للاحتراق في كبائن اللحام ؛
السماح بملامسة الأسلاك الكهربائية مع أسطوانات الغازات المضغوطة والمسالة والمذابة ؛
تنفيذ الأعمال الساخنة على الأجهزة والاتصالات المليئة بالمواد القابلة للاحتراق والسامة ، وكذلك تحت ضغط السوائل والغازات والأبخرة والهواء أو تحت الجهد الكهربائي ؛
القيام بأعمال ساخنة على عناصر المباني المصنوعة من الضوء الهياكل المعدنيةمع عزل احتراق وبطيء الاحتراق.
8.1.2. أعمال اللحام بالغاز (قطع الغاز). قطع المعادن باستخدام GZH.
8.1.2.1. يجب تركيب مولدات الأسيتيلين المتنقلة (المحمولة) في الخارج. يسمح لهم بالعمل مؤقتًا في مناطق جيدة التهوية.
يجب حماية مولدات الأسيتيلين ووضعها على مسافة لا تقل عن 10 أمتار من مكان اللحام ، وكذلك من اللهب المكشوف والأشياء الساخنة وأماكن دخول الهواء بواسطة الضواغط والمراوح وعلى مسافة لا تقل عن 5 أمتار من الأسطوانات ذات الأكسجين والغازات القابلة للاحتراق.
في مواقع تركيب مولدات الأسيتيلين ، يجب تعليق اللافتات (الملصقات) مع نقش: "الدخول ممنوع للغرباء: إنه قابل للاشتعال" ، "ممنوع المرور بالنار".
8.1.2.2. في نهاية العمل ، يجب استخدام كربيد الكالسيوم في المولد المحمول بالكامل. يجب تفريغ حمأة الحجر الجيري المزالة من المولدات في حاويات مهيأة لهذا الغرض وتصريفها في حفرة الحمأة أو مخزن خاص.
يجب تسييج حفر الطمي المكشوفة بدرابزين ، ويجب أن تكون الحفر المغلقة ذات أسقف غير قابلة للاحتراق ومجهزة بتهوية للعادم وفتحات لإزالة الحمأة.
يحظر التدخين واستخدام مصادر النار المكشوفة في دائرة نصف قطرها أقل من 10 أمتار من أماكن تخزين الحمأة ، والتي يجب أن تدل عليها العلامات المناسبة أو علامات المنع.
8.1.2.3. يجب أن يكون تثبيت خراطيم إمداد الغاز بحلمات توصيل المعدات والشعلات والقواطع والمخفضات موثوقًا به. لهذا الغرض ، يجب استخدام المشابك الخاصة.
بدلاً من المشابك ، يُسمح بتثبيت الخراطيم في مكانين على الأقل بطول الحلمة بسلك (حياكة) صلب صلب.
على حلمة أقفال المياه ، يجب تثبيت الخراطيم بإحكام ، ولكن غير مثبتة.
8.1.2.4. يجب حماية فتحة جزء من براميل كربيد الكالسيوم بأغطية مانعة لتسرب الماء مع حواف منحنية تغطي الأسطوانة بإحكام. يجب ألا يقل ارتفاع جانب الغطاء عن 50 مم.
8.1.2.5. في الأماكن التي يتم فيها تخزين وفتح براميل كربيد الكالسيوم ، يحظر التدخين واستخدام اللهب المكشوف واستخدام الأدوات التي تولد شرارة أثناء التشغيل.
8.1.2.6. تم تحديد متطلبات تخزين كربيد الكالسيوم في الفقرات 7.11.4.23 ، 7.11.4.24 من هذه القواعد.
8.1.2.7. في مباني مصانع الأسيتيلين ، حيث يوجد مستودع وسيط من كربيد الكالسيوم ، يُسمح بتخزينه في نفس الوقت بما لا يزيد عن 200 كجم ، بما في ذلك في شكل مفتوح - لا يزيد عن برميل واحد.
8.1.2.8. يجب حماية الأسطوانات التي تحتوي على غاز أثناء تخزينها ونقلها وتشغيلها من التعرض لأشعة الشمس ومصادر الحرارة الأخرى.
يجب أن تكون الأسطوانات المثبتة بالداخل على بعد متر واحد على الأقل من أجهزة التدفئة والمواقد ، وعلى بعد 5 أمتار على الأقل من مصادر الحرارة ذات النيران المكشوفة.
يجب أن تكون المسافة من الشعلات (أفقيًا) لتجاوز تركيبات المنحدرات (المجموعة) 10 أمتار على الأقل ، وإلى الأسطوانات الفردية التي تحتوي على الأكسجين والغازات القابلة للاحتراق - 5 أمتار على الأقل.
يحظر تخزين اسطوانات واسطوانات الأكسجين بالغازات القابلة للاحتراق وكربيد الكالسيوم والدهانات والزيوت والدهون في نفس الغرفة.
8.1.2.9. يتم تسليم أسطوانات الغازات إلى مكان أعمال اللحام على عربات خاصة ، ونقالات ، وزلاجات.
8.1.2.10. عند مناولة ونقل الأكسجين الفارغ وأسطوانات الغاز القابلة للاحتراق ، يجب مراعاة نفس احتياطات السلامة مثل الأسطوانات المملوءة.
8.1.2.11. عند القيام بأعمال اللحام بالغاز وقطع الغاز يحظر:
إذابة الجليد عن مولدات الأسيتيلين المجمدة وخطوط الأنابيب والصمامات وعلب التروس وأجزاء أخرى من تركيبات اللحام بالنار المكشوفة أو الأجسام الساخنة ؛
السماح بملامسة أسطوانات الأكسجين والمخفضات ومعدات اللحام الأخرى بالزيوت المختلفة ، وكذلك الملابس والخرق الملوثة بالزيت ؛
حمل الاسطوانات على الكتفين والذراعين ؛
تخزين ونقل اسطوانات الغاز بدون أغطية واقية مثبتة على أعناقها ؛
العمل من قفل مائي واحد إلى عاملين أو أكثر من عمال اللحام ؛
تحميل كربيد الكالسيوم بحبيبات كبيرة الحجم أو دفعه إلى قمع الجهاز باستخدام قضبان وأسلاك حديدية ، وكذلك العمل مع غبار الكربيد ؛
تحميل كربيد الكالسيوم في سلال تحميل مبللة أو في وجود الماء في مجمّع الغاز ، وكذلك تحميل سلال من الكربيد بأكثر من نصف حجمها عند تشغيل مولدات "الماء إلى الكربيد" ؛
تطهير خرطوم الغازات القابلة للاشتعال بالأكسجين وخرطوم الأكسجين بالغازات القابلة للاحتراق ، وكذلك تبادل الخراطيم أثناء التشغيل ؛
استخدام الخراطيم التي يزيد طولها عن 30 مترًا ، وأثناء أعمال التركيب - 40 مترًا (يُسمح باستخدام خراطيم أطول من 40 مترًا في حالات استثنائية ، بإذن كتابي من المسؤول الذي أصدر تصريح العمل لأداء العمل) ؛
خراطيم غاز شبكي أو شبكي أو قرصي ؛
حرك المولد إذا كان هناك أسيتيلين في مجمع الغاز ؛
إجبار تشغيل مولدات الأسيتيلين عن طريق زيادة ضغط الغاز فيها أو زيادة الحمل لمرة واحدة من كربيد الكالسيوم ؛
استخدم أداة نحاسية لفتح البراميل بكربيد الكالسيوم ، والنحاس كلحام لحام لمعدات الأسيتيلين وفي أماكن أخرى يمكن فيها التلامس مع الأسيتيلين.
8.1.2.12. عند العمل على قواطع البنزين والكيروسين ، يتم تنظيم مكان العمل بنفس طريقة اللحام. يجب إيلاء اهتمام خاص لمنع الانسكاب والتخزين المناسب للوقود ، والامتثال لنظام القطع.
8.1.2.13. يُسمح بتخزين إمدادات الوقود في موقع عمليات قطع البنزين والكيروسين بكمية لا تتجاوز متطلبات التحول. يجب تخزين الوقود في حاوية خاصة قابلة للخدمة وغير قابلة للاشتعال وغير قابلة للكسر ومغلقة بإحكام على مسافة لا تقل عن 10 أمتار من مكان العمل الساخن.
8.1.2.14. يجب أن يكون خزان الوقود في حالة جيدة ومحكم الإغلاق. لا يُسمح بتشغيل الخزانات التي لم يتم اختبارها (سنويًا) بالماء عند ضغط 1 ميجا باسكال ، والتي بها تسرب خليط قابل للاحتراق ومضخة معيبة أو مقياس ضغط.
8.1.2.15. قبل بدء العمل ، من الضروري التحقق بعناية من صلاحية جميع تجهيزات قاطع الكيروسين ، وضيق وصلات الخرطوم على الحلمات ، وإمكانية خدمة الخيوط في صواميل الاتحاد ورؤوسه.
8.1.2.16. يجب أن يكون خزان الوقود على مسافة لا تقل عن 5 أمتار من أسطوانات الأكسجين ومن مصدر نار مكشوف ولا يزيد عن 5 أمتار من مكان عمل القاطع. في هذه الحالة ، يجب وضع الخزان بحيث لا تسقط عليه ألسنة اللهب والشرر أثناء التشغيل.
8.1.2.17. يحظر عند القيام بأعمال قطع الكيروسين:
قطع ، تحت ضغط الهواء في خزان الوقود ، الذي يتجاوز ضغط العمل للأكسجين في القاطع ؛
قم بتسخين مبخر الشعلة إلى لون الكرز ، وقم أيضًا بتعليق الشعلة رأسياً أثناء التشغيل ، مع رفع الرأس ؛
خراطيم الضغط أو الالتواء أو الالتواء لتزويد الشعلة بالأكسجين أو الوقود ؛
استخدام خراطيم الأكسجين لتزويد القاطع بالبنزين أو الكيروسين ؛
استخدام الوقود مع الشوائب الأجنبية والماء ؛
املأ الخزان بوقود يزيد عن 3/4 حجمه ؛
تسخين مبخر الشعلة عن طريق إشعال السائل القابل للاشتعال والسائل القابل للاشتعال سكب في مكان العمل ؛
نقل صهريج بسوائل قابلة للاشتعال وسوائل قابلة للاشتعال مع أسطوانة أكسجين على عربة واحدة.
8.1.3. إلكترو أعمال اللحام
8.1.3.1. التثبيت لـ اللحام اليدوييجب أن يكون مجهزًا بمفتاح أو موصل (لتوصيل المصدر تيار اللحامإلى شبكة توزيع الورشة) ، مؤشر تيار اللحام وفتيل في الدائرة الأولية.
مولدات ومحولات اللحام أحادية المحطة محمية بواسطة الصمامات فقط من جانب التيار الكهربائي.
8.1.3.2. مُجَمَّع أسلاك اللحاميجب أن يتم بالضغط أو اللحام أو اللحام أو المشابك الخاصة. يتم توصيل الأسلاك الكهربائية بحامل القطب الكهربائي وقطع الشغل المراد لحامها وآلة اللحام باستخدام عروات كبل نحاسية مثبتة بمسامير وغسالات.
لا تستخدم أسلاكًا عارية أو أسلاك بها عازل تالف ، ولا تستخدم صمامات كهربائية غير قياسية.
8.1.3.3. أسلاك متصلة بـ آلة لحاميجب عزل لوحات المفاتيح الكهربائية وغيرها من المعدات ، وكذلك أماكن اللحام ، بشكل موثوق به وحمايتها عند الضرورة من درجات الحرارة المرتفعة والأضرار الميكانيكية والتأثيرات الكيميائية.
عند إجراء أعمال اللحام الكهربائيالمرتبطة بالحركات المتكررة لتركيبات اللحام ، يجب استخدام كبلات خرطوم قوية ميكانيكيًا.
8.1.3.4. يجب وضع الكابلات (الأسلاك الكهربائية) لآلات اللحام الكهربائية على مسافة 0.5 متر على الأقل من خطوط أنابيب الأكسجين ، وعلى بعد متر واحد على الأقل من خط أنابيب الأسيتيلين والغازات القابلة للاحتراق الأخرى.
8.1.3.5. يمكن أن تعمل قضبان التوصيل المصنوعة من الصلب أو الألومنيوم من أي ملف تعريف ، وألواح اللحام ، والرفوف ، والهيكل الملحوم نفسه كموصل عودة يربط قطعة العمل المراد لحامها بمصدر تيار اللحام ، بشرط أن يضمن المقطع العرضي لها التدفق الحالي الآمن تحت ظروف التدفئة .
يجب أن يتم التوصيل البيني للعناصر الفردية المستخدمة كموصل عودة باستخدام البراغي والمشابك والمشابك.
8.1.3.6. تستخدم كموصل عائد لمسارات السكك الحديدية الداخلية ، وشبكات التأريض أو التأريض ، وكذلك الهياكل المعدنية للمباني والاتصالات و المعدات التكنولوجيةمحظور.
8.1.3.7. عند إجراء أعمال اللحام الكهربائي في غرف التفجير والحرائق الخطرة ، يمكن أن يكون السلك المعزول فقط هو السلك العائد من قطعة العمل المراد لحامها إلى مصدر الطاقة ، ومن حيث جودة العزل يجب ألا يكون أدنى من موصل مستقيم متصل بـ حامل القطب.
8.1.3.8. يجب أن يضمن تصميم حامل الإلكترود الخاص باللحام اليدوي تثبيتًا موثوقًا به وتغييرًا سريعًا للأقطاب الكهربائية ، بالإضافة إلى استبعاد إمكانية حدوث ماس كهربائي بجسمه على قطعة العمل المراد لحامها أثناء الانقطاعات المؤقتة في العمل أو في حالة السقوط العرضي الأشياء المعدنية. يجب أن يكون مقبض حامل القطب الكهربائي مصنوعًا من مواد عازلة للحرارة غير قابلة للاحتراق.
8.1.3.9. يجب أن تكون الأقطاب الكهربائية المستخدمة في اللحام من صنع المصنع وتتوافق مع القيمة الاسمية لتيار اللحام.
عند تغيير الأقطاب الكهربائية ، يجب وضع بقاياها (نهاياتها) في صندوق معدني خاص مركب بالقرب من موقع اللحام.
قبل اللحام ، يجب تجفيف الأقطاب الكهربائية في درجة الحرارة المحددة في جوازات السفر لنوع معين من طلاء القطب. يجب أن يكون طلاء الأقطاب الكهربائية موحدًا ، كثيفًا ، بدون انتفاخ أو ترهل أو تشققات.
8.1.3.10. يجب تأريض تركيب اللحام الكهربائي طوال فترة التشغيل. بالإضافة إلى تأريض معدات اللحام الكهربائية الرئيسية ، من الضروري في تركيبات اللحام أن تقوم بتأريض طرف الملف الثانوي لمحول اللحام مباشرة ، والذي يتصل به الموصل المؤدي إلى المنتج (موصل الإرجاع).
8.1.3.11. على تركيبات اللحام الكهربائية المحمولة والمتنقلة المستخدمة في الهواء الطلق ، يجب بناء حظائر من المواد غير القابلة للاحتراق للحماية من هطول الأمطار في الغلاف الجوي.
8.1.3.12. يجب إجراء الصيانة والصيانة الوقائية لمعدات اللحام وفقًا للجدول الزمني. كل يوم بعد انتهاء العمل ، يجب تنظيف الوحدات ومعدات البدء.
8.1.3.13. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة التسخين للأجزاء الفردية لوحدة اللحام (المحولات ، المحامل ، الفرش ، ملامسات الدائرة الثانوية ، إلخ) 75 درجة مئوية.
8.1.3.14. يجب أن تكون مقاومة العزل للأجزاء الموصلة لدائرة اللحام 0.5 متر مكعب على الأقل. يجب فحص العزل مرة واحدة على الأقل كل ثلاثة أشهر (إذا اللحام الآليتحت طبقة من التدفق - مرة في الشهر) ، ويجب أن تتحمل جهدًا كهربائيًا قدره 2 كيلو فولت لمدة 0.12 ساعة.
8.1.3.15. يجب توفير طاقة القوس في تركيبات اللحام بالهيدروجين الذري من محول منفصل. لا يُسمح بالتزويد المباشر للقوس من شبكة التوزيع عبر أي نوع من المنظم الحالي.
8.1.3.16. في اللحام بالهيدروجين الذري ، يجب تزويد الموقد بإيقاف التشغيل التلقائي وإيقاف إمداد الهيدروجين في حالة انقطاع الدائرة.
8.1.3.17. المسافة من آلات اللحام الموضعي والدرز والإسقاط ، وكذلك من آلات لـ لحام بعقبيجب أن تكون مواقع المواد والهياكل القابلة للاحتراق 4 أمتار على الأقل عند لحام الأجزاء ذات المقطع العرضي حتى 50 مم 2 ، ومن آلات اللحام التناكبي للأجزاء ذات المقطع العرضي الذي يزيد عن 50 مم 2 - 6 على الأقل م.
8.1.4. عمل اللحام
8.1.4.1. مكان العملعند العمل مع موقد اللحام ، يجب تنظيفه من المواد القابلة للاحتراق ، ويجب حماية الهياكل المصنوعة من مواد قابلة للاحتراق تقع على مسافة أقل من 5 أمتار بشاشات من مواد غير قابلة للاحتراق أو تسقيها بالماء (محلول مائي لعامل رغوة ، إلخ.).
8.1.4.2. يجب أن يتم الاحتفاظ بالمصابيح في حالة عمل جيدة والتحقق من قوتها وضيقها مرة واحدة على الأقل شهريًا مع تسجيل النتائج وتاريخ الشيك في مجلة خاصة. بالإضافة إلى ذلك ، مرة واحدة على الأقل في السنة ، يجب إجراء اختبارات ضغط التحكم في مواقد اللحام.
8.1.4.3. يجب أن يكون لكل مصباح جواز سفر يوضح نتائج الاختبار الهيدروليكي للمصنع وضغط التشغيل المسموح به. يجب ضبط صمامات الأمان حسب الضغط المحدد.
8.1.4.4. يجب إعادة تزويد المفاخر بالوقود وإشعالها في أماكن مخصصة لهذا الغرض.
8.1.4.5. لمنع انبعاثات اللهب من موقد اللحام ، يجب أن يكون الوقود المعاد تعبئته في المصابيح خاليًا من المواد الغريبة والمياه.
8.1.4.6. لتجنب انفجار موقد اللحام ، لا تفعل ما يلي:
تستخدم كوقود للمصابيح التي تعمل بالكيروسين أو البنزين أو خليط من البنزين والكيروسين ؛
زيادة الضغط في خزان المصباح عند ضخ الهواء الزائد عن ضغط العمل المسموح به المحدد في جواز السفر ؛
املأ المصباح بوقود يزيد عن 3/4 حجم خزانه ؛
قم بفك برغي الهواء وقابس الحشو عندما يكون المصباح قيد التشغيل أو لم يبرد بعد ؛
إصلاح المصباح ، وكذلك سكبه منه أو إعادة تزويده بالوقود بالقرب من اللهب المكشوف أثناء التدخين.
8.1.5. تسخين (طبخ) البيتومين والراتنجات
8.1.5.1. يجب أن يتم تسخين (طهي) البيتومين والراتنجات في غلايات خاصة ، يجب أن تكون في حالة جيدة ومجهزة بأغطية مصنوعة من مواد غير قابلة للاحتراق ومغلقة بإحكام.
يسمح بملء الغلايات بما لا يزيد عن 3/4 سعتها. يجب أن يكون الحشو الذي تم تحميله في الغلاية جافًا.
8.1.5.2. من أجل تجنب سكب المصطكي في الفرن وإشعاله ، يجب تثبيت المرجل بزاوية ، بحيث تكون حافته أعلى الفرن 50-60 مم من المقابل. يجب أن تكون فتحة الاحتراق في الغلاية مزودة بقناع قابل للطي مصنوع من مادة غير قابلة للاحتراق.
يجب إطفاء أفران الغلايات بعد انتهاء العمل وتعبئتها بالماء.
8.1.5.3. يجب أن يكون مكان تسخين (طهي) البيتومين والراتنجات محاطًا بعمود أو جانب مصنوع من مواد غير قابلة للاحتراق بارتفاع لا يقل عن 0.3 متر.
8.1.5.4. لأغراض إطفاء الحريق يجب تزويد أماكن التسخين (الطهي) من البيتومين (الراتنجات) بصناديق ذات رمل جاف بسعة 0.5 م 3 ومجارف واثنين على الأقل من طفايات الحريق الرغوية.
8.1.5.5. عند تشغيل الغلايات المتنقلة بالغاز المسال ، لا ينبغي وضع أكثر من أسطوانتين غازيتين في خزانات جيدة التهوية مصنوعة من مواد غير قابلة للاحتراق ، مثبتة على مسافة لا تقل عن 20 مترًا من غلايات العمل.
يجب أن تظل هذه الخزانات مغلقة في جميع الأوقات.
8.1.5.6. عند وضع غلاية البيتومين في الهواء الطلق ، من الضروري تركيب مظلة مصنوعة من مواد غير قابلة للاحتراق فوقها.
8.1.5.7. يمكن تركيب الغلايات في مجموعات. يجب ألا يتجاوز عدد الغلايات في المجموعة ثلاثة. المسافة بين مجموعات الغلايات لا تقل عن 9 أمتار.
8.1.5.8. يجب أن يكون مكان التسخين (الطهي) للبيتومين (الراتنجات) في مناطق محددة بشكل خاص وأن يكون على مسافة:
من المباني والهياكل IV ، IVa ، V درجات مقاومة الحريق - لا تقل عن 30 مترًا ؛
من المباني والهياكل III ، IIIa ، IIIb درجات مقاومة الحريق - لا تقل عن 20 مترًا ؛
من المباني والهياكل من الدرجة الأولى والثانية لمقاومة الحريق - لا تقل عن 10 م.
8.1.5.9. يجب تسخين التركيبات البيتومينية في الداخل في خزانات مع تسخين كهربائي. لا تستخدم اللهب المكشوف للتدفئة.
8.1.5.10. يجب أن يتم تسليم المصطكي البيتوميني الساخن إلى أماكن العمل:
في خزانات معدنية خاصة ، على شكل مخروط مقطوع ، يواجه الجزء العريض لأسفل ، بأغطية ضيقة. يجب أن تحتوي الأغطية على أدوات قفل تمنع الفتح في حالة السقوط العرضي للخزان ؛
ضخ عبر خط أنابيب فولاذي مثبت في أقسام رأسية إلى هيكل المبنى ، مع منع التسرب. في المقاطع الأفقية ، يُسمح بتزويد المصطكي من خلال خرطوم مقاوم للحرارة. عند تقاطع الخرطوم مع أنبوب فولاذي ، يجب وضع حقيبة واقية بطول 0.4 - 0.5 متر (مصنوعة من القماش المشمع أو مواد أخرى). بعد ملء حاوية التثبيت لتطبيق المصطكي ، يجب ضخ المصطكي من خط الأنابيب.
الأسباب والظروف التي تؤدي إلى الانتشار السريع للحريق في المنشآت الصناعية.
متطلبات مواقع العمل على الساخن الدائمة والمؤقتة.
1 . الأسبابالانتشار السريع للحرائق في الظروف الصناعية كقاعدة عامة ، تحدث الحرائق الكبيرة وخاصة الكبيرة في المنشآت الصناعية الكبيرة. تدل الممارسة على أنه في بعض الحالات ، فإن الحريق الذي بدأ يتم توطينه ذاتيًا بعد فترة. في حالات أخرى ، يمكن أن يتطور بسرعة. يمكن أن ينتقل الحريق من جهاز تكنولوجي إلى آخر. تجاوز معدات العملية وانتشر إلى مرافق الإنتاج المجاورة. يمكن أن ينتشر الحريق إلى تشييد المبانيالمباني والهياكل وبالتالي تأخذ أحجامًا كبيرة ، تسبب أضرارًا مادية كبيرة. والأكثر مأساوية أن حريق يمكن أن يعرض حياة الناس للخطر أو يؤدي إلى موتهم. يمكن أن يتطور الحريق بسرعة وينتشر فقط إذا العمليات التكنولوجيةستكون هناك أسباب وشروط مناسبة لانتشار الحريق الذي بدأ. فيما يلي أسباب الانتشار السريع للحريق في ظروف الإنتاج. أولاً ، تراكم وتركيز كمية كبيرة من المواد والمواد القابلة للاحتراق في مناطق الإنتاج والتخزين ؛ ثانيًا ، وجود اتصالات ومسارات تكنولوجية تخلق إمكانية انتشار منتجات اللهب والاحتراق إلى المنشآت المجاورة ، إلى الغرف المجاورة. ثالثًا ، وجود أنظمة نقل تكنولوجية ، لا ترتبط فقط بالمنشآت التكنولوجية ، ولكن أيضًا بمرافق الإنتاج أفقيًا ورأسيًا لمبنى أو هيكل. رابعًا ، الظهور المفاجئ في عملية حريق لعوامل تسرع من تطورها (الانسكاب الطارئ لسائل قابل للاشتعال أو الاحتراق ، إطلاق الغازات ، انفجار المعدات التكنولوجية وتدميرها). بالإضافة إلى الأسباب المذكورة أعلاه للانتشار السريع للحريق ، لا يسع المرء إلا أن يذكر الأفعال المفاجئة للأشخاص الذين يتحكمون في النظام التكنولوجيوأولئك المسؤولين عن تشغيل هذه العملية التكنولوجية.
2 .متطلبات مواقع العمل على الساخن الدائمة والمؤقتة.
يشمل العمل على الساخن عمليات الإنتاج المرتبطة باستخدام النار المكشوفة ، والشرارة والتدفئة إلى درجات حرارة يمكن أن تسبب اشتعال المواد والهياكل: اللحام بالكهرباء والغاز ؛ عمل اللحام؛ العمل على تسخين البيتومين وتسخين الأجزاء باللهب المكشوف ؛ جميع الأعمال الأخرى باستخدام نيران مكشوفة على أراضي المؤسسة. يُسمح بالعمل على الساخن للموظفين الذين خضعوا للتدريب واختبار المعرفة بشأن حماية العمال والسلامة من الحرائق وفقًا للإجراءات المعمول بها ، وحصلوا على قسيمة خاصة ولديهم شهادة تأهيل. يمكن أن تكون مواقع العمل الساخن دائمة أو مؤقتة. في كل مؤسسة ، يجب أن يحدد الترتيب أماكن العمل الساخن الدائم. لا يُسمح بالعمل على الساخن المؤقت إلا بعد الحصول على تصريح عمل صادر عن كبير مهندسي المؤسسة أو أي شخص مسؤول آخر من بين المتخصصين ، بالاتفاق مع ممثل إدارة الإطفاء في المؤسسة. لتنظيم إعداد المنشأة وإجراء الأعمال الساخنة ، يتم تعيين شخص مسؤول للمؤسسة ، بما في ذلك عند أداء العمل في المنشأة من قبل المقاول. يلتزم الشخص الذي وافق على تصريح العمل لإجراء الأعمال الساخنة بتنظيم تنفيذ الإجراءات لضمان السلامة من الانفجار والحريق للأعمال التحضيرية والساخنة. يحظر القيام بالعمل دون اتخاذ إجراءات لمنع حدوث حريق (انفجار). قبل البدء في العمل الساخن على أراضي مزرعة الخزانات ، من الضروري التحقق من إحكام أغطية آبار الصرف الصحي ، ووجود طبقة من الرمل على هذه الأغطية ، وضيق وصلات الفلنجات ، إلخ. وتنظيف مكان العمل من المواد القابلة للاحتراق داخل دائرة نصف قطرها 20 مترًا ، وإذا كانت هناك هياكل قابلة للاشتعال بالقرب من أماكن العمل الساخن ، فيجب حماية هذه الأخيرة بشكل موثوق من الحرائق بواسطة مصافي معدنية أو من الأسبستوس. عند القيام بعمل ساخن في مكان العمل ، يجب توفير معدات إطفاء الحريق الأولية الضرورية ، كما يجب تزويد فناني الأداء بمعدات الحماية الشخصية وفقًا لمعايير الصناعة القياسية. لتنفيذ أعمال الإصلاح على الخزان ، بالإضافة إلى تصريح العمل ، يتم وضع قانون بشأن الاستعداد لإصلاح الخزان مع إجراء عمل ساخن في شكل طلب. عندما يكون محتوى المواد المتفجرة والقابلة للاشتعال أعلى من 20٪ من الحد الأدنى لتركيز الاشتعال ، لا يسمح بالعمل. عمل ساخنفي الدبابات ، خطوط الأنابيب التكنولوجيةلا يجوز إجراؤها إلا بعد إخراجها من المنتج ، أو توصيلها بالبخار أو تطهيرها ، أو غاز خامل والتحكم في بيئة الهواء. لا يُسمح بالعمل على الساخن داخل الخزانات وخارجها إلا بعد أخذ عينات الهواء المراقبة في مكان العمل مع تنفيذ الشهادات بناءً على نتائج تحليل النموذج المحدد وتوقيع الشخص الذي يقوم بأعمال الإصلاح. لا يمكن تنفيذ العمل على الساخن إلا بعد اتخاذ جميع التدابير التحضيرية لضمان السلامة الكاملة للعمل. عند القيام بالأعمال الساخنة ، يُحظر استخدام ملابس العمل التي بها آثار زيت وبنزين وكيروسين وسوائل أخرى قابلة للاشتعال. يحظر إجراء اللحام وقطع الغاز بدون ملابس واقية ونظارات واقية ودروع خاصة. يحق للمقاولين بدء العمل بعد إجراء فحص شخصي لتنفيذ جميع إجراءات السلامة المحددة في تصريح العمل للعمل على الساخن ، وفقط بحضور الرئيس المسؤول عن تنفيذ هذه الأعمال. يجب أن يتم العمل على الساخن خلال النهار. في حالات الطوارئ وبإذن من إدارة المؤسسة ، يُسمح بتنفيذ العمل الساخن في الظلام. في هذه الحالة ، يجب أن يكون مكان العمل مضاء جيدًا. يجب استبعاد إمكانية تغلغل أبخرة المنتجات النفطية في مكان العمل الساخن. أثناء العمل الساخن ، يجب إجراء مراقبة مستمرة لحالة الهواء في مكان العمل وفي منطقة الخطر. يجب إيقاف العمل على الساخن على الفور إذا تم اكتشاف ، أثناء تنفيذه ، ظهور أبخرة من المنتجات النفطية في مكان العمل أو في ظل ظروف أخرى تتسبب في نشوب حريق وخطر الانفجار. يحظر إجراء اللحام أو القطع أو اللحام أو التسخين بنار مفتوحة للمعدات والاتصالات تحت الجهد الكهربائي المملوء بمواد قابلة للاحتراق أو سامة ، وكذلك السوائل والأبخرة والغازات غير القابلة للاشتعال تحت الضغط. عند القيام بعمل ساخن ، لا يُسمح بملامسة الأسلاك الكهربائية مع أسطوانات الغازات المضغوطة والمسالة والمذابة. يتم تنفيذ الأعمال الساخنة داخل الخزانات مع فتحات مفتوحة بالكامل (غرف التفتيش). يحظر الجمع بين الأعمال الساخنة داخل الخزانات وأنواع أخرى من أعمال الإصلاح. عند الإصلاح داخل الخزانات ، يجب أن يكون المراقبون ذوو التعليمات الخاصة (2 على الأقل) بالخارج لتقديم المساعدة في حالات الطوارئ ، إذا لزم الأمر. في مكان مثل هذا العمل ، من الضروري أن يكون لديك قناع غاز خرطوم في مجموعة كاملة. يحظر القيام بأعمال اللحام من السلالم واستخدام أدوات معيبة وغير مؤرضة معدات لحام. يجب إيقاف العمل على الساخن عند اكتشاف الانحرافات عن متطلبات هذه القواعد ، وعدم الامتثال لتدابير السلامة المنصوص عليها في تصريح العمل ، وكذلك الحدوث حالة خطيرة. يتم تعيين مسؤولية ضمان حماية العمال وتدابير السلامة من الحرائق أثناء العمل على الساخن لرؤساء الشركات والورش والمواقع والمختبرات والورش ، في المناطق أو المباني التي سيتم تنفيذ هذه الأعمال فيها. يجب أن يتم التحكم في أماكن العمل الساخن المؤقت في غضون 3 ساعات بعد الانتهاء منها.
