مصنع أقطاب اللحام. الأعمال التجارية: الإنتاج المصغر لأقطاب اللحام

يتساءل العديد من عمال اللحام: كيف تبدو تكنولوجيا التصنيع؟ اسلاك اللحام؟ يعتقد الكثير من الناس أن مثل هذه العملية معقدة للغاية ، بينما يعتقد البعض الآخر العكس. لذلك دعونا نرى كيف تحدث هذه العملية بالفعل.

تكنولوجيا ومعدات إنتاج الأقطاب الكهربائية

تُستخدم المواد التالية في إنتاج الأقطاب الكهربائية: مواد لطلاء القطب ، وكتلة السيليكات ، و سلك لحام. علاوة على ذلك ، يمكن أن تكون كتلة اللحام من الصوديوم والبوتاسيوم. علاوة على ذلك ، يتم إرسال المواد الخام إلى المصنع ، حيث يتم تخزينها من قبل العمال في مواقع بعيدة بشكل خاص. عند المدخل ، يجب التحقق من جودة المواد الخام ، وإذا نجحت المادة في الاختبار بشكل طبيعي ، فإنها تحصل على إذن لاستخدامها في تصنيع أقطاب اللحام وشهادة. إذا لم تجتاز المادة الخام الاختبار ، يتم إرسالها إلى ورشة الإنتاج. بعد ذلك ، انتقل إلى طلاء الأقطاب الكهربائية. في إنتاج الأقطاب الكهربائية ، يتم سحق جميع المكونات الضرورية إلى أجزاء معينة ، والتي ستعتمد على الغرض المقصود. للقيام بذلك ، من الضروري استخدام كسارة فكية أو أسطوانية ، والتي تضمن فصلًا عالي الجودة وموثوقًا للأجزاء من أجل الطلاء المستقبلي لقطب اللحام.

بعد اكتمال عملية التكسير ، يتم غربلتهم من خلال غربال بوظيفة الاهتزاز. ثم يتم إرسال المواد الخام إلى قسم الجرعات ، حيث يتم إجراء جرعات المكونات وفقًا للوصفة الموصوفة. بعد ذلك فقط ، يدخل الخليط النهائي في الخلاط.

علاوة على ذلك ، يستمر إنتاج الأقطاب الكهربائية في تصنيع القضبان. للقيام بذلك ، خذ سلك اللحام ، والذي يتم فحصه بحثًا عن التلف أو الإجهاد الميكانيكي. يتم تسليم سلك اللحام إلى الورشة على شكل ملفات وإرساله إلى آلة تفكيك اللف ، حيث يتم فكه وتقطيعه إلى القطع الضرورية على طول القطب الكهربائي المستقبلي. ثم يتم إرسال هذه القطع إلى ورشة الطلاء ، ويتم سحق كتلة السيليكات وتحميلها في الأوتوكلاف المملوء بالماء. في تلك اللحظة ، عندما يتم الحصول على الزجاج من كتلة السيليكات ، يتم إرساله إلى حوض خاص. وبالفعل يتم إرسالها من الحوض إلى خلاط الزجاج السائل. إذا كان الزجاج النهائي يلبي جميع المتطلبات ، يتم نقله إلى خزان الإمداد ، حيث يتم خلط الخليط المحضر من الزجاج السائل. فقط بعد ذلك يتم ضغط الأقطاب الكهربائية تحت ضغط من 300 إلى 650 كجم ثقلي لكل سنتيمتر مربع.

يتم فحص إنتاج الأقطاب الكهربائية بعد الضغط من حيث الجودة والعيوب ، ويبدأون في تنظيف الأطراف. يتم إرسال الأقطاب الكهربائية لوضع العلامات والتعبئة والتغليف. وتدخل المخلفات المتولدة إلى معالجة وإنتاج الدُفعات التالية.

كما أن إنتاج الأقطاب الكهربائية من نوع الجرافيت ، الذي أصنعه من فحم الكوك منخفض الرماد البترولي ، وخردة الإلكترود لا يتجاوزها. يتم استخدام طبقة قطران الفحم كعنصر ملزم. يتم سحق المواد الصلبة أولاً ، ثم تحميصها ، وسحقها ، وتشتيتها وفقًا للكسور المحددة ، وتقسيمها بجرعات وخلطها مع مواد رابطة. من كتلة القطب الناتج ، يتم ضغط الأقطاب الكهربائية الخضراء على مكبس أفقي قوي ، يتم تجفيفه وإطلاقه وتعريضه للمعالجة والرسومات. يتم تنفيذ الجرافيت عند درجة حرارة 2900 لمدة 100 ساعة ، ولا يتم استخدام الأقطاب الكهربائية فقط كمسخن ، ولكن أيضًا ردم كربوني. نتيجة لمثل هذه العملية ، تتحقق البنية البلورية للجرافيت ، وتبخر الشوائب واستعادتها. كما تنخفض المقاومة الكهربائية والصلابة. أما عن المستوى العالي من كثافة الطاقة ، فهو يعتبر السبب الأول لارتفاع سعر الأقطاب الكهربائية.

فيديو مفصل عن التصنيع - كيفية القيام بذلك:

وأيضًا كيف يبدو الإنتاج الصغير في الصين:

من أجل تقليل استهلاك الأقطاب الكهربائية ، يتم تشريبها بمواد مختلفة من أجل توفير الحماية ضد مظهر الأكسدة. يتكون الاستهلاك الإجمالي للأقطاب الكهربائية من الشاشات التالية: الرش في القوس - 15-25 ؛ الشظايا والرماد - 10-20٪ وأكسدة السطح - 55-75. إذا وصل معدل التدفق إلى 70 في المائة ، وتم إعطاؤه في لحظة ذوبان الشحنة الصلبة ووقت الانقطاع ، فعندئذٍ لتقليل أكسدة الأقطاب الكهربائية ، يجب مراعاة العوامل التالية.

سوف تحتاج إلى التأكد من إحكام الفرن ، في أغلب الأحيان عند نقاط الدخول من خلال السقف ، واستخدام طبقة واقية ، وتحسين جودة القطب ، وتقليل طول الجزء الساخن بسبب الموقع المقبول لسقف الفرن . وكذلك تحديد درجة حرارة سطح الأقطاب ضمن الحدود المقبولة.

إذا تم استخدام أفران القوس الكهربائي للخدمة الشاقة في إنتاج الأقطاب الكهربائية ، فمن الممكن استخدام أقطاب نحاسية مع أطراف من الجرافيت.

قطب اللحام هو قضيب معدني أو غير معدني مصنوع من مادة موصلة للكهرباء ، وهو مصمم لتزويد التيار إلى قطعة العمل المراد لحامها. تستخدم أقطاب اللحام اللحام اليدويأنواع مختلفة من الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ وتنقسم إلى نوعين رئيسيين: مستهلك وغير قابل للاستهلاك. أقطاب كهربائية غير قابلة للاستهلاكمصنوعة من مواد مقاومة للصهر (على سبيل المثال ، التنجستن أو الفحم الكهروتقني أو الجرافيت الصناعي) وفقًا لـ GOST 23949-80 "أقطاب لحام التنغستن ، غير قابلة للاستهلاك".

يوجد حاليًا أكثر من مائتي ماركة مختلفة من الأقطاب الكهربائية. المكان السائد تحتلها الأقطاب الكهربائية الاستهلاكية للدليل لحام القوسوالتي تصنع من سلك اللحام. يمكن أن يكون الأخير وفقًا لـ GOST 2246-70 عبارة عن كربون وسبائك وسبائك للغاية. أثناء عملية الإنتاج ، يتم تطبيق طبقة من الطلاء الواقي على القضيب المعدني عن طريق الضغط تحت الضغط ، ويتمثل دورها في معالجة حوض اللحام بالمعادن وحمايته من التأثير الجوي وضمان احتراق قوس أكثر استقرارًا.

بالإضافة إلى التصنيف أعلاه ، يتم تقسيم الأقطاب الكهربائية إلى عدة فئات رئيسية: أقطاب لحام سبائك الفولاذ المقاوم للحرارة ، وأقطاب لحام الفولاذ عالي السبائك بخصائص خاصة ، وأقطاب لحام الفولاذ الإنشائيباستخدام اللحام القوسي ، الأقطاب الكهربائية للحام المعادن ، الأقطاب الكهربائية لحام المعادن غير الحديدية ، الأقطاب الكهربائية للحام الحديد الزهر. أيضًا ، يتم تقسيم أقطاب اللحام إلى فئات ، اعتمادًا على نوع الطلاء: أ (أقطاب كهربائية مغلفة بالحمض تحتوي على أكاسيد الحديد والسيليكون والمنغنيز) ، ب (الطلاء الأساسي الذي يحتوي على كربونات الكالسيوم وفلوريد الكالسيوم في طلاءه) ، C (طلاء السليلوز). المكونات الرئيسية لطلاء السليلوز هي الدقيق والمكونات العضوية الأخرى. تتم إضافة هذه المكونات إلى الطلاء على وجه التحديد من أجل توفير حماية من الغاز أثناء اللحام. هناك أيضًا أقطاب كهربائية من الفئة P مع طلاء الروتيل(بالإضافة إلى كمية كبيرة من المواد العضوية والمعدنية الإضافية ، والتي تضمن تناثرًا طفيفًا للمعدن وتوفر الحماية من الغاز أثناء عملية اللحام). أخيرًا ، يتم تقسيم الأقطاب الكهربائية إلى أربعة أنواع وفقًا لمواضع اللحام المسموح بها: جميع المواضع الممكنة ؛ جميع المواضع الممكنة ، باستثناء الوضع الرأسي من أعلى إلى أسفل ؛ القاع والأفقي والعمودي من الأعلى إلى الأسفل وكذلك الموضع السفلي.

لذا فإن مجموعة المنتجات التي يمكنك تصنيعها واسعة جدًا. يمكن أن يكون تصنيع الأقطاب الكهربائية فكرة رائعة لبدء عملك الخاص. لتنظيم مثل هذا الإنتاج ، يلزم وجود ورشة عمل صغيرة والحد الأدنى من المعدات. على الرغم من حقيقة أن مثل هذا العمل التجاري له تخصص ضيق معين ، إلا أنه يعتبر مربحًا للغاية وواعدًا. هناك طلب ثابت على أقطاب اللحام ، وهو ما يفسره الزيادة في حجم إنشاء المنشآت باستخدام الهياكل الخرسانية المسلحة. وجد هذا المنتج تطبيقه في العديد من المجالات الأخرى التي تتطلب لحام العناصر المعدنية. تكمن ميزة إضافية لهذا النوع من الأعمال في خصوصيات البضائع المنتجة: تنتمي الأقطاب الكهربائية إلى مجموعة المواد الاستهلاكية ، لذلك يتم تجديد مخزونها بانتظام. ربحية عالية وتكاليف إنتاج منخفضة نسبيًا مع مردودها السريع - كل هذا يجعل أعمال إنتاج إلكترودات اللحام جذابة لأصحاب المشاريع الذين يختارون فقط اتجاه عملهم.

امتيازات مربحة

استثمارات من 200000 روبل.

لإنتاج الأقطاب الكهربائية للحام ، كما ذكر أعلاه ، مطلوب خط خاص. يبدو أن عملية تصنيع أقطاب اللحام بمساعدتها بسيطة للغاية. يتم استخدام الأسلاك الفولاذية كمواد خام ، والتي يتم فكها وتقويمها وتقطيعها إلى فراغات مساوية لطول الأقطاب الكهربائية المستقبلية. يتم تنفيذ معظم هذه العمليات تلقائيًا. يقوم العامل فقط بتغذية بكرة الأسلاك إلى الماكينة. ثم يتم تنظيف الفراغات المقطوعة من الأسلاك بعناية باستخدام ورق الصنفرة ، مما يؤدي إلى إزالة الطبقة العليا من المعدن منها. بعد هذا الإجراء ، يكتسب السلك سطحًا خشنًا ونظيفًا ، مما يضمن التصاق جيد بمادة الطلاء. في المرحلة التالية ، يتم تطبيق حل خاص على سطح السلك النظيف. جميع المكونات في هذا المحلول في حالة مسحوق: هذه هي الطريقة الوحيدة لتجنب ظهور التكوينات غير المتجانسة على الأقطاب الكهربائية ولتحقيق التصاق أفضل بالسطح المعدني للقضيب. المكون الرئيسي للمحلول هو الطباشير ، والذي يخضع ، مع الإضافات الخاصة الأخرى ، للطحن على مرحلتين. في المرحلة الأولى ، يتم سحقها ببساطة إلى قطع كبيرة إلى حد ما. ويتم الطحن إلى حالة المسحوق بالفعل في المرحلة الثانية. ثم يتم نخل الكتلة المكسرة الناتجة في المناخل لفصل الجزيئات الكبيرة. يمكن تطبيق كتلة الطلاء على القضبان بطريقتين رئيسيتين - عن طريق الغمس (أو الغمس) والعص. يتم استخدام الطريقة الأولى فقط عندما لا يمكن تطبيق محلول الطلاء عن طريق تقنية الضغط ، لأنها أكثر شاقة وليست اقتصادية للغاية ، وبالتالي فهي أكثر تكلفة. عند استخدام تقنية الغمس ، يتم تحضير المحلول أولاً. للقيام بذلك ، يتم خلط المكونات الجافة بغراء خاص يعتمد على الزجاج السائل. يتم غمر الفراغات السلكية في الوضع الرأسي في الحمام بمحلول والاحتفاظ بها حتى تتشكل طبقة رقيقة من المحلول على سطح السلك. يتم بعد ذلك إزالة الأقطاب الكهربائية بعناية من الحمام وتركها حتى تجف.

في هذه الحالة ، يكون استهلاك المحلول كبيرًا ، والإنتاجية أقل بكثير من استخدام العقص. لكن الضغط سيتطلب معدات خاصة - مكابس ذات ضغط عالٍ يصل إلى 500-700 ضغط جوي. يجب أن يكون المحلول المستخدم في هذه الطريقة أكثر سمكًا ولزوجة. هذه العملية مؤتمتة بالكامل: لتطبيق العجينة على الأقطاب الكهربائية ، توضع قطع العمل في فترة زمنية معينة في أسطوانة الضغط. هناك ، يتم دفع القضبان عبر فتحات الأسطوانة بسرعة 300-500 وحدة في الدقيقة. عند الخروج ، يتم تغطيتها بالفعل بطبقة موحدة من عجينة الطلاء. قبل التغذية على الحزام الناقل ، يتم تأريض أحد طرفي قطب اللحام بحيث يمكن تثبيته في الحامل عند اللحام.

لإنتاج أقطاب اللحام في الأحجام الصناعية ، ستكون هناك حاجة إلى معدات خاصة. تتضمن قائمتها مصنع التكسير والطحن ، آلة خلط و جرعات زيوت التشحيم ، مكبس القوالب ، مكبس الطلاء ، آلة تنظيف سطح الإلكترود ، جهاز تعليم القطب ، أفران التجفيف ، آلة التقويم ، معدات التغليف الأوتوماتيكية للمنتجات النهائية.

يعتبر الطلاء عملية مسؤولة للغاية ، حيث تحدد جودتها إمكانية تنظيم عملية اللحام وجودة المعدن المترسب. تتراوح طبقة المعجون على سلك الإلكترود من 1 إلى 1.6 مم. يمكن أن يصل الطلاء إلى 30٪ من الوزن الإجمالي لقطب اللحام. يتكون من عدة عناصر رئيسية. تشتمل عناصر المجموعة الأولى - تشكيل الخبث - على الفلسبار ، ومركز التيتانيوم ، وخام المنغنيز ، وما إلى ذلك ، وهي تحمي المعدن السائل من التعرض للهواء ، وتمنع التفاعلات غير المرغوب فيها. المجموعة الثانية من المكونات مكونة للغاز (عناصر عضوية مختلفة ، مثل الجفت أو النشا) ، والتي تحمي المعدن المنصهر من تأثيرات الأكسجين والنيتروجين. تشتمل تركيبة الطلاء أيضًا على عناصر إزالة الأكسدة (المنغنيز الحديدي) ، والتي تربط الأكسجين وتحسن المعدن المترسب ؛ استقرار المكونات (الطباشير) ، مما يساعد على تأين فجوة القوس ؛ مساحيق الصلب التي تزيد من إنتاجية اللحام ، وتسمح بالتوفير في السبائك الحديدية وأسلاك الإلكترود وتحسن أداء القوس ، وأخيراً ، إضافات صناعة السبائك (الجرافيت والسبائك الحديدية المختلفة) ، والتي يتم تضمينها في المعدن في شكل مكونات تعمل على تحسين خصائصه.

امتيازات مربحة

تتميز أقطاب اللحام عالية الجودة بالعمق المطلوب للانصهار (الاختراق) للمنتجات الملحومة ، ومحتوى الهيدروجين المنخفض في اللحام ، والفصل الجيد للخبث عن اللحام ، والرش الطفيف للشرر ، والعرض الجيد للحام ، ومنع تشكيل microcracks في اللحام.

يشمل خط إنتاج الأقطاب الكهربائية وحدة طلاء قطب كهربائي. وهي ، بدورها ، تشمل وحدات مثل وحدة التغذية بالقضيب ، ومكبس الطلاء الكهربائي ، وآلة التنظيف. يبلغ متوسط ​​تكلفة خط إنتاج القطب 1.5 مليون روبل. أضف إلى هذا المبلغ تكاليف النقل والتكليف (آخر زائد ما لا يقل عن 150-200 ألف روبل). يكفي شخصان للعمل على مثل هذا الخط. سيلزم عامل آخر للتغليف. تكاليف إضافية - شراء المواد الخام للدفعة الأولى من البضائع والتعبئة والتغليف. اقطاب لحام معبأة في صناديق بخمسة كيلوغرامات. يعتمد عدد الأقطاب الكهربائية في حزمة واحدة على قطر القطب. ستكلف المواد الخام والتغليف 250 ألف روبل أخرى. يبلغ متوسط ​​تكلفة الأقطاب الكهربائية القياسية التي يبلغ قطرها 3 مم حوالي 400 روبل لكل عبوة من 5 كجم. لذلك ، فإن متوسط ​​تكلفة 1 كجم من الأقطاب الكهربائية هو 80 روبل. سعر الجملة حوالي 50-55 روبل للكيلوغرام الواحد. تبلغ إنتاجية الخط بمتوسط ​​حمل 500 كجم من المنتجات يوميًا ، مع حمولة كاملة تصل إلى 800 كجم في اليوم. تبلغ ربحية الشركة لإنتاج إلكترودات اللحام 27٪. من أجل زيادة الربحية ، من الممكن أيضًا تنظيم إنتاج المسامير بالتوازي من قصاصات الأسلاك المتبقية بعد قطع الفراغات لأقطاب اللحام. للقيام بذلك ، سوف تحتاج إلى شراء آلة لتسمير الأسلاك.

كقاعدة عامة ، يعمل هذا الإنتاج في نوبتين. سيكون صافي ربح المؤسسة بمثل هذه البيانات أكثر من 200 ألف روبل شهريًا.

ومع ذلك ، للحصول على هذا الربح ، من الضروري ليس فقط تصنيع المنتجات ، ولكن أيضًا لبيعها. تعتمد قنوات التوزيع على أحجام إنتاجك. يمكنك بيع أقطاب اللحام من خلال متاجر الإنشاءات الفردية ، وسلاسل البيع بالتجزئة ، وشركات البيع بالجملة ، والأسواق ، وشركات البناء والقواعد ، والهياكل المعدنية ، وما إلى ذلك. وكلما زاد حجم الإنتاج لديك ، يجب أن تكون شحناتك أكبر. من خلال العمل بشكل أساسي مع تجار الجملة ، ستبيع منتجاتك بأسعار أقل مما لو كنت تبيعها بكميات صغيرة ، ولكن في نفس الوقت ستوفر على العبوات وتكون قادرًا على زيادة أحجام الإنتاج. تقدر المنافسة في هذا الجزء على أنها عالية. ولكن إذا كان بإمكانك تقديم منتجات عالية الجودة لشركائك وبأسعار معقولة ، والأهم من ذلك ، ضمان التسليم في الوقت المناسب ودون انقطاع ، فلن تكون هناك مشاكل في المبيعات.

امتيازات مربحة

هناك خيار آخر لفتح مثل هذا الإنتاج باستثمار أقل بكثير. صحيح أن الربح في هذه الحالة سيكون أيضًا أقل بكثير. يمكن أيضًا تصنيع أقطاب اللحام باستخدام تقنية أكثر بساطة دون استخدام معدات باهظة الثمن. سيتطلب ذلك بعض المواد الخام: سلك يبلغ قطره 3 مم (تعتبر الأقطاب الكهربائية من هذا القطر هي الأكثر شيوعًا) ، ويتم طحن الطباشير إلى حالة المسحوق والزجاج السائل. تسلسل العمليات هو نفسه تقريبًا كما هو الحال في الإنتاج الصناعي: يتم تقطيع السلك إلى قطع يبلغ طول كل منها حوالي 40 سم ، ويتم تنظيفها حتى تتألق للالتصاق بمحلول التشحيم. ثم يُسكب الطباشير في وعاء ، حيث يُسكب الزجاج السائل بعد ذلك. يتم خلط كل هذه الكتلة حتى تصبح متجانسة ، ويتم إنزال سلك فارغ بداخلها. بعد فترة ، يتم تعليق قطعة العمل حتى تتبخر الرطوبة تمامًا. يمكن استخدام فرن صغير لتسريع هذه العملية. في هذه الحالة ، يتم تقليل وقت التجفيف من عدة ساعات إلى 20-30 دقيقة. بالطبع ، هذه نسخة مبسطة للغاية ، حيث لن يكون من الممكن إنتاج كميات كبيرة من المنتجات في وقت قصير. بالإضافة إلى ذلك ، تعتبر الأقطاب الكهربائية المصنوعة يدويًا أقل جودة بشكل ملحوظ من المنتجات المصنوعة باستخدام معدات خاصة. من ناحية أخرى ، إذا لم تكن لديك خبرة سابقة في هذا المجال ، فلست متأكدًا من أن مثل هذه الأعمال ستنجح في منطقتك ، وأن المنتجات مطلوبة ، فمن المنطقي أن تجرب يدك بأقل قدر من الاستثمار ، لذلك ذلك لاحقًا ، إذا كانت التجربة ناجحة ، فافتح إنتاجًا كاملاً بالفعل.

فكرة عمل صغيرة: إنتاج أقطاب لحام المعادن
أين نمارس أعمالنا: ورشة عمل صغيرة
التكاليف الرئيسية: شراء المعدات ، الإيجار
المعدات اللازمة: يتكون خط إنتاج الإلكترود من حوالي 9 مكونات مذكورة في المقالة.
المواد الاستهلاكية: تعتمد على تكنولوجيا الإنتاج ، على سبيل المثال ، الطباشير والزجاج السائل والأسلاك والتغليف.
رأس المال الأولي: من 1500000 روبل. ما يصل إلى 5،000،000 روبل
فترة الاسترداد: من 12 إلى 36 شهرًا
الربح المحتمل: من 80000 روبل. ما يصل إلى 225000 روبل.

من السهل شرح شعبية إنتاج أقطاب اللحام في روسيا. المنتج في طلب ثابت ومستمر ، بسبب البناء المتزايد باستمرار لهياكل الخرسانة المسلحة ، والعديد من المنتجات الأخرى التي تتطلب لحام المعادن.
تنتمي أقطاب اللحام إلى مجموعة المواد الاستهلاكية ، على التوالي ، تتطلب مخزون الأخير تجديدًا دائمًا. أحد الأسباب أيضًا هو العائد السريع وتكاليف الإنتاج المنخفضة نسبيًا.

لبدء خط إنتاج أقطاب اللحام ، من قطعة العمل إلى إخراج المنتج النهائي ، من الضروري تثبيت عدد من الوحدات والتجمعات المتخصصة.

تكنولوجيا تصنيع الأقطاب الكهربائية هي على النحو التالي.
يتم أخذ سلك فولاذي وتقويمه ، ثم تقطيعه إلى فراغات ، طولها يساوي طول الأقطاب الكهربائية المستقبلية. يتم تنفيذ العملية بأكملها على آلة متخصصة ، والتي تشمل كلتا العمليتين.

علاوة على ذلك ، تنظيف شامل لسطح قطع العمل بورق الصنفرة ، والذي يتضمن الإزالة الكاملة للطبقة العليا من المعدن ، بعد هذا الإجراء ، يكتسب السلك سطحًا نظيفًا وخشنًا ، مما يضمن التصاق أفضل بمادة الطلاء.
بعد ذلك يأتي التطبيق المباشر لحل خاص. تجدر الإشارة إلى أنه عند تحضير كتلة الطلاء ، يجب أن تكون المكونات في حالة مسحوق. يتم ذلك من أجل تجنب التكوينات غير المتجانسة على الأقطاب الكهربائية وتحسين الالتصاق بالسطح المعدني للقضيب ، لذلك من الضروري أن يمر الطباشير بإضافات خاصة بمرحلتين من الطحن. الأول يتضمن التكسير الخشن ، وبعد ذلك يتم تشكيل القطع الكبيرة والمرحلة الثانية هي الطحن المباشر (الطحن) إلى حالة المسحوق. بعد ذلك ، يتم نخل الكتلة الناتجة في مناخل خاصة.
يمكن تطبيق كتلة الطلاء على القضبان بطريقتين - الغمر (الغمس) أو اختبار الضغط.

يتم استخدام الغمس فقط في الحالات التي يكون فيها محلول الطلاء غير مناسب للاستخدام في تقنية الضغط.

لتحضير المحلول ، من الضروري خلط المكونات الجافة أولاً وبعد ذلك فقط يتم خلطها بغراء خاص يتكون أساسه من الزجاج السائل. يتم وضع الفراغات السلكية عموديًا في حمام خاص مع محلول ويتم الاحتفاظ بها حتى يتم تشكيل طبقة رقيقة من الطلاء على السطح. ثم يتم إزالة الأقطاب الكهربائية بعناية.
ولكن مع ذلك ، يستخدم اختبار الضغط بشكل أساسي لطلاء الأقطاب الكهربائية ، نظرًا لأنها طريقة أكثر تقدمًا من الناحية التكنولوجية وخالية من النفايات تسمح لك بإنتاج أقطاب لحام في بكميات ضخمة. يتم إجراء العقص على مكابس متخصصة لهذا الغرض تحت ضغط مرتفعتصل إلى 500-700 الغلاف الجوي. بهذه الطريقة لتطبيق الطلاء ، يكون لمحلول اختبار الضغط لزوجة متزايدة. في عملية تطبيق العجينة على الأقطاب الكهربائية ، يتم ملء أسطوانة الضغط بفاصل زمني معين ، بينما يتم دفع قضبان القطب خلال فتحات الأسطوانة بكمية 300-500 قطعة في الدقيقة ، وبعد ذلك يتم وضع الأقطاب الكهربائية مغطاة بالفعل بطبقة كثيفة من الطلاء بسماكة موحدة عند المخرج. علاوة على ذلك ، عند الخروج من المكبس ، يتم تنظيف أحد طرفي قطب اللحام لالتقاطه لاحقًا بواسطة الحامل أثناء اللحام.

معدات انتاج اقطاب اللحام:

مصنع التكسير والطحن.
- موزع وخلاط للمواد الخام (كتلة الطلاء) ؛
- الضغط من أجل التكتل.
- مكبس الطلاء
- آلة لتنظيف سطح الأقطاب الكهربائية ؛
- جهاز لوضع العلامات على الأقطاب الكهربائية ؛
- أفران التجفيف
- آلة القطع الصحيحة ؛
- معدات التغليف.

تكوين القطب:
مطلوب طلاء عالي الجودة للتحكم في عمليات اللحام ، وكذلك لتحسين جودة المعدن المترسب. تغطي هذه الطلاءات سلك القطب بطبقة من 1-1.6 مم وتشكل ما يقرب من 20 إلى 30٪ من وزن القطب.

يشمل تكوين هذه الطلاءات العناصر الرئيسية التالية:

عوامل تشكيل الخبث (خام المنغنيز ، مركزات التيتانيوم ، الفلسبار ، إلخ) تحمي المعدن السائل من التعرض للهواء ؛

تشكيل الغاز (النشا والجفت والعناصر العضوية الأخرى) ، وحماية المعدن المنصهر من تأثيرات الأكسجين والنيتروجين ؛

مزيلات الأكسدة (المنغنيز الحديدي ، إلخ) ، لها قابلية عالية للأكسجين ، وتربط الأكسجين وتحسن المعدن المترسب ؛

السبائك (الجرافيت والسبائك الحديدية المختلفة) ، يدخل المعدن في شكل مكونات تعمل على تحسين خصائصه الأساسية ؛

الاستقرار (الطباشير وغيرها) ، مصممة لتأين فجوة القوس ؛

مساحيق الصلب ، التي تزيد من إنتاجية اللحام ، وتوفر السبائك الحديدية وأسلاك الأقطاب الكهربائية ، وتحسن أداء القوس.

لكن يمكن إنتاج أقطاب اللحام في المنزل. توصلت إلى هذا الاستنتاج من خلال دراسة تكنولوجيا الإنتاج ودراسة سوق العرض والطلب واعتبرت أن هذا العمل سيكون مربحًا دون الحاجة إلى استثمارات كبيرة.

بعد أن درست التقنيات المتاحة لي ، اخترت أسهل طريقة للبدء ، وبدأت في إحياء فكرتي. للقيام بذلك ، اشتريت مجموعة صغيرة من الطباشير والزجاج السائل والأسلاك بقطر 3 مم. يتم التصنيع على عدة مراحل. يتم قطع سلك طوله حوالي 40 سم وتنظيفه حتى يلمع من أجل الالتصاق بمحلول طلاء. يُسكب الطباشير المسحوق إلى حالة مسحوق في وعاء ويمتلئ بالزجاج السائل ويقلب حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة. يتم إنزال قطعة من السلك في هذا المحلول بالطول الذي نحتاجه. بعد ذلك ، يتم تجفيفه في حالة تعليق حتى يجف تمامًا. كل شيء ، قطب اللحام جاهز للاستخدام. أظهرت جميع الاختبارات التي أجريت أن الأقطاب الكهربائية التي صنعتها تتوافق تمامًا مع الجودة المطلوبة.

بالطبع ، هناك طرق إنتاج أكثر تقدمًا ، ولكن هناك حاجة بالفعل إلى معدات خاصة ودراسة أعمق. تفاعلات كيميائية.

كانت خطوتي التالية هي العثور على سوق ، ولم يكن الأمر صعبًا ، نظرًا لارتفاع الطلب على هذا المنتج. قمت بزيارة العديد من مواقع البناء ، وعرضت الأداء الكامل للأقطاب الكهربائية ، وبعد التحدث مع ممثلي الشركات ، أبرمت عقدًا لتوريد مجموعات صغيرة.

بعد عدة معاملات ناجحة ، انخرطت بشكل كامل في العمل وبالتالي ازدادت الأحجام بشكل كبير. لقتل عملية التجفيف ، أستخدم فرنًا صغيرًا بقوة واحدة كيلو وات ، ويتم تقليل وقت التجفيف إلى 30 دقيقة.

بيع المنتجات.

للبدأ.
يوجد حاليًا العديد من متاجر البناء الصغيرة نيابة عن رواد الأعمال الأفراد. يتعاون هؤلاء الأشخاص عن طيب خاطر مع الشركات المصنعة وسيضعون منتجك بلا شك على أرففهم. يجب أن تهتم فقط بالتسليم في الوقت المناسب وتوافر شهادات المنتج.

سيكون العملاء الثانيون لمصنعي الأقطاب الكهربائية الصغيرة هم الموردين في شركات البناء ، والذين ، إن لم يكونوا بناة ، هم المستهلكون الرئيسيون لمنتجات الأقطاب الكهربائية.

يمكن أن ينسب العملاء الثالثون بأمان إلى القواعد الخاصة حيث يتم إنتاج الهياكل المعدنية. إذا قمت بتنظيم إنتاجك في مكان ليس بعيدًا عن هذه القواعد في المنطقة الصناعية ، فيمكنك تنفيذ التسليم بأمان ، الأمر الذي سيثير بلا شك اهتمام الطرف الآخر بالتعاون.

مع الوقت.
كن مبدعا في تسويق منتجاتك. تطبيق حركات تسويقية ، لم يجرب أحد حقًا وصقل بيع الأقطاب الكهربائية ، الأمر متروك لك!
انتقل إلى التعاون مع منصات التداول الكبيرة حيث يتم بيع مواد البناء. تعرف على إدارة المصانع حيث قد تكون منتجاتك مطلوبة. من خلال توفير الأقطاب الكهربائية بكميات كبيرة ، يمكنك التوفير في عبوات المنتج ، وبالتالي على الموظفين.
حاول بيع منتجاتك من خلال مستودعات معدنية كبيرة ، واجعل مديريهم مهتمين بنسبة من البيع!

الاستثمارات والربح من إنتاج الأقطاب الكهربائية.

تبلغ ربحية الأعمال لإنتاج الأقطاب الكهربائية حوالي 30٪.

لنأخذ متوسط ​​الأرقام لتنظيم عمل صغير:

اقتناء خط لإنتاج الأقطاب الكهربائية - 1500000 روبل.
التسليم والمعدات والإطلاق والمواد الخام والأجور (عاملان) والتعبئة والإعلان والمبيعات - من 500000 روبل إلى 1000000 روبل.

بادئ ذي بدء ، اكتشفنا متوسط ​​سعر الأقطاب الكهربائية في منطقتنا. إنه 380 روبل. ل 5 كجم D3mm. وفقًا لذلك ، يكلف 1 كجم حوالي 76 روبل في البيع بالتجزئة. سعر البيع بالجملة حوالي 50 روبل للكيلوغرام الواحد.

حمولة الخط ليست بكامل طاقتها - 500 كجم / يوم.

صافي الربح شهريًا أو 30 نوبة:
750 000 / 30% = 225000 فرك.

بإيجاز ، يمكننا أن نقول بثقة أن عمل إنتاج الأقطاب الكهربائية هو اتجاه مربح إلى حد ما ، والنهج الرئيسي لتسويق المنتجات ، ولا تنسَ التغليف واسم الأقطاب الكهربائية الخاصة بك ("أقطاب كهربائية من Mikhalych" ، "Catch the قوس! "، وما إلى ذلك) من بقايا الأسلاك يمكن ترتيبها وإن لم تكن كبيرة ، إلا أن المعدات المطلوبة ليست باهظة الثمن وبسيطة للغاية. بشكل عام ، أتمنى لك عملًا ناجحًا. لا تنس كتابة خطة عمل جيدة!

اقرأ أيضا:

اللحام الاحترافيلا يستطيع الجميع فعل ذلك ، لكن الكثير من الناس يحتاجون إليه. من أجل إنشاء شركة لتنظيم خدمات اللحام بشكل صحيح ، من الضروري وضع خطة عمل بعناية. سيسمح لك هذا المستند بتحديد نطاق العمل المنجز والخدمات المتعلقة بهذا النوع من النشاط.

تركيبات اللحام الأوتوماتيكي للدرزات الطولية للقذائف - في المخزون!
أداء عالي ، راحة ، عملية سهلة وعملية موثوقة.

شاشات اللحام والستائر الواقية - متوفر!
الحماية من الإشعاع أثناء اللحام والقطع. خيار كبير.
التسليم في جميع أنحاء روسيا!

يصعب تصنيع الأقطاب الكهربائية المطلية العملية التكنولوجيةحسب تركيبة المعدات المستخدمة وغير آمنة من الناحية الصحية. يتم تقويم أسلاك اللحام الفولاذية للأقطاب الكهربائية وتقطيعها إلى قضبان بالطول المطلوب. عادة ، يتم الجمع بين عمليات التضميد والقطع في آلة واحدة - آلة تقطيع وتقويم. يتم تنظيف سطح السلك من الصدأ والملوثات الأخرى. يتم طحن مكونات الطلاء بدقة ، حيث لا يمكن أن يحدث الانصهار الكامل وتشكيل الخبث على خط التماس بالتركيبة المرغوبة في فترة ذوبان قصيرة إلا إذا كان هناك طحن دقيق للغاية وخلط شامل لمكونات الطلاء. يتم تكسير المكونات التي تأتي على شكل قطع كبيرة على مرحلتين: التكسير الخشن والناعم ، أو الطحن. يتم التكسير الخشن بواسطة كسارات مختلفة. يتم التكسير الدقيق - طحن المكونات بشكل أساسي في المطاحن الكروية. يتم غربلة المكونات الأرضية من المطحنة الكروية في المناخل مع عدد فتحات من 1600 إلى 3600 لكل 1 سم 2. من الأرض المصنعة ومكونات الغربلة ، يتم صنع عجينة طلاء لطلاء الأقطاب الكهربائية ، والتي لها قوام الأرض الرطبة وتلتصق ببعضها البعض في كتلة عند الضغط عليها في اليد. لتحضير العجينة ، يتم خلط المكونات الجافة أولاً ، ثم يتم تقليب الخليط الجاف في محلول مادة رابطة (زجاج سائل).

يتم وضع عجينة الطلاء على قضيب القطب باستخدام مكابس خاصة مع مغذيات القضبان (مراكم) للقضبان. قوة الضاغط للطلاء من 700 الى 1600 طن والضغط الاقصى في اسطوانة الضاغطة 720 كغ / سم 2.

يمر قضيب الإلكترود عبر فوهة المكبس ، ويتم ضغط معجون الإلكترود بشكل متركز بالقضيب ، ويغطي القضيب بطبقة ذات سمك محدد بدقة. يتم تحميل معجون الطلاء بشكل دوري في أسطوانة الضغط. يتم دفع قضبان الإلكترود عبر فوهة الأسطوانة بكمية تتراوح من 100 إلى 500 قطعة في الدقيقة وتخرج مغطاة بطبقة كثيفة من الطلاء بسماكة موحدة متحدة المركز مع القضيب.

يتم تقييد التباين في سمك الطلاء بواسطة GOST ، ويؤدي فائضه إلى تكوين "حاجب" في نهاية القطب ، مما يتداخل مع التحكم في الحمام. عند ترك المكبس ، يكون أحد طرفي القطب محميًا من الطلاء (ميكانيكيًا - بفرشاة خاصة) ليتم التقاطه بواسطة الحامل الكهربائي. تبلغ سعة مكبس الأقطاب الكهربائية الحديث 4.5 إلى 6.5 طن من الأقطاب الكهربائية بقطر 4 مم لكل نوبة.

لا تحتاج الأقطاب الكهربائية التي تحتوي على نسبة رطوبة منخفضة في العجينة إلى تجفيف مسبق ، ولكنها تذهب مباشرة إلى التجفيف النهائي أو التكليس ، حيث تتم إزالة كل الرطوبة من العجينة ، إن أمكن ، ويكتسب الطلاء أقصى قوة ميكانيكية بسبب التفاعلات الكيميائية بين الزجاج السائل ومكونات الطلاء.

يتم إجراء التجفيف النهائي في درجات حرارة عالية. بالنسبة للأقطاب الكهربائية التي لا تحتوي على مواد عضوية ، على سبيل المثال ، النوع UONII13 ، تكون درجة حرارة التكليس 300-400 درجة مئوية ، وبالنسبة للطلاء الذي يحتوي على مواد عضوية ، لا تزيد درجة حرارة التكليس عن 150-180 درجة مئوية لتجنب التحلل والذوبان من المواد العضوية. بعد التجفيف ، يتم إرسال الأقطاب الكهربائية للتحكم والتعبئة. يجب أن يمنع تخزين الأقطاب الكهربائية الوصول إلى الرطوبة والرطوبة.

مجمع المعدات الحديثة لإنتاج أقطاب اللحام على طول الخط التكنولوجي بأكمله (في تسلسل العمليات) ، والذي يتم إنتاجه في روسيا من قبل جمعية "JSC SpetsElectrode" (موسكو) ، هو:

1. آلة استقامة وتقطيع SPEL-400 بسكين مقصلة - لتقويم وقطع الأسلاك من ملف أو ملف إلى طول ثابت حتى قطر 6 مم.
2. كسارة أسطوانية للتكسير المتوسط ​​SPEL-620 مع أكبر حجم للقطعة المحملة 100 مم ، مع أكبر حجم للقطعة بعد التكسير 20 مم.
3. مطحنة الكرة - SPEL-600 و SPEL-610.
4. عداء خلاط - تم تصميم SPEL-500 لتحضير كتلة الطلاء ، بسعة 400 كجم في الساعة.
5. مكبس ضغط المساحيق SPEL-302 ، SPEL-303 لتصنيع قوالب كتل الطلاء بقطر 110165 مم وطول 250 ؛ 280 ملم على التوالي.
6. وحدة تغذية القضبان لمكبس طلاء الأقطاب الكهربائية - SPEL-2011 للتزويد المستمر للقضبان بالرأس (لسان حال) مكبس طلاء الإلكترود بقطر قضبان من 2 إلى 6 مم ، بطول 250 إلى 450 مم.
7. مكبس الطلاء الكهربائي SPEL-202 ، SPEL-203 بقوة ضغط تبلغ 730 ؛ 1650 طناً ، بحد أقصى للضغط في أسطوانة العمل 720 كجم / سم ، بسعة 4.5 و 6.5 أطنان من الأقطاب الكهربائية بقطر 4 مم لكل نوبة.
8. آلة التنظيف مع ناقل إرسال واستقبال - لتجريد طلاء نهايات الأقطاب الكهربائية بعد العقص (تحت حامل قطب اللحام).
9. فرن التجفيف والتكليس SPEL-721 للتجفيف وتكليس الأقطاب مع درجة حرارة في منطقة التجفيف 40-150 درجة مئوية ، في منطقة التكليس - 100-400 درجة مئوية بسعة 3 أطنان لكل نوبة.
10. فرن التجفيف والتجفيف عبر الأنفاق SPEL-730 لتجفيف وتكليس الأقطاب الكهربائية بطلاء روتيل ولتجفيف الأقطاب الكهربائية ذات الطلاء الأساسي ، يحتوي على 4 مناطق حرارية بدرجات حرارة تتراوح من 30 إلى 150 درجة مئوية ، بسعة 12 طنًا لكل نوبة.
11. فرن تكليس الأنفاق SPEL-732 بدرجة حرارة 100-380 درجة مئوية به 4 مناطق حرارية بسعة 12 طنًا لكل نوبة (للأقطاب ذات النوع الأساسي من الطلاء).
12. ناقل تجفيف (مجفف) SPEL-733 لتجفيف الأقطاب الكهربائية قبل التجفيف النهائي عن طريق التكليس بدرجة حرارة في منطقة العمل من 40 إلى 80 درجة مئوية.
13. فرن التجفيف والتكليس بالمصعد الناقل SPEL-724 للتجفيف وتكليس الأقطاب الكهربائية بسعة أقطاب كهربائية بقطر 4 مم لكل نوبة مع ظروف درجة الحرارة المتتابعة التالية: 60 درجة مئوية ؛ 100 درجة مئوية ؛ 140 درجة مئوية ؛ 200 درجة مئوية.
14. تركيب لتنظيف الطلاء من سطح الأقطاب الكهربائية المعيبة قبل التجفيف - SPEL-800.
15. الجهاز SPEL-900 - لقياس اختلاف سمك طلاء القطب.
16. مرشح جلبة من نوع النقع SPEL-631 لحبس الغبار.
17. بطارية حلزونية SPEL-632 لتجميع الغبار من محطات التكسير والطحن
18. جدول لفرز الأقطاب الكهربائية.
19. آلة قص الورق وحاويات مختلفة ومنصات وعربات للقوالب والأقطاب الكهربائية.

يتم تفسير تشبع الخط التكنولوجي بالمعدات من خلال المتطلبات العالية لجودة الأقطاب الكهربائية التي تذهب إلى مرافق الإنتاج الأكثر أهمية.

حاليًا ، يتم إنتاج حوالي 140 علامة تجارية من أقطاب اللحام والسطوح. تنتج شركة JSC "SpetsElectrode" مجموعة كاملة من أقطاب اللحام عالية الجودة ذات الخصائص الخاصة ، بالإضافة إلى أقطاب الكربون ذات الطلاء الأساسي الروتيل والإلمنيت.

فقط التكنولوجيا المجهزة تجهيزًا عاليًا هي التي تجعل من الممكن إنتاج أقطاب كهربائية ذات مستوى جودة عالي ، والتي تؤكدها شهادات الجودة Gosstandart ، والشهادات الصحية لوزارة الصحة الروسية.

بناءً على طلب المشتري (المستهلك) ، يمكن توفير الأقطاب الكهربائية للمرافق الخاضعة للإشراف بموافقة سجلات الشحن البحرية والنهرية ، أو بموجب ترخيص Gosatomnadzor ، أو بموجب شهادة Lloyd Register (بريطانيا العظمى).