Използването на дърво. Практическото използване на дървесината в икономиката на страната

У нас той е разнообразен и зависи в по-голямата част от вида на дървесината. По-нататък в статията, основните породи и използване на дървотези породи в промишлеността и производството.

Иглолистни породи. Около 75% от горите на страната ни се състоят от иглолистни дървета. Иглолистната дървесина е най-широко използвана в промишлеността, особено бор и смърч, след това в низходящ ред лиственица, ела, кедър.

• Бор - използва се в строителството на къщи, ферми, мостове; за производство на траверси, стълбове, мачти, минни стелажи, кули за нефтената промишленост; в производството на колички, кораби, селскостопански машини, вагони, дограма и мебели, пластови материали, целулоза, хартия.
• Смърчът - подобно на бора, се използва във всички тези области на производство. В допълнение, високите резонансни свойства са довели до използването му в музикалната индустрия. Поради белия цвят на дървесината е високо ценена като суровина в целулозно-хартиената индустрия. Смърчовата кора се използва за направата на танини.
• Лиственицата е материал с повишена здравина и устойчивост на гниене. Особено подходящ е за производство на продукти, работещи в условия на висока влажност: хидравлични конструкции, стълбове, траверси, при подреждане на мазета, мазета. Благодарение на красивата си текстура, лиственицата се използва в производството на мебели, декоративен фурнир и паркет. Подходящ е за използване в хидролизната и целулозно-хартиената промишленост.
• Сибирска, кавказка, далекоизточна ела. Дървесината от кавказка ела се използва по същия начин като дървесината от смърч, включително при производството на музикални инструменти). Дървесината на другите видове ела е малко намалена механични свойства, ограничавайки употребата му, ако продуктите трябва да възприемат значителни натоварвания.
• Кедър - използва се в дърводелството и производството на мебели, подходящ е и за производство на минни стелажи, траверси, стълбове. Еднородността на структурата и лекотата на рязане в различни посоки доведоха до преобладаващото му използване в производството на моливи.

Широколистни видове. На територията на нашата страна твърда дървесиназаемат около една четвърт от всички гори. Твърдата дървесина се използва най-широко в производството на мебели. Според твърдостта на дървесината те се делят на твърди (дъб, ясен, бряст, бук, орех, клен) и меки (бреза, трепетлика, елша, липа, топола).

• Дъб - характеризира се с висока якост, устойчивост на гниене, огъва се добре, има красива текстура. Използва се в дърводелската и мебелната и паркетната промишленост; вагон-, вагон-кораб-, селскостопанска техника, за производство на бъчви за гроздови вина. За производството на танини се използват дърво и дъбова кора.
• Ясен - използва се по принцип по същия начин като дъбовата дървесина. В допълнение, той се използва за производството на спортно оборудване (ски, клубове, гребла), парапети, дръжки за инструменти.
• Брястът е основната употреба в производството на вагони. Освен това се използва в производството на мебели, машиностроенето.
• Бук - има красива текстура, по здравина е близък до дъб, лесно се огъва, но гние. Намира широко приложение в производството на огънати мебели и бъчви за масло, както и в производството на мебели, паркет, блокове и в музикалната индустрия. Отпадъците и нискокачествените букови дървесини служат като суровини за суха дестилация.
• Орех - има красива текстура. Основното приложение е за фурниране на мебели и плоскости, струговане и дърворезба, приклади за ловни пушки.
• Кленът също има красива текстура. Използва се за производството на мебели, музикални инструменти (цигулки, китари), както и конвойни продукти, блокове.
• Брезата е най-разпространената сред твърдата дървесина и се нарежда на първо място (сред твърдата дървесина) по употреба. Брезата се използва широко за производството на слоести материали (шперплат, части от лепен фурнир). Използва се в производството на ПДЧ и ПДЧ, мебели, целулоза, паркет, строителни части. Той служи като суровина за химическа обработка. Фурнир и сувенири са направени от карелска бреза, която има красива текстура.
• Трепетликата е основната суровина за кибритената индустрия. Използва се и за производство на целулоза, евтини мебели, играчки, шперплат, плочи.
• Елша – използва се в шперплат, дограма и мебели, контейнерно производство.
• Липа - дървото е леко, меко, лесно се реже, напуква се и се изкривява малко. Дървесината от липа се използва за производството на чертожни дъски, моливи, дърворезби, контейнери (вани с мед), играчки. От кората се правят лика, рогозки, кули, въжета.
• Топола – използва се основно в производството на целулоза и хартия.

Дървото е сложен композитен материал, създаден от природата. Когато се разглежда структурата на дървото, е обичайно да се прави разлика между макроструктура, видима с невъоръжено око, и микроструктура, видима с помощта на оптична и електронна микроскопия.

Макроструктурата на дървото е структурата на дървото, видима с просто око. Разглеждат се три основни сечения на ствола: напречно - крайно и две надлъжни - радиални, минаващи през оста на ствола, и тангенциални, преминаващи тангенциално към годишните пръстени (фиг. 3.1).

На напречния разрез на дървесината на ствола се виждат концентрични годишни пръстени, разположени около сърцевината. Всеки годишен пръстен има два слоя: ранна (пролетна) и късна (лятна) дървесина. Ранната дървесина е лека и се състои от големи тънкостенни клетки.

Ориз. 3.1. Структура на ствола на дървото:

Късната дървесина е с по-тъмен цвят и се състои от малки килийки с дебели стени; следователно е по-малко порьозен и има по-голяма якост от пружината.

В процеса на растеж на дърветата стените на дървесните клетки на вътрешната част на ствола, съседни на сърцевината, постепенно променят състава си, вдървесяват и се импрегнират със смола при иглолистните видове и танини при широколистните видове. Движението на влагата в дървесината на тази част от ствола спира и тя става по-здрава, по-твърда и по-малко способна на гниене. Тази част от багажника различни породинаречена сърцевина или зряло дърво.

Микроструктурата на дървото. Изучавайки структурата на дървото под микроскоп, може да се види, че по-голямата част от дървото се състои от механични тъканни клетки, които имат вретеновидна форма и са удължени по дължината на ствола.

Изсечената дървесина се състои от мъртви клетки, тоест само клетъчни мембрани (фиг. 3.2). Клетъчните мембрани са изградени от няколко слоя много тънки влакна, наречени микрофибрили, които са компактно подредени и насочени в спирала във всеки слой под различен ъгъл спрямо оста на клетката (като отделни нишки във въже). Това осигурява дървесина с висока якост.

Химичен съставдърво. Микрофибрилите се състоят от дълги, верижни целулозни макромолекули (от латински cellula - клетка). Тези вериги са изградени от голям брой (няколко стотин) глюкозни клетки (следователно целулозата може да се нарече полизахарид):

Поради наличието на силно полярни групи, целулозните макромолекули са твърдо свързани помежду си, което обяснява липсата на високо еластично състояние в дървото, което възниква при нагряване в повечето линейни полимери (например полиетилен). Същите хидроксилни групи обясняват хигроскопичността на дървесината и придружаващото я подуване и свиване (вижте раздел 3.4). Механизмът на хигроскопичност се състои в образуването на електростатична връзка между полярните групи от целулоза и водни диполи: от техния вид, местоположение, размер, както и от предназначението на изделията от дърво. Същият дефект при някои видове изделия прави дървесината неподходяща, а при други понижава нейния клас или няма съществено значение. Следователно стандартите за конкретни видове горски продукти съдържат индикации за допустими дефекти.

Дефектите на дървесината могат да бъдат разделени на няколко групи: дефекти във формата на ствола, дефекти в структурата на дървото, възли, пукнатини, химически петна и гъбични инфекции и изкривявания. По-долу са основните видове дефекти.

Дефектите във формата на ствола лесно се определят на растящо дърво, така че стволовете на такива дървета могат да бъдат отхвърлени в зоната на рязане. Тази група дефекти включва конусност, дръжка и кривина на ствола (фиг. 3.3).

Стесняване - значително намаляване на диаметъра по дължината на багажника. Нормално движение се счита за намаляване на диаметъра с 1 cm на 1 m дължина на багажника. Този недостатък намалява добива на обрязан дървен материал. Освен това в материала има много нарязани влакна, което намалява здравината му.

Buttiness - рязко увеличаване на диаметъра на задната (долната) част на багажника. Дръжката е кръгла и оребрена. Във всеки случай увеличава количеството на отпадъците и изкуствено причинява наклон в крайния продукт.

Кривина на ствола - изкривяването на ствола на дърво на едно или повече места. Силната кривина прави дървото неподходящо за строителни цели.

Дефектите в структурата на дървесината са отклонения от нормалното подреждане на влакната в ствола на дървото: наклон на влакната, извиване, пета, двойна сърцевина и др. (фиг. 3.4).

Ориз. 3.3. Дефекти във формата на багажника:

Наклонът на влакната (наклонен) е непаралелността на дървесните влакна на надлъжната ос на дървения материал. Това явление (особено при големи ъгли на влакната) причинява рязко намаляване на здравината на дървото и го прави труден за обработка.

Ориз. 3.4. Дефекти в структурата на дървото:
а - наклонът на влакната; б - плосък; в - ролка; g - двойно ядро

Дървесината с изкривен слой има повишена склонност към изкривяване при промени във влажността.

Извиването е екстремно проявление на наклонения слой, когато дървесните влакна са подредени под формата на вълни или къдрици.

Провисването при някои видове (орех, карелска бреза) придава красива текстура на дървото; такива породи се използват в довършителните работи.

Ролка - промяна в структурата на дървесината, когато годишните пръстени имат различна дебелина и плътност от противоположните страни на сърцевината. Ролката нарушава хомогенността на дървото.

Възли - най-често срещаният и неизбежен дефект на дървото, който е основата на клоните, затворени в дърво. Те нарушават хомогенността на структурата на дървото, причиняват огъване на влакната (пило). Възлите намаляват работния участък на дървения материал, намалявайки силата им с 1,5 ... 2 пъти (и в тънки дъски и пръти и повече).

Според степента на срастване на възлите с дървесината на ствола, възлите се разграничават като враснали, частично враснали и несъединени (изпадащи). Особено опасни са разклонените (лапасти) възли (фиг. 3.5).

Ориз. 3.5. Различни видове възли: а - слят здрави; 6 - падащо меню; в - зашити; g - разклонен (с нокти)

Здравите възли имат твърда и плътна дървесина без признаци на гниене. Често възлите загниват, докато се превърнат в рохкава прахообразна маса – това са така наречените тютюневи възли.

За производството на носачи дървени конструкцииизползва се дърво, което има само здрави враснали възли. Броят и разположението на възлите определят степента на материала.

Пукнатини могат да се появят както на растящо дърво, така и при изсъхване на отрязано дърво и дървен материал. Те нарушават целостта на дървения материал, намаляват добива на висококачествени продукти, намаляват здравината и дори ги правят негодни за строителни цели. Освен това пукнатините допринасят за разпадането на дървото.

Разграничават се следните видове пукнатини: метична, мразовита пукнатина и кора, които се образуват върху растящо дърво, и пукнатини при свиване, които се образуват върху изсечена дървесина (фиг. 3.6).

Метик - вътрешни пукнатини, минаващи по ствола от центъра към периферията; може да има няколко пукнатини, както в една и съща равнина, така и напречно.

Ориз. 3.6. Видове пукнатини: а, б - метични прости и сложни; в, г - отворен и затворен фризер; d, f - пръстен и частична кора

Пукнатина от замръзване - външна отворена надлъжна пукнатина, стесняваща се към центъра. Такива пукнатини се появяват, когато влагата замръзне в багажника по време на тежки студове.

Otlup - пълно или частично отделяне на централната част на багажника от периферната в резултат на свиване на първия. Такива пукнатини са разположени по годишните пръстени.

Пукнатини от свиване са много чести в дървесината от всички видове; те възникват в резултат на напрежения, причинени от неравномерно свиване при бързо сушене на дървесината на въздух. Тези пукнатини са насочени от периферията към центъра по протежение на дървесните влакна.

Гъбичните лезии и химическите петна се причиняват от най-простите живи организми - гъби, които се развиват от спори и използват дървесината като хранителна среда, или микроорганизми. За развитието на гъбичките са необходими кислород на въздуха, определена влажност и положителна температура. Има гъби, които заразяват дървета, растящи в гората, и прясно отсечена дървесина и гъби, които се развиват върху дървени конструкции.

Гъбичките, оцветяващи дърветата, могат да се развият върху растящи дървета. Те се хранят със съдържанието на клетките, без да засягат стените им. Следователно здравината на такова дърво се променя леко, но върху дървото се появяват цветни петна и ивици.

Може да настъпи промяна в цвета на дървесината без промяна на нейните механични свойства поради биохимичното окисляване на танините, провокирано от микроорганизми.

Гъбите, унищожаващи дърветата, са много по-опасни. Хранят се с материала на клетъчните стени – целулозата, като я разграждат с помощта на ензими до глюкоза.

Това е възможно само при достатъчно съдържание на влага в дървесината. Глюкозата в тялото на гъбата се използва в процеса на нейния живот и в крайна сметка се превръща във въглероден диоксид и вода:

Гниенето е по същество същото като изгарянето, но с много ниска скорост.

Известни са голям брой гъби, унищожаващи дървесината. Сред тях най-разпространени са т. нар. домашни гъби. Когато е засегната от такива гъбички, дървото става гнило и светло, а на повърхността му се появява плесенна плака под формата на меки подложки. Домашните гъбички могат да унищожат дървесината много бързо (в рамките на няколко месеца).

Процесът на гниене спира, когато съдържанието на влага в дървесината спадне до 18 ... 20% (сухата дървесина не гние), температурата падне под 0 ° C или доставката на кислород е изключена.

Повредите от насекоми (дупки на червеи) са проходи и дупки, направени в дървото от насекоми (корояди, мелници), които живеят в него и се хранят с него. Бръмбарите могат да се развият в суха дървесина и дори в мебели.

Ориз. 3.7. Надлъжно изкривяване

Повърхностните червеи не влияят на механичните свойства на дървото, тъй като влизат в плочата по време на рязане. Дълбоките дупки на червеи нарушават целостта на дървото и намаляват неговата здравина.

Изкривяване - нарушение на формата на дървения материал, когато съдържанието му на влага се променя по време на сушене и съхранение или под въздействието на вътрешни напрежения по време на надлъжно рязане на големи елементи в по-малки. Изкривяването е напречно, надлъжно (просто и сложно) и спирално (крило) (фиг. 3.7).

Използване на дърво. Човекът, който е направил огън от паднали сухи клони, първо започва да използва дърва като гориво.

След това той използва дървена пръчка, за да запали огън. И едва много по-късно, когато се появиха инструменти, които направиха възможно събарянето дънери го обработват, започват да правят от него различни продукти. На малко места са запазени следи от използването на дървесина, този материал се разлага твърде лесно в почвата. Само в страни с много сух климат дървените изделия са лежали в продължение на хилядолетия. И така, в древен Египет дървото се използва доста широко още преди повече от 5 хиляди години. В криптата на благородник на име Хемак, който е погребан близо до пирамидата Сакара, е намерена мозаечна дървена кутия, в която лежат най-древните папируси на света (от времето на 1-ва династия).

Малко по-късен произход, по време на III династия на Древен Египет (2778-2723 г. пр. н. е.), дървен предмет от погребението на дъщерята на един фараон. Този обект е намерен през 1933 г. от археолога Лауер в алабастър саркофаг, който се намираше в коридора на криптата на пирамидата Сакара. При по-внимателно разглеждане на обекта изследователят открива, че той е направен от шест слоя дървен материал- предшественикът на сегашния шперплат. Влакната на всеки слой бяха подредени перпендикулярно на влакната на съседния слой и всеки от слоевете беше направен от дърво от различен вид. Пет породи са идентифицирани с почти абсолютна точност; това са кипарис, алепски бор, хвойна, кедър и широколистно дърво от местен произход. Слоевете бяха закрепени заедно с дървени пирони.

Такъв материал показва, че в древен Египет е имало доста висока техника за обработка на дърво. Тънките дъски, които сега се наричат ​​фурнир, не могат да се приготвят с каменна брадва. Тук беше използван някакъв специален инструмент. Използването на многослоен материал предполага, че дървообработването е развито много отдавна и че хората са познавали свойствата на дървесината на много дървета. При този предшественик на шперплат само една дъска от пет е от местен произход, останалите са донесени от други страни, което също показва развитието на търговията с дървесина.

В рамките на територията на съветски съюзима малко следи от използването на дърво в древността. Една от причините за това е твърде влажният климат, който пречи на запазването на дървените изделия. Известно е, че дървените къщи са построени още през 4 век. Още от XIV век по Черноморието се търгува чемшир, а на север катраненето, изгарянето на дървени въглища и пушенето на катран са широко разпространени. По време на управлението на Иван Грозни във Вологда са построени десетки кораби.

В момента дървесината е един от най-разпространените видове суровини в нашата икономика. От него се приготвят около 15 хиляди продукти и продукти. В някои индустрии Национална икономикаизползва се почти без обработка, при други претърпява значителни трансформации. По-голямата част от нашата дървесина все още се използва в необработен вид, след като е била само окорена (окорена), нарязана на трупи и дъски.

все пак модерни къщиса изградени от различни строителни материали, произведени от минерални суровини (тухла, бетон и др.), консумацията на дървесина в строителството не намалява. Строителството все още е индустрията, която консумира най-голямо количество необработена дървесина. Намира широко приложение във вътрешната декорация на сгради за подови настилки, отвори за прозорци и врати и др. Дървото се използва за направата на различни помощни помещения, жив плет около строящи се сгради и гори. В селските райони повечето къщи все още се строят от дърво. В някои райони широко се използват къщи от дървени панели, при чието строителство наред с дървесината се използват и отпадъци, получени при нейната преработка. При същата дебелина на стената дървените къщи са много по-топли, тъй като дървото провежда топлина по-лошо от тухла и бетон.

Много дървесина се консумира от въгледобивната и минната промишленост. При добиване на въглища по минния метод на всеки 100 тона се изразходват 35-40 m 3 дървесина на минен стелаж. Приблизително същото количество дървесина, а понякога и повече, се консумира на всеки 100 тона добита руда. Все повече мини и мини работят върху метална и стоманобетонна мина, но все още не е възможно напълно да се изостави използването на дървена. Последното има и редица предимства. Той е по-лек и се напуква, когато слоевете утихнат, предупреждавайки хората за възможността от срутване.

Железопътните линии (както нови, така и в процес на изграждане, и стари експлоатирани) са най-големият потребител на дървен материал – траверси. За всеки километър от жп линията се полагат средно 1700 траверси - изразходват се около 340 m 3 дървесина. По съществуващите пътища ежегодно се сменят траверси, които са станали неизползваеми, което е до 40-50 m 3 годишно на километър от съществуващия път по отношение на един коловоз. В много страни по света траверсите са изработени от стоманобетон, те започнаха да се въвеждат в железопътните линии на нашата страна, но няма да дойде моментът, когато можем напълно да се откажем от използването на дървени траверси.

Дървесината се използва широко в автомобилостроенето и корабостроенето. Въпреки факта, че повечето вагони и големи кораби са направени от метал, потреблението на дървесина в тези индустрии не намалява. Изцялометалните вагони са обработени отвътре с дърво или продукти от неговата обработка, а до 4000 m 3 дървен материал се изразходват за изграждането на един среден океански кораб. По-малко количество дървесина се използва в селскостопанското инженерство, самолетостроенето и други подобни индустрии.

Много дървесина се изразходва за производството на контейнери. Изработват се различни кашони от дърво за транспортиране на хранителни продукти, мебели и други продукти. Често този контейнер е за еднократна употреба - и огньовете горят в близост до магазини, складове, поглъщайки кислород от въздуха. За направата на бъчви се използват специални видове дървесина. Все повече се въвеждат картонени контейнери, но картонът се получава и от дървесина и отпадъци от преработката му.

Като гориво се използва значително количество дървесина. Добре е, ако това са отпадъци, останали от блъскащи камшици и дървени дънери. В гористи райони често се използва за гориво и стволове ценни породис правозърнеста, лесно цепеща се дървесина. През последните години, поради рязкото увеличение на производството на газ, използването на дърва за огрев за отопление е намаляло и нискокачествената дървесина е изпратена за преработка.

От другите отрасли на народното стопанство, които консумират необработена дървесина, трябва да споменем комуникациите, където още доста стълбове за телефонни и телеграфни комуникационни линии са направени от дърво. Дървените стълбове се използват в селските райони при изграждането на електропроводи и радиопроводи. Много дървесина се изразходва при изграждането на малки мостове по местни пътища, на пилоти и др.

Руска хижа. В стари времена руският човек не можеше да си представи родината си без златна нарязана хижа, наблюдателна кула под шатричен покрив, прекрасен и удивителен храм. Той свързваше радостта и щастието в къщата със светли, просторни имения; сигурност и военна доблест – с неразрушимите бастиони на крепостните стени; идеалът за красота и величие на духа - с монументалността на стройните храмове, единствените обществени сгради по това време. Дървото беше основният строителен материал за славянските племена, живеещи на територията на нашата страна. От него са построени жилища, стени и кули на селища, езически храмове. Първо православни църквисъщо бяха дървени. В хрониката се споменава например дървената катедрала „Света София” в Новгород с „тринадесет върха”, построена в началото на 11 век. А през 17 век в Коломенское край Москва са построени грандиозни дървени имения за цар Алексей Михайлович с много кули, чиновници, пасажи, веранди, рамкирани с различни декорации. Нищо чудно, че този невероятен ансамбъл по това време е наречен осмото чудо на света. Запазени са няколко прекрасни стари образци на народната дървена архитектура. Има ги в района на Волга, в Урал, в Сибир, но най-често могат да бъдат намерени на север.

Руският север е огромен и уникален резерват от дървена архитектура. В Карелските и Коми автономните републики, в северните райони на РСФСР - Архангелск, Вологда, Кострома, Киров и някои други - все още има прекрасни паметници на народното изкуство, пресъздаващи в своята съвкупност ярка картина на древната руска архитектура.

Изсичането на хижа не е лесна задача. Това не са само четири ъгъла, но и покрив. Руският селянин строи къщата здраво, старателно в продължение на векове. За да бъде топло и удобно да се живее в него, така че всеки, който погледне, да бъде щастлив. Има такава хижа, обърнала „лицето” си към пътя, към реката или към езерото, тя блести на слънце с прозорците, вдигнати високо над земята. Просторната веранда посреща любезни гости. Под заслона на такава колиба дядовци, бащи, синове и внуци живееха като едно семейство.

И построиха такава колиба с най-простите инструменти – брадва, стъргалка и длето. Трионът, разбира се, беше известен, но рядко използван. С брадва беше по-удобно, с нея добър майстор щеше да отсече дърво, и да го подстриже, и да сплеска дъската, толкова гладко, че не всеки може да рендосва с ренде и да изрязва лъжица. Той ще положи цялата хижа без нито един пирон (коването на желязо в провинцията винаги е било скъпо). Но пирони не бяха необходими - и без тях нито един дънер нямаше да помръдне. Така дядото научи бащата да строи, бащата научи сина, а синът научи внука.

Дървена колиба на бъдещата хижа се поставяше, като правило, на земята, понякога върху ниска основа, изградена от плоски камъни или ниски стълбове, вкопани в земята. Самата дървена къща е творение на високото народно строително изкуство. А тези, които не усещат очарованието на дървената хижа, никога няма да познаят самата същност на руската дървена архитектура. Красиви са ясните, ясни форми на дървената къща, нейната донякъде суха, мъжествена монументалност. Добър е преди всичко с изначалната си сила, естествена и естествена красота, простия ритъм на могъщи корони. В правите силни борове и смърчове, отглеждани от руската земя, все още тече неразрушима жизненост и, докосвайки трупите, сякаш усещаме трептящия им поток. Топлият цвят и нюанси на дървесината са прекрасни, мили и надеждни, дъбени от северните ветрове, затоплени докрай от слънцето и топлината на прегрятите работещи ръце. Сякаш вътре пламва огън и цялата хижа започва да свети с кехлибарена топлина, всички нюанси на старото чисто злато. И истински руски човек никога няма да покрие стените в колиба с мазилка или тапет.

Суровите северни хора не обичали много сложните декорации, но при построяването на колиба, в резбата на легла и кърпи, той давал воля на най-богатата си фантазия. Каквато и да е хижата, тогава ново изобретение, като че ли дантела рамка издълбаните рамки на прозорците, минават по билото, слизат в ъглите. Но почти винаги в краищата на шофьорите и кърпите има издълбана кръгла розетка - символично изображение на слънцето. В тези символи, превърнали се в дълга и силна традиция, се чуват ехото от древни времена, когато езическите славяни са се покланяли на най-мощното и мило божество - Ярила Слънцето. Издълбавайки символа на слънцето - розетката, руският селянин сякаш завинаги овладява частица от вечната си животворна топлина.

Северната хижа е царството на дървото. Всичко (или почти всичко) в него е направено от ръцете на селски занаятчии. Имаше малко вносни, закупени пари: пари не се намираха често в селата. В дългите зимни вечери с прости инструменти се издълбават огромни черпаци, изрязват се купи и лъжици, тъкат се портмонета и солници, в които солта винаги остава суха, а от брезова кора се правят туеси за горски плодове, мед и гъби. Въртящите се колела се смятаха за предмет на специална гордост. Имаше дори своеобразно състезание между домакините: чието въртене беше украсено с по-фина и сложна живопис и дърворезба. Ето защо е трудно да се намерят две еднакви въртящи се колела в северните села. От дърво се правеха и тъкачни станове. Всички неща са прости, утилитарни и не са направени за изложби. И понякога се оказваха, може би малко груби, но колко вътрешна грация, вкус, желанието на майстора за красота имаше в тях. Малко хора обичаха и разбираха дървото толкова, колкото тези народни майстори. Познаваха неизчерпаемите му изразни възможности, знаеха как да слушат и да извличат скрита музика от дървото. В душата на работника любовта към простотата и красотата винаги е съжителствала. Той създава най-простите ежедневни прибори по единния закон за полезността и красотата, не само удобни и практични, но и приятни за окото със своята форма, линии и цвят. И не напразно потокът от хора, които идват да се възхищават на прекрасните творения на народните архитекти в Кижи и други музеи, все още не пресъхва.

Продукти от дърво. Доста много дървесина отива за различни продукти. На първо място, от него се произвеждат материали като шперплат, фазер и ПДЧ. За производството на шперплат се използва фурнир - тънки листове дърво с дебелина около 1 мм. За тези цели се използва обелен фурнир, получен чрез отстраняване на тънки стърготини от дънери с дължина 1-2 m по спирала, с ножове със същата дължина. Фурнирните листове се залепват заедно във взаимно перпендикулярни посоки на влакната под налягане. Обикновеният шперплат често се състои от три слоя фурнир. Многослоен шперплат, състоящ се от шест или повече слоя, се използва за производството на мебели и други продукти. За производството на мебели се правят и специални ПДЧ (от малки парчета дъски и стърготини). Отгоре такива плочи са покрити с фурнир от ценни видове, които имат красив цвят или текстура. В този случай по-често се използва нарязан фурнир, получен чрез просто рендосване на трупи. Понякога върху плочите се залепва декоративен филм с шарка. От такива плочи се произвеждат най-ценните класове мебели. Евтините мебели се правят и от обикновени дъски.

Дървото често отива за малки стругарски занаяти. Това включва различни сувенири, включително световноизвестната кукла за гнездене, различни дръжки, точилки, детски и кукленски мебели и др. От дърво се изработват ски, моливи, кибрит и много изделия. За получаване на лигностон се използват дребни трохи, смесени с дървени стърготини, от които под налягане могат да се изработят различни части и продукти. Дървесината се използва за опаковане на стърготини, използвани при опаковането на чупещи се части.

При сухата дестилация на дървесина (изгаряне без достъп на въздух) се образуват въглен, ацетон, метилов алкохол, формалин, оцетна киселина и катран. Някога дървените въглища са били широко използвани в металургията при топенето на метали. Всички наши заводи в Урал работеха на дървени въглища. Тогава коксът заема мястото му и въглищата започват да се използват за почистване на различни продукти, в противогази, за топене на особено чисти метали и за направата на барут. Останалите вещества, получени чрез суха дестилация на дървесина, също са в неограничено търсене в националната икономика. Да вземем за пример ацетона, който е отличен разтворител за много вещества. Не по-малко търсени са оцетна киселина, формалин и др.

Химическа обработка. Голямо количество дървесина се преработва в целулозно-хартиената промишленост. Дървесината се състои от две основни съставки: целулоза или целулоза и лигнин, който, както беше отбелязано по-рано, придава твърдост на дървото. Лигнинът не се използва за производство на хартия. Освен това, колкото по-малко е на хартия, толкова по-добре е. Следователно, за да се получи хартия, дървесината се смила и в резултат на сложна обработка лигнинът се отстранява. Хартията от най-висок клас се състои от една целулоза - дървесни влакна, които преминават допълнителна обработка. Смърчът има най-дългите влакна, поради което най-често се използва в целулозно-хартиената промишленост. Опаковъчната хартия и картонът обикновено се правят от нерафинирана целулоза.

Чрез третиране на целулозата с различни вещества (киселини, основи и др.) се получават пироксилин, целулоид и вискоза. Течната вискоза се пропуска през малки дупки и след специална обработка от нея се получават тънки нишки, които се усукват в прежда. Красиви копринени тъкани се произвеждат от вискозна прежда. От 1 m 3 дърво можете да получите до 150 m 2 копринена тъкан. Вискоза се използва и за изработка на трикотажни изделия, сламки за шапки, прозрачен опаковъчен материал – целофан и много други продукти.

В резултат на хидролизата на дървесината - излагане на сярна киселина при високо наляганеИ висока температура- получавате захар. Тази захар се преработва в технически етилов алкохол, който се използва много широко. Приготвя се от дървесни и фуражни дрожди, използвани в животновъдството. Дървесината е огромен запас от готова органична материя и в специализираната литература се срещат все повече твърдения за необходимостта от внимателното й използване и възможността да се използва (след подходяща обработка) като фураж и дори хранителни продукти.

Тъкане на върба. Уилоу служи на човека от дълго време. Неговите гъвкави пръти са били използвани за направата на голямо разнообразие от продукти. Например, легло на класически герои от древността - Филемон и Бавкис - беше изтъкано от върбови клонки. Описанието на плетените столове се намира в древния римски историк Плиний Млади. От върбови пръти в онези дни са тъкали столове за римски учители, кутии за съхранение на храна, леки красиви сандали. Риболовът на върба у нас възниква много отдавна. От ракита са плетени кошници с различни форми и предназначение. Предлагат се кошници - кутии, портмонета, предназначени за конски транспорт, големи кошници за зеленчуци (с вместимост 10-20 кг) и горски (3-5 кг) кошници.

В допълнение към домакинските кошници от върбови клонки са изтъкани декоративни кошници за цветя и гъби, оригинални дамски чанти и др. Но плетените мебели - плетени столове и дори маси, дивани, люлеещи се столове - които често се използват в летни вили, са особено разпространени . В републиките от Централна Азия ракита се използва като строителен материал за производството на части за юрти, а понякога и като основа за други сгради - кални колиби.

За приготвянето на върбови клонки, освен естествени върбови гъсталаци, се създават и специални насаждения изкуствено - чрез засаждане на върбови резници или клонки. Върбовите клонки се режат върху тях през есента и пролетта преди началото на сокооттока. Приготвената пръчка се запарва във вряща вода за 2-4 ч. След това кората се отстранява от нея и се изсушава. Непосредствено преди тъкането пръчката отново се попарва с гореща вода.

Използване на недървесни продукти. Освен дървесина, в горите има много други продукти. Някои от тях са направени от дърво, но не са дървени. Най-ценните от тези продукти са различни дървесни сокове. Най-широко известни са соковете от тропически дървета (хевея и др.), от които се получават суровини за производството на каучук. В нашите гори се добива сок от иглолистни дървета – смола. Събирането на смола стана толкова широко разпространено, че бяха организирани специални предприятия за нейното изпълнение. Извличането на смола се нарича почукване на дървета. Най-разпространено е боровото почукване. На стволовете се правят коси разрези, които се сближават под ъгъл на една линия. Всички разрези с централен жлеб донякъде напомнят на външен вид птиче перо. В долната част на жлеба е монтиран специален приемник и в него се стичат кехлибарени капки смола.

Смолата е добивана в древна Гърция. При нагряването му се получавал терпентин, който се използвал в медицината. По-късно подслушването стана широко разпространено в различни страни. Особено много смола се изискваше за нуждите на корабостроенето. Не без причина в северната част на страната ни първата широко разпространена беше "химическата" обработка на дървесината с цел получаване на смола. По-късно смолата започва да се използва за получаване на терпентин и колофон. Терпентинът, освен за приготвянето на лекарства, се използва за производството на бои, лакове и в парфюмерията. Колофонът е необходим при производството на сапун и хартия. Без него естественият сапун не се пени, а хартията пропуска мастило. Боровата смола, втвърдена във вода, се превърна в кехлибар.

Освен бор могат да се дренират кедър, смърч и лиственица. Смолата на последния често е известна като венециански балсам. Особено ценена е смолата от различни видове ела. Но трябва да се приготви по различен начин, тъй като при елите смолата е на малки възли в кората. Този процес може да се комбинира с отстраняване на кората на дърветата.

Почукването на стволовете на дърветата отслабва тяхната жизнена дейност и следователно за получаване на смола се използват само онези насаждения, които задължително ще бъдат назначени за сеч в близко бъдеще.

Първо се правят разрези на багажника от едната страна, след което те напълно обграждат целия периметър на багажника с тях.

събиране на кора. Най-древният занаят е събирането на липова кора. Кората на младите дървета - лика се използвала за тъкане на кошници, въжета, ликове. Наред с добива на липова кора в Русия, широко известен е бил и риболовът на лика - получаване на ликови влакна от липова кора. За производството на липа са използвани липи на средна възраст, тъй като получените от тях ликови влакна се характеризират с по-светъл цвят и достатъчна здравина. За някои селски семейства риболовът на лика беше основното средство за препитание, а така наречените „пикаи“ (басейни в горски реки и потоци или специално изкопани малки езерца, където липовата кора се накисва, за да се отделят по-добре влакната от лика от грубата кора) се смятали за ценени сред селяните и се предавали по наследство.

Ако сега с думата „бясто“ често се свързваме с кърпа от вар, която и до днес се радва на безспорен авторитет сред любителите на руската баня, то в последно време областта на употреба на лика беше много по-широка . Доста широко разпространено беше матирането - груба тъкан, изтъкана от ликови влакна. Използвано е като опаковка. От рогозки са били ушити т. нар. кули, които са били използвани за превоз на насипни товари, предимно зърно. Ликовата рогозка дори се изнасяше от Русия. В древни времена ликът е бил използван за платна за речни лодки, от него са се тъкали въжета и шнурове, от него са се изработвали сбруи за коне и дори мрежи и капани за риби, птици и животни. В Централна Азия влакната, получени от кората на черницата, са били използвани по подобен начин.

Кората на много дървесни видове съдържа танини, които са особено широко използвани като дъбилни агенти в кожарската индустрия. Танините се намират в кората на дъба, на която са кръстени, в кората на върба, лиственица, смърч и някои други видове. За получаване на корк те използват кората на корков дъб, а в нашите гори - кората на амурското кадифе. Кората на много дървесни видове може да се използва като пълнител при производството на строителни и някои други материали.

Използване на игли и листа. Иглите се използват най-широко в националната икономика. В много разфасовки или складове се изграждат специални инсталации за производство на иглолистно-витаминно брашно. Това брашно е богато на каротин, витамини C, K, E, P и някои от групата B, желязо, микроелементи и фитонциди. Използва се като ценна добавка към храната на домашни копитни животни, птици и риби, със специалното им отглеждане в езера и водоеми. Иглолистно-витаминното брашно е суровината за производството на много други продукти.

От игли или вече приготвено иглолистно-витаминно брашно се получава и хлорофилокаротинова паста, която освен за медицинска употреба се използва за производство на санитарно-хигиенни изделия: иглолистен и горски тоалетен сапун, сапун за бръснене, екстракт от иглолистни дървета за терапевтични бани и др. От борови игли се произвежда изкуствена вълна, а от ела - етерично масло от ела. При производството на това масло се получава и иглолистен лечебен екстракт, който се натрупва на дъното на резервоара и е гъста черно-зелена течност след дестилация.

Наскоро в нашата преса имаше съобщение за още едно интересно приложение на борови иглички. Дълго време амбра, която се използвала при производството на най-устойчивите парфюми, се получавала от вътрешностите на кашалота. Парфюмеристите платиха страхотни суми за тази сивкава, восъчна маса. Стадото кашалоти намаля толкова бързо, че започнаха да забравят напълно за амбра. И изведнъж откритие. Ръководител на проблемната лаборатория на Ленинградската горска академия на името на V.I. С. М. Кирова В. И. Рощин откри амбра в борови игли. А технологията за получаване на амбра от борови иглички вече е разработена, което ще направи възможно получаването на амбра в почти всяко горско предприятие.

Листата на дървесните видове отдавна се използват за хранене на добитък през зимата. Особено широко младите клонки са били използвани като храна за кози в планинските страни. У нас те са били използвани за хранене на домашни животни, ако по някаква причина не е било възможно да се приготви сено. И се оказа, че по своите хранителни свойства клоновата храна (както сега се нарича) не отстъпва по нищо на билките. Особено ценна храна се получава от храсти от бобови растения. За прибиране на клонов фураж е желателно да се използват по-широко изсечените дървета в сечищата на главните сечи или при прореждане. Живите листа на черница се използват за хранене на гъсеници на копринените буби, а дивите копитни животни се хранят с живи клонки.

Ако откриете грешка, моля, маркирайте част от текста и щракнете Ctrl+Enter.

За да изберете правилната дървесина, трябва да знаете свойствата на дървесните видове.

Иглолистните видове се използват като основа за облицовка на детайли с фурнир от масивни ценни видове; твърда дървесина (дъб, бук, обикновена и карелска бреза, орех, габър, обикновен клен и птиче око, ясен и др.) се използват в естествен, цялостен вид. При мозаечни работи се използва фурнир от широколистни и иглолистни видове. За дърворезба, при последващо ецване и боядисване на дърво в тъмен цвят, се избират само някои твърди дървесини * - липа, трепетлика, върба, планинска пепел, бреза. Ако искат да оставят естествения цвят на детайлите на издълбания продукт, тогава за производството му вземат круша, клен, орех, кестен, дъб и др.

Иглолистните дървета имат предимно мека дървесина, така че рядко се използват за лицеви детайли в продуктите. Това се дължи на факта, че меката дървесина е чувствителна на механични повреди и удари. Практиката показва, че ако изискванията за технологичен процесиглолистните дървета могат успешно да се използват за производството на мебели.

Ориз. 2. Изсушаване на частите от изрязания ствол на дърво (изкривяване): 1 - площ от беловина; 2 - сърцевина.

Малките продукти се произвеждат основно от иглолистна дървесинабез възли, с красиви, изразени едногодишни слоеве (кипарис, хвойна, лиственица, червен бор и др.). Смърч с голям брой възли, както и бял бор и ела - видове, които изискват допълнително декоративно завършване с тониране или декоративна дърворезба. Иглолистната дървесина лесно се оцветява, но с интензивно оцветяване цветният тон заглушава декоративните му качества.

При изсушаване дървесината се свива в обем и претърпява естествено изкривяване.

В дърводелството е необходимо правилно да се определи времето за сушене на дървесина, тъй като както недостатъчно изсушеният, така и пресушеният материал са еднакво неподходящи за работа. При условия на работа с нормална влажност, пресушената дървесина неизбежно ще абсорбира влагата от въздуха и ще се изкриви. Променливите температурни промени също влияят неблагоприятно на нормалното състояние на дървото: материалът се напуква.

Състоянието на дървесината, нейното изсъхване и набъбване се влияе от редица причини: време на прибиране на реколтата, продължителност, условия на излагане и др. При дърво, добито през зимата, дървесината (в сравнение с лятната реколта) е по-малко влажна, тъй като през този период тя забавя растежа му. Трябва да се помни, че подсушаването и пресушаването имат най-силен ефект върху твърдите и плътни скали и по-слаб при меките и рохкави. За продукта е необходимо да изберете дървесина от видове, които са хомогенни по структура, така че степента на изсъхване на заготовките да е еднаква.

При изсъхване на режещия материал се наблюдават отклонения и изпъкналости (фиг. 2), т.е. той се изкривява. Изкривяването ще бъде едва забележимо в централната дъска, тъй като твърдата сърцевина изсъхва много по-малко от беловината.

До известна степен пригодността на дограмата може да се определи по външните признаци на паднал ствол на дърво. При избора на дърво се обръща внимание на радиалните пукнатини в дупето: тяхното отсъствие или наличието на малки пукнатини показва доброто качество на материала; дълбоките пукнатини са признак за лошото му качество. При дълбоки радиални пукнатини в ствола може да има кухини, които, например, в бора, са запълнени със смолиста субстанция - смола (този боров дефект се нарича накланяне). Ако пукнатините вървят по годишните слоеве дърво, тоест в дъги, тогава такова дърво е неподходящо за дърводелство.

Когато избирате мека иглолистна дървесина, обърнете внимание на плътността на годишните слоеве. Колкото по-дебели са и преходите им са по-гладки, дървото е по-плътно и по-равномерно, а следователно и по-добро. Широкопластовата дървесина показва нейната ронливост и незначителна здравина; продуктите от такава дървесина не трябва да се подлагат на резки и променливи натоварвания. Паралелизмът на годишните слоеве показва относителната праволинейност на дървесината в надлъжния разрез и следователно доброто качество на материала.

При отделно растящи дървета след сеч и рязане може да се наблюдава непаралелност на дървесните влакна, т.е. наклонено наслояване. Заедно с кръстосаното наслояване на такива дървета звуковата част се измества към беловината. Дървото с тези дефекти се напуква повече и се изкривява повече.

При избора на дърво трябва да се обърне внимание на възрастта на дървото. Младата дървесина е мека и рохкава, докато старата дървесина е по-податлива на гниене, така че е най-добре да изберете дървесина със среден, зрял период на растеж. Така че, за дограма, боровата дървесина на възраст 80 ... 90 години се счита за най-добра, дъб - 80 ... 150, бреза и ясен - 60 ... 70, смърч - 120, елша - 60 години, и др. Възрастта на отсеченото дърво се определя от напречния му срез, който ясно показва годишните слоеве.

В дърводелството някои дървесни видове се считат за повече, други за по-малко гъвкави (еластични). В същото време есенната дървесина е по-гъвкава от зимната. Установено е, че гъвкавостта на дървото е най-силно изразена в неговата средна възраст.

Гъвкавата скала е лесна за огъване, но трудна за счупване. Трябва да знаете, че по гъвкавост борът отстъпва на липата, а елшата на брезата. Липа, бреза, бряст, трепетлика са най-гъвкави; следвани от дъб, бук, смърч, ясен, клен; лиственица, елша, габър, ела, бор се считат за най-малко гъвкави. Гъвкавостта на едно дърво до голяма степен зависи от мястото на растежа му, наличието в почвата на различни хранителни елементи от средата, в която дървото расте (в гъста гора или на открито), наличието на възли, и т.н.

В дърводелството, когато огъвате дърво, такова свойство като вискозитет е много важно. С висок вискозитет дървото се огъва във всички посоки, без да се счупи, но и без да придобие предишната праволинейност. Това качество имат клен, бряст, хвойна, леска, бреза, ясен, лиственица, бук, млад дъб и др.; крехки видове са елша, трепетлика, смърч и др.

До голяма степен вискозитетът и крехкостта на дървесината се влияят от почвата, върху която расте дървото. Така че, ако борът и букът растат на мокра почва, тогава дървесината им ще има висок вискозитет, а ако на суха почва, тогава ще бъде средна. Дъбът има висока чупливост, ако расте във влажна или твърде суха среда. При производствени условия, за да се получи еднакъв вискозитет, определени видове се запарват преди обработка, насищат дървесината с влага и след това се подлагат на огъване.

Дървото има тенденция да се разцепва по посока на влакната и колкото по-права е структурата му, толкова по-лесно се цепи. Плътните и гъвкави скали се разцепват по-лесно от меките. Възлите, къдравостта, течливостта и заплитането на дървесните влакна намаляват степента на разцепване. По-лесно се цепят дъб, бук, ясен, елша, смърч и др., по-трудно - круша, топола, габър и др. За дърворезба се подбират породи с по-ниска степен на цепене.

Дългосрочното съхранение на дървесината намалява нейната здравина, така че дърводелецът трябва да спазва условията за съхранение на материала и да предпазва готовите продукти от атмосферни влияния, като ги покрива с лакове, мастики и др.

При избора на материал за дърводелски работи дърводелците обръщат внимание на цвета в среза или люспите на дървото. Ако цветът му е неравномерен или твърде ярък, това показва, че е започнало гъбично заболяване. Такова дърво е неподходящо за дърводелска работа.

Възлите в конструктивните детайли са нежелателни, тъй като намаляват здравината на дървото. Когато дървото изсъхне, те обикновено падат. При иглолистните дървета кухината на падналия възел се запълва със смолиста субстанция и след това се наблюдава "тютюнев" възел. За некритични конструкции се използва материал с голям брой възли.

Търсене в пълен текст:

Начало > Резюме >Индустрия, производство

федерална агенцияна образованието

Самарски държавен икономически университет

Катедра Индустриални технологии

абстрактно

върху теоретичните основи на производствените и оптимизационните методи

на тема: "Получаване и използване на дървесина"

Готово: ученик

4 групови курса

Икономика на труда, PEF

Липей Елена

Проверено от: д-р, доцент

Нестеренко Е.С.

Самара 2009г

Въведение

Дървесината е сравнително твърд и издръжлив влакнест материал, основната част от стволовете, клоните и корените на дърветата и храстите, скрити от кората. Състои се от безброй тръбовидни клетки с мембрани предимно от целулоза, здраво циментирани от калциеви и магнезиеви пектати в почти хомогенна маса. IN естествена формаизползва се като строителен материал и гориво, а в натрошен и химически обработен вид - като суровина за производство на хартия, плочи, изкуствени влакна. Дървесината е един от основните фактори в развитието на цивилизацията и дори днес остава една от най-важните суровини за хората, без която много индустрии не могат.

Трудно е да се назове отрасъл от националното стопанство, в който дървесината не е била използвана под една или друга форма, и да се изброят различните продукти, в които дървесината е неразделна част. По обем на използване и разнообразие от приложения в националната икономика никой друг материал не може да се сравни с дървото.

Дървесината се използва за производството на мебели, дограма и строителни продукти. От него се изработват елементи на мостове, кораби, каросерии, вагони, контейнери, траверси, спортно оборудване, музикални инструменти, кибрит, моливи, хартия, предмети за бита, играчки, сувенири. Естествената или модифицирана дървесина се използва в инженерството и минното дело; той е изходна суровина за целулозно-хартиената промишленост, производството на плочи от дървесина.

Широкото използване на дървесината се улеснява от високите му физико-механични качества. Добра обработваемост. Както и ефективни начинипромени в индивидуалните свойства на дървесината чрез химическа и механична обработка. Дървесината се обработва лесно, има ниска топлопроводимост, достатъчно висока якост, с малка маса, добра устойчивост на ударни и вибрационни натоварвания и е издръжлива в суха среда. Дървесината е свързана с крепежни елементи, здраво залепена, запазва красива външен вид, върху него са добре нанесени защитни и декоративни покрития. В същото време дървото има недостатъци: склонно е към изгаряне и гниене, унищожаване от въздействието на насекоми и гъбички, хигроскопично е, в резултат на което може да набъбне и да претърпи свиване, изкривяване и напукване. Освен това дървесината има дефекти от биологичен произход, които намаляват качеството му. За да използвате дърво, трябва да знаете неговите свойства, структура и дефекти.

1. Продукти за обработка на дърво

В момента има редица нови обещаващи плоскости - продукти на задълбочената обработка на дървесината (англ. Engineered Wood Products), които са получили широко разпространение в Северна Америка и Европа, но производството на които в Русия все още практически отсъства. Нарастващата популярност на тези продукти се дължи преди всичко на непрекъснато намаляващото глобално предлагане на едра дървесина.

Дървен фурнир LVL- строителен материал на бъдещето (инж. Laminated Veneer Lumber). Отличните свойства на LVL го правят един от най-обещаващите материали, използвани в строителството. Слоестата структура на фурнирните греди ги прави здрави и издръжливи. Дефектите, намаляващи якостта в отделните слоеве фурнир, като възли, се разпределят по цялата дебелина на слоевете по такъв начин, че ефектът им върху здравината на крайния продукт е незначителен. Благодарение на характеристики като качествена консистенция, стабилност на размерите и точност, праволинейност, лепените фурнирни греди LVL значително превъзхождат другите конструктивни материали, изработени от дърво. Естетически фурнирните греди имат вид на масивно дърво, което може да се използва с предимство от архитекти и дизайнери в строителството. Ако е необходимо, естетическите качества на продукта могат да бъдат допълнително подобрени чрез използване на по-качествена дървесина в горния слой фурнир. Технологията на производство на LVL е подобна на тази на шперплат. Това включва отлепване на фурнир от иглолистна дървесина, последвано от залепване на няколко слоя фурнир. Въпреки сходството на технологиите за производство на шперплат и LVL, тези процеси имат значителни разлики. При производството на шперплат влакната на съседните слоеве фурнир се подреждат напречно, а при производството на LVL - успоредно. При производството на LVL се използва по-дебел фурнир (до 3,2 мм), а крайният продукт може да бъде с дебелина до 10 см. Резултатът е хомогенен материал без дефекти. Технологията LVL дава възможност за производство на греди за носещи конструкции (стени, тавани за покриви и подове и др.), носещи греди за мостове, траверси и профилиращи греди.

Ориентирана плоча OSBса нов високотехнологичен материал, използван в дървеното рамково жилищно строителство, в производството на мебели, за опаковане. OSB плочите се произвеждат чрез залепване на големи (3-8 см) тънки стърготини, като посоката на влакната в горния и долния слой е надлъжна, а в средния слой - напречна на дължината на плочата. По отношение на физическите свойства OSB плочите са подобни на иглолистния шперплат, но са много по-евтини за производство поради ниските изисквания за качество на дървесните суровини. Поради по-ниската цена за същите потребителски качества, ориентираните плочи постепенно заменят шперплата в много традиционни приложения.

Ориентирана плоча е плътна пресована трислойна плоча на дървесна основа, изработена от големи ориентирани иглолистни стърготини. Той е заместител на шперплат и ПДЧ. Появата на ориентирана плоча ясно обяснява нейното име. Плочата се различава лесно по удължените си чипове. Oriented Strand Board се състои от три слоя. Във външните (горни и долни) слоеве чиповете са разположени надлъжно, а във вътрешния слой - напречно. Всеки слой е залепен с водоустойчиви смоли и пресован под високо налягане и температура. В резултат на това технологична характеристика OSB плочите придобиват водоустойчивост, еластичност и устойчивост на разтягане и строителни натоварвания. Ориентираните плочи от дървесни частици (OSB) се произвеждат чрез горещо пресоване на дървесни стърготини, смесени със свързващо вещество.

MDF плоскост със средна плътност(Плоча от влакна със средна плътност) е плоча от влакна със средна плътност, получена чрез смесване в определено съотношение на фракция дървесни влакна с определени параметри и свързващо вещество, последвано от пресоване под високо налягане.

MDF се различава от обикновените плочи от дървесни влакна с по-малко излагане на влага, голям диапазон на дебелина (от 3 до 60 mm).

В момента този продукт има най-бързото разпространение в света в производството на дървени панели, а също така разширява популярността си сред местните потребители, използвайки MDF като ефективен конструктивен материал за производството на модерни мебели и строителство (за производство на подови и стенни облицовки).

В същото време развитието на MDF, което преди това се осъществяваше с ясен фокус основно върху производството на мебели, постепенно разширява обхвата си.

2 . Предимства и недостатъци на дървото

2.1 Предимства на дървото като материал

Ниска плътност с относително висока якост. Ниска топлопроводимост. Топлопроводимостта на дървесината се увеличава с увеличаване на плътността и съдържанието на влага. Добра обработваемост с режещи инструменти. Възможност за залепване. Лека ноктите. Силата, необходима за изваждане на пирон, забит в дупето, е с 10-15% по-малка от силата, приложена към пирон, забит през влакната. Възможността да бъде добре боядисана, лакирана, полирана, красива текстура (модел, образуван върху повърхността на дървото в резултат на рязане на анатомични елементи). Способността, поради еластичността, да абсорбира добре звуци, произтичащи от удар и вибрации. Шумоизолационните свойства на дървесината са от голямо значение, когато се използва като звукоизолационен строителен материал, както и за подобряване на акустиката на обществени сгради. Звукоизлъчващи свойства (резонанс). Дървесината се използва широко за направата на инструменти. Устойчивост на действието на разтвори на киселини и основи; в тази връзка иглолистната дървесина се използва за производството на контейнери, тръби. Способността за огъване, което е от съществено значение при огъване на дърво. Твърдата дървесина има по-висока способност за огъване. Сравнително висока устойчивост на износване. Свойствата "предупреждават" (пукане) при критични натоварвания за предстоящото му унищожаване.

2.2 Недостатъци на дървото като материал

Анизотропия, т.е. промяна в механичните характеристики в зависимост от породата, мястото на растеж, зоната в напречното сечение на ствола (беловина, сърцевина, сърцевина), посоката на влакната, наличието на дефекти и тяхното местоположение, влажност и други фактори; това усложнява избора на материал за критични продукти и конструкции. Промяна на размера и формата в резултат на свиване, подуване, изкривяване, особено под влияние на промените в температурата и влажността. Поради неравномерното отстраняване на влагата възникват напрежения, които водят до напукване на материала. Напукването е отрицателно свойство на дървото, но в някои случаи е от полза, осигурявайки плътна връзка (в контейнери, дървени тръби, кораби и др.). При фиксиране на набъбващи части, изработени от дърво, налягането на набъбване се получава в диапазона от 8 - 32 kgf/cm2. Ниска устойчивост на счупване. Това свойство обаче има положителни стойности при прибиране на реколтата на разделени асортименти. Гниене, повреда от насекоми, пожар при неблагоприятни условия на експлоатация.

2.3 Индустриална употреба на дървесината

В момента са разработени основните направления за използване на нискокачествени дървесни и дървени отпадъци. От нискокачествена дървесина се произвеждат технологични чипове, изработват се заготовки и части от дървени контейнери, изготвят се баланси за целулозно-хартиената промишленост. Чипсът се използва за производство на строителни материали, дървобетон, паркетни плочи, фурнир, опаковъчен чипс. От нискокачествена дървесина могат да се произвеждат покривни материали (керемиди, керемиди, керемиди), гипсови стърготини, ски заготовки и многобройни домакински продукти (лопати, дръжки за брадви, резници и др.). Стоки за бита и други потребителски стоки се произвеждат предимно от горски и селскостопански предприятия. В дърводобивните предприятия нискокачествената дървесина се преработва главно в чипс, контейнери и целулоза. Отпадъците от дърводобив се използват за производство на технологичен чипс, дървобетон, дървесни пластмаси. Използват се и като гориво. По принцип енергийно-химичната обработка на отпадъците е възможна с производството на генераторен газ за дизелови двигатели и редица химически продукти - феноли, смола, оцетна киселина и др. Дървесните зелени се преработват в иглолистно витаминно брашно, а паста и иглолистни лечебни екстрактите се правят от зеленина. Кората може да се използва за производство на плоскости, дъбилни екстракти, торове, гориво. Стърготините се използват главно за производство на хидролизни дрожди, както и за производство на целулоза, ПДЧ, дървесно брашно, използват се като гориво. Използват се предимно дървени стърготини, които се получават в дъскорезницата и дървообработващата промишленост. В дърводобивните предприятия дървените стърготини се използват като гориво, като се изгарят в котелни електроцентрали.

4. Екология

Основните региони за дърводобив на Руската федерация остават Иркутска област, Красноярска и Хабаровска област, Тюменска и Архангелска области. Горите на европейската част на страната, най-достъпни за ефективно използване и в резултат на това подложени на засилена експлоатация, сега са почти изцяло включени в стопанския оборот и до голяма степен са изчерпани. Преместването на дърводобива в слабо развити райони, отдалечени от установените центрове на промишлена преработка и потребление на дървесина, е съпроводено с постоянно нарастващи разходи за добив и износ на дървесина и изисква големи капиталови инвестиции в развитието на индустриалната и социалната инфраструктура.

Предприятията от гористите райони на Сибир и Далечния изток допуснаха най-голямо изоставане. Предприятията от републиките Хакасия и Бурятия, Иркутск, Чита, Омск са намалили значително производството на търговска дървесина.

Едно от предизвикателствата пред дървообработващата промишленост е намаляването на загубата на дървесни суровини по време на добива и преработката. Говорим както за намаляване на количеството генерирани отпадъци, така и за премахване на подкопавания и загуби на добитата дървесина от ненавременно извозване, несъвършени методи на транспортиране, натрупване на дървесина по временни транспортни маршрути и др.

Основната посока на опазване на ресурсите в горската промишленост е рационалното използване на дървесните суровини (което на етапа на дърводобив се изразява в най-ефективното използване на дърводобивния фонд, намаляване на загубите на дървесина), както и разширяване на използването и преработка на дървесни отпадъци като заместител на индустриалната дървесина, които позволяват постигане на осезаем екологичен ефект, състоящ се в намаляване на изсечените горски площи, опазване на природната среда и др.

Промишлената и стопанската дейност на горския комплекс е тясно свързана с проблемите на развитието на екологичните и социални функции на горите. Ограничението за по-нататъшно увеличаване на обема на добитите дървесни суровини, заедно с изискванията за запазване и подобряване на състоянието на горската среда като част от биосферата, с необходимостта от повишаване на ефективността и използването на цялата биомаса, получена от сеч области, изискват преориентиране на целия комплекс към ресурсоспестяващ път на развитие.

Този преход е възможен само чрез използване на най-новите постижения на науката и технологиите, въвеждане на безотпадни технологии и разширяване на използването на вторични ресурси и производствени отпадъци.

С недостиг на дървесни суровини проблемът с интегрираното използване на дървесината бавно се решава, липсата на модерно оборудване и напреднали технологии не позволява разширяване на мащаба на преработката на твърда дървесина, дървесни отпадъци, отпадъчна хартия за разработване на ефективни заместители на промишлените дърво. Най-големите предприятия от индустрията са съсредоточени в Източен Сибир, в Северния, Северозападния и Уралския регион, както и в Калининградска област.

Значително е намалено производството на най-важните видове продукти на дървообработващата и целулозно-хартиената промишленост.

Спадът в търсенето от капитално строителство беше една от причините за намаляването на производството на шперплат, блокове за прозорци и врати и плочи от дървесни частици. Намалено производство на сглобяеми дървени къщи.

Предприятията от комплекса са значителен източник на замърсяване на въздуха. Емисиите в атмосферата в цялата индустрия през 1994 г. възлизат на 523,3 хил. тона и намаляват с 18% спрямо 1993 г., което се дължи на непълно (40-50%) използване на производствените мощности. Най-типичните замърсители за тази индустрия са твърди вещества (29,8% от общите емисии в атмосферата), въглероден окис (28,2%), серен диоксид (26,7%), азотни оксиди (7,9%), толуен (1%), сероводород (0,9%), ацетон (0,5%), ксилен (0,45%), бутил (0,4%).

Архангелската целулозно-хартиена фабрика може да се посочи като най-големият замърсител на въздуха с обем емисии през 1994 г. 47,8 тона, което е 7,5% от общите емисии в индустрията.

Списъкът на градовете с най-високи емисии на замърсители в атмосферния въздух и зауствания във водни обекти в Руската федерация, където производствената дейност на предприятията на комплекса е определяща, включва градовете Архангелск, Братск, Красноярск, Перм, Усть -Илимск.

Целулозно-хартиената промишленост е един от най-водоемките сектори на националната икономика на Руската федерация, поради което предприятията от дървообработващата и целулозно-хартиената промишленост оказват най-силно влияние върху състоянието на повърхностните води.

Годишното потребление на прясна вода в индустрията е около 4,5-4,7% от общото потребление на вода в руската индустрия. Спестяването на прясна вода е сравнително ниско, което е 69%, което се обяснява с необходимостта от използване на прясна вода в редица технологични процеси като един от компонентите на суровината.

Комплексът представлява над 20% от заустването на замърсени отпадъчни води от индустрията на Руската федерация. За предприятията от целулозно-хартиената промишленост проблемът с унищожаването на количеството и степента на замърсяване на отпадъчните води е от първостепенно значение. Основният източник на замърсени отпадъчни води в индустрията е производството на целулоза, базирано на сулфатни и сулфитни методи за целулоза на дървесината и избелване на полуфабриката с хлорни продукти.

Замърсените отпадъчни води от промишлени предприятия се характеризират с наличието на такива вредни вещества като сулфати, хлориди, нефтопродукти, феноли, фурфурол, метанол, формалдехиди, диметилсулфид и др.

Основната причина за негативното въздействие върху околната среда на предприятията в тази индустрия е използването на стари технологии и остаряло оборудване. Тези фактори определят значително количество замърсители, идващи от основното производство към пречиствателните съоръжения и природната среда. Големият обем отпадъчни води и високата концентрация на замърсяване в тях налагат използването на обемисти пречиствателни съоръжения, които не решават напълно проблемите им. При пречиствателните съоръжения се образува голямо количество валежи, повечето от които попадат в резервоарите за съхранение, което води до тяхното претоварване и съответно до въздействие върху подземните води.

Значително количество замърсени отпадъчни води се изхвърлят в повърхностните водни тела:

Братск ЛПК;

Котласка фабрика за целулоза и хартия;

Архангелска целулозно-хартиена фабрика;

JSC "Syktyvkar LPK";

Дървообработващата и целулозно-хартиената промишленост допринасят за замърсяването на въздуха в Русия на ниво от 3% от емисиите в Русия от промишлени стационарни източници. Най-значимият дял на тази индустрия по отношение на емисиите на твърди вещества (1/23 от индустриалния обем на техните емисии) са ванадиевият оксид и живакът (1/33 от емисиите на вещества от цялата индустрия на Русия).

Дървообработващата и целулозно-хартиената промишленост представляват около 5% от обема на прясна вода, използвана от промишлеността на Руската федерация, и почти 6% от заустваните отпадъчни води в повърхностните водни обекти.

По отношение на обема на заустване на замърсени отпадъчни води, приносът на индустрията е значителен и се оценява на ниво една пета от общия обем на заустване на замърсени отпадъчни води от тази категория в цялата индустрия на Руската федерация.

Заключение

В края на изследването на дървесината може да се стигне до следния извод, че това е един от най-широко използваните материали в света, имащ вековен опит в строителството, производството на мебели, траверсите, автомобилостроенето, каретостроенето и други сектори на националната икономика. Основните предимства на дървото като материал: самовъзстановяване на ресурсите; екологична безопасност на употреба; висока якост; устойчивост на атмосферни влияния; химическа устойчивост; ниска плътност; ниска топлопроводимост и малък коефициент на линейно разширение; лесна обработваемост; ноктите; възможността за използване на производството на дървесни отпадъци.

Още нашите предци са строили къщи и бани от този материал, както и мебели и прибори. От поколение на поколение този материал не напуска тяхното производство, а само придобива все повече положителни отзиви. Дървените конструкции се използват във всяко семейство и във всеки дом. И, разбира се, вековният опит в използването на дърво няма да бъде напразен. Производството на дървесина никога няма да изчезне. Но за да направим това, трябва да следваме природата, като регулираме засаждането и сеченето на дървета.