Посиняване в лимон. Окисляване на продуктите в ежедневието. Допълнителна обработка на оксидиран метал.

Посиняването се използва за защита на металните изделия от корозия и придаване на красив нюанс. Днес има много начини за синене и най-простият от тях позволява изгарянето на метал у дома.

Основните правила за синене

Всички работи по химическата обработка на метали трябва да се извършват в определена среда и с определени контейнери, предназначени за химически реактиви и състави. Тези работи обикновено са свързани с механични (шлайфане, избърсване) и химични (плевени, почистване) операции, чиито етапи са най-добре запознати предварително.
В помещението, където се извършва синене, трябва да има вентилация или аспиратор.
За химически реактиви трябва да се използват подходящи фаянсови, порцеланови или стъклени съдове. Не се препоръчват метални прибори.
Преди посиняване е необходимо равномерно и цялостно почистване на детайла и пълно освобождаване на повърхността му от мазнини и замърсявания. За тези цели можете да използвате шкурка, пемза или фин пясък.

Методи за синене

Химическо окисление. Той се основава на процеса на окисляване на метали: вземаме всяка порцеланова чиния с необходимата форма и разтваряме 30 грама натрий (нитрат) и 100-120 грама сода в 100 милилитра вода. Загряваме сместа до 140-145 градуса и потапяме частта в нея. След 20-30 минути го изваждаме и обилно изплакваме с дестилирана вода, подсушаваме и нанасяме слой масло. Полученото покритие ще има наситен черен цвят със син оттенък, повърхността ще стане гладка, без да изисква полиране.

Маслено покритие. Най-простият и достъпен начинпосиняване. Внимателно шлифоваме металния продукт и го обработваме с ацетон или бензин. След това покриваме продукта с тънък слой машинно или слънчогледово масло, поставяме го в конвенционална фурна и го загряваме до температура 350-400 градуса. Тук е много важно равномерното нагряване на целия продукт - това ще предотврати появата на ивици. В резултат на това получаваме издръжлив декоративен филм (кафяв или черен).

ръждясал лак. Много популярен метод на полиране, чиято същност е обработката на метален продукт с корозивна среда. На повърхността на метала се образуват червени и черни железни оксиди, първият се отстранява с четка, вторият остава. Манипулациите с ръжда и отстраняване на оксиди се повтарят, докато повърхността на продукта стане изключително черна.
Приготвяне на разтвор : изсипете солна киселина (10-12 грама) в стъклен съд, добавете към нея желязна ръжда (30 грама), азотна киселина (20 грама) и железни стърготини (5 грама). След като реакцията спре с отделянето на газ, разреждаме сместа с водка и вода в равни пропорции (по 50 милилитра всяка), оставяме разтвора да се утаи и го отцеждаме, като го отделяме от котлен камък и утаени соли.

Посиняването на стомана се използва все по-често за боядисване на метални изделия. Осигурява надеждна повърхностна защита срещу ръжда и декоративно покритие. С химическата версия на оцветяване на повърхността се появява защитна обвивка. В процеса се използват масла и киселини. В зависимост от вида на използвания материал и степента на нагряване, металните фуги придобиват естествен нюанс.

Много хора смятат, че тази опция за обработка се използва само в завода. Но може да се организира независимо, ако следвате последователността от действия и използвате правилните инструменти.

Какво може да се постигне чрез синене?

В резултат на извършената работа на повърхността ще се появи филм от железен оксид. Размерите на неговата дебелина зависят изцяло от използваната технология. Може да бъде 1-10 микрометра. Използвайки метода за полиране на метал, можете да разрешите следните проблеми:

предпазвайте покритието от корозия, тъй като ръждата не се появява на синени повърхности;
придайте на продукта по-представителен външен вид.

Можете да получите желаното покритие по много начини. Но най-популярните от тях са алкалното, термичното или киселинното синене. Алкалната обработка е идеална за самостоятелна работа. За да направите това, ще ви трябва вода, цифрова везна, натриев нитрат и натриев хидроксид. За лична безопасност ще ви трябват и защитна маска и ръкавици.

За работа използвайте само неръждаеми прибори. Синяването на стоманата се извършва при определени температурни условия. Разтворът се поддържа в състояние на кипене, поради което трябва да се работи изключително внимателно.

За да създадете трайно стоманено покритие у дома, процесът продължава най-малко 1,5 часа. Преди да продължите с почерняването, повърхността трябва да се обезмасли с разтворител. Цветът на защитното фолио се определя от времето за загряване, в резултат на което той постоянно ще се променя. За да се избегне силна разлика в нюансите, повърхността е напълно потопена в разтвора.

Важно! След като обработката приключи хардуертрябва да се измие обилно със сапунена вода.

Нанасяне на ръждясал лак

Този агент за синене често се използва за получаване на гладка и равна повърхност. Включва стоманени стърготини, но може да бъде заменен с чугунени стърготини. В този случай финансовите инвестиции ще бъдат минимални. В този случай детайлът трябва да бъде поставен в химически агент. В резултат на това се появява червен или черен железен оксид. Тази инструкция, като средство за студено синене, дава дълготраен и ефективен резултат.

За да се отървете от червеникава плака, използвайте четка с доста твърди метални влакна. В резултат на това остава само черен оксид.

За начало металът се обработва и обезмаслява. След това продуктът се поставя в специален състав. Синяващото средство се приготвя в порцеланов съд. Важно е да работите с ръкавици, за да предпазите кожата.Съставът е направен с помощта на солна киселина. Изсипва се в съд в малко количество. Смесва се с метални стърготини, азотна киселина и желязна ръжда.

Сместа се разбърква добре, докато спре. химическа реакцияпридружено от отделяне на газ. Към сместа се добавят вода и обикновена водка в равни пропорции. Накрая се оставя за известно време, докато се утаи. След това се отцежда, за да се отстранят люспите и утаените соли.

Когато сместа е готова, в нея се поставя обработеният метален продукт.Държи се, докато почернее. След това се измива под силно налягане на течаща вода.

На видеото: полиране с ръждясал лак.

Използване на машинно масло

Изгарянето на нож може да се извърши у дома с масло. Ще ви трябва следното:

500 мл машинно масло;
оборудване за задържане на детайла, като специални куки, клещи или клещи;
метален съд за синене в масло;
парцали или хартиени салфетки;
газова горелка, строителен сешоар или газова печка.

Как да направите процедурата, ако имате градивен сешоар? За да направите това, частта е разположена върху незапалима повърхност, например тухла. След това сешоарът се настройва на висока температура. Частта се загрява максимално. След това с помощта на клещи или клещи се поставя във ваната, като напълно покрива повърхността с масло. Това ще осигури равномерен цвят в края на процедурата. След това частта се поставя върху хартиена кърпа, за да попие маслото.

Когато обработвате метал по този начин, можете да използвате ленено масло. Процедурата спира веднага щом се получи желаният цвят. Процесът трябва да се повтори 3 или 4 пъти. В края на всеки цикъл продуктът става по-тъмен.

Ако решите как да полирате стоманен продукт, този метод няма да го направи черен. И повърхността няма да се окаже твърде здрава. Този агент за синене е подходящ, ако е необходимо да се предпази стоманен продукт от ръжда.

Мислите ли как сами да заровите метални предмети? За да направите това, можете да използвате един от методите, подходящи за вас. Използвайки професионални съвети, вие ще получите перфектния цвят на метала, а самият процес ще протече по безопасен за вас начин.

Студеното синене включва използването на вана или специален контейнер. Но тя не може да бъде направена от никакъв материал. Оптимална е дървена вана или поцинкован контейнер.

Добре е контейнерът да бъде допълнително оборудван с куки за поставяне на детайла в разтвора. Тези елементи могат да бъдат направени под формата на извити стелажи или монтирани на стената. Всичко се определя от височината на страните на контейнера и размерите на детайла.

За синева стомана контейнерът трябва да бъде правилно обезмаслен. За това най-подходящ е разтворител на органична основа.Може да бъде ацетон, перхлоретилен или бензин B-70. Основата остава инертна по отношение на тези състави. Но за всеки тип метал е необходимо да се избере оптималното решение. Само с негова помощ можете да получите оптималния цвят и да увеличите максимално производителността на продукта.

Друга рецепта;

Методът на приготвяне на състава "ръждив лак"

За това ще ви трябват следните компоненти:

1. Солна киселина техническа 50 мл.

2. Азотна киселина концентрирана 54 мл.

3. Чугунени стърготини или въглеродна стомана 30 грама.

4. Метална везна 20-30 грама.

5. Дестилирана или питейна вода 1 литър.

Процесът на приготвяне на състава може да се извършва само на открито. Уверете се, че вятърът духа от вас към колбата, като химичен процеспосиняването е придружено от бързо отделяне на газ, чийто ефект може да има отрицателен ефект върху дихателната система.

В стъклена колба с вместимост най-малко един литър, изсипете 50 ml солна киселина, добавете една трета от чугунените стърготини и котлен камък, след което внимателно добавете една трета азотна киселина към колбата. След известно време сместа ще стане малко зелена и ще започне да бълбука, отделяйки много топлина и кафяв газ. Изчакайте бурната реакция да се успокои малко и добавете същото количество чипс с котлен камък и още една трета азотна киселина. Бурното кипене ще се възобнови, което ще продължи още няколко минути, след което утихне, след което можете да добавите останалата част от чипса и киселината.

В края на този етап трябва да получите червеникава кремообразна маса, която трябва да се остави да вари поне 24 часа. Увийте гърлото на колбата с найлоново фолио, като го закрепите с връв или електрическа лента. Това се прави, така че реакцията в колбата да продължи още няколко часа, като същевременно се отделя малко количество газ.

След един ден преминете към втория етап. Към „кремообразната маса“, получена предния ден, добавете един литър приготвена чиста вода в колбата. Всичко, съставът за окисляване по метода „ръждив лак“ е готов. Съдържанието на колбата трябва да се разклати и да се изсипе в съд с широко гърло, с който ще ви е удобно да работите. На дъното на колбата може да останат излишни стърготини и метален камък, който се оказа прекомерен и не реагира с киселината.

Приготвеният състав не се нуждае от специални условия за съхранение, с изключение на нормалните мерки за безопасност, и ще ви служи много години. Разреденият "ръждясал лак" не е опасен за ръцете и белите ви дробове.

Подготовка на металната повърхност преди окисляване

Преди окисляването, ако искате да получите красива лъскава наситено черна повърхност, металната повърхност трябва да бъде внимателно шлайфана и полирана. За да се получи най-гладка и равна повърхност на детайла, шлайфането се извършва на няколко етапа. Първо, шлайфането се извършва с шкурка, от сравнително груба до "нула", и завършва с фина абразивна обработка. По този начин подготовката на метала може да се счита за завършена.

Но ако искате да постигнете по-добър резултат, можете да посъветвате още една допълнителна операция, наречена "осоляване" или "матиране". Тази операция се използва преди окисляването на елитни оръжия, по принцип не можете да го направите.

"Осоляването" обикновено се извършва върху кръгли четки за коса, като се използват пасти, състоящи се от фин абразив, равномерно смесен в смес от техническа мазнина и стеарин.

Режещите свойства на шмиргела, смазани със свинска мас, са значително отслабени, а органичните киселини, присъстващи в свинската мас, допринасят за отстраняването на оксидния филм от обработвания метал. В резултат на "осоляването" повърхността на частите става много по-равна и гладка, което допринася за по-добро полиране с платнени колела, смазани с полиращи пасти. Препоръчва се да се прилага "осоляване" непосредствено преди полиране, за да се получи Високо качествозавършва. Тук трябва да се отбележи, че колкото по-високо е качеството на шлайфане и полиране, толкова по-добре повърхността на оксидирания метал е устойчива на износване и има по-високи антикорозионни свойства.

Обезмасляване. Целта на тази операция е да се отстранят мазнини, различни замърсители и остатъци от минерални масла от металната повърхност, тъй като оксиден филм се образува само върху чиста метална повърхност.

За правилния избор на метод за обезмасляване трябва да се има предвид, че по своята химическа природа мастните вещества са разделени на две групи: осапуняващи се и неосапуняващи се.

Минералните масла (например смазочни масла) не образуват сапун при взаимодействие с алкали, т.е. те не са осапунени и действието на алкалите в този случай се основава на образуването на емулсия; в този случай мастните частици се отделят от повърхността на продукта и остават в обезмасляващия разтвор във фино разделено суспендирано състояние. За да се улесни и подобри процеса на обезмасляване и емулгиране, към разтвора трябва да се добавят емулгатори. Едно от тези вещества е "течното стъкло".

Животинските и растителните мазнини, когато са изложени на горещи алкални разтвори, като сода каустик, се разрушават, образувайки сапун, който лесно се отмива с вода.

Когато алкалните обезмасляващи разтвори се нагряват, скоростта на обезмасляване се увеличава и степента на почистване на металната повърхност се подобрява.

За обезмасляване се използват следните разтвори.

1. Сода каустик (сода каустик) Na OH 10-15 g/l

Тринатриев фосфат 50-70 g/l

Калцинирана сода 30-40 г/л

Течно стъкло 3 – 5 g/l

Ако бъчвите, които окислявате, са запоени с калаена спойка, тогава би било по-добре да използвате следния състав:

2. Калцинирана сода 100-150 г/л

Течно стъкло 20-30 г/л

И при двата метода за обезмасляване температурата на разтвора трябва да достигне 90-100 градуса. Времето на излагане на частите в разтвора е около 15-30 минути. Когато след като частите са били в разтвора за обезмасляване за определеното време, повдигнете бъчвите на повърхността и видите, че течността ще покрие равномерно металната повърхност, без да се събира на капки, можете да си поемете въздух - пълното обезмасляване е завършено.

Обезмаслените части трябва да се изплакнат обилно с вода. Сега можете да започнете да нанасяте предварително приготвения „ръждясал лак“ върху повърхността на обезмаслените части. Опитайте се да сведете до минимум времето между тези операции, така че да не се образува оксиден филм, докато металът е изложен на въздух.

Нанасяне на "ръждясал лак"

Този процес се извършва на два последователни етапа:

1. Върху повърхността на стволовете и другите части с четка нанесете „ръждивия лак” на тънък, равномерен слой, като избягвате петна. Особено внимателно е необходимо да се покрият краищата на стволовете. Излишният разтвор, капките в долните части на частите, в различни жлебове и дупки, трябва внимателно да се отстранят с четка. Докосването на метала с голи ръце е крайно нежелателно, т.к. в точките на контакт няма да можете да получите висококачествено синене.

След нанасяне на състава стволовете и другите части трябва да се поставят на топло място с температура на въздуха 40-60 градуса. Това може да е място близо до печката, батерия, място в сушилня. Металът ще стане светлочервен цвят, когато изсъхне. Когато изсъхне, цветът ще се промени от светложълт до тъмно оранжев.

2. Втори етап. Покриваме отново частите и бъчвите с тънък, равномерен слой „ръждясал лак“ и повтаряме процедурата на сушене. В резултат на това повърхността на стволовете трябва да бъде с равномерен тъмно оранжев цвят.

Приготвяне на изпарителния разтвор.

Изсипете вода във врящата вана (като опция - използвайте тръба 100 мм, със заварено дъно и нагревателен елемент от електрическа кана, монтирана близо до дъното на получения съд), но не чешмяна вода, а чиста питейна вода, вие може да се използва и дъждовна вода. Водата от чешмата съдържа различни добавки, поради които процесът на кипене няма да работи. Във вода, за окисляване на органични вещества във вода, е необходимо да се добави азотна киселина, в размер на 1-1,5 ml киселина на литър вода. След това е необходимо водата в съда да се вари за няколко минути, след което ваната за варене на стволовете е готова за употреба.

Стволовете, покрити със слой от тъмно оранжеви оксиди, трябва да се варят във врящ изпарителен разтвор в продължение на 15 минути. В разтвора за изпаряване тъмнооранжевите оксиди трябва да се превърнат в кадифено черен железен оксид. Ако в процеса на първото заваряване на някои места металът не почерня, а остана „ръждясал“, не се обезкуражавайте, това понякога се случва по време на първото заваряване. Това се случва или ако не сте обезмаслили добре детайла, или ако не сте го изплакнали добре с разтвор за обезмасляване.

четкане

За тази операция ще ви трябва моторизирана кръгла четка. Можете да направите такава четка, както следва: в магазин за хардуер купете фина мрежа, изработена от тел с диаметър 0,1-0,15 мм, изрежете няколко квадрата или кръга с ножица, изрежете дупка в центъра и сглобете всичко това пакет върху дорник с гайка и шайби. Бормашина може да служи като електрическо задвижване, Сандър, електродвигател и др. Не забравяйте да носите предпазни очила, когато миете четка.

Бъчви и други части, почистете от хлабави железни отлагания по четката, докато се получи лъскав черен филм по цялата повърхност на метала. На местата, където металът не е станал черен, а е останал „червен“, синене няма да се случи за първи път.

Нанасяне на 2-ри слой "ръждив лак". Нанесете отново тънък, равномерен слой смес върху металната повърхност. Освен това процесът на стареене и сушене на стволовете и други части се повтаря, както направихте последния път. Тоест, покриване с „лак“, сушене, отново „лак“ и отново сушене. След това сваряване и разресване.

Забележка: Общият брой покрития на цевта с „ръждив лак“ трябва да бъде най-малко осем пъти. Съответно трябва да има четири процедури на кипене и четири операции за разресване.

намазване с масло

След четвъртата операция на четкане металната повърхност ще придобие цвета на графит. За да премахнете останалата влага от оксидния филм, който има дебелина 0,6-1,5 микрона, както и от всички места за чифтосване на вашето оръжие, е необходимо да извършите последната операция - „смазване“.

Процедурата „смазване” се състои в потапяне на окислените части в съд със загрято неутрално масло. Можете да използвате всяко двигателно масло, загрято до температура от 105-110 градуса. Смазването продължава около пет минути. Не се препоръчва използването на студена грес, тъй като поради високия си вискозитет ще запълни лошо порите на оксидния филм.

Разбира се, окисляването на оръжията по този начин не може да се нарече бързо, но повярвайте ми, това е най-надеждният и устойчив на корозия метод. Оръжията, окислени с "ръждясал лак", са способни да устоят на корозия за дълго време, като са в най-неблагоприятни условия.

В момента, поради продължителността на процеса, този метод на окисляване, за съжаление, не се използва от нашите оръжейни заводи. "Ръждивият лак" беше заменен с по-технологични.

Полирането на стомана може да се счита за процес в индустриален мащаб. Тя включва нанасяне на защитен слой върху продукта или повърхността - железен оксид, който има определени характеристики. Но посиняването у дома също се прави доста често. Не може да се сравни с процеса на окисляване във фабрика, но тази технология се използва успешно на практика от домашни майстори. Има няколко начина за синене, сред тях са горещи, студени методии методът на излагане на окислители.

студен начин

Изгарянето у дома може да се извърши по метод, който не включва гореща обработка. Приложим е в случай, че металните части не могат да бъдат подложени на значителни натоварвания. Сред решенията, които могат да се намерят в арсенала на домашен майстор, има такива, които могат да образуват специално защитно покритие върху металната повърхност. Един от тях е така нареченият парижки оксид. Нанасянето му трябва да се извършва с четка и след това да се измие повърхността или продукта. Този процес не може да се нарече дълъг или скъп.

Ако има нужда от постигане на по-дълъг ефект, тогава лечението може да се извърши по метода на пълно потапяне в разтвора. След това частта или повърхността трябва да се измият с всякакви средства, да се избършат с парцал, който първо трябва да се навлажни с алкохол. Ако такова полиране у дома е направено самостоятелно, тогава можете да проверите ефективността му с обикновена вода. Влагата се нанася върху основата с четка, след което не трябва да се образува капка, а еднороден филм.

горещ начин

Ако металът може да бъде подложен високи температури, след това първо се намазва с катран и след това се изгаря с паялна лампа. За процеса трябва да подготвите оръжие или зехтин. Тази технология е ефективна, безвредна и евтина. Струва си да се отбележи, че ефектът продължава много по-дълго, отколкото когато се обработва по горния начин. По време на работа нагряването трябва да се извършва бавно, всичко започва при 200 градуса и завършва при около 400 градуса. Ако такова синене у дома е направено от вас самите, тогава на повърхността се образува кафяв слой, а след това черен слой. Важно е да избягвате използването на твърде много масло, в противен случай по повърхността могат да се образуват петна.

Ако металното синене трябва да се извърши у дома, тогава най-добрият метод за гореща обработка е състав, който се приготвя от 20 части грес и една част сяра. Получената смес трябва да се нанесе върху повърхността възможно най-тънко, а след това майсторът подлага продукта на безпламъчно изпичане. Формираният филм ще стане идеално равномерен.

Посиняване с окислители

Този метод включва използването на стопени окислители, те могат да бъдат нитрити или нитрати. метален детайлтрябва да се спусне в разтопената сол, като се държи там до момента, когато повърхността стане черна на цвят. Вместо тези вещества, които са доста опасни, могат да се използват алкални или горещи солеви разтвори.

Какво още трябва да знае един майстор?

Изгарянето на метал у дома може да се извърши доста просто, както се вижда от горните препоръки. Окислителната технология е метод, който се използва широко за почерняване на изделия от мед, чугун и стомана. Първите придобиват наситен червен цвят след приключване на процеса. Но ако сте изправени пред задачата за почерняване на втвърдени и топлочувствителни продукти, тогава не се препоръчва да ги обработвате по този метод.

Не бива да забравяме, че след като приключи посиняването на пистолета у дома, той трябва да се измие със специални продукти, да се изсуши и след това да се смазва с масло.

Функции за изгаряне

В промишлени условия полирането на горния слой метал се извършва чрез промяна на структурния състав. Освен всичко друго, по специален начин се нанася защитно покритие, което допринася за защита от корозия. Прилагането на домашни технологии, които се използват в промишлените предприятия, е не само икономически неизгодно, но и невъзможно. Можете сами да се справите с ръждясал метал, като приложите съединения, които се продават в широка гама в магазините за подходящи стоки. Достатъчно качествен резултат може да се постигне с помощта на селитра. Наред с други неща, почерняването може ефективно да бъде премахнато със специален молив. В някои случаи посиняването на стомана у дома се извършва с лимонена или фосфорна киселина.

Тайните на работата

Първоначално трябва внимателно да смилате и почистите повърхността. След това се извършва обезмасляване, за което трябва да се приготви специален разтвор. Избраният агент се прилага в следващата стъпка. След приключване на обезмасляването продуктът не трябва да се докосва, в противен случай цялата работа трябва да се извършва с гумени ръкавици.

Заключение

Изгарянето на стволове у дома, като правило, включва прилагането на вещества, които са класифицирани като опасни. Ето защо капитанът трябва да спазва правилата и да осигури специални условия, които гарантират безопасност и изключват нараняване. Поради факта, че разтворът, използван за синене, съдържа химически активни компоненти и киселина, е необходимо да се използват само специални контейнери. Това ще предотврати повреда на материалите в продуктите и няма да ви създаде излишни проблеми, което е много важно за успешното приключване на работата.