المعدات الكهربائية والكهروميكانيكية للآليات الصناعية العامة والأجهزة المنزلية. المعدات الكهربائية والكهروميكانيكية للآليات الصناعية العامة والأجهزة المنزلية المعدات الكهربائية والكهروميكانيكية

نشر على https: // الموقع

المعدات الكهربائية والكهروميكانيكية

1. أعط مفهوم معامل الطلب. حدد قوة المحطة الفرعية باستخدام طريقة عامل الطلب

مانع الصواعق لمحطات الطاقة الفرعية

معامل الطلب - نسبة الحمل الأقصى المشترك لمستقبلات الطاقة إلى إجمالي سعتها المركبة.

الطريقة الأكثر استخدامًا لتحديد قوة المحطات الفرعية للمناجم هي طريقة عامل الطلب. القيم الأولية لتحديد الأحمال الكهربائية للمحطات الفرعية هي الطاقة المثبتة والمتصلة لأجهزة الاستقبال. الطاقة المركبة (kW) هي القدرة المقدرة لجميع أجهزة الاستقبال التي يتم تغذيتها من محطة فرعية لمحول معين ، باستثناء تلك الاحتياطية وتلك التي تعمل فقط أثناء نوبة الإصلاح. بالنسبة للمحركات الكهربائية ، تتوافق الطاقة المركبة مع طاقة العمود الاسمية المشار إليها على اللوحة. الطاقة المتصلة (kW) هي الطاقة التي تستهلكها أجهزة الاستقبال عند التشغيل بحمل مقدر ، أي الطاقة المتصلة تعادل القدرة المركبة مقسومة على الكفاءة. المتلقي:

وبالتالي ، يتم تحديد قوة المحطة الفرعية (المحولات) من خلال الطاقة المتصلة بالمنساخ. ومع ذلك ، نظرًا لحقيقة أن طاقة كل محرك كهربائي يتم اختيارها بهامش معين لتشغيل الماكينة ، وعادة ما يكون متوسط ​​الحمل لآلة العمل أقل من الحد الأقصى ، ولا تعمل جميع أجهزة البانتوجراف في وقت واحد ، ثم متى تحديد الأحمال الكهربائية لتحديد قوة محول المحطة الفرعية ، من الضروري مراعاة معامل التزامن للمجمعات الحالية وتنزيلات معاملها. عامل التزامن هو نسبة القدرة المقدرة للمستقبلات التي يتم تشغيلها في وقت واحد في الوقت الحالي قيد النظر إلى إجمالي طاقة المستقبلات المتصلة بهذا المحول ، حيث URodn هي القدرة الإجمالية المقدرة لأجهزة الاستقبال التي يتم تشغيلها في وقت واحد ، kW ؛ Уupst - إجمالي الطاقة المركبة لجميع المنساخ ، كيلوواط. عامل الحمولة هو نسبة الطاقة الفعلية التي يعطيها المنساخ (على العمود) في الوقت الحالي في الاعتبار إلى قوته المقدرة

Pf - الطاقة الفعلية على عمود المحرك ، كيلوواط ؛ Рnom - القدرة المقدرة للمحرك الكهربائي ، كيلوواط. نظرًا لتعقيد تحديد المعاملين المشار إليهما ، يتم استبدالهما بواحد يأخذ في الاعتبار التشغيل غير المتزامن والتحميل غير الكامل للمحركات الكهربائية. يسمى هذا المعامل بمعامل التزامن في استخدام السعة المتصلة أو عامل الطلب ks. معامل الطلب هو نسبة الحمل الأقصى المستقر للمستقبلات إلى إجمالي سعتها المتصلة. يشير الحمل الأقصى المستدام إلى حمل يستمر لمدة 30 دقيقة على الأقل. وبالتالي ، فإن عامل الطلب ، في شكل خفي ، هو نتاج القيم القصوى الثابتة للتزامن وعوامل الحمل. نظرًا لأن القدرة المقدرة (المفيدة) للمستقبلات تؤخذ كأساس لتحديد عوامل الحمل والتزامن ، يجب أيضًا مراعاة الكفاءة عند حساب الأحمال. أجهزة الاستقبال؟ DV والشبكات؟ مع. لذلك ، يُفهم عادةً معامل الطلب على أنه المنتج

بناءً على قيمة معامل الطلب ، فإن الحمل المحسوب (kW) Uust هو إجمالي الطاقة المركبة لمجموعة من المحركات الكهربائية المتجانسة من حيث التشغيل (أو الميزات التكنولوجية) ، kW. يتم حساب الأحمال الكهربائية من حيث السعة المركبة وعامل الطلب بالتسلسل التالي: 1) يتم تجميع جميع أجهزة الاستقبال الكهربائية المجدولة للتركيب وفقًا للخصائص التكنولوجية (العمليات) - العمل التحضيري، ساحة قريبة من الجذع ، إلخ. يتم تجميع أجهزة الاستقبال الكهربائية أيضًا بواسطة الجهد ؛ 2) تحديد إجمالي الطاقة المركبة للمستقبلات الكهربائية داخل مجموعات وفقًا للعمليات التكنولوجية (وورش العمل) ووفقًا للجهد المعتمد للمجموعات المقابلة ؛ 3) حساب الأحمال الكهربائية النشطة والمتفاعلة والكاملة للأقسام والمجموعات والعمليات التكنولوجية تحت الأرض وكذلك الأحمال الإجمالية لمجموعات مستقبلات الطاقة بنفس الجهد - Rcalc - قوة التصميم النشطة لمجموعة من أجهزة الاستقبال ، kW ؛ kc هو معامل الطلب لهذه المجموعة من المستقبلات ، مأخوذًا وفقًا للبيانات المرجعية.

Qp - القدرة المقننة التفاعلية للمجمعات الحالية للمجموعة ، kvar tgц - تتوافق مع cosц لهذه المجموعة من المستقبلات (محددة من المواد المرجعية)

حيث تمثل Sp إجمالي قوة التصميم لهذه المجموعة من المنساخ ، kVA يتم إدخال قيم الطاقة الموجودة في جدول الحساب ويتم تحديد الحمل التصميمي (kVA) للمحطة الفرعية بواسطة الصيغة

حيث ku.m هو معامل المشاركة في الحد الأقصى للحمل ، مع مراعاة عدم التطابق في وقت الحد الأقصى للحمل لمجموعات فردية من أجهزة الاستقبال. مقبولة حسب البيانات المرجعية. في حالة عدم وجود بيانات ، ku.m = 0.8h0.95 ؛ Upcalc - مجموع الأحمال النشطة المحسوبة لمجموعات فردية من أجهزة الاستقبال ، kW ؛ YQp - مجموع الأحمال التفاعلية المحسوبة لمجموعات فردية من أجهزة الاستقبال ، kvar. يتم تحديد المتوسط ​​المرجح cosц بواسطة tgц من الصيغة

يتم إعطاء قيم معاملات الطلب والقدرة لمجموعات المستهلكين الرئيسيين لمناجم الفحم والتعدين في التطبيق. 2.1 ؛ قيم معاملات المشاركة في الحد الأقصى للحمل للمجموعات الفردية من أجهزة الاستقبال الكهربائية للمناجم - في الملحق. 2.2 ، معامل الطلب لمواقع الاستخراج من مناجم الفحم هو 0.5-0.7 ، بالنسبة لمناجم خام الحديد 0.4-0.6. وفقًا لطريقة عامل الطلب ، الطاقة المقدرة (kVA) لمحول محطة فرعية متنقلة محلية لمناجم الفحم. وفقًا لطريقة عامل الطلب ، فإن الطاقة المقدرة (kVA) لمحول محطة فرعية متنقلة محلية لمناجم الفحم

بالنسبة لمجموعة من المستقبلات الكهربائية لمعالجة وتجهيز مناجم الفحم ، cos c ، وفقًا للملحق ، 2.1 ، خذ 0.6 - 0.7 (للدرزات المسطحة - 0.6 ، للأطراف شديدة الانحدار - 0.7). يتم تحديد معامل الطلب هنا من خلال الصيغ المقترحة من قبل Centrogiproshakht. عند استخدام المجمعات ذات الدعم الكهربائي والحظر الكهربائي التلقائي لتسلسل بدء المحركات الكهربائية المضمنة في المجمع لعمليات التنظيف ، يكون معامل الطلب.

في الآونة الأخيرة ، مع الأخذ في الاعتبار تجربة التشغيل وبيانات المسح حول الأحمال الكهربائية لمحطات المحولات الفرعية المحلية ، عند اختيار قوة محطة فرعية لتشغيل موقع المعالجة أو التحضير ، يُعتبر أن طاقة المحول المحسوبة التي تم الحصول عليها من التعبير (2.10) هي المبالغة. لذلك ، عند اختيار المحول ، يتم اقتراح القوة المحسوبة للمحول ، والتي تحددها الصيغة (2.10) بالطريقة | معامل الطلب ، قسّم tsa معامل الاستخدام المحتمل لمحطات التعدين الفرعية في المناطق ، يساوي 1.25 ، ووفقًا لقوة التصميم المكررة التي تم الحصول عليها Sktp ، حدد الطاقة المقدرة لمحطة التحويل الفرعية.

ومع ذلك ، وفقا ل المنهجية الحاليةيتم تحديد القدرة المقدرة لمحطة المحولات الفرعية وفقًا لقوة التصميم التي تحددها طريقة عامل الطلب. يجب أن يسترشد هذا بحل المشكلات المعروضة هنا. يتم قبول محطة متنقلة للمحول للتركيب على الموقع ، حيث تكون قوتها المقدرة مساوية أو أكبر من القوة المحسوبة.

يمكن قبول محطة فرعية ذات طاقة مصنفة أقل من المحول المحسوب إذا كان الفرق بين القوى المحسوبة والمصنفة لمحول المحطة الفرعية لا يتجاوز 5 ٪.

2. أعط مفهوم الطفرات. وصف تصميم وتشغيل قضبان الصواعق والأسلاك

في ظل الظروف العادية ، يكون الجهد في التركيبات الكهربائية قريبًا من الجهد الاسمي ولا يتجاوزه بأكثر من 10٪. ومع ذلك ، من الممكن حدوث زيادات قصيرة الأجل في الجهد ، والتي تسمى الجهد الزائد. اعتمادًا على سبب حدوثها ، يتم تقسيمها إلى تبديل وغلاف جوي. قد تكون نتيجتها انهيار عزل التركيبات الكهربائية ، متبوعًا بقصر الدائرة وفصل المستقبِلات الكهربائية. النوع الرئيسي للجهد الزائد الذي يجب حماية التركيبات الكهربائية منه هو الجهد الزائد الناتج عن الظواهر الجوية ، وبشكل أساسي عن العاصفة الرعدية.

سبب العاصفة الرعدية هو السحب الرعدية ، والتي تتكون من أصغر قطرات من الماء - غبار الماء. ترفع تيارات الهواء المتصاعدة غبار الماء إلى الطبقات العليا من الغلاف الجوي وتشكل السحب. على طول الطريق ، تصبح القطرات مكهربة بسبب الاحتكاك بالهواء ، ويصبح الجزء السفلي من السحابة مشحونًا سالبًا. بدورها ، الأرض ، باعتبارها البطانة الثانية لنوع من المكثف الضخم ، تتلقى شحنة موجبة. تبلغ شدة المجال الكهربائي بين السحابة الرعدية والأرض في المتوسط ​​10 كيلو فولت / م ، ومع ذلك ، في الأماكن التي توجد بها أجسام مدببة على الأرض ، تزداد الكثافة وحتى يمكن ملاحظة توهج بسبب ما يسمى بتفريغ الهالة.

إذا تجاوزت شدة المجال الكهربائي القوة الكهربائية للهواء 25 ... 30 كيلو فولت / سم ، يتم تهيئة الظروف لتكوين البرق. هناك أنواع مختلفة من البرق: الخطي ، الكروي. من وجهة نظر الضرر المحتمل للتركيبات الكهربائية ، فإن البرق الخطي بين السحابة والأرض مهم.

أرز. الاعتماد على الوقت للجهد في الجهد الزائد في الغلاف الجوي.

يتكون ما يقرب من 50٪ من البرق الخطي من 3 ... 4 عمليات تفريغ متكررة وأكثر - حتى 40. وتتراوح الفترات الفاصلة بين عمليات التفريغ من جزء من الألف إلى أجزاء من الثانية. عادة ما يكون التفريغ الأول هو الأقوى. يتكون كل تفريغ من عملية ما قبل التفريغ والتفريغ الفعلي. عملية التفريغ المسبق عبارة عن انهيار تدريجي للهواء ، يسمى القائد ، يتحرك بخطوات 50 ... 100 متر مع توقف عند 10 ... 100 ×. سرعة تقدم القائد حوالي 1000 كم / ث. عندما يصل القائد إلى الأرض أو زعيم العداد من الأرض إلى السحابة ، يندفع التفريغ الرئيسي على طول القناة المشكلة بسرعة 50 ... 150 ألف كم / ثانية.

يبلغ طول البرق الخطي ، وهو شرارة ضخمة ، مئات وآلاف الأمتار ، بل وحتى عشرات الكيلومترات بين السحب.

يزيد تيار البرق بسرعة حتى 30 ... 40 كيلو أمبير. تم تسجيل البرق بتيار يصل إلى مئات الكيلو أمبيرات ، لكنها نادرة ولا تؤخذ في الاعتبار إلا عند حماية الأشياء المهمة بشكل خاص.

أثناء التفريغ ، تصل درجة حرارة القناة في الهواء إلى 20000 درجة مئوية. في الوقت نفسه ، يتمدد الهواء بسرعة ، وينفجر ، كما كان ، مما يتسبب في حدوث نبضة ضوئية ورعد.

يكون لتفريغ البرق شكل نبضة غير دورية أو موجة جهد. يرتفع الجهد بسرعة إلى الحد الأقصى يو الأعلى, من اتصل سعة الجهد الزائد ، ثم ينخفض ​​ببطء نسبيًا. يتم استدعاء الوقت t 1 الذي يزداد فيه جهد البرق من صفر إلى قيمة السعة جبهة الموجة. الوقت t 2 من بداية العملية حتى يتم تقليل الجهد ، أي ما يعادل 50 ٪ من السعة على الجزء الساقط من النبضة أو الموجة ، تسمى الطول الموجي. بالنسبة للخاصية المتوسطة لنبضة البرق أو الموجة ، يحدد المرء ر 1 = 1,67 فيرجينيا، و t 2 = نظام التشغيل ، ومباشر التطوير التنظيمي المرور عبر النقاط الموجودة على منحنى الزخم ، والتي تساوي 0.30 U كحد أقصى و 0.90 U كحد أقصى ، فإن واجهة الموجة هي t 1 = 1.2 μs والطول الموجي t 2 = 50 μs.

يبلغ الحد الأقصى لجهد البرق الخطي مئات الآلاف وحتى ملايين الفولتات ، أي أن قوتها هائلة ، ولكن نظرًا لحقيقة أن مدة تأثير البرق لا تذكر (عشرات الميكروثانية) ، كمية الطاقة المنبعثة غير مهم. المجموع تكلفة، يحمله البرق عادة 20 ... 100 كولوم. العواصف الرعدية شائعة للغاية. نظرًا لكونها ذات طبيعة حرارية بشكل أساسي ، فإن عدد ساعات العواصف الرعدية في السنة ، كقاعدة عامة ، يتناقص كلما تحرك المرء شمالًا. في الحارة الوسطى ، يبدأ موسم نشاط العواصف الرعدية في مايو وينتهي في أكتوبر. العواصف الرعدية الشتوية نادرة للغاية.

تحدث أشد العواقب مع ضربة صاعقة مباشرة في الجسم المصاب. هذا هو ، أولاً وقبل كل شيء ، تأثير سعة موجة الجهد الزائد ، والتي تصل إلى ملايين فولت وتكسر عملياً أي عزل. بالإضافة إلى ذلك ، يعمل الصواعق على تقسيم الأعمدة الخشبية وعبور أبراج نقل الطاقة ، ويدمر المباني الحجرية والطوب ، ويسبب الحرائق ، وما إلى ذلك.

تحفز المجالات الكهروستاتيكية والكهرومغناطيسية المرتبطة بتفريغ البرق الرئيسي الفولتية على أسلاك الخط التي تمر بالقرب من موقع الضربة ، لتصل إلى مئات الآلاف من الفولتات. تنتشر هذه النبضة أو الموجة المستحثة بسرعة قريبة من سرعة الضوء على طول جميع الخطوط المتصلة كهربائيًا وتسبب الضرر في أضعف المواقع المعزولة ، وأحيانًا على بعد عدة كيلومترات من صاعقة البرق.

تتكون قضبان الصواعق من جزء محمل (دعامة) وقضيب مانع للصواعق وموصل لأسفل وإلكترود أرضي. هناك نوعان من قضبان الصواعق: قضيب وكابل. يمكن أن تكون قائمة بذاتها ومعزولة وغير معزولة عن المبنى أو الهيكل المحمي.

أرز. أنواع قضبان الصواعق ومناطق الحماية الخاصة بها:

أ - قضيب واحد ب - قضيب مزدوج ؛ ج - هوائي 1 - مانع الصواعق 2 - موصل لأسفل ، 3 - تأريض

قضبان مانعة الصواعق عبارة عن قضيب واحد أو اثنين أو أكثر من الأعمدة الرأسية المثبتة على الهيكل المحمي أو بالقرب منه. قضبان صواعق الكابلات - واحد أو كبلان أفقيان ، كل منهما مثبت على دعامتين ، حيث يتم وضع موصل لأسفل ، متصل بقطب أرضي منفصل ؛ يتم تثبيت دعامات مانعة الصواعق على الكائن المحمي أو بالقرب منه. تستخدم قضبان الصواعق والقضبان الفولاذية المستديرة والأنابيب والكابلات الفولاذية المجلفنة وما إلى ذلك ، أما الموصلات السفلية فهي مصنوعة من الفولاذ من أي درجة ومقطع عرضي لا يقل عن 35 مم 2. جميع أجزاء قضبان الصواعق والموصلات السفلية متصلة باللحام.

3. اشرح كيفية تنفيذ المراقبة الصحية الأرض وقائية M-416 متر

التأريض الواقي عبارة عن اتصال كهربائي متعمد بالأرض أو ما يعادله من الأجزاء المعدنية غير الحاملة للتيار والتي قد يتم تنشيطها بسبب عطل أرضي.

مهمة التأريض الوقائي- القضاء على خطر الصدمة الكهربائية في حالة ملامسة الجسم والأجزاء المعدنية الأخرى غير الحاملة للتيار من التركيبات الكهربائية التي يتم تنشيطها.

مبدأ تشغيل التأريض هو تقليل الجهد بين الغلاف الذي يتم تنشيطه والأرض إلى قيمة آمنة.

أجهزة التأريض بعد أعمال التركيبويتم اختبارها بشكل دوري مرة واحدة على الأقل سنويًا وفقًا لبرنامج قواعد التركيب الكهربائي. وفقًا لبرنامج الاختبار ، يتم قياس مقاومة جهاز التأريض.

يجب ألا تزيد مقاومة جهاز التأريض الذي يتصل به المحايدون للمولدات أو المحولات أو مخرجات مصادر التيار أحادية الطور ، في أي وقت من السنة ، عن 2 ، 4 ، 8 أوم ، على التوالي ، بجهد خط يبلغ 660 ، 380 ، و 220 فولت من مصدر تيار ثلاثي الطور أو مصدر تيار أحادي الطور 380 و 220 و 127 فولت.

يتم إجراء قياسات مقاومة حلقة جهاز التأريض باستخدام مقياس التأريض M416 أو F4103-M1.

وصف عداد التأريض M416

تم تصميم عدادات التأريض M416 لقياس مقاومة أجهزة التأريض والمقاومة النشطة ويمكن استخدامها لتحديد مقاومة (مقاومات) التربة. يتراوح نطاق قياس الجهاز من 0.1 إلى 1000 أوم وله أربعة نطاقات قياس: 0.1 ... 10 أوم ، 0.5 ... 50 أوم ، 2.0 ... 200 أوم ، 100 ... 1000 أوم. مصدر الطاقة ثلاثة متصلة في سلسلة جافة الخلايا الجلفانيةجهد 1.5 فولت.

عداد مقاومة الأرض F4103-M1

تم تصميم مقياس مقاومة الأرض F4103-M1 لقياس مقاومة أجهزة التأريض ومقاومة التربة والمقاومة النشطة في كل من وجود التداخل وبدونها بمدى قياس من 0-0.3 أوم إلى 0-15 كيلو أوم (10 نطاقات).

عداد F4103 آمن.

عند العمل مع العداد في شبكات ذات جهد كهربائي أعلى من 36 فولت ، من الضروري الالتزام بمتطلبات السلامة المحددة لهذه الشبكات. فئة الدقة لجهاز القياس F4103 هي 2.5 و 4 (حسب نطاق القياس).

القدرة - العنصر (R20 ، RL20) 9 قطع. تردد التشغيل الحالي - 265-310 هرتز. وقت إنشاء وضع التشغيل - لا يزيد عن 10 ثوانٍ. لا يزيد وقت ضبط القراءات في وضع "MOD I" عن 6 ثوانٍ ، في وضع "MOD II" - لا يزيد عن 30 ثانية. مدة العملية المستمرة ليست محدودة. متوسط ​​الوقت بين حالات الفشل 7250 ساعة. متوسط ​​عمر الخدمة - 10 سنوات ظروف التشغيل - من ناقص 25 درجة مئوية إلى زائد 55 درجة مئوية. الأبعاد الكلية ، مم - 305x125x155. الوزن ، كجم ، لا يزيد - 2.2.

قبل إجراء القياسات بمقياس F4103 ، من الضروري ، إن أمكن ، تقليل عدد العوامل التي تسبب خطأ إضافيًا ، على سبيل المثال ، تثبيت العداد أفقيًا تقريبًا ، بعيدًا عن المجالات الكهربائية القوية ، استخدم مصادر طاقة 12 ± 0.25 فولت ، ضع في الاعتبار المكون الاستقرائي فقط للدوائر التي تقل مقاومتها عن 0.5 أوم ، واكتشف التداخل وما إلى ذلك. التشوش التيار المتناوبمن خلال تأرجحات السهم عند تدوير مقبض PDST في وضع "MODE". يتم الكشف عن تداخل النبض (القفز) والتداخل اللاسلكي عالي التردد من خلال التقلبات المستمرة غير الدورية للإبرة.

إجراء قياس مقاومة الحلقة الأرضية الواقية

1. قم بتركيب البطاريات في عداد الأرض.

2. اضبط المفتاح على وضع "Control 5 Shch" ، واضغط على الزر وأدر مقبض "reochord" لضبط إبرة المؤشر على علامة الصفر في المقياس.

3. قم بتوصيل أسلاك التوصيل بالجهاز ، كما هو موضح في الشكل 1 ، إذا تم إجراء القياسات بواسطة جهاز M416 أو الشكل 2 ، إذا تم إجراء القياسات بواسطة جهاز F4103-M1.

4. تعميق الأقطاب الكهربائية الإضافية الإضافية (قطب الأرض والمسبار) وفقًا لمخطط التين. 1 و 2 على عمق 0.5 متر وقم بتوصيل أسلاك التوصيل بها.

5. اضبط المفتاح على الوضع "X1".

6. اضغط على الزر وأدر مفتاح "reochord" لتقريب مؤشر المؤشر من الصفر.

7. اضرب نتيجة القياس بالمضاعف.

توصيل جهاز M416 لقياس مقاومة الحلقة الأرضية

توصيل الجهاز F4103-M1 لقياس مقاومة الحلقة الأرضية: أ - مخطط التوصيل ؛ ب - الحلقة الأرضية

فهرس

1. http://electricalschool.info/

2. توجيه المواد التقنية. RTM 12.25.006-EO. 1972

3. P.L. Svetlichny "كتيب هندسة القدرة على مناجم الفحم" M. "Nedra" 1975

وثائق مماثلة

تقييم العمل الوقائي لقضيب الصواعق. معلمات القضبان والأسلاك قضبان الصواعق. اتساع الجهد الذي يعمل على إكليل العوازل عندما يضرب البرق السلك ، والجهد الزائد المستحث. حماية شبكات التوزيع بواسطة الموانع.

ورقة مصطلح تمت إضافتها في 02/02/2011


حساب قوة المحولات باستخدام طريقة عامل الطلب. مبرر لاختيار المفاتيح الأوتوماتيكية p / st رقم 356. خصائص التأريض الوقائي ، يستخدم الجهاز أنبوبًا. وسائل الحماية الأساسية والإضافية في التركيبات الكهربائية.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة 06/07/2010


اختيار مخطط إمداد الطاقة وحساب إضاءة منطقة العمل. تحديد الأحمال الكهربائية ومتوسط ​​معامل القدرة المرجح وطرق تحسينها. حساب الشبكات الكهربائية وتيارات الدائرة القصيرة. جهاز وحساب التأريض الوقائي.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 08/22/2012


اختيار مخطط الاحتياجات الخاصة بالمحطة الفرعية. حساب قوة المحولات T-1 و T-2 مع مراعاة عامل الحمل الزائد. حساب التيارات ماس ​​كهربائى ، جهاز التأريض. تحديد المؤشرات الرئيسية للطاقة الإنتاجية للمحطة الفرعية.

أطروحة تمت الإضافة 09/03/2010


الطاقة المقدرة لأجهزة الاستقبال الكهربائية. حماية الشبكات الكهربائية من الدوائر القصيرة والحمل الزائد. حساب التأريض باستخدام طريقة عامل الاستخدام. القوة المصنفة للمحولات. حساب الحلقة الأرضية والمقطع العرضي لكابل الإمداد.

ورقة مصطلح تمت إضافتها في 02/12/2014


تحديد فئات ورش العمل والمؤسسات من حيث موثوقية إمدادات الطاقة. اختيار عدد محولات الورشة مع مراعاة تعويض القدرة التفاعلية. تطوير مخطط داخلي لتزويد الطاقة وحساب الحمل باستخدام طريقة عامل الطلب.

ورقة مصطلح ، تمت إضافتها في 12/11/2011


حساب الحمولة حسب الورش باستخدام طريقة عامل الطلب والقدرة المركبة. تحديد قوة الأجهزة التعويضية لمؤسسة لديها نقطة توزيع (DP) تبلغ 6 كيلو فولت. اختيار تركيبات المفاتيح التلقائية وخطوط الكابلات.

العمل الرقابي ، تمت إضافة 12/16/2010


حساب الإنتاجية وشبكة مجاري الهواء ومعدات محطة الضاغط. حساب الاحمال الكهربائية واختيار المحولات والكابلات. تنظيم الضغط والإنتاجية وحساب التيارات ذات الدائرة القصيرة وتأريض الحماية.

أطروحة تمت الإضافة 09/01/2011


تحليل منحنيات الحمل. اختيار محولات الطاقة ، دوائر المفاتيح ذات الجهد العالي والمنخفض ، حماية وأتمتة التتابع ، تيار التحكم ، المحولات المساعدة. حساب التأريض وقضبان الصواعق.

ورقة مصطلح ، تمت إضافة 11/24/2014


روسيا كواحدة من قوى الطاقة الرائدة في العالم. ميزات مصدر الطاقة للمحطة الفرعية للمحل الكهروميكانيكي. مراحل حساب الأحمال الكهربائية بطريقة معامل الاستخدام. الخصائص العامةمصادر الطاقة التفاعلية.

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

نشر على http://www.allbest.ru/

مقدمة

إصلاح متجر آلة المعدات الكهربائية

تلعب الآليات الصناعية العامة دورًا مهمًا في الاقتصاد الوطني للدولة. إنها الوسيلة الرئيسية للميكنة وأتمتة عمليات الإنتاج المختلفة. لذلك ، يعتمد مستوى الإنتاج الصناعي وإنتاجية العمل إلى حد كبير على معدات الإنتاج بآليات صناعية عامة وعلى إتقانها التقني.

تتسبب المهام المخصصة للآليات الصناعية العامة في مجموعة متنوعة من محركاتها الكهربائية ، والتي تختلف في نطاق الطاقة (من أجزاء من كيلووات إلى عدة آلاف كيلووات) وفي التعقيد (من محرك غير متزامن غير منظم مع دوار قفص السنجاب إلى منظم معقد الأنظمة الكهروميكانيكية). بالنسبة لآليات الفئة قيد الدراسة ، يتم استخدام جميع الأنواع الحالية تقريبًا من محركات التيار المتردد والتيار المستمر.

تشمل الآليات الصناعية العامة فئة كبيرة من آلات العمل المستخدمة في مجموعة متنوعة من الصناعات. اقتصاد وطني: في الصناعة ، الإنتاج الزراعي ، البناء ، النقل. في معظم الحالات ، تخدم هذه الآليات الإنتاج الرئيسي للصناعات المختلفة. وتشمل هذه الرافعات ومصاعد الركاب والبضائع والسلالم المتحركة والناقلات المختلفة والمراوح والمضخات وآلات معالجة المعادن والأخشاب.

الآليات الصناعية العامة منتشرة على نطاق واسع. بالنسبة لمحركاتهم الكهربائية ، يتم استخدام 70 ... 75٪ من المحركات غير المتزامنة المنتجة وأكثر من 25٪ من الطاقة المتولدة.

في الحياة اليوميةيتم استخدام العديد من الأجهزة والآليات الكهربائية التي تسهل العمل المنزلي. تشمل الأجهزة المنزلية الغسالات والمكانس الكهربائية والخلاطات والمضارب الكهربائية وطاحونات القهوة وما إلى ذلك. يتوسع نطاق هذه الآليات باستمرار.

لقد تم إتقان إنتاج عدد من الأجهزة الجديدة ، مثل المكانس الكهربائية المريحة للغاية ، وآلات المطبخ العالمية. يتم تحديد المستوى الفني للأجهزة المنزلية إلى حد كبير من خلال المستوى الفني للمعدات الكهربائية المجهزة بها.

يجب أن يكون المتخصصون المشاركون في تشغيل وصيانة وإصلاح المعدات الكهربائية والكهروميكانيكية على دراية بالمعدات الميكانيكية والتكنولوجيا وفهم الدائرة الكهربائية لآلية معينة. كل هذا يتطلب كوادر هندسية وفنية لدراسة الأسس النظرية للمحرك الكهربائي ، والتحكم في المحركات الكهربائية ، بالإضافة إلى دورات خاصة ، إحداها "المعدات الكهربائية والكهروميكانيكية للآليات الصناعية العامة والأجهزة المنزلية".

1. خصائص ورشة الآلات

ورشة الآلة مبنية من الطوب. يتم توفير التدفئة من غرفة المرجل. مساحتها 171 م 2: الطول أ - 19 م؛ العرض ب - 9 م ؛ ارتفاع H - 4 م يوجد في هذه المنطقة آلة لمعالجة المعدن بالضغط وآلات لمعالجة المعادن بالقطع. كرنك الصحافة ، آلة الحفر ، آلة الشحذ وغيرها. الورشة بها 8 شبابيك وبابين. يتم تثبيت المراوح في كل نافذة. تركيبات الإضاءة ممثلة بمصابيح الفلورسنت سلسلة LSP. المصابيح معلقة من السقف. الإضاءة الخارجية عند مدخل الورشة صنعت بمصابيح NSPO 02-200-021. أسلاك الإضاءة مصنوعة من كابل VVG 3x2.5.

يتكون مصدر الطاقة (توصيل المعدات الكهربائية بمصدر الطاقة) من الأسلاك الكهروضوئية في أنابيب فولاذية موضوعة في أرضية خرسانية ، وملموسة. بالنسبة لعربة كهربائية ، توجد أسلاك مرنة على كابل متحرك. كابل للعربة الكهربائية KG 3x2.5 + 1x1.5mm2 ، كابل مرن للأغراض العامة. الغرض منه هو توصيل الآليات المتنقلة بالشبكات الكهربائية بجهد 660 فولت من التيار المتردد. يتكون خط التأريض داخل المبنى من رافعة فولاذية ذات مقطع عرضي دائري مع مقطع عرضي لا يقل عن 100 مم 2. يتكون الفرع من التركيبات الرئيسية إلى التركيبات الكهربائية من الفولاذ المستدير بقطر لا يقل عن 5 مم 2. يتم توصيل المعدات الكهربائية من خلال نقطة التوزيع PR-11 ، والتي بجانبها يتم تثبيت لوحة الإضاءة OSCHV-6. يوضح الشكل 1 خطة لوضع المعدات الكهربائية في ورشة ميكانيكية مزودة بإمداد طاقة لها من PR-11. يوضح الشكل 2 نظرة عامة على مكبس الكرنك بعناصره الرئيسية.

الجدول 1 - المعدات الكهربائية والكهروميكانيكية للورشة.

الشكل 1 - خطة لوضع المعدات الكهربائية في ورشة الآلات.

المفاتيح الكهربائية PR-11.

لوحة الإضاءة OSCHV-6

صندوق الفرع.

الأسلاك مرنة.

مكان العمل.

حلقة الأرض.

كرنك الصحافة ومنفاخ مروحة.

اله للثقب.

آلة شحذ.

ضاغط.

عربة كهربائية.

تيلفر.

مروحة العادم.

معجب.

2. اختيار نقاط توزيع الإضاءة

نختار لوحة الإضاءة OSHV-6 لـ 6 مجموعات (وحدات). مع قواطع الدائرة أحادية التجويف بتيار إطلاق حراري 63 أمبير.

المجموعة الأولى والثانية والثالثة نربط إضاءة العمل.

المجموعة الرابعة قم بتشغيل إضاءة الطوارئ.

المجموعة الخامسة بدوره على المقابس.

المجموعة الاحتياطية السادسة

يوجد عند مدخل لوحة الإضاءة OSHV-6 آلة ثلاثية الطور مع إطلاق حراري 50A.

الشكل 2. رسم تخطيطي للوحة الإضاءة OSHV-6.

الجدول 3 - اختيار قواطع دائرة التغذية.

3. حساب إضاءة ورشة العمل

يتم حساب التكريس بواسطة طريقة معامل استخدام التدفق الضوئي

حجم الورشة:

أ = 18 م - طول الورشة ،

ب = 8 م - عرض الورشة ،

H \ u003d 4 م - ارتفاع ورشة العمل.

حسب طبيعة العمل المنجز ، نختار الإضاءة الطبيعية من الجدول المرجعي 6.2. (نعم).

نقبل لوكس للإضاءة بمصابيح الفلورسنت.

للتكريس ، نقبل مصابيح NSP 02 مع المصابيح المتوهجة أو مصابيح LPO مع مصابيح الفلورسنت.

نحدد ارتفاع التصميممصابيح فوق سطح العمل.

حيث - ارتفاع سطح العمل من الأرض - بالنسبة للمصابيح الفلورية ، ارتفاع الجزء العلوي من المصباح.

حدد المسافة بين المصابيح.

م ، تأخذ 4 م.

حدد عدد الصفوف.

حدد عدد المصابيح في صف واحد.

نحن نقبل 4 مصابيح.

نحدد العدد الإجمالي للمصابيح.

حدد فهرس الغرفة.

الأسقف والجدران في الورشة خفيفة ، لذلك نأخذ معامل الانعكاس من سقف الحوائط وسطح العمل:

انعكاس الضوء من السقف

انعكاس الضوء من الجدران - انعكاس الضوء من سطح العمل.

حسب نوع المصباح والمعامل والمؤشر ، نحدد معامل استخدام التدفق الضوئي

نحدد التدفق الضوئي لمصباح واحد.

عامل الأمان - معامل الإضاءة غير المنتظمة.

وفقًا لـ (L5) ، نختار مصباحًا به أقرب تدفق ضوئي أكبر.

نوع المصباح LB 40 لومن.

نحدد الإضاءة الفعلية.

وفقًا للحسابات ، فإن الإضاءة الفعلية تساوي تقريبًا الإضاءة المحسوبة ، مما يعني أننا نترك عدد المصابيح عند 16.

وفقًا لـ SNiP ، يُسمح بانحراف الإضاءة ضمن الحدود ، نظرًا لأن الإضاءة الفعلية تقع ضمن القيمة المسموح بها ، ثم نضع 4 مصابيح على التوالي.

نحدد القوة الكبيرة المثبتة للمصابيح في متجر المصابيح في المحل.

W - للتركيبات مع مصباح واحد ،

W - للتركيبات ذات المصباحين ،

أين قوة مصباح واحد ، N هو عدد المصابيح.

نقوم بتنفيذ مخطط وضع المصابيح في ورشة العمل وفقًا للحساب.

الشكل 3 - مخطط الإضاءة لورشة الماكينات

نحدد عدد المصابيح الخاصة بإضاءة الطوارئ المسموح بها 5 - 10٪ من عدد المصابيح العاملة بمصباح واحد.

الإضاءة أثناء العمل في ورشة العمل ، نقبل مصباحًا واحدًا بمصابيح فلورية ، وفي الخارج عند مدخل الورشة نصنع مصباح NSP-02 بمصباح متوهج ونوصله بمجموعة منفصلة على الدرع.

وفقًا لظروف العمل ، نقوم بتوزيع المصابيح إلى 3 مجموعات.

حدد تيار المصباح المتوهج:

حدد تيار مصباح فلورسنت واحد:

نحن نقبل cosц = 0.9.

حدد تيار مجموعة واحدة من المصابيح:

نختار لوحة الإضاءة OSHV-6 لـ 6 مجموعات. مع قواطع دائرة كهربائية واحدة بتيار إطلاق حراري 4 أ.

المجموعة الأولى والثانية - نقوم بتوصيل إضاءة العمل ،

المجموعة الثالثة - محول تنحي متصل ،

المجموعة الرابعة - توصيل إضاءة الطوارئ ،

المجموعة الخامسة والسادسة - احتياطي.

عند إدخال لوحة الإضاءة OSHV-6 ، آلة أوتوماتيكية ثلاثية الطور مع إطلاق حراري 25 أمبير.

الشكل 4 - لوحة الإضاءة OSCHV-6

الشكل 5 - رسم تخطيطي من سطر واحد للوحة الإضاءة OSHV-6

4- صيانة وإصلاح الأجهزة الكهربائية

تشغيل المعدات الكهربائية عبارة عن إجراءات فنية يتم إجراؤها أثناء التشغيل والإصلاحات التي تتم بين العمل.

الصيانة هي إحدى وسائل الحفاظ على التشغيل الموثوق به والمتواصل للآلات والآليات طوال فترة التشغيل بأكملها. يتم دعم قابلية تشغيل المعدات الكهربائية خلال فترة التشغيل من خلال الصيانة الفنية والإصلاحات الوقائية بسلاسة. يتم تحديد وتيرة الصيانة الفنية والإصلاحات الحالية بشكل أساسي من خلال الظروف التي تعمل فيها المعدات وأدائها. يحدد إدخال نظام للإصلاحات الوقائية بسلاسة التشغيل الرشيد ويضمن صيانة المعدات الكهربائية في حالة جيدة وقابلية تشغيل كاملة وإنتاجية قصوى. الإصلاح الحالي هو النوع الرئيسي للإصلاح الذي يضمن المتانة والتشغيل الخالي من المتاعب للمعدات الكهربائية عن طريق التنظيف والفحص واستبدال الأجزاء المستهلكة وتعديل المعدات. يشمل الإصلاح جميع عمليات الصيانة والاستبدال الكامل للأجزاء والآليات ، لمحركات التيار المتردد ، واستبدال لفات العضو الثابت ، وآلات التيار المستمر ، ودوارات الطور ، بالإضافة إلى الفحص ، وعند الضرورة ، استبدال عمود الدوار ، إلخ.

تتم صيانة ورشة الماكينات المجهزة وفقًا للجداول الزمنية. يتم ترك الجدول الزمني للصيانة والإصلاح لمدة عام واحد.

5. صيانة تركيبات الإنارة الكهربائية

عند صيانة تركيبات الإضاءة الكهربائية ، يجب أن تعرف أنه في الوضع العادي في شبكات الإضاءة الكهربائية ، يجب ألا ينخفض ​​الجهد بأكثر من 2.5٪ ويزيد بأكثر من 5٪ من الجهد المقنن للمصباح. بالنسبة لبعض مصابيح الإضاءة الخارجية والطوارئ الأبعد ، يُسمح بخفض الجهد بنسبة 5٪. في وضع الطوارئ ، يُسمح بتخفيض الجهد بنسبة 12٪ للمصابيح المتوهجة و 10٪ للمصابيح الفلورية. تردد تقلبات الجهد في شبكات الإنارة:

مع الانحراف عن الاسمي بنسبة 1.5٪ غير محدود ؛

من 1.5 إلى 4٪ - لا ينبغي أن تتكرر أكثر من عشر مرات في ساعة واحدة ؛

أكثر من 4٪ - مسموح به مرة كل ساعة.

لا تنطبق هذه المتطلبات على مصابيح الإضاءة المحلية.

يتم تنفيذ جميع الأعمال المتعلقة بصيانة التركيبات مع إزالة الجهد. يتم فحص مستوى الإضاءة في نقاط التحكم في المبنى أثناء عمليات التفتيش على تركيبات الإضاءة مرة واحدة على الأقل في السنة. يتم التحقق من صلاحية الآلات الأوتوماتيكية التي تقوم بإيقاف تشغيل وتشغيل تركيبات الإضاءة الكهربائية مرة كل 3 أشهر (خلال النهار).

يتم اختبار نظام إضاءة الطوارئ مرة واحدة على الأقل كل ثلاثة أشهر.

يتم فحص المعدات الثابتة والأسلاك الكهربائية للعمل وإضاءة الطوارئ للتأكد من مطابقتها لتيارات الإطلاقات ووصلات الصمامات مع القيم المحسوبة مرة واحدة في السنة.

يتم قياس الأحمال والجهد في نقاط فردية من الشبكة الكهربائية واختبار عزل المحولات الثابتة بجهد ثانوي من 12-40 فولت مرة واحدة على الأقل في السنة.

تتم صيانة المصابيح باستخدام الأجهزة والأجهزة الأرضية التي تضمن سلامة العمال: السلالم (مع ارتفاع تعليق الإنارة حتى 5 أمتار) ؛ الجسور الثابتة والمقطورات التي تجرها الرافعات.

يتم استبدال المصابيح بشكل فردي ، عندما يتم استبدال مصباح واحد أو أكثر (حتى 10٪) بأخرى جديدة ، أو بطريقة جماعية ، عندما يتم استبدال جميع المصابيح في التركيب في وقت واحد بأخرى جديدة بعد فترة زمنية معينة. في المسابك ومحلات الطرق ، تخضع المصابيح من نوع DRL للاستبدال الجماعي بعد 8000 ساعة من التشغيل. في المتاجر الميكانيكية والتجميعية والأدوات ، عند استخدام مصابيح LB-40 كمصادر للضوء ، يتم إجراء الاستبدال الجماعي بعد 7000 ساعة (على التوالي). في الحسابات ذات الإضاءة الطبيعية الكافية ، يتم أخذ العدد السنوي لساعات استخدام تركيبات الإضاءة للعملية ثنائية الفترتين - 2100 ساعة ، وللعملية ثلاثية النوبات - 4600 ساعة ، وللعملية المستمرة لثلاث نوبات - 5600 ساعة.

مع عدم كفاية الضوء الطبيعي أثناء العمل بنظام الفترتين ، يكون عدد ساعات استخدام تركيبات الإضاءة 4100 ساعة ؛ مع ثلاث ورديات - 6000 ساعة ؛ مع العمل المستمر بثلاث ورديات - 8700 ساعة.

يمكن استخدام المصابيح الصالحة للخدمة التي تمت إزالتها أثناء الاستبدال الجماعي في الغرف المساعدة.

يتم استبدال المصابيح بشكل فردي إذا تم التركيب بمصابيح متوهجة أو مصابيح بها 30 مصباح فلورسنت أو 15 مصباح DRL.

يتم تنظيف تركيبات الإضاءة العامة لورش العمل الخاصة بمؤسسات بناء الآلات بالشروط التالية: المسابك - مرة كل شهرين ؛ تزوير حراري - مرة كل 3 أشهر ؛ الآلات والتجميع والميكانيكية - مرة كل 6 أشهر.

يتم إجراء صيانة شبكات الإضاءة الكهربائية بواسطة موظفين مدربين تدريباً خاصاً. كقاعدة عامة ، يتم تنظيف التركيبات واستبدال المصابيح المحترقة خلال النهار مع إزالة الجهد الكهربائي من الموقع. إذا كان من المستحيل إزالة الجهد من التركيبات الكهربائية بجهد يصل إلى 500 فولت ، فيُسمح بالعمل تحت الجهد. في هذه الحالة ، الأجزاء المجاورة التي تحمل التيار محمية بوسادات عازلة ، وتعمل بأداة ذات مقابض معزولة ، وارتداء نظارات واقية ، وقبعة وأكمام بأزرار ، تقف على حامل عازل أو في الكالوشات العازلة.

في ورش عمل المؤسسات الصناعية ، يتم إجراء تنظيف وصيانة معدات الإضاءة العالية بواسطة فريق مكون من اثنين على الأقل من كهربائيين ، بينما يجب أن يكون لدى رئيس العمال مجموعة تأهيل III. يجب قبول كلا الفنانين في أعمال التسلق. عند العمل ، اتخذ الاحتياطات اللازمة ضد الانخراط في الجهد ، والسقوط من ارتفاع ، والبدء العرضي للرافعة.

في شبكات الإضاءة الخارجية تحت الجهد ، يُسمح بتنظيف التركيبات وتغيير المصابيح المحترقة من الأبراج التلسكوبية وأجهزة العزل ، وكذلك على أعمدة خشبية بدون منحدرات أرضية ، حيث توجد المصابيح أسفل أسلاك الطور. يجب أن يكون الأكبر بين الشخصين من فئة التأهيل III. في جميع الحالات الأخرى ، يتم تنفيذ العمل جنبًا إلى جنب مع الفصل والتأريض في موقع العمل لجميع أسلاك الخطوط الموجودة على الدعم.

الزئبق المعيب و مصابيح فلورسنتنظرًا لاحتوائها على الزئبق ، فإن أبخرته سامة ، يتم تسليمها إلى الشركة المصنعة أو إتلافها في أماكن مخصصة لذلك.

6- تقنية تركيب التمديدات الكهربائية في الأنابيب البلاستيكية

تتطلب الأسلاك الكهربائية المفتوحة والمخفية في الأنابيب مواد نادرة وتكون شاقة في التركيب. لذلك ، يتم استخدامها بشكل أساسي عندما يكون ذلك ضروريًا لحماية الأسلاك من التلف الميكانيكي أو حماية العزل ونوى الأسلاك من التلف عند تعرضها لبيئات عدوانية.

يزيد استخدام أنابيب البوليمر للأسلاك الكهربائية من موثوقيتها في البيئات العدوانية ، ويقلل من احتمالية تقصير الشبكات الكهربائية على الأرض.

تُستخدم أنابيب Viniplast للوضع المكشوف والمخفي على قواعد مقاومة للحريق وبطيئة الاحتراق في الداخل والخارج ، وكذلك للوضع المخفي على قواعد قابلة للاحتراق على طبقة من الأسبستوس لا يقل سمكها عن 3 مم أو على طبقة من الجبس بسمك لا يقل عن 5 مم ، يبرز من كل جانب من جوانب الأنبوب بمقدار 5 مم على الأقل ، متبوعًا بتجصيص الأنبوب بطبقة لا تقل عن 10 مم. تستخدم أنابيب البولي إيثيلين والبولي بروبيلين فقط للوضع المخفي على قواعد مقاومة للحريق في ملاط ​​الأرضيات وأساسات المعدات. لا يتم استخدام أنابيب Viniplast والبولي إيثيلين والبولي بروبيلين في المناطق الخطرة.

يتم اختيار قطر الأنابيب اعتمادًا على عدد وقطر الأسلاك الموضوعة فيها ، وكذلك عدد ثنيات الأنابيب على الطريق بين صناديق السحب أو الفروع. لتحديد قطر الأنابيب ، حدد أولاً مجموعة التعقيد (I أو II أو III) لوضع الأسلاك فيها ، اعتمادًا على طول مقطع مسار الأنبوب وعدد وزوايا الانحناءات في القسم. بعد ذلك ، يتم تحديد القطر الداخلي للأنبوب D اعتمادًا على عدد الأسلاك وقطرها الخارجي ومجموعة تعقيد وضع الأسلاك.

القواعد العامة لتركيب مواسير التمديدات الكهربائية.

عند تثبيت الأنابيب ، مع كل من التمديد المفتوح والمخفي ، كقاعدة عامة ، يتم إجراء التحضير المسبق للأنابيب. في موقع التثبيت ، يتم تنفيذ تجميع عناصر مسار الأنبوب فقط. يتم إعداد الأنابيب وفقًا لرسومات التصميم أو أوراق شراء الأنابيب أو الرسومات التي يتم إجراؤها بواسطة المُركِّبين على أساس رسومات التصميم لخطط وأقسام الأسلاك الكهربائية أو وفقًا لقياسات مسار الأنابيب العينية في موقع التثبيت.

تشير قائمة شراء الأنابيب لكل أنبوب إلى: الرقم (الوسم) والقطر والطول المقدر ونقاط نهاية بداية ونهاية الأنبوب على طول المسار ، بالإضافة إلى طول المقاطع المستقيمة للأنبوب بين النهايات أو التقاطع نقاط الخطوط المركزية للأنابيب عند الانحناءات وزوايا الانحناء بالدرجات.

عند إعداد الأنابيب ، يتم استخدام زوايا الدوران الطبيعية (90 ، 120 ، 135 درجة) وأنصاف أقطار ثني الأنابيب (400 ، 800 و 1000 مم). يتم استخدام نصف قطر الانحناء البالغ 400 مم للأنابيب الموضوعة في الأرضيات ، ولمنافذ الأنابيب العمودية والأماكن الضيقة ، و 800 و 1000 مم عند وضع الأنابيب في أسس متجانسة وعند وضع الكابلات ذات الموصلات أحادية الأسلاك في الأنابيب.

عند تحضير الأنابيب المنحنية ، من الضروري تحديد طول قطعة العمل الخاصة بها ، وكذلك نقاط بداية الانحناء عند العمل باستخدام ثني الأنابيب اليدوي أو نقاط الانحناء الوسطى عند العمل على ثني الأنابيب الميكانيكي.

يوصى بإعداد مجموعات معقدة من أسلاك الأنابيب مع عدد كبير من الأنابيب الموضوعة في طائرات مختلفة في منطقة صغيرة بطريقة نموذجية. باستخدام هذه الطريقة ، يتم إعادة إنتاج نموذج بالحجم الطبيعي للتركيبات الكهربائية المراد تركيبها في موقع خاص ، ويتم تطبيق المحاور بناء الهياكلوالسكن المعدات التكنولوجيةإصلاح أماكن خروج الأنابيب للمعدات والأجهزة الكهربائية. بعد ذلك ، يتم إعداد عناصر الأنابيب ووضعها ووضع علامات عليها. يتم تفكيك الأنابيب المعدة في التصميم إلى وحدات وعناصر فردية ملائمة للنقل ، ويتم نقلها وإعادة تجميعها بالفعل في موقع التثبيت. عند تركيب الأسلاك الكهربائية وإعدادها ، كقاعدة عامة ، يتم استخدام منتجات المصنع - صناديق الفروع والتثقيب ، وتجميعات أسلاك الأنابيب المعقدة مع عدد كبير من الأنابيب الموضوعة في طائرات مختلفة في منطقة صغيرة ، يوصى بالتحضير في نموذج بالحجم الطبيعي طريق.

قبل وضع الأنابيب في موقع التثبيت ، يتم تحديد موقع المحاور والعلامات الخاصة بالمباني والمعدات التكنولوجية والكهربائية التي يتم توصيل أسلاك الأنابيب بها. يقومون بالتحقق من وجود فتحات وثقوب وأخاديد في الجدران والسقوف لمد الأنابيب والأجزاء المدمجة في هياكل المباني ، وكذلك تحديد موقع درجات الحرارة والمفاصل الرسوبية. بعد ذلك ، يقومون بتحديد مسار أسلاك الأنابيب ، وتركيب الصناديق الفرعية والسحب ، والبانتوجراف والمعدات ، وتحديد الأماكن التي يتم توصيل الأسلاك بها. إذا تم وضع عدة أنابيب بالتوازي على طول طريق مشترك ، فعادة ما يتم دمجها في حزم أحادية الطبقة أو كتل متعددة الطبقات ، والتي يتم تصنيعها وفقًا للرسومات الموجودة في منطقة MEZ وتسليمها إلى موقع التثبيت في شكلها النهائي. لإمكانية وراحة توصيل الكتل متعددة الطبقات ببعضها البعض ، يتم ترتيب نهايات الأنابيب الفردية في الكتلة في خطوات بحيث تكون أنابيب كل طبقة تالية أقصر بمقدار 100 مم.

على المقاطع الأفقية ، يتم وضع الأنابيب بمنحدر بحيث لا تفعل ذلك

الشكل 6 تكثيف الرطوبة المتراكمة ولم يحدث ذلك

صنع أكياس المياه. في الأماكن المنخفضة (على سبيل المثال ، عند تجاوز الأعمدة) ، يوصى بتثبيت صناديق السحب. قبل ردم التربة وسقوف الخرسانة والأساسات ، يقومون بفحص جودة توصيلات الأنابيب وموثوقية تثبيتها واستمرارية الدوائر الأرضية وإعداد شهادة فحص للأعمال المخفية.

من أجل تجنب سحق وتدمير الأنابيب في أقسام طويلة ، عند ردم التربة ووضع الأساسات ، يتم تثبيت الدعامات المصنوعة من الطوب أو الكتل الخرسانية أو الهياكل خفيفة الوزن تحتها. عند تقاطع الأنابيب الموضوعة المخفية للوصلات الرسوبية والتمددية ، وكذلك عند الانتقال من الأساسات إلى الأرض ، لتجنب التدمير أو التكسير ، يتم وضع الأكمام والحالات على الأنابيب ، وفي حالة الفتح يتم تركيب المعوضات (الشكل 10.1).

شكل 7 أقسام مستقيمة ، 50 م مع ثني أنبوب واحد ، 40 م مع ثني مواسير و 20 م بثلاث ثنيات مواسير.

عند إزالة الأنابيب البوليمرية المخفية من الأساسات والجص في الغرفة ، يتم استخدام شرائح أو أكواع مصنوعة من أنابيب فولاذية رقيقة الجدران أو تكون محمية من التلف الميكانيكي بواسطة صندوق (الشكل 10.2). يجب ألا يتجاوز طول أقسام الأنابيب بين صناديق السحب (الصناديق): 75 مترًا لوضع الأنابيب البلاستيكية لشد الأسلاك والكابلات فيها يجب أن يتم وفقًا لرسومات العمل عند درجة حرارة هواء لا تقل عن ناقص 20 ولا تزيد عن 20 درجة مئوية.

في الأساسات ، يجب وضع الأنابيب البلاستيكية (عادة البولي إيثيلين) فقط على تربة مضغوطة أفقيًا أو طبقة من الخرسانة. في الأساسات التي يصل عمقها إلى 2 متر ، يُسمح باستخدام الأنابيب البلاستيكية. في الوقت نفسه ، يجب اتخاذ تدابير ضد الضرر الميكانيكي الذي يلحق بهم أثناء صب الخرسانة والردم.

يجب أن يسمح تثبيت الأنابيب غير المعدنية الموضوعة بشكل مفتوح بحرية الحركة (التثبيت المتحرك) أثناء التمدد الخطي أو الانكماش بسبب التغيرات في درجة الحرارة المحيطة. يجب أن تكون المسافات بين نقاط تركيب أدوات التثبيت المتحركة للوضع الأفقي والرأسي للأنابيب ذات القطر الخارجي 20 ، 25 ، 32 ، 40 ، 50 ، 63 ، 75 و 90 ملم ، على التوالي 1000 ، 1100 ، 1400 ، 1600 ، 1700 ، 2000 ، 2300 و 2500 ملم.

يجب ألا يقل سمك المحلول الخرساني فوق الأنابيب (المفردة والكتل) عند تثبيتها في تجهيزات الأرضية عن 20 مم. عند تقاطع طرق الأنابيب ، لا يلزم وجود طبقة واقية من المحلول الخرساني بين الأنابيب. في هذه الحالة ، يجب أن يفي عمق تمديد الصف العلوي بالمتطلبات المذكورة أعلاه. إذا كان من المستحيل ، عند عبور الأنابيب ، ضمان العمق المطلوب لوضع الأنابيب ، فيجب حمايتها من التلف الميكانيكي عن طريق تركيب جلب معدنية أو أغلفة أو غيرها من الوسائل وفقًا للتعليمات الواردة في رسومات العمل.

الحماية ضد التلف الميكانيكي عند تقاطع الأسلاك الكهربائية الموضوعة في الأرضية في أنابيب بلاستيكية مع طرق النقل داخل المتجر بطبقة خرسانية يبلغ قطرها 100 مم أو أكثر غير مطلوبة. يجب أن يتم خروج الأنابيب البلاستيكية من الأساسات والجص الأرضي وهياكل المباني الأخرى بواسطة شرائح أو أكواع من الأنابيب البلاستيكية ، وإذا كان الضرر الميكانيكي ممكنًا ، عن طريق شرائح من الأنابيب الفولاذية رقيقة الجدران.

يجب أن يتم توصيل الأنابيب البلاستيكية: البولي إيثيلين - بربط محكم بمساعدة أدوات التوصيل ، والغلاف الساخن في المقبس ، والوصلات المصنوعة من مواد قابلة للتقلص بالحرارة ، واللحام ؛ البولي فينيل كلوريد - يتناسب بإحكام في المقبس أو بمساعدة أدوات التوصيل. الترابط مسموح به.

عند تحضير أنابيب البولي إيثيلين للأسلاك الكهربائية ، يتم قطع الأنابيب: وشطف الأنابيب وثنيها وربطها واستكمال ووضع علامات على قطع العمل. يتم قطع أنابيب البولي إيثيلين على مناشير دائرية بندولية ، باستخدام مناشير مستديرة مسطحة بدون تثبيت أسنان مع تناقص سماكة باتجاه مركز القرص.

الشكل 8 - قطر الأنبوب المنحني. يتم إدخال الأنبوب ، الذي يتم تسخينه عند المنعطف حتى تنعيمه ، في طوق القطاع الدوار الموجود فوق الماء ، والذي يدور بالزاوية المطلوبة ، مثبتة على مقياس. عندما يتم تدوير القطاع ، يتم غمر الأنبوب في الماء وتبريده.

لأحجام صغيرة من العمل على تحضير الأنابيب من النوع الخفيف ، يتم قطع الأنابيب بمقص يدوي أو بسكين. يتم الشطب بزاوية 45 درجة باستخدام قواطع أو أضلاع مخروطية. يتم إجراء ثني أنابيب البولي إيثيلين على أجهزة خاصة ، تتكون من خزان مملوء بالماء ، وقطاع دوار قابل للإزالة وأسطوانة ضغط ذات تيارات نصف دائرية مثبتة فيها بأحجام مناسبة لها.

يمكن أيضًا إجراء ثني الأنابيب المسخنة مسبقًا على جهاز الانحناء المثبت على طاولة وضع العلامات أو على أداة ثني الأنابيب اليدوية ، حيث يتم صب القطاع وبكرة الضغط من الألومنيوم أو مصنوعة من الصخور الصلبهشجرة. يمكن ثني أنابيب البولي إيثيلين منخفضة الكثافة ذات الأقطار الصغيرة بنصف قطر انحناء يساوي ستة أو أكثر من الأقطار الخارجية للأنابيب دون التسخين المسبق (الشكل 9).

عند العمل على التركيب ، من أجل تجنب انهيار الأنابيب ، يتم إدخال قطعة من الخرطوم المعدني أو سلك حلزوني أو خرطوم مصنوع من المطاط المقاوم للحرارة بقطر 1-2 مم أصغر من القطر الداخلي للأنبوب داخلهم. في كلتا الحالتين ، يتم تبريد مكان ثني الأنبوب بنفث ماء في نهاية الانحناء. تنحني أنابيب البولي إيثيلين بمقدار 20-25 درجة أكثر من الزاوية المحددة ، نظرًا لمرونة الأنبوب ، بعد الانحناء ، يتم تقويمها إلى حد ما.

شكل 9 منهم لمدة 0.5 - 1.5 دقيقة في تسخينها إلى 120-130 درجة مئوية

يتم تسخين الأنابيب في غاز التسخين أو أفران الحث أو الخزانات. يتم تسخين أنابيب البولي إيثيلين منخفضة الكثافة إلى 100 درجة مئوية ، وأنابيب البولي إيثيلين عالية الكثافة إلى 120-130 درجة مئوية. تتراوح مدة أنابيب التسخين في الأفران من 1.5 إلى 3 دقائق ، حسب قطر الأنابيب وسماكة جدارها. يتم أيضًا تسخين أنابيب البولي إيثيلين عالية الكثافة بغمر الجلسرين أو الجليكول والأنابيب منخفضة الكثافة في الماء المغلي. لتغيير درجة حرارة السائل بسلاسة ، يضاف 20-25٪ ماء إلى الجلسرين.

لتوصيل الأنابيب ، يتم استخدام أدوات التوصيل المصنوعة من البولي إيثيلين ، بالإضافة إلى أدوات التوصيل بمقبس وتركيبات الزاوية (الشكل 10.4).

عندما يتم توصيل أنابيب البولي إيثيلين بدون اقتران ولتوصيلها بالصناديق والأنابيب الفرعية ، يتم ضغط المقابس في نهايات الأنابيب. يتم الضغط على المقابس على مغزل أو على جهاز خاص (الشكل 10.5). في كلتا الحالتين ، يتم تسخين نهايات الأنابيب على النحو الوارد أعلاه ، ويتم تبريد المقبس المبثوق بالماء ، وبعد ذلك يتم إزالته من المغزل.

الشكل 10.

وبنفس الطريقة ، يتم ضغط المقابس على أقسام الأنابيب للحصول على وصلات. يتم أخذ طول الجزء من المقبس الذي يتم دفع الأنبوب فيه مساويًا للقطر الخارجي للأنبوب.

للحصول على وصلة ملحومةتستخدم أنابيب البولي إيثيلين أداة تسخين خاصة مع تسخين كهربائي أو غازي للرأس ، حيث يتم صهر العناصر المراد لحامها.

تعتبر درجة الحرارة المثلى لتسخين رأس الأداة 220-250 درجة مئوية للبولي إيثيلين عالي الكثافة و 280-320 درجة مئوية للكثافة المنخفضة. يتم التحكم في درجة حرارة الرأس بواسطة منظم أوتوماتيكي أو محول آلي للمختبر. يتم قياس درجة الحرارة باستخدام مزدوج حراري.

تكون عملية لحام أنابيب البولي إيثيلين على النحو التالي. على المغزل المسخن إلى درجة الحرارة المطلوبة ، يتم تثبيت الغلاف أو المقبس المراد لحامه ، ويتم إدخال نهاية الأنبوب المراد لحامه في الغلاف (الشكل 10.1). بعد الوميض ، تتم إزالة الأجزاء المراد لحامها من الأداة وتوصيلها على الفور ببعضها البعض. يتم ترك المفصل الملحوم بلا حراك حتى يبرد تمامًا. مدة ذوبان الأجزاء هي 3-15 ثانية ويتم ضبطها في اللحام التجريبي ، بينما لا يجب تسخين الأنابيب إلى سمك الجدار بالكامل لتجنب فقدان الشكل.

يمكن صنع الشكل 10.1 لأنابيب البولي إيثيلين باستخدام أنابيب البولي إيثيلين أو المطاط ، حيث يتم إدخال نهايات الأنابيب المراد توصيلها بإحكام.

يتم أيضًا استخدام طريقة توصيل الأنابيب عن طريق الغلاف الساخن للمآخذ ؛ في نفس الوقت ، يتم إدخال الأنبوب المتصل بإحكام في المقبس حتى يتوقف ، ثم يتم تسخين المقبس بالهواء الدافئ إلى 100-120 درجة مئوية. عند تبريده ، يميل البولي إيثيلين الموجود في التجويف إلى العودة إلى شكله الأصلي ويضغط الأنبوب بإحكام. إذا لم تكن هناك حاجة إلى قوة ميكانيكية عالية وضيق ، فإن الاتصال

تستخدم الصناديق البلاستيكية في الأسلاك الكهربائية في أنابيب البولي إيثيلين ، ولكن يمكن أيضًا استخدام الصناديق المعدنية. يتم توصيل الأنابيب بالصناديق عن طريق تركيب نهايات الأنابيب بإحكام على الفتحات باستخدام أدوات التوصيل والوصلات المصنوعة خصيصًا. توفر طريقة توصيل الصناديق المعدنية بأنابيب البوليمر عن طريق التشكيل الساخن توصيلًا مغلقًا للأنابيب بالصناديق دون استخدام الأنابيب الفرعية والبطانات (الشكل 10.7 و 10.8). للحصول على مثل هذا الاتصال عند الطرف المسخن مسبقًا لأنبوب البوليمر ، باستخدام مغزل خاص من القماش مع حلقة مقيدة من الصلب ، يتم عمل تمويلين في خطوتين - واحدة في الخارج ، والأخرى في داخل جدار الصندوق بضغط محكم . في الوقت نفسه ، بسبب خصائص التشوه بالحرارة مواد البوليمريتم ضمان ضيق الاتصال المطلوب.

الشكل 10.7 0.7 - 0.8 متر.عند وضع عدة أنابيب في الجدران ، يتم تثبيتها مسبقًا بشرائح خشبية أو أسلاك. للحفاظ على المسافات بين

يتم تخزين أنابيب وأجزاء وفراغات البولي إيثيلين على رفوف أفقية في أماكن مغلقة على مسافة لا تقل عن متر واحد من أجهزة التسخين. في موقع التركيب ، يتم وضع أنابيب البولي إيثيلين في درجات حرارة تتراوح من -20 إلى +20 درجة مئوية. يجب حماية الأنابيب أثناء التمديد من دخول المعدن المنصهر أثناء اللحام.

أثناء التثبيت ، يتم تثبيت الصناديق أولاً ، ثم يتم وضع الأنابيب.

الأنابيب تضع شرائح خشبية. عند صب الأرضيات والأساسات بالخرسانة الموضوعة فيها ، يجب مراقبة سلامة الأنابيب ووصلاتها. يتم إغلاق نهايات الأنابيب بالمقابس والصناديق ذات الأغطية. في نهاية أعمال الجص والخرسانة ، يتم إزالة الأغطية من الصناديق لتسهيل عملية التبخر.

الشكل 10.8 المكثفات المتراكمة.

7- الصيانة الوقائية المجدولة للمعدات

من أجل ضمان التشغيل الموثوق للمعدات ومنع الأعطال والبلى ، تقوم الشركات بشكل دوري بإجراء الصيانة الوقائية المجدولة للمعدات (PPR). يسمح لك بتنفيذ عدد من الأعمال التي تهدف إلى استعادة المعدات واستبدال الأجزاء ، مما يضمن التشغيل الاقتصادي والمستمر للمعدات.

يتم تحديد تناوب وتكرار الصيانة الوقائية المجدولة (PPR) للمعدات من خلال الغرض من المعدات وتصميمها وميزات الإصلاح والأبعاد وظروف التشغيل.

تم إيقاف الجهاز للصيانة الوقائية المجدولة بينما لا يزال في حالة عمل. يتيح هذا المبدأ (المجدول) المتمثل في إخراج المعدات للإصلاح إمكانية إجراء الاستعدادات اللازمة لإيقاف المعدات - سواء من جانب متخصصي مركز الخدمة أو من جانب موظفي الإنتاج التابعين للعميل. يتمثل التحضير للصيانة الوقائية المجدولة للمعدات في توضيح عيوب المعدات واختيار وطلب قطع الغيار والأجزاء التي يجب استبدالها أثناء الإصلاحات.

تم تطوير خوارزمية لإجراء الصيانة الوقائية المجدولة للمعدات ، والتي تضمن التشغيل المستمر للإنتاج خلال فترة الإصلاح. يسمح هذا الإعداد بتنفيذ النطاق الكامل لأعمال الإصلاح دون الإخلال بالتشغيل العادي للمؤسسة.

الصيانة الوقائية المجدولة للمعدات في مراحل الإصلاح التالية:

1. مرحلة الصيانة بين الإصلاح

يتم تنفيذ مرحلة الإصلاح الشامل لصيانة المعدات بشكل أساسي دون إيقاف تشغيل الجهاز نفسه.

تتكون مرحلة الإصلاح الشامل لصيانة المعدات من:

التنظيف المنتظم للمعدات

التزييت المنتظم للمعدات ؛

التفتيش المنتظم للمعدات ؛

التعديل المنهجي لتشغيل المعدات ؛

استبدال الأجزاء بعمر خدمة قصير ؛

إزالة العيوب والعيوب البسيطة.

وبعبارة أخرى ، فإن مرحلة الإصلاح الشامل للصيانة هي الوقاية. تشمل مرحلة الصيانة الشاملة الفحص اليومي للمعدات وصيانتها. يجب تنظيم مرحلة الإصلاح الشامل للصيانة بشكل مناسب من أجل:

تمديد فترة تشغيل الجهاز بشكل كبير ؛

تقليل وتسريع التكاليف المرتبطة بالإصلاحات المجدولة.

تتكون مرحلة الإصلاح الشامل للصيانة من:

تتبع حالة المعدات ؛

· تطبيق العمال لقواعد الاستغلال السليم.

التنظيف والتشحيم اليومي

القضاء على الأعطال الطفيفة وتنظيم الآليات في الوقت المناسب.

يتم تنفيذ مرحلة الإصلاح الشامل للصيانة دون إيقاف عملية الإنتاج. تتم مرحلة الإصلاح الشامل للصيانة خلال فترة فترات الراحة في تشغيل الوحدات.

2. المرحلة الحالية من الصيانة الوقائية

غالبًا ما يتم تنفيذ المرحلة الحالية من الصيانة الوقائية دون فتح الجهاز ، مما يؤدي إلى إيقاف تشغيل الجهاز مؤقتًا. تتمثل المرحلة الحالية من الصيانة الوقائية في القضاء على الأعطال التي تحدث أثناء التشغيل. تتكون المرحلة الحالية من الصيانة الوقائية من الفحص وتزييت الأجزاء والتنظيف والقضاء على أعطال المعدات المحددة.

المرحلة الحالية من الصيانة الوقائية المجدولة تسبق الإصلاح الشامل. في المرحلة الحالية من الصيانة الوقائية ، يتم إجراء اختبارات وقياسات مهمة ، مما يؤدي إلى تحديد عيوب المعدات في مرحلة مبكرة من حدوثها. بعد تجميع المعدات في المرحلة الحالية من الصيانة الوقائية ، يتم ضبطها واختبارها.

يتخذ المصلحون القرار بشأن ملاءمة المعدات لمزيد من العمل ، بناءً على مقارنة نتائج الاختبار في المرحلة الحالية من الصيانة الوقائية المجدولة مع المعايير الحالية ، ونتائج الاختبارات السابقة. يتم إجراء اختبار المعدات التي لا يمكن نقلها باستخدام المعامل الكهربائية المتنقلة.

بالإضافة إلى الصيانة الوقائية المجدولة ، لإزالة أي عيوب في تشغيل المعدات ، يتم تنفيذ العمل خارج الخطة. يتم تنفيذ هذه الأعمال بعد استنفاد موارد العمل الكاملة للمعدات. للقضاء على عواقب الحوادث ، يتم إجراء إصلاح طارئ ، والذي يتطلب الوقف الفوري لتشغيل المعدات.

3. المرحلة الوسطى من الصيانة الوقائية

تهدف المرحلة المتوسطة من الصيانة الوقائية المجدولة إلى الاستعادة الجزئية أو الكاملة للمعدات المستخدمة.

تتمثل المرحلة الوسطى من الصيانة الوقائية في تفكيك مكونات المعدات لعرض الأجزاء وتنظيفها والقضاء على العيوب المحددة وتغيير الأجزاء والمكونات التي تتآكل بسرعة والتي لا تضمن الاستخدام السليم للمعدات حتى الإصلاح التالي. لا يتم تنفيذ المرحلة المتوسطة من الصيانة الوقائية المجدولة أكثر من مرة واحدة في السنة.

تتضمن المرحلة الوسطى من الصيانة الوقائية المجدولة الإصلاحات ، حيث تحدد الوثائق التنظيمية والتقنية دورية وحجم وتسلسل أعمال الإصلاح ، حتى بغض النظر عن الحالة الفنية التي توجد فيها المعدات.

يتكون مجمع الصيانة الوقائية المخطط له بالكامل من العناصر التالية:

تخطيط الصيانة الوقائية المجدولة للمعدات ؛

إعداد المعدات للصيانة الوقائية المجدولة ؛

إجراء الصيانة الوقائية المجدولة للمعدات ؛

القيام بالأنشطة المتعلقة بالصيانة الوقائية وصيانة المعدات.

تؤثر المرحلة الوسطى من الصيانة الوقائية على حقيقة أن تشغيل الجهاز يتم صيانته بشكل طبيعي ، وهناك فرصة ضئيلة لفشل المعدات.

4. الإصلاح

يتم إجراء فحص المعدات عن طريق فتح الجهاز. يتكون إصلاح المعدات من فحص المعدات من خلال فحص دقيق لـ "الدواخل" والاختبارات والقياسات وإزالة الأعطال المحددة. يوفر الإصلاح الشامل للمعدات استعادة الخصائص التقنية الأصلية ويتم تحديث المعدات.

يتم إجراء فحص المعدات فقط بعد فترة الإصلاح. قبل إصلاح المعدات ، يجري التحضير الدقيق:

وضع قائمة ببعض الأعمال ؛

وضع جداول العمل.

إجراء فحص وتحقق أولي ؛

إعداد الوثائق

تجهيز الأدوات وقطع الغيار.

· أداء تدابير مكافحة الحرائقوالسلامة.

يتكون الإصلاح الشامل للمعدات من:

في استبدال أو استعادة الأجزاء التالفة ؛

· تحديث بعض التفاصيل.

إجراء القياسات والفحوصات الوقائية ؛

القيام بالأعمال لإزالة الأضرار الطفيفة.

يتم التخلص من العيوب التي يتم اكتشافها أثناء فحص المعدات أثناء الإصلاح اللاحق للمعدات. يتم التخلص من الأعطال التي تكون ذات طبيعة طارئة على الفور.

نوع معين من المعدات له تردده الخاص في الصيانة الوقائية المجدولة ، والتي تنظمها قواعد التشغيل الفني.

تنعكس تدابير نظام PPR في الوثائق ذات الصلة ، مع مراعاة صارمة لتوافر المعدات وحالتها وحركتها. قائمة الوثائق تشمل:

1. جواز سفر فني لكل آلية أو نسخته

2. بطاقة محاسبة المعدات (ملحق جواز السفر الفني)

3. الخطة الدورية السنوية - الجدول الزمني لإغلاق المعدات

4. تقدير التكلفة السنوية للإصلاح الشامل للمعدات

5. تقرير خطة إصلاح المعدات الشهرية

6. شهادة قبول للاصلاح

7. استبدال سجل انتهاكات معدات العملية

8. مقتطف من جدول PPR السنوي.

على أساس الجدول الزمني للخطة السنوية المعتمدة لـ PPR ، يتم وضع خطة التسمية لإنتاج رأس المال والإصلاحات الحالية ، مقسمة حسب الأشهر والأرباع.

قبل البدء في إصلاح رئيسي أو حالي ، من الضروري توضيح تاريخ وضع الجهاز للإصلاح.

الجدول الزمني السنوي PPR وجداول البيانات الأولية هي الأساس لإعداد خطة الميزانية السنوية ، والتي يتم وضعها مرتين في السنة. يتم تقسيم المبلغ السنوي لتقدير الخطة إلى أرباع وأشهر ، اعتمادًا على فترة الإصلاح وفقًا لجدول PPR للسنة المحددة.

8- صيانة الشبكات الكهربائية للورشة بجهد يصل إلى 1000 فولت

يتم تحديد وتيرة عمليات التفتيش على الشبكات الكهربائية للورشة بتعليمات محلية ، حسب ظروف التشغيل ، ولكن مرة واحدة على الأقل كل 3 أشهر. عادة ما يتم الجمع بين قياسات الأحمال الحالية ودرجة حرارة الشبكات الكهربائية واختبارات العزل مع اختبارات التحول للمفاتيح الكهربائية التي تتصل بها الشبكات الكهربائية. عند فحص ورشة العمل ، يتم إيلاء اهتمام خاص للكسر ، وزيادة تبلد الأسلاك أو الكابلات ، ولطخات المصطكي على قنوات الكابلات ، وما إلى ذلك. باستخدام فرشاة الشعر ، يتم تنظيف الأسلاك والكابلات من الغبار والأوساخ ، وكذلك الأسطح الخارجية الأنابيب مع الأسلاك الكهربائية وصناديق التوصيل.

تحقق من أن الموصل الأرضي على اتصال جيد بحلقة الأرض أو هيكل التأريض ؛ يتم تفكيك الوصلات القابلة للفصل وتنظيفها حتى لمعان معدني وتجميعها وتشديدها. الوصلات الدائمة التالفة ملحومة أو ملحومة.

يتم فحص الأسلاك والكابلات ، ويتم استعادة مناطق العزل التالفة عن طريق لفها بشريط قطني أو شريط بولي كلوريد الفينيل. يتم قياس مقاومة العزل بمقياس ميغا أوميتر 1000 فولت ، إذا كان أقل من 0.5 متر مكعب ، يتم استبدال أقسام الأسلاك ذات المقاومة المنخفضة بأخرى جديدة.

يقومون بفحص العوازل والبكرات ، واستبدال التالفة بأخرى جديدة. يتم لف القطر المشرب بالمينيوم على الخطافات (المسامير) ، ثم يتم ربط العوازل بالبراغي ويتم تثبيت السلك في الأسفل ، ويتم تثبيت بكرات مثبتة بشكل غير محكم. يقومون بفحص أجهزة التثبيت الخاصة بالتثبيت النهائي لأسلاك الكابلات بعناصر المبنى للمبنى وأجهزة الشد والكابل. يتم تنظيف المناطق المتآكلة بفرشاة فولاذية أو ورق صنفرة ومغطاة بالمينا.

أغطية صندوق التوصيلات المفتوحة. إذا كانت هناك رطوبة أو غبار داخل الصندوق ، فعلى نقاط التلامس والأسلاك ، تحقق من حالة الأختام الموجودة على غطاء الصندوق وعلى مدخلات الصندوق. يتم استبدال الأختام التي فقدت مرونتها ولا تضمن إحكام الصناديق. افحص المحطات والأسلاك المتصلة بها. يتم تفكيك المركبات مع آثار الأكسدة أو الذوبان.

يقومون بفحص الترهل ، والذي يجب ألا يزيد طول أسلاك الكابلات والأوتار عن 100-150 مم لمدة 6 أمتار ، و 200 = 250 مم لمسافة 12 مترًا. إذا لزم الأمر ، يتم سحب الأجزاء ذات الترهل الكبير ، ويتم إجراء شد الكابلات الفولاذية إلى أدنى حد ممكن من الترهل. في هذه الحالة ، يجب ألا تتجاوز قوة الشد 75٪ من قوة الكسر المسموح بها لجزء معين من الكبل.

اعتمادًا على طرق التمديد ، تتغير ظروف تبريد الأسلاك. هذا يؤدي إلى الحاجة إلى نهج متباين لتحديد الأحمال الحالية المسموح بها.

يتم تحديد أحمال التيار المسموح بها على المدى الطويل على الأسلاك ذات المطاط وعزل PVC من حالة تسخين الموصلات إلى درجة حرارة 65 درجة مئوية عند درجة حرارة محيطة تبلغ 25 درجة مئوية. يتم أخذ الأحمال على الأسلاك الموضوعة في الصناديق ، وكذلك في الصواني ، كما في الموصلات الموضوعة في الأنابيب.

9. الصحة والسلامة المهنية

يُسمح للكهربائيين الذين اجتازوا اختبار المعرفة بقواعد التكنولوجيا هذه بتشغيل وإصلاح الأسلاك الكهربائية.

السلامة والوثائق التنظيمية والفنية الأخرى (قواعد وتعليمات التشغيل الفني ، السلامة من الحرائق، استخدام معدات الحماية) تركيب التركيبات الكهربائية ضمن متطلبات الوظيفة ذات الصلة ، مع وجود مجموعة تأهيل لا تقل عن الثالثة وتم إرشادها في مكان العمل. تقع مسؤولية السلامة أثناء الصيانة والإصلاح على عاتق رئيس الخدمة الكهربائية.

يجب أن يكون للكهربائيين معدات الحماية الأساسية لتركيبات الجهد حتى 1000 فولت: قفازات عازلة للكهرباء ، وأدوات بمقابض معزولة ، ومؤشرات جهد أرضية محمولة. الوسائل الإضافية: أذرع مطاطية عازلة للكهرباء: حصائر وأعمدة عازلة وملصقات.

قبل استخدام معدات الحماية ، يجب إجراء فحص خارجي ، مع الانتباه إلى تاريخ التفتيش.

عند القيام بأعمال الإصلاح والصيانة ، من الضروري التقيد الصارم بقواعد السلامة الخاصة بتشغيل الآلات الكهربائية.

يتم إعطاء الأمر بتنفيذ العمل من قبل رئيس الخدمة الكهربائية للاقتصاد أو شخص يحل محله بمؤهل من المجموعة الرابعة على الأقل.

أثناء صيانة التركيبات الكهربائية بواسطة كهربائي (كهربائي) ، يتم تنفيذ الإجراءات الفنية التالية:

1. قم بإيقاف تشغيل التركيبات الكهربائية واتخذ التدابير اللازمة لمنع التشغيل الخاطئ والعفوي عن طريق إزالة مقبض مفتاح السكين أو إغلاق باب مجموعة المفاتيح بقفل.

2. يتم نشر ملصقات الحظر على محركات الأقراص اليدوية ومفاتيح التحكم عن بعد: "لا تشغل الأشخاص الذين يعملون" ، "لا تقم بتشغيل العمل على الخط"

3. تحقق من عدم وجود جهد كهربائي على الأجزاء الحاملة للتيار ، والتي يجب وضع التأريض عليها ، إذا لم يكن هناك ، فإننا نفرضها.

4. تشغيل سكاكين التأريض أو تركيبات التأريض المحمولة.

5. تسييج مكان العمل بوضع ملصقات تحذيرية:

"اوقفوا التوتر" ، "ارضي" ، "اعملوا هنا" ، "اصعدوا هنا".

6. بدء فحص وإصلاح المعدات الكهربائية.

بعد الفحص والإصلاح ، نزيل الملصق ، ونطبق الجهد ، ونتحقق من الخمول. نقوم بتسليم الآلة أو المعدات الكهربائية المصححة التي تم فحصها إلى مدير العمل ، الذي يقوم بتدوين ملاحظة في سجل العمل.

تتم صيانة التركيبات الكهربائية وفقًا لجداول نظام PPR.

عند العمل باستخدام أداة كهربائية ، من الضروري أن تفي بالمتطلبات الأساسية التالية:

أ) تشغيل الشبكة وإيقاف تشغيلها بسرعة ، مما يمنع التبديل التلقائي وإيقاف التشغيل ؛

ب) أن تكون آمنة أثناء التشغيل وتحتوي على أجزاء حية لا يمكن الوصول إليها عن طريق الخطأ.

يجب أن يكون جهد أداة الطاقة المحمولة:

أ) لا يزيد عن 220 فولت في الغرف دون زيادة الخطر ؛

ب) لا يزيد عن 36 فولت في الغرف ذات خطر متزايد(أقسام ورش الإصلاح مع وجود الأمونيا والهيدروجين والأسيتيلين والأسيتون والأبخرة والغازات الأخرى القابلة للاحتراق في الهواء). إذا كان من المستحيل ضمان تشغيل أداة كهربائية بجهد 36 فولت ، يُسمح باستخدام أداة كهربائية بجهد يصل إلى 220 فولت ، ولكن مع الاستخدام الإجباري لمعدات الحماية (القفازات) وتأريض الجسم بشكل موثوق من أداة الطاقة.

يجب أن يحتوي جسم الأداة الكهربائية على مشبك خاص لتوصيل السلك الأرضي بالعلامة المميزة "3" أو "الأرض".

يجب أن تكون وصلات التوصيل المخصصة لتوصيل أدوات الطاقة ، والمصابيح الكهربائية المحمولة باليد مزودة بأجزاء حاملة للتيار لا يمكن الوصول إليها ، وإذا لزم الأمر ، يجب أن يكون لها اتصال أرضي. وصلات قابس (مقابس ، مقابس) تستخدم للجهد 12 و 36

يجب أن تختلف V ، في تصميمها عن توصيلات القابس التقليدية المصممة لجهود PO و 220 فولت ، ولا تتضمن إمكانية توصيل قابس 12 و 36 فولت في مآخذ 110 و 220 فولت. يجب أن يكون لتوصيلات القابس لـ 12 و 36 فولت لون يمكن تمييزه بوضوح عن لون توصيلات القابس في SW و 220 فولت.

يجب أن يتم لف أغلفة الكابلات والأسلاك في أداة الطاقة وتثبيتها بإحكام لتجنب الكسر والتآكل.

يجب استخدام المصابيح المحمولة باليد بجهد 12 فولت في الإصدار المعتاد ، مع تأريض علبها.

في المباني القابلة للانفجار (ورش إصلاح ثلاجات الضغط ، ثلاجات الامتصاص ، أقسام التشريب في ورش إصلاح المحركات الكهربائية ، إلخ) ، يجب استخدام المصابيح المحمولة لجهد 12 فولت في تصميم مقاوم للانفجار ، مع تأريض حالاتهم.

يمكن توصيل المصابيح المحمولة بجهد 12 و 36 فولت بالمحول بإحكام أو باستخدام قابس ؛ في الحالة الأخيرة ، يجب توفير مأخذ مناسب على غلاف المحول على جانب الجهد 12 أو 36 فولت.

يجب أن يتم التحكم في سلامة وحالة الأدوات الكهربائية والمصابيح الكهربائية المحمولة باليد من قبل شخص مرخص له بشكل خاص. يجب أن يكون للأداة الكهربائية رقم تسلسلي وأن يتم تخزينها في مكان جاف. التحقق من عدم وجود دوائر قصيرة في العلبة وحالة عزل السلك ، وعدم وجود انقطاع في السلك الأرضي لأدوات الطاقة والمصابيح الكهربائية المحمولة باليد ، وكذلك عزل محولات التنحي ومحولات التردد يجب أن يتم إجراؤها باستخدام مقياس ميغا أوممتر مرة واحدة على الأقل شهريًا بواسطة شخص مؤهل من المجموعة الثالثة على الأقل.

يتم فحص الأدوات الكهربائية ومحولات التنحي والمصابيح الكهربائية المحمولة ومحولات التردد بعناية عن طريق الفحص الخارجي ؛ يتم لفت الانتباه إلى إمكانية خدمة التأريض وعزل الأسلاك ، ووجود أجزاء حية عارية وامتثال الأداة لظروف العمل.

قائمة المصادر المستخدمة

1. ألكساندروف ك. الرسومات والرسوم البيانية الكهربائية. / ك. ألكساندروف ، إي. كوزمين. - م: Energoatomizdat ، 1990. - 288 ص.

2 - زيمين أ. المعدات الكهربائية للمنشآت والمنشآت الصناعية: كتاب مدرسي للمدارس الفنية / E.N. زيمين ، ف. Preobrazhensky ، I.I. تشوفاشوف. - الطبعة الثانية. مراجعة وإضافية - م: Energoizdat ، 1981. - 552 ص.

3. Kaganov I.L. تصميم الدورة والدبلوم: دليل الدراسة / I.L. كاجانوف. - الطبعة الثالثة ، المنقحة. وإضافية - م: أغروبروميزدات ، 1990. - 351 ثانية (كتب مدرسية و أدلة الدراسةلطلاب الكلية.)

4. Nesterenko V.M. تكنولوجيا الأعمال الكهربائية: Proc. بدل البداية الأستاذ. التعليم / V.M. Nesterenko ، A.M. ميسيانوف - الطبعة الثانية. - م: دار النشر "الأكاديمية" 2005. - 592 ص.

5. Ovsyannikov V.G. السلامة المهنية في مؤسسات الخدمة العامة. / ف. Ovsyannikov ، B.N. بروسكورياكوف ، جي. سميرنوف. - م: "الصناعة الخفيفة" 1974. - 344 ص.

6. سوكولوف ب. تركيب التركيبات الكهربائية: لمجموعة واسعة من الفنيين الكهربائيين / B.A. Sokolov، N.B. Sokolova - 3rd ed. مراجعة وإضافية - م: Energoatomizdat ، 1991. - 592 ص.

7. سوكولوف إي. المعدات الكهربائية والكهروميكانيكية. الآليات الصناعية العامة والأجهزة المنزلية: كتاب مدرسي. البدل / م. سوكولوف. - م: إتقان 2001. - 224 ص.

8. Harkuta K.S. ورشة عمل حول إمداد الطاقة للزراعة / K.S. Harkuta، S.V. يانيتسكي. لياش. - م: Agropromizdat ، 1992. - 223 ق (كتب مدرسية ووسائل تعليمية لطلاب المدارس الفنية).

9. تسيجلمان آي. إمداد الطاقة للمباني المدنية والمؤسسات البلدية: التعليمية للمدارس الفنية / أي. تسيجلمان. - م: العالي. المدرسة ، 1982. - 368 ص.

استضافت على Allbest.ru

وثائق مماثلة

خصائص جسم الكهرباء والوصف العملية التكنولوجية. حساب واختيار المعدات التكنولوجية والمحركات الكهربائية والإضاءة ومعدات التحكم والحماية والأسلاك. متطلبات السلامة لتشغيل المعدات الكهربائية.

أطروحة تمت إضافة 03/30/2011


المعدات الكهروميكانيكية لمتجر ميكانيكي. العملية التكنولوجية آلة طحن. المخطط الحركي ووصفه. حساب واختيار التجهيزات. المعدات الكهربائية لأنظمة التحكم. مخطط اتصال VFD-B ، تشغيله الفني.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 06/01/2012


خصائص الإنتاج وأجهزة الاستقبال الكهربائية. النظر في إمدادات الطاقة والمعدات الكهربائية للورشة الميكانيكية لمحطة هندسية متوسطة الحجم. حساب حمولة إنارة المحل وأجهزة التأريض. تحديد عدد وقوة المحولات.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة بتاريخ 04/23/2019


يجب أن تخضع المعدات الكهربائية المستلمة للإصلاح للتحكم التكنولوجي الكامل في موقع إصلاح المعدات. يتم توفير عمليات الفحص والصيانة والإصلاحات الحالية والمتوسطة والكبيرة. طاقم الصيانة والإصلاح.

أطروحة ، أضيفت في 07/20/2008


تركيب المعدات الجديدة والقائمة في المؤسسة. صيانة الالات وتسليمها وقبولها. إصلاحات رأسمالية ومتوسطة للمعدات الصناعية والتهوية والكهربائية. أعطال آليات صندوق الاستقبال الخاص بالجهاز.

تقرير الممارسة ، تمت إضافة 11/25/2012


المتطلبات العامةلتصميم شركات إصلاح المعدات الكهربائية المنزلية. حساب كادر ميكانيكي الراديو في ورشة التصليح الثابتة. متطلبات وسائل الإنتاج. إجراء استلام المعدات للإصلاح. اصدار الجهاز للعميل.

ورقة المصطلح ، تمت إضافة 10/28/2011


جودة المستلزمات و صيانة الاجهزة الطبية و الاجهزة الطبية. التنظيم والتمويل وإجراءات العمل ؛ التحكم المترولوجي. تعديل وإصلاح قاعدة العجلات وآلية الفرامل وإطارات الكراسي المتحركة.

ورقة المصطلح ، تمت إضافة 09/23/2011


الجهاز ومبدأ تشغيل الكسارات المخروطية. الغرض من عمليات التكسير. الموثوقية والإصلاح والتركيب والتشحيم للمعدات. التحكم الآلي في الإنتاج. حساب المبلغ السنوي للإهلاك ومؤشرات استخدام الأصول الثابتة للورشة.

أطروحة تمت إضافتها في 10/24/2013


نظام الصيانة الوقائية المجدولة. التفتيش والرقابة على حالة مباني معمل الحمام والمغاسل. التشغيل والصيانة بحالة جيدة ونظافة المعدات التكنولوجية والمخزون وصيانتها وإصلاحها.

تمت إضافة محاضرة 19/03/2011


تصميم خطة تخطيط لمتجر ماكينات لإنتاج عدد معين من آلات قطع المعادن سنويًا. خصائص مرافق الإنتاج. حساب عدد معدات آلة الإنتاج. القوة النشطة لأجهزة الاستقبال الكهربائية.

كتب أخرى في مواضيع مماثلة:

GOST R 53780-2010: مصاعد. متطلبات السلامة العامة للجهاز والتركيب- المصطلحات GOST R 53780 2010: المصاعد. متطلبات السلامة العامة للجهاز والوثيقة الأصلية للتثبيت: 3.12 صمام "إيقاف التشغيل": صمام ثنائي الاتجاه يتم تشغيله يدويًا ويسمح بتدفق السائل أو يمنعه. تعريفات… … قاموس - كتاب مرجعي للمصطلحات المعيارية والتقنية

GOST R 54765-2011: سلالم متحركة وناقلات ركاب. متطلبات السلامة للجهاز والتركيب- المصطلحات GOST R 54765 2011: السلالم المتحركة وناقلات الركاب. متطلبات السلامة للجهاز والتثبيت المستند الأصلي: 3.1.41 الدرابزين: مجموعة من الدروع والأفاريز وغيرها من العناصر التي تفصل الركاب عن ... ... قاموس - كتاب مرجعي للمصطلحات المعيارية والتقنية

مفاتيح الريشة وترحيل القصب مفتاح القصب (اختصار للتلامس المحكم [الممغنط]) هو جهاز كهروميكانيكي عبارة عن زوج من ملامسات مغناطيسية حديدية مختومة في لمبة زجاجية محكمة الغلق. عندما أحضر إلى ... ... ويكيبيديا

وفقًا للتطور التاريخي للهندسة الكهربائية ، كانت المدارس الأولى في الهندسة الكهربائية هي مدارس التلغراف ، وكان الغرض منها تدريب فنيي التلغراف المتعلمين. لن نتحدث عن مدارس التلغراف الدنيا ... ... قاموس موسوعي F. Brockhaus و I.A. إيفرون

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

نشر على http://www.allbest.ru/

اختبار

حسب التخصص "المعدات الكهربائية والكهروميكانيكية"

محتوى

المعدات الكهربائية أداة آلة

1. توصيلات الغلق النموذجية في دوائر التحكم في الآلة

لأداء دورة العمل في مخططات التحكم الآلي في الأدوات الآلية ، يجب أن تكون هناك علاقة بين أوضاع التشغيل المختلفة لنفس الآلية أو بين الآليات الفردية للآلة. في الآلات ذات الأنواع والتعديلات المختلفة ، يمكن ملاحظة بعض العلاقات النموذجية المصممة لتنفيذ الأوضاع التالية.

أ) أوضاع الضبط والتشغيل للجهاز.

في وضع التشغيل ، يعمل محرك الآلة لفترة طويلة أو بشكل متكرر لفترة قصيرة ، والتي يتم تحديدها من خلال أداء عمليات الإنتاج. يتم إجراء عمليات الضبط لاختبار مكونات الماكينة الفردية ، للتحقق من التثبيت الصحيح لقطعة العمل والأداة. يتميز هذا الوضع بالتشغيل قصير المدى لمحرك غير محمل بسرعات زاوية منخفضة للمحرك (إذا تم التحكم في سرعة القيادة).

بالنسبة للوضع الطويل (الشكل 1 ، أ) ، يتم الضغط على زر KnP ، ويتم تشغيل الموصل KL ، والذي يقوم بتشغيل محرك D مع جهات الاتصال الرئيسية ، وفي نفس الوقت يحجب زر KnP مع جهة اتصال إغلاق ، لذلك بعد يمكن تحرير هذا الزر بضغطة قصيرة.

أرز. 1. رسم تخطيطي للعلاقة بين وضع التكليف والتشغيل

بالنسبة لوضع الضبط ، يتم استخدام زر ضغط ثنائي الاتصال. عند الضغط على هذا الزر ، تقوم جهة الاتصال الافتتاحية بتحرير الزر KnP ، ومن خلال جهة اتصال الإغلاق ، يتلقى موصل KL الطاقة ويتم تشغيل المحرك ، والذي سيعمل أثناء وقت التعرض لزر KnPush.

من خلال الضغط لفترة وجيزة على هذا الزر ، يمكنك جعل المحرك يعمل في الوضع النبضي بمتوسط ​​سرعة زاوية ، أقل بكثير من الاسمية. يمكن إجراء العلاقة بين وضعي التشغيل والتشغيل عن طريق إدخال مرحل وسيط RP (الشكل 1 ، ب) ، لتحل محل زر الضغط ثنائي التلامس.

تُستخدم مخططات مماثلة للحصول على وضع التشغيل في محركات الأقراص ذات المحركات غير المتزامنة متعددة السرعات ، وكذلك في محركات الأقراص الثابتة التي يتحكم فيها نظام G-Dأو TP-D.

ب) تقييد الحركات والتوقف الدقيق لآليات الآلة.

يتم استخدامه لتجنب الاصطدام بين الأفراد. تحريك العناصر أو منع خروج مكونات الماكينة من الارتباط العادي مع الوصلة الأمامية للسلسلة الحركية. على سبيل المثال ، في طحن السطح والتخطيط الطولي والآلات الأخرى ، يكون المسار الذي تم إنشاؤه بواسطة الجدول مقيدًا بمفاتيح حدية ، يتم تبديلها بواسطة نقاط توقف موجودة على الطاولة. على التين. 2 ، يُظهر مخططًا لإيقاف تشغيل محرك الدوران لقطعة الشغل لآلة الطحن الأسطوانية عندما تترك العجلة منطقة الطحن.

أرز. الشكل 2. مخططات لإيقاف تشغيل المحرك عندما تكون حركة الآلية محدودة: أ - لدفع دوران منتج آلة الطحن الأسطوانية ؛ ب - للتغذية الهيدروليكية لآلة الركام

في مثل هذه الآلات ، عادة ما تكون الحركة الانتقالية لغراب رأس الطحن مدفوعة هيدروليكيًا. في الموضع الأولي للآلية ، يفتح ملامس مفتاح الحد VK وينطفئ المحرك D تلقائيًا. للفرملة المكثفة لمحرك الدائرة ، يتم استخدام الفرامل الكهروميكانيكية EMT. وتجدر الإشارة إلى أن الأجهزة الهيدروليكية تجعل من الممكن ببساطة ضمان تشغيل آلية التغذية عند التوقف الثابت ، ثم تغيير اتجاه حركتها.

على التين. يوضح الشكل 2 ، ب مخططًا تخطيطيًا للتحكم في محرك التغذية الهيدروليكي للماكينة.

عند الاقتراب من الوضع المتطرف ، تصبح الآلية في حالة توقف صعب ، ويتم تنشيط مفتاح الحد VK ويبدأ مرحل الوقت PB في حساب مدة التوقف عند التوقف. بعد انقضاء التأخير الزمني المحدد ، يتم تشغيل التتابع الوسيط RK ويتم إعطاء دفعة لتشغيل المغناطيس الكهربائي EmN ، والذي يقوم بتبديل المحرك الهيدروليكي لسحب الآلية إلى موضعها الأصلي ، الذي يتحكم فيه مفتاح VKI.

ج) تنسيق تشغيل محركات الأقراص الفردية.

في الآلات الكبيرة ، غالبًا لا يوجد اتصال ميكانيكي بين هيئات العمل الفردية ، لذلك هناك حاجة إلى تسلسل معين لتشغيلها ، ويجب مراعاة تسلسل إيقاف تشغيل محرك الأقراص الرئيسي ومحرك التغذية ، ويجب توفير التزييت في الوقت المناسب ، إلخ. لذلك ، في آلات قطع المعادن بمحرك تغذية منفصل ، يجب تشغيل المحرك الرئيسي أولاً لتجنب كسر الأداة. عند تلقي أمر رحلة ، على العكس من ذلك ، يجب أن يتوقف محرك الأقراص الرئيسي بعد توقف محرك التغذية. يتم توفير التسلسل المحدد لتشغيل محركات الأقراص بواسطة الدائرة الموضحة في الشكل. 3.

أرز. 3. مخطط تنسيق تشغيل المحرك الرئيسي ومحرك التغذية للآلة

يتم ضمان أولوية تشغيل محرك الأقراص الرئيسي هنا من خلال إدخال جهة اتصال إغلاق لموصل KG في دائرة ملف موصل KP. عندما لا يعمل محرك التغذية ، يتم إيقاف تشغيل موصل محرك الأقراص الرئيسي لـ KG دون تأخير زمني بعد الضغط على زر KnC1.

لإيقاف تشغيل محرك الأقراص الرئيسي أثناء تشغيل محرك التغذية ، اضغط لفترة طويلة على الزر KnC1. في الوقت نفسه ، يفقد التتابع الوسيط RP الطاقة ، ويتم إلغاء تنشيط موصل KP ويتم إيقاف تشغيل محرك الإمداد D2.

سيحدث فصل محرك الأقراص الرئيسي بالمحرك D1 بعد مرور بعض الوقت ، بسبب ضبط مرحل الوقت RV ، الذي يتم توصيل ملفه بالتوازي مع ملف موصل KP. مع تأثير قصير المدى على زر KnS1 ، سيتم تشغيل مرحل RP مرة أخرى ، وإذا لم يعمل مرحل RV في هذه اللحظة ، فلن يتم إيقاف تشغيل محرك الأقراص الرئيسي بعد إيقاف تشغيل محرك التغذية.

2. المعدات الكهربائية للخطوط الآلية

تتكون المعدات الكهربائية للخطوط الأوتوماتيكية من عدد كبير من المحركات ، والمغناطيسات الكهربائية ، والموصلات ، والمبتدئين المغناطيسية ، وأزرار ومفاتيح التحكم ، ومفاتيح الحد ، ومرحلات مختلفة: الوقت ، والضغط والسرعة ، والحظر ، والمتوسط ​​، إلخ.

يجب أن تكون جميع المعدات الكهربائية موثوقة للغاية وذات عمر خدمة طويل ، وبالتالي يتم استخدام الأجهزة الكهربائية غير المتصلة والمكونات الإلكترونية بنشاط.

المبدأ الأساسي لبناء مخططات التحكم خطوط أوتوماتيكية- التحكم في وظيفة المسار. يتيح لك عنصر التحكم هذا التحكم في أي وقت الترتيب المتبادلالأجزاء والأدوات والأكثر موثوقية. يتم إعطاء الأمر للإجراءات اللاحقة عندما يكون الإجراء السابق قد اكتمل بالفعل (مكتمل). لهذا ، يتم استخدام مفاتيح التبديل والمفاتيح.

عادةً ما يتم تثبيت مفاتيح الحد على العقد الثابتة للآلات والآليات ، ويتم تنفيذ الإجراء على الدبوس أو الرافعة عن طريق التوقف المتحرك للآلية عندما تصل إلى نقطة معينة في الطريق. جميع خطوط الآلات الأوتوماتيكية لديها نظام إنذار متطور.

عند حساب قوة المحرك ، نفترض أن السرعة المقدرة للمحرك تتوافق مع السرعة العكسية للجدول (أعلى سرعة للآلية) ، لأن تم اعتماد التحكم في سرعة المنطقة الواحدة ، والذي يتم تنفيذه من السرعة المقدرة. نحن نركز على اختيار محرك الفئة D ، المصمم لنمط التشغيل الاسمي S1 مع وجود تهوية قسرية.

القوة الساكنة المكافئة لكل دورة:

قوة المحرك المقدرة:

K s - عامل الأمان (نأخذ K · s \ u003d 1.2) ؛

s pN - كفاءة الإرسال الميكانيكي تحت حمل العمل.

بعد كل الحسابات نختار المحرك.

ارسم ووصف مخطط التحكم لآلة حفر عامة.

المكونات الرئيسية لنظام التحكم في محرك التغذية هي:

متحكم جسدي S7-300 ؛

وحدة المعالجة PCU 50 ؛

مراقب لعرض المعلومات ؛

وحدة القيادة الرئيسية

لوحة الآلة ومحرك 3.5 بوصة ؛

مبرمج PG الميداني ؛

ملحقات.

أجهزة الاستشعار التناظرية والرقمية.

إمداد / استرجاع الطاقة وإمدادات الطاقة SITOP 20A.

يتضمن متحكم Simatic S7-300 الوحدات التالية:

وحدة المعالجة المركزية CPU 314 مطلوبة لتلقي البيانات ومعالجتها وإصدارها إلى وحدات التحكم ؛

وحدة NCU 570 مطلوبة للتحكم في المحرك الرئيسي ، وكذلك لتوصيل لوحة المشغل ولوحة التحكم والأجهزة المساعدة ؛

وحدة التوسع FM-354 ، المطلوبة لتوسيع قدرات وحدة التحكم S7-300 ؛

تتكون وحدة الإدخال والإخراج من وحدة SM-331 لاستقبال الإشارات من أجهزة الاستشعار التناظرية ووحدة SM-321 لاستقبال الإشارات من أجهزة الاستشعار المنفصلة ؛

مصدر طاقة SITOP 20 لتزويد الطاقة لجميع وحدات التحكم.

تُستخدم وحدة المعالجة PCU 50 لمعالجة البيانات الواردة من وحدة التحكم S7-300 ، ولا سيما التحكم في محرك المحرك الرئيسي ؛ تبادل البيانات مع وحدة تحكم المشغل ولوحة الماكينة. يتم تشغيل هذه الوحدة بواسطة مصدر طاقة 24 فولت تيار مستمر SITOP 20 A

تشتمل وحدة القيادة الرئيسية على محرك المحرك الرئيسي نفسه ، ووحدة تعديل عرض النبضة (PWM) ، ومستشعر السرعة.

يتم تشغيل محرك الدفع الرئيسي بواسطة وحدة إمداد / تجديد طاقة ، مما يضمن جهد إمداد ثابت للمحرك ، وعندما يتم الكبح ، يتم إرجاع الطاقة الزائدة إلى الشبكة.

مخطط نظام التحكم

استضافت على Allbest.ru

وثائق مماثلة

خصائص الورشة الميكانيكية ومعداتها الكهربائية والكهروميكانيكية. اختيار نقاط توزيع الإضاءة. حساب إضاءة المحل. صيانة واصلاح المعدات الكهربائية ، صيانتها الوقائية المجدولة.

أطروحة ، تمت إضافة 2014/04/13


المعدات الكهروميكانيكية لمتجر ميكانيكي. العملية التكنولوجية لآلة الطحن. المخطط الحركي ووصفه. حساب واختيار التجهيزات. المعدات الكهربائية لأنظمة التحكم. مخطط اتصال VFD-B ، تشغيله الفني.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 06/01/2012


تبعيات طول طور مبيد الجراثيم في الحليب على درجة حرارة تخزينه. مبردات منتجات الألبان وطرق إذابة المبخرات باستخدام السخانات الكهربائية. مبدأ تشغيل الثلاجة و معدات كهربائية. الغرض من صانع الثلج.

الملخص ، تمت الإضافة 01/20/2011


تشغيل الآلات والأدوات ؛ تخصيص أوضاع القطع والتوسيع ، مع مراعاة مادة قطعة العمل ، وخصائص القطع للأداة ، والبيانات الحركية والديناميكية للآلة. حساب عمق القطع والتغذية وسرعة القطع والوقت الأساسي.

العمل الرقابي ، تمت إضافة 12/13/2010


خصائص قسم التزويد بالطاقة ، قسم وحدة التحكم في سلسلة آلة Mitsubishi FA 20V. مغذي الأسلاك الأوتوماتيكي AT. تكوين النظام وأسماء المكونات والوظائف. تركيب وتثبيت الشغل ، أبعاد الجدول.

تقرير ممارسة ، تمت الإضافة في 12/24/2009


اختيار أوضاع المعالجة عند تعيين أوضاع التشغيل: نوع وأبعاد أداة القطع ، مادة جزء القطع ، مادة وحالة قطعة العمل ، نوع المعدات وحالتها. حساب عامل موثوقية التثبيت لآلة الحفر.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة 06/26/2011


خصائص جسم الكهربة ووصف العملية التكنولوجية. حساب واختيار المعدات التكنولوجية والمحركات الكهربائية والإضاءة ومعدات التحكم والحماية والأسلاك. متطلبات السلامة لتشغيل المعدات الكهربائية.

أطروحة تمت إضافة 03/30/2011


نظام تحكم رقمي لسمك الشريط والشد في مطحنة الدرفلة على البارد 2500. خصائص المعدن المدلفن. المعدات الميكانيكية والكهربائية للمصنع. التخطيط والدعم الحسابي لمركب المعالج الدقيق Sartin.

أطروحة ، تمت إضافة 04/07/2015


تصنيع جزء على مخرطة القطع اللولبي. اختيار نوع وهندسة الأداة لقطع المعادن وحساب أعلى تغذية تكنولوجية. سرعة القطع وتحديد عدد الثورات. فحص قوة الآلة. الطاقة المنفقة على القطع.

الاختبار ، تمت إضافة 11/24/2012


المعدات الالكتروستاتيكية لطلاء مسحوق. تحديدمسدسات أوتوماتيكية من سلسلة CH200 و Larius TRIBO. بخاخات الهواء Larius HVLP. بنادق للرسم بدون هواء. وحدات المكبس الكهربائية.