محارق الحقن. كيف يتم ترتيب مواقد الغاز للغلايات

الأداة القياسية لآلة اللحام بالغاز هي شعلة اللحام ، والتي توفر لهبًا خاصًا للحام بالغاز ، وتسخن المعدن وتذوبه. في الوقت نفسه ، يجب أن يفي هذا الموقد بمتطلبات فنية معينة ، على سبيل المثال ، توفير لهب لحام غاز ثابت ومستقر بالشكل المطلوب ، ولديه نظام ضبط خاص ، وضبط وضع هذا اللهب باستمرار ، والعمل دون الحاجة إلى إصلاح لفترة طويلة ، تكون متينة ومريحة وآمنة ، وتفي بجميع معايير كتل هذه الشعلات. غالبًا ما يتم استيفاء هذه المتطلبات فقط عن طريق الشعلات المصممة جيدًا ، والتي يتم تصنيعها فقط من مواد عالية الجودة وموثوقة.

لتصنيع مشاعل اللحام ، يتم استخدام النحاس في الغالب ، ومن أجل تقليل كتلة الشعلة ، يتم استخدام سبائك الألومنيوم. تصنع مشاعل اللحام أيضًا لبعض الغازات القابلة للاحتراق ، والتي يتم حرقها في الفرن مع الهواء والأكسجين. بالنسبة تكنولوجيا اللحامتستخدم مشاعل أوكسي أسيتيلين في الغالب ، ولها طاقة مختلفة وقادرة على لحام الفولاذ حتى عرض 30 مم. يخرج أنواع مختلفةمشاعل مماثلة ، بعضها ينتج طاقة عالية ، مما يضمن لحام الفولاذ الرقيق.

أنواع

حسب التصميم ، تنقسم مشاعل اللحام إلى نوعين:

• ضغط منخفض للحقن
• غير حاقن مع ضغط مرتفع.

لفهم النوع الذي ينتمي إليه الموقد المطلوب ، يمكنك استخدام وجود حاقن لامتصاص خليط قابل للاحتراق. من الضروري استخدام حاقن بسبب ضغط الغاز القابل للاحتراق ، مع ارتفاع ضغط الغاز القابل للاحتراق ، فإنه قادر على دخول الموقد بشكل مستقل ، وبالتالي فإن الحاقن ليس ضروريًا. هذا هو السبب في أن الشعلات التي لا تحتوي على حاقن تسمى الشعلات عالية الضغط. في حالة عدم ارتفاع الضغط ، يتم استخدام حاقن لإجبار غاز الاحتراق على الموقد. يطلق عليهم حرق الضغط المنخفض. عندما يصل الضغط إلى 0.5 ati فقط ، سيكون العلاج الوحيد هو موقد الضغط المنخفض.

شعلات بدون حاقن

بالنظر إلى وجود حاقن في محارق الضغط العالي ، فإن تصميم مثل هذا الجهاز أبسط بكثير من تصميم الموقد منخفض الضغط. يوضح الشكل رسمًا تخطيطيًا لتدفق خليط قابل للاحتراق إلى موقد بدون حاقن. يعمل وفقًا للمبدأ التالي:

1. يمر الأكسجين فيه عبر خرطوم مطاطي خاص إلى الصمام 1 ، ثم إلى الخلاط 3.
2. في الخلاط ، يتحول تدفق الأكسجين إلى نفاثات صغيرة ويمر أكثر إلى فوهة الخلط في الرقم 4. بنفس الطريقة ، يدخل الأكسجين من خلال صمام التحكم 2.
3. بفضل الخلاط 3 ، يدخل الخليط إلى حجرة الخلط 5. تساهم الزيادة في المقطع العرضي لتدفق الغاز في تقليل سرعته ، وبالتالي فإن خليط الأكسجين والغاز يكمل دورانه ويوفر خليطًا متجانسًا قابل للاحتراق في مخرج.
4. يدخل الخليط الناتج في أنبوب الحافة 6 ، ثم يخرج من خلال القناة المعايرة للقطعة الفم 7 ، وهي مصنوعة من النحاس الأحمر ، وتحترق على الفور ، مما يشكل لهب لحام قابل للاشتعال.

لتوفير اللهب الصحيح المطلوب ، يجب أن يخرج هذا التدفق من لسان الحال بمعدل دقيق يساوي معدل احتراق الخليط. إذا كانت هذه السرعة أقل من المعتاد ، فقد يمر اللهب من الفوهة إلى أعلى الموقد ، مما يهدد بتفجير الخليط القابل للاشتعال داخل الموقد نفسه. إذا كانت السرعة أكبر من اللازم ، فسوف ينفصل اللهب عن الفوهة ، ويبتعد عن قطعه وسرعان ما يموت. ستساعد العديد من البيانات في تحديد السرعة المطلوبة: تكوين الخليط القابل للاحتراق ، وقطر قناة المخرج وتصميم قطعة الفم. يستلم سرعة ثابتةلا يمكن تدفق الخليط القابل للاحتراق إلا من خلال حساب كل هذه الكميات.

تعتبر سرعة التدفق العادية في مواقد أوكسي أسيتيلين 70-160 م / ث. من أجل خلق السرعة العاديةالغاز عند المخرج ، مطلوب ضغط 0.5-0.7 أجواء. ضغط الأسيتيلين والأكسجين متماثل تقريبًا.

الشعلات عالية الضغط مصممة لكل من الأسيتيلين والميثان أو الهيدروجين. تتميز هذه الشعلات بسهولة الاستخدام والتصميم ، فهي تحافظ على معدل تدفق مستمر غير متقطع للخليط القابل للاحتراق جيدًا. حتى مع هذه المزايا ، نادرًا ما يتم استخدام الشعلات الخالية من الحقن نظرًا لحقيقة أنها تتطلب ضغطًا كافيًا من الأسيتيلين ، والذي نادرًا ما يوجد في الإنتاج.

محارق الحقن

يوضح الشكل الموجود على اليسار تصميم موقد الحقن. هنا ، يدخل الأكسجين إلى الصمام 1 ، ثم إلى مخروط الحاقن 3 وحجرة الخلط 5. يترك الحاقن 4 ويمتص سريعًا الغاز القابل للاحتراق ، ثم يدخل خليط الأكسجين والغاز الناتج إلى الأنبوب الطرفي 6 ويهرب من خلاله قطعة الفم 7. بسبب الأكسجين ، يصبح الضغط أقل من الضغط الجوي. في الوقت نفسه ، يجب أن يكون مستمرًا وأن يكون حوالي 3.5 من الغلاف الجوي.

العيب الرئيسي لموقد الحقن هو التركيب غير المستقر للخليط القابل للاحتراق. على الرغم من أنها قادرة على العمل عند ضغوط منخفضة ، إلا أنها لا تزال تستخدم في كثير من الأحيان أكثر من الموقد عالي الضغط ، لأنه في الإنتاج يكون من المربح العمل تحت ضغط منخفض ويظل هذا العامل حاسمًا. لكن الأسيتيلين ذي الضغط المرتفع أو الكافي لم ينتج بعد بمثل هذه الكميات الكبيرة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن موقد الحقن قادر أيضًا على العمل تحت ضغط مرتفع ، وكلما زاد ارتفاعه ، زادت كفاءته. عندما يكون ضغط الأسيتيلين منخفضًا جدًا ، تصبح أي تغييرات طفيفة في تكوين الخليط القابل للاحتراق ملحوظة بسهولة بسبب تأثير تسخين الموقد وزيادة مقاومة الخليط القابل للاحتراق.

العمل مع موقد غاز (هناك ترجمة روسية)

من أجل جعل تشغيل شعلة الحقن رخيصًا قدر الإمكان ، يستخدم عمال اللحام بالغاز باستمرار مشاعل عالمية ذات أطراف قابلة للتبديل. يتكون موقد الحقن هذا من جزء رئيسي وجزء قابل للاستبدال ، أي طرف متصل عن طريق صمولة اتحاد بالجزء الدائم الرئيسي من برميل الموقد. يتكون هذا البرميل من مقبض ، ونظام لصمامات التحكم ، وحلمات متصلة وأنابيب ، ويشتمل الطرف على حجرة خلط ، وأنبوب طرف ، وقطعة فم.

تصنيف الشعلات حسب نوع العمل.
  شعلات مروحة.
تحتوي مواقد المروحة (يطلق عليها أيضًا اسم الانفجار ، المضغوط) على الخصائص التالية: يتم دفع الهواء إليها بفضل المروحة المدمجة. بالفعل في الموقد نفسه ، يتم خلطه بنوع من الوقود ، وبعد ذلك يتم حقن الخليط الناتج في الفرن.يمكن أن تعمل مواقد المروحة على الغاز أو الوقود السائل (الديزل ، زيت النفايات). عند التشغيل بالغاز شعلات المروحةيعتمد على الأقل على ضغط الغاز الذي سيتدفق ، حتى لو انخفض الضغط بنسبة 50٪ ، فإن الغلاية سوف تسخن المبرد.
تعد مواقد المروحة أغلى بكثير من مواقد الغاز ، لكنها أقل اعتمادًا على ضغط الغاز في الشبكة: حتى لو انخفض بنسبة 50٪ ، فإن الغلاية ستستمر في تسخين المبرد ، وإن كان ذلك مع فقد الطاقة. في الوقت نفسه ، تكون شعلات المروحة صاخبة جدًا (حتى 60 ديسيبل). ليست المروحة هي التي تصدر ضوضاء ، ولكن الشعلة التي تخرج من فوهة الموقد تحت الضغط. للحماية من الضوضاء ، يقدم مصنعو الغلايات عددًا من الإجراءات ، بما في ذلك كاتم الصوت ، الذي يتم تثبيته عند تقاطع المدخنة مع المرجل.
لا تعتبر شعلات المروحة في معظم الحالات جزءًا من الغلاية ، ولكن يتم توفيرها بشكل منفصل ومثبتة ("معلقة") في الغلاية.

  الشعلات المنتشرة والشعلات المتوسطة.
في مواقد الانتشار ، يتم توصيل الهواء اللازم لاحتراق الوقود من المساحة المحيطة مباشرةً إلى واجهة الاحتراق بسبب الانتشار.
تعريف مواقد الغازتتميز بدرجة حرارة أكثر اتساقًا على طول الشعلة. ومع ذلك ، تتطلب مواقد الغاز هذه زيادة نسبة الهواء الزائدة (مقارنة بموقد الحقن) ، وتخلق ضغوطًا حرارية أقل في حجم الفرن وظروف أسوأ للاحتراق اللاحق للغاز في الجزء الخلفي من الشعلة ، مما قد يؤدي إلى احتراق غير كامل للغاز.
تُستخدم محارق غاز الانتشار في الأفران الصناعية والمراجل ، حيث يلزم وجود درجة حرارة موحدة على طول اللهب. في بعض العمليات ، لا غنى عن مواقد غاز الانتشار. على سبيل المثال ، في صناعة الزجاج والموقد والأفران الأخرى ، عندما يتم تسخين هواء الاحتراق إلى درجات حرارة تتجاوز درجة حرارة اشتعال الغاز القابل للاحتراق بالهواء. كما يتم استخدام محارق غاز الانتشار بنجاح في بعض غلايات الماء الساخن.
في غرف الاحتراق القوية ، يتم حرق الغاز بنجاح كبير باستخدام مواقد انتشار ذات مقاومة منخفضة للغاز والهواء. لا تتطلب هذه الأخيرة خلطًا مسبقًا للغاز والهواء وتسمح بدخول معدلات عالية من الغاز والهواء إلى الفرن. عند استخدام هذه الشعلات ، يتم التخلص من الأنفاق المقاومة للصهر ذات المقطع العرضي الكلي الكبير ، والتي تتطلب مقاومة للحرارة بغاز عالي السعرات الحرارية جودة عاليةوالإصلاحات المتكررة نسبيًا. أخيرًا ، تم تصميم مواقد الانتشار بسهولة كمواقد مختلطة بين الغاز والزيت ، مما يسمح باحتراق فعال لكل من الوقود الغازي والسائل (وكذلك المواد الصلبة المسحوقة إذا لزم الأمر).
لذلك ، في الغلايات القوية التي تحرق إما الغاز الطبيعي أو غاز الأفران العالية وغبار الفحم ، عادة ما يتم استخدام محارق منتشرة أو مختلطة. في مواقد الانتشار ، يتم توفير الغاز والهواء للفرن بشكل منفصل ، ويحدث خليط الغاز والهواء في غرفة الاحتراق نفسها. في هذه الحالة ، قبل الاختلاط بالغاز ، عادة ما يكون للهواء وقت للتدفئة إلى درجة حرارة كافية للاحتراق الشديد ، لذلك تحدث عملية الاحتراق بسرعة كبيرة وجبهة الاحتراق ، أي منطقة الاحتراق المنتشرة التي تفصل مناطق الخليط من الوقود مع عامل مؤكسد (هواء) ومزيج نواتج الاحتراق مع الهواء الزائد عبارة عن طبقة رقيقة جدًا. في المحارق المتوسطة ، يتم الخلط جزئيًا في الموقد نفسه ، ومنه يدخل تيار هوائي إلى الفرن ، مخترقًا بواسطة نفاثات منفصلة من خليط غني بالغاز.
تعمل مواقد الانتشار عادة على غاز الضغط المنخفض والمتوسط.
في الغلايات ، ما يسمى ب. مواقد غاز الموقدوهي نوع من مواقد الغاز المنتشرة والتي توجد داخل الفرن في جزئه السفلي. يتكون موقد غاز الموقد من واحد أو أكثر من أنابيب توزيع الغاز ، حيث يتم حفر الثقوب. يتم تثبيت الأنبوب مع الثقوب على الشبكة أو موقد الفرن في قناة مشقوقة مبطنة بالطوب المقاوم للحرارة. الكمية المطلوبة من الهواء تدخل من خلال القناة المشقوقة المقاومة للحرارة. باستخدام مثل هذا الجهاز ، يبدأ احتراق تدفقات الغاز الخارجة من الفتحات الموجودة في الأنبوب في القناة الحرارية وينتهي في حجم الفرن. تخلق مواقد الموقد مقاومة قليلة لمرور الغاز ، لذا يمكنها العمل دون انفجار قسري.
يتم استخدام نافذة عرض لمراقبة عملية الاحتراق وإشعال موقد الغاز. يمكن أن تعمل مواقد الموقد بضغط غاز منخفض ومتوسط ​​وتستخدم في الغلايات المقطعية والمراجل TVG و KV-G و DKVR.

  حارقات الزيت.
إن استخدام زيت الوقود ، أي الجزء الثقيل المتبقي بعد معالجة النفط ، ليس نادرًا بأي حال من الأحوال في الصناعة. بشكل أساسي ، يتم استخدام مواقد الزيت ، سواء المستقلة أو الصناعية ، لتحويل زيت الوقود إلى طاقة حرارية ، ويتم ذلك عن طريق الاحتراق. بالنسبة للجزء الأكبر ، تستخدم مواقد الزيت نظام الانحلال الميكانيكي باستخدام البخار أو الهواء المضغوط. تم تجهيز بعض تعديلات مواقد الزيت بفوهات الضغط المنخفض ، وهذا هو الهدف تخفيض فعالاستهلاك الوقود. بالإضافة إلى ذلك ، فإن هذا النوع من مواقد الزيت يبلى ببطء أكثر من نظرائه ، وهذا بدوره يقلل من تكلفة العملية وتكاليف الصيانة.
تم تجهيز مواقد الزيت ، التي تم إنتاجها في عصرنا ، بمعدات مثل اللوحات الكهربائية ونظام التحكم ومجموعة إمداد وقود مضخة المحرك. سوف يقوم موقد الزيت المجهز بهذه الطريقة بتنظيف الفوهة تلقائيًا بأسرع ما يمكن التحدث عن نهاية العمل ، مما يؤدي أيضًا إلى تقليل الحاجة إلى صيانة المعدات.
في مواقد الزيت ، يتم استخدام نظام تسخين الوقود. يتم ذلك بحيث يتم الحفاظ على زيت الوقود باستمرار في حالة لزجة. يتم رش الوقود باستخدام الهواء المضغوط أو البخار بضغط 8 بار. هناك أيضًا مثل هذه التعديلات التي يتم فيها إشعال موقد الغاز بواسطة موقد غاز الاشتعال.
تعتبر مواقد الزيت بحق اقتصادية وعملية. في ضوء هذه الخصائص ، تُستخدم مواقد الزيت في كل مكان وعلى نطاق واسع ، سواء كمصدر رئيسي للطاقة الحرارية أو كخيار تأمين إذا حدث انقطاع مفاجئ في توريد الوقود الآخر. لقد وجد موقد الزيت الصناعي تطبيقه في الأغراض الصناعية وفي محطات التدفئة الحضرية ، مما يوفر تدفئة مركزية للمباني السكنية. في الختام ، يمكننا القول أنه يتم تقديم مجموعة واسعة من مواقد الزيت حسب اختيار المستهلك. عند شراء هذه المعدات ، يمكنك الاختيار وفقًا للطاقة والتعديل والمعلمات الأخرى - يسمح السوق بذلك. وبالطبع تتميز مواقد الزيت بموثوقيتها وجودتها العالية.

  مواقد الغاز والنفط والغبار والغاز.
للانتقال السريع من نوع واحد من الوقود إلى نوع آخر (خاصة في أشهر الشتاء) ، وكذلك للاحتراق المشترك لأنواع مختلفة من الوقود ، يتم استخدام الشعلات المدمجة: زيت الغاز وغبار الغاز. تُستخدم الشعلات المجمعة أيضًا عندما يكون مطلوبًا إنشاء لهب مضيء أو عندما يكون من المستحيل توفير درجة الحرارة المطلوبة في الفرن على الغاز.
  موقد الغاز والنفطيتكون من الغاز والهواء. والأجزاء السائلة التي توفر على التوالي كمية الغاز والهواء وزيت الوقود اللازمة للاحتراق.
في موقد الغبار والغازللاحتراق غاز طبيعيفي غلايات كهربائية كبيرة. المحطات ، يدخل الغاز من خلال الفتحات الطرفية ويذهب إلى المركز ، ويمتزج مع تدفق الهواء الملتف على طول الطريق. الموقد مزود بتلسكوبي جهاز به محرك لولبي يسمح لك بإزالة الأنبوب من الداخل ، والذي يتم من خلاله إدخال خليط من الغبار والهواء إلى الفرن عند تشغيل الغلايات التي تعمل بالغاز. تلسكوبي يمنع الجهاز الغبار من دخول الفجوات بين الأجزاء المتحركة والثابتة من الأنبوب.
مثال على مواقد الغاز والنفط:
   مواقد الزيت والغاز PGMG-10 ؛ ثلاثين ؛ 40 ،
RGMG الموقد من الغاز والنفط

  محارق الحقن
في مواقد الحقن ، يتم امتصاص (حقن) هواء الاحتراق بسبب طاقة الغاز النفاث ويحدث خلطهما المتبادل داخل جسم الموقد. في بعض الأحيان في مواقد غاز الحقن ، يتم شفط الكمية المطلوبة من الغاز القابل للاحتراق ، والذي يكون ضغطه قريبًا من الضغط الجوي ، بواسطة طاقة تيار الهواء. في شعلات الخلط الكامل (يتم خلط كل الهواء اللازم للاحتراق مع الغاز) التي تعمل على غاز الضغط المتوسط ​​، يتشكل لهب قصير ، ويكتمل الاحتراق بأدنى حجم للفرن. يدخل جزء فقط (40-60٪) من الهواء المطلوب للاحتراق (ما يسمى بالهواء الأولي) إلى مواقد غاز الحقن للخلط الجزئي ، والتي تختلط بالغاز. يدخل باقي الهواء (ما يسمى بالهواء الثانوي) اللهب من الغلاف الجوي بسبب عمل الحقن لنفاثات الهواء والغاز والخلخلة في الأفران. على عكس المواقد الغازية التي تعمل بالحقن بالضغط المتوسط ​​، فإن المحارق ذات الضغط المنخفض تشكل خليطًا متجانسًا من الغاز والهواء مع محتوى غاز أكبر من الحد الأعلى للاشتعال ؛ هذه المواقد الغازية مستقرة في التشغيل ولها نطاق حمل حراري واسع.
تتميز شعلات الحقن: بالضغط - الضغط المنخفض والمتوسط ​​؛ حسب نوع الشعلة - متعدد التوهج (مع مشعب التوزيع) ووهج واحد ؛ حسب عدد الفتحات - فوهة واحدة وفوهة متعددة ؛ حسب موقع الفتحات - بترتيب مركزي وطرفي. يتم تحديد النسب الحجمية للغاز والهواء الذي يتم امتصاصه بواسطة موقد الحقن بواسطة نسبة الحقن ونسبة الهواء الزائد. كلما زادت القيمة الحرارية للغاز ، زادت الحاجة إلى الهواء لاحتراقه ، وكلما زاد معامل الحقن بنفس معامل الهواء الزائد ، أي أنه يجب امتصاص الهواء بمقدار 1 متر مكعب من الغاز.
في نطاق ضغط الغاز من 2000 إلى 9000 كجم / م 2 ، لا تتغير سعة الحقن للموقد تقريبًا مع تغير ضغط الغاز أمام الموقد والخلخلة في الفرن. عند ضغوط أقل من 2000 وخاصة أقل من 1000 كجم / م 2 ، يزداد معامل الهواء الزائد بتناقص الضغط ومع زيادة الندرة في الفرن. لضمان عملية الاحتراق العادية ، فإن ثبات تكوين وقود الغاز له أهمية كبيرة. يؤدي التغيير في الكثافة إلى تغيير في سعة حقن الموقد ، ويتطلب التغيير في القيمة الحرارية تغييرًا مناظرًا في كمية الهواء التي يتم توفيرها للاحتراق. مع التقلبات الصغيرة في الخصائص المحددة لوقود الغاز (رقم Wobbe) ، يمكن الحفاظ على معامل الهواء الزائد المطلوب عن طريق تغيير الضغط أمام الموقد ودرجة فتح صمام التحكم في الهواء.
مزايا مواقد الحقن: استخدام طاقة الغاز لشفط الهواء ؛ الخلط الجيد للغاز والهواء المحقون والحفاظ ، ضمن نطاقات معينة ، على النسبة المحسوبة لكمياتهما عندما يتغير ناتج حرارة الموقد. تتمثل العيوب الرئيسية للشعلات ذات فوهة الغاز الواحدة في الطول الكبير ، خاصة عند الطاقة الحرارية العالية: الحاجة إلى تطابق صارم بين محور الفوهة ومحور الموقد ؛ مستوى الضجيج المرتفع والمحارق ذات الضغط المنخفض - طول كبير للشعلة واعتماد الهواء الثانوي على الندرة في الفرن.
مثال على مواقد الحقن: حقن مواقد الغاز Kazantsev

توضع الشعلات عادة في صفين أو أكثر على جانب أو جانبين متقابلين من صندوق الاحتراق. يتم اختيار عدد الشعلات ليكون كبيرًا حتى تتمكن من تنظيم الحمل عن طريق إيقاف تشغيل جزء من الشعلات ، نظرًا لأن الفوهات ذات قسم المخرج غير المنظم المستخدم عادةً في الغلايات الثابتة لا تعمل بشكل جيد عند الأحمال المنخفضة. سرعات الهواء في القسم الضيق من البطانات ، التي بها شعلات ، حوالي 20-35 م / ث. يجب ألا يقل الحد الأدنى لعمق الفرن بالنسبة للشعلات الأمامية عن 3 أمتار للشعلات الصغيرة و 4 أمتار للشعلات الكبيرة.

تصنيف الشعلات حسب نوع اللائحة.
  الشعلات أحادية المرحلةإنهم يعملون فقط في نطاق طاقة واحد ، ويعملون في وضع ثقيل للغلاية. في العمل الشعلات أحادية المرحلةهناك تشغيل وإيقاف متكرر للموقد ، والذي يتم تنظيمه بواسطة أتمتة وحدة الغلاية.

  شعلات مرحلتينمستويين من الطاقة. توفر المرحلة الأولى ، كقاعدة عامة ، 40 ٪ من الطاقة ، والثانية - 100 ٪. يحدث الانتقال من المرحلة الأولى إلى الثانية اعتمادًا على المعلمة المتحكم فيها للغلاية (درجة حرارة الناقل الحراري أو ضغط البخار) ، وتعتمد أوضاع التشغيل / الإيقاف على أتمتة الغلاية.

  الشعلات المنزلقة ذات المرحلتينتسمح بالانتقال السلس من المرحلة الأولى إلى الثانية. يحتل هذا النوع من الموقد موقعًا وسيطًا بين الشعلات ذات المرحلتين والمعدلة.

كمثال على الأنواع الثلاثة للشعلات الموصوفة أعلاه ، سلسلة الشعلات ماكس غازشركات Ecoflam (Ekoflam).

  تعديل الشعلاتتسخين الغلاية بشكل مستمر ، زيادة أو نقصان الطاقة حسب الضرورة. نطاق تغيير طريقة الاحتراق - من 10 إلى 100٪ من الطاقة المقدرة.
تنقسم الشعلات المعدلة إلى ثلاثة أنواع وفقًا لمبدأ تشغيل أجهزة التعديل:
- الشعلات بنظام تعديل ميكانيكي ؛
- الشعلات بنظام تعديل هوائي ؛
- مواقد ذات تعديل الكتروني.
على عكس الشعلات ذات التعديل الميكانيكي والهوائي ، توفر الشعلات ذات التعديل الإلكتروني أعلى دقة تحكم ممكنة ، حيث يتم التخلص من الأخطاء الميكانيكية في تشغيل أجهزة الموقد.
تحتوي الشعلات المعدلة على عدد من المزايا مقارنة بالشعلات المتدرجة. تتيح آلية التحكم في الطاقة السلسة تقليل دورة تشغيل الغلايات وإيقاف تشغيلها إلى الحد الأدنى ، مما يقلل بشكل كبير من الضغوط الميكانيكية على الجدران وفي عقد الغلاية ، مما يعني إطالة "عمرها الافتراضي". يكون الاقتصاد في استهلاك الوقود في هذه الحالة 5٪ على الأقل ، وباستخدام الضبط المناسب ، يمكنك تحقيق 15٪ أو أكثر. وأخيرًا ، لا يتطلب تركيب الشعلات المعدلة استبدال الغلايات باهظة الثمن ، إذا كانت تعمل بشكل صحيح ، مع زيادة كفاءة المرجل.
مثال على الشعلات مع تعديل الطاقة - ماكس جاز بلوبواسطة Ecoflam.
من ناحية أخرى ، تعد الشعلات المعدلة أكثر تكلفة من النماذج المتدرجة.

  حرق الوقود بلهب أزرق
تبلغ احتياطيات زيت الوقود مئات الملايين من الأطنان ، لذلك من المهم جدًا تحقيق الكفاءة و استخدام آمنهذا الوقود. مع مراعاة الحديث متطلبات بيئيةيعمل عدد من الشركات السويسرية على إنشاء منشآت تدفئة باستخدام مواقد الزيت ، مما يعطي لهبًا أزرق ، كما هو الحال في وقود الغاز. في مواقد الزيت التقليدية التي تنتج لهبًا أصفر ، تحدث عمليات خلط الزيت بالهواء والتبخر والاحتراق في وقت واحد.
في مواقد النظام الجديد ، يتبخر الزيت أولاً ويمتزج بالهواء ، وعندها فقط يتم إشعال خليط الغاز الناتج. يؤدي هذا إلى تقليل السخام وأول أكسيد الكربون. بالإضافة إلى ذلك ، يوفر تصميم هذه الموقد إمكانية استعادة غازات العادم ، ونتيجة لذلك تنخفض درجة حرارة اللهب وينتشر عدد أقل من أكاسيد النيتروجين. من أجل خلط أفضل للهواء وغازات العادم بزيت الوقود ، يتم استخدام الشعلات ذات الرؤوس الدوارة.
  صناعة + تقنية رقم 22 ، 1989.

موقد الحقن هو موقد يتم فيه إمداد حجرة الخلط بالغاز القابل للاحتراق عن طريق امتصاصه بنفث من الأكسجين يتدفق بسرعة عالية من فتحة الفوهة. هذه العملية لامتصاص الغاز عند ضغط منخفض بواسطة نفاثة أكسجين يتم تزويدها بضغط أعلى تسمى الحقن ، وتسمى الشعلات من هذا النوع حقنة.

بالنسبة التشغيل العادي لمواقد الحقنمن الضروري أن يكون ضغط الأكسجين 0.15-0.5 ميجا باسكال ، وضغط الأسيتيلين أقل بكثير - 0.001-0.12 ميجا باسكال. مخطط موقد الحقنهو مبين في الشكل 1 ، أ. يدخل الأكسجين من الأسطوانة تحت ضغط العمل عبر الحلمة والأنبوب والصمام 5 إلى فوهة الحاقن 4. يخرج الأكسجين من فوهة الحاقن بسرعة عالية ، ويخلق فراغًا في قناة الأسيتيلين ، ونتيجة لذلك ، يمر عبر الحلمة 6 ، الأنبوب والصمام 7 ، يتم امتصاصه في حجرة الخلط 3. في هذه الغرفة ، الأكسجين ، المختلط مع الغاز القابل للاحتراق ، يشكل خليطًا قابلًا للاحتراق. يُشعل الخليط القابل للاشتعال ، الذي يترك من خلال 1 ، ويشكل لهب اللحام بالحرق. يتم تنظيم إمداد الغاز إلى الموقد بواسطة صمام أكسجين 5 وصمام أسيتيلين 7 الموجود على جسم الموقد. يتم توصيل الأطراف القابلة للاستبدال 2 بجسم الموقد باستخدام صمولة اتحاد.

الشكل 1 - مخطط موقد الحقن (أ) وجهاز الحقن (ب)

يتكون جهاز الحقنمن الحاقن 1 وحجرة الخلط 2. بالنسبة للحقن الطبيعي ، فإن الاختيار الصحيح بين الطرف المخروطي للحاقن 1 ومخروط حجرة الخلط 2 وأحجام الأسيتيلين 3 والأكسجين 4 قنوات له أهمية كبيرة. يؤدي تعطيل تشغيل الجهاز إلى حدوث ضربات لهب عكسي ، وانخفاض في إمداد الأسيتيلين في الخليط القابل للاحتراق ، وغيرها ، ويتم توفير الأكسجين عند نفس الضغط تقريبًا من 0.05-0.1 ميجا باسكال. هم مفقودون ، ويتم استبدالهم بفوهة خلط بسيطة مثبتة في أنبوب طرف الموقد. يظهر الرسم التخطيطي لموقد بدون حاقن في الشكل. من خلال الغلاف المطاطي من خلال الحلمة 4 ، يتم ضبط 3 وقنوات جرعات خاصة تدخل خلاط الموقد. وبالمثل ، يدخل الأسيتيلين الخلاط من خلال الحلمة 5 والصمام 6. من حجرة الخلط ، فإن الخليط القابل للاحتراق ، الذي يمر عبر أنبوب الطرف 2 ، يخرج من قطعة الفم 1 ، ويشكل حرقًا لهب لحام.

لتشكيل لهب لحام عادي ، يجب أن يتدفق الخليط القابل للاحتراق من قناة الشعلة الفموية بسرعة معينة. يجب أن تكون هذه السرعة مساوية لسرعة الاحتراق. إذا كان معدل التدفق أكبر من معدل الاحتراق ، فإن اللهب ينفصل عن الفوهة ويخرج. عندما يكون معدل التدفق خليط الغازأقل من معدل الاحتراق ، يشتعل الخليط القابل للاحتراق داخل الحافة. وبالتالي ، فإن الشعلات التي لا تحتوي على حاقن تكون أقل تنوعًا ، لأنها تعمل فقط على وقود متوسط ​​الضغط. للتشغيل العادي ، تم تجهيز الشعلات بدون حقن أيضًا بمنظم ضغط متساوٍ ، والذي يضمن تلقائيًا تساوي ضغوط العمل للأكسجين والأسيتيلين.

شعلة اللحام هي الأداة الرئيسية لآلة اللحام بالغاز في اللحام والسطوح. شعلة اللحام هي جهاز يستخدم لخلط غاز قابل للاشتعال وعين أو بخار سائل قابل للاشتعال بالأكسجين والحصول على لهب لحام. يحتوي كل شعلة على جهاز يسمح لك بضبط قوة وتكوين وشكل لهب اللحام. يتم تقسيم مشاعل اللحام وفقًا لـ GOST 1077-79 على النحو التالي:

وفقًا لطريقة تزويد غرفة الخلط بالغاز القابل للاشتعال والأكسجين - حاقن وغير حاقن ؛

وفقًا لنوع الغاز القابل للاحتراق المستخدم - الأسيتيلين ، للغازات - بدائل الوقود السائل والهيدروجين ؛

عن طريق الغرض - عالمي (لحام ، قطع ، لحام ، تسطيح) ومتخصص (إجراء عملية واحدة) ؛

حسب عدد اللهب - لهب واحد ومتعدد اللهب ؛

من حيث قوة اللهب - شعلات الطاقة الصغيرة (استهلاك الأسيتيلين 5-60 لتر / ساعة) ، طاقة منخفضة (25-700 لتر / ساعة) ، طاقة متوسطة (50-2500 لتر / ساعة) ، طاقة عالية (2500-7000 لتر / ساعة ) ؛

حسب طريقة التطبيق - يدوي وآلة.

يجب أن تكون مشاعل اللحام بسيطة وسهلة الاستخدام ، وتضمن السلامة في التشغيل والحرق المستقر لهب اللحام.

موقد الحقن هو موقد يتم فيه إمداد حجرة الخلط بالغاز القابل للاحتراق عن طريق امتصاصه بنفث من الأكسجين يتدفق بسرعة عالية من فتحة الفوهة. هذه العملية لامتصاص الغاز عند ضغط منخفض بواسطة نفاثة أكسجين يتم توفيرها عند ضغط أعلى تسمى الحقن ، ويسمى هذا النوع من الموقد بالحقن.

للتشغيل العادي لمواقد الحقن ، من الضروري أن يكون ضغط الأكسجين 0.15-0.5 ميجا باسكال ، وضغط الأسيتيلين أقل بكثير - 0.001-0.12 ميجا باسكال. يظهر مخطط موقد الحقن في الشكل 1 أ. يدخل الأكسجين من الأسطوانة تحت ضغط العمل من خلال الحلمة والأنبوب والصمام 5 إلى فوهة الحاقن 4. يخرج الأكسجين من فوهة الحاقن بسرعة عالية ، ويخلق فراغًا في قناة الأسيتيلين ، ونتيجة لذلك يمر الأسيتيلين عبر الحلمة والأنبوب والصمام 7 ، يتم امتصاصها في حجرة الخلط 3. في هذه الغرفة ، يشكل الأكسجين ، عند خلطه مع الغاز القابل للاحتراق ، خليطًا قابلًا للاحتراق. يُشعل الخليط القابل للاحتراق ، الذي يخرج من خلال المعبرة 1 ، ويشكل لهب اللحام بالحرق. يتم تنظيم إمداد الغاز إلى الموقد بواسطة صمام أكسجين 5 وصمام أسيتيلين 7 الموجود على جسم الموقد. يتم توصيل الأطراف القابلة للاستبدال 2 بجسم الموقد باستخدام صمولة اتحاد.

يتكون جهاز الحاقن ، الشكل 1 ب ، من حاقن 1 وغرفة خلط 2. للتدفق السفلي الطبيعي ، الاختيار الصحيح للفجوة بين الطرف المخروطي للحاقن 1 ومخروط حجرة الخلط 2 وأبعاد الأسيتيلين 3 والأكسجين 4 قنوات ذات أهمية كبيرة. يؤدي تعطيل تشغيل الجهاز إلى حدوث ضربات لهب عكسي ، وانخفاض في إمداد الأسيتيلين في الخليط القابل للاحتراق ، إلخ.

يتم ضمان الاحتراق المستقر للهب عند سرعة انتهاء صلاحية الخليط القابل للاشتعال من 50 إلى 170 م / ث.

يقلل تسخين طرف الشعلة من حقن الأكسجين ويقلل من الفراغ في حجرة الحاقن ، مما يقلل من تدفق الأسيتيلين إلى الشعلة. نظرًا لأن تدفق الأسيتيلين إلى الموقد يظل ثابتًا ، فإن محتوى الأسيتيلين في خليط الغاز يتناقص أيضًا ، وبالتالي يزداد التأثير المؤكسد لهب اللحام. لاستعادة التكوين الطبيعي لهب اللحام ، يجب أن يزيد عامل اللحام ، أثناء تسخين طرف الشعلة ، من تدفق الأسيتيلين إلى الشعلة عن طريق فتح صمام الأسيتيلين في الشعلة.

عندما يتم انسداد لسان الموقد ، يزداد ضغط الخليط القابل للاحتراق في حجرة الخلط ، ويتم إثراء الخليط القابل للاحتراق بالأكسجين ، مما يؤدي إلى زيادة التأثير المؤكسد لهب اللحام.

يمكن تحديد قطر قناة الحاقن من خلال الحساب التالي:

P هو ضغط الأكسجين ، MPa.

عيب موقد الحقن هو تنوع تركيبة الخليط القابل للاحتراق ، وميزته أنه يعمل على غاز قابل للاشتعال بضغط متوسط ​​ومنخفض.

لحام الشعلة أحادية اللهب العالمية GS-3 (الشكل 2) تنتمي إلى نوع الحقن. إنه مخصص للحام الأسيتيلين والأكسجين اليدوي ، واللحام ، والتسطيح ، والتدفئة وأنواع أخرى من معالجة المعادن باللهب. يمكن للشعلة لحام المعدن بسمك 0.5 إلى 30 مم. يحتوي على سبع رؤوس قابلة للتبديل من رقم 1 إلى 7 ، متصلة ببرميل الموقد بصامولة نقابية. يعمل الموقد مثل جميع مواقد الحقن الموضحة أعلاه ؛ الخصائص التقنية معطاة في الجدول. واحد

يتم توصيل خرطوم أكسجين (صنف III) بالموقد بحلمة وصمولة إلى وصلة بخيط أيمن ، وخرطوم أسيتيلين (صنف 1) بقطر داخلي 9 مم بوصلة ذات فتحة أيسر- خيط اليد. التركيب بخيط الأسيتيلين له علامات مقابلة.

قبل توصيل خرطوم الأسيتيلين ، من الضروري التحقق من وجود فراغ (شفط) في قناة الأسيتيلين بالموقد. يتم ضبط اللهب العادي عندما لا يتم فتح صمام الموقد بالكامل ، وله قلب ذو شكل منتظم محدد براق. في حالة وجود شكل غير منتظم للنواة ، من الضروري التنظيف والنفخ عبر قناة مخرج قطعة الفم.

مع تسخين قطعة الفم للموقد ، من الضروري بشكل دوري ضبط اللهب دون توقف العمل. يمكنك أيضًا إزالته بورق صنفرة ناعم أو ملف صغير.

في الوقت الحاضر ، من أجل لحام المعدن ذي السماكة الصغيرة ، يتم استخدام موقد ذو شعلة أحادية منخفضة الطاقة GS-2 ، ينتمي إلى نوع الحقن. يشبه تصميم الموقد GS-2 الموقد GS-3 ، وتختلف هذه الشعلات فقط في الأبعاد الكلية وأبعاد تركيبات التوصيل. يتم إنتاج المواقد GS-2 كاملة بأربعة رؤوس رقم 0 ، 1 ، 2 ، 3. وهي مجهزة بإبرة الأسيتيلين وصمامات الأكسجين ، والتي توفر ضبطًا دقيقًا للغازات. لتوصيل الشعلات ، استخدم جلبات بقطر داخلي يبلغ 6.3 ملم. المواصفات الفنيةالموقد GS-2 معطى في رقم 2.

يختلف موقد GS-4 عن شعلات الحقن الأخرى في أن وحدة الحقن وحجرة الخلط تقعان مباشرة بجوار قطعة الفم. يتكون رأس الموقد من أنبوبين مرتبين بشكل متركز يتم إدخال أحدهما في الآخر. يتم توفير الغاز القابل للاشتعال من خلال الأنبوب الداخلي ، ويتم توفير الأكسجين بين الأنابيب الخارجية والداخلية ، مما يلغي تسخين الغاز القابل للاشتعال بواسطة حرارة لهب الموقد ويقلل من إمكانية الضربات الخلفية والمفرقعات.

الموقد GS-4 أكثر ثباتًا مقارنة بشعلات الحقن الأخرى. عيب الموقد هو قصر طوله وخطوطه العريضة لجوهر اللهب. تم تجهيز الشعلات بنصيحتين قابلتين للاستبدال رقم 8 ورقم 9. وترد الخصائص التقنية للموقد GS-4 في الجدول 3. إنه مصمم للحام بسماكات كبيرة ومنتجات ضخمة.

تم تصميم الشعلات G2 - 02 منخفضة الطاقة و G3 - 02 ذات الطاقة المتوسطة اللحام اليدويولحام المعادن الحديدية وغير الحديدية. تتكون كل شعلة (شكل 3) من جسم 12 ، وصمامات الأسيتيلين والأكسجين 13 ، 14. ويتم تزويد الأكسجين من خلال حلمة 8 وأنبوب 6. الحلمة 8 متصلة بجسم الموقد بواسطة صامولة موحدة 7. يتم تغذية الأسيتيلين من خلال الحلمة 9 ، والملاءمة 10 والأنبوب 11. يتم توصيل الطرف 15 بجسم الموقد بواسطة صمولة اتحاد ، تتكون من حجرة خلط 4 مع حاقن 5 ، أنبوب 3 ، حلمة 2 وقطعة فم 1.

يتم توفير الأكسجين من خلال الحلمة 8 والصمام 13 ثم من خلال الحاقن إلى غرفة الخلط. عندما يمر الأكسجين عبر قناة ضيقة ، فإن الحاقن يخلق فراغًا ، مما يساهم في الشفط إلى حجرة الخلط من الأسيتيلين الذي يدخل من خلال الحلمة 9 والتركيب 10. في أنبوب الطرف ، يتم خلط الأسيتيلين بالأكسجين. يدخل الخليط الناتج القابل للاحتراق إلى قناة مخرج قطعة الفم. مبدأ تشغيل الشعلات متطابق ، فهي تختلف فقط في الأبعاد الكلية للمكونات.

تم تجهيز الشعلات G2 - 02 بأربعة أعداد من الرؤوس (رقم 1 ، 2 ، 3 و 4) ، يتم توفير طرف صفري (رقم 0) بأمر خاص. الشعلات G3 - 02 مزودة بثلاث رؤوس رقم 3 ، 4 ، 6 ، الرؤوس رقم 1 ، 2 ، 5 ، 7 مزودة بأمر خاص. تتراوح كتلة الموقد G2 - 02 من 0.45 - 0.485 كجم ، G3 - 02-0.71-0.97 كجم ، اعتمادًا على رقم الطرف المرفق. تم تصميم Torch G2-02 من أجل لحام الفولاذ منخفض الكربون بسماكة 0.2 إلى 7 مم. ضغط الأكسجين من 0.15 إلى 0.3 ميجا باسكال ، وضغط الأسيتيلين لا يقل عن 1 كيلو باسكال.

يستخدم الموقد GZM-3 يدويًا اللحام بالغاز، أجزاء التسطيح واللحام والتسخين المصنوعة من معادن حديدية وغير حديدية وسبائك (باستثناء النحاس). الموقد من نوع الحقن ، ويتكون من ثلاث رؤوس قابلة للتبديل ، وبرميل موقد GS-2 مع صمام تحكم للأكسجين والغاز القابل للاحتراق ، ووصلات مزودة بحلمة لربط الأكمام المصنوعة من القماش المطاطي بقطر 6 مم. يعمل الموقد البروبان البيوتانأو على غازات بديلة أخرى للأسيتيلين. يتراوح سمك الأجزاء الملحومة من الفولاذ منخفض الكربون من 0.5 إلى 4 مم. ضغط الأكسجين 0.1 -0.4 ميجا باسكال ، البروبان - البيوتان - لا يقل عن 0.03 ميجا باسكال. وزن الموقد 0.577 - 0.644 كجم ، حسب عدد الرأس.

الشعلات G2-04 و G2-03. تم تصميم المشاعل من أجل لحام الأسيتيلين والأكسجين ولحام وتسخين المعادن الحديدية وغير الحديدية. يتكون الموقد (شكل 4) من جسم 2 ، وصمام أكسجين 1 ، وصمام أسيتيلين 7 ، وأنبوب بوصلة 3 لتزويد الأكسجين ، وأنبوب بوصلة 6 لتزويد الأسيتيلين ، وحلمات 4 و 5 بصواميل موحدة . رأس يتكون من حجرة خلط 9 مع حاقن 8 ، أنبوب 10 ، حلمة 11 وقطعة الفم 12 متصلة بجسم الموقد باستخدام صامولة نقابية.غرفة خلط. عندما يمر الأكسجين عبر القناة الضيقة للحاقن ، يتم إنشاء فراغ في حجرة الخلط أمام قناتها الأسطوانية الضيقة ، مما يساهم في الشفط إلى حجرة الخلط لدخول الأسيتيلين عبر الحلمة 5 والتركيب 6. يتم خلط الأسيتيلين مع الأكسجين في أنبوب الحافة. يدخل الخليط الناتج القابل للاحتراق إلى قناة مخرج قطعة الفم ، عند المخرج الذي يضيء منه.

الموقد G2-04 مجهز بخمس رؤوس قابلة للاستبدال ، والموقد G3-03 بسبعة رؤوس قابلة للاستبدال. يمكن لشعلة G2-04 لحام الفولاذ منخفض الكربون بسمك 0.2 إلى 7 مم ، وشعلة G3-03 - من 0.5 إلى 30 مم.

تتراوح كتلة الموقد G2-04 من 0.445 إلى 0.49 كجم ، G3-03 - من 0.695 إلى 0.955 كجم ، اعتمادًا على رقم الطرف المرفق.

تم تصميم الموقد GNL6-73 (الشكل 5) لطلاء سبائك المسحوق ذاتية التدفق الحبيبية لأغراض مختلفة لأنواع SGNN و PGKhN80SR و NGCH من أجل استعادة أجزاء الماكينة الجديدة البالية والمتصلبة. يتكون الموقد من برميل 1 بصمامات تحكم ووصلات توصيل مع حلمات ، وطرف 2 مع صامولة نقابية ، وقادوس مسحوق 5 بجهاز تغذية مقنن 4 وأنبوب تغذية 3 ، بالإضافة إلى وحدة تثبيت قادوس على الموقد برميل. تتم عملية التسطيح على مرحلتين: رش المسحوق على السطح الساخن وصهر الطلاء المتشكل.

يعتمد مبدأ تشغيل الموقد على استخدام الجاذبية وسيولة المسحوق الموجود في القادوس المائل ، حيث يتم توجيه جزيئات المسحوق من خلال فتحة الجرعات وأنبوب التغذية إلى لهب على شكل حدوة حصان عند مخرج فوهة الفوهة. تتحرك جزيئات المسحوق في تدفق غازات اللهب المحترقة ، وتشكل طبقة متساوية بالسماكة المطلوبة عند ملامستها للسطح الساخن للجزء.

يتم تزويد الشعلة برشحين مختصرين ونصائح إعادة التدفق وطرف إعادة تدفق بحجم عادي. أبواق الأطراف لها ترتيب شبكي من الفتحات.

تم تصميم الموقد GVP-5 (الشكل 6) لحام الأجزاء الصغيرة المصنوعة من المعادن الحديدية وغير الحديدية ؛ وهو عبارة عن موقد من نوع الحقن مزود بإمداد قسري بالغاز والهواء المضغوط.

يتكون الموقد من طاولة 3 ، شعلة لحام متسلسلة من النوع G-2 وثلاث رؤوس قابلة للاستبدال 1. تحتوي الأطراف على حجرة خلط 2 مع حاقن وأنبوب توصيل ومثبت مع ناشر. النصائح رقم 1 و 2 متطابقة من الناحية الهيكلية وتختلفان فقط في حجم أقسام التدفق لغرف الخلط والحاقنات والمثبتات عند احتراق اللهب ، وتوفر هذه الأطراف قلبًا ممدودًا على شكل جسم وشعلة اللهب اللازمة لحام المجوهرات ، لحام سبائك منخفضة الانصهار وأغراض أخرى. النصيحة رقم 3 مصنوعة بحقن إضافي للهواء من الغلاف الجوي ، مما يؤدي إلى انخفاض في استهلاك الهواء الأولي وتشكيل جبهة اللهب العريضة. يوصى باستخدام هذا النصيحة لتليين الطلاء القديم ، وتجفيف قوالب الأرض في المسابك ، وتسخين الأجزاء بدرجة حرارة منخفضة (250-

مادة الأجزاء الرئيسية للموقد من النحاس الأصفر LS-59-1. ضغط الغاز القابل للاحتراق لا يقل عن 0.001 ميجا باسكال. وزن الموقد 0.74 -0.69 كجم.

تعمل مشاعل اللحام على الغازات البديلة للأسيتيلين والأسيتيلين ، والتي تشكل مخاليط انفجارية مع الأكسجين والهواء ، لذلك ، عند التعامل مع مشاعل اللحام ، يجب عليك أولاً قراءة التعليمات الخاصة بتشغيلها.

لا يُسمح بالمواقد المعطوبة ، حيث يمكن أن يؤدي ذلك إلى حدوث انفجارات وحرائق ، فضلاً عن حروق لماكينة اللحام بالغاز.

تنتج الشعلة التي تعمل بشكل صحيح لهب لحام عادي وثابت. إذا كان الاحتراق غير متساوٍ ، فإن اللهب ينطفئ أو ينفصل عن الفوهة ويحدث ارتداد ، يجب ضبط جميع مكونات الشعلة وفحصها.

للتحقق من حاقن الموقد ، يتم توصيل خرطوم من مخفض الأكسجين بحلمة الأكسجين ، ويتم توصيل طرف بجسم الموقد. يتم شد صمولة اتحاد الطرف بمفتاح ربط ، ويتم فتح صمام الأسيتيلين ويتم ضبط ضغط الأكسجين المطلوب مع مخفض الأكسجين وفقًا لرقم الطرف. دع الأكسجين يدخل الموقد عن طريق فتح صمام الأكسجين. الأكسجين ، الذي يمر عبر الحاقن ، يخلق فراغًا في قنوات الأسيتيلين وحلمة الأسيتيلين ، والتي يمكن اكتشافها عن طريق وضع إصبع على حلمة الأسيتيلين. في حالة وجود فراغ ، يستيقظ الإصبع ليلتصق بالحلمة. في حالة عدم وجود فراغ ، من الضروري إغلاق صمام الأكسجين وفك الطرف وفك الحاقن والتحقق مما إذا كان ثقبه مسدودًا. في حالة الانسداد لا بد من تنظيفه مع فحص فتحة حجرة الخلط وقطعة الفم. بعد التأكد من أنها في حالة جيدة ، يتم تكرار اختبارات الشفط (الفراغ).

كمية الشفط تعتمد على الفجوة بين نهاية الحاقن ومدخل حجرة الخلط. إذا كانت الفجوة صغيرة ، فإن الفراغ في قنوات الأسيتيلين سيكون غير كافٍ ، وفي هذه الحالة يجب إخراج الحاقن قليلاً من غرفة الخلط.

إذا كان الموقد في حالة جيدة ، أغلق صمام الموقد وقم بتوصيل غلاف الأسيتيلين ، وتثبيته على الحلمة بطوق خاص. اضبط ضغط العمل المطلوب على مخفضات الأكسجين والأسيتيلين. أولاً ، يتم فتح صمام الأكسجين بالموقد قليلاً ، مما يؤدي إلى حدوث فراغ في قنوات الأسيتيلين. ثم افتح صمام الأسيتيلين وأشعل الخليط القابل للاحتراق.

يتم التحكم في اللهب بواسطة صمام الأسيتيلين مع أكسجين مفتوح بالكامل. في حالة حدوث الفرقعة عند اشتعال اللهب ، فمن الضروري التحقق مما إذا كانت صامولة الوصلة للقبضة مشدودة جيدًا ، وما إذا كان ضغط الأكسجين كافيًا وما إذا كانت هناك أي عوائق لمرور الأسيتيلين إلى الموقد. عند التفرقع ، يجب أولاً إغلاق الأسيتيلين ، ثم صمامات الأكسجين. يمكن أيضًا ملاحظة التصفيق في الشعلات الصالحة للخدمة بعد عملية طويلة مع تسخين قوي لسان الموقد. في هذه الحالة ، يجب إطفاء الموقد وتبريده بالماء. يجب أن نتذكر أن فتحة الفم يتم تطويرها عندما يتم تنظيفها بشكل متكرر بإبرة (خاصة الفولاذ) ، وكذلك عند حرقها أثناء عملية اللحام. في حالة الإفراط في التطوير ، يجب استبدال لسان حال.