Compozitie pentru lustruirea metalului. Ce se poate realiza prin albastru? Oțel albastru - rețete de diferite grade de complexitate.

Cuie, unelte, elemente de fixare, arme sau un model de cale ferată - lustruirea (înnegrirea, oxidarea) oțelul îl va face mai atractiv și îl va proteja de rugină.

Albastrurea reală a oțelului presupune transformarea metalului în condiții industriale cu producerea unui strat protector de oxid de fier pe suprafața acestuia cu anumite proprietăți (se formează în principal oxid de fier (III) și oxid de fier (II). Alături de acesta, se formează un număr se folosesc alte metode, numite lustruire, dar, de fapt, implică aplicarea diferitelor acoperiri pe metal cu formarea unei pelicule artificiale pe suprafața acestuia. Strict vorbind, astfel de metode nu pot fi comparate în calitate cu oxidarea reală, dar totuși unele dintre ele sunt folosite cu succes în practică.

Prelucrare la rece: perie sau baie?

Albăstruirea rapidă poate fi utilizată pentru piesele care nu sunt supuse unor solicitări mecanice ridicate. În timp ce oțelurile de înaltă calitate cu un conținut de crom mai mare de 3% nu sunt recomandate a fi prelucrate în acest mod. În plus, înnegrirea va fi uniformă numai cu o prelucrare extrem de minuțioasă, după care este necesară lustruirea cu o pastă specială.

Lucrări la cald: ulei și foc

De asemenea, este la modă să folosiți arme de măsline sau speciale (de exemplu, Ballistol). Avantajul acestuia din urmă constă în proprietățile ușor alcaline care nu au un efect distructiv asupra metalului. În aceste scopuri sunt potrivite uleiurile de cărbune brun și petrol, precum și diverse parafine. Cu o încălzire lentă la 200-400 C, fracțiunile ușoare se evaporă și se formează o peliculă densă de ulei la suprafață. Încălzirea treptată în continuare duce la formarea mai întâi de maro și apoi de negru, care nu mai pot fi îndepărtate. Este esențial important cu această tehnologie să nu aplicați prea mult ulei pentru a evita pătarea.

Expunerea la agenți oxidanți

Cu toate acestea, această metodă este practicată pe scară largă și este potrivită pentru prelucrarea fontei, a oțelului și chiar a cuprului, care este apoi vopsit într-o culoare roșie bogată. Cu toate acestea, nu poate fi utilizat pe piese de prelucrat sensibile la căldură sau întărite.

In locul acestor substante destul de periculoase se pot folosi solutii saline fierbinti sau alcaline, a caror temperatura de functionare este mult mai mica.

Rețete de albastru la rece

Compozițiile se aplică la suprafață și se lasă cât mai mult timp pentru o expunere mai lungă în condiții de temperatură și umiditate ridicate. Stratul de rugină este apoi tratat cu vapori de apă și îndepărtat cu o perie. reacția se repetă până la obținerea rezultatului dorit. Adesea trebuie să aplicați produsul de peste 10 și chiar de până la 20 de ori. Pentru a reîmprospăta vechiul albastru, făcându-l mai închis, este suficientă o soluție de 8% de nitrat de argint.

Rețete pentru soluții saline și alcaline

Timpul de expunere al acestor compoziții trebuie să depășească 30 de minute. Trebuie să lucrezi foarte atent și atent. Dacă resturile de alcali nu sunt îndepărtate cu grijă, se poate forma placa pe suprafața produsului. Prin urmare, la finalizarea procesării, produsul trebuie să fie bine spălat, uscat și ușor uleiat.

Arde video acasă

Potrivit publicației „Reparații și construcții moderne”

L. Yampolsky.

Albăstreală pentru rufe. Un ghid practic de chimie.

colorarea fierului metalic.

64 de rețete.

I. Colorarea chimică a metalelor și lustruirea fierului.

II Reguli de bază ale albastruirii.

III Preliminar şi prelucrare suplimentară obiecte furate.

IV. Colorarea chimică a fierului prin încălzire. Culori temperate.

V. Lustruire albastră.

VI Lustruire brună.

VII. Lustruire în gri.

VIII. Lustruire în negru.

IX. Lustruire cu nuanțe de bronz.

X. Arderea țevilor de arme.

XI Albăstrirea galvanică.

I. COLORAREA CHIMICA A METALELOR SI ALBASTRAREA FIERULUI.

Arderea fierului se referă la procese care sunt denumite în mod colectiv colorarea chimică a metalelor. În vopsirea chimică, spre deosebire de vopsirea mecanică, care constă în aplicarea mecanică a unei compoziții de vopsea cu un colorant (colorant) gata preparat pe suprafața (sau în grosime) materialului, coloranții sunt substanțe formate ca urmare a reacțiilor chimice în timpul și în procesul de vopsire în sine. În acest caz, substanța materialului care este vopsit poate lua parte și la aceste reacții.

În vopsirea chimică a metalelor, coloranții înșiși sunt metale (neferoase) sau compuși chimici neferosi (de exemplu, oxizi) ai metalelor. Un exemplu al primului caz este placarea cu cupru a fierului, adică acoperirea acestuia cu o peliculă cupru metalic, de exemplu, prin imersarea într-o soluție de sulfat de cupru, placarea galvanică a fierului cu nichel etc. Un exemplu al celui de-al doilea caz este albastruirea fierului, acoperirea metalului de fier cu o peliculă de oxizi de fier sau alți compuși de fier de culoare închisă. Formarea de zgură (oxid feros) pe fier în timpul laminarii la cald este cel mai simplu exemplu de colorare chimică produsă printr-un proces uscat la cald. În cele mai multe moduri, colorarea chimică, inclusiv albastruirea, sunt metode „umede”, adică acelea în care sunt implicate lichide, în principal soluții apoase de săruri metalice.

Placarea cu cupru și placarea cu fier cu nichel sunt exemple de colorare chimică în care filmul de vopsea este format numai de agentul de procesare. În exemplul formării depunerilor pe fier în mod cald uscat, îngheța este cazul colorării chimice, în care metalul de vopsire însuși participă direct (cu particulele sale de suprafață) la reacția de vopsire (în timpul procesului de vopsire).

De regulă, acoperirile obținute prin colorare chimică sunt relativ rezistente; aderă ferm de substratul metalic acoperit cu ele. Acest lucru se aplică în special pentru aproape toate cazurile de colorare chimică a metalului, în care, așa cum tocmai am menționat, metalul suport în sine suferă modificări chimice de la suprafață, în urma cărora se transformă într-o peliculă de vopsea. Cu acest tip de procese se realizează o fuziune extrem de strânsă și inseparabilă a metalului substratului cu stratul de vopsea, care este adesea insuficientă în vopsirea mecanică.

Diverse metode de albăstrire a metalului de fier utilizează ambele tipuri de formare a unui film de vopsea pe suprafața produselor din fier prelucrat (oțel, fontă):

1) datorită agentului de procesare.

2) cu participarea la această formare de fier a stratului de suprafață al obiectelor prelucrate.

Formarea unui depozit galben-roșu-maro de oxid de fier hidrat (rugina) pe fierul expus la acțiunea aerului (care conține umiditate și dioxid de carbon) nu este, de asemenea, nimic altceva decât o colorare chimică naturală a metalului. Cu toate acestea, această placă, care, după cum știți, crește în timp, nu reprezintă un strat continuu și ferm aderent, ci este alcătuită dintr-o masă poroasă, liberă, ușor de prăbușit, care nu protejează metalul acoperit de ea de oxidarea ulterioară, terminând într-un produs din fier ruginit la o adâncime considerabilă sau chiar prin.

O instabilitate chimică atât de pronunțată a fierului îl obligă să fie protejat de deteriorarea de către carcasele de protecție. Ca astfel de cochilii servesc adesea peliculele colorate obținute prin albastru. Tonurile de culoare ale acestor filme - ciocolata, maro, gri, negru pur, negru cu o tenta albastra ("aripa corbului") etc. - corespund culorii naturale a compusilor chimici care alcatuiesc peliculele. În cea mai mare parte, aceasta este esența compusului de fier.

Ambele metode de mai sus de colorare chimică a metalelor pot fi combinate. Un metal poate fi acoperit (de exemplu, prin galvanizare) cu o peliculă a altuia și deja această peliculă metalică formată chimic poate fi supusă unei prelucrări chimice ulterioare, cu formarea unuia sau altul colorat. conexiune metalica. Deci fierul poate fi acoperit cu cupru, iar acesta din urmă, în scopul albăstririi obiectului, este transferat în sulfură de cupru (neagră).

II. REGULI DE BAZĂ DE ALBASTRARE.

Albastrul este una dintre ramurile tehnologiei pentru colorarea chimică a metalelor și, ca atare, este asociată cu munca chimică pregătitoare. Principiile generale și cele mai esențiale instrucțiuni pentru producerea unei astfel de lucrări sunt date în alte cărți ale Bibliotecii noastre Populare (Numărul 25 - „Placare cu nichel prin galvanizare”; Numărul 38 - „Chimist amator” și Ch. Arr. Numărul 69 - „Munca”. în Laboratorul de Chimie amator”). Înainte de a citi această carte și de a trece la muncă practică independentă, deși de probă, recomandăm cititorului să citească cu atenție problemele de mai sus cu toate condițiile și circumstanțele exercițiilor practice de amatori chimio-tehnic.

Lucrările de colorare chimică a metalelor se realizează într-un anumit mediu, cu anumite ustensile, cu ajutorul anumitor mijloace și reactivi chimici. Pe lângă procesul chimic propriu-zis care provoacă pătarea (arsurile), aceste lucrări sunt asociate cu unele operații pregătitoare și suplimentare, parțial mecanice (ștergere, șlefuire) și parțial și chimice (curățare, iarbă), o cunoaștere temeinică cu care ar trebui să precedă începerea exercițiilor practice de albastru. . Pentru a economisi spațiu, nu extindem aici aceste operațiuni, adresând cititorul la pamfletele de mai sus pentru detalii. Deocamdată, ne vom concentra doar pe câteva dintre cele mai importante.

În aerul încăperilor în care se efectuează lucrări chimice, în ciuda dispozitivelor de ventilație, hote etc., există întotdeauna acizi, amoniac, sulf, etc. vapori caustici, particule de praf din diverse substanțe caustice etc. ingrediente chimice care pot , într-un fel sau altul acționează asupra produselor metalice prelucrate, făcând modificări la suprafața acestora. Prin urmare, este imposibil să se efectueze procesul de colorare chimică, ceea ce înseamnă albastru, în astfel de încăperi; un obiect care a fost deja scăpat și rămâne într-o atmosferă neindiferență din punct de vedere chimic (adică activă, caustică) își poate schimba culoarea. De aici regula - să se producă albastru într-un loc separat, bine izolat (sau în aer liber); dacă dintr-un motiv oarecare trebuie să lustruiți în același loc în care efectuați toate celelalte operațiuni, atunci în orice caz nu trebuie să lăsați lucrurile deja casate în atelier, ci să efectuați prelucrarea finală a acestora într-o încăpere cu aer, evident fără impurități nocive.

În același mod, ar trebui să aveți grijă de praful de la șlefuirea metalului, care poate sta pe produse și poate provoca, de asemenea, deteriorarea culorii.

Desigur, în primul rând, pentru a obține rezultate bune, este foarte important să se respecte cu strictețe rețetele odată stabilite (în raport cu punctele forte ale soluțiilor, temperaturile de încălzire etc.), schimbându-le și adaptându-le doar în cazul în care de diferență a materialului prelucrat cu varietățile sale, cu care ați avut întotdeauna de-a face înainte. . Desigur, nu toate rețetele sunt 100% perfecte și, în timpul muncii, este destul de posibil să găsiți versiuni îmbunătățite pentru ele. Cu toate acestea, pentru a găsi astfel de opțiuni, nu ar trebui să se efectueze experimente cu lucruri de șlefuit (deșeurile pot fi folosite în acest scop), ci să se introducă în practică rețete noi numai după ce au fost testate în mod repetat.

O rețetă nu poate fi reproșată pentru inutilitatea ei dacă un amator folosește reactivi inutilizabili, începând cu cei mai des folosiți - apa (apa, cel puțin pentru reactivi, trebuie folosită distilată, înlocuind-o cu ploaie în cazuri extreme), sau confundă reactivii. Verificarea calității substanțelor de lucru este o condiție indispensabilă pentru succesul oricărei lucrări de colorare chimică a metalelor.

De obicei, pentru vopsirea chimică a metalelor, în special pentru lustruire, ele folosesc nu o singură substanță, ci un amestec, uneori destul de complex, de diferite substanțe chimice și se întâmplă ca aceste compoziții complexe (așa-numitele „băi”) în timp - de la stand și utilizare - se deteriorează, uneori schimbându-și culoarea, eliberând precipitații etc. Acționând bine într-o formă proaspăt preparată, compoziția poate începe să ardă fără importanță, după ce a lucrat un timp și s-a slăbit. De asemenea, trebuie avută în vedere întotdeauna această împrejurare, verificând în permanență eficacitatea odată preparată (băi) și corectându-l sau înlocuindu-l complet. Cele de mai sus se aplică nu numai băilor propriu-zise, ​​ci și ierburilor și tuturor compușilor în general, cu care produsele arse trebuie aduse în contact.

Starea suprafeței lucrurilor prelucrate are, de asemenea, o mare influență asupra rezultatelor finale ale lucrării. In acest sens conteaza nu doar gradul de perfectiune al curatarii prealabile a acestei suprafete, ci si structura stratului superficial al metalului, precum si tratamentul mecanic si termic pe care a reusit sa il sufere.

Aceeași rețetă poate da rezultate bune la albastruirea articolelor prelucrate individual și, în același timp, poate fi nepotrivită pentru prelucrarea articolelor produse în serie. Când aveți de-a face cu un singur lucru, peste care se poate chiar chinui, se obține în cele din urmă cel mai bun efect din rețetă pentru întreaga sa realitate. Produsele produse în masă, pe de altă parte, de obicei nu reușesc să dedice cât mai mult timp și efort, iar în cazul lucrului cu ele, rețetele de multe ori nu iau tot ce este posibil.

Nu lipsite de influență sunt dimensiunile obiectului, dimensiunea suprafeței; la lucrurile mici este mai usor sa se realizeze o culoare uniforma decat la cele mari cu suprafata mare pe care se realizeaza mai usor pete, dungi, chelie, „valuri” etc.

Nu uita niciodată de ustensilele folosite la muncă. Ca și acesta din urmă, pentru lucrul la albastru (și în general pentru colorarea chimică a metalelor), toate vasele potrivite din sticlă, porțelan, faianță și cele emailate cu smalț intact sunt potrivite ca formă și dimensiune. Ustensilele metalice nu sunt deloc potrivite. Dacă este necesară încălzire externă, vase cu pereți groși nu trebuie folosite. De asemenea, ne referim la instrucțiunile date în manualul de mai sus („Nichelare electronică”).

Pentru prelucrarea obiectelor mari, este permisă utilizarea cuve sau cuve din lemn bine făcute, asfaltate sau stropite cu parafină.

Cei implicați în albastru ar trebui să protejeze nu numai piesele de prelucrat, ci și pe ei înșiși de efectele nocive ale atmosferei otrăvite de substanțele caustice din camera de lucru. În sensul protejării sănătății lucrătorului de efectele corozive, asfixiante și otrăvitoare ale substanțelor chimice folosite la locul de muncă, aici nu putem decât să repetăm ​​cele spuse în broșura noastră „Munca în laboratorul unui chimist amator” (vol. 69). „PB”). Atunci când se efectuează lucrări de colorare chimică a metalelor, trebuie în primul rând să se țină cont de siguranța igienă a acestora și să se ia măsurile de precauție prealabile indicate în manualul menționat.

O atenție deosebită este dictată atunci când se lucrează cu acid azotic, uneori inclus în rețete și utilizat în decaparea metalelor. Oxizii gazoși de azot, formați ca urmare a acțiunii acestui acid asupra metalelor, au un efect distructiv asupra tractului nostru respirator, mucoaselor etc. Este necesar să se lucreze cu acid azotic sub aspirație sau în aer liber (punând vasul astfel încât vântul să poarte vaporii în lateral).

Acidul azotic trebuie păstrat în sticle cu fund de sticlă, așezate pe farfurii de lut alb. După fiecare turnare din sticlă, este necesar să ștergeți cu atenție exteriorul sticlei cu o cârpă umedă, clătindu-l imediat pe aceasta din urmă imediat cu apă de la robinet. Trebuie avut grijă să evitați atingerea acidului, deoarece fiecare picătură din acesta produce instantaneu o arsură extrem de dureroasă și de lungă durată pe piele.

III. PRELUCRARE PRELIMINARĂ ȘI SUPLIMENTARĂ A OBIECTELOR ARSE.

Cea mai importantă cerință pentru performanța fiecărei colorări chimice a metalului și, în același timp, cea mai importantă condiție pentru succesul acestei implementări este curățenia perfectă și uniformă a pieselor de prelucrat, eliberarea completă a suprafeței acestora de murdărie, grăsime, un strat de oxizi etc.substanţe străine. Cu alte cuvinte, lustruirea, ca proces de colorare chimică a fierului și a aliajelor de fier, trebuie precedată de o curățare temeinică a articolelor lustruite de contaminanții menționați mai sus, iar această curățare trebuie efectuată imediat înainte de operația de lustruire în sine, deci ca suprafața metalică proaspăt curățată să nu se modifice din nou de la atingerea mâinilor, contactul cu aerul etc. În mod firesc, cu orice tip de colorare chimică a unui metal, care se exprimă, în sens chimic, în formarea unui anumit compus chimic pe suprafața metalică, uniformitatea culorii este realizabilă numai dacă metalul de pe întreaga suprafață a piesei de prelucrat este complet gol și în orice punct al acestuia este expus la reactivii corespunzători. În niciun caz albastrul nu poate funcționa bine dacă metalul este acoperit chiar și cu un strat foarte subțire de oxid sau substanțe grase; locurile de produse care nu sunt curățate complet rămân nevopsite sau prost, în tonul greșit, iar colorarea iese pete, murdară. Cu cât curățarea se face mai temeinic (mai bine, mai clar și mai uniform), cu atât rezultatul final este mai satisfăcător - aceasta este regula de bază de lucru pe care fiecare practicant amator trebuie să o învețe înainte de a lua baloane și unelte.

Când curățați (și pliviți) lucruri lustruite, trebuie întotdeauna să luați în considerare dacă suprafața lor ar trebui să pară mată sau strălucitoare după vopsire, deoarece suprafața lustruită până la un luciu ridicat înainte de tratamentul chimic iese de obicei mai mult sau mai puțin strălucitoare chiar și după vopsire, iar cea inițial mată. suprafata se pastreaza mata.

Referitor la tehnica de curățare și plivire a metalului lustruit, în general, putem repeta cele spuse despre această operațiune în manualul mai sus menționat „Nichelare galvanizată”, la care ne referim cititorul.

În primul rând, produsele sunt supuse curățării mecanice - decojirea, șlefuirea și lustruirea suprafeței lor. In acest scop se foloseste nisip fin, piatra ponce pudra, smirghel etc.. Aceste materiale sunt prelucrate (uscat sau cu apa) manual (frecare cu o carpa, folosind o carpa de smirghel, piele de sticla etc.), sau pe jos. mașini cu perii rotative de lucru cu peri. Pentru produsele foarte mici, a căror curățare este foarte dificilă în mod izolat, se folosesc tamburi rotativi speciali, în care produsele sunt încărcate în grămadă împreună v cu apă și nisip sau pudră de smirghel. Pentru a păstra luciul după vopsire, produsele sunt prelucrate pe roți de șlefuit, sau pe perii rotative din peri, care sunt acoperite cu pudră de șmirghel.

Lustruirea finala se face cu piele intoarsa sau panza, pe care se aplica paste de lustruit: amestecuri de pulberi de lustruit (crocus, tripoli, var de Viena) cu ulei de stearina, oleina sau terebentina.

După o astfel de curățare, produsele trebuie clătite cu un curent puternic de apă curată și uscate cu o cârpă curată, fără grăsimi.

Curățarea mecanică trebuie să fie urmată de curățarea chimică, ale cărei detalii sunt date și în broșura „Nichelare”.

În primul rând, lucrurile de prelucrat trebuie degresate. Deoarece după degresare produsele nu mai pot fi atinse cu mâinile, acestea sunt mai întâi întărite pe fire de fier, pe care sunt suspendate atunci când sunt scufundate în anumite lichide de gravare etc. compoziții. În cazuri extreme, este bine să aveți la îndemână clești de lemn curați (pentru prinderea pieselor de prelucrat).

Este posibil ca articolele mai mici să fie degresate prin scufundare (spălare) în benzină (cel mai bun), eter de petrol, benzen sau solvenți similari cu grăsimi organice (foarte inflamabili!). Pentru lucrul constant se recomanda sa tineti la indemana mai multe sticle de sticla (cu dopuri macinate) umplute cu unul dintre solventii indicati la aproximativ 2/3 din inaltime. După ce ați scufundat produsul de degresat (pe sârmă) în vasul nr. 1, mutați-l cu firul în direcții diferite, lăsați-l în pace câteva minute, îndepărtați-l, transferați-l în vasul nr. 2, repetați din nou operațiunile descrise. , clătiți în vasul nr. 3 și lăsați la final să se usuce la aer. După un anumit timp (după o serie de curățări), când solventul din vasul nr. 1 a absorbit suficiente substanțe grase, benzina din el este schimbată în proaspătă și se pune în al treilea număr (nr. 3), în timp ce vasul nr. 3 se pune in nr. 2 si nr. 2 se reamenaja in locul nr. 1.

Subliniem încă o dată inflamabilitatea excepțională a lucrului cu benzină etc., solvenți organici explozivi. Aprinderea unui foc și fumatul în timpul efectuării unor astfel de lucrări este absolut interzis!

Articolele mai mari sunt fierte pentru degresare într-o soluție apoasă 10% de sodă caustică (sodă caustică). În absența sodei caustice, puteți lua sifon sau potasiu, dar apoi trebuie să fierbeți mai mult. De asemenea, puteți degresa suprafața metalului prin frecare (folosind perii de sârmă cu un țesut de var stins (puf) și apă curată.

La o astfel de prelucrare, trebuie avut grijă să se asigure că produsele sunt complet acoperite cu agentul de procesare, astfel încât, de exemplu, să nu existe bule de aer pe ele (în special în interiorul cavităților) care împiedică pătrunderea lichidului în metal. După o ședere de 15-30 de minute în leșie, obiectele prelucrate sunt îndepărtate (prin firele pe care sunt suspendate, sau cu clești de lemn) și clătite cu un curent din belșug de apă curată (moale, de preferință de ploaie).

Dacă degresarea a fost efectuată corect, suprafața produselor trebuie umezită cu apă uniform și complet.

Produsele pot fi colorate cu substanțe grase și ceroase care nu sunt saponificabile (alcaliile nu pot fi transferate într-o soluție apoasă). În cazuri adecvate, este necesară spălarea suplimentară cu un solvent organic adecvat (eter de petrol, alcool de lemn, acetonă, benzen).

Pentru degresarea prin electroliză (în băile de galvanizare), vezi broșura „Nichelare galvanică”.

Curățarea și degresarea mecanică este urmată de decaparea produselor. Este imposibil să oferi o rețetă specifică de decapare pentru toate clasele de produse din fier. De obicei obiectele sunt otrăvite în acid sulfuric diluat (concentrație 1: 5), în care sunt lăsate până când o peliculă de oxizi iese de pe suprafața lor. Durata gravarii se stabileste din experienta: in timpul gravarii, produsele sunt scoase din cand in cand din baie, clatate cu apa si inspectate.

Produsele turnate, precum și produsele din metal turnat, trebuie recoapte cu grijă într-un mediu oxidant (de preferință în pulbere de oxid de fier sau minereu de oxigen de fier) ​​înainte de decapare. Nu întotdeauna, această recoacere (cu scopul de a obține o suprafață care acceptă bine culoarea chimică) este posibilă sau fezabilă, dar în cazul turnării cu o peliculă de suprafață tare și fragilă, nu se poate garanta niciodată că lustruirea fără o astfel de pregătire termică va reuși efectiv. Acest lucru este valabil mai ales pentru fonta.

Parțial un înlocuitor pentru o astfel de prelucrare este buruiana produselor în conc. acid azotic (în care se toarnă pulbere de cărbune). După ce ține produsul în acid pentru o perioadă scurtă de timp, se îndepărtează și se clătește secvențial: cu apă, soluție apoasă de sodă diluată și din nou cu apă curată.

Produsele din oțel lustruit sunt murate într-o soluție apoasă de sulfat de potasiu acid (sau aceeași sare de sodiu) cu o astfel de densitate încât obiectele scufundate să nu provoace formarea de bule de gaz. Produsele scufundate în baie sunt aduse în contact cu o bandă de tablă de zinc (în acest caz începe să se elibereze gaz - hidrogen) și lăsate în ea până când toată rugina a dispărut.

Oțelul poate fi și decapat în acid clorhidric 20%.

Produsele murate și bine clătite sunt de obicei uscate în rumeguș uscat. Cu toate acestea, este de preferat să nu păstrați în aer produsele pregătite pentru albastru, ci pentru a evita formarea ruginii proaspete, transferați-le după clătire într-o soluție apoasă de tartru 0,5-1% (tartrat de acid de potasiu, kremortartar), de unde pot fi deja îndepărtate pentru lucrări ulterioare.

Imediat înainte de albăstrire (după una sau alta metodă umedă), se recomandă scufundarea articolelor albastre în alcool de vin diluat (40-50+). Acest lucru facilitează umezirea suprafeței metalice cu reactivi și îndepărtarea bulelor de aer aderente.

În niciun caz nu trebuie să atingeți cu degetele produsele pregătite pentru colorarea chimică: acestea din urmă au întotdeauna secreții care se vor lipi de suprafața metalică și se vor strica culoarea, provoacă pete. Cel mai bine este să întăriți produsele în vase din fier sau din piatră (ceramică) cu fundul perforat (strecuratoare) și să efectuați toate operațiunile cu ele, luând numai capătul superior al firului pe care sunt suspendate sau mânerul proeminent al vasului. .

După albăstrire după una sau alta metodă umedă, produsele, după ce au fost scoase din baie, trebuie spălate în apă (sau clătite cu ea) scăpate de ultimele urme de lichid înghesuit care aderă la ele (în caz contrar sunt posibile pete!) Și, cu excepția rețetelor individuale care prescriu un tip special de prelucrare, uscate rapid în rumeguș curat, uscat, încălzit sau într-un dulap de uscare ("Lucrul în laboratorul unui chimist amator") la 90-100+.

În acest sens, procesarea suplimentară a produselor refuzate nu se încheie încă. Practica colorării chimice a metalului în general a arătat că în sine tratamentul chimic în majoritatea cazurilor nu dă efectul extern pe care este de dorit să îl producă; De obicei, dacă metalul nu a fost lustruit anterior la un luciu ridicat, se obține într-o anumită măsură un ton mat, „rece”, iar obiectul își schimbă cu greu aspectul inițial. Grozav aspectși efectele de culoare „calde”, „vici” sunt realizabile în cea mai mare parte numai ca urmare a prelucrării mecanice suplimentare, care este discutată mai jos. Acțiunea ei este adesea uimitoare - așa că de nerecunoscut ea schimbă aspectul obiectului!

Explicația acestei circumstanțe constă în faptul că cele mai mici particule ale suprafeței metalice sunt lipsite, ca urmare a tratamentului chimic, de conexiunea lor structurală normală, o anumită ordine în timpul poziție relativă, motiv pentru care împreună încetează să acționeze optic ca o suprafață continuă, dar dau un efect tern.

Prelucrarea mecanică (frecare, periere) restabilește din nou ordinea și legătura cunoscute în aranjarea particulelor de suprafață ale obiectului, îmbunătățind astfel efectul optic al suprafeței metalice tratate.

Prelucrarea suplimentară are un efect benefic bine-cunoscut asupra siguranței și durabilității unui lucru colorat chimic.

În funcție de metoda de vopsire (ardere) folosită și de tipul grundului metalic, se folosesc fie o cârpă, un tampon de lustruit din lemn sau oțel, fie o perie din peri sau sârmă (oțel), manuală sau rotundă (la mașină). frecare. Frecarea se face mai rar uscată, mai des cu ajutorul unui lichid adecvat, de exemplu, apă, un decoct apos dintr-o rădăcină de săpun etc. Albăstrirea realizată cu placarea preliminară cu cupru a unui obiect (formarea unei pelicule de sulfură de cupru prin tratament cu un ficat sulfuric) se „dezvăluie” prin frecarea piatră ponce, cretă sau var de Viena.

De obicei încearcă să dea culori mai deschise locurilor înălțate de pe suprafața produselor, pentru care sunt lustruite cu grijă cu o cârpă cu crocus, încercând să nu atingă locurile îngropate.

În general, lustruind părțile convexe și proeminente ale suprafeței mai temeinic și mai lung decât cele concave și încastrate, ele realizează o umbrire frumoasă în relief a ambelor datorită diferenței de ton și strălucire.

Pentru a conferi colorației produse un ton „cald”, fără a da o strălucire deosebită, produsele sunt frecate; despre ceară, cerezină sau parafină, deseori unt cu una dintre aceste substanțe în timpul frecării periilor de lucru.

În loc de ceară în formă solidă, puteți folosi o soluție a acesteia în 15 c. inclusiv benzen, aplicat pe piesa de prelucrat cu o pensulă, sau o pastă preparată prin dizolvarea a 1 c. ore de ceară în secolul al II-lea. inclusiv terebentina fierbinte și răcirea ulterioară; Această pastă se aplică și se freacă cu o cârpă sau o perie. Aplicați un alt unguent, compus din 1 c. ore de săpun sonor, 3 c. ore de ceară japoneză și secolul al XX-lea. ore de apă.

Pentru finisarea finală, produsele vopsite și frecate sunt lăcuite. Cel mai simplu lac folosit în acest scop este o soluție de șelac în alcool cu ​​adăugarea unei doze mici (aproximativ 0,1%) de ulei de ricin. Cele mai potrivite lacuri zaponovy și cellon.

Pentru detalii despre compoziția lacurilor, vezi broșura noastră „Lacuri și vopsele lac”, vol. 71 „Biblioteca populară N. și T”.

IV. COLORAREA CHIMICA A FIERULUI PRIN INCALZIRE. RUN CULORI.

Fierul și aliajele de fier, atunci când sunt încălzite, sunt acoperite cu o peliculă subțire de oxizi de fier de o mare varietate de nuanțe de culoare; acestea sunt așa-numitele „culori temperate”.

Fenomenul culorilor de nuanță se bazează pe faptul că pe suprafața metalică spălată cu aer se formează o peliculă translucidă de oxid, care, pe măsură ce se formează treptat, capătă așa-numitele „culori ale peliculelor subțiri” în secvența scara de culoare spectrală. Acesta este așa-numitul fenomen de interferență optică, un exemplu al căruia este binecunoscutul din fizică „Inelele lui Newton”.

De obicei, anumite culori de nuanță sunt atribuite temperaturilor de încălzire nedefinite. Chiar și cifrele de temperatură corespunzătoare întregii game a acestor culori sunt adesea date. Aproximativ, această dependență a culorii de temperatura de încălzire este prezentată sub forma următorului tabel: Tabel de culori de nuanță Culori.

temperatura de incalzire.

galben pal.

galben pai pal.

galben auriu.

maro-galben până la brun-roșu.

roșu purpuriu.

Violet.

albastru floarea de colt.

albastru inchis.

culoarea apei de mare.

Nu este nevoie să căutați o potrivire strictă în toate tabelele întâlnite (atât în ​​desemnarea culorilor, cât și în fixarea temperaturilor). La urma urmei, o evaluare calitativă a culorii este o chestiune pur subiectivă. Cel mai important, durata încălzirii are un efect semnificativ asupra colorării unui lucru. Și într-adevăr, printr-un tratament mai mult sau mai puțin prelungit, este posibil ca fierul să devină albastru la o temperatură mai mică decât este considerată necesară pentru a provoca chiar și o culoare galben-pai. În același mod, o acoperire galbenă pai pe produsele fier-oțel poate fi adusă prin păstrarea ultimului număr necesar de minute la o temperatură cu câteva zeci de grade mai mică decât 220+.

Pe de alta parte, este posibil sa se puna obiectele de incalzit in conditii in care nuantele de culoare dorite sa fie obtinute cu o caldura comparativ mai mare.

Pentru lucrări practice, este mai bine să preferați grade mai mici de încălzire cu expunere mai lungă, deoarece filmele în acest caz sunt mai durabile. Cu toate acestea, pentru aproape fiecare nuanță de culoare există o limită de temperatură sub care nu poate fi obținută.

Culorile de temperare pot fi produse atât pe oțeluri întărite, cât și pe oțeluri necălite și pe fontă ductilă și fontă la fel de bine ca și pe oțeluri. În acest caz, compoziția aliajului și structura peliculei de suprafață au un efect semnificativ. Metalul călit capătă nuanțe mai lent decât metalul moale. Contaminarea suprafeței metalice este semnificativă. În sfârșit, contează și starea pur mecanică a suprafeței metalice, gradul de netezime sau rugozitate a acesteia etc.

Culorile de temperare, în special tonurile de galben și albastru închis, sunt utilizate pe scară largă în producția de produse mici din fier și oțel: nasturi, știfturi, plăci, arcuri, diverse scule etc. Alegerea culorii pentru un instrument (sau un produs călit în general). ) este asociat cu scopul său, forma piesei de lucru (lamă ascuțită sau tocită), tipul de material pe care va lucra unealta etc.

Procesul de apariție și schimbare a culorilor de nuanță este destul de rapid și, prin urmare, este necesar un grad ridicat de experiență la albastruirea metalului folosind această metodă; obiectul nu poate fi subexpus sau supraexpus. În fabrică, pentru producția de masă, se folosesc cuptoare speciale de încălzire, care oferă o încălzire complet uniformă și extinsă corespunzător în timp. În munca de amatori, astfel de sobe nu pot fi folosite și trebuie să recurgeți la mijloace atât de simple, cum ar fi minerit (cărbune fierbinte), o sobă primus sau o torță, aragaz de bucătărie, baie de nisip și altele asemenea.

Pe cărbuni încinși sau pe o sobă primus sau pe pistol, sobă etc., este posibilă arderea produselor prin încălzire numai dacă dimensiunile acestora din urmă sunt nesemnificative; pentru lucruri mai mari, este extrem de dificil să se obțină uniformitate în culoare. De îndată ce produsul a dobândit nuanța de culoare necesară, este scos din forjă cu clești și, mișcându-se prin aer, este răcit.

Produsele mai mari și mai importante sunt de preferință încălzite într-o baie de nisip (vezi „Lucrul în laboratorul unui chimist amator”). Puteți pune obiecte direct pe nisipul de baie. Dar este mai corect să le scufundați în nisip astfel încât să fie vizibilă doar o mică parte a suprafeței pentru a putea observa schimbarea culorilor. In acest caz se va obtine uniformitatea maxima posibila a culorii pentru munca de amatori.Baia de nisip trebuie incalzita chiar inainte ca produsele lustruite sa fie scufundate in nisip.

În cazul produselor din oțel întărit (unelte), colorarea nuanței este combinată cu revenirea. De obicei, pe lângă băile de nisip, pentru aceasta se folosesc băi de ulei (vezi „Lucrul în laboratorul unui chimist amator”) sau băi din metal topit (de obicei un aliaj de staniu și plumb), al cărui punct de topire doar corespunde temperaturii de temperare (culoare de nuanță dorită simultan). Nume.

Compoziția băii părți.

Temperatură de topire.

Culoare temperată.

Puțin galben pal.

Galben pal până la galben strălucitor.

Cuțite de primăvară.

Galben pai.

Cuțite, dalte.

Violet.

Arcuri de ceas.

Albastru, albastru deschis.

Burghie, ferăstraie.

Albastru inchis.

Ferăstraie de mână.

Se fierbe ulei de in.

316 temperatura de incalzire.

Negru și albastru.

De obicei, pentru uneltele din oțel, de la care este necesară în primul rând duritatea mare (cum ar fi unelte pentru prelucrarea fierului, oțelului și pietrei dure, lame de ras, unelte chirurgicale, bavuri, ștampile, ochelari de desen etc.), aderă la călire la galben; la tonuri violet-roșu, instrumentele de prelucrare a lemnului sunt de obicei eliberate; Culorile liliac până la negru-albastru sunt raportate la produsele care necesită elasticitate (arcuri de ceas, ferăstrău, cuțite, furci etc.).

V. ALBASTRAREA ÎN ALBASTRU.

Pe metal de fier, este posibil să se reproducă o mare varietate de tonuri, nuanțe și nuanțe de albastru - de la albastru la albastru-negru inclusiv.

Cea mai simplă metodă de colorare chimică a fierului și aliajelor sale este încălzirea directă în aer, oxidarea suprafeței cu oxigenul atmosferic. Așa se realizează albastruirea în culori degradate, despre care am vorbit în capitolul anterior. Printre gama de culori terne se numără culorile albastre. Doar printr-o experiență îndelungată se poate realiza în fiecare caz dat (pentru o anumită dimensiune și formă a produselor și un anumit material) stabilirea condițiilor în care se obține întotdeauna aceeași nuanță de culoare. Când lucrați în mod constant la aceleași produse, cu siguranță ar trebui să respectați rețeta de încălzire testată odată, caz în care aproape sigur obținând rezultatul dorit de fiecare dată.

Trebuie avut în vedere întotdeauna că lucrurile mai mici sunt încălzite la o anumită temperatură mai repede decât cele mai mari și, prin urmare, ambele nu ar trebui să fie încălzite niciodată în același timp într-o baie comună sau deloc împreună; există întotdeauna riscul ca obiectele mici să „ardă” (adică să devină albastru) și să le subexpune (nu se ajunge la tonul albastru necesar) pe cele mai mari.

În practică, este cel mai ușor să se efectueze încălzirea uniformă a obiectelor mici arse într-un număr mare, prin includerea lor într-un tambur de fier (prevăzut cu găuri), care este întors pe un scuipat peste o vatră de cărbune încins. Timpul de menținere a lucrurilor din tobă se învață din experiență. În timpul funcționării, puteți urmări sfârșitul încălzirii prin îndepărtarea probei pentru inspecție în fiecare minut. Lustruirea prin încălzire este o metodă de prelucrare „uscata”. Pentru albastruirea umedă a fierului și oțelului până la o culoare albastră uniformă, se utilizează următoarea baie testată (1):

sare roșie din sânge ...... 2,5 g.

fier cu sesquiclor ...... 2,5 "

apă............ 1000,0 "

Pentru prepararea sa, sarea roșie din sânge și fierul sesquicloric se dizolvă separat în 500 g. apă și ambele soluții se toarnă într-o sticlă.

Produsele ce urmează a fi decontate sunt scufundate în această baie pentru timpul necesar pentru apariția tonului de culoare dorit.

Culoarea albastru închis pe fier și oțel induc cada de baie (2):

sulfat de sodiu ...... 70 g.

zahăr de plumb......17,5"

apă............ 1000,0 "

Ambele săruri sunt dizolvate în apă separat și ambele soluții sunt amestecate. Când este folosită, baia se încălzește ușor, aducând-o încet la fierbere. În același timp, obiectele din fier-oțel sunt acoperite cu un strat albastru închis (sulfură de plumb). La atingerea tonului corect, produsele se scot, se clătesc cu apă, se usucă și se mai pun câteva ore într-un loc cald.

Se recomandă băi încă fierbinți de reactivi topiți (mai degrabă decât dizolvați în apă). Una dintre ele (3), potrivită în special pentru produsele mici din fontă maleabilă și fontă, este alcătuită din sulf topit (de tăiere), în care se frământă puțină funingine după topire. Atunci când sunt prelucrate într-o astfel de baie, produsele sunt acoperite cu o peliculă de sulfură de fier, care capătă un frumos polonez albastru închis prin frecare cu o perie (periere).

O altă baie (4) este salitrul topit (temperatura de aproximativ 315+). Acțiunea sa se bazează, evident, pe oxidarea fierului cu oxigen, care este separat în timpul topirii cu nitrat.

VI. ALBASTRU LA MARO.

O culoare maro bună pe fier și oțel se obține prin albastrul cu o pastă (5) dintr-un amestec de părți egale de uleiuri de măsline și antimoniu:

ulei de măsline ......... 500 g.

triclorura de antimoniu ......... 500 "

Această pastă se aplică pe un obiect grăpat (de obicei țevile de pistol sunt lustruite cu el) și se lasă timp de 24 de ore, după care se spală cu o cârpă de lână și se aplică o porție proaspătă, care se lasă tot 24 de ore. Ca urmare a acțiunii chimice a pastei asupra fierului obiectului, o peliculă brun-bronz de oxid de fier (conținând antimoniu metalic) este solid topită cu cea mai mare parte a metalului. Așadar, produsele grămadă primesc un luciu ștergând cu o perie ceară.

Pentru articolele mici, puteți reduce perioada de două zile de procesare cu această pastă la câteva minute, încălzind lucrurile unse cu pastă la 200-220+. Uleiul de măsline poate fi înlocuit cu semințele de in. De obicei, o spălare dublă este suficientă. Pentru produsele mari, această metodă este practic inaplicabilă din cauza dificultății de încălzire uniformă; culoarea este de obicei pete pe ele.

Unii practicanți induc o albăstrire maro pe fier și oțel prin încălzirea timp de 1/2-1 oră a obiectelor unse cu grăsime animală (de obicei de vaca) la o temperatură de 200-100+ (6). Grăsimile sunt adesea înlocuite cu uleiuri vegetale, cum ar fi semințele de in (7). Pentru tonuri mai închise, se adaugă sulf în grăsime (8).

În loc de triclorura de antimoniu din rețetă (6), puteți lua sesquiclorura de fier, de exemplu, în raportul (9);

fier sesquicloric ......... 100 g.

ulei de măsline......... 1.000 "

După ce ați uns obiectul cu acest unguent, lăsați-l să acționeze câteva ore, după care suprafața sa este periată cu o perie de oțel, se unge din nou cu unguent, se periază din nou și așa mai departe. Kratsovka ar trebui să fie efectuată mai ales cu atenție.

Nuanțele au o nuanță verzuie sau roșiatică, în funcție de predominanța uleiului de măsline sau a substanțelor chimice în compoziție.

Băile de scufundare (pentru rumenirea oțelului și a fierului prin scufundare) pot fi preparate din sesquiclorură de fier, prin dizolvarea acesteia în apă sau alcool.

Baie de apă (10):

fier sesquicloric ...... 150 g.

apă ...... 1000 "

baie cu alcool (11);

fier sesquicloric ...... 200 g

alcool 90+ ...... 1000 "

VII. ARDE LA CRU.

Pentru albastru în gri, puteți folosi baia relativ compoziție complexă, dar permițând, în funcție de durata prelucrării sale a produselor din fier și oțel, să se obțină diverse variații de culoare gri cu trecere la negru. Compoziția băii (12) este următoarea:

clorură de bismut ......... 20 g.

sublimare .............. 40 "

clorură de cupru............. 20 "

acid clorhidric 24% B...... 120 "

alcool 90+ ............ 100 "

apa............ 1000 "

Mai întâi, acidul este amestecat cu apă, se toarnă alcool și, în trei porții separate de lichid, toate cele trei săruri numite sunt dizolvate separat, după care soluțiile individuale obținute sunt turnate împreună.

Obiectele aduse în această baie trebuie să fie absolut curate și degresate. Produsele murate în el sunt apoi transferate în apă clocotită timp de o jumătate de oră. Dacă nuanța nu este suficient de întunecată, repetați tratamentul în baie. După uscare, produsele se șterg cu o perie ceară. Un strat cenușiu frumos, ferm lipit (constând din oxid de cupru) pe obiectele mici de fier poate fi cauzat prin încălzirea acestora pe o foaie de tablă după acoperirea cu compoziția (13);

azotat de cupru ......... 70 g

alcool (alcool denaturat) ......... 30 "

Dizolvarea azotatului de cupru în alcool la rece durează foarte mult timp. Este mai convenabil, topind cu grijă sarea la un foc slab (într-un creuzet de porțelan), adăugați la ea (stingând focul) cantitatea necesară de alcool și răciți rapid, amestecând.

VIII. ALBASTRU ÎN CULOARE NEGRU.

În practica din fabrică, obiectele din fier și fontă sunt albastre, formând pe ele un strat relativ gros de solz negru (oxid feros). În acest scop, se încălzesc la o căldură roșu-vișină în cuptoare regenerative și alternativ (de 6-10 ori) se admit (pentru încălzire) fie gaze de ardere, fie gaze de ardere diluate cu aer.

O altă metodă din fabrică este un tratament lung (5-10 ore) al produselor cu vapori de apă foarte supraîncălziți.

În practica amator și artizanală, aceste metode sunt cu greu aplicabile. În cadrul unui atelier de amatori, puteți obține o mare bogăție de nuanțe negre folosind o altă metodă de albastruire la cald, care constă în arderea substanțelor grase la suprafața produselor, precum untură, uleiuri vegetale, ceară și altele asemenea. Deci, dacă ardeți un produs de fier bine pregătit (curățat, degresat, murat și spălat), lubrifiat cu ulei de in la o temperatură de căldură roșu închis, atunci acesta se va transforma într-o culoare neagră strălucitoare (14).

Această metodă de albastru este utilizată pe scară largă în practică. Pentru ca grăsimile, uleiurile sau cerurile aplicate pe produse să adere bine la suprafața acestora, se recomandă să încălziți atât de puternic produsul înainte de a acoperi produsul, încât să apară o nuanță galben pal. Obiectele lubrifiate trebuie ținute atât de mult timp la căldura unui cuptor de cărbune sau într-un cuptor încălzit corespunzător ("baie de aer") până când tot uleiul s-a evaporat sau s-a ars și mirosul din acesta a dispărut și suprafața a obiectului va apărea complet uscat.

Dintre toate grăsimile, seuul animal (bovin) este cel mai potrivit, mai ales într-un amestec subțire cu 6% sulf (15). Puteți prepara un astfel de amestec amestecând culoarea sulfului (sulf sub formă de pulbere) în untură topită.

Rețeta indicată este potrivită atât ca „metodă independentă de lustruire a fierului și oțelului, cât și pentru retușarea (relucrarea locurilor eșuate) a produselor lustruite prin alte metode.

Pentru albăstrirea produselor mici din fier folosind aceeași metodă, puteți folosi rumeguș înmuiat în ulei de in (16). În acest scop, se folosește un tambur cilindric din fier cu știfturi lungi ieșite din carcasă în interior (pentru amestecarea conținutului) și cu trapa de încărcare închisă de o supapă, suspendată în poziție orizontală deasupra focului (vatră de cărbune sau altele asemenea) astfel încât să poată fi rotit de mâner. Unul dintre trunions ale tamburului este un tub de fier curbat pentru evacuarea gazelor și a fumului în exterior.

Tamburul se încarcă intercalate cu gadgeturi lustruite și o masă de rumeguș înmuiată în ulei de in (10 ore de rumeguș și 1 oră de ulei), se închide ermetic și se supune la căldură puternică, rotindu-se continuu de mâner. Se obține o distilare uscată, în timpul căreia se dezvoltă un fum abundent și gros, care se infiltrează încet prin tubul de evacuare spre exterior. Produsele învelitoare, fumul, interacționând cu metalul suprafeței lor, determină formarea unui strat nedemontabil (saturat cu carbon) de culoare neagră profundă.

Până la sfârșitul procesului, este necesară monitorizarea (prin inspecție minuțioasă a probei prelevate în exterior) pentru a nu „supraexpune” prelucrarea; supraexpunerea poate da un ton de gri.

Odată atinsă culoarea dorită, tamburul se golește rapid, turnând conținutul la răcit pe o foaie de fier sau o tavă de copt.

Mai sus (13), am evidențiat metoda de albăstrire a obiectelor mici de fier în gri prin acoperirea cu o soluție de alcool de azotat de cupru și încălzirea ulterioară. Repetând acoperirea și încălzind de multe ori, este ușor să întuneci culoarea, aducând-o la negru. Tonuri deosebit de frumoase sunt obținute prin această metodă pe dispozitive compacte, dar tabla de fier este, de asemenea, vopsită elegant (17).

Acoperind mai întâi orice metal de fier cu cupru, toate metodele utilizate pentru colorarea materialului de cupru pot fi folosite pentru colorarea chimică a produselor. În special, pentru albăstrirea fierului placat cu cupru, a oțelului și în special a produselor din fontă în negru, puteți utiliza o soluție apoasă de sulfură de potasiu, așa-numitul „ficat sulfuros” (18);

ficat sulfuric ......... 6 g.

amoniac (în cristale) ...... 20 "

apă............ 1.000"

Lucrul placat cu cupru se spala in apa fierbinte si se scufunda in aceasta compozitie sau se imbraca cu aceasta compozitie. După albastru, obiectul este din nou spălat în apă fierbinte și uscat în rumeguș.

Culorile negre frumoase sunt obținute pe produsele mici din fier prin păstrarea timp de câteva minute într-o topitură de 80% sodă caustică și 20% salpetru (19) sau într-o topitură de nitrit de sodiu (20). Aceste vopsele tind însă să ruginească.

Colorația neagră strălucitoare profundă este, de asemenea, obținută în acest fel (21). Pe aragaz electric sau pe o baie de aburi, se dizolvă (cu focul stins) sulful (culoarea sulfului) în terebentină. Soluția rezultată este acoperită cu produse lustruite și, după evaporarea terebentinei, acestea sunt supuse încălzirii într-o baie de aer; se formează o peliculă, constând în principal din sulfură de fier și având o culoare neagră strălucitoare.

O altă metodă umed-fierbintă de albăstrire a lucrurilor de fier în culori negru-maro și negru (22) este următoarea.

Produsele sunt scufundate într-o soluție apoasă 10% de vârf de crom potasiu (dicrom de potasiu), uscate la aer și ținute timp de două minute la o flacără fierbinte, nefumătoare de cărbune. Prima colorare este de obicei negru-maro, dar când procesul se repetă, se obține o culoare neagră pură.

O atenție deosebită trebuie acordată la efectuarea acestei rețete pentru degresarea produselor, deoarece zonele grase ale suprafeței nu sunt umezite de reactiv și culoarea nu este uniformă.

Culorile similare se obțin prin aceeași metodă, folosind următoarea soluție pentru acoperirea produselor (23);

sulfat de fier ......... 100 g

amoniac............ 10 "

apă............ 1.000 "

Practica este cel mai interesată de metodele, tehnicile și rețetele de albăstrire a armăturilor de ceas în fleacuri negre și similare. Indicăm câteva dintre aceste rețete folosite în fabricile de ceasuri din Elveția:

(24) sulfat de fier...... 30 g.

fier cu sesquiclor ...... 15 "

sulfat de cupru ......... 12 g.

alcool............ 50 "

apa............ 1000 "

Toate cele trei săruri se dizolvă în porții separate de apă, soluțiile se toarnă împreună, se adaugă restul de apă și se adaugă alcool.

Produsele sunt acoperite cu compoziția de mai multe ori, cu intervale de câteva ore între acoperiri individuale. Se dezvăluie o nuanță maronie sau roșiatică, care se intensifică treptat prin perierea temeinică a produselor cu perii de oțel (din cea mai fină sârmă), cu udare abundentă, și repetând acoperirea și prelucrarea ulterioară de câte ori este nevoie. Puteți grăbi formarea culorii punând produsele în apă clocotită sau ținând (pe o grătară de fier) ​​peste abur timp de 5-10 minute. Dacă tonul nu este suficient de profund, repetați din nou întregul proces.

Pentru a crește luciul, produsele uscate se păstrează în ulei de in fierbinte, apoi, după ștergere, se spală cu un decoct din rădăcină de săpun și se usucă.

Partea chimică a procesului descris este următoarea: inițial, oxidul de fier roșu-brun, care este bine îmbinat cu metalul măcinat, se transformă în oxid-oxid negru în timpul prelucrării ulterioare (încălzire, acțiunea apei); când procesul se repetă, stratul de protoxid de azot care aderă ferm se îngroașă.

Mai multe rețete pentru albastru conform aceleiași metode descrise (25):

clorură ferică (acetică), cristalină ...... 70 g.

fier sesquicloric......... 10 "

sublimeaza............. 2"

apă............ 1.000 "

acid clorhidric... câteva picături.

Compoziția este otrăvitoare de moarte!

(26) sublime ............. 50 g.

amoniac............ 50 "

apă............ 1 000 "

La dizolvarea sării, turbiditatea este lăsată să se depună, filtrată și turnată în sticle.

Otrăvitor de moarte!

(27) soluție apoasă saturată de sesquiclorură de fier 30+ B ... 75 g.

vitriol albastru ......... 5 "

acid azotic 26+ B...... 20 "

alcool 90+ ............ 30 "

apa............ 1000 "

(28) soluție apoasă saturată de sesquiclorură de fier 30+ B ... 10 g.

fier sesquicloric uscat ...... 30 "

acid azotic 36+ B...... 5 "

alcool........... 90 "

apă............ 1.000 "

Albăstruirea umedă cu formarea de scuame negre pe fier dă rezultate foarte bune. Uneori se întâmplă ca lucrurile stricate să ruginească din cauza unui set de circumstanțe nefavorabile. Dar dacă produsul este bine acoperit cu soltar negru conform rețetelor de mai sus, atunci rugina poate fi curățată cu ușurință prin periere cu o perie de oțel, fără a deteriora culoarea neagră a produsului.

Sunt cunoscute o mulțime de rețete de albastru în culori negru-maro și negru, bazate pe acțiunea chimică a anumitor reactivi asupra fierului. Pelicula neagră lucioasă care se formează pe suprafața ușoară a unui cuțit de oțel la tăierea unui măr nu este altceva decât albăstrirea produsă de acțiunea acidului tanic și a acizilor organici conținuti în pulpa de măr asupra fierului.

Acest caz cel mai simplu de albastru umed la rece - desigur unul foarte primitiv - corespunde următoarei rețete special dezvoltate cu participarea unor substanțe chimice pure (29):

acid tanic (tanin) ...... 2 g.

acid tartric ...... 2 "

apă............ 1.000 "

Soluția se unge cu obiecte lustruite și se lasă să se usuce pe ele în aer. Dacă este necesar, repetați acest lucru de mai multe ori. În cele din urmă, se clătesc, Obține ținând ferm filmele negre mate sau strălucitoare (săruri de fier insolubile în apă).

Încălzirea produselor din fier și oțel într-o soluție apoasă de acid fosforic, în care se toarnă pilitură de fier sau pulbere de fier, determină formarea fosfatului de fier, care dă un înveliș negru maroniu care protejează bine metalul de fier de rugină. Reteta de baie (30):

fier metal (sub pulbere) ... 6 g.

acid fosforic ......... 25 "

apă. ............ 1000 "

Culorile foarte frumoase se obtin prin albastruirea umeda a produselor pre-cupru cu reactivi speciali. Metoda se bazează pe formarea unei pelicule de sulfură de cupru.

Cel mai simplu dintre acești reactivi este o soluție apoasă diluată de sulfură de potasiu (ficat sulfuros) sau sulfură de amoniu (aceasta din urmă se obține prin amestecarea soluțiilor apoase de amoniac și hidrogen sulfurat sau prin saturarea amoniacului cu hidrogen sulfurat).Culoarea este gri-negru tern. (31, 32).

Alt reactiv (33);

hiposulfit ......... 1500g.

apă. ............ 1000"

acid clorhidric 24" B...... 75"

Hiposulfitul cu apă este încălzit până la dizolvare. La răcire, se adaugă acid. (Când baia este epuizată prin utilizare, acizii se adaugă din nou). După înnegrirea produselor, acestea se scot din baie, se clătesc, se usucă și se lustruiesc cu un tampon de lustruit din lemn. Petele ies negru adânc.

Asemenea cuprării, se folosește și argintarea fierului (de obicei galvanică), gravarea produselor placate cu argint în ficatul sulfuric deja menționat (soluție apoasă de sulfură de potasiu); se obţine o acoperire neagră de sulfură de argint (34).

IX. ALBASTRUIREA CU O SLULUCIREA DE BRONZ.

Fierul și oțelul pot fi lustruite într-o varietate de culori (albastru, purpuriu, maro, negru) cu o nuanță de bronz mai mult sau mai puțin pronunțată. Procesele asociate aici sunt denumite în mod colectiv „bronzare chimică”.

Bronzare albastru (35). Un obiect lustruit bine pregătit se pune în oțet (acid acetic diluat). După îndepărtarea din oțet și ștergerea uscată, ungeți cu acid clorhidric cu o cârpă de in. După 15 minute, acestea sunt îngropate în nisipul unei băi de nisip încălzite, din când în când, expunând o parte din suprafața obiectului pentru a monitoriza starea acestuia. Imediat ce a sosit momentul în care suprafața a căpătat o frumoasă culoare albastru profund uniform, obiectul este îndepărtat de pe nisip.

Bronzare maro. Frecând obiectele prelucrate conform obiectelor anterioare (bronzate în albastru) cu ulei „de lemn” (pe o cârpă), se poate transfera „bronzul” albastru în maro (36).

O altă modalitate este aceasta. Obiectele de bronzare sunt supuse unei acțiuni de 3-5 minute a vaporilor unui amestec încălzit de conc. acizi clorhidric și acizi azotici (așa-numita „vodcă regală”; este necesară prudență extremă atunci când se lucrează cu ea, deoarece acest amestec de acizi este extrem de periculos când este încălzit și vaporii săi sunt deosebit de nocivi!), După care sunt încălziți la o temperatură de 300-500+ pentru atâta timp până când nu va apărea o nuanță de bronz pe suprafața produselor. Dupa racire, produsele sunt bine frecate cu vaselina si din nou supuse la incalzire, crescand pana la punctul in care vaselina se evapora. Lăsând să se răcească, frecați din nou cu vaselină, Așa se obțin tonuri de maro deschis (37).

Prin adăugarea de acid acetic în acva regia, se poate obține o colorare bronz de tonuri galben-ciocolată conform metodei descrise (38).

X. TIOAUL PISTULUI A ARDE.

Un caz deosebit de comun de colorare chimică a oțelului este lustruirea țevilor de arme. Scopul acestei albastruri este de obicei acela de a da țevii un aspect frumos, de a proteja împotriva ruginii (mai ales în cazul utilizării rare a pistolului) și de a elimina necesitatea curățării frecvente.

Există un număr destul de mare de rețete pentru albăstrirea țevilor de arme, repetând parțial metodele descrise mai sus, parțial special adaptate la forma specială și la condițiile speciale de serviciu ale produsului. Alegerea uneia sau alteia dintre aceste rețete depinde în primul rând de nuanța de culoare pe care este de dorit să o obțină, de capacitatea de a obține substanțele chimice necesare, de puterea culorii și altele asemenea. Stăpânirea deplină a uneia sau alteia rețete este o chestiune de experiență prelungită, persistentă.rețetă, dacă nu dă rezultate favorabile la început, ar trebui să verificăm întotdeauna întregul progres al executării ei pentru a detecta și corecta erorile foarte posibile.Cu diligență, nu se poate extrage doar totul pe care o poate da din reteta, dar si sa o imbunatateasca independent, ajungand la rezultate din ce in ce mai excelente..

O condiție obligatorie, strictă pentru munca de succes aici, ca în toate cazurile de colorare chimică a metalului, este o pregătire preliminară completă, ideală, precum și prelucrarea ulterioară. Datorită dimensiunii semnificative a trunchiurilor, toate tehnicile potrivite pentru prelucrarea obiectelor mai mici și mai compacte nu pot fi folosite pentru a lucra cu acestea. Un jgheab gudronat de dimensiunea și forma corespunzătoare poate servi drept vas pentru tratarea trunchiurilor cu anumite lichide. Doar suprafața exterioară a trunchiului este îngropată, în timp ce suprafața interioară nu este prelucrată, iar interiorul trunchiului este protejat de acțiunea compușilor prin astuparea ambelor găuri de capăt cu dopuri din lemn bine antrenate. Capetele proeminente în exterior ale acestor dopuri servesc ca locuri pentru prinderea cu cleme sau menghină atunci când se întărește cilindrul pentru a efectua diverse operațiuni asociate cu colorarea chimică (decojire, șlefuire, lustruire, acoperire, spălare, periere și așa mai departe).

Iată câteva rețete mai mult sau mai puțin obișnuite pentru albăstrirea trunchiurilor.

(39). Butoiul este încălzit la foc mare și frecat cu sânge timp îndelungat, reluând încălzirea când se răcește. Se obține o culoare albăstruie.

(40) Un trunchi bine lustruit se freacă cu o cârpă cu ulei de măsline, după care se stropește cu cenușă de lemn tare cernut și se aduce în mina de cărbune. Cand trunchiul devine vizibil alb, se scoate si se lasa sa se raceasca, dupa care se sterge mai intai, apoi cu ulei de masline. Butoiul capătă o albăstrire gri.

(41). 4 părți în greutate de ulei de antimoniu (triclorura de antimoniu) se dezbracă cu 12 părți în greutate de ulei de măsline până când ambele substanțe sunt complet dizolvate reciproc și amestecul rezultat (pe o cârpă) este frecat pe un trunchi lustruit. După o zi, placa formată se spală cu frecare cu ulei și se repetă din nou lubrifierea cu compoziția și frecarea. După încă o zi, operația descrisă se repetă din nou și așa mai departe. Dupa 10-12 zile se obtine o culoare ciocolata uniforma, ferm aderenta, maroniu-rosu, pana la maro. La căldură, operațiunea merge mai repede.

La atingerea tonului necesar, butoiul este șters, spălat bine cu apă și fie lustruit cu un șlefuitor de oțel, fie cerat pe piele de căprioară. De asemenea, puteți acoperi cu lac shellac (42). Pregătiți următoarea compoziție:

acid azotic 45% B......... 70g.

alcool 90+ ............ 140 "

vitriol albastru ......... 280 "

pilitură de fier ...... 10 "

apă............ 1.000 "

Toate acestea se amestecă (acidul se toarnă în apă, și nu invers!) Și se lasă să stea după dizolvarea sulfatului de cupru timp de 2-3 zile. După ce au ciocănit strâns ambele găuri ale butoiului cu dopuri de lemn, îl acoperă (cu un burete) pe întreaga suprafață cu compoziția pregătită, încercând să se asigure că se află uniform peste tot. O zi mai târziu, toată porțiunea slab aderentă a peliculei (oxid) formată în acest timp se desprinde cu o perie de periere și se repetă operația descrisă încă una sau două ori, până se obține o culoare maro groasă. Apoi trunchiul este șters și scufundat în apă clocotită care conține puțin sifon (pentru a neutraliza urmele de acid). După îndepărtarea din apă și uscare, frecați ușor cu un tampon de lustruit din lemn (de la lemn solid), încălzit la 100+ și stropit cu lac șelac pe bază de alcool, vopsit cu sânge de dragon (vezi „Lacuri și vopsele de lac”). După ce lacul este complet uscat, lustruiți cu un șlefuitor de oțel pentru a da butoiului o strălucire plăcută.

(43). Pentru albăstrirea trunchiurilor de fier în maro, alcătuiți o soluție.

sulfat de cupru ...... 120 g

acid azotic ......... 240 "

alcool 90+ ......... 250 "

apa............ 1000 "

adaugand acid si alcool dupa dizolvarea vitriolului. Cu un burete sau ceva asemănător, aplicați ușor această soluție pe trunchiul pregătit și, după uscarea completă (după câteva ore), frecați-l cu o perie de periere din cea mai fină sârmă și apoi cu o perie cu peri rigidi. În fiecare zi toate acestea se repetă de 2-3 ori și după 3 zile se obține o frumoasă albastru maro strălucitor. Pentru finisajul final, trunchiul se spala in apa clocotita, se sterge cu o carpa si se unge usor cu ulei de masline.

(44). Un unguent este preparat prin frecarea ambelor componente:

clorură de zinc ......... 300 g.

ulei de măsline ......... 200 ",

pastrate in borcane sigilate.

Portbagajul pregătit este încălzit și, atunci când este încălzit, este acoperit cu acest unguent (folosind o cârpă de in). După 24 de ore, ștergeți cu o perie moale și acoperiți din nou cu același unguent. Acest lucru se repetă până când culoarea trunchiului, care a devenit mai întâi verzui și apoi roșcat, devine maro clar. Acest lucru se întâmplă după 4 - 6 zile (cu cât mai cald, cu atât mai devreme). Apoi, butoiul este spălat bine cu leșie până când acesta din urmă începe să ude uniform întreaga suprafață. După ce mai clătiți de câteva ori cu apă curată, uscați-l, lustruiți-l cu un tampon de lustruit din lemn sau frecați-l cu o perie moale, încălziți-l până la 100+ și ungeți-l cu lacul de mai sus.

(45). O albastruire foarte frumoasa se obtine chiar si la aplicarea compozitiei:

clorură de zinc ......... 20 g.

vitriol albastru ......... 40 "

apă......... 1000"

Dacă soluția este opacă, se adaugă acid clorhidric prin picurare până la limpezire. Ungeți butoiul cu această soluție, aplicând-o în mod repetat în fiecare doză de 3 până la 4 ori. La final, după fiecare lubrifiere, ștergeți cu o perie moale. În total, se ung de 12-14 ori, folosind 3-4 zile pentru asta. Procesul este accelerat de încălzirea slabă a butoiului.

(46). Următoarea rețetă dovedită dă rezultate foarte bune:

cristalin fier sesquicloric ... 500 g.

triclorura de antimoniu (neutru) ... 500 "

acid galic......... 250 "

apă............ 1.000 "

Produsul este acoperit cu această soluție de mai multe ori, lăsându-l să se usuce după fiecare dată. Când apare o culoare suficient de închisă, se spală cu apă curată, se usucă și se freacă cu ulei de in fiert.

(47). Rețetă mai puțin obișnuită:

sulfat de fier ...... 50 g.

eter obișnuit ("sulf")...... 5 "

apa............ 1000 "

Se dizolvă vitriolul în apă fierbinte, se filtrează, se lasă să se răcească și se adaugă eter. Butoiul este lubrifiat, lăsat să se usuce, frecat cu o perie rigidă și frecat (cu o cârpă) cu ceară după încălzirea prealabilă (dar nu puternică) a butoiului, suficientă pentru a topi ceara.

(48). Puteți accelera acțiunea compoziției conform rețetei anterioare adăugând în această compoziție 5 g de acid azotic 34+ B.

(49). Rețetă cu utilizarea unui acid azotic. Butoiul este acoperit cu acid azotic diluat (8+ B) și uscat la soare pe vreme vântoasă (sau cu curent de aer artificial). Apoi periați cu o perie de oțel și repetați lubrifierea și uscarea ca mai sus. Acest lucru se face de mai multe ori la rând și, după ce a atins nuanța de culoare dorită, acestea sunt turnate cu lac sau frecate cu ceară.

(cincizeci). Pentru a obține o culoare neagră profundă conform rețetei (49), este necesar să acoperiți trunchiul cu o soluție apoasă slabă (1: 500) de lapis (nitrat de argint) înainte de a freca butoiul cu ceară și a peria peste uscare. . Cu cât faci asta de mai multe ori la rând, cu atât negrul devine mai întunecat și mai adânc.

Aceste metode pot fi combinate. Reţeta (51) serveşte ca exemplu de astfel de combinaţie;

I. acid azotic fumant ...... 20 g.

apă............ 1.000 "

II. nitrat de argint ...... 10 "

apa............ 1000 "

Butoiul este acoperit cu soluția I și apoi uscat de mai multe ori la rând până când este acoperit cu rugină semnificativă. Apoi soluția II este aplicată în mod repetat pe acesta, expunând-o la lumină după fiecare acoperire. Finisat cu ulei de in.

(52). Un exemplu de rețetă foarte complexă:

saturată, ap. soluție de clorură ferică ......... 42 g.

alcool 90+ ......... 166 "

clorură de mercurică............42"

sulfat de zinc ...... 42 "

apa............ 1000 "

Prelucrare trunchiuri din otel Damasc. - Oțelul Damasc, după cum știți, nu este un tip special de oțel, ci este un amestec apropiat de particule de oțel și fier forjat sudate reciproc. Atunci când este gravat după anumite rețete (în iarbă acrișoară), pe suprafața sa se obține un model ornamental deosebit, constând din liniuțe luminoase și întunecate alternate, amplasate, cu sudarea efectuată în consecință, într-o ordine corectă. Pentru lustruirea țevilor de arme dintr-un astfel de oțel, se prepară o compoziție (53):

sulfat de cupru .............. 8 g.

acid azotic ......... 30 "

acid clorhidric......... 2 "

alcool........... 30 "

apa............ 1000 "

Mai întâi, vitriolul este dizolvat în apă, apoi se adaugă restul. Compoziția se lasă să stea câteva zile înainte de utilizare. Aplicați-l așa cum este descris mai sus. Vezi (43). Obțineți tonuri maro.

(54). Pentru a șlefui tulpinile de Damasc în negru, trebuie mai întâi să le lustruiți foarte fin. După lustruire, uleiul de lemn este uns pe trunchi cu o cârpă și deasupra se stropește cu cenușă de lemn de esență tare. Apoi trunchiul se pune pe cărbune încins, se lasă să se înnegrească, se ia de pe foc și se lasă să se răcească. Când butoiul s-a răcit, ștergeți-l cu o cârpă umezită cu apă, acidulată cu acid sulfuric, apoi cu apă curată, uscați și ștergeți cu ulei.

Odată cu prelucrarea efectuată în acest fel, toate punctele de pe suprafața trunchiului corespunzătoare boabelor de oțel capătă un aspect ușor, iar locurile ocupate de fier par negre.

Trunchiurile de oțel de Damasc albăstrui, gravate anterior „în relief” (venele de oțel formează un contur de relief ridicat deasupra fondului adâncit al locurilor ocupate de nuclee de fier), au un aspect foarte spectaculos. Pentru o astfel de gravare, un butoi pregătit corespunzător este scufundat timp de 3-4 ore într-o soluție de 30 g de acid clorhidric pur în 1000 g de apă (gravând numai fierul, dar fără a atinge locul oțelului), după care este clătit. cu apa, sters cu tripoli fin, uscat bine, uns cu ulei si incalzit la foc de carbuni.

XI. ALBASTRARE GALVANICĂ.

Colorarea chimică a metalelor prin procedee provocate în băile de colorare prin trecerea unui curent electric (galvanic) constant se numește colorare galvanică (și electrolitică). Pe scurt, se numește „galvanocromie”. Ferrogalvanochromia - colorarea electrolitică a fierului metalic. Albăstrirea galvanică este albastră prin electroliză.

Lustruirea galvanică este un tip de tratament anodic al metalului (obiectul din fier lustruit sau din oțel este inclus în baie galvanică ca anod) spre deosebire de tratamentul catodic, în care produsul este conectat la polul negativ al sursei care alimentează baia curent continuu(exemplu: placare galvanică cu cupru, placare cu nichel, placare cu argint etc.).

Colorarea electrolitică anodică a metalului se bazează pe faptul că fie metalul tratat în sine, inclus ca anod al băii, suferă modificări chimice de suprafață sub acțiunea electrolitului (compoziția în baie), cu formarea unei pelicule de substanțele colorate, sau astfel de substanțe se formează sub influența curentului în electrolitul însuși și se depun la suprafață.metal. În acest din urmă caz, metalul în sine (substrat) nu trebuie să sufere modificări (se oxidează din acțiunea electrolitului.

În ceea ce privește colorarea galvanică a metalelor, același lucru se poate repeta. reguli generale lucrari practice (in sensul pregatirii prealabile a obiectelor, selectia vaselor, montarea instalatiilor de zincare, controlul curentului de bai etc.), care sunt date in brosura „Nichelare galvanica”. Nu le vom repeta aici, trimițându-i pe cei care doresc să se angajeze practic în albastruirea galvanică la cartea numită. Menționăm doar că curățarea prealabilă ideală a produselor la galvanizare la fel de necesar ca și în cazul altor metode de lustruire și că atunci când vopsiți un metal prin electroliză, amplasarea corectă a obiectului în baie (în care curentul acționează aproximativ uniform în toate punctele suprafeței vopsite) este chiar mai necesară decât atunci când nichelul placare placarea metalului în general), deoarece denivelarea curentului Afectează și denivelarea acoperirilor formate, ceea ce este echivalent cu denivelarea și spotarea culorilor rezultate.

Cu cât obiectul lustruit (în general vopsit) prin galvanizare este mai bine lustruit, cu atât culorile rezultate sunt mai vii. Suprafața netezită cu un șlefuitor de oțel capătă un aspect mai frumos decât doar lustruită cu un crocus. Pentru degresarea pieselor de prelucrat, o soluție de potasiu caustic în alcool este cea mai potrivită. Încă o dată, trebuie amintit că, după terminarea preparării, produsul nu trebuie atins cu degetele sau cârpe.

Metodele practice de albastru galvanic folosesc în întregime procesele de al doilea fel menționate mai sus, adică depunerea pe metal a unui compus chimic colorat format în electrolit. În principal, acestea sunt procese de oxidare, iar substanțele formate sunt oxizi ai metalului conținut în electrolit.

Este deosebit de util un electrolit de plumb, care dă un precipitat de peroxid de plumb pe anodul băii, care, după cum știți, are o culoare maro-negru. O baie de plumb (electrolit) poate fi preparată dintr-o soluție de zahăr de plumb în apă (55). În lipsa acestei săruri, se poate lucra cu o soluție de litarg de plumb în potasiu caustic (56), preparată prin fierbere timp de 3 ore a 100 g de litargiu într-o soluție de 100 g de potasiu caustic în 500 g de apă, urmată prin diluarea a încă 500 g apă și decantarea lichidelor decantate (vezi „Lucrul în laboratorul unui chimist amator”). Soluția de plumb este plasată într-un pahar încăpător de argilă albă poroasă (neartă) (caolin), introdus într-un vas mai mare de sticlă umplut cu apă acidulată cu acid azotic. Un obiect lustruit este scufundat într-o soluție de plumb pe un fir de plumb conectat la firul pozitiv al unei surse de curent continuu (de exemplu, o baterie care ține bine 2-3 volți); ca catod al baii (cufundat in apa acidificata) se ia o placa de plumb, care este conectata la firul negativ al instalatiei.

La trecerea curentului prin baia din compartimentul anodic (vasul din porțelan), la anod (obiect) se formează peroxid de plumb, care se depune pe lucrul lustruit, contopindu-se cu suprafața acestuia și colorându-l maro, maro închis și negru. Galvanizarea dă cu cât albastrul este mai închis, cu atât este mai lung. Durata exactă a curentului se stabilește din experiență. Pentru uniformitatea tonului, este necesar ca depunerea să aibă loc uniform, pentru care catodul (placa de plumb) este rulat într-un cilindru concentric cu diafragma (cilindrul de argilă) al băii.

Imediat ce se atinge nuanța de culoare cerută (ceea ce se confirmă prin extracție și inspecție), lucrul este clătit și lustruit cu un crocus subțire aplicat pe piele de căprioară.

În cazul utilizării prelungite, lichidul anodic (plumb) devine tulbure din cauza eliberării de carbonat de potasiu format treptat în aer. Pentru a clarifica soluția, aceasta din urmă se fierbe cu o cantitate mică de var stins, se lasă să se răcească și se decantează. Din când în când, lichidul se fierbe din nou cu litarg.

Cele mai bune rezultate se obțin cu articolele pre-aur (electroplated).

azotat de plumb ...... 160 g.

carbonat de mangan ...... 20 "

soluție de sodă caustică 31+ B...... 1270 "

apa............ 1000 "

Sarea de plumb este dizolvată în apă, amestecată cu o soluție de sodă caustică, iar sarea de mangan este adăugată chiar înainte de începerea galvanizării. Restul procedează ca înainte. Se obțin culori negre foarte dense, foarte strălucitoare, cu o nuanță frumoasă de albastru închis.

O altă metodă, care dă tonuri mai puțin elegante (maro-negru) și este practic încă puțin dezvoltată, constă în acoperirea galvanică (anodică) (din fier și oțel) cu o peliculă de oxizi de mangan.

Compoziția baie (58):

sulfat de mangan ...... 30 g.

conc. acid sulfuric ...... 3 "

amoniac (20 la sută) ...... 90 "

apă............ 1.000 "

Se dizolvă sarea de mangan în apă, se adaugă acid sulfuric și apoi amoniac. Produsul lustruit include o baie anodica. O placă de fier este folosită ca catod. Galvanizat la 1,75-2 volți. Pelicula depusă crește foarte puternic și protejează bine metalul de fier al substratului de rugină.

De asemenea, puteți lucra cu o baie de fier (59) folosind. În loc de sare de oxid de mangan, sulfatul feros este sare de fier feros; dar având în vedere oxidarea rapidă a compușilor feroși de fier în aer, trebuie făcută o baie proaspătă pentru fiecare lucrare individuală, ceea ce este practic foarte incomod. O placă de fier poate servi drept catod. Culoare albastră - verde-negru până la maro. Tensiunea băii - 0,5 -1 volți. Precipitatul are aceleași calități bune ca și manganul.

Lustruirea neagră profundă se realizează pe metalul de fier prin formarea unui strat de oxid feros negru pe acesta. Mai sus, am subliniat metodele formării sale pur chimice. Este posibil, totuși, să se obțină același strat de protoxid de azot prin galvanizare.

Vă puteți limita să efectuați albastrul galvanic conform acestei metode cu apă plată (60). Un obiect lustruit bine pregătit este pornit ca o baie de anod, o placă de fier ca catod. Menținând temperatura băii la 80-90+, se trece un curent (este necesară aproximativ o tensiune de 10 volți). Obiectul devine maro. Pentru a se apropia de o culoare neagră pură, se îndepărtează de mai multe ori la rând, se usucă, se perie cu o perie de oțel și se galvanizează din nou.

În alt mod, prin variarea temperaturii, concentrației și tensiunii, se poate obține precipitarea protoxidului de azot de diferite culori, de la albastru floarea de colț până la maro-negru (61). Electrolitul este o soluție groasă de sodă caustică (60+ B), care este cel mai bine plasată într-un vas de fier (sudat). În această baie se scufundă produsele lustruite, suspendate pe fire de fier, ale căror capete superioare sunt înfășurate pe un baston de cupru, așezat pe avorturile vasului. Celălalt electrod al băii este o placă de fier.

În primul rând, cu ajutorul unui comutator inclus în circuit, un baston de cupru este conectat la polul negativ al cablajului care alimentează baia și o placă de fier este conectată la polul său pozitiv, expunând suprafața obiectului ars la catodic. galvanizare. În acest caz, fierul anodului se dizolvă parțial în electrolit, formând în acesta din urmă ferită (sare de sodiu a acidului feros). La catod (produs), ferita se descompune (reface) cu formarea fierului metalic (electrolitic) depus pe catod. Când sedimentul acestuia din urmă acoperă uniform întregul sol, curentul este comutat folosind același comutator, continuând să galvanizeze obiectul deja ca un anod (placa de fier devine catod), menținând în același timp o tensiune de 2 volți. În acest caz, stratul de fier proaspăt depus este complet oxidat la protoxid de azot.

Prelucrarea ulterioară a grămezii constă în clătire cu apă, uscare, încălzire în ulei la 180+ și ștergere cu o perie.

Toate metodele de mai sus de albastru galvanic se bazează în cele din urmă pe tratamentul anodic al metalului. De asemenea, puteți indica o metodă de colorare electrolitică a metalului de fier în culori închise folosind tratament catodic, adică galvanizarea unui obiect inclus în baie ca catod. Esența metodei este depunerea pe catod a nichelului negru (așa-numitul „molecular”) amestecat cu zinc.

Baia folosită pentru obținerea unui astfel de precipitat are următoarea compoziție (62):

sulfat de nichel-amoniu ...... 50,0 g.

sulfat de zinc ...... 6,0 "

tiocianat de amoniu......12,5"

apă............ 1000,0 "

Mai întâi, sarea de nichel este dizolvată, apoi se adaugă tiocianat de amoniu, iar după ce acesta din urmă este dizolvat, sulfat de zinc. (Baia finită are 6+ B). Nichel turnat anod, cu cea mai dezvoltată suprafață posibilă (vezi „Nichelare galvanică”). Temperatura băii nu este mai mică de 15+. Cel mai bine este să-l păstrați la 17+. Tensiune - de la 1/2 la 1 volt.

Pe măsură ce precipitatul se formează, culoarea substratului devine mai întâi galbenă, apoi albastră și irizată. În cele din urmă, întreaga suprafață devine complet neagră. Durata galvanizării este de 1 oră. Cu un curent mai puternic, a apărut imediat o colorare neagră, dar precipitatul în acest caz nu se menține atât de ferm.

Dacă, după clătire și uscare, grămadă pe suprafața anterioară prezintă tonuri de gri sau maro, atunci produsele sunt scufundate suplimentar (timp de 15-20 de secunde) într-o baie care conține 80 g de fier sesquiclor și 6 g de acid clorhidric pur 24+ B. la 1 litru de apă (63) .

Cele mai bune rezultate cu această metodă se obțin dacă produsele lustruite sunt prealabil nichelate (64).

Electrolitul se deteriorează în timpul utilizării (devine mai sărac în nichel, îmbogățit în acid) și după un anumit timp începe să dea acoperiri gri, pete, dungi. Pentru a evita acest lucru, reacția medie (neutră) a băii este menținută prin adăugarea de carbonat de nichel, care intră în soluție (cu eliberarea de bule de dioxid de carbon) pe măsură ce se formează acid liber în electrolit (vezi „Nichelare galvanizată” ).

Yampolsky L

Scriptul Java dezactivat - căutarea nu este disponibilă...

Astăzi, lustruirea oțelului este utilizată pe scară largă, este folosită pentru vopsirea produselor metalice ca protecție fiabilă împotriva ruginii și a finisajelor decorative.

Colorarea chimică a metalului cu oxizi de fier este albastru și previne deteriorarea acestuia datorită formării unui înveliș protector.

În funcție de uleiurile, acizii folosiți și gradul de încălzire, compușii chimici ai metalului capătă o culoare naturală.

Există multe metode diferite de obținere a straturilor de protecție de diferite culori. Procedura de albastru se realizează prin metode chimice și mecanice. Stratul subțire transparent rezultat nu schimbă structura metalului. Metoda mecanică se realizează prin aplicarea de vopsea sau pulbere prin pulverizare, ciocănire și emailare. Metoda chimică este mai accesibilă și este adesea folosită pentru colorarea acasă.

Începutul vopsirii obiectelor metalice prin metoda chimică este curățarea acestora de murdăria invizibilă și praf. După o astfel de procedură, suprafețele curățate ale produselor sunt degresate. Piesele mici sunt scufundate în solvenți preparați pentru dizolvarea uleiului. Poate fi eter, benzină, clorură de etil. Hardware dimensiuni mari se fierb în băi speciale cu o soluție diluată de hidroxid de sodiu. Articolele curățate se pun în recipiente cu vopsea, fără a le atinge cu mâinile.

Înnegrirea metalului din oțel

Oțelul oxidat conferă suprafețelor un aspect frumos. Puteți proteja baza de rugină prin frecare cu un amestec special și expunere la încălzire puternică. Curățarea prealabilă a metalului cu cele mai eficiente soluții de influență duce la o suprafață perfectă, netedă, strălucitoare.

Amestecuri active:

• azotat de argint cu apă;
• clorură de antimoniu cu ulei de măsline;
• cerneală-acid de nuci cu clorură ferică și antimoniu;
• vitriol albastru cu pilitură de fier și acid azotic cu alcool și apă.

Uleiul este folosit pentru a restaura rapid armele și pentru a le proteja de zgârieturi, așchii și alte influențe mecanice. Structura cristalină, poroasă a stratului protector favorizează pătrunderea grăsimii, creând un alt strat suplimentar de protecție și strălucire. Este important de știut că metalul vopsit după uscare este mai închis la culoare decât umed.

Metode de albastruire a suprafețelor metalice

Există multe moduri de albăstrire a oțelului, cele mai populare sunt alcaline, acide, termice. Pentru albăstrirea oțelului acasă, prelucrarea metalelor alcaline este cea mai potrivită. Primul lucru de care aveți nevoie pentru albastrul alcalin este o cântare digitală ieftină, apă, hidroxid de sodiu, nitrat de sodiu. Înainte de a începe să înnegriți, trebuie să cumpărați mănuși și o mască de protecție.

Produsele pentru albastruirea metalelor alcaline sunt cele mai potrivite de la din oțel inoxidabil. Albăstruirea se efectuează la o anumită temperatură. În timpul procesului, soluția trebuie menținută în stare de fierbere. Pentru a crea o acoperire durabilă acasă, trebuie să ardeți timp de o oră și jumătate, adăugând apă dacă este necesar.

Înainte de a continua cu înnegrirea, suprafața produsului trebuie degresată cu un solvent. În funcție de timpul de încălzire, culoarea foliei de protecție trece prin mai multe etape de culoare. Pentru a evita diferențele de culoare, soluția trebuie să acopere complet întreaga suprafață a produsului. La finalizare, piesa trebuie spălată cu săpun.

Oxidarea produselor la domiciliu

Arderea cu ulei acasă este una dintre modalitățile accesibile și ieftine . Se va obține o înnegrire puternică a oțelului dacă suprafața este lustruită cu smirghel fin înainte de începerea procedurii. Uns cu ulei de măsline, un obiect metalic este încălzit peste o lampă cu alcool până când suprafața devine neagră. După răcire, uleiul este îndepărtat cu o cârpă.

Nu mai puțin decât metoda eficienta acoperind fierul cu negru folosind gălbenușul de ou. Acasă, o astfel de procedură nu va fi deosebit de dificilă. detaliu metalic spalate in solutie de sifon, uscate bine si acoperite cu albus batut ou. Pentru uscare, puneți la loc întunecat timp de două zile, după care piesa se încălzește la foc mic până devine roșie pentru a îndepărta stratul de scoarță format. În timpul arderii, metalul capătă o nuanță saturată de negru.

Albastrurea aliajelor de aluminiu

Când aluminiul și aliajul său sunt albastri, pe baza sa se formează un strat subțire de oxid al unei structuri de sticlă, care îl protejează de rugină și pregătește metalul pentru vopsire. Cea mai populară oxidare este metoda chimica. Se realizează prin imersare rapidă aliaj de aluminiuîn compoziția pregătită.

Solutii pentru oxidare:

1. Compus din carbonat de sodiu și cromat de sodiu.
2. Soluție de anhidridă de crom și fluorosilicat de sodiu
3. Compoziția bicromat de sodiu și anhidrita cromică.
4. Hexacianoferat de potasiu, fluorură de sodiu și anhidridă cromică.

În timpul prelucrării aluminiului, soluția trebuie agitată. Partea îndepărtată trebuie să se scurgă, apoi trebuie spălată bine în apă și coborâtă într-o soluție de acid azotic. Pentru a întări pelicula de oxid, aluminiul sau aliajul său este uscat la temperatură medie. Timpul de oxidare a metalului depinde de obținerea culorii dorite. După toate procedurile, suprafața este vopsită cu coloranți speciali.

Anodizarea pieselor din aluminiu

Cea mai răspândită dintre metodele de albastruire a pieselor de aluminiu la domiciliu este procedura de anodizare. În acest fel, este ușor și ieftin să faci aluminiu frumos și un bun izolator pentru tensiuni mici. Suprafața pieselor este acoperită cu un strat pasiv subțire, care previne bine oxidarea. Înainte de a începe procedura, se prepară o soluție saturată de electrolit. Apoi se efectuează anodizarea, o baterie de mașină poate servi ca sursă de curent.

Înainte de anodizare, aluminiul este degresat cu praf de spălat. Apariția unui strat gri-albăstrui în rezervor indică faptul că aluminiul a fost curățat cu succes. După terminarea lucrărilor, produsele sunt spălate cu apă, șterse cu o soluție de permanganat de potasiu din placă și uscate. Suprafața aluminiului capătă o suprafață netedă, cu o nuanță gri deschis. Colorarea aluminiului poate fi realizată cu vopsele cu anilină în orice culoare.

Reguli pentru albastruirea metalului din oțel

Stratul protector al suprafeței, este durabil și puternic, aderă în siguranță la substratul metalic. Întregul proces de vopsire a pieselor din aluminiu și oțel de orice calitate trebuie efectuat într-un loc special desemnat, cu o bună ventilație a aerului. La șlefuire, ștergere, curățare și alte lucrări pregătitoare, trebuie să aveți grijă să nu depună praf pe produs, care poate deteriora vopseaua.

Pentru a obține o lustruire de înaltă calitate, este necesar să respectați procedura stabilită. Schimbați-l numai dacă există o incompatibilitate cu materialul de prelucrat. Este necesar să se introducă noi reguli în practică numai după verificări repetate.

Procesul de lustruire depinde de:

• Din starea suprafeței metalului vopsit.
• De la nivelul de pre-curățare.
• Din structura stratului superficial al metalului.
• Din rezultatul pozitiv al tratamentului mecanic și termic.

Lustruirea oțelului depinde în mare măsură de dimensiunea pieselor și de dimensiunea suprafețelor acestora. Nu este dificil să obții o colorare uniformă și uniformă a suprafețelor pe detalii mici acasă. Este bine să folosiți ca ustensile de lucru recipiente din sticlă, porțelan și faianță de volumul necesar. În procesul de lustruire, trebuie folosit echipament de protecție împotriva expunerii la substanțe nocive, toxice.

Prelucrarea suplimentară a metalului oxidat

Principala cerință pentru orice vopsire chimică a metalului din aluminiu și oțel inoxidabil este curățarea perfectă a pieselor de prelucrat. Suprafața lustruită după tratamentul chimic nu trebuie să aibă un aspect plictisitor, întunecat. În prezența rugozității, este necesar să se râdă din nou, apoi să se clătească cu apă curentă și să se usuce bine.

Pentru a păstra strălucirea după colorarea cu succes, se efectuează lustruirea finală a metalului. Pentru a face acest lucru, utilizați piele de căprioară sau pânză pentru suprafețe mari. Străluciți pe zone mici ale suprafeței folosind perii rotative din peri sau piatră de polizor. Frecarea restaurează particulele de suprafață de oțel, îi îmbunătățește perceptie vizuala. Lucrarea se incheie cu vopsirea cu lac a suprafetelor frecate.

Obținerea unei nuanțe de culoare

În timpul oxidării, temperatura de încălzire și durata acesteia au un efect semnificativ asupra culorii suprafeței. Culorile temperate pot fi obținute pe orice oțel. Însuși procesul de apariție a culorii este foarte rapid, prin urmare necesită anumite abilități. Încălzirea trebuie să fie distribuită uniform în timp. În fabrici se folosesc cuptoare speciale pentru aceasta.

Când lucrați independent, puteți utiliza o sobă primus, o pistolet, aragaz dar numai pentru mici detalii. Va fi dificil să faci o culoare uniformă a unei suprafețe mari de fier pe cont propriu acasă, culoarea se dovedește a fi netedă. Metalul, care a primit nuanța de culoare necesară, este îndepărtat de pe foc cu clești și răcit cu oxigen atmosferic. Dupa uscare se sterge cu ulei, daca culoarea este slaba, tratamentul se repeta.

Pe metal de fier, este posibil să se reproducă o mare varietate de tonuri, nuanțe și nuanțe de albastru - de la albastru la albastru-negru inclusiv.

Cea mai simplă metodă de colorare chimică a fierului și aliajelor sale este încălzirea directă în aer, oxidarea suprafeței cu oxigenul atmosferic. Așa se realizează albastruirea în culori degradate, despre care am vorbit în capitolul anterior. Printre gama de culori terne se numără culorile albastre. Doar printr-o experiență îndelungată se poate realiza în fiecare caz dat (pentru o anumită dimensiune și formă a produselor și un anumit material) stabilirea condițiilor în care se obține întotdeauna aceeași nuanță de culoare. Când lucrați în mod constant la aceleași produse, cu siguranță ar trebui să respectați rețeta de încălzire testată odată, caz în care aproape sigur obținând rezultatul dorit de fiecare dată.

Trebuie avut în vedere întotdeauna că lucrurile mai mici sunt încălzite la o anumită temperatură mai repede decât cele mai mari și, prin urmare, ambele nu ar trebui să fie încălzite niciodată în același timp într-o baie comună sau deloc împreună; există întotdeauna riscul ca obiectele mici să „ardă” (adică să devină albastru) și să le subexpune (nu se ajunge la tonul albastru necesar) pe cele mai mari.

În practică, este cel mai ușor să se efectueze încălzirea uniformă a obiectelor mici arse într-un număr mare, prin includerea lor într-un tambur de fier (prevăzut cu găuri), care este întors pe un scuipat peste o vatră de cărbune încins. Timpul de menținere a lucrurilor din tobă se învață din experiență. În timpul funcționării, puteți urmări sfârșitul încălzirii prin îndepărtarea probei pentru inspecție în fiecare minut. Lustruirea prin încălzire este o metodă de prelucrare „uscata”. Pentru albastruirea umedă a fierului și oțelului până la o culoare albastră uniformă, se utilizează următoarea baie testată (1):

Compoziția băii 1

Ambele săruri sunt dizolvate în apă separat și ambele soluții sunt amestecate. Când este folosită, baia se încălzește ușor, aducând-o încet la fierbere. În același timp, obiectele din fier-oțel sunt acoperite cu un strat albastru închis (sulfură de plumb). La atingerea tonului corect, produsele se scot, se clătesc cu apă, se usucă și se mai pun câteva ore într-un loc cald.

Se recomandă băi încă fierbinți de reactivi topiți (mai degrabă decât dizolvați în apă). Una dintre ele (3), potrivită în special pentru produsele mici din fontă maleabilă și fontă, este alcătuită din sulf topit (de tăiere), în care se frământă puțină funingine după topire. Atunci când sunt prelucrate într-o astfel de baie, produsele sunt acoperite cu o peliculă de sulfură de fier, care capătă un frumos polonez albastru închis prin frecare cu o perie (periere).

O altă baie (4) este salitrul topit (temperatura de aproximativ 315°). Acțiunea sa se bazează, evident, pe oxidarea fierului cu oxigen, care este separat în timpul topirii cu nitrat.

VI. ALBASTRU LA MARO

O culoare maro bună pe fier și oțel se obține prin albastrul cu o pastă (5) dintr-un amestec de părți egale de uleiuri de măsline și antimoniu:

Rețeta 5

Această pastă se aplică pe un obiect grăpat (de obicei țevile de pistol sunt lustruite cu el) și se lasă timp de 24 de ore, după care se spală cu o cârpă de lână și se aplică o porție proaspătă, care se lasă tot 24 de ore. Ca urmare a acțiunii chimice a pastei asupra fierului obiectului, o peliculă brun-bronz de oxid de fier (conținând antimoniu metalic) este solid topită cu cea mai mare parte a metalului. Așadar, produsele grămadă primesc un luciu ștergând cu o perie ceară.

Pentru produsele mici, puteți reduce perioada de două zile de procesare cu această pastă la câteva minute, încălzind lucrurile unse cu pastă la 200-220 °. Uleiul de măsline poate fi înlocuit cu semințele de in. De obicei, o spălare dublă este suficientă. Pentru produsele mari, această metodă este practic inaplicabilă din cauza dificultății de încălzire uniformă; culoarea este de obicei pete pe ele.

Unii practicanți induc albăstrirea maro pe fier și oțel prin încălzirea timp de 1/2-1 oră a obiectelor unse cu grăsime animală (de obicei de vaca) la o temperatură de 200-100 ° (6). Grăsimile sunt adesea înlocuite cu uleiuri vegetale, cum ar fi semințele de in (7). Pentru tonuri mai închise, se adaugă sulf în grăsime (8).

În loc de triclorura de antimoniu din rețeta (6), puteți lua sesquiclorura de fier, de exemplu, în raportul (9):

Rețeta 9

După ce ați uns obiectul cu acest unguent, lăsați-l să acționeze câteva ore, după care suprafața sa este periată cu o perie de oțel, se unge din nou cu unguent, se periază din nou și așa mai departe. Kratsovka ar trebui să fie efectuată mai ales cu atenție.

Nuanțele au o nuanță verzuie sau roșiatică, în funcție de predominanța uleiului de măsline sau a substanțelor chimice în compoziție.

Băile de scufundare (pentru rumenirea oțelului și a fierului prin scufundare) pot fi preparate din sesquiclorură de fier, prin dizolvarea acesteia în apă sau alcool.

Baie cu apa (10)

baie cu alcool (11)

VII. ARDE LA CRU

Pentru albăstrirea în gri, puteți folosi o baie cu o compoziție relativ complexă, dar care să permită, în funcție de durata prelucrării acesteia a produselor din fier și oțel, să se obțină diferite variații de culoare gri cu trecere la negru.

Compoziție pentru baie (12)

Mai întâi, acidul este amestecat cu apă, se toarnă alcool și, în trei porții separate de lichid, toate cele trei săruri numite sunt dizolvate separat, după care soluțiile individuale obținute sunt turnate împreună.

Obiectele aduse în această baie trebuie să fie absolut curate și degresate. Produsele murate în el sunt apoi transferate în apă clocotită timp de o jumătate de oră. Dacă nuanța nu este suficient de întunecată, repetați tratamentul în baie. După uscare, produsele se șterg cu o perie ceară. Un strat cenușiu frumos, care aderă ferm (constând din oxid de cupru) pe obiectele mici de fier poate fi cauzat prin încălzirea acestora pe o foaie de tablă după acoperirea cu compoziția (13).

Rețeta 13

Dizolvarea azotatului de cupru în alcool la rece durează foarte mult timp. Este mai convenabil, topind cu grijă sarea la un foc slab (într-un creuzet de porțelan), adăugați la ea (stingând focul) cantitatea necesară de alcool și răciți rapid, amestecând.

VIII. ARDE LA NEGRU

În practica din fabrică, obiectele din fier și fontă sunt albastre, formând pe ele un strat relativ gros de solz negru (oxid feros). În acest scop, se încălzesc la o căldură roșu-vișină în cuptoare regenerative și alternativ (de 6-10 ori) se admit (pentru încălzire) fie gaze de ardere, fie gaze de ardere diluate cu aer.

O altă metodă din fabrică este un tratament lung (5-10 ore) al produselor cu vapori de apă foarte supraîncălziți.

În practica amator și artizanală, aceste metode sunt cu greu aplicabile. În cadrul unui atelier de amatori, puteți obține o mare bogăție de nuanțe negre folosind o altă metodă de albastruire la cald, care constă în arderea substanțelor grase la suprafața produselor, precum untură, uleiuri vegetale, ceară și altele asemenea. Deci, dacă ardeți un produs de fier bine pregătit (curățat, degresat, murat și spălat), lubrifiat cu ulei de in la o temperatură de căldură roșu închis, atunci acesta se va transforma într-o culoare neagră strălucitoare (14).

Această metodă de albastru este utilizată pe scară largă în practică. Pentru ca grăsimile, uleiurile sau cerurile aplicate pe produse să adere bine la suprafața acestora, se recomandă să încălziți atât de puternic produsul înainte de a acoperi produsul, încât să apară o nuanță galben pal. Obiectele lubrifiate trebuie păstrate atât de mult timp la căldura unui cuptor cu cărbune sau într-un cuptor încălzit corespunzător („baie de aer”), până când tot uleiul s-a evaporat sau s-a ars și mirosul din acesta a dispărut și suprafața obiectului va părea complet uscată.

Dintre toate grăsimile, seuul animal (bovin) este cel mai potrivit, mai ales într-un amestec subțire cu 6% sulf (15). Puteți prepara un astfel de amestec amestecând culoarea sulfului (sulf sub formă de pulbere) în untură topită.

Rețeta indicată este potrivită atât ca „metodă independentă de lustruire a fierului și oțelului, cât și pentru retușarea (relucrarea locurilor eșuate) a produselor lustruite prin alte metode.

Pentru albăstrirea produselor mici din fier folosind aceeași metodă, puteți folosi rumeguș înmuiat în ulei de in (16). În acest scop, se folosește un tambur cilindric din fier cu știfturi lungi ieșite din carcasă în interior (pentru amestecarea conținutului) și cu trapa de încărcare închisă de o supapă, suspendată în poziție orizontală deasupra focului (vatră de cărbune sau altele asemenea) astfel încât să poată fi rotit de mâner. Unul dintre trunions ale tamburului este un tub de fier curbat pentru evacuarea gazelor și a fumului în exterior.

Tamburul se încarcă intercalate cu gadgeturi lustruite și o masă de rumeguș înmuiată în ulei de in (10 ore de rumeguș și 1 oră de ulei), se închide ermetic și se supune la căldură puternică, rotindu-se continuu de mâner. Se obține o distilare uscată, în timpul căreia se dezvoltă un fum abundent și gros, care se infiltrează încet prin tubul de evacuare spre exterior. Produsele învelitoare, fumul, interacționând cu metalul suprafeței lor, determină formarea unui strat nedemontabil (saturat cu carbon) de culoare neagră profundă.

Până la sfârșitul procesului, este necesar să se monitorizeze (prin inspecție minută a probei prelevate în exterior) pentru a nu „supraexpune” prelucrarea; supraexpunerea poate da un ton de gri.

Odată atinsă culoarea dorită, tamburul se golește rapid, turnând conținutul la răcit pe o foaie de fier sau o tavă de copt.

Mai sus (13), am evidențiat metoda de albăstrire a obiectelor mici de fier în gri prin acoperirea cu o soluție de alcool de azotat de cupru și încălzirea ulterioară. Repetând acoperirea și încălzind de multe ori, este ușor să întuneci culoarea, aducând-o la negru. Tonuri deosebit de frumoase sunt obținute prin această metodă pe dispozitive compacte, dar tabla de fier este, de asemenea, vopsită elegant (17).

Acoperind mai întâi orice metal de fier cu cupru, toate metodele utilizate pentru colorarea materialului de cupru pot fi folosite pentru colorarea chimică a produselor. În special, pentru albăstrirea fierului placat cu cupru, a oțelului și în special a produselor din fontă în negru, puteți utiliza o soluție apoasă de sulfură de potasiu, așa-numitul „ficat sulfuros” (18);

Rețeta 18

Lucrul placat cu cupru se spala in apa fierbinte si se scufunda in aceasta compozitie sau se imbraca cu aceasta compozitie. După albastru, obiectul este din nou spălat în apă fierbinte și uscat în rumeguș.

Culorile negre frumoase sunt obținute pe produsele mici din fier prin păstrarea timp de câteva minute într-o topitură de 80% sodă caustică și 20% salpetru (19) sau într-o topitură de nitrit de sodiu (20). Aceste vopsele tind însă să ruginească.

Colorația neagră strălucitoare profundă este, de asemenea, obținută în acest fel (21). Pe o sobă electrică sau pe o baie de aburi, sulful (culoarea sulfului) se dizolvă (cu focul stins) în terebentină. Soluția rezultată este acoperită cu produse lustruite și, după evaporarea terebentinei, acestea sunt supuse încălzirii într-o baie de aer; se formează o peliculă, constând în principal din sulfură de fier și având o culoare neagră strălucitoare.

O altă metodă umed-fierbintă de albăstrire a lucrurilor de fier în culori negru-maro și negru (22) este următoarea.

Produsele sunt scufundate într-o soluție apoasă 10% de vârf de crom potasiu (dicrom de potasiu), uscate la aer și ținute timp de două minute la o flacără fierbinte, nefumătoare de cărbune. Prima vopsire este de obicei negru-maro, dar când procesul se repetă, se obține o culoare neagră pură.

O atenție deosebită trebuie acordată la efectuarea acestei rețete pentru degresarea produselor, deoarece zonele grase ale suprafeței nu sunt umezite de reactiv și culoarea nu este uniformă.

Culorile similare sunt obținute prin aceeași metodă, folosind următoarea soluție pentru acoperirea produselor (23)

Reteta de mortar 23

Practica este cel mai interesată de metodele, tehnicile și rețetele de albăstrire a armăturilor de ceas în fleacuri negre și similare. Indicăm câteva dintre aceste rețete folosite în fabricile de ceasuri din Elveția:

Rețeta 24

Toate cele trei săruri se dizolvă în porții separate de apă, soluțiile se toarnă împreună, se adaugă restul de apă și se adaugă alcool.

Produsele sunt acoperite cu compoziția de mai multe ori, cu intervale de câteva ore între acoperiri individuale. Se dezvăluie o nuanță maronie sau roșiatică, care se intensifică treptat prin perierea temeinică a produselor cu perii de oțel (din cea mai fină sârmă), cu udare abundentă, și repetând acoperirea și prelucrarea ulterioară de câte ori este nevoie. Puteți grăbi formarea culorii punând produsele în apă clocotită sau ținând (pe o grătară de fier) ​​peste abur timp de 5-10 minute. Dacă tonul nu este suficient de profund, repetați din nou întregul proces.

Pentru a crește luciul, produsele uscate se păstrează în ulei de in fierbinte, apoi, după ștergere, se spală cu un decoct din rădăcină de săpun și se usucă.

Partea chimică a procesului descris este următoarea: inițial, oxidul de fier roșu-brun, care este bine îmbinat cu metalul măcinat, se transformă în oxid-oxid negru în timpul prelucrării ulterioare (încălzire, acțiunea apei); când procesul se repetă, stratul de protoxid de azot care aderă ferm se îngroașă.

Mai multe rețete pentru albastru conform aceleiași metode descrise (25):

Rețeta 25

Rețeta 26

Rețeta 27

Rețeta 28

Albăstruirea umedă cu formarea de scuame negre pe fier dă rezultate foarte bune. Uneori se întâmplă ca lucrurile stricate să ruginească din cauza unui set de circumstanțe nefavorabile. Dar dacă produsul este bine acoperit cu soltar negru conform rețetelor de mai sus, atunci rugina poate fi curățată cu ușurință prin periere cu o perie de oțel, fără a deteriora culoarea neagră a produsului.

Sunt cunoscute o mulțime de rețete de albastru în culori negru-maro și negru, bazate pe acțiunea chimică a anumitor reactivi asupra fierului. Pelicula neagră lucioasă care se formează pe suprafața ușoară a unui cuțit de oțel la tăierea unui măr nu este altceva decât albăstrirea produsă de acțiunea acidului tanic și a acizilor organici conținuti în pulpa de măr asupra fierului.

Acest caz cel mai simplu de albastru umed la rece - desigur unul foarte primitiv - corespunde următoarei rețete special dezvoltate cu participarea unor substanțe chimice pure (29):

Rețeta 29

Soluția se unge cu obiecte lustruite și se lasă să se usuce pe ele în aer. Dacă este necesar, repetați acest lucru de mai multe ori. În cele din urmă, se clătesc, Obține ținând ferm filmele negre mate sau strălucitoare (săruri de fier insolubile în apă).

Încălzirea produselor din fier și oțel într-o soluție apoasă de acid fosforic, în care se toarnă pilitură de fier sau pulbere de fier, determină formarea fosfatului de fier, care dă un înveliș negru maroniu care protejează bine metalul de fier de rugină.

Reteta de baie (30)

Culorile foarte frumoase se obtin prin albastruirea umeda a produselor pre-cupru cu reactivi speciali. Metoda se bazează pe formarea unei pelicule de sulfură de cupru.

Cel mai simplu dintre acești reactivi este o soluție apoasă diluată de sulfură de potasiu (ficat sulfuros) sau sulfură de amoniu (aceasta din urmă se obține prin amestecarea soluțiilor apoase de amoniac și hidrogen sulfurat sau prin saturarea amoniacului cu hidrogen sulfurat).Culoarea este gri-negru tern. (31, 32).

Alt reactiv (33)

Hiposulfitul cu apă este încălzit până la dizolvare. La răcire, se adaugă acid. (Când baia este epuizată prin utilizare, acizii se adaugă din nou). După înnegrirea produselor, acestea se scot din baie, se clătesc, se usucă și se lustruiesc cu un tampon de lustruit din lemn. Petele ies negru adânc.

Asemenea cuprării, se folosește și argintarea fierului (de obicei galvanică), gravarea produselor placate cu argint în ficatul sulfuric deja menționat (soluție apoasă de sulfură de potasiu); se obţine o acoperire neagră de sulfură de argint (34).

IX. ALBASTRUIREA CU O SLULUCIREA DE BRONZ

Fierul și oțelul pot fi lustruite într-o varietate de culori (albastru, purpuriu, maro, negru) cu o nuanță de bronz mai mult sau mai puțin pronunțată. Metodele legate de aceasta sunt grupate sub denumirea de „bronzare chimică”.

Bronzare albastru (35). Un obiect lustruit bine pregătit se pune în oțet (acid acetic diluat). După îndepărtarea din oțet și ștergerea uscată, ungeți cu acid clorhidric cu o cârpă de in. După 15 minute, acestea sunt îngropate în nisipul unei băi de nisip încălzite, din când în când, expunând o parte din suprafața obiectului pentru a monitoriza starea acestuia. Imediat ce a sosit momentul în care suprafața a căpătat o frumoasă culoare albastru profund uniform, obiectul este îndepărtat de pe nisip.

Bronzare maro. Frecând obiectele prelucrate conform obiectelor anterioare (bronz în albastru) cu ulei „de lemn” (pe o cârpă), puteți transfera „bronzul” albastru în maro (36).

O altă modalitate este aceasta. Obiectele de bronzare sunt supuse unei acțiuni de 3-5 minute a vaporilor unui amestec încălzit de conc. acizi clorhidric și acizi azotici (așa-numita „vodcă regală”; este necesară o precauție extremă în lucrul cu ea, deoarece acest amestec de acizi este extrem de periculos când este încălzit și vaporii săi sunt deosebit de nocivi!), După care sunt încălziți la o temperatură de 300-500 ° pentru atâta timp până când o nuanță de bronz nu va apărea pe suprafața produselor. Dupa racire, produsele sunt bine frecate cu vaselina si din nou supuse la incalzire, crescand pana la punctul in care vaselina se evapora. Lăsând să se răcească, frecați din nou cu vaselină, Așa se obțin tonuri de maro deschis (37).

Prin adăugarea de acid acetic în acva regia, se poate obține o colorare bronz de tonuri galben-ciocolată conform metodei descrise (38).

X. TIOAUL PISTULUI ALBASTRIT

Un caz deosebit de comun de colorare chimică a oțelului este lustruirea țevilor de arme. Scopul acestei albastruri este de obicei acela de a da țevii un aspect frumos, de a proteja împotriva ruginii (mai ales în cazul utilizării rare a pistolului) și de a elimina necesitatea curățării frecvente.

Există un număr destul de mare de rețete pentru albăstrirea țevilor de arme, repetând parțial metodele descrise mai sus, parțial special adaptate la forma specială și la condițiile speciale de serviciu ale produsului. Alegerea uneia sau alteia dintre aceste rețete depinde în primul rând de nuanța de culoare pe care este de dorit să o obțină, de capacitatea de a obține substanțele chimice necesare, de puterea culorii și altele asemenea. Stăpânirea deplină a uneia sau alteia rețete este o chestiune de experiență prelungită, persistentă.rețetă, dacă nu dă rezultate favorabile la început, ar trebui să verificăm întotdeauna întregul progres al executării ei pentru a detecta și corecta erorile foarte posibile.Cu diligență, nu se poate extrage doar totul pe care o poate da din reteta, dar si sa o imbunatateasca independent, ajungand la rezultate din ce in ce mai excelente..

O condiție obligatorie, strictă pentru munca de succes aici, ca în toate cazurile de colorare chimică a metalului, este o pregătire preliminară completă, ideală, precum și prelucrarea ulterioară. Datorită dimensiunii semnificative a trunchiurilor, toate tehnicile potrivite pentru prelucrarea obiectelor mai mici și mai compacte nu pot fi folosite pentru a lucra cu acestea. Un jgheab gudronat de dimensiunea și forma corespunzătoare poate servi drept vas pentru tratarea trunchiurilor cu anumite lichide. Doar suprafața exterioară a trunchiului este îngropată, în timp ce suprafața interioară nu este prelucrată, iar interiorul trunchiului este protejat de acțiunea compușilor prin astuparea ambelor găuri de capăt cu dopuri din lemn bine antrenate. Capetele proeminente în exterior ale acestor dopuri servesc ca locuri pentru prinderea cu cleme sau menghină atunci când se întărește cilindrul pentru a efectua diverse operațiuni asociate cu colorarea chimică (decojire, șlefuire, lustruire, acoperire, spălare, periere și așa mai departe).

Iată câteva rețete mai mult sau mai puțin obișnuite pentru albăstrirea trunchiurilor.

(39). Butoiul este încălzit la foc mare și frecat cu sânge timp îndelungat, reluând încălzirea când se răcește. Se obține o culoare albăstruie.

(40) Un trunchi bine lustruit se freacă cu o cârpă cu ulei de măsline, după care se stropește cu cenușă de lemn tare cernut și se aduce în mina de cărbune. Cand trunchiul devine vizibil alb, se scoate si se lasa sa se raceasca, dupa care se sterge mai intai, apoi cu ulei de masline. Butoiul capătă o albăstrire gri.

(41). Se încălzesc 4 părți în greutate ulei de antimoniu (triclorura de antimoniu) cu 12 părți în greutate ulei de măsline până când ambele substanțe sunt complet dizolvate reciproc și amestecul rezultat (pe o cârpă) este frecat pe un trunchi lustruit. După o zi, placa formată se spală cu frecare cu ulei și se repetă din nou lubrifierea cu compoziția și frecarea. După încă o zi, operația descrisă se repetă din nou și așa mai departe. Dupa 10-12 zile se obtine o culoare ciocolata uniforma, ferm aderenta, maroniu-rosu, pana la maro. La căldură, operațiunea merge mai repede.

La atingerea tonului necesar, butoiul este șters, spălat bine cu apă și fie lustruit cu un șlefuitor de oțel, fie cerat pe piele de căprioară. De asemenea, puteți acoperi cu lac shellac (42). Pregătiți următoarea compoziție:

Rețeta 42

Toate acestea se amestecă (acidul se toarnă în apă, și nu invers!) Și se lasă să stea după dizolvarea sulfatului de cupru timp de 2-3 zile. După ce au ciocănit strâns ambele găuri ale butoiului cu dopuri de lemn, îl acoperă (cu un burete) pe întreaga suprafață cu compoziția pregătită, încercând să se asigure că se află uniform peste tot. O zi mai târziu, toată porțiunea slab aderentă a peliculei (oxid) formată în acest timp se desprinde cu o perie de periere și se repetă operația descrisă încă una sau două ori, până se obține o culoare maro groasă. Apoi trunchiul este șters și scufundat în apă clocotită care conține puțin sifon (pentru a neutraliza urmele de acid). După ce a fost scos din apă și uscat, este frecat ușor cu un tampon de lustruit din lemn (din lemn de esență tare), încălzit la 100 ° și stropit cu lac șelac pe bază de alcool vopsit cu sânge de dragon (vezi „Lacuri și vopsele de lac”). . După ce lacul este complet uscat, lustruiți cu un șlefuitor de oțel pentru a da butoiului o strălucire plăcută.

(43). Pentru albăstrirea trunchiurilor de fier în maro, alcătuiți o soluție.

adaugand acid si alcool dupa dizolvarea vitriolului. Cu un burete sau ceva asemănător, aplicați ușor această soluție pe trunchiul pregătit și, după uscarea completă (după câteva ore), frecați-l cu o perie de periere din cea mai fină sârmă și apoi cu o perie cu peri rigidi. În fiecare zi toate acestea se repetă de 2-3 ori și după 3 zile se obține o frumoasă albastru maro strălucitor. Pentru finisajul final, trunchiul se spala in apa clocotita, se sterge cu o carpa si se unge usor cu ulei de masline.

(44). Un unguent este preparat prin frecarea ambelor componente:

pastrate in borcane sigilate.

Portbagajul pregătit este încălzit și, atunci când este încălzit, este acoperit cu acest unguent (folosind o cârpă de in). După 24 de ore, ștergeți cu o perie moale și acoperiți din nou cu același unguent. Acest lucru se repetă până când culoarea trunchiului, care a devenit mai întâi verzui și apoi roșcat, devine maro clar. Acest lucru se întâmplă după 4 - 6 zile (cu cât mai cald, cu atât mai devreme). Apoi, butoiul este spălat bine cu leșie până când acesta din urmă începe să ude uniform întreaga suprafață. După ce ați mai clătit de câteva ori cu apă curată, uscați, lustruiți cu un tampon de lustruit din lemn sau frecați cu o perie moale, încălziți până la 100 ° și turnați peste lacul de mai sus.

(45). O albastruire foarte frumoasa se obtine chiar si la aplicarea compozitiei:

Dacă soluția este opacă, se adaugă acid clorhidric prin picurare până la limpezire. Ungeți butoiul cu această soluție, aplicând-o în mod repetat în fiecare doză de 3 până la 4 ori. La final, după fiecare lubrifiere, ștergeți cu o perie moale. În total, se ung de 12-14 ori, folosind 3-4 zile pentru asta. Procesul este accelerat de încălzirea slabă a butoiului.

(46). Următoarea rețetă dovedită dă rezultate foarte bune:

Produsul este acoperit cu această soluție de mai multe ori, lăsându-l să se usuce după fiecare dată. Când apare o culoare suficient de închisă, se spală cu apă curată, se usucă și se freacă cu ulei de in fiert.

(47). Rețetă mai puțin obișnuită:

Se dizolvă vitriolul în apă fierbinte, se filtrează, se lasă să se răcească și se adaugă eter. Butoiul este lubrifiat, lăsat să se usuce, frecat cu o perie rigidă și frecat (cu o cârpă) cu ceară după încălzirea prealabilă (dar nu puternică) a butoiului, suficientă pentru a topi ceara.

(48). Puteți accelera acțiunea compoziției conform rețetei anterioare adăugând în această compoziție 5 g de acid azotic 34°.

(49). Rețetă cu utilizarea unui acid azotic. Butoiul este acoperit cu acid azotic diluat (8 ° B) și uscat la soare pe vreme vântoasă (sau cu curent de aer artificial). Apoi periați cu o perie de oțel și repetați lubrifierea și uscarea ca mai sus. Acest lucru se face de mai multe ori la rând și, după ce a atins nuanța de culoare dorită, acestea sunt turnate cu lac sau frecate cu ceară.

(cincizeci). Pentru a obține o culoare neagră profundă conform rețetei (49), este necesar să acoperiți trunchiul cu o soluție apoasă slabă (1: 500) de lapis (nitrat de argint) înainte de a freca butoiul cu ceară și a peria peste uscare. . Cu cât faci asta de mai multe ori la rând, cu atât negrul devine mai întunecat și mai adânc.

Aceste metode pot fi combinate. Reţeta (51) serveşte ca exemplu de astfel de combinaţie;

Rețeta 51

Butoiul este acoperit cu soluția I și apoi uscat de mai multe ori la rând până când este acoperit cu rugină semnificativă. Apoi soluția II este aplicată în mod repetat pe acesta, expunând-o la lumină după fiecare acoperire. Finisat cu ulei de in.

(52). Un exemplu de rețetă foarte complexă:

Prelucrare trunchiuri din otel Damasc. - Oțelul Damasc, după cum știți, nu este un tip special de oțel, ci este un amestec apropiat de particule de oțel și fier forjat sudate reciproc. Atunci când este gravat după anumite rețete (în iarbă acrișoară), pe suprafața sa se obține un model ornamental deosebit, constând din liniuțe luminoase și întunecate alternate, amplasate, cu sudarea efectuată în consecință, într-o ordine corectă. Pentru lustruirea țevilor de arme dintr-un astfel de oțel, se prepară o compoziție (53):

Rețeta 53

Mai întâi, vitriolul este dizolvat în apă, apoi se adaugă restul. Compoziția se lasă să stea câteva zile înainte de utilizare. Aplicați-l așa cum este descris mai sus. Vezi (43). Obțineți tonuri maro.

(54). Pentru a șlefui tulpinile de Damasc în negru, trebuie mai întâi să le lustruiți foarte fin. După lustruire, uleiul de lemn este uns pe trunchi cu o cârpă și deasupra se stropește cu cenușă de lemn de esență tare. Apoi trunchiul se pune pe cărbune încins, se lasă să se înnegrească, se ia de pe foc și se lasă să se răcească. Când butoiul s-a răcit, ștergeți-l cu o cârpă umezită cu apă, acidulată cu acid sulfuric, apoi cu apă curată, uscați și ștergeți cu ulei.

Odată cu prelucrarea efectuată în acest fel, toate punctele de pe suprafața trunchiului corespunzătoare boabelor de oțel capătă un aspect ușor, iar locurile ocupate de fier par negre.

Trunchiurile de oțel Damasc albăstrui, gravate anterior „în relief” (venele de oțel formează un contur de relief înalt deasupra fondului adâncit al locurilor ocupate de nuclee de fier), au un aspect foarte spectaculos. Pentru o astfel de gravare, un butoi pregătit corespunzător este scufundat timp de 3-4 ore într-o soluție de 30 g de acid clorhidric pur în 1000 g de apă (gravând numai fierul, dar fără a atinge locul oțelului), după care este clătit. cu apa, sters cu tripoli fin, uscat bine, uns cu ulei si incalzit la foc de carbuni.

XI. ALBASTRARE GALVANICĂ

Colorarea chimică a metalelor prin procedee provocate în băile de colorare prin trecerea unui curent electric (galvanic) constant se numește colorare galvanică (și electrolitică). Pe scurt, se numește „galvanocromie”. Ferrogalvanochromia - colorarea electrolitică a fierului metalic. Albăstrirea galvanică este albastră prin electroliză.

Albastruirea galvanică este un tip de tratament anodic al metalului (un obiect din fier sau oțel lustruit este inclus în baia galvanică ca anod), spre deosebire de tratamentul catodic, în care produsul este conectat la polul negativ al unei surse de curent continuu care alimentează baie (exemplu: cupru galvanic, nichelat, argint etc.). P.).

Colorarea electrolitică anodică a metalului se bazează pe faptul că fie metalul tratat în sine, inclus ca anod al băii, suferă modificări chimice de suprafață sub acțiunea electrolitului (compoziția în baie), cu formarea unei pelicule de substanțele colorate, sau astfel de substanțe se formează sub influența curentului în electrolitul însuși și se depun la suprafață.metal. În acest din urmă caz, metalul în sine (substrat) nu trebuie să sufere modificări (se oxidează din acțiunea electrolitului.

În ceea ce privește colorarea galvanică a metalelor, se pot repeta aceleași reguli generale ale lucrărilor practice (în ceea ce privește pregătirea prealabilă a obiectelor, selecția vaselor, montarea instalațiilor de zincare, controlul curentului băii etc.), care sunt date în broșura „Nichelare electronică”. Nu le vom repeta aici, trimițându-i pe cei care doresc să se angajeze practic în albastruirea galvanică la cartea numită. Remarcăm doar că curățarea prealabilă ideală a produselor în timpul tratamentului galvanic este la fel de necesară ca și în cazul altor metode de lustruire și că la vopsirea metalului prin electroliză, amplasarea corectă a obiectului în baie (în care curentul acționează aproximativ uniform asupra tuturor). puncte ale suprafeței de vopsit) este chiar mai necesar decât cu placarea cu nichel în general placarea metalelor), deoarece neuniformitatea acțiunii curentului afectează și denivelările acoperirilor formate, ceea ce este echivalent cu denivelările și petele de culorile rezultate.

Cu cât obiectul lustruit (în general vopsit) prin galvanizare este mai bine lustruit, cu atât culorile rezultate sunt mai vii. Suprafața netezită cu un șlefuitor de oțel capătă un aspect mai frumos decât doar lustruită cu un crocus. Pentru degresarea pieselor de prelucrat, o soluție de potasiu caustic în alcool este cea mai potrivită. Încă o dată, trebuie amintit că, după terminarea preparării, produsul nu trebuie atins cu degetele sau cârpe.

Metodele practice de albastru galvanic folosesc în întregime procesele de al doilea fel menționate mai sus, adică depunerea pe metal a unui compus chimic colorat format în electrolit. În principal, acestea sunt procese de oxidare, iar substanțele formate sunt oxizi ai metalului conținut în electrolit.

Este deosebit de util un electrolit de plumb, care dă un precipitat de peroxid de plumb pe anodul băii, care, după cum știți, are o culoare maro-negru. O baie de plumb (electrolit) poate fi preparată dintr-o soluție de zahăr de plumb în apă (55). În lipsa acestei săruri, se poate lucra cu o soluție de litarg de plumb în potasiu caustic (56), preparată prin fierbere timp de 3 ore a 100 g de litargiu într-o soluție de 100 g de potasiu caustic în 500 g de apă, urmată prin diluarea a încă 500 g apă și decantarea lichidelor decantate (vezi „Lucrul în laboratorul unui chimist amator”). Soluția de plumb este plasată într-un pahar încăpător de argilă albă poroasă (neartă) (caolin), introdus într-un vas mai mare de sticlă umplut cu apă acidulată cu acid azotic. Un obiect lustruit este scufundat într-o soluție de plumb pe un fir de plumb conectat la firul pozitiv al unei surse de curent continuu (de exemplu, o baterie care ține bine 2-3 volți); ca catod al baii (cufundat in apa acidificata) se ia o placa de plumb, care este conectata la firul negativ al instalatiei.

La trecerea curentului prin baia din compartimentul anodic (vasul din porțelan), la anod (obiect) se formează peroxid de plumb, care se depune pe lucrul lustruit, contopindu-se cu suprafața acestuia și colorându-l maro, maro închis și negru. Galvanizarea dă cu cât albastrul este mai închis, cu atât este mai lung. Durata exactă a curentului se stabilește din experiență. Pentru uniformitatea tonului, este necesar ca depunerea să aibă loc uniform, pentru care catodul (placa de plumb) este rulat într-un cilindru concentric cu diafragma (cilindrul de argilă) al băii.

Imediat ce se atinge nuanța de culoare cerută (ceea ce se confirmă prin extracție și inspecție), lucrul este clătit și lustruit cu un crocus subțire aplicat pe piele de căprioară.

În cazul utilizării prelungite, lichidul anodic (plumb) devine tulbure din cauza eliberării de carbonat de potasiu format treptat în aer. Pentru a clarifica soluția, aceasta din urmă se fierbe cu o cantitate mică de var stins, se lasă să se răcească și se decantează. Din când în când, lichidul se fierbe din nou cu litarg.

Cele mai bune rezultate se obțin cu articolele pre-aur (electroplated).

Rețeta 57

Sarea de plumb este dizolvată în apă, amestecată cu o soluție de sodă caustică, iar sarea de mangan este adăugată chiar înainte de începerea galvanizării. Restul procedează ca înainte. Se obțin culori negre foarte dense, foarte strălucitoare, cu o nuanță frumoasă de albastru închis.

O altă metodă, care dă tonuri mai puțin elegante (maro-negru) și este practic încă puțin dezvoltată, constă în acoperirea galvanică (anodică) (din fier și oțel) cu o peliculă de oxizi de mangan.

Compoziție pentru baie (58)

Se dizolvă sarea de mangan în apă, se adaugă acid sulfuric și apoi amoniac. Produsul lustruit include o baie anodica. O placă de fier este folosită ca catod. Galvanizat la 1,75-2 volți. Pelicula depusă crește foarte puternic și protejează bine metalul de fier al substratului de rugină.

De asemenea, puteți lucra cu o baie de fier (59) folosind. În loc de sare de oxid de mangan, sulfatul feros este sare de fier feros; dar având în vedere oxidarea rapidă a compușilor feroși de fier în aer, trebuie făcută o baie proaspătă pentru fiecare lucrare individuală, ceea ce este practic foarte incomod. O placă de fier poate servi drept catod. Culoare albastră - verde-negru până la maro. Tensiunea băii - 0,5-1 volți. Precipitatul are aceleași calități bune ca și manganul.

Lustruirea neagră profundă se realizează pe metalul de fier prin formarea unui strat de oxid feros negru pe acesta. Mai sus, am subliniat metodele formării sale pur chimice. Este posibil, totuși, să se obțină același strat de protoxid de azot prin galvanizare.

Vă puteți limita să efectuați albastrul galvanic conform acestei metode cu apă plată (60). Un obiect lustruit bine pregătit este pornit ca anod de baie, o placă de fier ca catod. Menținând temperatura băii la 80-90 °, se trece un curent (este necesară aproximativ o tensiune de 10 volți). Obiectul devine maro. Pentru a se apropia de o culoare neagră pură, se îndepărtează de mai multe ori la rând, se usucă, se perie cu o perie de oțel și se galvanizează din nou. În alt mod, prin variarea temperaturii, concentrației și tensiunii, se poate obține precipitarea protoxidului de azot de diferite culori, de la albastru floarea de colț până la maro-negru (61). Electrolitul este o soluție groasă de sodă caustică (60 ° B), plasată cel mai bine într-un vas de fier (sudat). În această baie se scufundă produsele lustruite, suspendate pe fire de fier, ale căror capete superioare sunt înfășurate pe un baston de cupru, așezat pe avorturile vasului. Celălalt electrod al băii este o placă de fier.

În primul rând, cu ajutorul unui comutator inclus în circuit, un baston de cupru este conectat la polul negativ al cablajului care alimentează baia și o placă de fier este conectată la polul său pozitiv, expunând suprafața obiectului ars la catodic. galvanizare. În acest caz, fierul anodului se dizolvă parțial în electrolit, formând în acesta din urmă ferită (sare de sodiu a acidului feros). La catod (produs), ferita se descompune (reface) cu formarea fierului metalic (electrolitic) depus pe catod. Când sedimentul acestuia din urmă acoperă uniform întregul sol, curentul este comutat folosind același comutator, continuând să galvanizeze obiectul deja ca un anod (placa de fier devine catod), menținând în același timp o tensiune de 2 volți. În acest caz, stratul de fier proaspăt depus este complet oxidat la protoxid de azot.

Prelucrarea ulterioară a articolului în grămada constă în clătirea cu apă, uscare, încălzire în ulei până la 180 ° și ștergere cu o perie.

Toate metodele de mai sus de albastru galvanic se bazează în cele din urmă pe tratamentul anodic al metalului. De asemenea, puteți indica o metodă de colorare electrolitică a metalului de fier în culori închise folosind tratament catodic, adică galvanizarea unui obiect inclus în baie ca catod. Esența metodei este depunerea pe catod a nichelului negru (așa-numitul „molecular”) amestecat cu zinc.

Baia folosită pentru obținerea unui astfel de precipitat are următoarea compoziție (62):

Compoziția băii 62

Mai întâi, sarea de nichel este dizolvată, apoi se adaugă tiocianat de amoniu, iar după ce acesta din urmă este dizolvat, sulfat de zinc. (Baia finită are 6 ° B). Anodizat - nichel turnat, cu cea mai dezvoltata suprafata posibila (vezi "Nichelare galvanica"). Temperatura băii nu este mai mică de 15°. Cel mai bine este să-l mențineți la 17°. Tensiune - de la 1/2 la 1 volt.

Pe măsură ce precipitatul se formează, culoarea substratului devine mai întâi galbenă, apoi albastră și irizată. În cele din urmă, întreaga suprafață devine complet neagră. Durata galvanizării este de 1 oră. Cu un curent mai puternic, a apărut imediat o colorare neagră, dar precipitatul în acest caz nu se menține atât de ferm.

Dacă, după clătire și uscare, grămada de pe suprafața anterioară prezintă o nuanță gri sau maro, atunci produsele sunt scufundate suplimentar (timp de 15-20 de secunde) într-o baie care conține 80 g de sesquichlorin fier și 6 g de acid clorhidric pur 24 ° B la 1 litru de apă (63) .

Cele mai bune rezultate cu această metodă se obțin dacă produsele lustruite sunt prealabil nichelate (64).

Electrolitul se deteriorează în timpul utilizării (devine mai sărac în nichel, îmbogățit în acid) și după un anumit timp începe să dea acoperiri gri, pete, dungi. Pentru a evita acest lucru, reacția medie (neutră) a băii este menținută prin adăugarea de carbonat de nichel, care intră în soluție (cu eliberarea de bule de dioxid de carbon) pe măsură ce acidul liber se formează în electrolit (vezi „Nichelare galvanică” ).

Mulți oameni cred în mod eronat că lustruirea metalelor acasă este imposibilă, acest lucru se face doar în fabrici. Cu toate acestea, astăzi există diferite metode prin care oxidarea este efectuată destul de eficient acasă. Acest tip de tratament este necesar nu numai pentru a face metalul destul de atractiv, ci și pentru a crește semnificativ proprietățile de protecție împotriva coroziunii. Arderea metalului acasă este destul de diferită moduri simple prelucrare, în care se folosesc mijloace improvizate.

Această metodă de tratare a metalului ruginit implică aplicarea unei varietăți de acoperiri pe suprafața tratată, ducând la formarea folie protectoare subtire. Acasă, acest lucru se face folosind acid fosforic sau citric, precum și lac sau ulei, din care se prepară soluția. Tehnologia industrială asigură o procesare mai bună, dar în conditii de viata unele metode pot da rezultate destul de ridicate.

Oțelul tinde să ruginească, coroziunea poate apărea chiar și la cel mai mic contact cu apa, dacă după aceea suprafața nu este ștersă cu o cârpă unsă. Chiar umiditate ridicată a aerului capabil să ruginească metalul. Pentru a-l proteja, este acoperit cu o vopsea specială anticorozivă, dar această metodă nu este potrivită pentru conexiunile filetate și părțile mobile. Prin urmare, lustruirea este folosită pentru a proteja împotriva coroziunii, pe care mulți oameni o numesc înnegrire sau oxidare.

Lustruirea bricolaj se realizează prin aplicarea unei compoziții speciale pe suprafața metalului, care formează o peliculă protectoare subțire pe suprafața acestuia. Poți cumpăra compoziția în orice magazin specializat, alegerea ei este destul de largă. Lustruirea în salpetru arată rezultatul de cea mai înaltă calitate.

Indiferent de ce tehnologie va fi aplicată pentru combaterea metalului ruginit, întregul proces este condiționat este împărțit în mai multe etape:

• mai întâi efectuați șlefuirea și curățarea suprafeței metalice;
• apoi se degresează folosind o soluție specială pentru aceasta;
• apoi se aplică foarte atent agentul de oxidare achiziționat;
• În final, se efectuează finisarea suprafeței.

Nu uitați că anumite subtilități și nuanțe pot apărea în funcție de metoda aleasă de albastru și specificații Detalii. Cu toate acestea, regulile generale de prelucrare rămân întotdeauna aceleași. De asemenea, trebuie reținut că, după ce suprafața a fost degresată, nu trebuie atinsă niciodată, așa că lucrul se face de obicei cu mănuși de cauciuc.

Reguli de bază de procesare

În esență, albastrul este tratament chimic suprafață metalică, care permite nu numai eliminarea înnegririi, ci și aplicarea unui strat protector. O astfel de muncă este considerată periculoasă, prin urmare, trebuie efectuată în conformitate cu anumite reguli. Deoarece soluția utilizată pentru oxidare conține substanțe chimic active cu acid, este imperativ să folosiți un recipient special pentru aceasta, care ar trebui să fie:

• porţelan;
• sticlă;
• faianţă.

Containerele metalice sunt strict interzise.

În plus, tratarea suprafeței metalice prevede munca mecanica Prin urmare, trebuie să utilizați întotdeauna echipament de protecție pentru ochi și piele. Albăstruirea trebuie efectuată într-o cameră cu un sistem de ventilație sau o hotă puternică.

Înainte de a începe albastruirea, suprafața trebuie curățată complet și uniform, îndepărtând complet urmele de grăsime și murdărie de pe ea. Pentru aceasta puteți folosi:

• piatră ponce pudră;
• șmirghel;
• nisip cu granulație fină.

Înainte de a începe lucrul, se recomandă să vă familiarizați cu proprietățile reactivilor utilizați. Lichidul albastru poate conține o varietate de elemente chimice care sunt capabili deteriora produsul dacă sunt utilizate în mod necorespunzător.

În plus, este necesar să se asigure că soluția nu intră în ochi sau piele, în urma cărora poate rezulta o arsură sau o rănire gravă.

Prelucrare prin oxidare chimică

Destul de des, se realizează oxidarea chimică a metalului. Această metodă este destul de eficientă, iar dacă urmați tehnologia, puteți obține în cele din urmă un rezultat ridicat. Oxidarea se bazează capacitatea unui metal de a se oxida.

Etapa preliminară este ca suprafața piesei de prelucrat să fie prelucrată și degresată. Apoi treceți la prepararea soluției. Este foarte important să o faci corect. Pentru aceasta, se ia un recipient de porțelan de o anumită dimensiune. Se toarnă în el 100 ml de apă obișnuită și se adaugă puțin azotat de sodiu și 100 g de sifon tehnic. Soluția este bine amestecată, astfel încât toate componentele să fie dizolvate în ea. Amestecul rezultat este încălzit la o temperatură de 140 de grade și piesa de prelucrat este scufundată în el timp de o jumătate de oră.

După aceea, piesa este îndepărtată din soluție, spălată bine cu apă distilată, uscată și lubrifiată generos cu ulei de mașină folosind o perie moale, astfel încât stratul să fie uniform. O suprafață metalică tratată în acest mod capătă negru cu nuanță albastră. Dacă oxidarea a fost efectuată corect, în conformitate cu toate regulile, atunci metalul devine ca urmare neted și nu va mai trebui să fie lustruit din nou după aceea.

Aplicarea de lac ruginit

Există o modalitate de a șlefui o suprafață metalică, numită „metal ruginit”. Cu el, suprafața devine uniformă și netedă la costuri financiare reduse. Esența sa este următoarea: piesa de prelucrat este plasată într-un mediu chimic coroziv. Ca rezultat, pe suprafața metalului se formează oxid de fier negru și roșu.

Pentru a îndepărta placa roșie, se folosește o perie cu peri de metal dur, în timp ce rămâne oxid negru. Această metodă de procesare este destul de lungă, dar foarte eficientă. În primul rând, metalul este prelucrat, degresat și plasat într-o soluție specială.

Lichidul care se foloseste la albastru dupa metoda lacului ruginit se prepara in recipiente de portelan. Soluția se prepară pe bază de acid clorhidric. Se toarnă într-o cantitate mică în recipientul pregătit și se amestecă cu pilitură de metal, rugină și acid azotic. Soluția este apoi amestecată bine pentru a se opri complet reactie chimicaînsoţită de eliberarea de gaz.

După aceea, la amestec se adaugă apă și vodca în cantități egale. Soluția ar trebui să stea ceva timp, apoi este scursă elimina scarași sare precipitată. Apoi, de ceva timp, metalul care se prelucrează se pune în amestec și se așteaptă până devine negru, apoi se spală bine sub apă.

Alte metode de albastru

Destul de des, un creion special este folosit pentru a oxida metalul. Înainte de a începe lucrul cu acest creion chimic, suprafața metalică trebuie tratată mecanic și apoi degresată. Nu trebuie să existe urme de grăsime și murdărie pe suprafața metalică. În acest caz, este necesar să se utilizeze echipament special de protectie.

În plus, oxidarea se realizează adesea prin vopsirea suprafeței metalului cu o soluție numită „trifoi”. Această metodă este destul de eficientă dacă suprafața metalului are o ușoară coroziune. În acest caz, colorarea se efectuează la maximum și de mai multe ori.

Dacă metalul este grav deteriorat, atunci cel mai bine este să ardeți cu o soluție de salpetru. Pentru prepararea lui este necesar să folosiți ustensile de inox. Luați 1 litru de apă și o cantitate mică nitrat de sodiu și caustic. Amestecul rezultat are un miros înțepător destul de înțepător, așa că pentru lucru trebuie folosit un respirator. Ca urmare a unei astfel de lustruiri, suprafața metalului capătă o nuanță roșiatică cu o nuanță albăstruie.

Concluzie

Prelucrarea metalelor prin lustruire trebuie efectuată cu respectarea tuturor conditiile necesareși reglementări de siguranță. Eficacitatea rezultatului depinde în întregime de metoda utilizată și de calitatea componentelor utilizate. Oxidarea ajută la protejarea metalului de coroziune pentru o lungă perioadă de timp.