Șuruburi cu acoperire lamelară de zinc: Mashkrepezh a prezentat produse noi

Șuruburi GOST 7805 cu acoperit lamelar cu zinc - elemente de fixare cu termen lung funcționare, protecție anticorozivă ridicată. Au cap hexagonal la cheie, filet total sau parțial. Șuruburile GOST 7805 cu clasa de rezistență 8.8, 10.9, 12.9 sunt clasificate ca elemente de fixare de înaltă rezistență, care sunt fabricate din oțel de clase 35, 40X, 20G2R sau cu proprietăți mecanice similare. În cursul producției, feroneria este supusă călirii, călirii, normalizării. Pentru produsele conform GOST 7805, se stabilește clasa de precizie A.

Acoperirea lamelară cu zinc este o metodă avansată de protecție anticorozivă a metalelor. Amestecul de acoperire constă dintr-o rășină specială de origine anorganică sau organică cu includere de fulgi de zinc (lamele) și, în funcție de tehnologie, aluminiu. Aplicația, compoziția, caracteristicile chimice și mecanice sunt reglementate de standardul GOST R ISO 10683-2006. Nu provoacă fragilizarea prin hidrogen a suprafeței elementelor de fixare. Acoperirea are o culoare estetică argintie-metal. Oferă elemente de fixare atât cu protecție de barieră, cât și electrochimică (catodică). Diferă prin rezistență ridicată la grosime mică, conform GOST R ISO 10683-2006, grosimea unui înveliș lamelar de zinc, în funcție de tipul, diametrul și pasul sculpturii, variază de la 4 microni la 29 microni.

• Acoperirile lamelare cu zinc pe metale sunt o metodă care concurează cu placarea cu zinc.

• Atotech, principalul furnizor de tehnologii de acoperire cu zinc pentru protecția împotriva coroziunii, este acum și un furnizor de tehnologie de acoperire lamelară cu zinc.

• Acoperirile lamelare cu zinc au acaparat recent o cotă mare de piață, în special în industria elementelor de fixare.

• Aceasta este aproximativ 70% din toate elementele de fixare
• în America de Nord
• Aceasta este aproximativ 50% din toate elementele de fixare
• în Europa, ponderea continuă să crească
• Acesta este aproximativ 25% din elementele de fixare din Asia,
• și acesta este chiar începutul

• Fără risc de hidrogenare

• Electrodepunerea implică amenințarea hidrogenării metalului de bază și, ca urmare, pierderea proprietăților de rezistență
• Acest lucru este valabil mai ales pentru elementele de fixare din oțel întărit, care este principala preocupare a producătorilor de mașini (piesele trebuie tratate termic după acoperire pentru a elimina hidrogenul)
• Tehnologia acoperirilor lamelare cu zinc nu este însoțită de degajare de hidrogen și are deja o etapă de tratament termic pentru întărirea acoperirilor

• costuri mai mici

• Nu este necesară o etapă separată de tratament termic
• Proces scurt (două etape) / nu este necesar un echipament de galvanizare în sine

• Lipsa cromului

mici detalii

• mici detalii

• Piesele foarte mici se pot lipi între ele. Acest lucru se datorează vâscozității mai mari a lacului care conține lamele de zinc în comparație cu baia galvanică.
• Această problemă este rezolvată prin utilizarea tehnologiei noastre speciale

• Detalii cu fir fin

• Elementele de fixare cu fire fine sunt greu de acoperit, deoarece lacul lamelar de zinc poate umple aproape complet firul

• Abrazarea produselor finite în timpul transportului

• Uzura mecanică în timpul transportului poate îndepărta parțial stratul de acoperire, ceea ce poate afecta negativ proprietățile optice și de coroziune.

Acoperire de bază

• Acoperire de bază

• Lichid anorganic bogat în zinc
• Conține particule de metal asociate cu o rășină organo-minerală care reacționează cu baza de oțel în timpul întăririi (sinterizării)
• Se obține un strat metalic netoxic de zinc sau zinc-aluminiu care asigură un mecanism de protecție catodic substratului de oțel.
• Fara crom si alte metale grele

• Strat superior anorganic

• Fluid de etanșare pe bază de apă fără crom silicat Strat de suprafață capacul principal

• Top coat organic

• Strat de acoperire organic pe bază de apă sau pe bază de solvenți, fără crom, în diferite culori
• Îmbunătățește protecția la coroziune a întregului sistem și proprietăți mecanice suprafete
• Conține lubrifiant pentru a obține diferiți coeficienți de frecare a suprafeței

Revizuire

• Revizuire

• ZINTEK 200 - strat de bază

• ZINTEK 300 B - de bază pentru acoperiri negre

• ZINTEK THINNER - diverși diluanți

• ZINTEK TOP (L) - etanșant anorganic

• TECHSEAL - diverse org. straturi de finisare

• TECHSEAL THINNER - diverși diluanți

• Sisteme lamelare de zinc pentru acoperiri cu argint

• ZINTEK 200 + ZINTEK TOP (L)

• Lubrifianți încorporați posibil => „L” - versiuni
• Prețul este mai mic decât cel al sistemelor cu 3 straturi ale concurenților

• ZINTEK 200 + TECHSEAL SILVER W(L)

• Protecție excelentă împotriva coroziunii
• Bună protecție împotriva coroziunii în contact cu aluminiul
• Posibilă lubrifiere încorporată => „L” - versiuni,
• proprietățile de frecare sunt comparabile pentru vârf. acoperit
• lacuri foretice, de asemenea aluminiu si otel
• Alte culori sunt posibile

• ZINTEK 200 (fara finisaj)

• Pentru protecția de bază împotriva coroziunii

• Sisteme lamelare de zinc pentru acoperiri negre

• ZINTEK 300 B + TECHSEAL BLACK S(L)

• Extrem de protectie bunaîmpotriva coroziunii + proprietăți mecanice
• Lubrifianți încorporați posibil => „L” - versiuni
• Prețurile de acoperire sunt foarte competitive

Submersibil cu rotație

• Submersibil cu rotație

• Principala metodă de aplicare utilizată pentru produse în vrac, cum ar fi șuruburi
• Produsele sunt turnate într-un coș care este scufundat în baie, ridicat și rotit pentru a îndepărta excesul de acoperire.
• Acoperirile (produsele) sunt apoi uscate succesiv și termosetate

• Submersibil cu scurgere ulterioară

• Pentru articole mari, cum ar fi fitingurile
• Produsele sunt montate pe umerase, apoi coborâte în baie
• Piesa atârnă și excesul de acoperire se scurge

• Aplicarea straturilor de finisare

• Aceleași metode ca și pentru stratul de bază

• Tehnologia centrifugei Sistem planetar special

• Protecție la coroziune conform ISO 9227

• Protecție la coroziune conform ISO 9227 după tratament termic

Această barieră de protecție nu permite oxigenului să pătrundă adânc în metal, drept urmare oxidarea se oprește. Fierul se combină și cu oxigenul, dar oxidul de fier și hidroxidul care îl însoțește, care apare atunci când există umiditate în aer, ocupă un volum mai mare decât fierul original. Ca urmare, pelicula de pe suprafața metalică începe să se descompună, deschizând accesul pentru oxigen la straturile de fier subiacente.

Pentru a preveni acest proces ireversibil, suprafata structurilor de protejat este galvanizata. Acest proces simplu vă permite să protejați în mod fiabil produsele din fier împotriva atacurilor fizice și chimice.

Procesul de galvanizare a suprafețelor poate fi efectuat în diferite moduri. Luați în considerare cele mai comune dintre ele - fierbinte, galvanică, difuzie termică, rece și lamelară (zinc lamelar).

Se realizează prin scufundarea materialelor prelucrate în zinc topit cu îndepărtarea suplimentară a metalului în exces prin centrifugare. Piesele de prelucrat pre-preparate și decapate sunt scufundate într-o baie de ceramică cu o topitură de zinc, după care sunt scoase și excesul de metal este îndepărtat într-o centrifugă.

Este folosit în principal pentru feronerie și piese mici, deoarece procesul de acoperire are loc într-un tambur rotativ, prin care o topitură este trecută la o temperatură de aproximativ 460 ° C. Galvanizarea la cald a structurilor metalice este considerată prima din istorie - a fost descoperită în 1742 de fizicianul și chimistul francez Paul Jacques Malouin. Un brevet pentru descoperire a fost primit în 1836 de către francezul Stanislas Sorel. Zincarea la cald asigură o protecție suficient de lungă a fierului împotriva influențelor externe: perioada minimă de protecție fiabilă este de 65 de ani în condiții industriale agresive.

2 Zinc galvanizat

La galvanizarea oțelului folosind acest proces, piesele sunt scufundate într-o soluție electrolitică specială. Catodul este atașat la piesele de la sursă curent continuu, iar un lingou de zinc sau o foaie de zinc conectată la anod este coborât în ​​soluție. Ionii metalici din electrolit încep să se deplaseze de la zinc metalic la partea acoperită, unde se așează într-un strat subțire. În acest fel, este posibil să acoperiți simultan un număr mare de piese de diferite forme și dimensiuni cu un strat uniform de zinc. Un alt avantaj este costul redus și viteza mare. Dezavantajele includ aderența slabă între metal și acoperire, ca urmare a căreia produsele tolerează slab sarcinile fizice și deformațiile semnificative. galvanizare produc zincare tevi, tabla, structuri metalice, elemente de fixare.

Pentru această metodă de protecție se folosesc mai multe tipuri de electroliți - acizi, cianuri alcaline și necianuri. Dezavantajele metodei alcaline necianurate sunt necesitatea de a o incalzi pana la 60-70°C, in timp ce electrolitul de cianura, desi mai periculos pentru mediu, creeaza o acoperire uniforma la temperatura normala. Zincarea alcalină este una dintre cele mai comune în industria modernă.

3

Această metodă este una dintre cele mai tinere și promițătoare. Esența sa este că sub acțiune temperatura ridicata particulele de zinc sub formă de pulbere interacționează cu fierul, ducând la sinterizarea componentelor spirtoase cu formarea unui strat difuz intermediar în care fierul și zincul se întrepătrund reciproc. Ca urmare, apare un strat protector de încredere, care rezistă perfect la coroziune, la stres mecanic și la pătrunderea substanțelor agresive în produs. Acoperirea cu difuzie este de până la o treime din grosimea totală a stratului și asigură o bună aderență a materialelor.

Această metodă are o mulțime de avantaje față de altele:

1. Stratul de difuzie acoperă întreaga suprafață a produsului, chiar și îmbinările filetate, elementele structurale mici și marcajele. Suprafața prelucrată are o clasă înaltă de curățenie.
2. Aderența zincului și a fierului este maximă în comparație cu alte metode de galvanizare.
3. Grosimea stratului de zinc poate fi practic orice și depinde doar de timpul petrecut piesa în cuptor.
4. Datorită faptului că nu este nevoie de decaparea acidă preliminară, produsul metalic nu își pierde proprietățile mecanice, în timp ce piesele devin adesea casante cu alte metode de galvanizare.
5. Datorită faptului că întregul proces are loc în containere închise, metoda este extrem de prietenoasă cu mediul și nu are emisii nocive.
6. Costul galvanizării prin difuzie termică este mult mai mic datorită faptului că necesită energie redusă, zonă de lucru și forță umană.

Metoda de difuzie termică, ca orice alte procese de galvanizare, are câteva dezavantaje:

1. Suprafața tratată nu are un aspect decorativ strălucitor, dar deoarece este destinată în primul rând întreprinderilor industriale, acest dezavantaj poate fi neglijat.
2. La procesare, trebuie să monitorizați cu atenție respectarea tuturor regulilor de siguranță și etanșeitatea sistemului, deoarece praful de zinc implicat în proces tehnologic periculos pentru sănătatea umană.

Pentru galvanizarea prin această metodă, sunt necesare următoarele echipamente:

• cuptor electric cu o cameră de încărcare verticală;
• cilindru din otel inoxidabil pentru incarcare produse metaliceși amestec de zinc, așa-numita retortă;
• mecanism pentru coborârea, ridicarea și rotirea cilindrului.

Prelucrarea produselor are loc după cum urmează: o retortă cu produse de lucru preîncărcate și amestec de zinc este coborâtă în camera cuptorului de încălzire. Datorită elementelor electrice, conținutul cilindrului este încălzit la o temperatură de 400 până la 470°C, după care sarcina este distribuită pe suprafața produselor prin rotație. În acest fel, se realizează galvanizarea țevilor, a pieselor din fier și oțel și a feroneriei.

Toate procesele sunt efectuate în conformitate cu GOST R 9.316 „Acoperiri de zinc cu difuzie termică”.

4 Zincarea la rece a metalului

Acest tip de tratament de suprafață poate fi atribuit cel mai mult moduri simple galvanizare, pentru care nu este nevoie să folosiți echipamente sofisticate și încălzire la temperaturi ridicate.

Pe suprafața metalică curățată anterior se aplică o compoziție specială cu ajutorul unui pistol de pulverizare, care constă din 98% pulbere de zinc și 2% lianți. oferă o protecție fiabilă, dar suprafața tratată nu va avea un luciu metalic, care se rezolvă ușor prin aplicarea oricărei vopsele. Când se aplică compoziția de zinc prin metoda rece, produsele metalice nu sunt susceptibile de încălzire, care își păstrează toate proprietățile mecanice. Acoperirea poate fi aplicată atât pe piesele individuale, cât și pe produsul finit, drept urmare toate îmbinările sunt procesate în mod fiabil, suduri, suprafețe interioare și alte elemente structurale.

5 Acoperire lamelară de zinc

Este o verigă intermediară între galvanizarea adecvată și vopsea, având avantajele ambelor suprafețe - rezistență la coroziune și uniformitate. Învelișul lamelar constă din cei mai mici fulgi de zinc și aluminiu, care sunt interconectați printr-un liant organic sau anorganic.

Materialul de protecție este aplicat prin scufundarea semifabricatelor într-o suspensie, care constă din 10% aluminiu, 70% zinc și 20% lianți. A doua metodă este pulverizarea unei substanțe similare în compoziție pe părți, după care acoperirea lamelară este uscată la o temperatură de aproximativ 240 ° C până când se întărește complet.

Această acoperire are o grosime mică, ceea ce îi permite să fie folosit pentru a proteja piesele care sunt utilizate în industria auto. Acoperirea lamelară poate consta din mai multe straturi aplicate succesiv, fiecare dintre acestea având proprietăți diferite. De exemplu, stratul inferior asigură protecția principală împotriva coroziunii, cel din mijloc - rezistența mecanică, cel de sus - decorativ - este responsabil pentru aspect produse metalice și colorarea lor.

Principalele dezavantaje ale metodei sunt o oarecare fragilitate a acoperirii aplicate în comparație cu procesele de difuzie termică și galvanizare la cald, deoarece nu se creează un strat de tranziție intermetalic între fier și zinc.

6 Concluzie asupra subiectului

Chimic, fizic și vă permite să protejați suprafața produselor metalice împotriva coroziunii, să le îmbunătățiți proprietățile operaționale și decorative.

Protecția aplicată calitativ are o grosime mică, ceea ce practic nu modifică parametrii liniari ai produsului.

Metodele moderne de galvanizare au ca scop îmbunătățirea calității procesului, reducând în același timp costurile de producție. Cea mai avansată metodă este difuzia termică, în acest moment se dezvoltă activ, iar în viitor va ocupa o nișă în prelucrarea produselor industriale, deoarece, cu o productivitate ridicată, necesită un minim de spațiu, energie și personal de întreținere.

Protejarea metalului

Pe 20 ianuarie 2012, compania DKS a deschis un site experimental pentru aplicarea unui strat lamelar de zinc pe produse metalice. Întreprinderea a devenit un pionier în introducerea unui nou tip de tratament anticoroziv. Corespondentul nostru a vizitat evenimentul și a aflat de ce tipurile alternative de protecție metalică sunt bune pentru inginerie electrică

Fără rugină

Faptul că produsele metalice din orice industrie sunt supuse coroziunii este un adevăr cunoscut nouă de la un curs școlar de chimie. Iar faptul că metalul trebuie protejat de efectele mediului extern nu este supus nici cea mai mică îndoială. Până în prezent, cea mai comună metodă de astfel de protecție este galvanizarea. Totul este galvanizat: de la caroserie la șuruburi și piulițe.

Metodele de aplicare a unui strat de protecție, s-ar părea, au fost mult timp studiate și calculate până la cel mai mic detaliu. De exemplu, pentru condițiile standard de funcționare a metalului - în interior sau sub baldachin - se folosesc astfel de tipuri de acoperiri precum galvanizarea prin metoda Sendzimir sau galvanică (la rece). În condiții dificile (și aceasta este în principal amplasare în aer liber) sau în spații industriale cu atmosferă poluată, se utilizează metoda de galvanizare la cald, care asigură rezistență ridicată la coroziune. Dar, desigur, fiecare dintre metode, pe lângă avantaje, are și dezavantajele sale care decurg din caracteristici tehnologice aplicarea. Nu este surprinzător faptul că tehnologia continuă să se îmbunătățească.

Metodele alternative de galvanizare au început să se dezvolte în străinătate în anii 80, când creșterea rapidă a industriei și construcțiilor a necesitat soluții noi - imediat și cu pierderi minime. Atunci a luat naștere tehnologia acoperirii lamelare cu zinc.

Până în prezent, această metodă în Europa este utilizată în principal în industria auto - ea acoperă aproximativ jumătate din elementele de fixare din fiecare mașină produsă. Este folosit de producătorii unor mărci cunoscute precum BMW, Alfa Romeo Automobiles S.p.A, Mercedes-Benz, Ford și multe altele.

În Rusia, acoperirea lamelară cu zinc câștigă doar popularitate. Astfel, până în 2011 Industrial Coatings Plant LLC, deținută de compania daneză Inmeco Group, a fost prima și aproape singura întreprindere care a folosit această tehnologie. În august anul trecut, evident sub influența grupului Renault-Nissan, această fabrică a fost achiziționată de concernul AvtoVAZ, iar soarta acoperirii în Rusia părea să fie decisă o dată pentru totdeauna - utilizarea numai în industria auto.

Cu toate acestea, după cum sa dovedit puțin mai târziu, noua tehnologie are un viitor mare în industria electrică. În mai 2011, CJSC DKS împreună cu reprezentanții Atotech au început dezvoltarea unui proiect pentru o zonă de acoperire lamelară cu zinc. Mai întâi, tehnologia a fost testată în laboratorul DKS, apoi s-a decis deschiderea unui loc de producție experimental separat.

Oțel în solzi

Ce a atras acoperirea lamelară cu zinc CJSC „DKS”?

Grupul de companii DKS a fost înființat în 1998 și astăzi este unul dintre cei mai importanți producători de sisteme de suport pentru cabluri și echipamente de tablou de distribuție din Rusia și Europa. Gama DKS include peste 12.000 de componente și accesorii. Multe produse fabricate de grupul DKS sunt inovatoare pentru piața electrică.

În primul rând, în comparație cu alte metode de galvanizare, este foarte simplu. Acoperirile lamelelor sunt aplicate pe o suprafață pre-curățată în mai multe moduri, în funcție de complexitatea formei, mărimea și cerințele pentru funcționarea pieselor.

De exemplu, prelucrarea prin scufundare este utilizată în principal pentru elemente de fixare și fitinguri mici. Sunt pulverizate piese de prelucrat de dimensiuni medii, cum ar fi jgheaburile de cabluri, accesoriile de sistem și elementele de montare.

În același timp, munca văzută de corespondenții noștri la deschiderea site-ului este destul de simplă. Pe piesa pregătită se aplică o soluție specială, agățată într-o cabină de pulverizare cu o perdea de apă, folosind un pulverizator pneumatic de vopsea. Compoziția sa conține secretul principal al acoperirii: soluția constă din peste 70% zinc și aproximativ 10% pulbere de aluminiu, care, văzută la microscop, este sub formă de fulgi. Ca urmare, se obține un înveliș conductiv electric, format din multe straturi microscopice de particule de zinc și aluminiu, situate paralel între ele și suprafața de acoperit, interconectate printr-un liant. Dacă este necesar, pe stratul de bază se aplică un strat superior, care oferă proprietăți speciale: crește rezistența la coroziune și chimică, dă culoarea dorită și oferă anumite proprietăți de frecare. Stratul protector este rezistent la acizi, alcalii și solvenți. În același timp, acoperirea poate fi aplicată nu numai pe metal feros, ci și pe oțel galvanizat, nichel, aluminiu, cupru, oţel inoxidabil si alte metale.

În al doilea rând, acoperirea are o serie de avantaje incontestabile. Deci, în funcție de cerințele de rezistență la coroziune, grosimea acoperirii poate fi de la 4 la 100 sau mai mulți microni. Învelișul lamelar de zinc se caracterizează printr-o rezistență ridicată la coroziune, care este mai mare de 2000 de ore într-o cameră cu ceață de sare. Pentru comparație: durabilitatea stratului de „zinc fierbinte” atunci când este expus la ceață de sare nu depășește 850 de ore. De asemenea, acoperirea cu fulgi de zinc se remarcă prin rezistență ridicată la căldură, iar plasticitatea acestuia asigură siguranța firelor și a marcajelor.

Cât de diferite sunt metodele de galvanizare, comparați singuri:

viitorul apropiat

Acum un nou tip de acoperire abia își începe dezvoltarea în teritoriu Federația Rusă. În special, astăzi secțiunea experimentală a CJSC „DKS” pregătește piese doar în volume de expoziție - chiar în acelea pentru a le vedea singur și a le prezenta partenerilor.

Apropo, la deschiderea site-ului experimental, au fost prezenți ca invitați nu doar reprezentanți ai companiei Atotech pe care am menționat-o deja, ci și fabrica Poliplast, precum și compania NevaReaktiv. Deci, se poate spune deja că acoperirea lamelară cu zinc în Rusia are un viitor mare.

Creșterea ulterioară a cererii pentru noua tehnologie, potrivit mulți experți, așteaptă piața globală de inginerie electrică, deoarece acoperirea cu fulgi de zinc oferă o rezistență la coroziune excepțional de mare. În viitor, acest lucru va permite să fie utilizat pentru întreaga gamă de produse metalice. De exemplu, în DCS, această tehnologie poate fi utilizată pentru a acoperi foile, scara și jgheaburile de cabluri din sârmă, precum și toate tipurile de elemente de fixare și umerase. Potrivit lui Sergey Mirontsov, șeful atelierului de galvanizare al CJSC DKS, în special perspective mari așteaptă acoperirea în timpul funcționării în condiții extreme, unde este pe deplin posibil să se evalueze durabilitatea acestuia: umiditate ridicată, climă nordică aspră ... În acest moment, compania selectează o tehnologie pentru utilizarea zincului - acoperire lamelară în astfel de condiții. Acum aplicarea sa este considerată unul dintre tipurile promițătoare de protecție anticorozivă a produselor metalice ale acestei întreprinderi. Și dacă experimentul reușește, atunci în viitor putem vizita deschiderea unei producții pe scară largă, al cărei proiect a fost de fapt dezvoltat.

Pentru ajutor în pregătirea articolului, editorii doresc să mulțumească lui Sergei Mirontsov, șeful atelierului de galvanizare la CJSC DKS, și Juozas Daukshas, ​​tehnolog pentru vânzările de tehnologii și echipamente de la Atotech.