تصنيف اللحامات حسب الموقع في الفضاء. تصنيف اللحامات والمفاصل. عيوب اللحام
تم تحديد المصطلحات والتعريفات للهياكل والتجمعات والمفاصل والدرزات الملحومة بواسطة GOST 2601-84.
الوصلة الملحومة هي وصلة دائمة مكونة من عنصرين (أجزاء) أو أكثر يتم تصنيعها عن طريق اللحام. يشتمل المفصل الملحوم على لحام ، ومنطقة مجاورة للمعدن الأساسي مع تغييرات هيكلية وتغييرات أخرى نتيجة للعمل الحراري للحام (المنطقة المتأثرة بالحرارة) ومناطق من المعدن الأساسي المجاورة لها.
يجوز إعادة إنتاج هذه الوثيقة ومحتوياتها وتوزيعها واستخدامها بحرية ، بشرط الاعتراف صراحةً بمؤلفها ومصدرها. يحظر استخدامه لأي غرض تجاري أو اقتصادي ، عام أو خاص.
مرشحات شاشة اللحام هي عناصر تعمل على حماية البصر من الإشعاع الضار الناتج عن عمليات اللحام. تتيح لك الجودة البصرية واللون الأخضر الرؤية دون تشويه وتمنع إجهاد العين في جميع عمليات اللحام والقطع.
اللحام هو جزء من وصلة ملحومة ناتجة عن تبلور المعدن المنصهر أو نتيجة تشوه البلاستيك أثناء اللحام بالضغط ، أو مزيج من التبلور والتشوه.
التجميع الملحوم هو جزء من هيكل ملحوم يتم فيه لحام العناصر المجاورة لبعضها البعض.
تصنيف اللحامات حسب الموقع في الفضاء
تم تصميم أغطية المرشح الموجودة في مقدمة المرشح لإطالة عمر الفلتر. لضمان الحماية الكافية ، يجب استخدام غطاء زجاجي مناسب لكل عملية لحام وقطع ، كما هو موضح في الجدول التالي.
يجب أن يكون استخدام حماية العين مطلوبًا من جميع الطلاب أو الموظفين الذين يشاركون بشكل مباشر في المهام التي تستخدم أي نظام لحام أو أكسجة. إذا قام موظفو القسم أو المركز أو الوحدة بأداء مهام ، فإن الشخص المسؤول عن الاستخدام الفعال لحماية العين هو المسؤول عنها مكان العمل، على النحو المحدد في الوثيقة وظائف مشتركةمراحل مختلفة. مخططات تنظيمية وقائية.
الهيكل الملحوم عبارة عن هيكل معدني مصنوع من أجزاء أو مجموعات فردية عن طريق اللحام.
يسمى المعدن من الأجزاء المراد ربطها باللحام المعدن الأساسي.
يسمى المعدن الذي يتم توفيره لمنطقة القوس بالإضافة إلى المعدن الأساسي المنصهر بمعدن الحشو.
يسمى معدن الحشو المعاد صهره الذي يتم إدخاله في حوض اللحام أو الملحوم على المعدن الأساسي بمعدن اللحام.
إذا تم تنفيذ المهام من قبل الطلاب ، فإن الإشراف على الاستخدام الصحيح لمنتجات حماية العين والوجه هو المعلم الذي يعلم الممارسة أو يشرف على النشاط. اللحام القوي للمعادن الثقيلة. يعتمد اختيار درجة اللون الكريستالي في هذه الحالة على كمية الأسيتيلين المستخدمة في عملية اللحام.
يوضح الجدول التالي نغمة الزجاج المقابلة لكل تيار من الأسيتيلين. في اللحام الكهربائي ، ستعتمد نغمة البلورة على شدة التيار الذي تعمل به ونوع اللحام والقطب الكهربي المراد استخدامه. الجدول التالي مخصص لاختيار الزجاج.
تسمى السبيكة المكونة من القاعدة المعاد صهرها أو المعادن الأساسية والمترسبة بمعدن اللحام.
يتم تحديد أداء المنتج الملحوم حسب نوع الوصلة الملحومة والشكل والأبعاد وصلات ملحومةوالدرزات ، وموقعها بالنسبة للقوى المؤثرة ، وسلاسة الانتقال من اللحام إلى المعدن الأساسي ، إلخ.
عند العمل بوقود الأكسجين ، سيعتمد ظل البلورة المختارة على قطر الفتحة أو فوهة شعلة القطع. أنواع اللحام نوعان من اللحام هما اللحامات وقطع التركيب. هناك أيضًا لحامات وشقوق غير شائعة في الأعمال الإنشائية.
تم العثور على شرائح اللحام أضعف من الفتحة اللحامات؛ ومع ذلك ، فإن معظم الوصلات الهيكلية مصنوعة من لحامات شرائح. يتم استخدام طبقات الطحن عند محاذاة عناصر التوصيل في نفس المستوى. إن استخدامها في أي موقف يعني تجميعًا مثاليًا للأعضاء للاتصال ، وهو ما لا يحدث في هيكل مشترك.
عند اختيار نوع الوصلة الملحومة ، تؤخذ في الاعتبار ظروف التشغيل (الأحمال الثابتة أو الديناميكية) ، وطريقة وشروط تصنيع الهيكل الملحوم ( اللحام اليدوي، تلقائي في المصنع أو في ظروف التثبيت) ، حفظ المعدن الأساسي ، الأقطاب الكهربائية ، إلخ.
أنواع الوصلات الملحومة. وفقًا لشكل اقتران الأجزاء (العناصر) المراد ربطها ، يتم تمييز الأنواع التالية من الوصلات الملحومة: بعقب ، زاوية ، نقطة الإنطلاق ، حضن (الشكل 1).
تشكل اللحامات ذات الفتحات حوالي 15٪ من اللحامات الهيكلية. اللحام عبارة عن لحام دائري يربط بين جزأين تصنع فيهما الثقوب اللازمة أو تثقب للحام. اللحام المسنن هو عبارة عن لحام يتكون في فجوة أو ثقب ممدود يربط عنصرًا بآخر من خلال تجويف.
يمكن أن يملأ اللحام التجويف جزئيًا أو كليًا. يتم استخدام هذه الأنواع من اللحامات عندما تتداخل العناصر ولا يوجد طول شرائح. بشكل عام ، لا تعتبر لحام الرصاص والتروس كافية لنقل قوى الشد المتعامدة مع سطح التلامس.
يتم تقسيم اللحامات وفقًا لشكل المقطع العرضي إلى بعقب (الشكل 2 ، أ) وشرائح (الشكل 2 ، ب). هناك تباين في هذه الأنواع هو طبقات الفلين (الشكل 2 ، ج) والدرزات المشقوقة (الشكل 2 ، د) ، والتي يتم إجراؤها في المفاصل المتداخلة. وفقًا للشكل في الاتجاه الطولي ، تتميز اللحامات المستمرة والمتقطعة.
تتشكل مفاصل بعقب بشكل أساسي بمساعدة اللحامات التناكبية (الشكل 1 ، أ) ، بمساعدة اللحامات فيليه - وصلات الإنطلاق والصليب والزاوية واللف (الشكل 1 ، ب د) ، بمساعدة الفلين والمفاصل المشقوقة ، اللفة وأحيانًا اتصالات نقطة الإنطلاق.
يتم توفير قوة الشد بشكل أساسي عن طريق الاختراق. تُصنف السبائك وفقًا للوضع الذي صنعت فيه على أنها مسطحة ، وأفقية ، ورأسية ، وعلوية ، والمسطحة هي الأكثر اقتصادا ، والأعلى هي الأغلى.
ملاحق للدراسة الصحيحة للحامات
تصنيف الجنود حسب مواقعهم
أنواع المفاصل. يتم تصنيف السبائك أيضًا وفقًا لنوع الاتصال المستخدم ، الجزء العلوي ، التداخل ، نقطة الإنطلاق ، الحافة ، الزاوية ، إلخ. تستخدم الرمزية في اللحام. بفضل هذا النظام الرسومي الممتاز ، يتم توفير جميع المعلومات الضرورية ببضعة سطور وأرقام ، تشغل مساحة صغيرة فقط على الرسومات والرسومات. تلغي هذه الرموز الحاجة إلى رسومات اللحام وتقدم ملاحظات وصفية طويلة.اللحامات بعقب، كقاعدة عامة ، أداء مستمر ؛ السمة المميزة بالنسبة لهم هي عادة شكل حواف القطع للأجزاء المراد ربطها في المقطع العرضي. على هذا الأساس ، يتم تمييز الأنواع الرئيسية التالية من اللحامات التناكبية: بتشفيه الحافة (الشكل 3 ، أ) ؛ بدون حواف القطع - من جانب واحد وعلى الوجهين (الشكل 3 ، ب) ؛ مع قطع حافة واحدة - من جانب واحد ، على الوجهين ؛ مع شكل قطع مستقيم أو منحني (الشكل 3 ، ج) ؛ مع قطع من جانب واحد من حافتين ؛ مع قطع على شكل حرف V (الشكل 3 ، د) ؛ مع قطع ثنائي من حافتين ؛ قطع على شكل X (الشكل 3 ، هـ). يمكن تشكيل الأخدود بخطوط مستقيمة (حواف مشطوفة) أو يكون لها شكل منحني (أخدود على شكل حرف U ، الشكل 3 ، هـ).
عندما يكتمل الاختراق وتتعرض لحامات الفتحات للتوتر أو الضغط المحوري ، يعتبر الضغط في اللحام مساويًا للحمل مقسومًا على المنطقة المقطع العرضياللحام. مما لا شك فيه ، ينتج عن التعزيز لحام طحن أقوى عندما يتعرضون لأحمال ثابتة نسبيًا. ومع ذلك ، عندما يتعرض المفصل لأحمال اهتزازية ودورية ، لا يكون التعزيز مرضيًا كما يبدو أن تركيزات الضغط تحدث في التعزيز وتساهم في فشل أسرع.
أ) بعقب ب ، ج) نقطة الإنطلاق ؛ د) الزاوي ه) اللفة
صورة 1 - الأنواع الرئيسية للوصلات الملحومة
أ) بعقب ب) الزاوية. ج) الفلين. د) مشقوق
صورة 2 - الأنواع الرئيسية من اللحامات
مفصل المؤخرة هو الأكثر شيوعًا في الهياكل الملحومة، لأنه يحتوي على عدد من المزايا مقارنة بأنواع المركبات الأخرى. يتم استخدامه في مجموعة واسعة من سماكات الأجزاء الملحومة من أعشار المليمتر إلى مئات المليمترات في جميع طرق اللحام تقريبًا. في مفصل بعقبيتم استهلاك مواد حشو أقل لتشكيل التماس ، فمن السهل والمريح التحكم في الجودة.
في مثل هذه الحالات ، من الممارسات الشائعة توفير التعزيز ثم تقليله عن طريق التنظيف بالمواد المرتبطة. من وجهة نظر القوة ومقاومة الصدمات والضغوط المتكررة وكمية الحشو المطلوبة ، يُفضل استخدام اللحامات والأخاديد ، على الرغم من أنها ليست جذابة جدًا من وجهات النظر الأخرى ، لذا فإن الغالبية العظمى من الهياكل عبارة عن شرائح.
في بعض الأحيان ، يتم تصميم الوصلات بحيث لا تمتد طبقات الأخاديد إلى السماكة الإجمالية للأجزاء المتصلة. تسمى هذه اللحامات بالاختراقات الجزئية. لقد ثبت أن قطع شرائح اللحمههي أكثر مقاومة للتوتر والضغط من القطع ، لذلك فإن الضغوط المحددة في اللحامات ، والتي تم تحديدها في مواصفات اللحام ، هي إجهادات القص.
أ) ذات الحواف ذات التشفيه ؛ ب) بدون حواف تقطيع ؛
ج ، د ، هـ ، و) ذات الحواف المحززة
الصورة 3 - تحضير حواف اللحامات التناكبية
تتميز لحامات فيليه بشكل تحضير الحواف المراد لحامها في المقطع العرضي واستمرارية اللحام بطول الطول.
وفقًا لشكل المقطع العرضي ، يمكن أن تكون لحامات الشرائح بدون حواف مقطوعة (الشكل 4 ، أ) ، مع قطع من جانب واحد للحواف (الشكل 4 ، ب) ، مع قطع الحواف على الوجهين (الشكل 4 ، ج). من حيث الطول ، يمكن أن تكون لحامات الشرائح مستمرة (الشكل 5 ، أ) ومتقطعة (الشكل 5 ، ب) ، مع ترتيب متداخلة (الشكل 5 ، ج) وسلسلة (الشكل 5 ، د) لقطاعات اللحام. يمكن عمل مفاصل T ومفاصل اللف ومفاصل الزاوية بشرائح من طبقات ذات أطوال صغيرة - طبقات موضعية (الشكل 5 ، هـ).
عندما يكون استخدام اللحام عمليًا ، فمن الملائم وضع الوصلات بحيث تتعرض فقط لضغوط القص ، بدلاً من الجمع بين القطع والشد والقطع والضغط. عند اختبار اللحامات المستديرة عند الكسر ، يبدو أنها تفشل ، حيث تقطع بزاوية 45 درجة عبر الحلق. لذلك ، تعتبر مقاومته مساوية لإجهاد القص الذي تسمح به المنطقة النظرية لعنق اللحام. بالنسبة لشرائح الشرائح ذات 45 درجة أو الجوانب المتساوية ، يكون سمك الحلق 707 أضعاف حجم اللحام ، ولكن له قيم مختلفة لحامات الشرائح ذات الجوانب غير المتكافئة.
عادةً ما يكون لدرزات الفلين في شكلها في المخطط (منظر علوي) شكل دائري ويتم الحصول عليها نتيجة الاختراق الكامل للاختراق العلوي والجزئي للصفائح السفلية (الشكل 6 ، أ) - غالبًا ما يطلق عليها المسامير الكهربائية ، أو عن طريق إذابة الورقة العلوية من خلال فتحة تم تصنيعها مسبقًا في فتحة الورقة العلوية (الشكل 6 ، ب).
الوصف: بيئة التحقق والتحسين والتصميم التنفيذي للعناصر من صلب للانشاء. يتم دعم ملفات تعريف الكنتور القياسية والتوصيلات القياسية المشفرة في Eurocodes. يتم تحديد النسب باستخدام منطقة متعددة الأضلاع من جانب واحد. قبل أي عملية شراء ، من المستحسن التحقق مما إذا كانت الملفات الشخصية والمفاصل تطابق احتياجات التصميم الخاصة بهم لأن مكتبة الميزات المدعومة ليست قابلة للتوسيع بواسطة المستخدم. طرق الحساب: على عكس الهيكل الخرساني ، فإن رقة أعضاء الفولاذ تعني طرق تصميم ، إذا تم تنفيذها بعناية ، ستكون معقدة بشكل غير معقول.
أ) بدون حواف تقطيع ؛ ب ، ج) مع طليعة
الشكل 4 - تحضير حواف اللحامات فيليه
روابط
الشكل 5 - اللحامات فيليه لمفاصل الإنطلاق
الشكل 6 - شكل مقطعي من الفلين و
هندسة وتصنيف اللحامات
لذلك ، يتم استخدام طرق محددة متوفرة في الأدبيات الدولية وفي القواعد ، والتي تأخذ في الاعتبار التعقيد من خلال نهج الكشف عن مجريات الأمور. وتجدر الإشارة إلى أنه إذا تم إجراء تحليل غير خطي لتأثيرات الدرجة الثانية مع Noli ، فلا داعي لتعيين "أطوال الركبة الحرة" التي يصعب تحديدها ، نظرًا لأن الضغوط المحسوبة "دقيقة" ، مع مراعاة حساب ظاهرة عدم الاستقرار.
طرق تجميع التحميل. يمكنك تحديد كل حالة تحميل حسب نوعها. بفضل هذه التعريفات ، يقوم البرنامج بإجراء المجموعات المنصوص عليها في القواعد ، باستخدام عوامل قابلة للمقارنة بالفوائد. يمكن التحكم في هذه المجموعات وتعديلها وطباعتها في المنشورات. يمكن إضافة هذه المجموعات إلى التركيبات الشخصية أو الشخصية فقط مع أي معامل تركيبي. يتم تنفيذ مجموعات المشاريع والخدمات بشكل منفصل ، ولكن بنفس المعايير الموضحة أعلاه.
طبقات ويلت
يتم الحصول على اللحامات المشقوقة ، وعادة ما تكون ذات شكل ممدود ، عن طريق لحام الصفيحة العلوية (المغطاة) بلحام الشرائح السفلية على طول محيط الفتحة (الشكل 6 ، ج). في بعض الحالات ، يمكن ملء الفتحة بالكامل.
يتميز شكل حواف القطع وتجميعها من أجل اللحام بأربعة عناصر هيكلية رئيسية (الشكل 7): التخليص ب ، الشطف ج ، الزاوية المائلة 
وزاوية شطبة 
، يساوي أو 2 .
بالإضافة إلى مجموعات المشروع هذه ، يمكن إنشاء شروط جديدة من خلال الجمع بين الشروط الرئيسية والطرق المرغوبة. كقاعدة عامة ، يمكن بالفعل إجراء هذه المجموعات ، إذا لزم الأمر ، مباشرة في Noli. اختبارات العضوية: قوة الانحناء المحوري ، عدم استقرار الانحناء ، عدم الاستقرار الالتوائي ، مقاومة القطع حسب محورين محليين ، عدم استقرار القطع. يتم عرض نتائج الاختبار ، شروط عامل الأمان ، في كل من مربع الحوار للعناصر المطلوبة ومقياس الألوان عند تصميم الهيكل لتصور النتائج بشكل مباشر.
تسمح الطرق الحالية للحام القوسي بدون حواف القطع بلحام المعدن بسمك محدود (مع لحام يدوي من جانب واحد - حتى 4 مم ، لحام ميكانيكي بالقوس المغمور - حتى 18 مم). لذلك ، عند لحام المعدن السميك ، من الضروري قطع الحواف. توفر الزاوية المائلة للحافة قيمة معينة لزاوية قطع الحواف ، وهو أمر ضروري للوصول إلى القوس بعمق في المفصل والاختراق الكامل للحواف من خلال سمكها بالكامل.
عمليات التحقق المشتركة: يتم فحص التوصيلات وفقًا لمعايير Eurocode. تعتبر المفاصل التي يتم إجراء فحوصات كاملة لها نموذجية ، حيث توجد نماذج فحص قياسية قياسية تم فحصها. أدوات التوصيل المدعومة النموذجية هي: برغي توصيل ذو حواف ملحومة بملحقات قياسية. متصلة في لوحة مع لوحة ، ومفصل دوار ، ومفصل أساس ، ومفاصل متنازع عليها ، كما يتم توصيل المفصل بين ملفات تعريف الزاوية.
كيف يتم تحديد اللحامات والمفاصل؟
التحرير التعاوني: يتيح النظام المعقد الذي يرى الاتصال كتجميع ضمن مجموعات متعددة التخصيص الكامل لأنواع الاتصال المدعومة. تمثيلات الهيكل: يتم تمثيل الهيكل في كل من نموذج العناصر المحدودة وعرض النموذج الصلب. تتيح لك الخيارات المختلفة تضمين تفاصيل مختلفة حتى التصميم الكامل لتجميع كامل للوصلات والدرزات واللحام والبراغي. طريقة العرض سريعة وتتيح لك "فحص" قالب الهيكل لمعرفة ما إذا كان يناسب احتياجاتك.
تختلف الزاوية القياسية لحواف القطع ، اعتمادًا على طريقة اللحام ونوع التوصيل ، من 60 ± 5 إلى 20 ± 5 درجات. يحدد نوع الأخدود وقيمة زاوية الأخدود كمية المعدن الإضافي المطلوب لملء الأخدود ، وبالتالي إنتاجية اللحام. لذلك ، على سبيل المثال ، يسمح الأخدود على شكل X بالمقارنة مع الأخدود على شكل V بتقليل حجم المعدن المودع بمقدار 1.6-1.7 مرة. تقليل وقت معالجة الحافة. صحيح ، في هذه الحالة ، يصبح من الضروري اللحام على جانب واحد من التماس في وضع علوي غير مريح أو قلب المنتجات المراد لحامها.
تم إثراء تصميمات الوصلات بالعلامات المحلية والتصميم الجرافيكي المميز للإكسسوارات المخصصة للمستخدم وملاحظات التصميم. يتم رسم أخطاء التداخل والمعايرة باللون الأحمر للإشارة إلى ذلك. يعتمد اللحام على إنتاج اتصال حميم بسبب الحرارة و الطاقة الميكانيكية. يتم إنتاج الطاقة الحرارية على الفور عن طريق الكهرباء. تيار اللحاميمر مباشرة عبر منطقة اللحام ويولد حرارة بسبب المقاومة الكهربائية.
يخضع تطور الحرارة لقانون جول. يتم تكوين الضبط الصحيح للمعلمات بين الجزأين من أجل لحام منطقة المواد السائلة ، عدسة اللحام. يتم ضغط القطع وفصلها عن بعضها بواسطة الأقطاب الكهربائية. وبالتالي ، تصبح قوة اللحام معلمة مهمة أخرى لعملية اللحام بالمقاومة. يحدث الترابط الحميم بعد وقت اللحام في منطقة عدسة اللحام ، ويتم تبريده بشكل أساسي بسبب التدفق عبر أقطاب الحرارة المتولدة.
عادة ما تكون البلادة c 2 ± 1 مم. والغرض منه هو ضمان التكوين المناسب ومنع الحروق في الجزء العلوي من التماس. عادة ما تكون الفجوة ب 1.5-2 مم ، حيث أنه عند الزوايا المقبولة لقطع الحواف ، يكون وجود فجوة ضروريًا لاختراق قمة اللحام ، ولكن في بعض الحالات ، باستخدام تقنية معينة ، يمكن أن تكون الفجوة صفر أو تصل إلى 8-10 مم أو أكثر.
لجميع أنواع اللحامات ، الاختراق الكامل لحواف العناصر المراد ربطها والشكل الخارجي للتماس على كل من الجانب الأمامي (تقوية التماس) والجانب الخلفي ، أي شكل الأسطوانة العكسية ، مهمة. في المؤخرة ، خاصة اللحامات أحادية الجانب ، من الصعب لحام الحواف المتدنية بسمكها الكامل بدون تقنيات خاصة تمنع الاحتراق وتضمن التكوين الجيد للخرز الخلفي.
الشكل 7 - العناصر الهيكلية لحواف القطع و
تجميعات اللحام
يتم تصنيف اللحامات وفقًا لعدد من المعايير. بواسطة مظهر خارجيتنقسم اللحامات إلى محدب ، عادي ، مقعر (الشكل 8). كقاعدة عامة ، كل شيء
يتم إجراء اللحامات مع زيادة طفيفة (محدبة). إذا كانت الوصلات غير المقواة مطلوبة ، فيجب الإشارة إلى ذلك في الرسم. يتم إجراء لحامات شرائح ضعيفة (مقعرة) ، والتي تمت ملاحظتها أيضًا في الرسم. هذه اللحامات مطلوبة لتحسين أداء الوصلات الملحومة ، على سبيل المثال ، تحت الأحمال المتغيرة. لا تضعف اللحامات ، التقعر في هذه الحالة هو زواج. تؤدي الزيادة في حجم اللحامات مقارنةً بتلك المحددة إلى زيادة كتلة الهيكل الملحوم والاستهلاك المفرط للأقطاب الكهربائية. نتيجة لذلك ، تزداد تكلفة الهياكل الملحومة ، وتزداد كثافة العمالة لعمليات اللحام.
أ) محدب. ب) عادي. ج) مقعر
الشكل 8 - تصنيف اللحامات في المظهر
يعتبر تشكيل الانتقال السلس لمعدن الحبيبات الأمامية والخلفية إلى المعدن الأساسي ذا أهمية كبيرة أيضًا ، حيث يضمن ذلك قوة مفصلية عالية في ظل الأحمال الديناميكية. في قطع شرائح اللحمهقد يكون من الصعب أيضًا لحام جذر اللحام بكامل سمكه ، خاصة عند اللحام بقطب كهربائي مائل. بالنسبة لهذه اللحامات ، يوصى باستخدام شكل مقطعي مقعر للحام مع انتقال سلس إلى المعدن الأساسي ، مما يقلل من تركيز الضغط عند نقطة الانتقال ويزيد من قوة المفصل تحت الأحمال الديناميكية.
من خلال عدد الطبقات والممرات ، يتم تمييز طبقات أحادية الطبقة ، متعددة الطبقات ، أحادية المرور ، متعددة التمريرات (الشكل 9 ، 10).
طبقة اللحام - جزء من معدن اللحام ، ويتكون من خرز واحد أو أكثر يقع على نفس مستوى المقطع العرضي للحام. حبة - معدن اللحام يتم ترسيبه أو إعادة صهره في مسار واحد.
الشكل 9 - تصنيف اللحامات حسب الأداء: أ - من جانب واحد ؛ ب - ثنائي
الشكل 10 - تصنيف اللحامات حسب عدد الطبقات والممرات:
I-IV - عدد الطبقات ؛ 1 ~ 8 - عدد التمريرات
عند اللحام ، يتم تلدين كل طبقة من اللحام متعدد الطبقات عند تطبيق الطبقة التالية. نتيجة لهذا التأثير الحراري على معدن اللحام ، تم تحسين هيكله وخصائصه الميكانيكية. يبلغ سمك كل طبقة في الوصلات متعددة الطبقات حوالي 5-6 مم.
وفقًا للقوة المؤثرة ، تنقسم اللحامات إلى طولية (خاصرة) ، عرضية (أمامية) ، مجتمعة ، مائلة (الشكل 11). يقع التماس الأمامي عموديًا على القوة P ، ويكون خط التماس الجانبي متوازيًا ، ويكون التماس المائل بزاوية.
وفقًا لموقعهم في الفضاء ، هناك أقل ، أفقي ، رأسي و طبقات السقف(الشكل 12). إنها تختلف عن بعضها البعض في الزوايا التي يقع عندها سطح الجزء الملحوم بالنسبة إلى الأفقي. يعد التماس السقف هو الأكثر صعوبة في الأداء ، ويتم تشكيل التماس بشكل أفضل في الموضع السفلي. عادة ما يتعين إجراء طبقات السقف ، والدرزات الرأسية والأفقية أثناء التصنيع ، وخاصة أثناء تركيب الهياكل كبيرة الحجم.
أ) - طولية (خاصرة) ؛ ب) - عرضي (أمامي) ؛
ج) - مجتمعة ؛ د) - منحرف
الشكل 11 - تصنيف اللحامات حسب القوة المؤثرة
الشكل 12 - تصنيف اللحامات حسب موقعها
في الفضاء
يوضح الشكل 13 أمثلة على تعيين اللحامات وفقًا لموقعها في الفضاء
H - أقل ؛ ف - السقف ص - نصف سقف. G - أفقي
PV - شبه عمودي ب - عمودي L - في القارب ؛
Pg - شبه أفقي
الشكل 13 - تعيين اللحامات حسب موقعها
الباب الثاني
أنواع المفاصل والأطراف الملحومة
§ 4. تصنيف الوصلات الملحومة
يسمى الاتصال الدائم الذي يتم إجراؤه عن طريق اللحام وصلة ملحومة.
يعتمد على الموقف النسبيفي فضاء متصل قطع معدنيةتتميز الوصلات: بعقب ، نقطة الإنطلاق ، الزاوية ، اللفة (الشكل 4).
أرز. 4. أنواع المركبات المعدنية:
أ - بعقب ، ب - زاوية ، ج - تداخل ، د - نقطة الإنطلاق
وصلات ملحومة بعقب(الشكل 5 ، أ). في هذه المفاصل ، توجد العناصر الملحومة في نفس المستوى أو على نفس السطح. ينشئ GOST 5264-80 32 نوعًا من الوصلات الملحومة التناكبية ، والتي تم تحديدها CI ، C2 ، SZ ، C4 ، إلخ. تعتبر الوصلات الملحومة تناكبًا هي الأكثر شيوعًا وتستخدم في تصنيع الأعمدة الفولاذية ، والحزم ، والخزانات الأفقية والعمودية والكروية وخطوط الأنابيب وأفران الصهر وأفران الأسمنت وقنوات الغاز وأنابيب الغاز الرئيسية والمدن والهياكل الخرسانية المسلحة. توجد هذه المركبات على نطاق واسع في الهياكل الهندسية الملحومة ، وكذلك في صناعة الطائرات والصواريخ والسفن وما إلى ذلك.
قطع شرائح اللحمه(الشكل 5 ب). يسمى المفصل الملحوم لعنصرين يقعان في الزاوية اليمنى ويلحمان عند تقاطع حوافهما بمفصل الزاوية.
تم العثور على الوصلات الملحومة فيليه ، المحددة تقليديا في GOST 5264-80 U1 ، U2 ، U4 ، وما إلى ذلك ، في الأعمدة الفولاذية والعوارض والدعامات والخزانات. وهي شائعة بشكل خاص في الهياكل الهندسية والخزانات والغلايات وخطوط الأنابيب.
وصلات ملحومة المحملة(الشكل 5 ، ج). السمة المميزة لهذه المفاصل هي أن أحد الأجزاء المراد ربطها يتم تثبيته على سطح الطرف الآخر ويتم لحامه ، مما يشكل ، كما كان ، الحرف T في القسم (ومن هنا جاء الاسم - نقطة الإنطلاق).
أرز. 5. أنواع الوصلات الملحومة.
أ - بعقب ، ب - الزاوي ، ج - نقطة الإنطلاق ، د - اللفة
تم العثور على الوصلات الملحومة على شكل حرف T ، المعينة تقليديًا T1 ، TZ ، T6 ، وما إلى ذلك ، في الأعمدة الفولاذية ، والعوارض ، والدعامات ، والخزانات العمودية ، وبناء الآلات وهياكل الطائرات ، والصواريخ والسفن ، إلخ.
مفاصل اللفة الملحومة(الشكل 5 ، د). يسمى المفصل الذي تكون فيه العناصر المراد لحامها متوازية ومتداخلة مع بعضها البعض مفصل حضن. يجب أن تكون كمية التراكب في حدود 3-240 مم وتعتمد على سمك المعدن الذي يتم لحامه.
توجد هذه الوصلات الملحومة في صناعة الصواري ، الجمالونات ، الخزانات الأسطوانية الأفقية ، الخزانات الأسطوانية العمودية ، أنواع مختلفة من الخزانات. تم تعيين لحامات التراكب HI و H2 ويمكن أن تكون إما من جانب واحد أو على الوجهين.
