Обзор российского рынка сварочных электродов. Электродные заводы России (23 завода)

В последние 3-5 лет на российском рынке, как и на мировом рынке в целом, проявляется тенденция к уменьшению доли сварочных электродов в совокупном объеме использования средств сварки металлов. Наблюдаемая тенденция связана с увеличением доли сварки сварочными проволоками, вольфрамом, контактной сваркой, как более экономичной и качественной. Вместе с тем, за счет увеличения потребности в сварных соединениях, связанного с динамичным развитием строительной отрасли, ВПК, железной дороги, нефтегазового комплекса, в абсолютных показателях потребность в сварочных электродах среди российских потребителей ежегодно увеличивается на 10-20% (см. ). Доля, занимаемая сварочными электродами в общем объеме производства сварочных материалов, составляет около 20% (см. рисунок 1) (см. http://www.wwr.ru/publications/13092005_1.asp).
Основным преимуществом использования сварочных электродов по отношению к другим сварочным материалам и методам, в частности – порошковой проволоке, сварке в защитных газах, выступает низкая стоимость оборудования.

Рисунок 1.
Доля производства электродов для ручной дуговой сварки в общем объеме производства сварочных материалов в России, %

Источник: http://www.wwr.ru/publications/13092005_1.asp

По мнению экспертов, перспективы развития российского рынка электродов в ближайшей и среднесрочной временных перспективах связаны с дальнейшим уменьшением доли сварочных электродов в общем объеме средств сварки металлов, используемых потребителями, а также с небольшим ростом объема рынка электродов в абсолютных показателях.
Среди электродов общего назначения российские предприятия в наибольших объемах выпускают электроды с рутиловым (марки МР-3, АНО-21, ОЗС-12) и ильменитовым (марка АНО-6) покрытием. Доля таких электродов составляет около 60% от общего объема производства (см. рисунок 2). Они пользуются на рынке наибольшим спросом, так как пригодны для сварки, как переменным, так и постоянным током, практически во всех положениях, сварка доступна даже сварщику с невысокой квалификацией. В меньших объемах выпускаются электроды с покрытием основного вида (марки УОНИ-13/45, УОНИ-13/55), их доля составляет около 36%. Эти электроды применяются для сварки особо ответственных конструкций и требуют от сварщика высокой квалификации. Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности.

Среди производителей и поставщиков сварочных электродов, представленных на российском рынке, можно выделить три основные группы, ориентированные на различные сегменты потребительского рынка (см. http://www.msouz.ru/novost_one_new.asp?ind=3834):
- Крупные отечественные производители электродов, которые обеспечивают основную часть потребности российских потребителей. В данную группу входят 20-25 производителей, среди которых одними из ведущих являются: ОАО «Новочеркасский электродный завод», ОАО «Челябинский электродный завод», ЗАО «Новосибирский электродный завод», находящиеся под управлением ЗАО «Энергопром Менеджмент»; ОАО «Лосиноостровский электродный завод»; ОАО «Спецэлектрод» - будучи в прошлом опытно-сварочным заводом-разработчиком, сумел наладить мощное производство с собственной научной базой; ОАО «Орловский сталепрокатный завод», ОАО «Череповецкий сталепрокатный завод», входящие в группу «Северсталь инвест»; ЗАО «Ленинградский электродный завод» и некоторые другие.
- Производители или поставщики электродов класса «импорт». В эту группу входят 5-10 компаний, ее доля на российском рынке стабильно растет в связи с увеличением потребности в высококачественной сварке среди потребителей.
- Небольшие производства, действующие в Москве, Краснодаре, Курске, Самаре и других городах. Предприятия, входящие в эту группу, выпускают в основном нержавеющие и специальные электроды. Их востребованность во многом связана с наличием на рынке довольно большого числа «разовых» потребителей и потребителей, не имеющих постоянного поставщика.
Крупнейшими отечественными производителями электродов в настоящее время являются три предприятия: Новочеркасский электродный завод (НЭЗ), Челябинский электродный завод (ЧЭЗ) и Новосибирский электродный завод (НовЭЗ). По данным заводов, около 35,2% российского рынка электродов контролирует НовЭЗ, доля НЭЗа - 26,8% , ЧЭЗа - 23,2% (см. рисунок 3).

Представим краткую характеристику производителей – лидеров российского рынка сварочных электродов.
ЗАО «Новосибирский электродный завод» (НовЭЗ) – специализируется на выпуске графитированных электродов марок ЭГСП, ЭГП и ЭГ, угольных электродов, катодных блоков, кокса нефтяного прокаленного и электродной массы. Продукция соответствует мировому уровню качества. Годовой оборот по основным видам продукции ЗАО «НовЭЗ» в 2006 году составил 3 075 млн. руб. (в т.ч. экспорт – 886 млн. руб.). Инвестиционная программа 2006 года, направленная на техническое перевооружение завода, превысила 216 млн. рублей. В течение текущего, а также 2008 года на заводе будет реализована масштабная программа реконструкции и модернизации технологического оборудования, целью которой является увеличение производства основных видов продукции.
ОАО «Новочеркасский электродный завод» (НЭЗ) – специализируется на выпуске высококачественных графитированных электродов марок ЭГСП, ЭГП и ЭГ. Разработка новых материалов и технологий ведется собственным исследовательским центром с привлечением отраслевых научно-исследовательских и инжиниринговых российских и зарубежных компаний. На базе завода работает совместное предприятие с компанией SGL Carbon GmbH (Германия) по производству химической аппаратуры на основе графита. ОАО «НЭЗ» обеспечило объем производства товарной продукции в 2006 году в размере 2 717 млн. руб. По основным видам продукции объем производства составил: электроды графитированные - 35 987,4 тонн, масса анодная - 15 030 тонн. Объем экспортной продукции в 2006 году составил 1 059,5 млн. руб. Объем инвестиционной программы НЭЗа в 2006 году оценен в 160 млн. руб., в текущем году эти средства планируется увеличить вдвое. Инвестиции будут направлены на капитальный ремонт и внедрение нового оборудования, строительство новых мощностей. В частности, будет введена в эксплуатацию новая обжиговая печь, реконструированы печь графитации и смесильно-прессовый передел, начата подготовка к строительству опытных печей графитации нового поколения.
ОАО «Челябинский электродный завод» (ЧЭЗ) – специализируется на выпуске графитированных электродов, катодных блоков, доменных блоков, конструкционных графитов широкого назначения. Завод оснащен современным высокопроизводительным оборудованием, часть используемых на предприятии агрегатов являются уникальными и разрабатывались специально для завода. По своим качественным характеристикам ряд товарных видов продукции находится в одном ряду и даже превосходит зарубежные аналоги. ОАО «ЧЭЗ» обеспечило объем производства товарной продукции в 2006 году в размере 1 706 млн. руб. По основным видам продукции объем производства составил: электроды графитированные - 11 477 тонн, углеродные конструкционные изделия - 168,5 млн. руб. Объем реализации продукции в 2006 году составил 2 163 млн. руб. Объем экспортной продукции в 2006 году достиг 136,9 млн. руб. В 2006 году на ОАО «ЧЭЗ» начата реализация программы повышения эффективности работы предприятия. Объем инвестиций в развитие завода в 2006 году составил 54 млн. рублей. По итогам 2006 года экономический эффект только от внедрения мероприятий по оптимизации основного производства достиг 70 млн. руб.
В числе ведущих российских производителей сварочных электродов необходимо также отметить ОАО «Лосиноостровский электродный завод», специализирующийся на выпуске высококачественных электродов для ручной дуговой сварки, резки и наплавки металла различного назначения. По оценке экспертов завода, его доля в объёме электродной продукции, реализуемой на российском внутреннем рынке, составляет около 20%. Завод производит широкий сортамент электродной продукции, продукция экспортируется в ряд стран ближнего и дальнего зарубежья. Завод осуществляет модернизацию и интенсификацию производственных мощностей, формирует дилерскую сеть и сеть собственных региональных складов. Усилия в этой сфере обеспечили 40-процентный рост объемов производства готовой продукции в 2006 году по отношению к 2005 году. ОАО «Лосиноостровский электродный завод» включено в международный каталог предприятий-изготовителей электродов, чья продукция производится в соответствии с европейским стандартом качества.
Три ведущих отечественных производителя электродов – Новосибирский, Новочеркасский и Челябинский электродные заводы – находятся под управлением компании «Энергопром Менеджмент». Примечательно, что более 50% продукции компания «Энергопром Менеджмент» поставляет на мировой рынок. Именно усилиями управляющей компании на заводах НовЭЗ, НЭЗ, ЧЭЗ осуществляется комплексная модернизация и реконструкция мощностей, ведется строительство новых мощностей по выпуску перспективных видов продукции, способных удовлетворять потребности металлургических предприятий, использующих новейшие способы производства металлов, а также растущий мировой спрос на углеграфитовую продукцию (см. http://www.energoprom.ru/about).
С целью оптимизации и координации сбытовой политики несколько российских электродных заводов в 2001 году объединились в ассоциацию «Углеграфит». Инициатором создания ассоциации выступила компания «Энергопром». Членами ассоциации стали: ОАО «Новочеркасский электродный завод», ЗАО «Новосибирский электродный завод», ОАО «Челябинский электродный завод», ЗАО «Сибирский антрацит», а также ОАО «Углеродпром», ОАО «Уральский электродный институт» и ФГУП «НИИГрафит». В рамках ассоциации представители электродных заводов достигли договоренности о специализации предприятий. НЭЗ сосредоточился на выпуске графитированных электродов для черной металлургии, НовЭЗ - для алюминиевой промышленности, Челябинский завод - на производстве доменных блоков. Такое разделение преследовало задачу помочь заводам более оптимально загрузить свои мощности и совместно привлекать инвестиции (см. http://www.metaltorg.ru/analytics/publication/index.php?id=1011).

По вопросу об экспортно-импортных операциях на российском рынке сварочных электродов необходимо отметить, что в последние годы наблюдается тенденция увеличения импортных закупок сварочных электродов и сокращения объемов экспорта. Так, в 2006 году объем импорта сварочных электродов превысил соответствующий показатель за 2002 год почти в 3 раза. Объемы экспорта за тот же период времени уменьшились в 2,8 раза (по материалам исследований компании «Инфомайн Ресеч»). Среди экспертов электродного рынка высказывается мнение, что в связи с ориентацией мирового производства электродов на снижение себестоимости, наблюдаемой в настоящее время, российская продукция на мировом рынке вполне может конкурировать с основными экспортерами - Китаем, Индией - по цене и качеству. В ближайшем будущем можно ожидать активного роста экспорта российских электродов на уровне 15-20% в год (см. http://www.renova.ru/press/publications/1022/print/).
Однако более распространенным остается мнение, согласно которому качество электродов, выпускаемых российскими предприятиями, в ряде случаев остается несоответствующим международным стандартам. Проблема качества сварочных электродов является весьма актуальной для российских производителей и тесно связана с необходимостью модернизации оборудования, а также применяемой технологии производства на предприятиях отрасли. Доли различных групп потребителей по востребованности продукции сварочных электродов и привлекательности для производителей электродов распределяются следующим образом: наибольшую долю занимают крупные машиностроительные заводы или ассоциации, дилеры – 30-40%; с небольшим отставанием следуют строительные и торговые фирмы и т.п. – 25-30%; далее следуют «мелкие» покупатели, характеризуемые высокой текучестью и непостоянством – 15-25%, а также ряд потребителей, которым осуществляются разовые поставки (см. рисунок 4) (см. http://www.msouz.ru/novost_one_new.asp?ind=3834).

Рисунок 4.
Структура рынка потребителей по привлекательности для производителей сварочных электродов, %

Электродные заводы – предприятия, производящие сварочные электроды – металлические или неметаллические стержни, изготовленные из электропроводных материалов, обеспечивающие подвод тока к свариваемому изделию. Электродная промышленность, являющаяся подотраслью цветной металлургии, влияет на уровень развития и качество производимой продукции в:

производстве всей номенклатуры сталей;
производстве алюминия, магния, титана;
материалообеспечении ядерных и космических технологий;
развитии новых технологий производства сорбционных материалов и информационных систем.

В настоящее время осуществляется выпуск более 200 различных марок электродов. В качестве сырья для их производства используются углеродистые материалы (природные и искусственные) с высоким содержанием углерода (около 90%).

Классификация продукции электродных заводов осуществляется по следующим признакам:

материалу, используемому для изготовления электродов (неметаллические (графитовые, угольные), металлические: неплавящиеся (итрированные, вольфрамовые, лантанированные,торированные), плавящиеся (стальные, бронзовые, чугунные, алюминиевые, медные и др.);
назначению для сварки определенных видов сталей (для сварки конструкционных сталей углеродистых и низколегированных, конструкционных сталей легированных, сталей легированных теплоустойчивых, сталей высоколегированных с особыми свойствами, для наплавки поверхностного слоя с особыми свойствами);
толщине нанесенного на стержень покрытия (с тонким, средним, толстым и особо толстым покрытием);
видам покрытия(с кислым, основным, целлюлозным, рутиловым покрытиями, покрытием смешанного вида, с иными видами покрытий);
характеру шлака, который образуется в процессе расплавления покрытия;
техническим характеристикам металла шва;
допустимым пространственным положениям наплавки либо сварки (для сварки в любых положениях, для сварки в любых положениях, исключая вертикальное (сверху-вниз), для сварки в нижнем и горизонтальном положении на вертикальной плоскости, для сварки в нижнем и нижнем в лодочку положениях);
роду и полярности тока, применяемого при сварке.

Производство электродов состоит из следующих технологических процессов и операций:

1. Промывка кусковых материалов: кусковые материалы и силикат глыбы очищаются от пустой породы и загрязнений в моечных машинах.

2. Дробление кусковых материалов в дробилках.

3. Сушка электродных материалов в сушильных установках.

4. Размол электродных материалов с применением шаровых мельниц.

5. Пассивирование активных ферросплавов в автоклавах, производимое при варке жидкого стекла.

6. Приготовление жидкого стекла, используемого как связующее вещество при изготовлении обмазочной массы.

7. Изготовление шихты, обмазочной массы, осуществляемое путем:

дозировки компонентов согласно рецепту (осуществляется на установке автоматического дозирования);
смешивания сухих компонентов (производится в смесителях);
приготовления обмазочной массы (так называемой мокрой смеси) в противоточных или бегунковых смесителях;
приготовления брикетов на брикетировочных прессах.

8. Изготовление электродных стержней путем правки и рубки проволоки на правильно-отрезных станках.

9. Опрессовка электродов на электродоизготавливающем прессе, выполняющем:

подачу обмазочной массы в цилиндр и головку пресса;

подачу стержней в головку пресса, их опрессовка обмазкой;

подачу электродов для зачистки концов на зачистную установку;

подачу электродов по конвейеру для сушки в сушильно-прокалочной печи.

Приоритет открытия сварочных технологий принадлежит России: в 1802 г. профессор В.В. Петров впервые использовал электроды, экспериментально исследуя свойства электрической дуги. В 1882 г. русским изобретателем Н.Н. Бенардосом было предложено использовать горящую электрическую дугу между угольным электродом и деталью из металла, чтобы соединить металлические кромки. Патент на изобретение технологии сварки с помощью покрытых плавящихся электродов был получен в 1906 г. шведским ученым О. Кьельбергом.

История электродного завода

История возникновения нашего электродного производства уходит своими корнями в прошлый век и имеет 60-летнюю историю своего развития, технического и технологического перевооружения, опыта и традиций. Сейчас это стабильно работающее, развивающееся предприятие. Мы реализуем свою продукцию по всей территории РФ: в Приволжском, Центральном федеральных округах, Волгоградской области, Алтайском крае, на Урале, в Мурманской области, Хабаровском крае, на Сахалине, в Республике Саха (Якутия), в Тюменской, Ростовской, Амурской, Астраханской и Красноярской областях, в Республике Коми и других.
Электроды Электродгруп востребованы и хорошо зарекомендовали себя среди промышленных предприятий металлургического и машиностроительного профиля, судостроительных и судоремонтных заводов. В числе наших постоянных потребителей: ФГУ Ленское ГБУВПиС, Енисейское речное пароходство, Благовещенская РБФ, предприятия речного транспорта, предприятия ОАО «Российские Железные Дороги», и агропромышленного сектора, металлобазы и домостроительные компании, а также Борские предприятия: ОАО «Завод Нижегородский Теплоход», ООО «Метмаш», СРЗ Память Парижской Коммуны, ОАО «Борремфлот», Борский авторемзавод, БорПАП, Борский Силикатный завод и многие другие.

Производство электродов

Производственный комплекс находится в городе Бор, Нижегородской области. Выпуск продукции обеспечивается двумя линиями с производственной мощностью 1500 тонн в месяц готовой электродной продукции. Оборудование позволяет выпускать все известные марки электродов для сварки металлов. Основное серийное производство электродов:

Сварочные электроды марки МР-3 синие
Сварочные электроды марки МР-3 , тип электрода Э 46, покрытие рутилово-основное;
Сварочные электроды марки ОЗС-12 , тип электрода Э 46, покрытие рутиловое;
Сварочные электроды марки ОЗС-6 , тип электрода Э 46, покрытие рутиловое;
Сварочные электроды марки ОЗС-4 , тип электрода Э 46, покрытие рутиловое;
Сварочные электроды марки АНО-21 , тип электрода Э 46, покрытие рутиловое;
Сварочные электроды марки АНО-4 ,тип электрода Э 46, покрытие рутиловое;
Сварочные электроды марки АНО-6 , тип электрода Э 42, покрытие ильменитовое;
Сварочные электроды марки УОНИИ 13/45 , тип электрода Э 42А, покрытие основное;
Сварочные электроды марки УОНИИ 13/55 , тип электрода Э 50А, покрытие основное;

Наша компания также представляет электроды следующих марок:

Сварочные электроды ЦЛ-11 , покрытие основное;
Сварочные электроды ОЗЛ-6 , покрытие основное;
Сварочные электроды ЭА-395/9 , покрытие основное;
Сварочные электроды ЦЧ-4 , покрытие основное;
Сварочные электроды ОЗЧ-2 , покрытие кислое;
Сварочные электроды ОЗЧ-6 , покрытие основное;
Сварочные электроды МНЧ-2 , покрытие прочее;
Сварочные электроды Т-590 , покрытие основное;
Сварочные электроды LB-52U , покрытие основное;
Сварочные электроды ОК 46.00 , покрытие рутиловое;
Сварочные электроды ОК 53.70 , покрытие основное.

Электроды упакованы в коробки по 5 кг, обернуты термоусадочной пленкой или в водонепроницаемую битумированную бумагу. Партия весом 1 тн уложена на деревянный поддон и упакована в стрейч-пленку.
В производственном процессе особое внимание уделяется качеству сварочных электродов. Качество электродной продукции обеспечено автоматизированным процессом производства сварочных электродов, жесткого контроля со стороны ОТК и независимых экспертов сертифицирующих органов. Контроль качества осуществляется на всех стадиях производственного процесса:
1. Закупаемое сырье тщательно проверяется на соответствие ГОСТу и техническим характеристика. При закупки необходимых компонентов основываемся на надежности поставщиков проверенных сложившимся партнерскими отношениями и соответствия качеству получаемой продукции. Наши партнеры ОАО «Мечел» ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ОАО «Северсталь».
2. Приготовление обмазочной смеси производится на оборудовании автоматического дозирования, не допускающего отклонений в рецептуре. Смешивание производится в смесителях, обеспечивающих равномерное перемешивание шихты по всему объему. При приготовлении обмазочной массы тщательно перемешивается сухая шихта с жидким стеклом для получения пластической массы, необходимой при производстве электродов.
3. Выпрямление сварочной проволоки ГОСТ 2246-70 производится на правильно-отрезном оборудовании, не допускающем кривизны. Рубку сварочной проволоки электродный завод производит по заданным размерам в соответствии с необходимым диаметром электродов.
4. Нанесение обмазочной смеси методом опрессовки производится с равной толщиной относительно краев сварочной проволоки. На линии находится сотрудник отдела технического контроля электродного завода не допускающий эксцентричность обмазки электродов, т.к. качество напрямую зависит эксцентричности электродов.
5. Просушивание электродов осуществляется конвейерным методом при температурном режиме, обеспечивающим полное высыхание.
6. Упаковка в коробку с заданными весовыми параметрами удобными для потребителя и обеспечивает сохранность изделий при хранении и транспортировке.
Каждая партия готовой продукции проверяется отделом технического контроля электродного завода и независимыми экспертами сертифицирующих органов в соответствии с методами испытаний по ГОСТ 9466-75 "Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия". (

Продажа электродов

Купить сварочные электроды сегодня можно как в Москве с накопительного склада, так и со склада готовой продукции в городе Бор, Нижегородской области. Также развиваются сбытовые сети позволяющие потребителям купить электроды оптом и в розницу в разных регионах по ценам завода изготовителя электродов.

Эффективный процесс производства и система сбыта позволяют предложить покупателям электроды цена на которые - минимальна. Широкий ассортимент и постоянный складской запас позволяют выполнять оперативную и комплексную поставку всеми видами транспорта.

index, follow, all

СпецЭлектрод почти 80 лет является крупнейшим разработчиком, производителем и поставщиком высококачественных сварочных электродов торговой марки «СпецЭлектрод», в том числе для сварки, наплавки и резки металла различного назначения. Доля компании в объёме продукции, реализуемой на внутреннем рынке страны, составляет более тридцати двух процентов.

СпецЭлектрод - это крупный производственный комплекс с полным технологическим циклом, начиная с подготовки сырья; сложных порошков покрытия; варки жидкого стекла; рубильного отделения, заканчивая производством непосредственно электродов. СпецЭлектрод производит самый широкий спектр сварочных электродов (более 200 марок) среди предприятий стран бывшего СССР. Продукция СпецЭлектрод экспортируется во многие страны мира и СНГ.

Мощности завода обеспечивают высочайшее качество продукции. На сегодняшний день они составляют более 100 тыс. тонн электродов в год. Научный коллектив компании СпецЭлектрод непрерывно ведет работы над созданием новых марок сварочных электродов различного отраслевого предназначения, а также над улучшением сварочно-технологических свойств существующих марок. Многие самые популярные электроды являются разработками специалистов СпецЭлектрода. Это такие марки как ОЗС-12 , ОЗС-6 , ОЗС-4 , МР-3С , СЭОК-46 , СЭОК-48 , СЭЛБ-52У , МР-3 , ОЗЛ-6 , ОЗЛ-8 и другие марки электродов. Заводом введена система качества соответствующая международному стандарту ISO 9001:2010. Устойчивый спрос на качественные сварочные электроды позволяет СпецЭлектроду вести их полномасштабное производство и гарантировать потребителям надежное долговременное обеспечение поставок и высочайшее качество. География поставок сегодня охватывает не только территорию России: Москву и Московскую область, регионы Урала, Сибири и Дальнего Востока. Хорошим спросом продукция СпецЭлектрод пользуется среди потребителей электродов в Армении, Белоруссии, Казахстане, Киргизии, Узбекистане, Туркмении, в государствах Балтии, Молдове. Нашу продукцию приобретают в Турции, Китае, Монголии, Иране, Чехии, Сирии, Индии, Сербии, Австрии, Алжире.

Поставка электродов сварочных производится оптовыми и мелкооптовыми партиями со складов в Москве, Московской области, Екатеринбурге и Санкт-Петербурге на гибких условиях. Осуществляются поставки 20-ти тонными железнодорожными контейнерами, вагонами, автотранспортом.

Завод имеет многолетние традиции в работе с клиентами и широко известен как один из основных поставщиков сварочных материалов для нефтяного и газового комплексов, черной и цветной металлургии, авиопрома и космонавтики, агропрома, оборонного комплекса в т.ч. судостроении, РЖД.

Электроды СпецЭлектрод широко используются в промышленном и гражданском строительстве, в легкой, пищевой, химической и других отраслях. Продукция СпецЭлектрод применялась при воссоздании Монастыря Оптина Пустынь и Алатырского Монастыря. Она получила отличную оценку на строительстве моста через Керченский пролив и мостового перехода через реку Волга на автодороге Нижний Новгород - Шахунья - Киров, Богучанской ГЭС и Бурейской ГЭС, при восстановлении Саяно-Шушенской ГЭС, в ходе строительства Олимпийских объектов в г.Сочи, объектов универсиады в г.Казани и в Красноярске, космодромов в г.Свободный, Плесецк и Байконур, а также в Москве на реконструкции и строительстве МКАД, третьего и четвёртого транспортных колец. Широкая номенклатура, традиционно высокое, стабильное качество сварочных материалов, приемлемые цены, внимательное и бережное отношение к клиентам - это незыблемые правила работы компании СпецЭлектрод.

В наше время практически все строительные площадки не обходятся без сварочного аппарата и электродов . Это все потому, что в 97% строительств используются металлические конструкции. На данный момент строительство с использованием металла становится все популярнее.

Многие люди могут иметь такое ошибочное мнение: строить нужно из кирпича, раствора и дерева, а металлоконструкции в сторону. Однако это мнение является очень ошибочным, потому что если в строительстве не используется металл, то этот дом может прослужить Вам не долго. Дело в том, что металл придает Вашему дому, стенам и крыше эластичность в непогоду и прочность в жару.

Эту особенность металлических конструкций уже поняли многие ведущие мировые инженеры, поэтому использование металла становится все популярнее. Однако если Вы выбрали использование металла в своем строительстве, то Вам также нужно позаботиться о надлежащем сваривании металлических частей . Для хорошего сваривания Вам необходимо найти не только хорошего сварщика, но и качественные электроды .

На данный момент в основном используются электроды диаметром от 1,6 мм до 6,0 мм. В строительстве электродам находят разное применение. В основном их применяют при таких работах: - резка и подводная сварка чугуна ; - сварка легированных, высоколегированных, жаропрочных и теплоустойчивых видов стали; - сварка углеродистых и низколегированных видов стали; - сварка магистральных трубопроводов ; В каждой отрасли производства электроды применяются по-своему. Одни виды электродов применяются в обычном строительстве, другие при сварке под водой или в непогоду. А вот список основных покрытий электродов:

- кислотное покрытие;
- целюлозное покрытие;
- рутиловое покрытие;
- основное покрытие;
- смешанные и другие виды покрытий;

Добросовестные заводы производители нацелены на удовлетворение потребностей заказчиков . Такие заводы используют новейшее оборудование, которое отвечает современным технологиям. Только производство качественных электродов дает право заводу изготовителю предлагать свой товар по выгодной цене.

На самом деле процесс производства электродов является очень ответственным. Однако большинство заводов изготовителей могут выдавать себя за высококлассных производителей. Как выгодно купить качественные электроды?

Свои поиски качественных электродов Вы можете начать через Интернет. На Ваш поисковой запрос поисковая система выдаст множество сайтов заводов изготовителей электродов с предложением заказать электроды прямо с доставкой на дом. Однако многим компаниям свойственно незаконно поднимать цены на свои товары, используя как причину высокую стоимость доставки. Поэтому Вам нужно внимательно относиться к выбору компании ради того, чтобы не стать жертвой завышенных цен. Купить электроды Вы можете по выгодным ценам только в тех заводов производителей , ссылки на которые содержатся в разделе «Контакты». С нашей помощью Вы сможете купить качественные электроды для успешного строительства.