Клепать металл. Заклепки — купить по выгодной цене, алюминиевые, стальные, металлические и нержавеющие заклепки в Леруа Мерлен
Клепка
К атегория:
Cлесарно-сборочные работы
Клепка
Заклепки изготовляют из металлов, обладающих вязкостью и пластичностью в холодном состоянии (сталь, медь, латунь, алюминий, серебро и др.). Они состоят из стержня с одной головкой, которая называется закладной головкой, вторая - замыкающая головка, образуется при расклепывании.
Однако заклепочные машины представляют собой большие и стационарные машины и не работают в любом положении. В случаях, когда необходимо переместить человека и машину, предпочтительно использовать пневматический молоток. Как ручное, так и механическое заклепки можно сделать либо горячим, либо холодным.
В горячем заклепке заклепка нагревается с помощью газовых, электрических или дутьевых горелок до достижения ярко-красного цвета. Затем заклепка забивается вручную или машиной до тех пор, пока форма не будет получена. Печи позволяют идеально контролировать температуру, необходимую для нагрева заклепки. Факел имеет то преимущество, что источник тепла может быть смещен в любом месте.
Наиболее распространены заклепки с полукруглой и потайной головкой (плоской). Длина стержня берется исходя из суммы толщин склепываемых деталей и выступающей части стержня, необходимой для образования замыкающей головки. Для образования плоской, потайной, головки выступающий конец должен быть равен 0,5 диаметра стержня, а для полукруглой головки - 1,5 диаметра стержня заклепки. Выступающий конец заклепки делают слегка коническим, чтобы легче было ввести его в отверстие.
Горячая клепка указана для заклепок диаметром более 6, 35 мм и особенно применяется на стальных заклепках. Холодное клепение выполняется простым молотком без использования какого-либо источника тепла. Он подходит для заклепок диаметром до 6, 3 мм, если работа выполнена вручную, и 10 мм, если она находится на машине.
Он используется в холодных клепах из стали, алюминия и т.д. Давайте посмотрим пример того, как делается клепка, используя скучную головную заклепку. Таким образом, у нас будет понятие процесса клепки. Однако прежде, чем мы должны знать основные инструменты, используемые в клепании: штамповка, штамповка и вытягивание.
Д
Инструментами для клепки являются натяжка и обжимка. Н а-тяжка служит для сжатия склепываемых деталей. Она представляет собой стальной стержень с отверстием на торцовой части, диаметр и глубина которого должна быть несколько больше выступающей части заклепки. Обжимка служит для оформления замыкающей части головки и имеет такую же конструкцию, как и натяжка, но вместо отверстия в ней имеется лунка по форме головки.
Это инструмент, используемый для формирования детали. Кубик, используемый в ручном заклепке, выполнен из закаленной стали и состоит из трех частей: головки, корпуса и наконечника. В конце есть углубление, используемое для окончательной формы второй головки заклепки.
Встречная печать на самом деле является маркой, помещенной напротив штампа. Ниже мы показываем модель противодавления. В случае мелких деталей можно. Используйте контр-штамп, прикрепленный к моржу. В случае больших деталей, контр-штамповка. Может поддерживаться на полу, на плите.
В процессе клепки производят следующие по порядку операции:
1. Подгоняют детали - правка, припиловка, удаление заусенцев.
2. Размечают отверстия под заклепки и накернивают центры. При этом расстояние от центра заклепки до края склепываемой детали должно быть не меньше 1,5 диаметра заклепки, а между центрами заклепок в ряду от 3 до 4 диаметров.
3. Сверлят (или пробивают) отверстия. Диаметр сверленых отверстий берется на 0,1-0,2 мм больше диаметра стержня заклепки - это облегчает вставку заклепок в отверстия. Снимают фаски или раззенковывают отверстия под потайные ловки. Заклепку вставляют в отверстия, заводя ее снизу, и под нееъ ставят поддержку (специальный стержень с лункой под головку, ук_ репляемый в тисках) или плиту.
5. Ударяя молотком по натяжке, плотно сжимают склепываемые детали.
6. Расклепывают стержень заклепки. При этом стремятся, чтобы количество ударов было минимальным, так как металл нагартовыва-ется и теряет пластичность. Сначала сильными ударами осаживают стержень, а затем боковыми ударами формируют головку и окончательно оформляют ее обжимкой. Можно сразу на выступающий конец стержня накладывать обжимку и, ударяя по ней, одновременно расклепывать и оформлять головку, но при таком способе возможно смещение головки относительно оси заклепки, что нежелательно.
Съемник сжимает пластины, которые нужно приклеить. Рисунок 1 - Одна из основных проблем в совместной заклепке между головкой и поршневым штоком заключается, возможно, в недостаточной степени заклепки. Для этой области применения необходимы новые технологические стратегии, которые позволяют соединениям с высокой механической прочностью и одновременно выполняются в короткие периоды цикла.
Процесс заклепок - это хорошо зарекомендовавший себя метод соединения компонентов, изготовленных из термопластичных смол и деталей, изготовленных из различных материалов, среди которых невозможно провести молекулярные браки при сварке. Во время этого процесса соединения заклепка нагревается с передней стороны, пластифицируется и формируется под давлением, чтобы установить положительную связь между соединяемыми деталями. Классические процессы заклепок часто имеют тот недостаток, что в конечном итоге они имеют недостаточную связь между головкой и заклепочным стержнем, что может иметь негативные последствия для механической прочности, внешнего вида и функциональности.
При клепке возможны такие виды брака:
1. Смещение замыкающей головки относительно оси стержня из-за косо просверленных отверстий или скоса торца стержня.
2. Часть стержня расплющивается между склепываемыми деталями, если детали слабо прижаты друг к другу.
3. Стержень заклепки изогнут - это происходит, если свободная часть стержня была велика или его диаметр мал по отношению к диаметру отверстий.
4. Мала замыкающая головка при недостаточной длине свободной части стержня заклепки.
Подход к решению: клепка ультразвуковым давлением
Подходы к оптимизации, используемые для улучшения этой ситуации, часто приводят к резким продлениям времени связывания. Рисунок 2 - Новый нагрев, процесс заклепок с ультразвуковым давлением: пластификация; конформации посредством репрессий. Новый процесс устраняет классическую конформацию на передней поверхности заклепки. Вместо этого используется тип полых заклепок, который имеет разные значения диаметра вдоль отверстия, которые приспосабливаются к материалу и толщине компонента, который должен быть соединен заклепкой.
Заклепки представляют собой простые, но прочные и надежные изделия, позволяющие создавать соединения неразъемного типа. Выбирать данные детали необходимо с учетом того, какое соединение должно получиться в итоге, какие материалы будут скрепляться.
Особенности выбора металлических заклепок
Элементы отличаются следующими техническими особенностями:
На первом этапе процесса штифт, встроенный в сонотрод, пересекает заклепочное отверстие, пластифицируя его внутренность эффектом, оказываемым ультразвуком, и образует объем расплавленной смолы. На втором этапе частично нагретая заклепка убирается плечом сонотрода. Таким образом, заклепочная головка образует высококачественный положительный сустав. В зависимости от материала, репрессии могут быть сделаны с помощью ультразвука или без него.
Протестированы сложные пластмассы
Из-за низкой вязкости расплава и высокой температуры расплава этот материал предъявляет очень серьезные требования к клепанию. Результаты тестов были положительными, что подтвердило широкую возможность применения этого метода.
Новые заклепочные стержни и геометрия сонотрода
Из экспериментальных исследований образцы для литья под давлением были изготовлены с использованием формы со сменной вставкой на ее стороне, что позволило построить полые заклепки с изменяемой геометрией. Были испытаны два типа геометрии.- Длина определяет габариты деталей, которые могут быть соединены заклепками. Необходимо помнить о запасе выступающей части, благодаря которому сможет образоваться выступающая головка. Расчет ее длины достаточно прост: потайное соединение получится при запасе от половины до одного диаметра, полукруглое – от 1,25 до 1,5, наиболее прочное – до 3.
- Диаметр. Чем толще заклепка, тем надежнее соединение, которое можно получить с ее помощью.
- Материал. Алюминиевая заклепка легче стальной, характеризуется химической инертностью, не подвержена губительному воздействию влаги, а потому может использоваться, к примеру, в химической промышленности. Нержавеющие заклепки стальные более прочны, они рекомендованы к использованию на наиболее ответственных участках, находящихся под серьезной нагрузкой. С целью повышения прочности необходимо следить за тем, чтобы заклепки и соединяемые детали были выполнены из одного материала.
- Тип головки. Потайные головки идеально подойдут для соединений, в которых важнее внешний вид, а не прочность. Конические или полукруглые головки можно использовать для швов, находящихся под большими нагрузками – они способны выдержать серьезное давление.
В ассортименте «Леруа Мерлен» можно найти самые разные комбинированные заклепки, в том числе и люверсы, позволяющие получить сквозные технологические отверстия. Купить с доставкой товар, параметры которого будут максимально отвечать вашим требованиям по характеристикам и цене, помогут наши квалифицированные продавцы-консультанты!
Эстетическая и механическая оценка качества заклепок
Геометрия 1 образована полуполым заклепкой, отверстие которой немного превышает положение соединительного коммандо между головкой и стержнем, подлежащим соединению. Геометрия 2 имеет отверстие, длина которого достигает основания заклепки. Как показано схематически на фиг. 3, сонотрод снабжен штифтом на его нижней стороне, который был спроектирован конструктивно, чтобы иметь возможность проходить через отверстие внутри полого заклепки. Внешнее и внутреннее образование заклепочной головки оценивалось макроскопически и микроскопически с помощью фотографий.
