Использование заклепок в домашнем ремонте. Заклепочники — купить по выгодной цене, фиксирующий инструмент в Леруа Мерлен.

При соединении металлических элементов до сих пор часто используется крепление методом клепки – устройство заклепки достаточно простое и в то же время обеспечивает прочное и долговременное скрепление. К тому же современные технологии позволяют применять такой тип соединения и в домашних условиях, для этого выпускаются и специальные ручные заклепочники. Однако далеко не всем мастерам домашних работ известно, что такое заклепочник ручной – какой лучше, как пользоваться им, каковы особенности данного оборудования.

Современная технология клепки и ее преимущества

Соединение заклепками, практикуемое ранее, имело ряд очевидных недостатков, не позволявших использовать его в частном порядке:

технологическая сложность и трудоемкость такого соединения;
большая физическая нагрузка, необходимая для крепления заклепок;
доступность места крепления с обеих сторон.

Очевидно, что использовать в домашних условиях такой инструмент было неудобно, поэтому инженерами был разработан принципиально новый вид инструмента для крепления заклепками – заклепочник ручной.

С помощью этого инструмента отпала необходимость в доступе одновременно к обеим сторонам соединяемых деталей, ему не нужны никакие дополнительные поддержки. Нужно только просверлить с помощью сверла по металлу отверстие под клепку и закрепить ее с помощью заклепочника. Процедура на удивление быстра и элементарна.

Разновидности ручных заклепочников

В продаже можно встретить несколько видов ручного инструмента для работы с заклепками:

вытяжной ручной заклепочник;
резьбовой ручной заклепочник.

Как выбрать подходящий тип и как работать с ним? Рассмотрим принцип действия каждого.

Вытяжной заклепочник фиксирует заклепку с помощью создания тягового усилия. В соединяемых элементах выполняется сквозное отверстие, в заклепочнике фиксируется заклепка. Затем заклепка вставляется просверленное отверстие и распирается за счет сжимания-разжимания рукоятки заклепочника. В конструкции заклепки имеется металлический шарик, который втягивается в трубку заклепки и распирает ее изнутри. С наружной стороны заклепка сплющивается и прочно фиксирует скрепляемые детали.

Принцип работы резьбового заклепочника в целом такой же, разница лишь в том, что шарик втягивается в полость заклепки вращением резьбы. Такой тип соединения особенно популярен при соединении изделий из тонкого металла, в котором невозможно нарезать резьбу, однако требуется именно резьбовое соединение. В этом случае в заклепку можно будет вкрутить винт или болт. Такой тип заклепочников в частной практике используется значительно реже, чем вытяжные модели, поэтому лучше купить именно вытяжной заклепочник – он более универсален, к тому же цена такого инструмента будет ниже.

Прочие различия заклепочников

По приводу заклепочники разделяются на:

механические;
пневматические;
пневмогидравлические.

Наиболее популярны для использования в быту механические модели, они бывают следующих разновидностей:

для использования 1 рукой;
для работы 2 руками;
тип «гармошка» — используется 1 рукой.

Все заклепочники снабжаются набором сменных головок, которые позволяют использовать их для работы с заклепками различных размеров. Для домашнего использования вполне достаточно тех головок, которые имеются в наличии, однако если есть такая необходимость, то можно дополнительно приобрести набор головок нестандартных размеров.

Таким образом, мы сформировали общее представление, что такое заклепочник ручной, как пользоваться им – тоже объяснено в общих чертах. Конкретный же выбор каждый всегда делает сам.

Ручной заклепочник используется для быстрого и легкого соединения металлических листов, тонкостенных профилей и других элементов металлоконструкций. Главной особенностью данного инструмента является то, что клепка устанавливается при одностороннем воздействии на заготовку, даже если затруднен доступ к обратной стороне. Соединение получается прочным и долговечным.

Принцип работы ручного заклепочника

Чтобы установить заклепку в место соединения заготовок, нужно просверлить небольшое отверстие под крепеж. Затем в рабочую часть-держатель вставляется стержень заклепки, ее прислоняют к заготовкам и с силой сжимают рукояти заклепочника. При этом на крепеж оказывается сильное вытягивающее воздействие, и формируется головка заклепки. Стержень при этом отрывается (в зависимости от его диаметра может возникнуть необходимость несколько раз сжать и разжать рукоятки).

Соединение получается не только надежным, но и эстетичным, так как с наружной стороны получается аккуратная шляпка, а с внутренней - шарик, оставшийся от стержня. Сейчас соединение металлических деталей с помощью тяговой заклепки считается более технологичным и менее затратным процессом, по сравнению с установкой резьбового крепежа.

Как выбрать заклепочник?

Инструменты различаются по конструкции.

Классическая форма - с двумя рукоятками. При этом усиленный заклепочник имеет храповый механизм, облегчающий сжатие рукоятей.
Модели кулисного типа с одной рукоятью, на которую нужно с силой давить для установки заклепки. Обычно используются в профессиональной сфере.

Чтобы правильно выбрать и купить ручной заклепочник, нужно помнить, что решающий фактор - это не только цена, но и технические характеристики. Основным параметром выбора является диаметр заклепок. Количество насадок у заклепочника определяет то, с каким по размеру крепежом он будет работать. Самые простые модели имеют две насадки, рассчитанные на удержание заклепок диаметром, например, в 3 и 4 мм, более функциональные - до четырех насадок (диаметр может быть от 2,4 до 4,8 мм).

У нас вы найдете заклепочники Kraftool, Stayer и других производителей. Оформить заказ можно через сайт или по телефону: 8-800-333-83-28.

Как работает заклепочник?

Строитель или человек, связанный с погрузкой-разгрузкой больших металлических конструкций и материалов, знает ответ на этот .

А для всех остальных людей, интересующихся механизмом работы этого инструмента, объяснение дано ниже.

Заклепочник – это механический инструмент, который позволяет быстро и аккуратно скреплять между собой листы , толщина которых составляет три миллиметра.

С такой же легкостью он соединяет профиль и уголок между собой.

Для того чтобы осуществить процесс клепания, необходимо прежде сделать подготовительные работы.

А именно: просверлить отверстие в предполагаемом месте соединения.

При этом оба конца этой заготовки должны выступать из скрепляемых плоскостей или деталей. Когда многократно нажимают на ручку , происходит постепенное сплющивание этой детали.

Когда верхняя ее часть максимально сплющится, крепление с одной стороны будет уже прочно держаться, опираясь на “толстую” часть.

После окончания процесса клепки нижний “хвостик” от заклепочной детали откусывается специальным инструментом. Нужно всегда учитывать толщину скрепляемых деталей. К ним требуется выбирать соответствующего размера крепления. Например, для металлических листов с толщиной:

До половины миллиметра нужно приклепывать заклепками с размером 2,4 мм.
Девять с половиной сантиметров – 3,2 мм.
Двенадцать с половиной миллиметров – от4 мм до 4,8 мм.

При этом отверстие для каждой заклепки разных нужно высверливать на один миллиметр больше, чем диаметр заклепки. Соответственно, для детали с шириной 2,4 мм отверстие будет проделываться, толщиной в два с половиной миллиметра, 3,2 мм – 3,3 мм, для 4 мм – 4,1 мм, для 4,8 мм – 4,9 мм.

Прочность любою по величине заклепки определяется не ее размером, а качеством металла, и мощностью того сопротивления, которое оказывают элементы конструкции, которая была сделана с помощью заклепок. Если такое давление велико, постепенно происходит размягчение или деформация металлической заклепки.

Работа инструмента основана на эффекте расплющивания вследствие целенаправленного давления на определенную часть куска (заготовки).

Заклепки и работа с ними

Объяснение того, как работает заклепочник ручной, не может быть полным без рассмотрения видов клепательного инструментария (расходных элементов – заклепок).

Есть два основополагающих вида этих деталей: монолитные, то есть цельные, и трубчатые.

Последние обычно называют пистонами.

Цельнометаллические заклепки больше похожи на просто обрезок толстой проволоки и применяются только для ручного вида клепки.

Значительно позже начала использования описанного появились более используемые сейчас пистоны – второй вид (внутри – мягкий металл, который достаточно легко расплющивается при прессинге).

Самое важное, эти детали подразделяются еще на два подвида: гаечные и вытяжные. Последние содержат в себе две детали: трубку и внутренность, так называемый пуассон или стержень.

Сверху такой несложной конструкции находится увеличенная часть – шляпка, которая предотвращает преждевременное высовывание заклепки или ее поломку. Пуассон вводится с обратной стороны, то есть с противоположной – там, где находится шляпка.

Получается, с двух сторон вставляются, впоследствии расплющиваемые, заклепки.

Как работает заклепочник для резьбовых заклепок?

Принцип такой же, а особенность заклепочного материала, который после вкручивания (вдалбливания) внутрь конструкции, откусывается специальным строительным инструментом.

И к тому же, длину таким образом можно выбрать любую.

Если дело касается больших объемов заклепочных , нужно брать так называемый профессиональный механизм, позволяющем делать большее количество заклепок, прилагая при этом меньше усилий.

Чуть более сложный механизм (кроме ручного) называется пневматическим заклепочником. Работа его происходит засчет сжатого воздуха.

Пневматические устройства нуждаются в применении компрессора. Есть профессиональные механизмы, которые содержат в своей конструкции гидравлический пресс.

Такой заклепочник называется пневмогидравлическим. Как это видно из определения, он работает благодаря двум видам механизмов, приводящих в действие основной рабочий элемент.

Чтобы выбрать инструмент для изготовления четкого заклепочного стыка металлических частей, в том числе листового металла и профилей, нужно учитывать толщину скрепляемого материала.

Подробнее о пневмогидравлическом заклепочнике, представлено на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter , чтобы сообщить нам.

Модным мужским трендом последнего времени стало умение, что-то делать своими руками. Зачастую, в набор домашнего мастера не входит один из самых полезных, на сегодняшний день, гаджетов – заклёпочник.

Как правильно использовать заклепочник

Существует несколько технологических приёмов крепления различных материалов между собой:

методом склеивания;
сваркой;
резьбовым соединением;
креплением саморезами;
клёпкой.
— С применением современных клёпочников – простая операция.
— Гарантирует прочное и надёжное соединение любых материалов.
— Минимальная трудоёмкость.
— Нет ограничений по минимальной толщине соединения.
— Крепление может быть резьбовым.
— Возможна односторонняя доступность.

Замечание: препятствием может стать только электрохимическая коррозия между соединяемыми поверхностями или заклёпкой.

Трудности работы с заклепочником

Никаких технологических трудностей при работе с заклёпочником не возникает. Для осуществления надёжного соединения необходимо выполнить ряд простых действий:

выравнивание скрепляемых поверхностей;
- зазоров быть не должно. Иначе пострадает качество крепления.
разметка и сверление отверстия;
- диаметр отверстия должен быть больше диаметра втулки заклёпки на 0,2-0,3 мм.
прижатие деталей друг к другу;
- при возможности хорошо использовать струбцины или тиски.
вставить выбранную заклёпку в просверленное отверстие;
- втулка большего диаметра вставляется в отверстие. Более тонкая и длинная часть стержня торчит наружу. Втулка должна быть больше толщины скрепляемых материалов от 1,0 до 1,5 её диаметра.
- Юбка должна быть плотно прижата к наружной детали.
Торчащий наружу стержень вставляется в патрон инструмента до упора, строго по его оси.
Путём сжатия рукояток осуществляется деформация втулки, формирование внутренней головки крепления и удаление излишней части стержня.
- Применяя инструмент с функцией сбора обрезков стержня, удалять его из патрона будет не нужно.

Плохое качество соединения может произойти в следующих случаях:

от оборванного стержня остаётся торчащий и острый край.
- Использована головка инструмента большего размера.
оборванный стержень остался в патроне инструмента.
- низкое качество бюджетной модели.
- изменение положения инструмента до обрыва стержня.
заклёпка не заполнила отверстие – имеется люфт между втулкой заклёпки и деталью.
- Диаметр заклёпки не соответствует диаметру отверстия – необходимо установить новую.

Совет: правильно выбранный заклёпочник, с трёхточечным зажимом, значительно повысит качество крепления.

Основной технической характеристикой при сравнении различных моделей является диаметр заклёпок.
Но окончательный выбор прибора зависит от того насколько понятна специфика и объём предстоящей работы:

решение различных бытовых задач;
- Логичнее выбрать 2 дешёвых типоразмера инструмента.
- Без дополнительной комплектации и кейсов.
- При необходимости всё требуемое можно купить в отдельности.
серьёзные домашние и коммерческие строительные работы;
- в зависимости от объёмов работ необходим профессиональный брендовый заклёпочник.
- Привод может электрический, аккумуляторный, пневматический или пневмогидравлический.
материал применяемых крепёжных элементов;
- Чем большего они размера и прочнее (сталь, нержавейка), тем более высокие требования к мощности инструмента.
функциональность применения;
- При наличии разнообразной, крепёжной работы в труднодоступных местах потребует применения универсального инструмента.
- Необходимо остановить выбор на изделиях обладающих силовым, рычажным механизмом и поворотной головкой.
- Возможны различные варианты приводов.
- Вариант механизма с контейнером для сбора отходов понадобится при проведении работ на крыше или заборе жилого участка.
наличие дополнительной комплектации.
- Наличие кейса, дополнительных головок и комплекта крепежа всегда удобно при любых работах.

Замечание: аккуратность хозяина при работе инструментом является залогом его долгой и безупречной работе.

Виды ручных заклепочных инструментов

По принципу действия существуют три вида рассматриваемого инструмента:

вытяжной;
- В этом случае прочный, силовой стержень протягивается сквозь мягкую, формирующую втулку, расположенную в заранее подготовленном отверстии. При этом втулка деформируясь, заполняет отверстие и образует внутреннюю головку. После этого, при достижении определённого усилия, стержень обрывается.
- Это наиболее востребованный и популярный вид подобного инструмента.
- Стоимость его, прежде всего, зависит:
  - от брендованности изготовителя.
  - функциональных возможностей.
  - Комплектности.
- резьбовой.
  - Применяется в том случае, когда необходимо иметь резьбовое соединение в тонколистовом заклёпочном узле.
    - Принцип действия аналогичен вытяжному инструменту. Но стержень не обрывается, а выворачивается из оформленного соединения.
  - Цена подобного инструмента несколько больше вытяжного.
  - Функционально:
    - простые,
    - силовые.
  - Комплектуются кейсами с набором головок и резьбовых соединительных элементов.
- универсальный.
  - Наиболее дорогие и функциональные приборы.
  - Комплектуются кейсами с набором крепежа и головками различных типоразмеров.

Совет: в случае отсутствия головки (патрона) нужного размера, её можно приобрести в специализированном инструментальном магазине.

Материал клепок

При подборе крепежа руководствуются следующими его характеристиками:

по модели;
по типу головки;
материалу (гильза + стержень).
- Al-Mg сплавы (чем больше магния, тем прочнее сплав).
- Оцинкованная сталь.
- Нержавейка.
- Их комбинации.
  - Алюминиево-магниевый сплав (2,5%) — Алюминиево-магниевый сплав(5%). Применяется в сочетании с алюминиевыми конструкциями. Недостаточная прочность. Лучше если втулка из алюминиево-магниевого сплава (3,5%)
  - Алюминиево-магниевый сплав (1%) — сталь оцинкованная (St). Наиболее востребованное сочетание материалов вытяжных клёпок. Крепёж недостаточно устойчив к коррозии, как по гильзе, так и по оцинкованному (толщина покрытия 7 мкм.) стержню. Срок службы такого слоя -1 год. Затем – гальваническая пара AL / St с разрушением узла.
  - Алюминиево-магниевый сплав (3,5%) — сталь оцинкованная (St). Наиболее функциональное сочетание, но вопросы по стойкости оцинкованной поверхности остаются.
  - Алюминиево-магниевый сплав (3,5%) — нержавейка. Только положительные характеристики.
  - Сталь оцинкованная (St) — сталь оцинкованная (St). Хорошие прочностные показатели. Остаются проблемы по стойкости оцинкованной поверхности. Необходима дополнительная защита. Применяется с оцинкованными конструкциями.
  - Нержавейка (А2, А4) — нержавейка (А2, А4). Наиболее надёжны с точки зрения прочности и коррозионной стойкости.

Замечание: материал клёпок напрямую влияет на такие характеристики как стоимость, долговечность, прочностные показатели, стойкость к коррозии.

Удобство применения

Удобство применения любого инструмента это, прежде всего:

минимальные физические нагрузки на человека в процессе работы;
- Эргономичный дизайн(FIT Профи HQ 32048).
  - Рукоятки покрыты мягким пластиком или обрезинены.
  - Наличие защитной скобы для пальцев.
  - Контур рукояток сформирован для удобного восприятия усилий при работе.
  - Скоба на рукоятке облегчает хранение модели.
- Низкие весовые показатели при других равных условиях.
- Усиленные рукоятки или их рычажная схема.
- Двуручный вариант заклёпочника (SPARTA 405385).
повышение производительности труда;
- Использование, кроме ручного, различных типов приводов.
  - Электрический (AccuBird, RIVIT – Италия, Gesipa – Германия)
  - Пневматический (RL10, MESSER AHR-300)
  - Пневмогидравлический (Taurus2, Taurus4, Gesipa FireFox 2C)
- его функциональные возможности.
  - Наличие поворотной головки (MATRIX 40533, Крафтул -3 31173-H6).
  - Универсальный (вытяжной/резьбовой) вариант конструкции (ЗУБР ЭКСПЕРТ 31196, KRAFTOOL INDUSTRIE 31182)
  - Достаточное количество сменных головок (патронов) с комплектом крепёжных элементов.

Замечание: с увеличением количества опций и профессиональной направленности инструмента значительно растёт его стоимость. Начиная с бюджетных сотен рублей и заканчивая многими десятками тысяч.

Приспособления

Непременной атрибутикой, для качественного выполнения клёпальных работ, являются хорошо известные инструменты и приспособления:

дрель;
керн с молотком;
набор свёрл от 3 до 5мм диаметром, с шагом 0,2мм;
штангенциркуль;
набор сменных головок к клёпальнику;
струбцины или тиски нужного габарита;
заклёпки выбранного типа-размера;
контейнер под сбор обрезков стержней;
заклёпочник;
перчатки, очки, наколенники.

Совет; для облегчения усилий при работе обязательно смажьте клёпальник любой консистентной смазкой.

Обзор 3 лучших моделей

Производитель — POP (Англия);
Стоимость: 2.750 руб;
Рекомендуемые клепки – до 5мм ;
Вес — 600 гр;
Размер – 24,5 см;

Модель для вытяжных клёпок. Лёгкая и удобная. Алюминиевый прочный корпус. Эргономичные рукоятки для удобного захвата. В комплекте — заклепочные патроны (2,4; 3,2; 4,0; 4,8/5,0), монтажный ключ.

ЗУБР МАСТЕР- 31195

Производитель — Тайвань;
Бренд – Россия;
Стоимость: 1.450 руб;
До 4,8 мм рекомендуемые клепки ;
Вес — 700 гр;
Габариты — 0x 12,7 x 35,5 см.

Модель для вытяжных клёпок. Головка поворотная на любой градус. Литой силуминовый корпус. Инструмент прочный, надёжный, удобный.

KRAFTOOL INDUSTRIE 31182

Бренд – Германия;
Производитель — Тайвань;
Стоимость: 6.100 руб;
Рекомендуемые клепки до 6,4мм ;
Работа с вытяжными и резьбовыми элементами.
Вес – 3,04кг;
Габариты – 5,5 x 39,0 x 24,0 см.

Данная модель работает как с вытяжными, так и резьбовыми клёпками. Возможна работа в двуручном варианте. Складная конструкция убирается в кейс.

Возможны варианты в процессе работы с прибором:

Детали разной толщины;
- вся работа производится со стороны материала с меньшей толщины, для уменьшения вероятности её деформации.
Соединение материалов с различной твёрдостью;
- Используют крепёж с увеличенной юбкой со стороны мягкой детали.
- При невозможности – устанавливается опорная шайба.
- Применение лепестковых или распорных элементов крепления.
Скрепление хрупких деталей;
- Используют лепестковые, распорные или пластиковые элементы крепления.
Создание герметичного узла;
- Используют «глухие» заклепки, не пропускающие пыль, воду, испарения.
Краевое расположение крепления.
- До края детали должно быть не менее 2-х диаметров отверстия.

Совет: Сжав – разжав инструмент можно легко вытащить застрявший стержень. Следите, чтобы он не вылетел с обратной стороны.

Многие люди видели заклепочник, который выполняет качественное соединение деталей. Но не все знают, как пользоваться заклепочником правильно и где он может применяться.

Применение инструмента

Метод клепания применяется для соединения двух или более деталей, когда нет другого способа выполнения подобной процедуры. Чаще всего мы пользуемся заклепочным инструментом для фиксации крепежных элементов с внутренней стороны детали. Поэтому он является незаменимым помощником в выполнении строительных работ.

Современное приспособление для установки заклепок обладает высокой мощностью зажима, достаточной для пробивки тела материала, без разрушения его слоев. С помощью подобного приспособления можно закрепить большинство кровельных материалов (профилированный лист, ондулин и др.). Также клепанием осуществляется фиксация уголков, швеллеров и труб различной формы сечения.

Заклепочник изготавливается в форме пистолета. Он оснащается следующими частями:

пружинный механизм;
рычажная система.

Пружинный механизм будет втягивать клепку внутрь и выполнять ее расплющивание при помощи мощной рычажной системы. В процессе подобного расплющивания происходит соединение различных элементов между собой.

Пистолет оснащается различными насадками, имеющими разный диаметр. Кроме того, подобные насадки будут иметь разную длину хвостовой части, что также позволяет использовать крепежные элементы с разной длиной. Подобные съемные части позволяют применять пистолет для скрепления деталей разной толщины.

Вернуться к оглавлению

Правила работы с пистолетом

Пользоваться монтажным пистолетом не сложно. Кроме того, при его использовании можно пользоваться любыми соединительными крепежами. Их величина должна подбираться в зависимости от габаритов скрепляемого материала.

Первоначально в соединяемых частях следует просверлить сквозные отверстия. При этом диаметр сверла должен соответствовать диаметру заклепки. С внутренней стороны вставляется короткая половина крепежа. С наружной части устанавливается вторая половина, имеющая большую длину. При этом она должна выступать выше тела детали на 10-12 мм.

Установив заклепки подобным образом, на верхнее крепление надевается рабочая часть пистолета. Проверив перпендикулярность его расположения относительно соединительной части, выполняют его прижим. Прижим должен быть сильным и линейно направленным. После этого выполняется нажатие на рычажную систему.

С помощью рычажной системы будет происходить надежная протяжка стальной монтажной проволокой. Металл этой проволоки заполнит все свободное пространство в теле клепочной детали. С ее торцов образуется небольшой наплыв, который не даст разойтись скрепляемым элементам. Последовательно (вдоль всего соединительного шва) надо скрепить оставшиеся крепежи.

При этом надо учитывать, что после соединения 3-4 точек происходит обрыв монтажной проволоки. После такого обрыва остатки проволоки должны удалиться из тела пистолета шлицевой отверткой. Кроме того, в верхней части соединения будет находиться небольшое отверстие, в которое можно ввернуть небольшой саморез. Это позволит повысить надежность соединения деталей.

При выполнении шовного соединения нужно учитывать размеры собираемых деталей.

Чем больше их габариты, тем большего диаметра должно быть подготовлено соединительное отверстие.

Следовательно, применяемая заклепка должна иметь такой же диаметр.

В том случае, если при подборе размеров будет допущена ошибка, снизится качество соединения. Такая некачественная сборка может привести к быстрому разрушению крепежных частей. Обусловлено это тем, что соединительные точки не выдержат воздействия повышенных нагрузок, не предусмотренных их конструкцией. Следствиями этой ошибки будут разлом соединительных торцов и последующая переделка соединений.