Elektrody E42: technické vlastnosti a analogy. Obalené kovové elektrody pro ruční

Před zahájením svařovacího procesu je nutné vybrat potřebné materiály, se kterými můžete práci efektivně vykonávat. Hlavním materiálem, bez kterého se svářeč neobejde, je elektrody jsou nejběžnější a nejdostupnější kovové a nekovové tyče.

Pro provádění konkrétního druhu práce je nutné mít určité elektrody, musí mít potřebnou elektrickou vodivost.

Poprvé se elektrody začaly používat v roce 1802 a během této doby se zlepšily, zlepšily se jejich vlastnosti a typy povlaků, což znamená, že se zlepšila kvalita práce. Elektrody používané pro svařování mají svou klasifikaci a označení, jsou rozděleny do konkrétních značek.

Tato značka materiálu je jedním z nejběžnějších svářečské práce. Je určen pro obloukové svařování uhlíkové (s obsahem 0,25 % uhlíku) a nízkolegované oceli. S jejich pomocí můžete provádět svářečské práce v různých prostorové polohy, což zjednodušuje práci specialisty. elektrody pracovat ze zdroje s konstantním popř střídavý proud obrácená polarita . Mají certifikát kvality koeficientu povrchové úpravy, v práci se projevili velmi pozitivně. Žádný kvalitní elektroda při svařování musí zajistit:

• Relativně snadné zapálení oblouku se stabilním hořením
• Tavení na pracovním nátěru je rovnoměrné
• Hladké potažení švu struskou
• Struska po svařování by měla být snadno odstraněna
• Absence prasklin, pórů a nedostatek penetrace na kovovém švu.

Materiál této značky se doporučuje pro práci ve výškách v podmínkách instalace. Železný prášek, který je obsažen v povrchu katod, výrazně zlepšuje úroveň výkonu svařovací procesy. Obsahují 60 % hmotnosti nátěru, tyto údaje jsou uvedeny v certifikátech. O vysoké úrovni kvality elektrod svědčí výpovědi specialistů-svářečů, stejně jako běžní spotřebitelé, kteří s nimi náhodou pracovali.

Technické vlastnosti značky E42A

V označení elektrod se používá označení, písmeno "E", což znamená elektroda. Uvedené hodnoty udávají minimální pevnost v tahu kovového nebo svařovaného spoje v kgf / mm 2. Písmeno "A" je kyselý povlak, což znamená, že elektrody s takovým povlakem nemají tendenci vytvářet póry v procesu svařování kovu pokrytého rzí nebo okuje, když se oblouk prodlužuje. Značka E42A má své vlastní technické vlastnosti:

• Koeficient "plochy" - 9 g/Ah
• Délka tyče - až 45 cm
• Průměr - 4-6 mm
• Spotřeba na 1 kg naneseného kovu - 1,6 kg
• Pevnost v tahu - 420 MPa
• Relativní prodloužení - 22 %
• Rázová viskozita při teplotě +20 °C až -40 °C - 150 J / cm 2
• Typ elektrodového proudu - konstantní obrácená polarita
• Prostorová poloha svařování je různá, kromě shora dolů ve vertikální rovině
• Téměř nereaguje na změny délky oblouku, což v konečném důsledku dává vysoká kvalita pracovat i s nestabilním napětím.

Svarový kov s chemickým složením:

• Uhlík – maximálně 0,12 %
• Mangan - 0,35-0,65 %
• Křemík – 0,2–0,3 %
• Síra a fosfor - ne více než 0,03%.

Charakteristické rysy a specifika aplikace

Tato značka elektrod má své charakteristické rysy a aplikační specifika. Svar je dostatečně pevný a dokonce i mírně tažný, což umožňuje odolat velkému zatížení(na přestávku). Jakmile se vytvoří povrchová vrstva strusky, lze ji snadno odstranit. Svar ukazuje se homogenní a pokud dodržujete všechna pravidla technologie svařovacích procesů, pak se ve švech nevytvářejí "mikroidy" ve svařované struktuře.

S těmito elektrodami se snadno pracuje, proto je často používají při svařování v soukromých domech lidé, kteří neznají profesi svářeče a nemají potřebné zkušenosti. Mají snadné „zapalování“, za provozu je dodržena stabilita oblouku a nízká spotřeba materiálu. Tato značka má velký sortiment, protože se liší potahovým materiálem.

GOST 9467-75

Skupina B05

MEZISTÁTNÍ STANDARD

KOVOVÉ POVLAKOVANÉ ELEKTRODY PRO RUČNÍ OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ KONSTRUKČNÍCH A ŽÁRUVZDORNÝCH OCELÍ

Kovem obalené elektrody pro ruční obloukové svařování konstrukčních a žáruvzdorných ocelí. typy

ISS 25.160.20
12 7200 OKP

Datum uvedení 1977-01-01

Dekret Státní výbor normy Rady ministrů SSSR ze dne 27. března 1975 N 780, datum zavedení je stanoveno na 01.01.77

Doba platnosti byla odstraněna podle protokolu N 3-93 Mezistátní rady pro standardizaci, metrologii a certifikaci (IUS 5-6-93)

EDICE (únor 2005) s dodatkem č. 1 schváleným v srpnu 1988 (IUS 12-88).

REVIZE (k květnu 2008)

MÍSTO GOST 9467-60

1. Tato norma platí pro elektrody potažené kovem pro ruční obloukové svařování uhlíkových, nízkolegovaných a legovaných konstrukčních a legovaných žáruvzdorných ocelí.

2. Elektrody musí být vyrobeny z následujících typů:

E38, E42, E46 a E50 - pro svařování uhlíku a nízkolegované slitiny konstrukční oceli s dočasnou pevností v tahu do 50 kgf/mm;

E42A, E46A a E50A - pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí s dočasnou pevností v tahu až 50 kgf / mm, když na kov svary klást zvýšené požadavky na tažnost a rázovou houževnatost;

E55 a E60 - pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí s dočasnou pevností v tahu nad 50 až 60 kgf / mm;

E70, E85, E100, E125, E150 - pro svařování legovaných konstrukčních ocelí zvýšené a vysoké pevnosti s pevností v tahu více než 60 kgf / mm;

E-09M, E-09MH, E-09H1M, E-05H2M, E-09H2M1, E-09H1MF, E-10H1M1NFB, E-10H3M1BF, E-10H5MF - pro svařování legovaných žáruvzdorných ocelí.

3. Chemické složení kovu nanášeného elektrodami pro svařování konstrukčních ocelí musí odpovídat požadavkům technických specifikací nebo certifikátů pro elektrody konkrétních jakostí. V tomto případě by obsah síry a fosforu v uloženém kovu neměl překročit obsah uvedený v tabulce 1.

4. Mechanické vlastnosti svarového kovu, naneseného kovu a svarového spoje, vyrobených elektrodami pro svařování konstrukčních ocelí, musí odpovídat normám uvedeným v tabulce 1.

stůl 1

Poznámky:

1. Pro elektrody typů E38, E42, E46, E50, E42A, E46A, E50A, E55 a E60 jsou hodnoty mechanických vlastností uvedené v tabulce stanoveny pro svarový kov, nanesený kov a svarový spoj ve stavu po svařování (bez tepelného zpracování). Mechanické vlastnosti svarového kovu, naneseného kovu a svarového spoje po tepelném zpracování pro elektrody uvedených typů musí odpovídat požadavkům norem nebo specifikací pro elektrody konkrétních jakostí.

2. Pro elektrody typů E70, E85, E100, E125 a E150 jsou hodnoty mechanických vlastností uvedené v tabulce stanoveny pro svarový kov a nanesený kov po tepelném zpracování podle režimů regulovaných normami nebo specifikacemi pro elektrody specifických jakostí. Mechanické vlastnosti svarového kovu a naneseného kovu ve stavu po svařování u elektrod uvedených typů musí odpovídat požadavkům norem nebo specifikací pro elektrody konkrétních jakostí.

3. Ukazatele mechanických vlastností svařované spoje vyrobené elektrodami typů E70, E85, E100, E125, E150 o průměru menším než 3 mm, musí odpovídat požadavkům norem nebo specifikací pro elektrody konkrétních značek.

5. Chemické složení kovu nanášeného elektrodami pro svařování legovaných žáruvzdorných ocelí, jakož i mechanické vlastnosti nanášeného kovu nebo svarového kovu musí odpovídat normám uvedeným v tabulce 2.

tabulka 2

Poznámky:

1. Hodnoty mechanických vlastností uvedené v tabulce jsou nastaveny pro svarový kov a nanesený kov po tepelném zpracování podle režimů regulovaných normami nebo specifikacemi pro elektrody konkrétních jakostí.

2. Ukazatele mechanických vlastností svarových spojů provedených elektrodami o průměru menším než 3 mm musí odpovídat požadavkům norem nebo specifikací pro elektrody konkrétních značek.


(Změněné vydání, Rev. N 1).

6. Požadavky uvedené v tabulkách 1 a 2 pro chemické složení svarový kov a mechanické vlastnosti svarový kov, svarový kov a svarové spoje musí být při zkoušení elektrod zkontrolovány v souladu s požadavky GOST 9466-75.

7. Symbol pro elektrody pro obloukové svařování konstrukčních a žáruvzdorných ocelí - podle GOST 9466-75.

V tomto případě musí být ve druhém řádku symbolu pro elektrody napsána skupina indexů označujících charakteristiky naneseného kovu a svarového kovu v souladu s požadavky uvedenými v odstavcích 8-10.

8. V symbolickém označení elektrod pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí s dočasnou pevností v tahu do 60 kgf / mm je skupina indexů udávajících charakteristiky odlučovaného kovu a svarového kovu nastavena podle tab. 3.

Tabulka 3

Poznámka. Ve skupině indexů označují první dva indexy minimální hodnotu ukazatele a třetí index zároveň charakterizuje minimální hodnoty ukazatelů a . Pokud ukazatele a podle tabulky 3 odpovídají různým indexům, nastaví se třetí index podle minimální hodnoty ukazatele a čtvrtý doplňkový index, uvedený v závorce, charakterizující ukazatel, se zařadí do skupiny indexů (viz. příklad sestavení skupiny indexů pro elektrody značky UONII 13/45).

9. V konvenčním označení elektrod pro svařování legovaných konstrukčních ocelí s pevností v tahu vyšší než 60 kgf / mm skupina indexů udávající charakteristiky naneseného kovu a svarového kovu udává průměrný obsah hlavních chemických prvků v nanesený kov, jakož i minimální teplota, při které je rázová houževnatost svarového kovu a svarového kovu při zkoušení vzorků typu IX podle GOST 6996-66 alespoň 3,5 kgf m/cm, a měla by zahrnovat:

a) první index dvoumístného čísla odpovídající průměrnému obsahu uhlíku v uloženém kovu v setinách procenta;

b) následující indexy, z nichž každý se skládá z písmenného označení odpovídajícího hlavního chemického prvku a čísla následujícího za ním, udávající průměrný obsah tohoto prvku v uloženém kovu v procentech (s chybou do 1 %);

c) poslední index charakterizující minimální teplotu, při které je hodnota rázové houževnatosti svarového kovu a naneseného kovu při zkoušení vzorků typu IX podle GOST 6996-66 nejméně 3,5 kgf m/cm podle tabulky 4.

10. V symbolu elektrod pro svařování legovaných žáruvzdorných ocelí by skupina indexů označujících charakteristiky naneseného kovu a svarového kovu měla obsahovat dva indexy.

První index, podobný poslednímu indexu podle bodu 9c, udává minimální teplotu, při které je rázová houževnatost svarového kovu a naneseného kovu při zkoušení vzorků typu IX podle GOST 6996-66 nejméně 3,5 kgf m/cm (Tabulka 4) .

Tabulka 4

Poznámky:

1. Mezi hlavní chemické prvky by kromě uhlíku měly patřit pouze legující prvky, které určují úroveň mechanických vlastností naneseného kovu. V tomto případě jsou křemík a mangan považovány za hlavní chemické prvky, pokud jejich průměrný obsah v uloženém kovu přesáhne 0,8 %.

2. Pořadí písmenných označení chemických prvků je určeno poklesem průměrného obsahu odpovídajících prvků v uloženém kovu.

3. Je-li průměrný obsah hlavního chemického prvku v deponovaném kovu nižší než 0,8 %, číslo za písmenným označením chemického prvku se neuvádí.

4. Chemické prvky, obsažené v uloženém kovu, se označují těmito písmeny: B - niob, C - wolfram, G - mangan, D - měď, M - molybden, H - nikl, C - křemík, T - titan, F - vanad, X - chrom, Yu - hliník.

5. Ve skupině indexů se před poslední index umístí pomlčka (-).


Druhý index udává maximální provozní teplotu, při které se regulují ukazatele dlouhodobé pevnosti naneseného kovu a svarového kovu (tab. 5).

Tabulka 5

11. Veškeré údaje potřebné pro sestavení skupin indexů podle článku 8.10 * musí být převzaty z norem a specifikací pro elektrody konkrétních značek.
_______________

* Text dokumentu odpovídá originálu. - Poznámka výrobce databáze.

Ve skupině indexů symbolu pro elektrody pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí s pevností v tahu do 60 kgf / mm (kapitola 8) by měly být uvedeny údaje pro svarový kov a nanesený kov ve stavu po svařování (bez tepelného zpracování).

Ve skupině indexů pro značku elektrod pro svařování legovaných konstrukčních ocelí s pevností v tahu vyšší než 60 kgf / mm, jakož i pro svařování legovaných žáruvzdorných ocelí (kapitoly 9 a 10), by měly být uvedeny údaje pro svarový kov a nanesený kov po tepelném zpracování podle režimů, regulovaných normami nebo specifikacemi pro elektrody konkrétních značek.

Pokud v normách nebo technických specifikacích nejsou žádné údaje potřebné pro indexaci odpovídajících ukazatelů mechanických vlastností svarového kovu a naneseného kovu, považují se tyto ukazatele za neregulované.

Příklady sestavení skupin indexů označujících charakteristiky naneseného kovu a svarového kovu, pro symbolické označení elektrod.

Příklad sestavení skupin indexů pro elektrody značky UONII-13/45 (typ E42A), poskytující následující mechanické vlastnosti svarového kovu a naneseného kovu ve stavu po svařování za normální teploty:

dočasná odolnost proti roztržení - ne méně než 42 kgf / mm (41);

relativní prodloužení - ne méně než 22 % (2);

nanesený kov vyrobený elektrodami a svarový kov ve stavu po svařování při zkoušení vzorků typu IX podle GOST 6996-66 má rázovou houževnatost minimálně 3,5 kgf m/cm při teplotě minus 40 °C (5) :

Totéž pro elektrody značky TsL-18 (typ E85), které poskytují nanesenému kovu průměrný obsah 0,18 % uhlíku, 1 % chrómu, 1 % manganu; Svarový kov vyrobený elektrodami a svarový kov po tepelném zpracování při zkoušení vzorků typu IX podle GOST 6996-66 má rázovou houževnatost minimálně 3,5 kgf m/cm při teplotě minus 10 °C (2):

Totéž pro elektrody značky TsL-20 (typ E-09Kh1MF), které zajišťují výrobu naneseného kovu a svarového kovu po tepelném zpracování při zkoušení vzorků typu IX podle GOST 6996-66 s rázovou pevností minimálně 3,5 kgf m/cm při teplotě 0 °С (2), indikátory dlouhodobé pevnosti naneseného kovu a svarového kovu jsou regulovány až do teploty 580 °С (7):

(Změněné vydání, Rev. N 1).



Elektronický text dokumentu
připravené společností Kodeks JSC a ověřené proti:
oficiální publikace
M.: Standartinform, 2008

Při provádění svářečských prací je jednou z hlavních podmínek pro kvalitní výsledek pečlivý výběr vhodného produktu, zejména - svařovací elektrody. Jsou klasifikovány podle různých kritérií.

Druhy svařovacích elektrod

Podle povlaku lze elektrody rozdělit do 4 hlavních skupin – rutilové, zásadité, kyselé a celulózové (více o každé odrůdě čtěte v článku Povlak elektrody ). Také elektrody jsou rozděleny v závislosti na délce a průměru, materiálu výroby, charakteristikách švu a dalších indikátorech. Zpravidla je výběr konkrétní odrůdy do značné míry ovlivněn klasifikace elektrod podle GOST.

Typy elektrod pro svařování podle GOST

Podle GOST se oddělení a typizace elektrod provádí v závislosti na jmenovitém napětí, typu a polaritě proudu. Například v praxi široce používaná elektroda e50a je dešifrována následovně: e - elektroda; 50 - minimální zaručená pevnost v tahu stanovená GOST; a – vylepšený typ elektrody. V rámci každého typu elektrody jsou možné významné technologické rozdíly v závislosti na značce.

Elektrody typu E42

Elektrody E42 se používají pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí. Při použití tohoto typu je např. nejčastější značka elektrody typu e42 je ANO-6 , sudé a silný šev s dobře odstranitelnou struskovou krustou.

Elektrody typu e42a

Elektrody 42a, jak název napovídá, jsou vylepšenou verzí typu e42, používané v těch pracovních situacích, kde jsou kladeny vyšší požadavky na podmínky svařování vzhledem ke struktuře a složení kovu. NA Elektrody typu e42a jsou UONI 13/45 a další značky elektrod tohoto typu se používají pro svařování konstrukcí vystavených agresivním vnějším vlivům - vysoký tlak, záporné teploty atd.

Elektrody typu E46

Elektrody příbuzné typu e46 mají zpravidla rutilový povlak. Vlastnosti elektrod těchto značek zajišťují minimální rozstřik při svařování, takže výsledkem práce je rovnoměrné a čisté spojení. NA Elektrody typu e46 zahrnují MP-3, MP-3S, OZS-4, OZS-6, OZS-12, ANO-4, ANO-21 a mnoho dalších.

Elektrody typu e50a

Známky elektrody typu e50a, například UONI 13/55 , nebo Japonský LB-52U se vyznačují širokou škálou aplikací. Mohou být také použity pro zajištění spojení, které je odolné vůči agresivním médiím, nízkým teplotám a tlakům.

Jiné typy elektrod

Všechny typy elektrod jsou prezentovány v mnoha značkách, z nichž každá se vyznačuje svými vlastními vlastnostmi a výhodami. Chcete-li vybrat optimální odrůdu, musíte si pečlivě přečíst její vlastnosti.

Stáhnout plnou verzi

GOST 9467-75*

Skupina B05

STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR

KOVOVÉ POVLAKOVANÉ ELEKTRODY PRO RUČNÍ

OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ KONSTRUKCÍ

A ŽÁRUVZDORNÉ OCELI

Typy

Kovem potažené elektrody pro ruční obloukové svařování

z konstrukčních a žáruvzdorných ocelí. typy

Datum uvedení 1977-01-01

SCHVÁLENO A UVEDENO V PLATNOST Výnosem Státního výboru pro normy Rady ministrů SSSR ze dne 27. března 1975 č. 780

MÍSTO GOST 9467-60

Doba platnosti byla odstraněna podle protokolu č. 3-93 Mezistátní rady pro standardizaci, metrologii a certifikaci (IUS 5-6-93)

REPUBLIKACE (leden 1997) s dodatkem č. 1 schváleným v srpnu 1988 (IUS 12-88)

1. Tato norma platí pro elektrody potažené kovem pro ruční obloukové svařování uhlíkových, nízkolegovaných a legovaných konstrukčních a legovaných žáruvzdorných ocelí.

2. Elektrody musí být vyrobeny z následujících typů:

E38, E42, E46 a E50 - pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí s pevností v tahu do 50 kgf/mm;

E42A, E46A a E50A - pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí s dočasnou pevností v tahu až 50 kgf / mm, když jsou na svarový kov kladeny zvýšené požadavky na tažnost a rázovou houževnatost;

E55 a E60 - pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí s dočasnou pevností v tahu nad 50 až 60 kgf / mm;

E70, E85, E100, E125, E150 - pro svařování legovaných konstrukčních ocelí zvýšené a vysoké pevnosti s pevností v tahu více než 60 kgf / mm;

E-09M, E-09MH, E-09H1M, E-05H2M, E-09H2M1, E-09H1MF, E-10H1M1NFB, E-10H3M1BF, E-10H5MF - pro svařování legovaných žáruvzdorných ocelí.

3. Chemické složení kovu nanášeného elektrodami pro svařování konstrukčních ocelí musí odpovídat požadavkům technických specifikací nebo certifikátů pro elektrody konkrétních jakostí. V tomto případě by obsah síry a fosforu v uloženém kovu neměl překročit obsah uvedený v tabulce. jeden.

stůl 1

Poznámky:

1. Pro elektrody typů E38, E42, E46, E50, E42A, E46A, E50A, E55 a E60 jsou hodnoty mechanických vlastností uvedené v tabulce stanoveny pro svarový kov, nanesený kov a svarový spoj ve stavu po svařování (bez tepelného zpracování). Mechanické vlastnosti svarového kovu, naneseného kovu a svarového spoje po tepelném zpracování pro elektrody uvedených typů musí odpovídat požadavkům norem nebo specifikací pro elektrody konkrétních jakostí.

2. Pro elektrody typů E70, E85, E100, E125 a E150 jsou hodnoty mechanických vlastností uvedené v tabulce stanoveny pro svarový kov a nanesený kov po tepelném zpracování podle režimů regulovaných normami nebo specifikacemi pro elektrody specifických jakostí. Mechanické vlastnosti svarového kovu a naneseného kovu ve stavu po svařování u elektrod uvedených typů musí odpovídat požadavkům norem nebo specifikací pro elektrody konkrétních jakostí.

3. Indikátory mechanických vlastností svarových spojů provedené elektrodami typů E70, E85, E100, E125, E150 o průměru menším než 3 mm, musí odpovídat požadavkům norem nebo specifikací pro elektrody konkrétních značek.

4. Mechanické vlastnosti svarového kovu, naneseného kovu a svarového spoje, vyrobených elektrodami pro svařování konstrukčních ocelí, musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. jeden.

5. Chemické složení kovu nanášeného elektrodami pro svařování legovaných žáruvzdorných ocelí, jakož i mechanické vlastnosti nanášeného kovu nebo svarového kovu musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. 2.

tabulka 2

Poznámky:

1. Hodnoty mechanických vlastností uvedené v tabulce jsou nastaveny pro svarový kov a nanesený kov po tepelném zpracování podle režimů regulovaných normami nebo specifikacemi pro elektrody konkrétních jakostí.

2. Ukazatele mechanických vlastností svarových spojů provedených elektrodami o průměru menším než 3 mm musí odpovídat požadavkům norem nebo specifikací pro elektrody konkrétních značek.

(Upravené vydání, rev. č. 1).

6. Uvedeno v tabulce. 1 a 2, požadavky na chemické složení naneseného kovu a mechanické vlastnosti svarového kovu, naneseného kovu a svarových spojů musí být při zkoušení elektrod zkontrolovány v souladu s požadavky GOST 9466-75.

7. Symbol pro elektrody pro obloukové svařování konstrukčních a žáruvzdorných ocelí - podle GOST 9466-75.

V tomto případě musí být ve druhém řádku symbolu pro elektrody napsána skupina indexů označujících charakteristiky naneseného kovu a svarového kovu v souladu s požadavky uvedenými v odstavcích 8-10.

8. V symbolu elektrod pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí s dočasnou pevností v tahu do 60 kgf / mm je nastavena skupina indexů udávající charakteristiky odlučovaného kovu a svarového kovu podle tabulky. 3.

Stáhnout plnou verzi