دعونا نصنع الطوابع. ختم بارد حسب الطلب. إنتاج القوالب لختم المعادن على البارد

حتى الآن ، تعد معالجة المعادن عن طريق الختم البارد الطريقة الأكثر تقدمًا. حتى تتمكن من الحصول على التفاصيل نروىنروالأشكال والتكوينات. إنها جاهزة للاستخدام على الفور ولا تتطلب تعرضًا حراريًا لاحقًا ، مما يبسط العملية إلى حد كبير ويسمح لها بأن تكون آلية. ضع في اعتبارك جميع ميزات علاج الضغط هذا.

1 ما الذي يعطي المادة تشوهًا باردًا؟

يعرف خبراء المعادن والأشخاص المرتبطون بالإنتاج ما هو الختم ، لكننا سنظل نولي القليل من الاهتمام وفك تشفير هذا المصطلح. هذه هي عملية تشوه المواد البلاستيكية ، ونتيجة لذلك يكتسب الأخير الأبعاد والأشكال المحددة. إذا كان هناك تعرض لدرجات حرارة عالية ، فإننا نتحدث عن تشوه ساخن ، لكننا سنناقش المزيد من التفاصيل حول الختم المعدني البارد ، والذي يحدث بدون تأثير حراري.

يتم تنفيذ جميع العمليات في هذه الحالة في معدات تكنولوجية خاصة (تموت) وتكون مصحوبة بالضرورة بالتصلب. نتيجة لهذا ، فإن المنتج النهائي له قيمة متزايدة لهذه الخاصية. لكن خصائصه البلاستيكية ، على العكس من ذلك ، تتدهور. ومع ذلك ، فإن الزيادة في القوة لها أيضًا بعض آثار جانبية، على سبيل المثال ، تصبح المادة أكثر هشاشة ، وما إلى ذلك. لذلك ، بين العمليات ، نفذ. التفاصيل عالية الدقة والجودة الممتازة.

2 ختم الصفائح المعدنية وتزوير القوالب - ما الفرق؟

من ميزات الطرق الباردة درجة حرارة قطع العمل ، والتي يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الطرق.. هذا يساهم في زيادة مقاومة المعدن ، وبالتالي تقل سيولته. تنتج هذه الطريقة عناصر ذات دقة متزايدة. وتشمل المزايا عدم وجود عيوب مختلفة مثل الخدوش والشقوق الساخنة والمخاطر والانكماش. ومع ذلك ، نظرًا لزيادة المقاومة داخل المادة ، لن يكون من الممكن تكوين جزء من شكل معقد ، لذلك عليك اللجوء إليه.

الرأي التالي هو. ميزتها هي شكل قطعة العمل - ورقة ، شريط ، شريط. يمكن استخدام هذه الطريقة للحصول على مجموعة متنوعة من المنتجات التي يتراوح وزنها بين بضعة جرامات وعشرات الكيلوجرامات. في الأساس ، يكون سمك جدار الأجزاء التي تم الحصول عليها هو نفسه سمك المادة الأصلية. من الممكن الحصول على العناصر المكانية فقط من معادن بلاستيكية كافية.

3 ما المسار الذي يصنعه الجزء؟

اليوم ، هناك العديد من برامج تصميم القوالب الخاصة لـ ختم باردومع ذلك ، فهي غير مستقلة ومرتبطة بشكل وثيق بالنظام بأكمله. يمكن أن تكون الرسومات ثنائية الأبعاد وحديثة ، مصنوعة بتنسيق ثلاثي الأبعاد. والعملية نفسها تتطلب بعض المهارات والمعرفة الحاسوبية ويتم تنفيذها بالتسلسل التالي:

• رسم رسم
• دراسة نمط القطع والتحقق منه ببرنامج خاص ؛
• التحرير
• إعادة فحص الأبعاد
• عمل ثقوب عمل.

يتبع ذلك عملية صعبة ومسؤولة إلى حد ما لتصنيع قوالب الختم على البارد. بعد التحضير النهائي للرسم ، يتم تقسيم المنتج إلى أجزاء منفصلة ، ويتم دراستها بعناية. تأكد من إيلاء اهتمام خاص للمتطلبات الفنية للجزء النهائي. ثم يشكلون خريطة طريق-تكنولوجية لكل عنصر ، مع مراعاة جميع الفروق الدقيقة ، من الوقت الذي يقضيه في التصنيع إلى الخصائص. وتجدر الإشارة إلى أنه لا يمكن أن يكون هناك تفاهات في هذه العملية ، حيث أن أي عيب تافه سيؤدي إلى حدوث عيوب. ما يهم هو تسلسل العمليات ، والتوزيع الصحيح للمواد ، واختيار المعدات والأنماط.

يتم أيضًا فرض متطلبات خطيرة للغاية على جودة القوالب للختم على البارد. بعد كل شيء ، يعتمد عليها حجم وشكل وسطح المنتج النهائي.

يتضمن تكوين العناصر عددًا من العمليات. أولاً ، تدخل المادة إلى المطحنة ، حيث يتم قطع أو بثق أجزاء من الجزء. ثم تتبع عمليات تغيير الشكل. وتشمل هذه الانحناء ، والتجعيد ، والتشكيل والرسم. في الوقت نفسه ، لا ينبغي الاستهانة بدور العمليات المساعدة. هذا هو التلدين والتخليل ، وذلك بفضل المطلوب الخواص الميكانيكية. يمكنك أيضًا زيادة مقاومة التآكل بطبقات واقية إضافية. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تقويم الأجزاء وتنظيفها وتشحيمها.

تنقسم العملية التكنولوجية للختم البارد الحجمي إلى مخططين رئيسيين. الأول يتكون من ثلاث عمليات. تتم المعالجة الحرارية للمعدن بشكل أولي من أجل تليينه. ثم يتم تحضير سطح المنتج المدلفن ويتم الختم مباشرة. لكن يمكنك اتباع مخطط مختلف يتضمن 4 مراحل. في هذه الحالة ، يتم تحضير الفراغات ذات الأبعاد أولاً ، ثم يتم تنفيذ جميع العمليات بشكل مشابه للمخطط الأول.

يعتبر التشكيل على البارد (CHS) من أكثر تقنيات تشكيل المعادن تقدمًا. يسمح تطبيقه المؤهل بالحصول على منتجات بأشكال وأحجام مختلفة. المهم أن المنتجات المصنوعة باستخدام هذه التقنية تتميز بدقة معاملاتها الهندسية والجودة العالية للسطح المُشكَّل ، لذا فهي لا تحتاج إلى مزيد من الصقل. يمكن أن تتم عملية التشكيل على البارد بسهولة ، مما يجعل من الممكن إنتاج منتجات ذات إنتاجية عالية.

دقة التكنولوجيا

الختم ، أو الختم ، كما يطلق على هذه العملية التكنولوجية غالبًا ، هو عملية تخضع فيها قطعة العمل المعدنية لتشوه البلاستيك تحت الضغط. نتيجة لهذا التأثير ، الذي تستخدم فيه معدات خاصة ، يتم تشكيل منتج نهائي بالحجم والشكل المطلوبين من قطعة العمل. يمكن إجراء تشوه قطعة العمل المعدنية بالتسخين المسبق ، ثم تسمى هذه العملية الختم الساخن. إذا لم يكن هناك تأثير حراري أولي على قطعة العمل ، فسيتم إجراء الختم البارد للمعدن.

عند إجراء الباردة ، يتم استخدام معدات تكنولوجية خاصة. في هذه الحالة ، يتعرض المعدن الذي صنعت منه قطعة العمل إلى تصلب إضافي. وفي الوقت نفسه ، عند إجراء ختم المعدن على البارد ، تتدهور ليونة المعدن. تؤدي زيادة قوة قطعة العمل أثناء الختم البارد إلى زيادة هشاشة المعدن ، وهو عامل سلبي نوعًا ما. لتجنب ذلك ، بين العمليات التكنولوجية ، التي تتكون منها في حالة باردة ، يتم إجراء المعالجة الحرارية لقطعة العمل - إعادة التبلور. في المنتجات النهائية التي خضعت لمثل هذه المعالجة الحرارية أثناء عملية الإنتاج ، يتم الجمع بين متغيرات القوة والليونة على النحو الأمثل.

أنواع الختم البارد

من أجل تغيير المعلمات الهندسية الأولية للصفائح المعدنية في عدة اتجاهات ، يتم استخدام الطرق الباردة. من أجل عدم زيادة مقاومة المعدن ، وبالتالي عدم تقليل السيولة ، يتم تنفيذ هذه العملية التكنولوجية عند درجة حرارة لا تتجاوز درجة حرارة التزوير.

باستخدام هذه التقنية التي تتطلب استخدام معدات خاصة ، يتم تصنيع منتجات ذات دقة عالية ، بدون عيوب مثل الشقوق الساخنة والخدوش والنتوءات والمخاطر والمناطق المعرضة لانكماش المعدن. ومع ذلك ، نظرًا لحقيقة أن مكبس الختم المستخدم لأداء الحفر الحجمي بالإزميل يجب أن يتغلب على المقاومة الهائلة للمعدن غير المسخن ، فمن الصعب الحصول على أجزاء من التكوين المعقد به. في مثل هذه الحالات ، من الأفضل عدم استخدام الختم البارد ، ولكن الساخن.

نوع آخر من معالجة ضغط المعدن ، حيث لا تخضع قطع العمل للتسخين المسبق ، هو ختم الصفيحة على البارد. عند إجراء المعالجة وفقًا لهذه الطريقة ، يمكن أن تعمل الصفيحة أو الشريط أو الشريط المعدني كفراغات. لا يتغير سمك جدار قطعة العمل باستخدام هذه التقنية عمليًا ، ولا يمكن الحصول على المنتجات المكانية إلا من معادن الدكتايل.

خطوات تصنيع الطوابع

يلعب تصميم قوالب الختم على البارد دورًا مهمًا في ضمان الجودة المطلوبة للمنتج النهائي ، حيث يتم تشكيل الجزء بالمعلمات الهندسية المطلوبة. يمكن عمل رسومات العمل الخاصة بأدوات العمل المثبتة على مكابس الختم بصيغة ثنائية وثلاثية الأبعاد. تتطلب هذه المهمة المعرفة والمهارات المناسبة.

يتم تطوير الرسم والتصنيع اللاحق للقالب المستخدم في الختم البارد على عدة مراحل:

• رسم رسم لختم المستقبل ؛
• دراسة المخطط الذي سيتم بموجبه إجراء قطع المواد ، والتحقق من مثل هذا المخطط عن طريق برنامج كمبيوتر خاص ؛
• تحرير الرسم ، إذا لزم الأمر ؛
• الفحص النهائي لأبعاد الختم المطور ؛
• تحديد الموقع والأبعاد الدقيقة للفتحات التي سيتم إجراؤها على سطح العمل للختم.

عند تطوير قوالب الختم على البارد ، من الضروري تقسيم رسم المنتج النهائي إلى أجزاء منفصلة ودراستها بعناية. بعد اكتمال هذا الإجراء ، يتم إنتاج الطوابع. في هذه الحالة ، من الضروري إيلاء اهتمام خاص للمتطلبات التي تنطبق على معلمات المنتج النهائي. لكل مرحلة العملية التكنولوجيةتزوير بارد ، تم تطوير خريطة طريق ، والتي تأخذ في الاعتبار كل من وقت إجراء العمليات الفردية وخصائص المطروقات في مراحل المعالجة الفردية.

في مثل هذه المسألة مثل الختم البارد للفراغ المعدني ، فإن العديد من المعلمات مهمة ، والتي تشمل ، على وجه الخصوص ، تسلسل العمليات التكنولوجية ، وتوزيع المواد في تجويف أداة العمل ، والمعدات المستخدمة ، وأنماط المعالجة.

تُفرض أيضًا متطلبات جدية على عملية تصنيع قوالب الختم على البارد ، نظرًا لأن جودة المنتج المُشكَّل تعتمد على دقة هذه الأداة.

قد يتضمن ختم الأجزاء ، حيث يتم استخدام الصفائح المعدنية كقطعة عمل ، قائمة كاملة من العمليات الميكانيكية. هذه العمليات ، على وجه الخصوص ، هي القطع ، واللكم ، والبثق ، والانحناء ، والتشكيل على البارد ، والعص ، والرسم. في الوقت نفسه ، يتم تصنيف عمليات القطع والتثقيب وعدد من العمليات التكنولوجية الأخرى على أنها عمليات فصل ، وعمليات التشكيل على البارد ، والقولبة ، والانحناء ، وما إلى ذلك.

بعد الختم ، يمكن أن يخضع المنتج لعدد من العمليات المساعدة ، والتي تشمل التلدين والتخليل. بمساعدة مثل هذه العمليات ، يتم إعطاء الخصائص الميكانيكية المطلوبة للمنتج النهائي. لزيادة مقاومة التآكل للمنتجات التي يتم الحصول عليها عن طريق الختم على البارد ، يتم تطبيق طلاءات واقية مختلفة على سطحها.

يعد إنتاج وتشكيل الأجزاء عن طريق الختم البارد بمختلف القوالب طريقة أبسط وبالتالي أقل تكلفة لمعالجة المواد. لها بعض العيوب ، ولكن هناك أيضًا مزايا معينة عن استخدام القوالب. قبل إنتاج قوالب الختم على البارد ، يتم وضع خطة دورة الإنتاج ويتم أخذ عدد من الأحكام والعوامل الإلزامية في الاعتبار في جميع مراحلها. من لحظة التصميم إلى التطور التكنولوجي الكامل ، يقوم أخصائيو إنتاج الأدوات لدينا بمراقبة جودة الأجزاء المصنعة وتوقيت تصنيعها.

وفقًا للغرض ، يمكن تمييز الأنواع التالية من قوالب الختم على البارد:

• ثابت؛
• كربيد.
• القطع واللكم والجمع (مجتمعة) ؛
• صب والعادم
• الانحناء.
• لتصلب
• للالتواء والشباك.
• للتجميع والضغط.

في الانتاج منتجات مختلفةمن المعدن عن طريق الختم على البارد ، فإن الختم هو أهم أداة تحدد جودة المنتج النهائي. لذلك ، يتم ملاحظة المتطلبات الأكثر صرامة لدورة الإنتاج في عملية تصنيع قوالب الختم على البارد.

المصنّعين المنتجات المعدنية، التي تعتبر القوالب أداة الإنتاج الرئيسية لها ، فإنها تفرض متطلبات عالية جدًا عليها ، ونحن قادرون على تلبيتها. أهمها:

• الجودة العالية للمنتجات التي تم الحصول عليها ؛
• أداء عالي؛
• موثوقية عالية
• عمر خدمة طويل (حتى 700000 ضربة).

نضمن لعملائنا خصائص عالية الجودة للأجزاء المصنعة باستخدام القوالب.

مزايا الإنتاج للتزوير على البارد

الختم يمر عبر كامل أسرع بكثير دورة الإنتاجمن رسم الرسم إلى استلام الدفعة النهائية من المنتجات. في الوقت نفسه ، يكون الإنتاج عن طريق الختم البارد أرخص بكثير من استخدام طرق أخرى لتصنيع الأجزاء. وجميعها قابلة للتبديل - إعادة ختم جزء تم إنشاؤه بالفعل مرة واحدة بسيط للغاية ولا يتطلب أي تكاليف تقريبًا. بالإضافة إلى ذلك ، من أجل اللحام أو اللحام أو التشغيل الآلي في المستقبل ، من الممكن إنشاء فراغات مسبقًا بقوالب الختم على البارد. هناك نوعان من العمليات التي يتم إجراؤها في صناعة قوالب الختم على البارد:

• الفصل - فصل الأجزاء غير الضرورية عن الشغل عن طريق الختم البارد ؛
• تغيير الشكل - تغيير شكل قطعة العمل عن طريق تشوه البلاستيك. هذه العملية تقضي على تدمير المواد وتسخينها.

غالبًا ما يتم الجمع بين هذه العمليات لتقليل وقت الإنتاج وزيادة الكفاءة.

يحتل إنتاج الأجزاء باستخدام الختم مكانة رائدة في تكنولوجيا تشكيل المعادن ويستخدم في مختلف الصناعات.

أهمية خاصة هي ختم المنتجات المعدنية من الصفائح المعدنية. يعتمد على التشوه البلاستيكي للمعدن دون تسخينه بمساعدة أختام خاصة. تستخدم طريقة تشوه الأجزاء البلاستيكية هذه على نطاق واسع لتصنيع الأجزاء بأحجام مختلفة و أشكال معقدةبدقة كبيرة ، وهو أمر غير ممكن مع طرق المعالجة الأخرى.

يتم استخدامها لتجميع المنتجات كبيرة الحجم في الصناعة الهندسية ، وفي صناعات السيارات وبناء السفن ، وكذلك في صناعة الأدوات والصناعات المنزلية ، حيث غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى أجزاء مصغرة مختلفة.

الختم هو عملية إعطاء الأجزاء الشكل المطلوب والحصول على حجم معين بواسطة المستندات من خلال العمل ميكانيكيًا عليها باستخدام الضغط. الاتجاه الرئيسي للختم هو إنتاج أجزاء من الفراغات ، والتي تستخدم كألواح معدنية. تحت تأثير قوة الضغط ، تخضع قطعة العمل للتشوه وتكتسب التكوين المطلوب.

يميز بين الكير الساخن بالتسخين لقطعة العمل والتزوير على البارد بدون تسخين مسبق. ختم أجزاء من صفيحة معدنيةنفذت دون التسخين المسبق.

يستخدم تشوه الضغط مع تسخين القضبان في تصنيع الأجزاء المعدنية التي لا تحتوي على ليونة كافية ، ويستخدم بشكل أساسي في إنتاج دفعات صغيرة من المنتجات السائبة من صفائح معدنية بسمك 5 ملم.

تتزامن العملية التكنولوجية لختم المعدن الساخن بشكل كبير مع تسلسل عمليات قطع العمل الباردة. يكمن الاختلاف في التسخين الأولي لقطع العمل الأولية في الأفران إلى درجة حرارة تضمن ليونة المعدن. يأخذ هذا في الاعتبار درجة التواء الجزء أثناء التبريد ، وكذلك شده أثناء معالجة التشوه ، مما يؤثر على حجمه. لتجنب الانحرافات عن الأبعاد المطلوبة للأجزاء التي تم الحصول عليها عن طريق الختم الساخن ، يتم إجراء تفاوتات كبيرة.

في إنتاج أجزاء الصفائح المعدنية المختومة ، يتم استخدام طريقة الختم على البارد بشكل أساسي.

الباردة ختم الصفائح المعدنية

تتضمن تقنية التشوه البارد للصفائح المعدنية باستخدام الطوابع تغيير شكل المنتج وأبعاده مع الحفاظ على سمكه الأصلي.

كمواد لإنتاج منتجات مختومة على البارد ، تُستخدم الأشرطة أو الألواح أو الأشرطة الرفيعة بشكل أساسي من فولاذ بلاستيكي منخفض الكربون وسبائك ، بالإضافة إلى النحاس والنحاس الأصفر (الذي يحتوي على أكثر من 60٪ من النحاس) والألمنيوم والمغنيسيوم والتيتانيوم وسبائك بلاستيكية أخرى . يرجع استخدام السبائك ذات اللدونة الجيدة للختم إلى حقيقة أنها قابلة بسهولة لتغيير التشوه.

لإجراء الختم البارد للصفائح المعدنية ، يتم استخدام عمليات مختلفة ، والتي تعتمد على مهمة تحقيق شكل معين لقطعة العمل. وهي مقسمة إلى تأثيرات منفصلة ومتغيرة الشكل.

1. أثناء تشوه الفصل ، يتم فصل مادة قطعة العمل جزئيًا على طول محيط معين. يتم الفصل عن طريق إزاحة جزء من المعدن بالنسبة إلى قطعة العمل الرئيسية. مثل هذه العمليات هي القطع واللكم وغيرها.

دعونا نفكر في كيفية تنفيذ بعض عمليات الفصل.

قطع

عند القطع ، يتم فصل جزء معين عن الجزء عن طريق قصه على طول خط مجعد أو مستقيم. يتم إجراء عملية الفصل هذه باستخدام مكبس مصنوع على شكل مقص من تصميمات مختلفة.

تهدف هذه العملية بشكل أساسي إلى تحضير قطعة العمل لطرق المعالجة الأخرى.

اللكم

يتم استخدام عملية تسمى التثقيب لإنشاء ثقب في قطعة العمل. أشكال مختلفة. يتم إزالة جزء من المعدن أثناء التثقيب تمامًا من قطعة الشغل ، ويتم تقليل وزنه.

يوضح الشكل رسمًا تخطيطيًا لعملية التثقيب.

قطع

من خلال عملية التثقيب الجزء المعدنيإعطاء المظهر النهائي للمنتج ذي المحيط المغلق.

يوضح الشكل مخططًا لتصنيع جزء باستخدام التثقيب.

2. تشوهات تشكيل الشكل تشمل تغيير في شكل وأبعاد المنتج عند تحريك مناطقه الفردية ، مما لا يؤدي إلى تدميره بشكل عام. وتشمل هذه العمليات الرسم ، والانحناء ، والنقش ، واللي ، والعص وغيرها من العمليات.

ضع في اعتبارك بعض أنواع العمليات التي لا تؤدي إلى التدمير المادي للنموذج.

كبوت

بمساعدة مقتطف من الفراغات المسطحة ، يتم الحصول على منتجات حجمية مجوفة. على سبيل المثال ، الأجزاء التي لها شكل نصف كرة ، أسطوانة ، مخروط ، مكعب وأنواع أخرى تصنع بهذه الطريقة. يوضح الشكل إصدارات مختلفة من غطاء المحرك.

الانحناء

بمساعدة العملية ، يتم إعطاء المنتج شكل معين من ثنيه. اعتمادًا على نوع الانحناء ، تتيح هذه العملية الحصول على منتجات منحنية بمختلف التكوينات. يظهر بعضها في الشكل.

صب الإغاثة

يتضمن هذا النوع من العمليات تعديلًا للأجزاء المحلية للمنتج ، ويظل تكوينه الخارجي دون تغيير. يوضح الشكل رسمًا تخطيطيًا لبعض عمليات التشكيل:

من الممكن أيضًا استخدام عمليات مشتركة ، بما في ذلك فصل وتشكيل جزء واحد.

تتكون العملية التكنولوجية للختم على البارد من مراحل مرتبطة بطبيعة عملية التشوه وتعتمد على نوع معدات الختم المستخدمة.

يتم تطوير العملية الفنية بالتسلسل التالي:

• يشار إلى هيكل العمليات الرئيسية ، بما في ذلك طبيعتها وكميتها وتسلسل تنفيذها.
• يتم إجراء حساب الأبعاد الأولية والمتوسطة والنهائية للجزء ، بالإضافة إلى قوى التشوه اللازمة لتحقيق النتيجة المرجوة.
• يتم توثيق العملية التكنولوجية.

يمكن إدخال عمليات إضافية في العملية التكنولوجية ، والتي يتم من خلالها إحضار قطعة العمل إلى شكل مناسب للمعالجة. وتشمل هذه العمليات التنظيف وتقويم الأوراق والتشحيم وغيرها من العمليات.

مكبس ختم المعادن

يمكن إجراء جميع عمليات الختم على البارد باستخدام معدات خاصة ، أهمها مكبس الختم. يمكن أن يعتمد الجهاز على الميكانيكا أو باستخدام المكونات الهيدروليكية.

تشمل الأنواع الميكانيكية:

• مكابس غريب الأطوار
• يضغط باستخدام آلية كرنك.

يتم استخدام مكبس التثقيب من نوع كرنك لإجراء عمليات التثقيب ، واللكم ، والسحب.

الجهاز ومبدأ تشغيل آلة الضغط من نوع الكرنك

أي مكبس مصمم لختم المنتجات يشمل المكونات الرئيسية ، والتي تشمل: آلية تحركها وجهاز يقوم بعملية الختم المباشر.

آلية التشغيل عبارة عن عمود كرنك ، يتم تشغيله بواسطة محرك كهربائي. للقيام بذلك ، يقوم المحرك الكهربائي ، أثناء دوران دولاب الموازنة ، بنقل الدوران إلى آلية الكرنك باستخدام قطار تروس.

عند تنفيذ الإجراءات الترددية ، ينشط منزلق الكرنك جهاز الختم ، والذي يؤدي ، بقوة الضغط ، إلى تشويه البلاستيك.

الأجزاء الرئيسية من هذه المكبس مصنوعة من الفولاذ عالي القوة ومُقوى بشكل إضافي من أجل توفير الصلابة اللازمة.

جهاز الضغط الهيدروليكي

يتم استخدام مكبس الختم المعدني من النوع الهيدروليكي لإنشاء أشكال ثلاثية الأبعاد عن طريق تثقيب المعدن.

يعتمد مبدأ تشغيل هذه الآلية على ضغط السائل الموضوع في خزانين مجهزين بمكابس. ترتبط الخزانات بخط أنابيب. نتيجة للضغط في السائل الذي يحدث في اللحظة التي يتم فيها حقنه في الأسطوانة من خزان آخر ، يتم نقله إلى شريط التمرير وتشغيله. عند الحركة ، يقوم المنزلق بدفع قطعة العمل بجهد كبير.

إنتاج القوالب لختم المعادن على البارد

جهاز العمل لأي آلة ضغط هو الختم نفسه. وهي تشتمل على جزأين عمليين ، يسمى المصفوفة والثقب. أثناء التشغيل ، يكون الجزء العلوي فقط من الختم متحركًا - ثقب مثبت على شريط التمرير. تقع المصفوفة أدناه وتظل ثابتة.

يتم إجراء تشوه للورقة أثناء الضغط على المثقاب إلى المصفوفة مع وجود قطعة العمل عليها.

يخضع تطوير الرسومات وتصنيع القوالب للمطبعة لمتطلبات متزايدة ، نظرًا لأن صحة تكوين المنتج تعتمد على دقتها.

يتم تنفيذ هذا العمل على مراحل بالتسلسل التالي:

• رسم تخطيطي للختم ؛
• بمساعدة مخطط كمبيوتر للطابع ، تم تجميعه وفقًا لبرنامج خاص ، يتم إجراء فحص للقطع العقلاني للمادة ؛

ختم بارد حسب الطلب

الأسعار والشروط:

تتكون تكلفة الختم من جزأين:

1. السعر يموت ختم الباردة. يمكن أن يكلف ختم العملية الواحدة البسيط لمكبس الكرنك 50000 روبل. في حين أن الطابع المعقد متعدد العمليات يمكن أن يكلف أكثر من مليون روبل. يمكن توزيع سعر الطابع على مجموعة من المنتجات. على سبيل المثال ، تبلغ تكلفة الطوابع 100000 روبل ، ومجموعة من المنتجات - 25000 قطعة ، عندما يتم تفجير الطابع ، يكون سعر المنتجات 4 روبل. على المنتج.
2. السعر أجزاء الختم. يشمل تكلفة المواد والعمالة والخدمات اللوجستية. تكلفة عمل الصحافة من 50 كوبيل. لضربة.

الشركات التي تتقدم إلى PROMKASCAD تنتج بنجاح المنتجات الضرورية وتوفر الكثير من المال:

هل تريد نفس الشيء؟ أرسل طلبًا وسنقوم بحساب تكلفة الأجزاء على الفور.

تعرف على تكلفة الختم

إن خصوصية الختم الأوتوماتيكي للضغط طويلة العمل التحضيري. هذا هو الحال بالضبط عندما "يسخرون لفترة طويلة ويطلقون بسرعة". في المتوسط ​​، من اللحظة التي يتم فيها إطلاق المشروع حتى استلام الجزء النهائي ، يستغرق الأمر 2 -3 أشهر - يتم إنفاق معظم الوقت في إنتاج الطوابع. بعد أن يصبح كل شيء جاهزًا للختم ، يمكنك ختم مجموعات كبيرة من المنتجات لـ وقت قصير(أكثر من 100 ألف قطعة لكل وردية).

المراحل الرئيسية لختم الأجزاء:

1. استلام الطلب ؛
2. حساب تكلفة تصنيع الطوابع والمنتجات ؛
3. تنسيق التكلفة وشروط الإنتاج ؛
4. تصميم وتصنيع قوالب لختم المعادن على البارد ؛
5. اختبار القوالب ، إرسال العينات المستلمة إلى العميل ؛
6. ختم الدفعة الأولى من المنتجات.

عن الشركة

ينفذ PROMKASKAD بنجاح مشاريع لاستبدال الواردات وتوطين الأجزاء المختومة لأكثر من 9 سنوات. شكرا دائما جودة عاليةالمنتجات ، PROMKASCAD هو مورد من المستوى الأول لمؤسسات كبيرة مثل Rosatom و Emerson (Metran) و VSMPO-AVISMA و Transneft و Carbon and Composite Materials Plant و Stankomash و Uralneftemash.

تتضمن قاعدة الإنتاج لمؤسسة PROMKASKAD في متجر الختم أكثر من 30 قطعة من المعدات - مكابس كهروميكانيكية وهيدروليكية ومكبس كرنك وأوتوماتيكية بقوة 2 إلى 100 طن ، مما يجعل من الممكن تصنيع المنتجات في الوقت المناسب.

إنتاج قوالب دمغ لختم الصفائح المعدنية

مع متجر الأدوات الخاص بنا وقسم التصميم ، يمكننا أن نقدم خدمات تصميم وتصنيع القوالب لختم المعادن. أقصى أبعاد الطوابع المصنعة - 600 * 600 * 600 مم. يتم تصنيع القوالب في مواقع الإنتاج الخاصة بنا ، والتي يتم تزويدها بمعدات التآكل الكهربية ، والحفر ، والطحن ، والطحن الرقائقي للإنتاج المحلي والأجنبي. يحافظ متجر الأدوات أيضًا على القوالب في حالة صالحة للعمل طوال دورة حياتها بأكملها بأقل تكلفة.

نقدم أيضًا الخدمات التالية:

• تصميم وتطوير وثائق التصميم ؛
• المعالجة الميكانيكية الشاملة للمعادن (الخراطة ، الطحن ، التجويف ، الطحن ، قطع التروس ، إلخ) ؛
• التجميع واللحام والأشغال المعدنية.
• الإنتاج المعقد للمنتجات الجاهزة المعقدة ؛
• تصنيع منتجات الأجهزة مهما كانت درجة تعقيدها.

نحن نحن نقبل الطلباتليس فقط على أساس الرسومات الجاهزة ، ولكن أيضًا في شكل اسكتشات أو عينات من المنتج. يجب ألا يقل حجم مجموعة المنتجات عن 1000 قطعة (يصبح الختم على البارد مناسبًا فقط مع هذا العدد من المنتجات).