كيفية تقوية قضيب معدني في المنزل. تصلب الفأس في المنزل

وغني عن القول ، أن الشركات المصنعة لجميع أنواع أدوات القطع والثقب والتخطيط بها عيوب في تصلب المعادن. ويمكنك في كثير من الأحيان أن تسمع كيف ، على سبيل المثال ، يتنهد صاحب الفأس: "أوه ، الحديد أخطأ! هنا صنع كبار السن الآلة - نعم! و الأن!..".

وبالفعل ، بعد أن رأيت من تجربتي الخاصة ، يمكنني أن أؤكد: غالبًا ما يكون نصل فأس الإنتاج الحديث إما محمومًا (مجعدًا) ، أو ، على العكس من ذلك ، محموما (منهارًا). مزعج! علاوة على ذلك ، يكاد يكون من المستحيل التحقق من جودة التصلب عند الشراء. نعم ، بدرجة معينة من الدقة ، يمكنك معرفة مدى صلابة أداتك عن طريق تشغيل ملف على طول حافة القطع. إذا "التصق" الملف بالمعدن بشدة ، فإن ما يقرب من مائة بالمائة من الاحتمال لم يكتمل ، وستكون الحافة ناعمة جدًا (ولن تستمر في الشحذ). إذا "ارتد" الملف عن السطح ، "ضربه" ، فلن تواجه يدك أي مقاومة عند الضغط عليها - وهذا على الأرجح صدع. سوف تنهار حافة النصل ، علاوة على ذلك ، قد تنكسر الأداة تحت قوة الانحناء.

موافق ، سيكون من غير الملائم للغاية استخدام كل من منتجات البلاستيسين والزجاج - أحدهما مجعد ، والثاني مكسور. تكمن المشكلة في أن البائع لن يسمح لك "بقطع" أداة لم يتم شراؤها بملف بعد. ولن تقبل العودة "المخطط لها".

ماذا تفعل إذا اشتريت أداة تصلب منخفضة الجودة؟ طرد؟ الاستمرار في استخدام يشكو الزواج؟ لا الأولى ولا الثانية! يمكنك تقوية المعدن في ظروف الصيف. سيتطلب ذلك حريقًا بكمية صلبة من الفحم وحاويتين. واحد بزيت الآلة (آلي ، ديزل ، محرك ، تعدين) ، والثاني - بمياه الآبار. وفكر في الطريقة التي ستمسك بها الحديد الساخن. الخيار المثالي هو كماشة الحداد. أليس لديك منهم؟ يستنتج!

لذلك ، لنفترض أنك جاهز. ضع الأداة في النار ، على الجمر! وكلما كانت أكثر بياضا ، ارتفعت درجة حرارتها. والتحكم في العملية. يجب أن يكون لون سطح الأداة عند نقطة التصلب قرمزيًا ساطعًا ، ولكن ليس أبيض بأي حال من الأحوال! إذا سخنت المعدن أكثر من اللازم ، يمكن أن "يحترق" ببساطة. تأكد من أن اللون موزع بالتساوي ، ويجب ألا تكون هناك مناطق مظلمة على الحافة الصلبة.

إذا لم يكن اللون ساطعًا بدرجة كافية - "مزرق" ، فعندئذٍ "تحرر" الفولاذ ، سيكون ناعمًا. هل سبق لك أن لاحظت أن بعض قطع الحديد بعد الحريق تصبح ناعمة جدًا (بلاستيكية جدًا)؟ بالمناسبة ، هذه هي الطريقة التي يمكنك بها "تنعيم" السلك الفولاذي: قم بتسخينه كثيرًا واتركه يبرد ببطء. ولا تحاول تسخين الأداة بأكملها: ما عليك سوى تقوية حافة القطع!

حسنًا ، دعنا نتخيل أن الأداة الصلبة "ناضجة". حسنًا ، فنحن نأخذها ونغمسها في وعاء من الزيت ، و "قرقرة" معها قليلاً! ثلاث أو أربع ثوان ، ثم أزيلت فجأة ، وانتظرت ثانيتين - ثم انطلقت فجأة في الزيت و "قرقرة" لفترة أطول قليلاً - خمس أو ست ثوان (حتى يتحول إلى لون "مزرق"). وبعد ذلك - في وعاء بالماء حتى يبرد تمامًا. من المستحسن أن "تتدخل" في الماء بأداة صلبة لتبريد أسرع. كن حذرًا: قد يشتعل الزيت الموجود على قطعة الحديد عند إخراجها من وعاء الزيت لأول مرة!

هنا مثل هذه العملية. إذا كنت تفعل كل شيء بشكل صحيح ، فإن صلابة المعدن عالية الجودة مضمونة لك. بالطبع ، بهذه الطريقة من المستحيل تحويل "الخام" من معدن حديد ثانوي إلى فولاذ من الدرجة الأولى. لكن على الأقل سيكون التصلب طبيعيًا. هذه الطريقة علمني بها الحداد العجوز العم كوليا - ارحمه الله! - وحتى الآن لم أشتكي من جودة تصلبتي. سمعت أن شخصًا ما يستخدم الماء المغلي العادي بدلاً من الزبدة. لا أعلم ، جربه! فقط ضع في اعتبارك أن تكرار إجراء التصلب لنفس "الجسم" عدة مرات ضار: فالمعدن "يتعب" ويفقد خصائصه ثم يعيد صهره فقط ...

تحسين أداتك ، أيها القراء الأعزاء! ولا تنسوا القول: الفأس الحاد هو نصف العمل. هل لديك تصلب جيد!

تسمح لك عملية تصلب الفولاذ بزيادة صلابة المنتج بحوالي 3-4 مرات. يقوم العديد من الشركات المصنعة بتنفيذ عملية مماثلة في وقت الإنتاج ، ولكن في بعض الحالات يجب تكرارها ، لأن صلابة الفولاذ أو السبائك الأخرى منخفضة. لهذا السبب يتساءل الكثيرون عن كيفية تقوية المعدن في المنزل؟

المنهجية

من أجل تنفيذ العمل على تصلب الفولاذ ، من الضروري مراعاة كيفية تنفيذ هذه العملية بشكل صحيح. التصلب هو عملية زيادة صلابة سطح الحديد أو السبيكة ، والتي تتضمن تسخين العينة إلى درجة حرارة عالية ثم تبريدها. على الرغم من حقيقة أن العملية قيد النظر للوهلة الأولى بسيطة ، إلا أن مجموعات مختلفة من المعادن تختلف في بنيتها المميزة وخصائصها.

المعالجة الحرارية في المنزل لها ما يبررها في الحالات التالية:

1. إذا لزم الأمر ، قم بتقوية المادة ، على سبيل المثال عند حافة القطع. مثال على ذلك هو تصلب الأزاميل والأزاميل.
2. إذا لزم الأمر ، قم بزيادة مرونة الجسم. غالبًا ما يكون هذا ضروريًا في حالة الطرق الساخنة.

التصلب المهني للصلب عملية مكلفة. تكلفة 1 كجم لزيادة صلابة السطح تكلف حوالي 200 روبل. من الممكن تنظيم تصلب الفولاذ في المنزل فقط مع مراعاة جميع ميزات زيادة صلابة السطح.

ميزات العملية

يمكن إجراء تصلب الفولاذ مع مراعاة النقاط التالية:

1. يجب أن تكون التدفئة متساوية. فقط في هذه الحالة تكون بنية المادة متجانسة.
2. يجب أن يتم تسخين الفولاذ بدون تكوين بقع سوداء أو زرقاء ، مما يشير إلى ارتفاع درجة حرارة السطح بقوة.
3. يجب عدم تسخين العينة إلى الحالة القصوى ، لأن التغييرات في الهيكل ستكون لا رجعة فيها.
4. يشير اللون الأحمر الساطع للمعدن إلى صحة تسخين الفولاذ.
5. يجب أيضًا إجراء التبريد بشكل متساوٍ ، حيث يتم استخدام حمام مائي.

معدات وميزات العملية

غالبًا ما تستخدم المعدات الخاصة لتسخين السطح. هذا يرجع إلى حقيقة أنه من الصعب جدًا تسخين الفولاذ إلى درجة الانصهار. غالبًا ما يتم استخدام المعدات التالية في المنزل:

1. الفرن الكهربائي؛
2. موقد اللحام؛
3. فرن حراري
4. شعلة كبيرة مبنية حولها لإعادة توجيه الحرارة.

عند اختيار مصدر الحرارة ، ينبغي للمرء أن يأخذ في الاعتبار حقيقة أن الجزء يجب أن يوضع بالكامل في الفرن أو النار التي يتم تسخينها. سيكون من الصحيح اختيار المعدات أيضًا وفقًا لنوع المعدن الذي ستتم معالجته. كلما زادت قوة الهيكل ، زادت تسخين السبيكة لإضفاء اللدونة.

في حالة الحاجة إلى تقوية جزء فقط من الجزء ، يتم استخدام التصلب النفاث. إنه يوفر تدفقًا من الماء البارد لضرب جزء معين فقط من الجزء.

غالبًا ما يتم استخدام حوض ماء أو برميل ، بالإضافة إلى دلو ، لتبريد الفولاذ. من المهم مراعاة حقيقة أنه في بعض الحالات يتم إجراء التبريد التدريجي ، وفي حالات أخرى يتم التبريد بشكل سريع ومفاجئ.

زيادة الصلابة على النار المكشوفة

في الحياة اليومية ، غالبًا ما يتم إجراء التصلب على نار مفتوحة. هذه الطريقة مناسبة فقط لعملية تصلب السطح لمرة واحدة.

يمكن تقسيم كل عمل إلى عدة مراحل:

1. تحتاج أولاً إلى إشعال النار ؛
2. في وقت إشعال النار ، يتم إعداد حاويتين كبيرتين تتناسبان مع حجم الجزء ؛
3. لكي تعطي النار مزيدًا من الحرارة ، تحتاج إلى توفير كمية كبيرة من الفحم. يعطون الكثير من الحرارة لفترة طويلة ؛
4. يجب أن تحتوي الحاوية الواحدة على الماء ، والأخرى - زيت المحرك ؛
5. يجب استخدام الأدوات الخاصة التي ستُعقد بها قطعة العمل الساخنة. في الفيديو ، يمكنك غالبًا العثور على ملقط الحدادة ، وهو الأكثر فاعلية ؛
6. بعد تحضير الأدوات اللازمة ، يجب أن تضع الجسم في مركز اللهب. في الوقت نفسه ، من الممكن دفن الجزء في أعماق الفحم ، مما يضمن تسخين المعدن إلى حالة الانصهار ؛
7. الفحم الذي له لون أبيض ناصع يكون أكثر سخونة من غيره. يجب مراقبة عملية صهر المعدن عن كثب. يجب أن يكون اللهب قرمزيًا ، لكن ليس أبيض. إذا كانت النار بيضاء ، فهناك احتمال لارتفاع درجة حرارة المعدن. في هذه الحالة ، يتدهور الأداء بشكل كبير ، ويتم تقليل عمر الخدمة ؛
8. اللون الصحيح ، المنتظم على السطح بأكمله ، يحدد توحيد تسخين المعدن ؛
9. إذا حدث سواد إلى اللون الأزرق ، فهذا يشير إلى تليين قوي للمعدن ، أي أنه يصبح شديد المرونة. لا ينبغي السماح بذلك ، لأن الهيكل قد انتهك بشكل كبير ؛
10. عندما يتم تسخين المعدن بالكامل ، يجب إزالته من قاع التسخين ؛
11. بعد ذلك ، يجب وضع المعدن الأحمر الساخن في وعاء به زيت بمعدل 3 ثوانٍ ؛
12. يمكن أن تسمى المرحلة النهائية غمر الجزء في الماء. في نفس الوقت ، يتم اهتزاز الماء بشكل دوري. هذا يرجع إلى حقيقة أن الماء يسخن بسرعة حول المنتج.

عند القيام بالعمل ، يجب توخي الحذر ، لأن الزيت الساخن يمكن أن يضر الجلد. في الفيديو ، يمكنك الانتباه إلى اللون الذي يجب أن يكون عليه السطح عند الوصول إلى الدرجة المرغوبة من اللدونة. ولكن بالنسبة لتصلب المعادن غير الحديدية ، غالبًا ما يكون من الضروري ممارسة درجة حرارة في حدود 700 إلى 900 درجة مئوية. من المستحيل عملياً تسخين السبائك غير الحديدية على نار مفتوحة ، حيث يستحيل الوصول إلى درجة الحرارة هذه بدون معدات خاصة. مثال على ذلك هو استخدام الفرن الكهربائي القادر على تسخين السطح حتى 800 درجة مئوية.

إذا وجدت خطأً ، فيرجى تحديد جزء من النص والنقر السيطرة + أدخل.

سيتمكن كل من جرب هذا من تأكيد أن العمل باستخدام أداة حادة أكثر متعة وأكثر متعة. الأداة نفسها تقطع الخشب ، والعمل يسير على ما يرام ويتم القيام به من تلقاء نفسه. والأمر مختلف تمامًا عندما تكون الأداة غير حادة. ثم يخرج كل شيء عن السيطرة ، ولا يجادل العمل ، وفي بعض الأحيان تريد رمي الأداة في الجحيم.

لسوء الحظ ، أصبحت هذه المواقف أكثر شيوعًا هذه الأيام. هناك المزيد والمزيد من الشكاوى من الحرفيين المنزليين حول جودة الأداة ، سواء كانت فأسًا أو مسويًا. كما أوضحت الممارسة ، في كثير من الحالات ، يتم تحديد جودة الأداة من خلال العيوب التي حدثت أثناء تصلب الأداة. إذا لم يكن المعدن ساخنًا ، فإن الأداة تصبح باهتة بسرعة ، كما يقولون - "لا تمسك بالشفرة". إذا كان ، على العكس من ذلك ، محمومًا ، فإن حافة القطع تنهار.

بالمناسبة ، من السهل جدًا تحديد درجة تصلب الأداة بملف. يكفي الاحتفاظ بها على طول حافة القطع ، على سبيل المثال ، الفأس ، وستحدد على الفور ما إذا كانت الأداة صلبة أم لا. إذا بدا أن الملف "يلتصق" بالمعدن ويمكن معالجة الحافة ، فهذا يعني أن المعدن ليس ساخنًا. إذا كان الملف ينزلق فوق السطح فقط ، فهذا يعني أن الأداة ترتفع درجة حرارتها.

لكن ، كما ترى ، لن يسمح لك أحد بترتيب مثل هذا الفحص في المتجر. وماذا تفعل عندما تكون الأداة قد تم شراؤها بالفعل. إنه لأمر مخز أن تتخلص منه. من المستحيل عليه أن يعمل. وبعد كل شيء ومن مثل هذه الحالة من الممكن إيجاد مخرج. تستطيع تصلب المعدن بشكل صحيحبشكل مستقل في المنزل. كل ما تحتاجه هو النار وزيت المحرك والماء البارد. يمكن استخدام جميع الوسائل الممكنة لتسخين المعدن. إذا لم يكن هناك موقد بالخارج ، أشعل نارًا. يجب تخزين الحطب والفحم فقط ، لأنه من الضروري تسخين المعدن إلى درجة حرارة عالية إلى حد ما.

يمكنك أن تأخذ أي زيت محرك - محرك ، ديزل ، أوتول ، طازج أو يعمل. ولا تنس تحضير أداة لأخذ المعدن الساخن - كماشة أو كماشة. ثم التكنولوجيا البسيطة.

قبل كيفية تقوية المعدن، أشعل النار ، ضع الأداة على الفحم ولاحظ التغير في لون المعدن أثناء ارتفاع درجة حرارته. اللون المطلوب للتصلب عالي الجودة هو اللون القرمزي اللامع. اللون الأبيض للمعدن المسخن هو ارتفاع درجة الحرارة بشكل واضح. يمكن ببساطة "حرق" المعدن. ليس مشرقًا بدرجة كافية ، فاللون "المزرق" يعني أن التسخين يجب أن يستمر. من المهم أن تسخن الأداة بالكامل بالتساوي. ومع ذلك ، نحن بحاجة إلى طليعة صلبة. سيكون كافيا لتسخينه.

بعد أن حددنا بصريًا أن الأداة ساخنة إلى درجة الحرارة المطلوبة ، فإننا نأخذها بالملقط ونغمسها في الزيت. ثلاث - أربع ثوان ممسكة وإزالتها. بعد بضع ثوانٍ ، نخفض الأداة مرة أخرى في الزيت لمدة خمس إلى ست ثوان. ثم نغمس منتجنا في الماء البارد حتى يبرد تمامًا. في نفس الوقت ، كن حذرا. عند إخراج المعدن من حمام الزيت لأول مرة ، يمكن أن يشتعل الزيت الموجود عليه.

بعد التبريد ، يبقى فقط شحذ الأداة. بالمناسبة ، في حالة ارتفاع درجة حرارة الأداة المشتراة ، يمكن "خفضها" بنفس الطريقة. ويكفي فقط تسخينه كما ذكرنا أعلاه ، ثم تركه ليبرد في الهواء الطلق ، دون استخدام حمامات الزيت والماء.

منشور مشهور!

تم إنشاء الموضوع لأولئك الذين يتخذون خطواتهم الأولى في المعالجة الحرارية ، وأريد أن أحذرك على الفور ، فأنا لست بعيدًا عن المعلم في المعالجة الحرارية ، لكنني أفهم قليلاً ، من فضلك لا تسأل أسئلة صعبة و لا تضعني في طريق مسدود. لذلك ، أولاً ، ملاحظات عامة تمامًا - يتم التحكم في درجة حرارة التسخين عن طريق توهج الألوان ، ويتم التحكم فيها "بالعين" في ضوء النهار الخافت ، بمهارة معينة ، يمكنك تمييز فرق درجة الحرارة بحوالي 50 درجة ، تبدأ الألوان المتوهجة عند حوالي 550 درجة (ولكن هذا لا يمكن ملاحظته إلا في الشفق). عند درجة حرارة 768 جم (وما فوق) ، الفولاذ غير ممغنط ، يبرد تحت هذه النقطة ، تعود الخصائص المغناطيسية ،لذلك عن طريق تسخين الجزء واختباره بشكل دوري بمغناطيس "الالتصاق" ، يمكنك أن تفهم أن درجة الحرارة وصلت إلى 768 جرامًا ، وتذكر لون الحرارة الذي كان في نفس الوقت وكن أكثر ثقة في التنقل بين ألوان الحرارة ، أو يمكنك الاستمرار في استخدام المغناطيس ، خاصةً إذا كانت الإضاءة إما شديدة السطوع أو العكس بالعكس مظلمة جدًا ولا يتم إدراك الألوان بشكل صحيح تمامًا.

هذا ما تبدو عليه الألوان وتسمى هكذا ، لماذا تبدو هكذا؟ نظرًا لأنه ليس تمامًا كما في الصورة (لم أجد الألوان الدقيقة على الشبكة) في الوقت الحالي ، إليك صورتان حقيقيتان بألوان دافئة ودرجة حرارة. ولكن مرة أخرى ، ينظرون على شاشتي إلى درجة الحرارة المشار إليها ، قد تبدو لك مختلفة بعض الشيء.



سيكون هناك وقت (واهتمام بالموضوع) سأستمر.

تم تحرير المنشور بواسطة sanek66: 16 أكتوبر 2013 - 19:44

سانيك 66 11 أكتوبر 2013-20: 22

• المدينة: منطقة دونيتسك
• الاسم: الكسندر

تصلب وتلطيف الظروف الحرفية

سأستمر من حيث كان من الضروري أن أبدأ - وما هو تقسية الفولاذ؟ هذا هو التسخين إلى درجة حرارة معينة ، ووقت الانتظار اعتمادًا على حجم الجزء والتبريد السريع في بيئات مختلفة (المزيد عنهم لاحقًا). والغرض من التصلب هو زيادة قوة وصلابة الفولاذ. الظواهر ، يتم استخدام التقسية ، بالإضافة إلى تقليل الصلابة إلى القيمة المطلوبة. أحيانًا في المنتدى وفي الحياة نسمع عبارة "تسخين بسيط" ، والبعض يفهمها بهذه الطريقة - للتسخين أقل من درجة الحرارة الموصى بها ، دعنا نقول بدلاً من 760 إلى 600 ، على التوالي ، سوف يصلب "أضعف" ، هذا الوهم.من الضروري دائمًا التسخين إلى قيمة الجدول ، حتى لو لم تكن الصلابة العالية مطلوبة ، وبتلطيف ، تقليل الصلابة إلى الحد المطلوب.

يتبع...

الصور المرفقة

سانيك 66 12 أكتوبر 2013-11: 39 مساءً

• المدينة: منطقة دونيتسك
• الاسم: الكسندر

التصلب والتلطيف في الظروف الحرفية

ألوان التقسية عبارة عن طبقة من أكاسيد بألوان قوس قزح تظهر على سطح فولاذي تم تنظيفه وتحويله إلى معدن نقي نتيجة للتسخين ، وبناءً على هذه الألوان ، يمكن للمرء أن يحكم على درجة حرارة التقسية. في البداية ، عند تسخينها إلى ما يقرب من 150-180 جم (اعتمادًا على الإضاءة) ، لا توجد تغييرات على سطح الفولاذ ، ثم يبدأ اللمعان المعدني في التلاشي قليلاً ، من هذه اللحظة ننظر في كلا الاتجاهين ، وإرادة صفراء فاتحة يظهر قريبًا (رقم 1 في الصورة) حوالي 210-220 جم ، بعد أن يكون أصفر قش 240 جم (رقم 2) ، بعد أن يكون أصفر-بني 250-260 جم ​​(3) ، بعده بنفسجي 280 جم (لم يكن من الممكن التمييز في الصورة) ، ثم 300 جم باللون الأزرق (رقم 5) ، وبعده باللون الأزرق 310-320 جم (6 في الصورة). في حالة حدوث ذلك فقط ، سأشرح - مصدر الحرارة الذي يسخن قطعة الحديد كان موجودًا على جانب الرقم 6. أي أن الألوان بدأت بالظهور على الجانب الأيمن بدءًا من اللون الأصفر الفاتح ومع ارتفاع درجة الحرارة تم استبدال لون بآخر. يجب مشاهدة الألوان في ضوء النهار الطبيعي الخافت ، وهز المعدن في مجال الرؤية ، والإضاءة الاصطناعية تشوه إدراك اللون. والدليل على ذلك هو هذه الصورة ، في الواقع ، هناك حوالي عشرة ألوان تختلف على قطعة الحديد التي للعين تم تصويرها (لكل منها اسمها ودرجة حرارتها) ، والتقطت 8 صور بزوايا مختلفة ، وتمكنت واحدة منها فقط من تحديد ستة ألوان.



لقد أرفقت اللوحة بأسماء ألوان الصبغة الأكثر ملاءمة لهذه الصورة ، وهناك آخرون بتدرج أدق على مقياس درجة الحرارة (قد تختلف أيضًا أسماء الألوان في مصادر مختلفة قليلاً) ، ولكن بالنسبة للمبتدئين يكفي لمعرفة والتمييز بين أربعة أو ستة منها. الجدول والصورة صحيحان للكربون والفولاذ منخفض السبائك ، وسبائك عالية و الفولاذ المقاوم للصدأتظهر ألوان الصبغة بنفس الترتيب ولكن مع المزيد درجات حرارة عاليةعلى سبيل المثال ، على الفولاذ المقاوم للصدأ ، ستكون درجة حرارة القش حوالي 300. ملاحظة أخرى حول ألوان الصبغة - يستمر كل لون لمدة 2-3 دقائق كحد أقصى ، حتى إذا تم الحفاظ على درجة الحرارة ثابتة عند 200-220 درجة على سبيل المثال نصف ساعة ، فلن يكون الجزء أصفر وليس قش ، وأرجواني أو أزرق ، حسب وقت التعرض.

تم تحرير المنشور بواسطة sanek66: 16 أكتوبر 2013 - 19:42

سانيك 66 14 أكتوبر 2013 - 10:00 مساءً

• المدينة: منطقة دونيتسك
• الاسم: الكسندر

التصلب والتلطيف في الظروف الحرفية

يمكن إجراء التسخين من أجل التصلب بطرق مختلفة ، ولكن نظرًا لأنني لا أملك سوى فحم (فحم) ، فسوف أرقص منه. ولذا فإننا نشعله ، ونتركه يشتعل ، وانتظر ظهور الحرارة ، إذا قمنا بتسخين الكربون المنخفض والصلب منخفض السبائك ، يمكنك تسخينه بسرعة وعلى الفور لدرجة حرارة تصلب (أو تزوير). إذا كان الفولاذ يحتوي على نسبة عالية من الكربون أو سبائك عالية ، ثم ضعه على الحرارة وأغلق على الفور مصدر الهواء للموقد ، يتطلب هذا الفولاذ تسخينًا بطيئًا إلى درجة حرارة حوالي 600 جرام ، وبعد ذلك يمكنك تشغيل الانفجار القسري وتسخين درجة حرارة التصلب بسرعة. فيما يتعلق بهذه الأساليب مع التسخين؟ كل ذلك بسبب انخفاض الكربون (وسبائك منخفضة) يتمتع الفولاذ بموصلية حرارية جيدة وتصل الحرارة من الطبقات الخارجية بسرعة إلى العمق ، وكلما زادت نسبة الكربون (الكروم والتنغستن ، وما إلى ذلك) ، انخفضت الموصلية الحرارية وعند التسخين ، ستنشأ ضغوط داخلية كبيرة يمكن أن تدخل في الشقوق ، بعد 600 جرام تزداد الموصلية الحرارية وبالتالي يمكن تسخينها بسرعة.

يعتمد معدل التسخين أيضًا على حجم وشكل الجزء ، على التوالي ، فكلما زاد الجزء الذي نريد أن تتصلب ، كلما تسخيننا أبطأ (خاصة إذا كان هناك الكثير من إضافات صناعة السبائك). الحرارة في وعاء مناسب (مغرفة ، وعاء ، قطعة من الأنابيب ذات قاع ملحوم ، ولكن ليس في علبة) ، لذلك هناك فرصة أقل لفقدانها في الحرارة وأقل قشور. السكاكين ، ضع المؤخرة لأسفل إذا كان هناك هامش مناسب للمعالجة اللاحقة ، أو نقوم بالتسخين في "علبة" من أنبوب مكتوم من جانب واحد ، إذا هناك هامش ضئيل للمعالجة ، ولكن لا يزال الجزء الرقيق لأعلى. لا يمكن تسخين الينابيع الانضغاطية عن طريق وضعها عموديًا (ستتقلص الملفات).

تم تحرير المنشور بواسطة sanek66: 15 أكتوبر 2013 - 14:42

سانيك 66 16 أكتوبر 2013-4: 32 م

• المدينة: منطقة دونيتسك
• الاسم: الكسندر

التصلب والتلطيف في الظروف الحرفية

التصلب ليس فقط تسخين لدرجة حرارة معينة ، ولكن أيضًا تبريد بمعدل معين. من درجة حرارة تصلب إلى حوالي 350-300 جم ، تتطلب بعض أنواع الفولاذ تبريدًا سريعًا ، ومن ثم يفضل التبريد بشكل أبطأ لتجنب التشققات والالتواء. متطلبات معدل التبريد لمختلف درجات الصلب والتوصية بالزيت لبعض العلامات التجارية ، والمياه للآخرين ، وأحيانًا كليهما. الماء له أكبر تأثير تصلب ، ولكن في نفس الوقت له عدد من العيوب ، وهي أن معدل التبريد مرتفع جدًا. عند 300 جرام. لذلك ، بالنسبة لبعض أنواع الفولاذ (u7-u13 على سبيل المثال) وتطبيق التبريد "من خلال الماء إلى الزيت" ، أي يتم تبريدها أولاً في الماء (التعرض 1-1.5 ثانية لكل 5 مم من القطر) وهي سريعة نقله إلى الزيت. تلطيفه مع التقسية الذاتية (حول ذلك بعد فترة وجيزة) في 90 حالة من أصل مائة أفعل ذلك على الماء. دعنا نقول أنك بحاجة إلى تقوية جزء فولاذي متصلب زيت وزيوتلا ، إذًا يمكنك أن تتصلب بالماء الساخن أو بالماء والصابون. وستكون مخاطر التشققات والالتواء صفرًا تقريبًا. استثناءات للأجزاء شكل معقدمع الأخاديد والفتحات والثقوب وما شابه ذلك. يتميز الزيت بخاصية تصلب أكثر رقة ، وهو وسيلة التبريد الأكثر شيوعًا في المعالجة الحرارية. في الزيت المسخن إلى 60-80 جم ، تكون لزوجة مثل هذا الزيت أقل ومن الأفضل التسخين فيه. نظرًا لإمكانية تنوع الأجزاء ، يمكن أيضًا استخدام المبردات أثناء التبريد ، ليس فقط الزيت والماء ، ولكن أيضًا ألواح الهواء والمعادن والماء مع الإضافات ، إلخ. يجب أن يكون الزيت أو الماء 5-10 (أو أكثر) أضعاف الوزن من وزن الجزء.يجب أيضًا ملء حاوية الزيت مع توقع أنه حتى بعد غمر الجزء ، لن يصل المستوى إلى القمة بمقدار 100-200 مم ، كما يجب أن تكون جاهزًا للحفاظ على كثافة قماش مثل القماش المشمع أو الخيش ، في حالة حدوث وميض الزيت ، ما عليك سوى تغطيته والخروج دون وصول الهواء ، كما أن مطفأة الحريق لا تؤذي ، وثاني أكسيد الكربون أفضل للزيت ، في الأمن العامفي المقام الأول!.

الصور المرفقة

تم تحرير التدوينة بواسطة sanek66: 16 أكتوبر 2013 - 19:06

سانيك 66 17 أكتوبر 2013-17: 16

• المدينة: منطقة دونيتسك
• الاسم: الكسندر

التصلب والتلطيف في الظروف الحرفية

ما هي خيارات تصلب الفولاذ في الظروف الحرفية؟ أولاً) نعرف درجة الفولاذ بنسبة 100٪ ، وهنا كل شيء يبحث فقط في كتيب الحراري أو كتيب الحداد للتصلب والكليم بدون مشاكل. الخيار الثاني) ليس لدينا أي فكرة عن درجة الفولاذ ، لكننا نحتاج إلى صنع جزء أو أداة لتصلب. شرارة ، مقارنة إلزامية لعينة غير معروفة مع عينة فولاذية مميزة ، على نفس عجلة الطحن (وليس المطحنة) ، تمت كتابتها بشكل متكرر وعرضها في المنتدى ، لذلك لن أتحدث عن طريقة شرارة للتحديد. أين يمكنني الحصول على عينات مميزة؟ غالبًا ما توجد العلامة التجارية في نهايات القضبان ، وأحيانًا على الأجزاء النهائية ، كخيار ، نأخذ كتابًا مرجعيًا ، على سبيل المثال ، ننظر بعناية في "مواد السيارات" وهنا إنها درجات فولاذية "مميزة" على شكل دبوس ملك في الحديقة ، ونابض Zilov ، وعمود محور KAMAZ ، وما إلى ذلك. وهناك كتب مرجعية مماثلة للجرارات ، ومعدات التعدين ، وما إلى ذلك ، الشيء الرئيسي هو للعثور على كل هذا "من تلك الحقبة السوفيتية" عندما كان يتم الاحتفال بالضيوف. أصبحت العلامة التجارية عمليا يشار إليها دائمًا على القوالب ، والصنابير ، والمثاقب ، والأزاميل ، وشفرات المنشار ، وسكاكين المسوي ، وأزاميل المصنع ، والفؤوس والملفات ، مرة أخرى من الحقبة السوفيتية (على الأقل ثق فقط في تلك الفترة). في بعض الأحيان ، بالطبع ، صادفت الفولاذ الذي لا يبدو وكأنه شرارة للعينات المتوفرة ، ثم أنظر إلى أي واحدة أكثر تشابهًا مع غيرها ، أو أتصرف بطريقة الاستبعاد ، حسنًا ، من الواضح أن لن يكون عمود محور السيارة الأجنبية من 5 نانومتر مختوم ، والعكس صحيح ، لن يكون رأس المطرقة من 18hgt. وبطريقة مماثلة ، أتصرف عندما ، على سبيل المثال ، أحتاج إلى عمل إزميل ، ومعدن جديد قواعد st3 هي أساسًا (والتي لم يتم تقويتها على الإطلاق) ، في المعادن الحديدية أجد زنبركًا أو جزء آخر من سيارة أو جرار بعلامة تجارية مشهورة مناسبة للإزميل وأنا أعلم بالفعل 100٪ أنني سأصنع إزميل مع تصلب جيد. هنا مثال لصفحات مماثلة من الدلائل.

تم تحرير المنشور بواسطة sanek66: 17 أكتوبر 2013 - 20:35

سانيك 66 18 أكتوبر 2013 - 23:12

• المدينة: منطقة دونيتسك
• الاسم: الكسندر

التصلب والتلطيف في الظروف الحرفية

عند تصلب منتج أو أداة معينة ، نريد أولاً الحصول على الصلابة المطلوبة ومقاومة التآكل. يمكن قياس الصلابة في الظروف الحرفية عن طريق اختبار على ملف في معظم الحالات. صلابة الملف هي 60-65 وحدة HRC ، محاولة مدى النجاح الذي يستغرقه (وما إذا كان يأخذ على الإطلاق) المعدن المتصلب يمكن تقدير ما حدث تقريبًا نتيجة لتصلب الفولاذ وتلطيفه. مباشرة بعد تنفيذ التصلب بشكل صحيح ، ينزلق الملف دون نشر في المعدن ، مع تقدم عملية التقسية ، سيبدأ في "أخذ" مدى نجاحه في الاعتماد على درجة حرارة التقسية (سينزلق على القش المقسى) من الأفضل ، بالطبع ، الحصول على عينات ذات صلابة معروفة ، ولكن في حالة عدم وجودها ، على سبيل المثال ، عند تصلب الفأس ، فإن المقارنة مع ملف بفأس كان قيد الاستخدام بالفعل وأظهر نفسه جيدًا (لم يكن تنهار ولم تصبح باهتة لفترة طويلة). عن طريق المجهود ، إما وفقًا لـ "المعيار" أو وفقًا لعينة الاختبار. يمكنك أيضًا متابعة الكتب الخاصة بالحدادة وتحرير الأداة إلى لون خفيف معين ، الذي سيقلل من الصلابة الأولية التي تم الحصول عليها بعد التصلب إلى المستوى المطلوب. بالنسبة للأصفر الفاتح والقش ، يطلقون بشكل أساسي أداة مثل شفرة الحلاقة والسكين. على الأزاميل ذات اللون الأصفر البني ، محاور للعمل الخفيف ، الأزاميل. على المحاور ذات اللون الأحمر والبني للحصة حطب الوقود ، الأزاميل للعمل مع الاهتزاز ، اللحى الزرقاء ، مناشير الخشب ، مفكات البراغي ، المفاتيح. هنا طاولة حيث يوصى بهذه الصلابة أو تلك للأدوات المختلفة.

سانيك 66 19 أكتوبر 2013 - 10:21 صباحًا

• المدينة: منطقة دونيتسك
• الاسم: الكسندر

في شكل مبسط ، تتمثل عملية تصلب المعدن في رفع درجة حرارة العينة إلى قيم عالية ، ثم تبريدها. لكن ليس كل شيء بهذه البساطة. وهذا ما يفسره حقيقة أن الأنواع المختلفة من المعادن تختلف في هيكلها ، وبالتالي ، خصائص محددة. لذلك ، يتم استخدام طرق معينة (ودرجات حرارة) لتصلبها. سنتحدث عنها ، وكذلك تفاصيل العمليات المقابلة.

بادئ ذي بدء ، تجدر الإشارة إلى أن المعالجة الحرارية (تصلب) للمنتجات المعدنية (أو الفراغات) تتم في حالتين.

أولاً ، قم بزيادة قوة المادة (عدة مرات) إذا لزم الأمر. يواجه الجميع تقريبًا هذا في الحياة اليومية. على سبيل المثال ، "لتقوية" حواف التقطيع لأدوات المطبخ (السكاكين ، أغطية لتقطيع اللحوم) أو الأدوات (الأزاميل ، الأزاميل ، إلخ).

ثانيًا ، لإعطاء المعدن بعض اللدونة ، مما يسهل إلى حد كبير المزيد من العمل مع المادة (تزوير "ساخن"). وهذا معروف لدى المشتغلين بالحدادة. ضع في اعتبارك جميع مراحل تقنية تقوية المنتجات المعدنية في المنزل.

الحرارة

الشرط الرئيسي للتصلب عالي الجودة هو تجانسها ، دون وجود بقع داكنة على العينة (زرقاء أو سوداء). لا ينبغي تسخين المعدن إلى "درجة حرارة بيضاء". علامة على الاحترار الأمثل هي الحصول على لون قرمزي (أحمر) ساطع. يمكن أن يكون أي شيء مصدرًا للحرارة - مصباح لحام ، كهربائي / بلاط ، الموقد الغازي، فتح النار. يعتمد اختياره على درجة الحرارة التي يجب الوصول إليها لدرجة معينة من الفولاذ.

تبريد

هناك عدة طرق لتنفيذ هذه العملية التكنولوجية. يمكن أن تكون حادة وتدريجية على حد سواء. يتم تحديد الخصوصية حسب نوع المعدن.

تصلب الطائرات

يتم استخدامه إذا كان من الضروري معالجة ليس العينة بأكملها ، ولكن مساحة منفصلة من السطح. يتم إرسال نفاثة من الماء البارد إليها.

مع "مبرد" واحد

من الواضح أن الحاوية المناسبة (دلو ، برميل ، حمام) مثبتة مسبقًا. تستخدم عادة لسبائك أو قطع عمل من الصلب الكربوني.

مع اثنين

تستخدم "كمبرد" وسائط ذات قدرة مختلفة على خفض درجة حرارة المادة. لذلك فإن العملية عبارة عن عملية من مرحلتين ، وبالتالي ضمان "إجازة" المعدن. على سبيل المثال ، يتم التبريد أولاً في الماء ، ثم في الزيت (على سبيل المثال ، في الآلة أو المعدن) ، حيث يمكن أن يشتعل من درجة حرارة عالية.

هناك طرق أخرى ، ولكن عادة ما يتم استخدامها من قبل الحرفيين الذين يعملون على مستوى احترافي ولديهم دراية جيدة بالمعادن. على سبيل المثال ، التصلب متساوي الحرارة. ليس من المنطقي الإسهاب في الحديث عنها بالتفصيل ، حيث يتعين عليك أولاً شرح ماهية الفولاذ المارتنسي والأوستنيتي.

ماذا يبرد؟

لقد ذكرنا بالفعل أن هذا يتم غالبًا بالماء البارد والزيت. لكن هذه ليست "المبردات" الوحيدة الممكنة. الحقيقة هي أنه مع هذا التصلب ، تصبح بعض درجات الفولاذ هشة. لذلك ، من الناحية العملية ، تُستخدم أيضًا وسائط أخرى يمكنها خفض درجة حرارة المعدن بشكل مكثف.

على سبيل المثال ، الشمع السائل. إنه أكثر ملاءمة للعمل مع الفراغات المسطحة ، والتي ، بعد رفع درجة حرارتها إلى القيمة المطلوبة ، يتم غمرها بالكامل فيها ، وبشكل متتابع ، عدة مرات متتالية ، حتى تصلب كتلة شمع الختم تمامًا.

يستخدم المعلمون أيضًا مواد مثل القلويات ، والمحاليل التي تحتوي على تركيز ملح قوي وعدد من المواد الأخرى ، حتى الرصاص المصهور ، كـ "مبردات".

كيف تتحقق من جودة التصلب؟ هناك طريقة بسيطة إلى حد ما - باستخدام ملف عادي.

• إذا ، عند معالجة قطعة العمل ، "ارتدت" حرفيًا منها ، فقد اتضح أنها "زجاج". هذا المعدن محموم وسوف ينهار بسهولة.
• لكن "الالتصاق" بالأداة يشير إلى أن المعدن اتضح أنه لين ("بلاستيسين") ، وليس صلبًا بدرجة كافية ، وأن قوة الجزء المصنوع منه مشكوك فيها إلى حد كبير.

• الجميع المعدات، التي نواجهها في الممارسة ، غير متجانسة في التكوين. هناك عدة أنواع من الفولاذ ، ولا يمكن معالجتها كلها بالحرارة. على سبيل المثال ، لا يتم تقسية الفولاذ منخفض الكربون.
• إذا كان من الضروري في الحياة اليومية إعطاء القوة لسكين المائدة أو الفأس ، فإن المعرفة الخاصة في مجال علم المعادن ليست ضرورية. لكن يجب تذكير الحداد المبتدئ أنه قبل الشروع في المعالجة الحرارية لقطعة العمل ، من الضروري معرفة نوع المادة (درجة الفولاذ). سيساعدك الجدول المرجعي المقابل في ذلك ، حيث يتم تحديد مدة التعرض للحرارة ودرجة الحرارة وطريقة التبريد المثلى لكل منهم.