Гальваническое оборудование

Использование различных типов гальванических покрытий – наиболее оптимальный и надежный метод защиты поверхностей (как внешних, так и внутренних) изделий от коррозионных процессов деталей и механизмов различных устройств. Одновременно с защитным покрытием изделия приобретают отличный внешний вид, повышается время их эксплуатации, существенно расширяются сферы использования. Процесс гальванизации применяется во время изготовления различной фурнитуры для мебельного производства, деталей для машиностроения, пищевой и химической промышленности.

На гальванических линиях можно производить блестящее и химическое никелирование, никелирование с возможностью последующей термообработки деталей для повышения показателей адгезии, однослойное и многослойное покрытие с использованием различных цветных металлов или их комбинаций. По типу функционирования могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими.

Виды гальванических линий по назначению

В зависимости от выполняемых задач и особенностей технологического процесса гальванические линии могут быть различных типов.

Автоматическими автооператорными. Применяются для бесцианистого нанесения внешних покрытий с использованием меди, олова, никеля, цинка и хрома. Возможно анодирование, оксидирование, хромирование, химическое никелирование и т. д. Объем ванны достигает 3000 л, ток 6300 А, рабочая температура 4÷80°С.
Универсального применения. Используется для нанесения многослойных и однослойных прецизионных покрытий с регулируемой толщиной. Покрытия наносятся из никеля, меди, олова-свинца, олова-висмута, серебра, золота и других цветных металлов. Кассета с заготовками последовательно проходит несколько операций: обезжиривание, промывка, декапирование, осаждение требуемого металла, улавливание, финишная промывка и сушка. Используемый ток до 10 А, объем до 20 л, t° ≤+80°С.
Линии для гальванопластики. Отличаются многопроцессорностью и высоким качеством покрытий.
В зависимости от технологического процесса линии комплектуются дополнительным оборудованием: установками химического никелирования и хромирования, установками твердого анодирования, вытяжными шкафами, агрегатами фильтрации растворов и регенерации металлов, установками по обессоливанию технологической воды и агрегатными системами питания.

Типы пластиковых гальванических ванн

Качество покрытия во многом зависит от выбранного технологического процесса, точности соблюдения производственных режимов, установленного дополнительного оборудования, размера и материала изготовления гальванических ванн. В настоящее время для гальванических линий используются пластиковые ванны, материал изготовления – модифицированный высокотемпературный ударопрочный полипропилен. Линейные размеры и объем пластиковой ванны оказывают решающее значение на максимальные линейные параметры обрабатываемых деталей. По конструктивным особенностям пластиковые ванны могут быть:

1. На подставках с регулируемыми по высоте опорами. Подставки оцинковываются или покрываются специальными устойчивыми красками.
2. С возможностью монтажа бортовых отсосов с любой стороны согласно особенностям гальванических линий.
3. С узлами слива и перелива, с крышками или без таковых.

Большинство пластиковых гальванических ванн имеют универсальное использование, в зависимости от применяемой технологии они могут компонироваться в различной очередности для обеспечения конкретного технологического процесса. Подробнее о ваннах, о их химических свойствах и стойкости, можно прочитать , там же можно узнать цену и заказать.

Автоматические гальванические линии с программным управлением предназначены для нанесения химических и электрохимических покрытий на детали, размещенные на подвесках, в гальванических барабанах или корзинах, которые в свою очередь закреплены на перемещаемых катодных штангах. Используются так же комбинированные автоматические линии для одновременной обработки деталей, как на подвесках, так и в барабанах. Автоматические гальванические линии состоят из одного или нескольких рядов ванн, расположенных в соответствии с используемым технологическим процессом и транспортной системы, позволяющей перемещать штанги с подвесками или барабанами с деталями по заданной программе.

Для управления автоматическими гальваническими линиями используется специально разработанная компьютерная программа, позволяющая полностью автоматизировать технологический процесс, оптимизировать подготовку и загрузку оборудования, контролировать технологический процесс и, при необходимости, оперативно вмешиваться в него. Имеется несколько модификаций программ в зависимости от назначения линии. Для линий с жестким технологическим процессом используются менее сложные программы с простым программированием время – путь, а для линий имеющих несколько процессов - программу с оптимизацией, при этом в компьютер заносится информация о деталях находящихся в накопителях, все дальнейшее, когда и по какому пути вести процесс программа определяет сама. В системе управления применяется оборудование фирм Omron, Siemens или Schneider Electric.

Программное управление осуществляется специально разрабатываемой для каждой линии программой, установленной на компьютере.

Компьютерное управление автоматическими гальваническими линиями позволяет обрабатывать детали по различным технологическим циклам, а также совмещать в одной автоматической линии несколько типов гальванических покрытий. Программа позволяет специалистам любой квалификации составлять необходимую циклограмму передвижения автооператора, программировать время нахождения деталей в ваннах, температуру растворов, подаваемый ток, производить дозирование добавок в рабочие ванны в зависимости от наработки А*часов или от обработанной поверхности.

Автоматические линии могут комплектоваться следующим оборудованием:

Современными выпрямителями специально разработанными для гальваники;

Системой нагрева и охлаждения рабочих растворов;

Вентиляционной системой с очисткой воздуха ;

Вентиляционная система - Вентиляционная система гальванических линий предназначена для удаления вредных веществ от процессорных ванн и очистки выбрасываемого в атмосферу воздуха. Вентиляционная система имеет высокопроизводительный вентилятор, выполненный из пластика, и каплеотделитель для очистки воздуха с эффективностью 98%. На процессорных ваннах установлены бортоотсосы из пластика с регуляторами расхода воздуха. Вдоль линии расположен основной воздуховод выполненный из пластика. Очистка воздуха - Для очистки выбрасываемого в атмосферу воздуха применяются каплеотделители, скрубберы и фильтры.

Фильтровальными установками;

Система фильтрации - служит для фильтрации растворов в ваннах химического и гальванического нанесения покрытий. Подбор фильтровальных установок производится в зависимости от используемого раствора, производительности и температуры.

Установками обессоливания для получения деионизированной (деминерализованной) воды;

Станциями очистки сточных вод

Станции очистки (нейтрализации) сточных вод от гальванических производств поставляются как в составе гальванических линий, так и отдельно. Очистка сточных вод осуществляется различными методами до необходимых норм ПДК для слива в канализацию. Могут быть поставлены установки с подачей воды на повторное использование в технологическом процессе.

Установками приготовления растворов

Ёмкость для приготовления раствора, может оснащаться нагревом, перемешивающим устройством и фильтровальной установкой.

Транспортная система линий

Может быть выполнена с использованием консольных, подвесных и портальных автооператоров. Все автооператоры изготавливаются из нержавеющей стали и покрываются порошковой краской. Для повышения надежности и срока службы оборудования в автооператорах используются комплектующие узлы в антикоррозийном исполнении. На автооператорах может быть установлен специальный поддон для сбора капель, стекающих с изделий, который автоматически подводится под автооператор при его транспортировке. Это позволяет снизить время стекания и исключить попадание раствора в другие ванны при перемещении автооператора. Автоператоры для автоматических и механизированных линий Автооператоры подвесного типа - Представляют собой тележку с четырьмя колесами, передвигающуюся по рельсам, размещенных на портальных конструкциях. Преимущества автооператоров подвесного типа: свободный доступ к ваннам, возможность быстрого увеличения количества или замены ванн. Автооператоры портального типа - Данный тип автооператора представляет собой портальную конструкцию, перемещающуюся по специальным направляющим, размещенным вдоль бортов гальванических ванн. Преимущества автооператоров портального типа: большая грузоподъемность, большая длина обслуживаемых ванн, не требует большой высоты помещения. Автооператоры консольного типа - Консольный автооператор передвигается по направляющим, расположенным с одной стороны ванн гальванической линии. Имеют небольшую грузоподъемность.Преимущества автооператоров консольного типа: удобство ремонта и обслуживания, небольшая по высоте металлоконструкция.

Разработка и изготовление гальванических линий

Гальванические линии изготавливаются, как правило, под конкретного заказчика на основании исходных данных по виду изготавливаемой продукции, производительности, типу наносимых гальванических покрытий и других данных. Кроме того, возможна поставка и готовых гальванических линий, предназначенных для реализации некоторых широко распространенных технологических процессов.

Область использования гальванических линий

Компания «ГальваноПроект» выполняет разработку и изготовление гальванических линий для различных технологических процессов в следующих видах производств :

Общая гальваника (обработка металлоизделий)
Металлизация пластмасс
Производство печатных плат
Алмазно-кластерное хромирование / наноалмазное хромирование
Горячее цинкование и лужение
Диффузионное цинкование
Покрытие проволоки и ленты (в т.ч. с мелкими изделиями) путем протяжки
Покрытие изделий (например, труб) путем прокачки через них электролита
Плазменно-электролитическое оксидирование (ПЭО ) или микродуговое оксидирование (МДО )
Травление матриц , используемых при тиснении бумаги, кожи и других материалов

Назначение гальванических линий

Мы изготавливаем гальванические линии следующих типов:

Автоматизированные
Механизированные (с ручным управлением)
Ручные (ряды ванн)
Лабораторные (лабораторные установки, мини линии)

Способы обработки изделий на гальванических линиях

Гальванические линии могут изготавливаться для обеспечения таких способов обработки изделий как:

На подвесках
В барабанах
В барабанах и на подвесках (барабанно-подвесочные линии)
На специализированных приспособлениях , предназначенных для обработки специфических изделий
Протяжкой проволоки
Протяжкой ленты , в том числе ленты с мелкими изделиями типа электрических контактов
Прокачкой электролита через изделие (обработка труб и подобных изделий)

Комплектация гальванических линий

Гальванические линии могут комплектоваться таким оборудованием как:

Система управления гальванической линией

Алгоритм работы гальванической линии может быть различным и зависит от реализуемого технологического процесса, последовательности его операций, времени выдержки деталей в каждой ванне и других параметров. На одной гальванической линии может быть реализовано несколько алгоритмов работы автооператора и других устройств линии, что обеспечивается системой управления гальванической линией.

Используемые для изготовления материалы

При изготовлении гальванических линий мы используем такие материалы как:

Полипропилен
Поливинилхлорид (ПВХ)
Полиэтилен
Фторопласт (ПВДФ)
Углеродистая сталь
Нержавеющая (коррозионностойкая) сталь
Титан
Другие

Монтаж, пуско-наладка и сервисное обслуживание гальванических линий

Компания «ГальваноПроект» за время своей деятельности накопила богатейший опыт монтажных и пуско-наладочных работ гальванического оборудования (в особенности автоматизированных гальванических линий общей гальваники и обработки печатных плат для различных технологических процессов).

Мы качественно и высококвалифицированно выполняем монтаж и пуско-наладку гальванических линий как собственной разработки и изготовления, так и производства различных других компаний, в том числе иностранных.

При необхо димости возможно заключение договора на сервисное обслуживание гальванического оборудования, включающее опытную эксплуатацию оборудования, обучение персонала, гарантийное и послегарантийное обслуживание и ремонт гальванического оборудования.

Линии предназначены для химической и электрохимической обработки поверхностей металлов и нанесения покрытий.
Линии позволяют производить обработку деталей на подвесках, в барабанах или смешанно по одному или нескольких технологическим процессам.

АО «ТАГАТ» имени С. И. Лившица предлагает все виды линий для химической и электрохимической обработки поверхности и нанесения покрытий:
кареточные автоматические, автооператорные механизированные, автооператорные автоматические линии и линии (установки) ручного обслуживания.
Габариты линий зависят от их производительности и размеров покрываемых деталей. АО «ТАГАТ» имеет опыт разработки как линий для крупногабаритных деталей, так и установок ручного обслуживания для мелких деталей.
На каждую линию составляется Техническое задание, которое согласовывается с заказчиком и является неотъемлемой частью договора. Проектирования оборудования осуществляется в соответствии с утвержденным Техническим заданием. На сайте www.сайт размещен шаблон для заполнения необходимых для Технического задания данных.

Линии могут комплектоваться автоматическими и механизированными устройствами загрузки-выгрузки обрабатываемых деталей, сборными воздуховодами, камерами укрытия ванн, фильтрами очистки воздуха.

Ванны, с расположенными между ними вентиляционными отсосами, расставляются в один или два ряда в порядке наиболее рационального выполнения операций технологического процесса. Расстояние между осями ванн переменное. Все коммуникации с запорной и регулирующей арматурой размещаются сбоку от ванн, обычно под площадкой обслуживания.

Перенос обрабатываемых изделий и длительность их пребывания на каждой позиции осуществляется по заданному технологическому процессу. Однако перемещение самого автооператора не совпадает с последовательностью технологических операций и носит челночный характер. Например, автооператор может перенести одну партию изделий на позицию обезжиривания, затем другую партию изделий выгрузить из ванны покрытия и вернуться к первой партии изделий, перенося их на позицию промывки согласно функциональной схеме.

По конструктивному исполнению линии могут быть с портальными автооператорами или подвесными автооператорами, рельсовые пути для которых могут устанавливаться на «П»- или «Г»-образные стойки, а также крепиться к элементам конструкций цеха; линии с небольшими ваннами могут быть выполнены с консольными автооператорами.

Управление линией возможно в одном из 3-х режимов:

Ручное управление от поста на автооператоре;
механизированный режим;
автоматический режим

Линии автооператорные автоматические

Автооператорная автоматическая линия содержит:

Ванны электрохимической, химической обработки, промывочные одно-, двух- и трех- каскадные;

камеру сушильную;
автооператоры (подвесные, портальные, консольные);
подвесочные рамы или барабаны;
загрузочно-разгрузочную стойку;
вентиляционные отсосы;
металлоконструкцию;
систему трубопроводов, площадку обслуживания;
вспомогательное оборудование: теплообменники, выпрямительные агрегаты, запасные емкости, фильтровальные установки, насосы дозаторы и другое;
системы управления линией.

Линии автооператорные автоматические применяются практически во всех отраслях промышленности и при любых видах производства. Обеспечивают производительность: до 120 м2/час — при гальванических покрытиях в барабанах; до 40 м2/час — при химических покрытиях в барабанах; до 22,4 м2/час — при гальванических покрытиях на подвесках; до 64 м2/час при химических и анодно-оксидных покрытиях на подвесках.

Отличительные особенности:
движение изделий в процессе обработки как в прямом, так и в обратном направлении;
расположение ванн и других позиций обработки не в последовательности выполнения технологических операций;
возможность выполнения нескольких одноименных операций на одной технологической позиции;
неодновременность переноса обрабатываемых изделий;
наличие независимых транспортирующих органов с индивидуальными приводами перемещения и подъема-опускания;
отсутствие жесткой связи между грузозахватным элементом транспортирующего органа и приспособлениями для размещения обрабатываемых изделий.

В автооператорных линиях перенос обрабатываемых изделий и длительность их пребывания на каждой позиции осуществляется по заданному технологическому процессу, однако перемещение самого автооператора могут не совпадать с последовательностью технологических операций и носит челночный характер.
Ванны могут располагаться в один или в два ряда в порядке наиболее рационального выполнения операций. В зависимости от требуемой производительности в линии может быть несколько автооператоров, которые размещаются над ваннами, или сбоку от ванн.

Линии механизированные (полуавтоматические) автооператорные

Также широкое применение находят механизированные (полуавтоматические) автооператорные линии, которые применяются при обработке небольших партий изделий преимущественно по нескольким технологическим процессам одновременно. По конструкции они аналогичны автооператорным автоматическим линиям и отличаются от них только системой управления.
Полуавтоматические линии обеспечивают получение производительности: до 10 м2/час — при нанесении гальванических покрытий в барабанах; до 16 м2/час – при нанесении химических и анодно-оксидных покрытий в барабанах; до 6,5 м2/час — при нанесении гальванических покрытий на подвесках; до 33 м2/час — при нанесении химических и анодно-оксидных покрытий на подвесках и в корзинах.

Линии (установки) ручного обслуживания

Линии (установки) ручного обслуживания служат для подготовки поверхности и нанесения гальванических, химических и анодно-оксидных покрытий на металлы и их сплавы. В зависимости от требований технологического процесса ванны оборудуются кожухами вентиляционными, барботёрами, элементами нагрева или охлаждения, токоподводящими элементами, козырьками, механизмами качания штанг и другой оснасткой.