منظم درجة الحرارة لحام الحديد. افعل ذلك بنفسك منظم الطاقة العالمي افعل ذلك بنفسك مثبت الجهد لمكواة اللحام

العنصر التنظيمي الرئيسي للعديد من الدوائر هو الثايرستور أو التيرستورات. دعونا نلقي نظرة على العديد من الدوائر المبنية على قاعدة العنصر هذه.

الخيار 1.

يوجد أدناه الرسم التخطيطي الأول للمنظم، كما ترون، ربما لا يمكن أن يكون أبسط منه. يتم تجميع جسر الصمام الثنائي باستخدام الثنائيات D226، ويتم تضمين الثايرستور KU202N مع دوائر التحكم الخاصة به في قطري الجسر.

إليك مخططًا آخر مشابهًا يمكن العثور عليه على الإنترنت، لكننا لن نتوقف عنده.

للإشارة إلى وجود الجهد، يمكنك استكمال المنظم بمصباح LED، والذي يظهر اتصاله في الشكل التالي.

يمكنك تثبيت مفتاح أمام جسر الصمام الثنائي لإمداد الطاقة. إذا كنت تستخدم مفتاح تبديل كمفتاح، فتأكد من أن جهات الاتصال الخاصة به يمكنها تحمل تيار الحمل.

الخيار 2.

تم بناء هذا المنظم على الترياك VTA 16-600. الفرق عن الإصدار السابق هو وجود مصباح نيون في دائرة قطب التحكم بالترياك. إذا اخترت هذا المنظم، فستحتاج إلى اختيار نيون بجهد انهيار منخفض، وسوف تعتمد على ذلك نعومة تعديل قوة حديد اللحام. يمكن قطع لمبة النيون من المبدئ المستخدم في مصابيح LDS. السعة C1 هي سيراميك عند U=400V. يشير المقاوم R4 في الرسم البياني إلى الحمل الذي سنقوم بتنظيمه.

تم فحص تشغيل المنظم باستخدام مصباح طاولة عادي، انظر الصورة أدناه.

إذا كنت تستخدم هذا المنظم لمكواة لحام بقوة لا تتجاوز 100 واط، فلن يلزم تثبيت التيرست على الرادياتير.

الخيار 3.

هذه الدائرة أكثر تعقيدا قليلا من الدوائر السابقة؛ فهي تحتوي على عنصر منطقي (العداد K561IE8)، والذي سمح استخدامه للمنظم بالحصول على 9 مواضع ثابتة، أي. 9 مراحل التنظيم. يتم التحكم في الحمل أيضًا بواسطة الثايرستور. بعد جسر الصمام الثنائي يوجد مثبت حدودي تقليدي يتم من خلاله أخذ الطاقة للدائرة الدقيقة. اختر الثنائيات لجسر المقوم بحيث تتوافق قوتها مع الحمل الذي ستنظمه.

يظهر مخطط الجهاز في الشكل أدناه:

المواد المرجعية لشريحة K561IE8:

رسم تخطيطي لتشغيل شريحة K561IE8:

الخيار 4.

حسنًا، الخيار الأخير الذي سننظر فيه الآن هو كيفية إنشاء محطة لحام بنفسك مع وظيفة تنظيم قوة مكواة اللحام.

الدائرة شائعة جدًا، وليست معقدة، ومتكررة عدة مرات من قبل الكثيرين، ولا توجد أجزاء نادرة، مكملة بمصباح LED يوضح ما إذا كان المنظم قيد التشغيل أم لا، ووحدة تحكم مرئية للطاقة المثبتة. الجهد الناتج من 130 إلى 220 فولت.

هذا ما تبدو عليه لوحة التنظيم المجمعة:

تبدو لوحة الدوائر المطبوعة المعدلة كما يلي:

تم استخدام رأس M68501 كمؤشر، وكان يستخدم في أجهزة التسجيل. تقرر تعديل الرأس قليلاً، حيث تم تركيب مصباح LED في الزاوية اليمنى العليا، وسيُظهر ما إذا كان قيد التشغيل/الإيقاف، وسيسلط الضوء على المقياس الصغير إلى الصغير.

وتركت الأمر للجسد. وتقرر صنعه من البلاستيك (البوليسترين الرغوي) الذي يستخدم في صناعة جميع أنواع الإعلانات، وهو سهل القطع، ومعالج جيداً، وملصق بإحكام، ويتساوى الطلاء. نقطع الفراغات وننظف الحواف ونلصقها بمادة "الكوزموفين" (غراء البلاستيك).

يتمثل الاختلاف الرئيسي بين دائرة وحدة التحكم في درجة حرارة مكواة اللحام المعروضة والعديد من الدوائر الموجودة في بساطتها والغياب التام للتداخل الراديوي المشع في الشبكة الكهربائية، نظرًا لأن جميع العمليات العابرة تحدث في وقت يكون فيه الجهد في شبكة الإمداد صفرًا.

مخططات الدوائر الكهربائية لأجهزة التحكم في درجة حرارة مكواة اللحام

انتبه، دوائر التحكم في درجة الحرارة أدناه ليست معزولة جلفانيًا عن الشبكة الكهربائية ولمس العناصر الحاملة للتيار في الدائرة يشكل خطورة على الحياة!

لضبط درجة حرارة طرف حديد اللحام، يتم استخدام محطات اللحام، حيث يتم الحفاظ على درجة الحرارة المثلى لطرف حديد اللحام في الوضع اليدوي أو التلقائي. إن توفر محطة لحام للحرفي المنزلي محدود بسبب سعره المرتفع. لقد قمت بنفسي بحل مشكلة تنظيم درجة الحرارة من خلال تطوير وتصنيع منظم مع التحكم اليدوي في درجة الحرارة بدون خطوات. يمكن تعديل الدائرة للحفاظ على درجة الحرارة تلقائيا، لكنني لا أرى النقطة في هذا، وقد أظهرت الممارسة أن التعديل اليدوي يكفي تماما، لأن الجهد في الشبكة مستقر ودرجة الحرارة في الغرفة مستقرة أيضا .

عند البدء في تطوير جهاز التحكم في درجة الحرارة لمكواة اللحام، شرعت في الاعتبارات التالية. يجب أن تكون الدائرة بسيطة، وقابلة للتكرار بسهولة، ويجب أن تكون المكونات رخيصة الثمن ومتوفرة، وموثوقية عالية، وأبعاد قليلة، وكفاءة قريبة من 100%، ولا يوجد تداخل مشع، وإمكانية الترقية.

دائرة منظم الثايرستور الكلاسيكية

لم تستوف دائرة الثايرستور الكلاسيكية لجهاز التحكم في درجة حرارة مكواة اللحام أحد متطلباتي الرئيسية، وهو عدم وجود تداخل إشعاعي في شبكة إمداد الطاقة وموجات الأثير. لكن بالنسبة لهواة الراديو، فإن هذا التدخل يجعل من المستحيل الانخراط الكامل في ما يحبه. إذا تم استكمال الدائرة بفلتر، فسيصبح التصميم ضخمًا. ولكن في العديد من حالات الاستخدام، يمكن استخدام دائرة منظم الثايرستور هذه بنجاح، على سبيل المثال، لضبط سطوع المصابيح المتوهجة وأجهزة التدفئة بقوة 20-60 واط. ولهذا السبب قررت تقديم هذا الرسم البياني.

من أجل فهم كيفية عمل الدائرة، سأتناول بمزيد من التفصيل مبدأ تشغيل الثايرستور. الثايرستور هو جهاز شبه موصل مفتوح أو مغلق. لفتحه، تحتاج إلى تطبيق جهد موجب من 2-5 فولت على قطب التحكم، اعتمادًا على نوع الثايرستور بالنسبة إلى الكاثود (المشار إليه بـ k في الرسم التخطيطي). بعد فتح الثايرستور (تصبح المقاومة بين الأنود والكاثود 0)، لا يمكن إغلاقه من خلال قطب التحكم. سيكون الثايرستور مفتوحًا حتى يصبح الجهد بين الأنود والكاثود (المشار إليه بـ a و k في الرسم البياني) قريبًا من الصفر. بكل بساطة.

تعمل دائرة التنظيم الكلاسيكية على النحو التالي. يتم توفير جهد التيار الكهربائي من خلال الحمل (المصباح المتوهج أو لف حديد اللحام) إلى دائرة جسر مقوم مصنوعة باستخدام الثنائيات VD1-VD4. يقوم جسر الصمام الثنائي بتحويل الجهد المتردد إلى جهد مباشر، ويتغير وفقًا للقانون الجيبي (الشكل 1). عندما يكون الطرف الأوسط للمقاوم R1 في أقصى اليسار، تكون مقاومته 0 وعندما يبدأ الجهد في الشبكة في الزيادة، يبدأ المكثف C1 في الشحن. عندما يتم شحن C1 بجهد 2-5V، سوف يتدفق التيار عبر R2 إلى قطب التحكم VS1. سوف يفتح الثايرستور، ويقصر دائرة جسر الصمام الثنائي، وسوف يتدفق الحد الأقصى للتيار عبر الحمل (المخطط العلوي). عندما تقوم بإدارة مقبض المقاوم المتغير R1، ستزداد مقاومته، وسوف ينخفض ​​تيار شحن المكثف C1 وسيستغرق الجهد الكهربي عليه وقتًا أطول ليصل إلى 2-5 فولت، لذلك لن يفتح الثايرستور على الفور، ولكن بعد فترة من الزمن. كلما زادت قيمة R1، كلما زاد وقت شحن C1، سيتم فتح الثايرستور لاحقًا وستكون الطاقة التي يتلقاها الحمل أقل نسبيًا. وبالتالي، من خلال تدوير مقبض المقاوم المتغير، يمكنك التحكم في درجة حرارة تسخين مكواة اللحام أو سطوع المصباح الكهربائي المتوهج.

أبسط دائرة منظم الثايرستور

إليك دائرة أخرى بسيطة جدًا لمنظم طاقة الثايرستور، وهي نسخة مبسطة من المنظم الكلاسيكي. يتم الاحتفاظ بعدد الأجزاء إلى الحد الأدنى. بدلا من أربعة الثنائيات VD1-VD4، يتم استخدام واحد VD1. مبدأ عملها هو نفس الدائرة الكلاسيكية. تختلف الدوائر فقط في أن التعديل في دائرة التحكم في درجة الحرارة هذه يحدث فقط خلال الفترة الإيجابية للشبكة، والفترة السلبية تمر عبر VD1 دون تغييرات، لذلك لا يمكن ضبط الطاقة إلا في النطاق من 50 إلى 100٪. لضبط درجة حرارة تسخين طرف مكواة اللحام، ليس هناك حاجة إلى المزيد. إذا تم استبعاد الصمام الثنائي VD1، فسيكون نطاق ضبط الطاقة من 0 إلى 50%.


إذا قمت بإضافة دينيستور، على سبيل المثال KN102A، إلى الدائرة المفتوحة من R1 و R2، فيمكن استبدال المكثف الإلكتروليتي C1 بمكثف عادي بسعة 0.1 مللي فهرنهايت. الثايرستور مناسب للدوائر المذكورة أعلاه، KU103V، KU201K (L)، KU202K (L، M، N)، مصمم للجهد الأمامي أكثر من 300 فولت. الثنائيات أيضًا تقريبًا مصممة لجهد عكسي لا يقل عن 300 فولت.

يمكن استخدام الدوائر المذكورة أعلاه لمنظمات الطاقة الثايرستور بنجاح لتنظيم سطوع المصابيح التي تم تركيب المصابيح المتوهجة فيها. لن يكون من الممكن ضبط سطوع المصابيح التي تحتوي على مصابيح موفرة للطاقة أو مصابيح LED، لأن هذه المصابيح تحتوي على دوائر إلكترونية مدمجة، وسيقوم المنظم ببساطة بتعطيل عملها الطبيعي. سوف تتألق المصابيح الكهربائية بكامل طاقتها أو تومض وقد يؤدي ذلك إلى فشلها المبكر.

يمكن استخدام الدوائر للتعديل بجهد إمداد يبلغ 36 فولت أو 24 فولت تيار متردد. كل ما تحتاجه هو تقليل قيم المقاوم بترتيب من حيث الحجم واستخدام الثايرستور الذي يطابق الحمل. لذا فإن مكواة اللحام بقوة 40 واط بجهد 36 فولت سوف تستهلك تيارًا قدره 1.1 أمبير.

دائرة الثايرستور الخاصة بالمنظم لا تصدر أي تداخل

نظرًا لأنني لم أكن راضيًا عن الجهات التنظيمية التي تنبعث منها التداخلات، ولم تكن هناك دائرة مناسبة للتحكم في درجة الحرارة لمكواة اللحام، كان علي أن أبدأ في تطويرها بنفسي. لقد كان جهاز التحكم في درجة الحرارة في خدمة خالية من المشاكل لأكثر من 5 سنوات.


تعمل دائرة التحكم في درجة الحرارة على النحو التالي. يتم تصحيح الجهد من شبكة الإمداد بواسطة جسر الصمام الثنائي VD1-VD4. من الإشارة الجيبية، يتم الحصول على جهد ثابت، متفاوت في السعة بمقدار نصف جيبية بتردد 100 هرتز (الرسم البياني 1). بعد ذلك، يمر التيار عبر المقاوم المحدد R1 إلى صمام ثنائي زينر VD6، حيث يقتصر الجهد على السعة إلى 9 فولت، وله شكل مختلف (الرسم البياني 2). تقوم النبضات الناتجة بشحن المكثف الإلكتروليتي C1 من خلال الصمام الثنائي VD5، مما يخلق جهد إمداد يبلغ حوالي 9 فولت للدوائر الدقيقة DD1 وDD2. يؤدي R2 وظيفة وقائية، حيث يحد من أقصى جهد ممكن على VD5 وVD6 إلى 22 فولت، ويضمن تكوين نبضة على مدار الساعة لتشغيل الدائرة. من R1، يتم توفير الإشارة المولدة إلى الأطراف الخامسة والسادسة من عنصر 2OR-NOT للدائرة الرقمية الدقيقة المنطقية DD1.1، والتي تعكس الإشارة الواردة وتحولها إلى نبضات مستطيلة قصيرة (الشكل 3). من المنفذ 4 من DD1، يتم إرسال النبضات إلى المنفذ 8 من المشغل D DD2.1، الذي يعمل في وضع المشغل RS. DD2.1، مثل DD1.1، يؤدي وظيفة عكس وتوليد الإشارة (الشكل 4). يرجى ملاحظة أن الإشارات في الرسم البياني 2 و4 هي نفسها تقريبًا، ويبدو أن الإشارة من R1 يمكن تطبيقها مباشرة على الدبوس 5 من DD2.1. لكن الدراسات أظهرت أن الإشارة بعد R1 تحتوي على الكثير من التداخل القادم من شبكة الإمداد، وبدون تشكيل مزدوج فإن الدائرة لم تعمل بثبات. ولا يُنصح بتثبيت مرشحات LC إضافية عند وجود عناصر منطقية مجانية.

يتم استخدام المشغل DD2.2 لتجميع دائرة التحكم الخاصة بجهاز التحكم في درجة حرارة مكواة اللحام وهي تعمل على النحو التالي. يتلقى الدبوس 3 من DD2.2 نبضات مستطيلة من الدبوس 13 من DD2.1، والتي ذات حافة موجبة تكتب فوق السن 1 من DD2.2، وهو المستوى الموجود حاليًا عند دخل D للدائرة الدقيقة (الدبوس 5). عند الطرف 2 توجد إشارة من المستوى المعاكس. دعونا نفكر في تشغيل DD2.2 بالتفصيل. دعنا نقول في دبوس 2، واحد منطقي. من خلال المقاومات R4، R5، سيتم شحن المكثف C2 إلى جهد الإمداد. عندما تصل النبضة الأولى مع انخفاض إيجابي، سيظهر 0 عند الطرف 2 وسيتم تفريغ المكثف C2 بسرعة من خلال الصمام الثنائي VD7. الانخفاض الإيجابي التالي عند الطرف 3 سيحدد انخفاضًا منطقيًا عند الطرف 2 ومن خلال المقاومات R4، R5، سيبدأ المكثف C2 في الشحن. يتم تحديد وقت الشحن بواسطة ثابت الوقت R5 وC2. كلما زادت قيمة R5، كلما استغرق شحن C2 وقتًا أطول. حتى يتم شحن C2 إلى نصف جهد الإمداد، سيكون هناك صفر منطقي عند الطرف 5 ولن يؤدي انخفاض النبض الإيجابي عند المدخل 3 إلى تغيير المستوى المنطقي عند الطرف 2. بمجرد شحن المكثف، ستتكرر العملية.

وبالتالي، فإن عدد النبضات المحددة بواسطة المقاوم R5 من شبكة الإمداد سوف يمرر إلى مخرجات DD2.2، والأهم من ذلك، أن التغييرات في هذه النبضات ستحدث أثناء انتقال الجهد في شبكة الإمداد إلى الصفر. ومن هنا عدم وجود تدخل في تشغيل جهاز التحكم في درجة الحرارة.

من المنفذ 1 للدائرة الدقيقة DD2.2، يتم توفير النبضات إلى عاكس DD1.2، والذي يعمل على التخلص من تأثير الثايرستور VS1 على تشغيل DD2.2. يحد المقاوم R6 من تيار التحكم في الثايرستور VS1. عندما يتم تطبيق جهد إيجابي على قطب التحكم VS1، يفتح الثايرستور ويتم تطبيق الجهد على مكواة اللحام. يسمح لك المنظم بضبط قوة مكواة اللحام من 50 إلى 99٪. على الرغم من أن المقاوم R5 متغير، إلا أن التعديل بسبب تشغيل DD2.2 لتسخين مكواة اللحام يتم تنفيذه على مراحل. عندما يكون R5 يساوي الصفر، يتم توفير 50٪ من الطاقة (الرسم البياني 5)، عند الدوران بزاوية معينة يكون بالفعل 66٪ (الرسم البياني 6)، ثم 75٪ (الرسم البياني 7). وبالتالي، كلما اقتربنا من قوة تصميم مكواة اللحام، كلما كان التعديل أكثر سلاسة، مما يجعل من السهل ضبط درجة حرارة طرف مكواة اللحام. على سبيل المثال، يمكن تكوين مكواة لحام بقدرة 40 واط لتعمل من 20 إلى 40 واط.
تصميم وتفاصيل وحدة التحكم في درجة الحرارة

توجد جميع أجزاء جهاز التحكم في درجة الحرارة على لوحة الدائرة المطبوعة. نظرًا لأن الدائرة لا تحتوي على عزل كلفاني عن مصدر الطاقة، يتم وضع اللوحة في صندوق بلاستيكي صغير، والذي يعمل أيضًا كقابس. تم تجهيز قضيب المقاومة المتغيرة R5 بمقبض بلاستيكي.


يتم لحام السلك القادم من مكواة اللحام مباشرة بلوحة الدوائر المطبوعة. يمكنك جعل اتصال مكواة اللحام قابلاً للفصل، ومن ثم سيكون من الممكن توصيل مكاوي لحام أخرى بجهاز التحكم في درجة الحرارة. والمثير للدهشة أن التيار الذي تستهلكه دائرة التحكم في درجة الحرارة لا يتجاوز 2 مللي أمبير. وهذا أقل مما يستهلكه مؤشر LED الموجود في دائرة الإضاءة الخاصة بمفاتيح الإضاءة. ولذلك، ليست هناك حاجة إلى تدابير خاصة لضمان ظروف درجة حرارة الجهاز.
الدوائر الدقيقة DD1 وDD2 هي أي سلسلة 176 أو 561. الثنائيات VD1-VD4 مصممة لجهد عكسي لا يقل عن 300 فولت وتيار لا يقل عن 0.5 أمبير. VD5 وVD7 أي نبض. Zener diode VD6 هو أي صمام ثنائي منخفض الطاقة بجهد تثبيت يبلغ حوالي 9 فولت. المكثفات من أي نوع. أي مقاومات R1 بقوة 0.5 واط. ليست هناك حاجة لضبط جهاز التحكم في درجة الحرارة. إذا كانت الأجزاء في حالة جيدة ولا توجد أخطاء في التثبيت، فستعمل على الفور.

حديد لحام متنقل

حتى الأشخاص الذين هم على دراية بمكواة اللحام غالبًا ما يتم إيقافهم بسبب عدم القدرة على لحام الأسلاك بسبب نقص التوصيل الكهربائي. إذا لم يكن موقع اللحام بعيدًا وكان من الممكن تمديد سلك التمديد، فليس من الآمن دائمًا العمل باستخدام مكواة لحام تعمل بشبكة كهربائية بجهد 220 فولت في غرف ذات رطوبة ودرجة حرارة عالية وأرضيات موصلة. لكي أتمكن من اللحام في أي مكان وبأمان، أقدم نسخة بسيطة من مكواة اللحام المستقلة.

تشغيل مكواة اللحام من بطارية UPS للكمبيوتر

من خلال توصيل مكواة اللحام بالبطارية بالطريقة الموضحة أدناه، لن تكون مرتبطًا بالشبكة الكهربائية وستكون قادرًا على اللحام أينما لزم الأمر دون أسلاك تمديد وفقًا لمتطلبات قواعد العمل الآمن.
من الواضح أنه من أجل اللحام بشكل مستقل، فأنت بحاجة إلى بطارية ذات سعة أكبر. أتذكر على الفور السيارة. لكنها ثقيلة جدًا، من 12 كجم. ومع ذلك، هناك أحجام أخرى للبطاريات، على سبيل المثال، تلك المستخدمة في مصادر الطاقة غير المنقطعة (UPS) لأجهزة الكمبيوتر. يبلغ وزنها 1.7 كجم فقط، وتبلغ سعتها 7 أمبير وتنتج جهدًا يبلغ 12 فولت. ويمكن نقل هذه البطارية بسهولة.

من أجل صنع مكواة لحام عادية متنقلة، عليك أن تأخذ لوحًا من الخشب الرقائقي، وحفر فتحتين فيه بقطر يساوي سمك سلك دعم مكواة اللحام، ثم تلصق اللوحة بالبطارية. عند ثني الدعامة، يجب أن يكون عرض المكان الذي تم تركيب مكواة اللحام فيه أصغر قليلاً من قطر الأنبوب مع سخان مكواة اللحام. ثم سيتم إدخال مكواة اللحام بالشد والتثبيت. سيكون مناسبًا للتخزين والنقل.

بالنسبة لأسلاك اللحام التي يصل قطرها إلى 1 مم، فإن مكواة اللحام المصممة للعمل بجهد 12 فولت وقوة 15 واط أو أكثر مناسبة. سيكون وقت التشغيل المستمر لبطارية حديد اللحام المشحونة حديثًا أكثر من 5 ساعات. إذا كنت تخطط لحام الأسلاك ذات القطر الأكبر، فأنت بحاجة إلى تناول مكواة لحام بقوة 30 - 40 واط. ثم سيكون وقت التشغيل المستمر ساعتين على الأقل.

البطاريات مناسبة تمامًا لتشغيل مكواة اللحام، لأنها لم تعد قادرة على ضمان التشغيل العادي لإمدادات الطاقة غير المنقطعة بسبب فقدان قدرتها بمرور الوقت. بعد كل شيء، لتشغيل جهاز كمبيوتر، تحتاج إلى ما لا يقل عن 250 واط من الطاقة. حتى لو انخفضت سعة البطارية إلى 1 أمبير في الساعة، فإنها ستظل توفر إمكانية تشغيل مكواة لحام بقدرة 30 وات لمدة 15 دقيقة. هذه المرة كافية لإكمال عمل لحام العديد من الموصلات.

في حالة الحاجة إلى إجراء اللحام لمرة واحدة، يمكنك إزالة البطارية مؤقتًا من مصدر الطاقة غير المنقطع وإعادتها إلى مكانها بعد اللحام.

كل ما تبقى هو تثبيت الموصلات على أطراف سلك لحام الحديد بالضغط أو اللحام، ووضعها على أطراف البطارية وتكون مكواة اللحام المتنقلة جاهزة للاستخدام. الفصل.

يقدم مؤلف هذا المقال ل. إليزاروف، من مدينة ميكيفكا بمنطقة دونيتسك، شيئًا يمكن أن يكرره هواة الراديو جهاز للصيانةأفضل درجة حرارة طرف الحديد لحامعن طريق قياس مقاومة السخان الخاص به أثناء الانفصال الدوري قصير المدى عن الشبكة.

تم نشر العديد من أجهزة التحكم في درجة حرارة طرف مكواة اللحام بشكل متكرر على صفحات مجلات الهندسة الراديوية، وذلك باستخدام سخان مكواة اللحام كمستشعر لدرجة الحرارة والحفاظ عليه عند مستوى معين. عند الفحص الدقيق، يتبين أن كل هذه المنظمات هي مجرد مثبتات للطاقة الحرارية للسخان. إنها، بالطبع، تعطي تأثيرا معينا: يحترق الطرف بشكل أقل ولا ترتفع درجة حرارة مكواة اللحام أثناء وضعها على الحامل. لكن هذا لا يزال بعيدًا عن التحكم في درجة حرارة الطرف.

توضح الرسوم البيانية أنه في الكسور الأولى من الثانية يكون فرق درجة الحرارة كبيرًا جدًا وغير مستقر بحيث لا يمكن استخدام درجة حرارة المدفأة في هذه اللحظة لتحديد درجة حرارة الطرف بدقة، وهذا هو بالضبط كيف تعمل جميع المنظمات المنشورة مسبقًا ، حيث يتم استخدام السخان كجهاز استشعار لدرجة الحرارة. من الشكل. 1 يمكن ملاحظة أن منحنيات الاعتماد على درجة حرارة الطرف والسخان في وقت إيقاف تشغيله فقط بعد ثانيتين وحتى أكثر من ثلاث أو أربع ثوانٍ قريبة بدرجة كافية لتفسير درجة حرارة المدفأة مثل درجة حرارة الطرف بدقة كافية. بالإضافة إلى ذلك، فإن الفرق في درجة الحرارة لا يصبح صغيرا فحسب، بل يصبح ثابتا تقريبا. وفقًا للمؤلف، فإن المنظم هو الذي يقيس درجة حرارة المدفأة بعد وقت معين من إيقاف تشغيله، وهو قادر على التحكم بدقة أكبر في درجة حرارة الطرف.

من المثير للاهتمام مقارنة مزايا هذا المنظم بمحطة لحام تستخدم مستشعر درجة الحرارة المدمج في طرف مكواة اللحام. في محطة اللحام، يؤدي التغير في درجة حرارة طرف مكواة اللحام إلى حدوث تفاعل على الفور من جهاز التحكم، وتتناسب الزيادة في درجة حرارة السخان مع التغير في درجة حرارة الطرف. تصل موجة التغير في درجة الحرارة إلى طرف مكواة اللحام خلال 5...7 s. عندما تتغير درجة حرارة طرف مكواة اللحام التقليدية، تنتقل موجة التغير في درجة الحرارة من الطرف إلى المدفأة (مع معلمات ديناميكية حرارية قريبة - 5...7 ثانية). ستعمل وحدة التحكم الخاصة بها خلال 1...7 ثانية (وهذا يعتمد على عتبة درجة الحرارة المحددة) وترفع درجة حرارة المدفأة. سوف تصل الموجة العكسية لتغير درجة الحرارة إلى طرف مكواة اللحام في نفس 5...7 ثانية. ويترتب على ذلك أن وقت استجابة مكواة اللحام التقليدية التي تستخدم سخانًا كمستشعر لدرجة الحرارة أطول بمقدار 2...3 مرات من زمن استجابة محطة لحام مكواة اللحام المزودة بمستشعر درجة حرارة مدمج في الطرف.

من الواضح أن محطة اللحام لها ميزتان رئيسيتان مقارنة بمكواة اللحام التي تستخدم السخان كمستشعر لدرجة الحرارة. الأول (الثانوي) هو مؤشر درجة الحرارة الرقمي. والثاني هو مستشعر درجة الحرارة المدمج في الطرف. كان المؤشر الرقمي مثيرًا للاهتمام في البداية، ولكن بعد ذلك لا يزال التنظيم يتبع مبدأ "أكثر قليلاً، أقل قليلاً".

تتمتع مكواة اللحام التي تستخدم السخان كمستشعر لدرجة الحرارة بالمزايا التالية مقارنة بمحطة اللحام:
- وحدة التحكم لا تشوش المساحة على الطاولة، حيث يمكن دمجها في علبة صغيرة الحجم على شكل محول شبكة؛
- أقل تكلفة؛
- يمكن استخدام وحدة التحكم مع أي مكواة لحام منزلية تقريبًا؛
- سهولة التكرار، حتى بالنسبة لهواة الراديو المبتدئين.

دعونا نفكر في ميزات تصميم مكاوي اللحام ذات التصميمات والقوة المختلفة. ويوضح الجدول قيم مقاومة سخانات مكاوي اللحام المختلفة، حيث Pw هي قوة مكواة اللحام، W؛ Rx - مقاومة سخان حديد اللحام البارد، أوم؛ ص - مقاومة الساخن بعد الاحماء لمدة ثلاث دقائق أوم.

يوضح الفرق بين درجات الحرارة هذه أن نظام TCS للسخانات يمكن أن يختلف بمقدار 50 مرة. تحتوي مكاوي اللحام ذات TCS الكبيرة على سخانات سيراميك، على الرغم من وجود استثناءات. مكاوي اللحام ذات TKS الصغيرة ذات تصميم قديم مع سخانات نيتشروم. من الضروري أن نلاحظ بشكل منفصل أن بعض مكاوي اللحام قد تحتوي على صمام ثنائي مدمج - مستشعر درجة الحرارة، وقد صادفت مكواة لحام واحدة كانت مثيرة للاهتمام للغاية: في أحد قطبي اتصال TKS كان إيجابيًا، وفي الآخر - سلبي. في هذا الصدد، يجب أولاً قياس مقاومة مكواة اللحام في الحالات الباردة والساخنة من أجل توصيلها بالمنظم بالقطبية الصحيحة.

دائرة تثبيت درجة حرارة مكواة اللحام

يظهر مخطط المنظم في الشكل. 2. مدة تشغيل السخان ثابتة وهي 4...6 ثواني. تعتمد مدة حالة إيقاف التشغيل على درجة حرارة المدفأة وميزات تصميم مكواة اللحام وهي قابلة للتعديل في حدود 0...30 ثانية. قد يكون هناك افتراض بأن درجة حرارة طرف مكواة اللحام "تتأرجح" باستمرار لأعلى ولأسفل. أظهرت القياسات أن التغير في درجة حرارة الطرف تحت تأثير نبضات التحكم لا يتجاوز درجة واحدة، وهذا ما يفسره القصور الحراري الكبير لتصميم مكواة اللحام.

دعونا ننظر في تشغيل المنظم. وفقًا للدائرة المعروفة، يتم تجميع مصدر الطاقة لوحدة التحكم على جسر المقوم VD6 ومكثفات التبريد C4 وC5 وثنائيات زينر VD2 وVD3 ومكثف التنعيم C2. يتم تجميع العقدة نفسها على مضخمين تشغيليين متصلين بواسطة مقارنات. يتم تزويد الإدخال غير المقلوب (دبوس 3) لـ op-amp DA1.2 بجهد مرجعي من مقسم المقاومة R1R2. يتم تزويد مدخله المقلوب (دبوس 2) بالجهد من مقسم، يتكون ذراعه العلوي من دائرة مقاومة R3-R5، والذراع السفلي للسخان متصل بمدخل المرجع عبر الصمام الثنائي VD5. في لحظة تشغيل الطاقة، تقل مقاومة المدفأة ويكون الجهد عند المدخل المقلوب لـ op-amp DA1.2 أقل من الجهد عند غير المقلوب. سيكون للخرج (دبوس 1) لـ DA1.2 أقصى جهد إيجابي. يتم تحميل خرج DA1.2 في دائرة تسلسلية تتكون من المقاوم المحدد R8 وLED HL1 والصمام الثنائي الباعث المدمج في optocoupler U1. يشير مؤشر LED إلى تشغيل المدفأة، وأن الصمام الثنائي الباعث للمقرنة الضوئية يفتح جهاز محاكاة الصور المدمج. يتم توفير جهد التيار الكهربائي 220 فولت الذي تم تصحيحه بواسطة الجسر VD7 إلى المدفأة. سيتم إغلاق الصمام الثنائي VD5 بهذا الجهد. يؤثر مستوى الجهد العالي من خرج DA1.2 عبر المكثف SZ على الإدخال المقلوب (دبوس 6) لمضخم العمليات DA1.1. عند خرجه (دبوس 7) يظهر مستوى جهد منخفض، والذي، من خلال الصمام الثنائي VD1 والمقاوم R6، سيقلل الجهد عند الإدخال المقلوب لـ op-amp DA1.2 أقل من المستوى القياسي. سيضمن هذا الحفاظ على مستوى الجهد العالي عند خرج مضخم التشغيل هذا، وتظل هذه الحالة مستقرة طوال الوقت المحدد بواسطة دائرة التفاضل C3R7. عندما يتم شحن المكثف SZ، ينخفض ​​الجهد على المقاوم R7 للدائرة، وعندما يصبح أقل من القيمة المثالية، فإن مستوى الإشارة المنخفض عند خرج op-amp DA1.1 سيتغير إلى مستوى مرتفع. سوف يغلق مستوى الإشارة العالي الصمام الثنائي VD1، وسيصبح الجهد عند المدخل المقلوب DA1.2 أعلى من المستوى القياسي، مما سيؤدي إلى تغيير في مستوى الإشارة العالي عند خرج المرجع DA1.2 إلى مستوى منخفض وإيقاف تشغيل HL1 LED وU1 optocoupler. سوف يقوم جهاز التصوير الضوئي المغلق بفصل جسر VD7 وسخان مكواة اللحام عن الشبكة، وسيقوم الصمام الثنائي VD5 المفتوح بتوصيله بالمدخل المقلوب لـ op-amp DA1.2. يشير مؤشر LED HL1 المطفأ إلى إيقاف تشغيل السخان. عند الخرج DA1.2، سيبقى مستوى الجهد المنخفض حتى تنخفض مقاومته، نتيجة لتبريد سخان حديد اللحام، إلى نقطة التبديل DA1.2، المحددة، كما هو مذكور أعلاه، بالجهد المرجعي من الفاصل R1R2 . بحلول ذلك الوقت، سيكون لدى مكثف SZ الوقت لتفريغه من خلال الصمام الثنائي VD4. بعد ذلك، بعد تبديل DA1.2، سيتم تشغيل optocoupler U1 مرة أخرى وسيتم تكرار العملية برمتها. سيكون وقت تبريد سخان مكواة اللحام أطول، وكلما ارتفعت درجة حرارة مكواة اللحام بأكملها، انخفض استهلاك الحرارة لعملية اللحام. يعمل المكثف C1 على تقليل التداخل والتداخل عالي التردد من الشبكة.

تبلغ أبعاد لوحة الدوائر المطبوعة 42 × 37 مم وهي مصنوعة من الألياف الزجاجية المغطاة بالرقائق من جانب واحد. يظهر الرسم وترتيب العناصر في الشكل. 3.
رسم ثنائي الفينيل متعدد الكلور بتنسيق عادي - مرفق

LED HL1، الثنائيات VD1، VD4 - أي منها منخفضة الطاقة. الصمام الثنائي VD5 - أي نوع بجهد لا يقل عن 400 فولت. يمكن استبدال ثنائيات زينر KS456A1 بـ KS456A أو صمام ثنائي زينر 12 فولت بحد أقصى للتيار المسموح به يزيد عن 100 مللي أمبير. يجب فحص مكثف أكسيد SZ للتأكد من عدم وجود تسربات. عند فحص مكثف بالأوميتر، يجب أن تكون مقاومته أكبر من 2 ميجا أوم. المكثفات C4 و C5 عبارة عن مكثفات فيلمية مستوردة لجهد متناوب يبلغ 250 فولت أو مكثفات K73-17 محلية لجهد 400 فولت. يمكن استبدال الدائرة الدقيقة LM358P بـ LM393R. في هذه الحالة ، الطرف الأيمن للمقاوم R8 وفقًا لـ يجب أن يكون الرسم البياني متصلاً بخط الطاقة الموجب لوحدة التحكم، وأنود LED HL1 - مباشرة إلى الإخراج DA1.2 (دبوس 1). في هذه الحالة، لا يلزم تثبيت الصمام الثنائي VD1. يجب اختيار مقاومة المقاوم R6 بناءً على السخان الموجود. ويجب أن تكون أقل من مقاومة السخان في الحالة الباردة بحوالي 10%. يتم تحديد مقاومة ضبط المقاوم R5 بحيث لا يتجاوز الفاصل الزمني لضبط درجة الحرارة 100 درجة مئوية. للقيام بذلك، احسب الفرق في مقاومة مكواة اللحام الباردة والمسخنة جيدًا واضربها في 3.5. ستكون القيمة الناتجة هي مقاومة المقاوم R5 بالأوم. نوع المقاوم - أي دورة متعددة.

تحتاج الوحدة المجمعة إلى التعديل. يتم استبدال دائرة المقاومات R3-R5 مؤقتًا بمتغيرين متصلين على التوالي أو بمقاومات معدلة تبلغ 2.2 كيلو أوم و 200...300 أوم. بعد ذلك، يتم توصيل الكتلة التي تحتوي على مكواة اللحام المتصلة بالشبكة. بعد تحقيق درجة حرارة الطرف المطلوبة باستخدام محركات المقاومة المؤقتة، يتم فصل الجهاز عن الشبكة. يتم لحام المقاومات ويتم قياس المقاومة الإجمالية للأجزاء المدرجة. يتم طرح نصف المقاومة المحسوبة مسبقًا R5 من القيمة التي تم الحصول عليها. ستكون هذه هي المقاومة الإجمالية للمقاومات الثابتة R3، R4، والتي يتم اختيارها من تلك المتاحة وفقًا للقيمة الأقرب إلى القيمة الإجمالية. يمكن وضع مفتاح في فجوة هذه الدائرة المقاومة. عند إيقاف تشغيله، ستتحول مكواة اللحام إلى التسخين المستمر. بالنسبة لأولئك الذين يحتاجون إلى مكواة لحام لعدة أوضاع لحام، أقترح تركيب مفتاح والعديد من الدوائر المقاومة لأوضاع مختلفة. على سبيل المثال، بالنسبة للحام الناعم وللحام العادي. إذا انقطعت الدائرة، يتم فرض الوضع. قوة مكواة اللحام المستخدمة محدودة بالتيار الأقصى لجسر المعدل KTs407A (0.5 A) و optocoupler MOS3063 (1 A). لذلك، بالنسبة لمكاوي اللحام التي تزيد قوتها عن 100 واط، من الضروري تركيب جسر مقوم أكثر قوة، واستبدال الأوبترون بمرحل إلكتروني ضوئي من الطاقة المطلوبة.

أظهرت مقارنة تشغيل مكاوي اللحام المختلفة مع الجهاز الموصوف أن مكاوي اللحام المزودة بسخان سيراميك مزود بـ TCR كبيرة هي الأكثر ملاءمة. يظهر في الشكل مظهر أحد المتغيرات للكتلة المجمعة مع إزالة الغطاء. 4.

المشكلة النموذجية عند العمل باستخدام مكواة اللحام هي حرق الطرف. هذا بسبب تسخينه العالي. أثناء التشغيل، تتطلب عمليات اللحام طاقة غير متساوية، لذلك يتعين عليك استخدام مكاوي لحام ذات طاقة مختلفة. لحماية الجهاز من ارتفاع درجة الحرارة وسرعة تغيير الطاقة، من الأفضل استخدام مكواة لحام مع التحكم في درجة الحرارة. سيسمح لك ذلك بتغيير معلمات التشغيل في غضون ثوانٍ وإطالة عمر الجهاز.

قصة الأصل

مكواة اللحام هي أداة مصممة لنقل الحرارة إلى المادة عند ملامستها لها. والغرض المباشر منه هو إنشاء اتصال دائم عن طريق ذوبان اللحام.

حتى بداية القرن العشرين، كان هناك نوعان من أجهزة اللحام: الغاز والنحاس. في عام 1921، اخترع المخترع الألماني إرنست ساكس وسجل براءة اختراع لمكواة لحام، والتي يتم تسخينها بواسطة التيار الكهربائي. في عام 1941، حصل كارل ويلر على براءة اختراع لأداة من نوع المحولات على شكل مسدس. ومن خلال تمرير التيار عبر طرفه، فإنه يسخن بسرعة.

وبعد عشرين عامًا، اقترح نفس المخترع استخدام المزدوج الحراري في مكواة اللحام للتحكم في درجة حرارة التسخين. وشمل التصميم لوحين معدنيين مضغوطين معاً بتمدد حراري مختلف. منذ منتصف الستينيات، بسبب تطور تقنيات أشباه الموصلات، بدأ إنتاج أدوات اللحام بأنواع النبض والحث.

أنواع مكاوي اللحام

والفرق الرئيسي بين أجهزة اللحام هو قوتها القصوى التي تحدد درجة حرارة التسخين. بالإضافة إلى ذلك، يتم تقسيم مكاوي اللحام الكهربائية حسب الجهد الكهربائي الذي يزودها. يتم إنتاجها لشبكة الجهد المتردد 220 فولت وللجهد المستمر بقيم مختلفة. يتم أيضًا تقسيم مكاوي اللحام حسب النوع ومبدأ التشغيل.

وفقا لمبدأ التشغيل هناك:

• نيتشروم.
• سيراميك؛
• نبض؛
• تعريفي؛
• هواء حار؛
• الأشعة تحت الحمراء.
• غاز؛
• النوع المفتوح.

أنها تأتي في أنواع قضيب ومطرقة. الأول مخصص للتدفئة الموضعية والثاني لتدفئة منطقة معينة.

مبدأ التشغيل

تعتمد معظم الأجهزة على تحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة حرارية. لهذا الغرض، يوجد عنصر تسخين في داخل الجهاز. لكن بعض أنواع الأجهزة يتم تسخينها ببساطة فوق النار أو تستخدم تيارًا مشتعلًا وموجهًا من الغاز.

تستخدم أجهزة نيتشروم سلكًا حلزونيًا يتم من خلاله تمرير التيار. يقع اللولب على العازل الكهربائي. عند تسخينه، ينقل اللولب الحرارة إلى الطرف النحاسي. يتم تنظيم درجة حرارة التسخين عن طريق حساس درجة الحرارة، والذي عند الوصول إلى قيمة تسخين معينة، يفصل الملف عن الخط الكهربائي، وعندما يبرد، يعيد توصيله به. مستشعر درجة الحرارة ليس أكثر من مزدوج حراري.

تستخدم مكاوي اللحام الخزفية القضبان كسخانات. غالبًا ما يتم التعديل فيها عن طريق تقليل الجهد المطبق على قضبان السيراميك.

تعمل معدات الحث باستخدام مغو. الطرف مغطى بمغناطيس حديدي. باستخدام الملف، يتم تحفيز مجال مغناطيسي وتظهر تيارات في الموصل، مما يؤدي إلى تسخين الطرف. أثناء التشغيل، تأتي لحظة يفقد فيها الطرف خصائصه المغناطيسية، ويتوقف التسخين، وعندما يبرد، تعود الخصائص ويتم استعادة التسخين.

يعتمد تشغيل مكاوي اللحام النبضية على استخدام محول عالي التردد. يحتوي اللف الثانوي للمحول على عدة لفات مصنوعة من سلك سميك ونهاياتها سخانات. يقوم محول التردد بزيادة تردد إشارة الدخل، والتي يتم تقليلها بواسطة المحول. يتم ضبط التدفئة باستخدام تعديل الطاقة.

تستخدم مكواة اللحام بالهواء الساخن، أو كما يطلق عليها مسدس الهواء الساخن، الهواء الساخن أثناء التشغيل، والذي يسخن عند المرور عبر دوامة مصنوعة من النيتشروم. يمكن ضبط درجة الحرارة فيه عن طريق تقليل الجهد المطبق على السلك وعن طريق تغيير تدفق الهواء.

أحد أنواع مكاوي اللحام هي الأجهزة التي تستخدم الأشعة تحت الحمراء. يعتمد عملهم على عملية التسخين بالإشعاع بطول موجي يصل إلى 10 ميكرون. للتنظيم، يتم استخدام وحدة تحكم معقدة تعمل على تغيير طول الموجة وكثافتها.

مواقد الغاز هي مواقد عادية، تستخدم فوهات بأقطار مختلفة بدلاً من الطرف. التحكم في درجة الحرارة يكاد يكون مستحيلاً، باستثناء تغيير شدة الغاز الناتج باستخدام المثبط.

من خلال فهم مبدأ تشغيل مكواة اللحام، لا يمكنك إصلاحها بنفسك فحسب، بل يمكنك أيضًا تعديل تصميمها، على سبيل المثال، جعلها قابلة للتعديل.

أجهزة التكيف

سعر مكاوي اللحام مع التحكم في درجة الحرارة أعلى بعدة مرات من سعر الأجهزة العادية. لذلك، في بعض الحالات يكون من المنطقي شراء مكواة لحام عادية جيدة وصنع المنظم بنفسك. هكذا، يتم التحكم في معدات اللحام بطريقتين للتحكم:

• قوة؛
• درجة حرارة.

يتيح لك التحكم في درجة الحرارة تحقيق مؤشرات أكثر دقة، ولكن التحكم في الطاقة أسهل في التنفيذ. في هذه الحالة، يمكن جعل المنظم مستقلاً ويمكن توصيل أجهزة مختلفة به.

استقرار عالمي

يمكن صنع مكواة لحام مزودة بمنظم حرارة باستخدام أداة باهتة مصنوعة في المصنع أو تصميمها عن طريق القياس بنفسك. جهاز التعتيم هو منظم يغير الطاقة الموردة إلى مكواة اللحام. في شبكة 220 فولت، يتدفق تيار متغير الحجم بشكل جيبي. إذا تم قطع هذه الإشارة، فسيتم توفير موجة جيبية مشوهة لحديد اللحام، مما يعني أن قيمة الطاقة ستتغير. للقيام بذلك، يتم توصيل جهاز بالفجوة قبل الحمل، مما يسمح للتيار بالتدفق فقط عندما تصل الإشارة إلى قيمة معينة.

تتميز المخفتات بمبدأ عملها. يستطيعون:

• التناظرية؛
• نابض.
• مجموع.

يتم تنفيذ دائرة باهتة باستخدام مكونات الراديو المختلفة: الثايرستور، الترياسات، الدوائر الدقيقة المتخصصة. أبسط نموذج باهت متاح بمقبض تحكم ميكانيكي. يعتمد مبدأ تشغيل النموذج على تغيير المقاومة في الدائرة. في الأساس، هذا هو نفس المقاومة المتغيرة. تعمل المخفتات الموجودة على الترياك على قطع الحافة الأمامية لجهد الدخل. تستخدم وحدات التحكم دائرة إلكترونية معقدة لخفض الجهد في عملها.

من الأسهل أن تجعل جهاز التعتيم بنفسك باستخدام الثايرستور. لن تتطلب الدائرة أجزاء نادرة، ويتم تجميعها عن طريق تركيب مفصلي بسيط.

يعتمد تشغيل الجهاز على قدرة الثايرستور على الفتح في لحظات زمنية عندما يتم تطبيق الإشارة على مخرج التحكم الخاص به. يقوم تيار الإدخال، الذي يدخل إلى المكثف من خلال سلسلة من المقاومات، بشحنه. في هذه الحالة، يفتح الدينستور ويمرر من خلاله لفترة وجيزة التيار الموفر للتحكم في الثايرستور. يفرغ المكثف ويغلق الثايرستور. الدورة التالية تكرر كل شيء. من خلال تغيير مقاومة الدائرة، يتم تنظيم مدة شحن المكثف، وبالتالي وقت فتح الثايرستور. وبالتالي يتم ضبط الوقت الذي يتم خلاله توصيل مكواة اللحام بشبكة 220 فولت.

ترموستات بسيط

باستخدام الصمام الثنائي زينر TL431 كأساس، يمكنك تجميع منظم حرارة بسيط بيديك. تتكون هذه الدائرة من مكونات راديوية غير مكلفة ولا تتطلب أي تكوين تقريبًا.

يتم توصيل Zener diode VD2 TL431 وفقًا لدائرة المقارنة بمدخل واحد. يتم تحديد مقدار الجهد المطلوب بواسطة مقسم تم تجميعه على المقاومات R1-R3. يتم استخدام الثرمستور كـ R3، الخاصية التي تتمثل في تقليل المقاومة عند تسخينها. باستخدام R1، يمكنك ضبط قيمة درجة الحرارة التي يقوم الجهاز عندها بإيقاف تشغيل مكواة اللحام من الطاقة.

عندما يصل صمام ثنائي الزينر إلى قيمة إشارة تتجاوز 2.5 فولت، فإنه يخترق ومن خلاله يتم توفير الطاقة إلى مرحل التبديل K1. يرسل المرحل إشارة إلى خرج التحكم الخاص بالترياك ويتم تشغيل مكواة اللحام. عند التسخين، تقل مقاومة مستشعر درجة الحرارة R3. ينخفض ​​الجهد الكهربائي في TL431 عن الجهد المقارن وتتعطل دائرة إمداد الطاقة التيرستاك.

بالنسبة لأدوات اللحام بقوة تصل إلى 200 واط، يمكن استخدام الترياك بدون مشعاع. RES55A بجهد تشغيل 12 فولت مناسب كمرحل.

دعم السلطة

يحدث أن هناك حاجة ليس فقط لتقليل قوة معدات اللحام، ولكن أيضًا على العكس من ذلك، زيادتها. معنى الفكرة هو أنه يمكنك استخدام الجهد الذي يظهر على مكثف الشبكة وقيمته 310 فولت. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن جهد التيار الكهربائي له قيمة سعة أكبر من قيمته الفعالة بمقدار 1.41 مرة. من هذا الجهد تتشكل نبضات ذات سعة مستطيلة.

من خلال تغيير دورة التشغيل، يمكنك التحكم في القيمة الفعالة لإشارة النبض من صفر إلى 1.41 من القيمة الفعالة لجهد الدخل. وبالتالي، فإن قوة تسخين مكواة اللحام ستختلف من صفر إلى ضعف الطاقة المقدرة.

جزء الإدخال عبارة عن مقوم مجمع قياسي. تتكون وحدة الإخراج من ترانزستور ذو تأثير ميداني VT1 IRF840 وهي قادرة على تبديل مكواة لحام بقوة 65 واط. يتم التحكم في تشغيل الترانزستور بواسطة دائرة كهربائية دقيقة مع تعديل عرض النبض DD1. يوجد المكثف C2 في سلسلة التصحيح ويضبط تردد التوليد. يتم تشغيل الدائرة الدقيقة بواسطة مكونات الراديو R5، VD4، C3. يستخدم ديود VD5 لحماية الترانزستور.

محطة لحام

محطة اللحام هي من حيث المبدأ نفس مكواة اللحام القابلة للتعديل. الفرق بينها هو وجود شاشة مريحة وأجهزة إضافية تساعد في تسهيل عملية اللحام. عادةً ما يتم توصيل مكواة لحام كهربائية ومجفف شعر بهذه المعدات. إذا كان لديك خبرة في الراديو، فيمكنك محاولة تجميع دائرة محطة لحام بيديك. لأنه يعتمد على متحكم ATMEGA328 (MCU).

تتم برمجة مثل هذا MK باستخدام مبرمج، وهو مناسب لهذا Adruino أو جهاز محلي الصنع. يتم توصيل المؤشر بوحدة التحكم الدقيقة، وهي عبارة عن شاشة كريستال سائل LCD1602. التحكم في المحطة بسيط، ويتم استخدام مقاومة متغيرة تبلغ 10 كيلو أوم لهذا الغرض. من خلال تشغيل الأول، يمكنك ضبط درجة حرارة مكواة اللحام، والثاني - مجفف الشعر، والثالث يمكنك تقليل أو زيادة تدفق الهواء لمجفف الشعر.

يتم تثبيت ترانزستور ذو تأثير ميداني يعمل في وضع التبديل مع التيرستورات على المبرد من خلال حشية عازلة. تستخدم مصابيح LED باستهلاك تيار منخفض لا يزيد عن 20 مللي أمبير. يجب أن تحتوي مكواة اللحام ومجفف الشعر المتصلين بالمحطة على مزدوجة حرارية مدمجة، حيث تتم معالجة الإشارة منها بواسطة MK. الطاقة الموصى بها لمكواة اللحام هي 40 واط، ومجفف الشعر - لا يزيد عن 600 واط.

ستكون هناك حاجة إلى مصدر طاقة بجهد 24 فولت بتيار لا يقل عن 2 أمبير. بالنسبة لإمدادات الطاقة، يمكنك استخدام محول جاهز من جهاز كمبيوتر شخصي أو كمبيوتر محمول متعدد الإمكانات. بالإضافة إلى الجهد المستقر، فإنه يحتوي على أنواع مختلفة من الحماية. أو يمكنك أن تفعل ذلك بنفسك من النوع التناظري. للقيام بذلك، ستحتاج إلى محول بملف ثانوي مقدر بـ 18-20 فولت وجسر مقوم بمكثف.

بعد تجميع الدائرة، يتم تعديلها. تتضمن جميع العمليات ضبط درجة الحرارة. الخطوة الأولى هي ضبط درجة الحرارة على مكواة اللحام. على سبيل المثال، قمنا بتعيين المؤشر إلى 300 درجة. بعد ذلك، بالضغط على مقياس الحرارة حتى طرفه، باستخدام مقاومة قابلة للتعديل، يتم ضبط درجة الحرارة المقابلة للقراءات الفعلية. تتم معايرة درجة حرارة مجفف الشعر بنفس الطريقة.

يمكن شراء جميع عناصر الراديو بسهولة من المتاجر الصينية عبر الإنترنت. سيكلف هذا الجهاز، باستثناء الحالة محلية الصنع، حوالي مائة دولار أمريكي مع جميع الملحقات. يمكن تنزيل البرنامج الثابت للجهاز هنا: http://x-shoker.ru/lay/pajalnaja_stancija.rar.

بالطبع، سيكون من الصعب على هواة الراديو المبتدئين تجميع جهاز التحكم الرقمي في درجة الحرارة بيديه. لذلك، يمكنك شراء وحدات تثبيت درجة الحرارة الجاهزة. إنها لوحات ذات موصلات ملحومة ومكونات راديو. كل ما عليك فعله هو شراء علبة أو صنعها بنفسك.

وبالتالي، باستخدام مثبت تسخين حديد اللحام، من السهل تحقيق تنوعه. في هذه الحالة، يتم تحقيق نطاق التغيرات في درجات الحرارة في النطاق من 0 إلى 140 بالمائة.

وكان الأساس مقالاً في مجلة الإذاعة العدد 10 لعام 2014. عندما قرأت هذا المقال أعجبتني الفكرة وسهولة التنفيذ. لكنني بنفسي أستخدم مكاوي لحام صغيرة الحجم ذات جهد منخفض.

لا يمكن استخدام الدائرة المباشرة لمكاوي اللحام ذات الجهد المنخفض بسبب المقاومة المنخفضة لسخان حديد اللحام، ونتيجة لذلك، التيار الكبير لدائرة القياس. قررت إعادة المخطط.

الدائرة الناتجة مناسبة لأي مكواة لحام بجهد إمداد يصل إلى 30 فولت. السخان الذي يحتوي على TCR موجب (الساخن لديه مقاومة أكبر). سوف يعطي سخان السيراميك أفضل النتائج. على سبيل المثال، يمكنك تشغيل مكواة لحام من محطة لحام باستخدام مستشعر حراري محترق. لكن مكاوي اللحام بسخان نيتشروم تعمل أيضًا.

نظرًا لأن التصنيفات في الدائرة تعتمد على مقاومة وTKS للسخان، قبل تنفيذها، تحتاج إلى تحديد مكواة اللحام والتحقق منها. قياس مقاومة السخان في الحالات الباردة والساخنة.

أوصي أيضًا بفحص التفاعل مع الحمل الميكانيكي. تبين أن إحدى مكاوي اللحام الخاصة بي بها مشكلة. قم بقياس مقاومة السخان البارد وقم بتشغيله لفترة وجيزة ثم قم بإجراء القياس مرة أخرى. بعد الإحماء، وقياس المقاومة، اضغط على الطرف واضغط برفق، لمحاكاة العمل باستخدام مكواة لحام، وراقب ارتفاعات المقاومة. انتهى الأمر بمكواة اللحام الخاصة بي كما لو أنها لا تحتوي على سخان بل ميكروفون كربوني. ونتيجة لذلك، عند محاولة العمل، أدى الضغط بقوة أكبر إلى إيقاف التشغيل بسبب زيادة مقاومة المدفأة.

ونتيجة لذلك، قمت بإعادة تشكيل الدائرة المجمعة لحديد لحام EPSN بمقاومة سخان تبلغ 6 أوم. تعتبر مكواة اللحام EPSN هي الخيار الأسوأ لهذه الدائرة، حيث أن انخفاض TCR للسخان والقصور الذاتي الحراري العالي للتصميم يجعل التثبيت الحراري بطيئًا. ولكن مع ذلك، تم تقليل وقت تسخين مكواة اللحام بمقدار مرتين دون ارتفاع درجة الحرارة، مقارنة بالتسخين بالجهد الذي يعطي نفس درجة الحرارة تقريبًا. ومع التعليب أو اللحام لفترات طويلة، يكون انخفاض درجة الحرارة أقل.

دعونا نفكر في خوارزمية التشغيل.

1. في اللحظة الأولى من الوقت عند الإدخال 6 U1.2، يكون الجهد قريبًا من 0، ويتم مقارنته بالجهد من المقسم R4، R5. يظهر الجهد عند الإخراج U1.2. (يزيد المقاوم POS R6 من تباطؤ U1.2 للحماية من التداخل.)

2. من الخرج U1.2، يفتح الجهد عبر المقاومة R8 الترانزستور Q1. (يلزم وجود المقاوم R13 لضمان إغلاق Q1 إذا لم يتمكن مضخم التشغيل من إخراج جهد مساوٍ لجهد الإمداد السلبي)

3. يتدفق تيار القياس من خلال سخان حديد اللحام RN والصمام الثنائي VD3 والمقاوم R9 والترانزستور Q1. (يتم اختيار قوة المقاوم R9 وتيار الترانزستور Q1 بناءً على حجم تيار القياس، في حين يجب اختيار انخفاض الجهد على مكواة اللحام بحوالي 3 فولت، وهذا حل وسط بين دقة القياس والطاقة التي تبددها R9.إذا كانت الطاقة المتبددة كبيرة جدًا، فيمكنك زيادة المقاومة R9، لكن دقة تثبيت درجة الحرارة ستنخفض).

4. عند المدخل 3 لـ U1.1، عندما يتدفق تيار القياس، يظهر جهد اعتمادًا على نسبة المقاومات R9 وRN، بالإضافة إلى انخفاض الجهد عبر VD3 وQ1، والذي يتم مقارنته بالجهد من المقسم R1 ، ر2، ر3.

5. إذا كان الجهد عند الإدخال 3 لمكبر الصوت U1.1 يتجاوز الجهد عند الإدخال 2 (حديد اللحام البارد ذو المقاومة المنخفضة RN). سيظهر الجهد عند الخرج 1 U1.1.

6. يتم تطبيق الجهد من الخرج 1 U1.1 من خلال المكثف المفرغ C2 والصمام الثنائي VD1 على المدخل 6 U1.2، مما يؤدي في النهاية إلى إغلاق Q1 وفصل R9 من دائرة القياس. (يلزم وجود الصمام الثنائي VD1 إذا كان مضخم التشغيل لا يسمح بجهد الإدخال السلبي.)

7. الجهد من الخرج 1 U1.1 عبر المقاوم R12 يشحن المكثف C3 وسعة بوابة الترانزستور Q2. وعندما يتم الوصول إلى عتبة الجهد، يفتح الترانزستور Q2، مما يؤدي إلى تشغيل مكواة اللحام، بينما يغلق الصمام الثنائي VD3، مما يؤدي إلى فصل مقاومة سخان مكواة اللحام RN عن دائرة القياس. (المقاوم R14 ضروري لضمان إغلاق Q2 إذا كان مضخم التشغيل لا يستطيع إخراج جهد مساوٍ لجهد الإمداد السلبي، وأيضًا إذا كان جهد إمداد الدائرة عند بوابة الترانزستور لا يتجاوز 12 فولت.)

8. يتم فصل المقاوم R9 ومقاومة السخان RN من دائرة القياس. يتم الحفاظ على الجهد عبر المكثف C1 بواسطة المقاوم R7، لتعويض التسربات المحتملة من خلال الترانزستور Q1 والصمام الثنائي VD3. يجب أن تتجاوز مقاومتها بشكل كبير مقاومة سخان حديد اللحام RN حتى لا تحدث أخطاء في القياس. في هذه الحالة، كان المكثف C3 مطلوبًا بحيث يتم فصل RN عن دائرة القياس بعد إيقاف تشغيل R9، وإلا فلن تستقر الدائرة في موضع التسخين.

9. الجهد من الخرج 1 U1.1 يشحن المكثف C2 من خلال المقاوم R10. عندما يصل الجهد عند المدخل 6 U1.2 إلى نصف جهد الإمداد، يفتح الترانزستور Q1 وتبدأ دورة قياس جديدة. يتم تحديد وقت الشحن اعتمادًا على القصور الحراري لمكواة اللحام، أي. أبعادها لمكواة لحام مصغرة 0.5c لـ EPSN 5c. لا يستحق جعل الدورة قصيرة جدًا لأن درجة حرارة المدفأة فقط هي التي ستبدأ في الاستقرار. تعطي القيم الموضحة في الرسم البياني مدة دورة تبلغ حوالي 0.5 ثانية.

10. من خلال الترانزستور المفتوح Q1 والمقاوم R9، سيتم تفريغ المكثف C1. بعد أن ينخفض ​​الجهد عند المدخل 3 لـ U1.1 عن المدخل 2 لـ U1.1، سيظهر جهد منخفض عند الخرج.

11. الجهد المنخفض من الخرج 1 U1.1 من خلال الصمام الثنائي VD2 سوف يفرغ المكثف C2. وأيضا من خلال سلسلة المقاومة R12، سوف يقوم المكثف C3 بإغلاق الترانزستور Q2.

12. عند إغلاق الترانزستور Q2، سيفتح الدايود VD3 وسيتدفق التيار عبر دائرة القياس RN، VD3، R9، Q1. وسيبدأ المكثف C1 في الشحن. إذا تم تسخين مكواة اللحام أعلى من درجة الحرارة المحددة وزادت المقاومة RN بدرجة كافية بحيث لا يتجاوز الجهد عند الإدخال 3 U1.1 الجهد من المقسم R1 و R2 و R3 عند الإدخال 2 U1.1، ثم قم بالإخراج 1 U1 .1 سوف يبقى الجهد المنخفض. ستستمر هذه الحالة حتى تبرد مكواة اللحام إلى ما دون درجة الحرارة التي يحددها المقاوم R2، ثم تتكرر دورة التشغيل بدءًا من النقطة الأولى.

اختيار المكونات.

1. مضخم التشغيل لقد استخدمت LM358 معه الدائرة يمكن أن تعمل حتى جهد 30 فولت. ولكن يمكنك، على سبيل المثال، استخدام TL 072 أو NJM 4558، وما إلى ذلك.

2. الترانزستور Q1. يعتمد الاختيار على حجم تيار القياس. إذا كان التيار حوالي 100 مللي أمبير، فيمكنك استخدام الترانزستورات في حزمة مصغرة، على سبيل المثال، في حزمة SOT-23 2N2222 أو BC-817. بالنسبة لتيارات القياس الأكبر، قد تضطر إلى تثبيت ترانزستورات أكثر قوة في TO- حزمة 252 أو SOT-223 بتيار أقصى 1 أمبير وأكثر على سبيل المثال D 882، D1802، إلخ.

3. المقاوم R9. الجزء الأكثر سخونة في الدائرة يبدد تقريبًا تيار القياس بأكمله؛ يمكن حساب قوة المقاوم تقريبًا كـ (U^2)/R9. يتم تحديد مقاومة المقاوم بحيث يكون انخفاض الجهد أثناء القياس على مكواة اللحام حوالي 3 فولت.

4. ديود VD3. يُنصح باستخدام صمام ثنائي شوتكي مع احتياطي تيار لتقليل انخفاض الجهد.

5. الترانزستور Q2. أي قوة N MOSFET. لقد استخدمت 32N03 تمت إزالته من اللوحة الأم القديمة.

6. المقاوم R1، R2، R3. يمكن أن تكون المقاومة الإجمالية للمقاومات من وحدات كيلو أوم إلى مئات الكيلو أوم، مما يسمح لك بتحديد مقاومات المقسم R1 و R3 تحت المقاوم المتغير المتاح R2. من الصعب حساب قيمة مقاومات المقسم بدقة نظرًا لأن دائرة القياس تحتوي على الترانزستور Q1 والصمام الثنائي VD3، فمن الصعب مراعاة انخفاض الجهد الدقيق عبرهما.

نسبة المقاومة التقريبية:
لمكواة اللحام الباردة R1/(R2+R3)≈ RNcold/ R9
للحصول على أقصى درجة حرارة R1/R2≈ RNhot/ R9

7. بما أن التغير في المقاومة لتثبيت درجة الحرارة أقل بكثير من أوم. بعد ذلك، لتوصيل مكواة اللحام، يجب استخدام موصلات عالية الجودة، أو حتى الأفضل، لحام كابل مكواة اللحام مباشرة باللوحة.

8. يجب أن تكون جميع الثنائيات والترانزستورات والمكثفات مصممة لجهد لا يقل عن مرة ونصف من جهد الإمداد.

نظرًا لوجود الصمام الثنائي VD3 في دائرة القياس، فإن الدائرة لديها حساسية قليلة للتغيرات في درجة الحرارة وجهد الإمداد.وبعد الإنتاج، جاءت الفكرة حول كيفية تقليل هذه التأثيرات.يحتاج إلى استبدالهس1 على N MOSFET ذو مقاومة منخفضة وإضافة صمام ثنائي آخر مشابه لـ VD3، بالإضافة إلى ذلك، يمكن توصيل كلا الثنائيين بقطعة من الألومنيوم للتلامس الحراري.

تنفيذ.

أكملت الدائرة باستخدام مكونات تركيب SMD قدر الإمكان. المقاومات والمكثفات السيراميكية نوع 0805.الشوارد في السكن ب.شريحة LM358 في السكنالإجراء التشغيلي الموحد-8. صمام ثنائي ST34 في حزمة SMC. الترانزستور Q1 يمكن تركيبه في أي من SOT-23 أو TO-252 أوحزم SOT-223. الترانزستور Q2 قد يكون في TO-252 أو TO-263. المقاوم R2 VSP4-1. المقاوم R9 باعتبارها العنصر الأكثر سخونةمن الأفضل وضعه خارج اللوحة، فقط بالنسبة لمكاوي اللحام التي تقل قوتها عن 10 وات فمن الممكنص9 جندى 3 2512 مقاومات.

لوحة مصنوعة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور. على جانب واحد، لا يتم حفر النحاس ويتم استخدامه تحت الأرض على اللوحة، ويتم تعيين الثقوب التي يتم لحام وصلات العبور فيها على أنها فتحات معدنية، ويتم غرز الثقوب المتبقية على الجانب النحاسي الصلب بحفر بقطر أكبر. لتتم طباعة اللوحة على شكل مرآة.

القليل من النظرية. أو لماذا لا يكون التحكم في التردد العالي جيدًا دائمًا.

إذا سألت أي تردد التحكم أفضل. على الأغلب ستكون الإجابة كلما كان الأعلى أفضل، أي كلما كان أكثر دقة.

سأحاول أن أشرح كيف أفهم هذا السؤال.

فإذا أخذنا الخيار عندما يكون المستشعر عند طرف الطرف، فهذه الإجابة صحيحة.

لكن في حالتنا، يكون المستشعر هو المدفأة، على الرغم من أنه في العديد من محطات اللحام لا يكون المستشعر في الطرف، بل بجوار المدفأة. في مثل هذه الحالات، لن تكون هذه الإجابة صحيحة.

لنبدأ بدقة الاحتفاظ بدرجة الحرارة.

عندما تكون مكواة اللحام مستلقية على الحامل وتبدأ في مقارنة أجهزة التحكم في درجة الحرارة، أي دائرة تحمل درجة الحرارة بشكل أكثر دقة، وغالبًا ما نتحدث عن أرقام بدرجة واحدة أو أقل. ولكن هل دقة درجة الحرارة مهمة حقًا في هذه المرحلة؟ بعد كل شيء، من حيث الجوهر، من المهم الحفاظ على درجة الحرارة في وقت اللحام، أي مقدار قدرة مكواة اللحام على الحفاظ على درجة الحرارة أثناء استخراج الطاقة المكثف من الطرف.

دعونا نتخيل نموذجًا مبسطًا لمكواة اللحام. السخان الذي يتم إمداده بالطاقة والطرف الذي يوجد منه خرج طاقة صغير في الهواء عندما تكون مكواة اللحام مستلقية على حامل أو على حامل كبير أثناء اللحام. يتمتع كلا هذين العنصرين بالقصور الذاتي الحراري، أو بعبارة أخرى، السعة الحرارية، وكقاعدة عامة، يتمتع السخان بقدرة حرارية أقل بكثير. ولكن هناك اتصال حراري بين السخان والطرف، والذي له مقاومته الحرارية الخاصة، مما يعني أنه لنقل بعض الطاقة من السخان إلى الطرف، يجب أن يكون هناك اختلاف في درجة الحرارة. يمكن أن يكون للمقاومة الحرارية بين السخان والطرف قيم مختلفة حسب التصميم. في محطات اللحام الصينية، يحدث نقل الحرارة بشكل عام من خلال فجوة هوائية ونتيجة لذلك، لا يمكن لمكواة اللحام بقوة نصف مائة واط، ووفقًا للمؤشر، الاحتفاظ بدرجة الحرارة بدرجة ما، لحام اللوحة الموجودة على اللوحة. إذا كان مستشعر درجة الحرارة موجودًا في الطرف، فيمكنك ببساطة زيادة درجة حرارة المدفأة. لكن المستشعر والسخان لدينا متكاملان، ومع زيادة قوة الإقلاع من الطرف في وقت اللحام، ستنخفض درجة حرارة الطرف لأنه بسبب المقاومة الحرارية، يلزم انخفاض درجة الحرارة لنقل الطاقة.

لا يمكن حل هذه المشكلة بشكل كامل، ولكن يمكن تقليلها قدر الإمكان. وسيكون هذا ممكنًا بسبب انخفاض السعة الحرارية للسخان بالنسبة للطرف. وبالتالي لدينا تناقض: لنقل الطاقة إلى الطرف، نحتاج إلى زيادة درجة حرارة المدفأة للحفاظ على درجة حرارة الطرف، لكننا لا نعرف درجة حرارة الطرف لأننا نقيس درجة الحرارة عند المدفأة .

يتيح لنا خيار التحكم المطبق في هذا المخطط حل هذه المعضلة بطريقة بسيطة. على الرغم من أنه يمكنك محاولة التوصل إلى نماذج تحكم أكثر مثالية، إلا أن تعقيد المخطط سيزداد.

وهكذا في الدائرة، يتم توفير الطاقة إلى المدفأة لفترة محددة وتكون طويلة بما يكفي لتسخين المدفأة بشكل ملحوظ فوق درجة حرارة التثبيت. يظهر فرق كبير في درجة الحرارة بين السخان والطرف ويتم نقل الطاقة الحرارية إلى الطرف. بعد إيقاف تشغيل التدفئة، يبدأ المدفأة والطرف في التبريد. يبرد السخان عن طريق نقل الطاقة إلى الطرف، ويبرد الطرف عن طريق نقل الطاقة إلى البيئة الخارجية. ولكن نظرًا لانخفاض السعة الحرارية، سيكون لدى السخان الوقت ليبرد قبل أن تتغير درجة حرارة الطرف بشكل كبير، وأيضًا أثناء تسخين درجة الحرارة على الطرف لن يتوفر لها الوقت للتغيير بشكل كبير. سيتم إعادة التشغيل عندما تنخفض درجة حرارة المدفأة إلى درجة حرارة التثبيت، وبما أن الطاقة يتم نقلها بشكل أساسي إلى الطرف، فإن درجة حرارة المدفأة في هذه اللحظة ستختلف قليلاً عن درجة حرارة الطرف. وستكون دقة التثبيت أعلى كلما انخفضت السعة الحرارية للسخان وقلت المقاومة الحرارية بين السخان والطرف.

إذا كانت مدة دورة التسخين منخفضة جدًا (تردد تحكم مرتفع)، فلن يواجه السخان لحظات من السخونة الزائدة عندما يكون هناك نقل فعال للطاقة إلى الطرف. ونتيجة لذلك، في وقت اللحام سيكون هناك انخفاض قوي في درجة حرارة الطرف.

إذا كانت مدة التسخين طويلة جدًا، فلن تكون السعة الحرارية للطرف كافية لتخفيف ارتفاع درجة الحرارة إلى قيمة مقبولة، والخطر الثاني هو إذا كانت المقاومة الحرارية بين السخان والطرف، عند طاقة سخان عالية، منخفضة عالية، فيمكن تسخين السخان فوق درجات الحرارة المسموح بها لتشغيله، الأمر الذي سيؤدي إلى تعطله.

ونتيجة لذلك، يبدو لي أنه من الضروري تحديد عناصر ضبط الوقت C2 R10 بحيث تظهر تقلبات طفيفة في درجة الحرارة عند قياس درجة الحرارة في نهاية الطرف. مع الأخذ في الاعتبار دقة مؤشر الاختبار والقصور الذاتي للمستشعر، فإن التقلبات الملحوظة بمقدار درجة واحدة أو عدة درجات لن تؤدي إلى تقلبات في درجة الحرارة الحقيقية بأكثر من عشر درجات، ويعتبر عدم استقرار درجة الحرارة هذا أكثر من كافٍ لهواة الراديو لحام حديد.

وهذا ما حدث أخيرا

نظرًا لأن مكواة اللحام التي كنت أعتمد عليها في الأصل تبين أنها غير مناسبة، فقد قمت بتحويلها إلى نسخة لمكواة لحام EPSN بسخان 6 أوم. بدون ارتفاع درجة الحرارة، عملت من 14 فولت، وقمت بتزويد الدائرة بـ 19 فولت بحيث يكون هناك احتياطي للتنظيم.

تم التعديل تحت الخيار مع تثبيت VD3واستبدال Q1 بـ MOSFET. لم أقم بإعادة تصميم اللوحة، بل قمت فقط بتركيب أجزاء جديدة.

لم تختف حساسية الدائرة للتغيرات في جهد الإمداد تمامًا. لن تكون هذه الحساسية ملحوظة على مكاوي اللحام ذات الطرف الخزفي، ولكن بالنسبة للنيكروم تصبح ملحوظة عندما يتغير جهد الإمداد بأكثر من 10٪.

رسوم جدول المستعملين المحليين

الأسلاك ليست بالضبط وفقا لمخطط اللوحة. بدلاً من المقاومات، قمت بلحام الصمام الثنائي VD5، وقطعت المسار إلى الترانزستور وحفرت ثقبًا للسلك من المقاوم R9.

ينتقل مؤشر LED والمقاوم إلى اللوحة الأمامية. سيتم توصيل اللوحة بمقاوم متغير، نظرًا لأنها ليست كبيرة ولا يتوقع حدوث أحمال ميكانيكية.

وأخيرا أخذت الدائرة على الشكل التالي، حيث أشير إلى الفئات التي حصلت عليها لأي مكواة لحام أخرى والتي يجب اختيارها كما كتبت أعلاه. مقاومة سخان حديد اللحام بالطبع ليست 6 أوم بالضبط. كان لا بد من أخذ الترانزستور Q1 بسبب مبيت الطاقة، ولم أغيره فحسب، على الرغم من أن كلاهما يمكن أن يكونا متماثلين. حتى المقاوم PEV-10 R9 يسخن بشكل حساس. لا يؤثر المكثف C6 بشكل خاص على العملية وقمت بإزالته. لقد قمت أيضًا بلحام السيراميك على اللوح بالتوازي مع C1، لكن كان الأمر جيدًا بدونه.

ملاحظة. أتساءل عما إذا كان أي شخص سوف يجمعها لمكواة لحام مع سخان سيراميك، ليس لدي أي شيء لاختباره بنفسي حتى الآن.اكتب إذا كنت بحاجة إلى مواد أو توضيحات إضافية.