الشركات المصنعة لمستهلكات اللحام. الاستثمارات والربح من إنتاج الأقطاب الكهربائية. تكنولوجيا ومعدات إنتاج الأقطاب الكهربائية

استثمارات من 200000 روبل.

لإنتاج الأقطاب الكهربائية للحام ، كما ذكر أعلاه ، مطلوب خط خاص. يبدو أن عملية تصنيع أقطاب اللحام بمساعدتها بسيطة للغاية. يتم استخدام الأسلاك الفولاذية كمواد خام ، والتي يتم فكها وتقويمها وتقطيعها إلى فراغات مساوية لطول الأقطاب الكهربائية المستقبلية. يتم تنفيذ معظم هذه العمليات تلقائيًا. يقوم العامل فقط بتغذية بكرة الأسلاك إلى الماكينة. ثم يتم تنظيف الفراغات المقطوعة من الأسلاك بعناية باستخدام ورق الصنفرة ، مما يؤدي إلى إزالة الطبقة العليا من المعدن منها. بعد هذا الإجراء ، يكتسب السلك سطحًا خشنًا ونظيفًا ، مما يضمن التصاق جيد بمادة الطلاء. في المرحلة التالية ، يتم تطبيق حل خاص على سطح السلك النظيف. جميع المكونات في هذا المحلول في حالة مسحوق: هذه هي الطريقة الوحيدة لتجنب ظهور التكوينات غير المتجانسة على الأقطاب الكهربائية ولتحقيق التصاق أفضل بالسطح المعدني للقضيب. المكون الرئيسي للمحلول هو الطباشير ، والذي يخضع ، مع الإضافات الخاصة الأخرى ، للطحن على مرحلتين. في المرحلة الأولى ، يتم سحقها ببساطة إلى قطع كبيرة إلى حد ما. ويتم الطحن إلى حالة المسحوق بالفعل في المرحلة الثانية. ثم يتم نخل الكتلة المكسرة الناتجة في المناخل لفصل الجزيئات الكبيرة. يمكن تطبيق كتلة الطلاء على القضبان بطريقتين رئيسيتين - عن طريق الغمس (أو الغمس) والعص. يتم استخدام الطريقة الأولى فقط عندما لا يمكن تطبيق محلول الطلاء عن طريق تقنية الضغط ، لأنها أكثر شاقة وليست اقتصادية للغاية ، وبالتالي فهي أكثر تكلفة. عند استخدام تقنية الغمس ، يتم تحضير المحلول أولاً. للقيام بذلك ، يتم خلط المكونات الجافة بغراء خاص يعتمد على الزجاج السائل. يتم غمر الفراغات السلكية في الوضع الرأسي في الحمام بمحلول والاحتفاظ بها حتى تتشكل طبقة رقيقة من المحلول على سطح السلك. يتم بعد ذلك إزالة الأقطاب الكهربائية بعناية من الحمام وتركها حتى تجف.

في هذه الحالة ، يكون استهلاك المحلول كبيرًا ، والإنتاجية أقل بكثير من استخدام العقص. لكن الضغط سيتطلب معدات خاصة - مكابس ذات ضغط عالٍ يصل إلى 500-700 ضغط جوي. يجب أن يكون المحلول المستخدم في هذه الطريقة أكثر سمكًا ولزوجة. هذه العملية مؤتمتة بالكامل: لتطبيق العجينة على الأقطاب الكهربائية ، توضع قطع العمل في فترة زمنية معينة في أسطوانة الضغط. هناك ، يتم دفع القضبان عبر فتحات الأسطوانة بسرعة 300-500 وحدة في الدقيقة. عند الخروج ، يتم تغطيتها بالفعل بطبقة موحدة من عجينة الطلاء. قبل التغذية على الحزام الناقل ، يتم تأريض أحد طرفي قطب اللحام بحيث يمكن تثبيته في الحامل عند اللحام.

لإنتاج أقطاب اللحام في الأحجام الصناعية ، ستكون هناك حاجة إلى معدات خاصة. تتضمن قائمتها مصنع التكسير والطحن ، آلة خلط و جرعات زيوت التشحيم ، مكبس القوالب ، مكبس الطلاء ، آلة تنظيف سطح الإلكترود ، جهاز تعليم القطب ، أفران التجفيف ، آلة التقويم ، معدات التغليف الأوتوماتيكية للمنتجات النهائية.

يعتبر الطلاء عملية مسؤولة للغاية ، حيث تحدد جودتها إمكانية تنظيم عملية اللحام وجودة المعدن المترسب. تتراوح طبقة المعجون على سلك الإلكترود من 1 إلى 1.6 مم. يمكن أن يصل الطلاء إلى 30٪ من الوزن الإجمالي لقطب اللحام. يتكون من عدة عناصر رئيسية. تشتمل عناصر المجموعة الأولى - تشكيل الخبث - على الفلسبار ، ومركز التيتانيوم ، وخام المنغنيز ، إلخ. وهي تحمي المعدن السائل من التعرض للهواء ، وتمنع التفاعلات غير المرغوب فيها. المجموعة الثانية من المكونات مكونة للغاز (عناصر عضوية مختلفة ، مثل الجفت أو النشا) ، والتي تحمي المعدن المنصهر من تأثيرات الأكسجين والنيتروجين. تشتمل تركيبة الطلاء أيضًا على عناصر إزالة الأكسدة (المنغنيز الحديدي) ، والتي تربط الأكسجين وتحسن المعدن المترسب ؛ استقرار المكونات (الطباشير) ، مما يساعد على تأين فجوة القوس ؛ مساحيق الصلب التي تزيد من إنتاجية اللحام ، وتسمح بالتوفير في السبائك الحديدية وأسلاك الإلكترود وتحسن أداء القوس ، وأخيراً ، إضافات صناعة السبائك (الجرافيت والسبائك الحديدية المختلفة) ، والتي يتم تضمينها في المعدن في شكل مكونات تعمل على تحسين خصائصه.

امتيازات مربحة

تتميز أقطاب اللحام عالية الجودة بالعمق المطلوب للانصهار (الاختراق) للمنتجات الملحومة ، ومحتوى الهيدروجين المنخفض في اللحام ، والفصل الجيد للخبث عن اللحام ، والرش الطفيف للشرر ، والعرض الجيد للحام ، ومنع تشكيل microcracks في اللحام.

يشمل خط إنتاج الأقطاب الكهربائية وحدة طلاء قطب كهربائي. وهي ، بدورها ، تشمل وحدات مثل وحدة التغذية بالقضيب ، ومكبس الطلاء الكهربائي ، وآلة التنظيف. يبلغ متوسط ​​تكلفة خط إنتاج القطب 1.5 مليون روبل. أضف إلى هذا المبلغ تكاليف النقل والتكليف (آخر زائد ما لا يقل عن 150-200 ألف روبل). يكفي شخصان للعمل على مثل هذا الخط. سيلزم عامل آخر للتغليف. تكاليف إضافية - شراء المواد الخام للدفعة الأولى من البضائع والتعبئة والتغليف. اقطاب لحام معبأة في صناديق بخمسة كيلوغرامات. يعتمد عدد الأقطاب الكهربائية في حزمة واحدة على قطر القطب. ستكلف المواد الخام والتغليف 250 ألف روبل أخرى. يبلغ متوسط ​​تكلفة الأقطاب الكهربائية القياسية التي يبلغ قطرها 3 مم حوالي 400 روبل لكل عبوة من 5 كجم. لذلك ، فإن متوسط ​​تكلفة 1 كجم من الأقطاب الكهربائية هو 80 روبل. سعر الجملة حوالي 50-55 روبل للكيلوغرام الواحد. تبلغ إنتاجية الخط بمتوسط ​​حمل 500 كجم من المنتجات يوميًا ، مع حمولة كاملة تصل إلى 800 كجم في اليوم. تبلغ ربحية الشركة لإنتاج إلكترودات اللحام 27٪. من أجل زيادة الربحية ، من الممكن أيضًا تنظيم إنتاج المسامير بالتوازي من قصاصات الأسلاك المتبقية بعد قطع الفراغات لأقطاب اللحام. للقيام بذلك ، سوف تحتاج إلى شراء آلة لتسمير الأسلاك.

كقاعدة عامة ، يعمل هذا الإنتاج في نوبتين. سيكون صافي ربح المؤسسة بمثل هذه البيانات أكثر من 200 ألف روبل شهريًا.

ومع ذلك ، للحصول على هذا الربح ، من الضروري ليس فقط تصنيع المنتجات ، ولكن أيضًا لبيعها. تعتمد قنوات التوزيع على أحجام إنتاجك. يمكنك بيع أقطاب اللحام من خلال متاجر الإنشاءات الفردية ، وسلاسل البيع بالتجزئة ، وشركات البيع بالجملة ، والأسواق ، وشركات البناء والقواعد ، والهياكل المعدنية ، وما إلى ذلك. وكلما زاد حجم الإنتاج لديك ، يجب أن تكون شحناتك أكبر. من خلال العمل بشكل أساسي مع تجار الجملة ، ستبيع منتجاتك بأسعار أقل مما لو كنت تبيعها بكميات صغيرة ، ولكن في نفس الوقت ستوفر على العبوات وستكون قادرًا على زيادة أحجام الإنتاج. تقدر المنافسة في هذا الجزء على أنها عالية. ولكن إذا كان بإمكانك تقديم منتجات عالية الجودة لشركائك بأسعار معقولة ، والأهم من ذلك ، ضمان التسليم في الوقت المناسب ودون انقطاع ، فلن تكون هناك مشاكل في المبيعات.

امتيازات مربحة

هناك خيار آخر لفتح مثل هذا الإنتاج باستثمار أقل بكثير. صحيح أن الربح في هذه الحالة سيكون أيضًا أقل بكثير. يمكن أيضًا تصنيع أقطاب اللحام باستخدام تقنية أكثر بساطة دون استخدام معدات باهظة الثمن. سيتطلب ذلك بعض المواد الخام: سلك يبلغ قطره 3 مم (تعتبر الأقطاب الكهربائية من هذا القطر هي الأكثر شيوعًا) ، ويتم طحن الطباشير إلى حالة المسحوق والزجاج السائل. تسلسل العمليات هو نفسه تقريبًا كما هو الحال في الإنتاج الصناعي: يتم تقطيع السلك إلى قطع يبلغ طول كل منها حوالي 40 سم ، ويتم تنظيفها حتى تتألق للالتصاق بمحلول التشحيم. ثم يُسكب الطباشير في وعاء ، حيث يُسكب الزجاج السائل بعد ذلك. يتم خلط كل هذه الكتلة حتى تصبح متجانسة ، ويتم إنزال سلك فارغ بداخلها. بعد فترة ، يتم تعليق قطعة العمل حتى تتبخر الرطوبة تمامًا. يمكن استخدام فرن صغير لتسريع هذه العملية. في هذه الحالة ، يتم تقليل وقت التجفيف من عدة ساعات إلى 20-30 دقيقة. بالطبع ، هذه نسخة مبسطة للغاية ، حيث لن يكون من الممكن إنتاج كميات كبيرة من المنتجات في وقت قصير. بالإضافة إلى ذلك ، تعتبر الأقطاب الكهربائية المصنوعة يدويًا أقل جودة بشكل ملحوظ من المنتجات المصنوعة باستخدام معدات خاصة. من ناحية أخرى ، إذا لم تكن لديك خبرة سابقة في هذا المجال ، فلست متأكدًا من أن مثل هذه الأعمال ستنجح في منطقتك ، وأن المنتجات مطلوبة ، فمن المنطقي أن تجرب يدك بأقل قدر من الاستثمار ، لذلك ذلك لاحقًا ، إذا كانت التجربة ناجحة ، فافتح إنتاجًا كاملاً بالفعل.