И длительный срок эксплуатации специальный. Срок эксплуатации АКБ: все зависит только от вас

Cтраница 1

Срок эксплуатации скважин более 15 лет, норма амортизации определяется по истечении фактического срока эксплуатации каждой скважины.  

Причем отмечено, что срок эксплуатации скважин t на месторождениях с газовы м режимом соответствует периоду разработки, а в случае проявления упруговодонапорного режима он меньше в 1 5 - 2 раза. Разведочные скважины целесообразно бурить на очень мелких структурах (5 до 5 км2) одним ста нком, закладывая первую скважину на своде структуры; при 5 5 - 15 км2 - двумя станками, закладывая по одной скважине на своде и в районе контролирующего замка складки. На относительно больших (515 - 100 км2) структурах бурение осуществляется 3 и более станками.  

В связи с этим сроки экономической эксплуатации скважин могут колебаться от 2 - 3 до 10 - 20 лет и более.  

Срок службы фундамента должен быть не менее срока эксплуатации скважины. Нулевая отметка фундамента должна быть выше уровня поверхности грунта при конечной осадке при действии максимальной нагрузки. Площадь фундамента должна обеспечивать возможность перемещения и работы на нем монтажных и транспортных средств.  

Конструкция фильтров оказывает большое влияние на дебит и срок эксплуатации скважин. Фильтры с сетками в большой степени подвержены механическому заклиниванию и процессам электрохимической коррозии, в связи с чем они имеют большие входные сопротивления.  

Несущие свойства фильтровой колонны, а следовательно, и сроки эксплуатации скважины изменяются в зависимости от коррозионных свойств отбираемой воды и коррозионной устойчивости фильтра. Химическая коррозия происходит, если в воде находятся некоторые компоненты в концентрациях, обусловливающих растворение металлов. Такими компонентами являются СО2, С 2, H2S, НС1, FfeSCv При каптаже вод питьевого качества с небольшой минерализацией возможность коррозии из-за нарушения углекис-лотного равновесия следует прогнозировать, используя показатель Ризнера.  

Самотлорского месторождения показали, что обнаружитель нарушения закономерности изменения коэффициента продуктивности четко показывает координаты аргумента (срока эксплуатации скважины), когда характер изменения обнаружителя резко меняется. Именно в эти сроки происходит изменение интенсивности падения коэффициента продуктивности или параметров технологического режима работы скважины. Данный факт предопределяет необходимость и сроки проведения на скважине целенаправленной обработки для восстановления коэффициента продуктивности или изменения режима отбора жидкости из пласта. Преимуществом этого метода является возможность его применения и в тех случаях, когда динамика показателей эксплуатации скважин имеет сложный характер и определение сроков проведения ОПЗ логическим путем не представляется возможным.  

Для каждого расчетного элемента (скважины) по технологическим показателям разработки проводится проверка целесообразности бурения и уточнения срока эксплуатации скважин.  

Напротив, при температурах мерзлых пород ниже - 5 С технически осуществимо отодвинуть начало протаивания за пределы срока эксплуатации скважины.  

Правильным было бы принять Н равной глубине скважины, однако при этом время достижения предельной конфигурации значительно превышает срок эксплуатации скважин. Для того чтобы оценить предельную конфигурацию за первые двадцать лет эксплуатации, достаточно взять Н на 5 м ниже слоя грунта с избыточной льдистостью. Тогда расчеты по формуле упрощаются без ущерба точности.  

Толщина стенок обсадных труб принимается максимальной 12 мм для скважин со сроком эксплуатации более 25 лет и минимальной 8 мм при сроке эксплуатации скважин до 10 лет.  

От состояния НКТ зависит эффективность работ, проводимых с по - мощью инструмента, спускаемого на проволоке (тросе), в течение всего срока эксплуатации скважины. Несмотря на проводимый комплекс мероприятий по предотвращению механических повреждений, НКТ с течением времени изнашиваются. Их извлекают без страгивания с места посадки пакерующего устройства при помощи разъединителя колонны труб. При этом трубы извлекают без глушения скважины путем установки с помощью инструмента, спускаемого на проволоке, пробки в посадочном ниппеле над или под пакером.  

Как будет показано в главе III, при разработке многотша-стовых газовых и газоконденсатных месторождений на истощение можно регулировать степень внедрения контурных вод. При этом можно добиться такого характера обводнения пластов продуктивного горизонта, при котором обеспечиваются наименьшие потери газа в недрах и существенно удлиняются сроки эксплуатации скважин.  

Срок эксплуатации продукционных скважин, в которые после взрыва могут быть превращены восстановленные боевые скважины, составит 20 лет. Себестоимость добычи газа, подсчитанная с достаточной осторожностью, обеспечивает рентабельную работу промысла.  

Нормативных сроков продолжительности разработки газового месторождения не существует. Обычно срок эксплуатации скважин принимается 15 лет, но в действительности сроки действия как скважин, так и месторождения могут быть весьма различными. Так, если вблизи небольшого по запасам газового месторождения появляется крупный потребитель, продолжительность разработки может составлять 5 - 10 лет. Продолжительность разработки может составлять несколько десятилетий, например, таких месторождений, как Шебе-линское, Газлинское, Медвежье (рис. 14), Уренгойское и др. Для месторождений, находящихся в суровых климатических условиях, потребуется 5 - 6 лет для создания и наращивания мощности по добыче и транспортировке газа до 50 млрд. м3 в год и выше, после чего последует длительный (10 - 20 лет) период постоянной добычи газа, а затем несколько лет длится период падающей добычи.  

Покупая аккумулятор для автомобиля, мы неизменно стремимся выбрать ту батарею, которая прослужит дольше всего. Как правило, гарантийные обязательства производителей ограничиваются 2-3 годами. В то время, как предельный срок эксплуатации АКБ может достигать 7-8, а иногда и 10 лет. Причем, прямой зависимости от технологии изготовления батареи нет. Все зависит только от вас. Вернее, от обслуживания и ухода за аккумулятором. Предлагаем вам ознакомиться с некоторыми рекомендациями, выполнение которых способно позитивно отразиться на ресурсе АКБ. Большинство из них не потребуют от вас каких-либо специальных навыков или знаний в области электротехники.

1. Главное условие длительной работоспособности любой кислотной батареи – отсутствие глубоких разрядов. Это особенно актуально, если на вашем автомобиле установлен кальциевый аккумулятор. Если существует такая возможность, регулярно измеряйте плотность электролита, которая не должна составлять менее 1.22 г/см3. Обращаем ваше внимание на то, что глубокий разряд вызывает образование сульфата свинца, удалить который можно только, разобрав батарею.
2. Второй фактор, существенно снижающий ресурс АКБ – перезаряд. Он так же вреден, как и глубокий разряд батареи. В процессе излишнего заряда значительно повышается температура электролита. Это явление приводит к перегреву и выходу из строя АКБ. Регулярно контролируйте параметры бортовой сети авто. Нормальным считается напряжение, составляющее 13,7-14,5 В.
3. Еще одно условие длительной эксплуатации АКБ – периодическая подзарядка при помощи специального зарядного устройства. Это особенно важно, если вы эксплуатируете авто в городском цикле.
4. Обратите внимание на уровень потребления электричества при стоянке авто. Питаться от аккумулятора может только сигнализация. Если потребление электроэнергии в бортовой сети выше 0,04 А/ч, это может говорить о дополнительных устройствах подключенных к АКБ или неисправности электрооборудования.
5. Отключайте массу на время продолжительных стоянок. Разумеется, это не относится к случаям, когда машина оставляется на 1-3 дня или даже неделю. Но если вы не планируете ездить на ней более 14-20 дней, аккумулятор лучше отключить. В холодное время года его можно снять полностью и хранить в заряженном состоянии в теплом помещении.

Стоит ли игра свеч?

Не слишком ли кардинальные меры для продления жизни аккумулятора на 1-2 года? Этот вопрос актуален для многих. Как показывает практика, выполнение этих несложных условий способно продлить ресурс АКБ на 20-50-%. При начальной стоимости батареи в 3000 рублей, экономия составляет около 1500. Существенно, не так ли? Кроме того, вы имеете возможность избавить себя от неприятных ситуаций, возникающих при неожиданном выходе из строя батареи. А спокойствия и время оцениваются куда дороже, чем несколько бумажек с изображением Петра I.

Как получить от цинкования самый лучший результат

Цинкование является универсальным и долговечным покрытием, которое превосходно защищает сталь от коррозии во многих средах

Цинковое покрытие при атмосферном воздействии

Срок службы покрытия зависит от четырех факторов:

• Толщины цинкового покрытия.
• Кислотности атмосферных осадков.
• Наличия летучего кислотного загрязнения.
• Эрозии, вызванной носимым ветром песком или пылью.

Цинковое покрытие изготовленное, в соответствии с любым европейским национальным стандартом или Евронормами (СЕМ), должно иметь среднюю толщину слоя на исследуемом участке, по крайней мере, 85 µm для стали толщиной более 6 мм (1 µm означает 1 микрон, который равен 0.001 мм). На практике, почти вся цинкованная сталь имеет покрытие толще, чем 85 микрон на большей части поверхности. Это означает, что Вы всегда придерживаетесь оптимального решения, когда определяете долговечность цинкового покрытия, используя среднюю величину степени коррозии для конкретного места эксплуатации. Некоторые предприятия, занимающиеся цинкованием, могут предлагать покрытия толще, чем по нормам CEN. Естественно, их стоимость выше и не на каждую конструкцию, возможно нанести покрытие с большей толщиной слоя, но такие покрытия могут оказаться пропорционально долговечнее, чем покрытия в 85 мк. Более мощные покрытия наносятся толщиной до 140 и 210 мк. Срок службы цинкового покрытия можно определить, используя карту коррозии или на основании местных данных. Пока только в Объединенном Королевстве (UK) существует действительно исчерпывающая карта, но мы можем использовать информацию из мест в ОК для того, чтобы делать прогнозы по другим странам Европы. Карта коррозии ОК была модернизирована в начале 1990-х годов. Из нее видно значительное улучшение состояния атмосферы. Следовательно, будьте внимательны, пользуясь старой информацией. Более поздняя информация по коррозии определяет более длительный срок службы. И как результат, определенная долговечность покрытия на настоящий день, для хорошо Вами изученной местности, будет дольше чем была даже 10 лет назад.

Что означает срок службы

Службы означает время, на протяжении которого, существует цинковое покрытие достаточное для того, чтобы предотвратить процесс коррозии стали. Со временем цинковое покрытие стареет, погодными условиями уничтожаются верхние слои, обнажая сплавы цинка и железа. Эти сплавы под воздействием погодных условий образуют местами красно-коричневые пятна. Это не коррозия самой стали, но не плохо наметить сервисную покраску, как только пятна начнут появляться. У различных сортов стали, образуется разное количество сплава из цинка и железа, поэтому невозможно определить время до появления красно-коричневых пятен.

Как цинковое покрытие ведет себя в кислотах

Будьте внимательны! Вы не должны принимать цинковое покрытие за защиту стали от повреждения кислотой. Это не сработает! Так как цинк растворяется в кислотах любой силы. Кислотность и щелочность определяется по научной шкале, называемой рН и которая зависит от математических расчетов, связанных с отрицательными логарифмами и ионами водорода! Нет необходимости в детальном понимании этой величины, достаточно сказать, что величина рН меняется уже при небольших изменениях кислотности или щелочности среды. Например, вода имеет рН равное 7. Растворы,обычно называемые "нейтральными" имеют рН от 5.5 до 8.5. Кислоты снижают значение рН, а щелочи повышают. Допустимое нижнее значение рН при процессе цинкования не ниже 5.5.

Как цинковое покрытие ведет себя в щелочах

Цинковое покрытие наиболее устойчиво к щелочам. Цинковое покрытие проявляет себя до 12.5 рН, что классифицируется как "умеренно щелочная" среда. Однако, Вы можете иметь сложности в оценке щелочности раствора. Для руководства, типичной щелочью является бытовой отбеливатель. Конечно, степень концентрации такого раствора является важным фактором, но Вы должны быть внимательными, если предполагаете, что цинковое покрытие будет контактировать с подобными веществами. Если Вы столкнулись с проблемой кислотности или щелочности, то необходимо связаться с Ассоциацией Гальванотехников Вашей страны. Техперсонал окажет Вам помощь.

Воздействие органических веществ

Органические химикалии получили свое название от громадной группы химических веществ, основанных на наличии атома углерода.
В повседневной жизни они встречаются в повседневном спектре продуктов от красок до бензина и пластмасс. Вы сталкиваетесь с органическими веществами каждодневно, но это не значит, что они влияют на выбор цинкового покрытия. Во-первых, значительная часть органических соединений не подвержена процесу окисления. Во-вторых, атомы органических соединений с трудом вступают в соединение с атомом цинка, который является основным в цинковом покрытии. Как результат, цинковое покрытие совсем не боится воздействия большинства органических материалов.

Вы можете транспортировать все эти жидкости по оцинкованным трубам. При контакте такие вещества не окажут никакого влияния на цинковое покрытие (хотя некоторые из них делают доброе дело, очищая грязь и налет со старого цинкового покрытия, таким образом, что может показаться, что оно было подвержено воздействию.) Однако, надо проявлять осторожность при хранении органических жидкостей в оцинкованных емкостях. Вода может выделиться из некоторых жидкостей в течение длительного времени. Слой воды может быть загрязненным и агрессивным по отношению к цинковому покрытию.

Вам следует избегать контакта между цинковым покрытием и органическими кислотами потому, что "кислотная" часть химического вещества имеет способность растворять цинк таким же точно образом, как и обычные кислоты или некоторые очень агрессивные виды соединений, предназначенные для удаления ржавчины. Наиболее распространенной органической кислотой является уксусная кислота. Едва ли существуют еще какие-нибудь другие органические кислоты, которые мы можем встретить в повседневной жизни.

Здесь приведены несколько примеров широко встречающихся органических веществ и их воздействия на цинковое покрытие:

• Бензин: не влияет
• Дизтопливо: не влияет
• Разбавитель для краски: не влияет
• Уайт спирит: не влияет
• Смазочные масла: не влияют
• Смазка: не влияет
• Краски на водной основе: не влияют
• Масляные краски: не влияют
• Сухие чистящие вещества: не влияют
• Лаки: не влияют

Как ведет себя цинковое покрытие в сельском хозяйстве и садоводстве

Цинковое покрытие является идеальным для защиты сельскохозяйственных зданий, оборудования ферм и применения в садоводстве. Вам нет необходимости принимать какие-нибудь меры предосторожности при использовании цинкового покрытия в сельском хозяйстве или садоводстве, кроме:
Длительного контакта с жидкой грязью.

В некоторых случаях навоз может содержать некоторое количество кислоты, особенно, в случае, когда он компостируется в кучах Если Вы связаны с подобным производством, то необходимо обработать цинковое покрытие кислотостойкой краской, особенно в местах, где происходит смывание. Остальная часть здания, которая не имеет контакта с навозом, не требует дополнительной обработки.
В теплицах, где работает где работает система полива, присутствует кислотная среда. Если уровень кислотности воды орошения ниже рН 5.5, то это разрушит цинковое покрытие.

Как покраска оцинкованной стали улучшает ее эксплуатационные свойства

Есть несколько причин для нанесения краски поверх цинкового покрытия :

• Для изменения внешнего вида
• Для увеличения срока службы
• Для защиты оцинкованной конструкции от попадания кислот

При помощи порошкового покрытия или путем покраски возможно можно добиться улучшения внешнего вида и более длительного срока службы. Порошковое покрытие требует специального оборудования и навыков. Если решили нанести порошковое покрытие, то убедитесь, что Вы выбрали подрядчика, основываясь на его репутации и стоимости его работы. Производитель работ должен соблюдать все подготовительные операции для того, чтобы порошковое покрытие надлежащим образом пристало к оцинкованной поверхности. Если Вы выбираете краску, чисто для того, чтобы улучшить внешний вид, то убедитесь, что правильно соблюдаете подготовительные шаги и используете краску, рекомендованную для этой цели.

Эффект покраски цинкового покрытия заключается в его защите от атмосферных воздействий. Оцинкованная поверхность не будет поддаваться эрозии, и простоит, сохраняя постоянную толщину, до тех пор, пока сохраняется слой краски. Как только слой краски будет нарушен, в результате старения или разрушения, толщина цинкового покрытия уменьшится, в соответствии с условиями, при которых оно эксплуатируется. Нет необходимости, когда-либо полностью, удалять краску с покрашенной оцинкованной поверхности. Требования по эксплуатации предусматривают лишь быструю очистку поверхности щеткой перед последующей покраской. В этом случае, низкие затраты по обслуживанию обеспечат чрезвычайно длительный срок службы стали. На самом деле, Вы скорее откажетесь от использования данной конструкции, вследствие морального износа, чем вследствие коррозии.

Как цинкование можно сравнить с другими методами защиты

Срок службы оцинкованной стали приблизительно пропорционален толщине покрытия, когда сталь подвергается атмосферным воздействиям. Но, плотно подогнанные поверхности гаек и болтов, не подвержены атмосферным воздействиям и продукт окисления защищает конец нитки резьбы так, что атмосферное воздействие не может проникнуть внутрь. Поэтому, не следует бояться относи­тельно долговечности и целостности частей оцинкованного болтового соединения. Но, можно позаботиться о сохранении, подверженных атмосферным воздействиям, частей головки болта и резьбы. Толщина покрытия, в этом месте,составляет около половины от толщины покрытия у остальных частей, и вероятно, что гайки и болты покажут следы воздействия коррозии перед тем, как они появятся у других. Лучшее, что можно сделать в этом случае, это нанести цинкосодержащую краску на головки болтов и открытые участки резьбы после соединения, для увеличения покрытия. Но даже если Вы не сделаете этого, то у Вас не будет проблем с целостностью такого соединения в будущем. Единственная сложность, здесь, в появлении красных пятен, которые портят вид, в особенности тогда, когда прожилки уже идут вглубь структуры материала.

Не все болты, которые кажутся оцинкованными действительно оцинкованы! Другие виды цинковых покрытий хорошо выполняют свои функции в сферах, для которых они предназначены, но существует большое несоответсвие между толщинами таких покрытий, и покрытий, после горячего цинкования погружением. Вам необходимо добиться наилучшего соотношения между толщинами покрытий на соединительных элементах и толщинами покрытий остальных частей конструкции.

Данная таблица показывает насколько велики такие различия для болтов с покрытием:

Прежде, чем конструкция будет оцинкована, завершите все работы по сварке и кислородной резке. Причина в том, что цинк плавится при температуре 420°С и закипает при 907°С, становясь паром. Эти показатели температур гораздо ниже чем температура сварки или кислородной резки. Поэтому, если Вы свариваете или применяете кислородную резку после цинкования, защитное покрытие возле шва улетучится и его необходимо будет заменить при помощи цинковой краски.
Когда Вы проводите сварку перед цинкованием, то цинковый покрытие ляжет на сварной шов также как и на остальную поверхнсоть стали. Металл сварного шва может иметь отличный состав и поэтому толщина покрытия на шве может быть отличаться (обычно она больше). В частности, нагрев сварного шва может стать причиной некоторых изменений в составе стали, что проявляется в реакции с цинком. Это может также вызвать изменение внешнего вида цинкового покрытия вокруг шва. Некоторые сведения о свариваемой стали, которая подлежит цинкованию.

Не используйте кремние- содержащую не разбрызгивающуюся краску

Эта краска незаметна для тех, кто проводит цинкование и процесс травления не удаляет ее. Цинкование не возьмет такую сталь и она будет не защищена по сварным швам. Ни Вы, ни специалист по цинкованию ничего не сможете с этим сделать.

Вы можете сделать высококачественную сварку оплавлением на оцинкованной стали, но Вы должны удалить цинковое покрытие из района сварки заранее. Это делается для того, чтобы избежать распространения паров цинка и включения цинка в сварной шов, который может повлиять на структуру и свойства шва. Если Вы проделаете это, то прочность на разрыв, усталостные свойства и прочность на изгиб будут такими же как у стали, которая не была оцинкована. После завершения сварочных работ, зачистите место сварки и восстановите покрытие как можно быстрее, используя цинкосодержащую краску.