صنع أفران منزلية للمعالجة الحرارية. فرن دثر DIY: إرشادات صور خطوة بخطوة لصنع فرن صهر

الفرن الغطائي عبارة عن جهاز تسخين يتكون من غرفة حرارية. يتم وضع الجسم في دثر ويتم تعديله تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة. يمكنك صنع فرن دثر بيديك باستخدام فرن قديم أو غسالة.

يتم استخدام أفران الغط لمجموعة متنوعة من الأغراض:

• لإعادة صهر المعادن.
• حرق المنتجات الخزفية؛
• لتسوية الأسطح المشوهة من مواد مختلفة؛
• تبخر الرطوبة من المادة.
• تجفيف سريع وفعال لمختلف المنتجات.

اعتمادا على نوع الفرن، يمكنك تسخين الجسم إلى درجة حرارة تتراوح من 100 إلى 2000 درجة. غالبًا ما يتم تشغيل أفران الغط بالغاز أو الكهرباء. لكن من الممكن تصميم جهاز يعمل من عملية حرق الأخشاب أو المواد القابلة للاشتعال.

الكمامة مصنوعة من مواد مقاومة للحرارة لا تسمح بمرور منتجات الاحتراق إلى المادة الموضوعة فيها. في دثر، يمكن أن تتم المعالجة ليس فقط في الهواء. توجد أفران كاتمة تعمل على تسخين المادة في الفراغ. يمكن أيضًا استخدام الغازات مثل الهيدروجين أو الأرجون أو الهيليوم أو النيتروجين بدلاً من الهواء.

يخلق إغلاق الغرفة تأثيرًا موحدًا للحرارة على الجسم. يستغرق التسخين وقتًا طويلاً، ويتطلب أيضًا الكثير من الطاقة.

يمكنك إنشاء جسم فرن الغطاس بنفسك أو استخدام الفراغات. كقطعة عمل يمكنك استخدام فرن قديم أو فرن كهربائي أو تسخين مباشر أو ثلاجة أو غسالة. ومن الجدير بالذكر أيضًا أنه من الضروري إزالة جميع الأجزاء البلاستيكية، لأنها لا تتكيف مع درجات الحرارة المرتفعة.

يمكنك إنشاء الحالة بنفسك. الصفائح المعدنية مناسبة لهذا الغرض. يجب عليك اختيار مادة يزيد سمكها عن 2 ملم. يجب صنع صندوق مستطيل منه باستخدام ماكينة لحام.

الصفائح المعدنية مناسبة لإنشاء الجسم

إذا كنت ترغب في بناء فرن كاتم أسطواني، فيجب عليك ثني المعدن إلى نصف قطر ولحام التماس.

لحماية المعدن من التآكل، يُنصح بتغطية الموقد بطلاء خاص مقاوم للحريق. ستعمل طبقة العزل الحراري الخاصة على تحسين خصائص الفرن. إنه يعمل على تقليل فقدان الحرارة، وبالتالي زيادة الحرارة في الغرفة. بالنسبة لطبقة العزل الحراري، يمكنك استخدام الصوف البازلتي، وكذلك البيرلايت.

صنع كمامة

لبناء فرن دثر بنفسك، يجب عليك أولاً إنشاء غرفة مقاومة للحريق. ليست كل المواد مناسبة لهذه الأغراض.
يمكن صنع غرفة خاصة من الطوب الناري. إنه مثالي للأفران المستطيلة والأسطوانية. صحيح أنه من الصعب جدًا وضع الطوب على شكل أسطوانة. للقيام بذلك، تحتاج إلى قطع شبه منحرف متطابق باستخدام طاحونة. لموقد صغير سوف تحتاج إلى حوالي 7 الطوب.

بعد ذلك، يجب عليك توصيلهما معًا بالسلك، والتأكد أيضًا من ملاءمتهما بإحكام. يمكن أيضًا تصحيح التفاوت باستخدام المطحنة. بعد ذلك، يجب عليك وضع الطوب على التوالي وجعل العديد من الأخاديد للسلك، والذي سيكون في المستقبل عنصر التسخين. من المهم عمل الأخاديد بطريقة لا يلمسها السلك في أي مكان. للقيام بذلك، من الضروري وضع فترات استراحة على أحد الطوب بزاوية. يجب أن يكون عرض الأخاديد 7-8 ملم، ويجب أن تكون المسافة بينهما 2 سم على الأقل.

يتم توصيل الطوب باستخدام غراء مقاوم للحرارة. يمكنك أيضًا استخدام خليط من الطين ومسحوق الطوب الناري ورمل الكوارتز.

الطين العادي مناسب أيضًا لصنع غطاء، لأن الفرن محلي الصنع لن يعمل في درجات الحرارة القصوى. يحتاج الطين إلى معالجة مسبقة. قم ببناء مستطيل صغير من الورق المقوى أو لوح من الخشب الرقائقي، والذي يتطابق في الحجم مع الحجرة العازلة المقصودة. تأكد من الحساب حسب الحجم ما إذا كانت هذه الغرفة ستتناسب بحرية مع جسم الفرن.

يجب تغطية نموذج الغرفة من الخارج بطين يبلغ سمكه عدة سنتيمترات. يجب أن يجف الطين خلال 5 أيام. بعد ذلك، فإن الخطوة الإلزامية هي حرق هيكل الطين. من الأفضل حرق المادة في فرن الفحم، حيث أن درجة الحرارة المطلوبة لا تقل عن 700 درجة. إذا تم استيفاء جميع الشروط، ستكون النتيجة غرفة قوية إلى حد ما ومقاومة للحريق.

كيفية صنع عنصر التسخين؟

يستخدم السلك كعنصر تسخين. يمكنك استخدام نيتشروم أو فيشرال. يمكن لسلك نيتشروم أن يتحمل ما يصل إلى 1100 درجة. لكن نيتشروم يمكن أن يحترق من أدنى اتصال بالهواء. يستطيع Fechral تحمل درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة، ولا يتدهور السلك من الهواء.
الحد الأدنى لحجم السلك الذي يجب استخدامه هو 1 ملم. اعتمادا على نوع غرفة الغطاس، تختلف طرق ربط عنصر التسخين.

يتم تثبيت عنصر التسخين على الغلاف باستخدام الطين، ويجب أن تكون المسافة بين كل دورة حوالي 2 ملم. يجب أيضًا تجفيف طبقة الترابط لعدة أيام وحرقها في فرن الفحم.

من الضروري تركيب ملف تسخين في كاتم النار. يمكنك صنعه بنفسك من سلك نيتشروم أو سلك فيشرال. للقيام بذلك، تحتاج إلى لف السلك بالتساوي حول جسم أسطواني. قلم رصاص أو قضيب معدني رفيع أو قطب لحام سيفي بالغرض. يجب أن يكون قطر اللولب 6 ملم.

من الضروري التأكد من أن المنعطفات لا تلمس بعضها البعض، وإلا سيحدث ماس كهربائى. يجب وضع اللولب في فترات راحة خاصة مصنوعة من الطوب الناري. تأكد من تأمين الملفات. يمكن القيام بذلك باستخدام الأسلاك أو صنع المعجون. يمكنك استخدام الطين للمعجون. يتم حفر ثقوب في الجسم يجب من خلالها إخراج أطراف السلك. لتوصيل اللولب بالشبكة، تحتاج إلى استخدام كابل.

يمكن أن يعمل فرن الغط محلي الصنع ليس فقط بالكهرباء، ولكن أيضًا تحت تأثير موقد الغاز. يمكنك شراء عنصر التسخين هذا أو صنعه بنفسك.

لإنشاء موقد غاز، ستحتاج إلى أنبوب معدني بطول 10-15 سم. يجب ألا يتجاوز قطر الأنبوب بضعة سنتيمترات. أولاً، يجب عليك عمل فتحة بالقرب من الحافة لتوصيل أنبوب الغاز. من الضروري أيضًا عمل عدة ثقوب أحادية الجانب متعامدة معها. فهي ضرورية لإشعال الجهاز.

أنبوبة الغاز مصنوعة من النحاس، قطرها لا يتجاوز 0.8 سم. الخيوط مطلوبة على طرفي الأنبوب. في منتصف الجهاز تحتاج إلى عمل فتحة صغيرة مسدودة حتى يهرب الغاز. يجب إغلاق إحدى الفتحات بسدادة، ويجب توصيل أسطوانة الغاز بالأخرى. عند الجمع بين عناصر الجهاز، تأكد من تثبيت صمام بين الخرطوم والموقد، لأنه سيحمي الهيكل من الحريق.

ملامح التجمع فرن دثر

يجب تجميع الفرن الغطائي بشكل صحيح حتى يستمر لفترة طويلة. هناك بعض النصائح الأساسية التي يجب اتباعها:

1. من المؤكد أنه يستحق تقوية الجزء الخارجي من الهيكل بإدخالات معدنية، لأن حجرة الغطس ثقيلة جدًا.
2. يجب أن تتلاءم الكاميرا بشكل مريح مع عزل الجسم الرئيسي.
3. إذا قمت بتصنيع العلبة بنفسك، فأنت بحاجة إلى صنع الباب من لوح مزدوج من المعدن، وتأكد أيضًا من وضع طبقة من العزل عليه.
4. عند استخدام فرن قديم كقاعدة، يمكنك إهمال الطبقة العازلة، حيث أنها منصوص عليها بالفعل في تصميم الفرن.
5. للتشغيل الآمن لفرن الغط، من الضروري توصيل عنصر التسخين بآلة 20-25 أمبير.

يعتبر فرن الغطاس الذي يتم تنفيذه بنفسك أقل بكثير من درجة حرارة التسخين للأجهزة الصناعية. من المستحيل صهر المعدن فيه، كما أنه من الصعب العمل بالزجاج. لكن الوحدة ذاتية الصنع ستكون كافية لحرق منتج سيراميك في المنزل. الشيء الرئيسي هو عدم إهمال تركيب عناصر الحماية ضد ارتفاع الجهد أو تسرب الغاز.

بالنسبة لنا جميعًا تقريبًا، يعد الفرن الغطائي جهازًا غير ضروري. وهناك حاجة إلى مثل هذه الأفران حصريًا للأشخاص الذين يعملون في المهن المرتبطة بالصهر أو حرق السيراميك أو صناعة المجوهرات. بالإضافة إلى ذلك، بمساعدة أفران دثر، من الممكن إنشاء بلورات واحدة، وفي الطب يمكن استخدامها للتعقيم في درجات حرارة عالية. أرخص إصدار "متجر" من الجهاز يكلف حوالي 30 ألف روبل، وهو بالطبع ليس في متناول الجميع. ولكن إذا كنت تتذكر شيئا من دورة الفيزياء في المدرسة (نحن نتحدث بشكل أساسي عن الديناميكا الحرارية)، فيمكنك صنع فرن دثر بيديك.

تصنيفات هذه الأفران

هناك عدة تصنيفات للأجهزة الموصوفة. لذلك، وفقا لميزات تصميمها، فإن هذه الأفران هي:

1. إسطواني؛
2. أنبوبي؛
3. أفقي (هذا هو الخيار الأبسط)؛
4. رَأسِيّ.

علاوة على ذلك، يمكن إجراء المعالجة الحرارية للمنتجات ليس فقط في الهواء، ولكن أيضا في غاز خاص أو فراغ. ولكن، بشكل مميز، يمكن استخدام الهواء فقط في المنزل.

هناك تصنيف آخر. بناءً على نوع عنصر التسخين، يمكن أن تكون الأجهزة الموصوفة:

• الكهرباء؛
• غاز.

إن استخدام مواقد الغاز أرخص بكثير، لكن من المستحيل القيام بها بنفسك - فهذا محظور بموجب القانون. أما بالنسبة للأجهزة الكهربائية، فستكون أكثر تكلفة، ولكن لديهم ميزة واحدة مهمة - سيتمكن المستخدم من تنظيم درجة الحرارة بشكل مستقل.

ملحوظة! يمكن أن يكون للفرن الغطائي الذي تصنعه بنفسك أي حجم وشكل، ويمكن صنعه بأسلوب مثالي لتصميم منزل معين.

الآن - مباشرة إلى عملية التصنيع!

الخيار 1. تصنيع فرن دثر عمودي

هذا الخيار هو الأكثر ملاءمة للاستخدام، لذلك دعونا نبدأ به. إن إجراء التصنيع نفسه (يخضع لتوافر تعليمات عالية الجودة بالطبع) ليس بالأمر المعقد. تقليديا، يبدأ العمل بإعداد كل ما هو ضروري.

المرحلة 1. المعدات والمواد الاستهلاكية

لإنشاء فرن عمودي، سوف تحتاج إلى القائمة التالية من المعدات / المواد.

1. طاحونة دوائر "معدنية" لها.
2. نظارات بلاستيكية.
3. قواطع للاسلاك.
4. جهاز تنفس.
5. آلة لحام.
6. خليط مقاوم للحريق.
7. سلك نيتشروم (قطره 0.1 سم).
8. مانع التسرب على أساس السيليكون.
9. صفائح الفولاذ (يجب أن يكون سمكها 0.25 سم).
10. طوب ناري.
11. الصوف المعدني الحجري.
12. زوايا معدنية.

تتضمن مرحلة الإعداد أيضًا التعرف على العناصر الهيكلية الرئيسية للجهاز. هناك العديد منها، دعونا نلقي نظرة عليها.

ملحوظة! لا يمكن استخدام الأسبستوس للعزل الحراري، لأنه يمكن أن يطلق مواد مسرطنة عند تسخينه.

الآن القليل عن صنع الجسم للموقد المستقبلي. للقيام بذلك، ستحتاج إلى ورقة من المعدن، والتي يتم قطع قطعة مستطيلة من الحجم المطلوب. يتم دحرجة هذا المستطيل على شكل "أنبوب"، ويتم لحام اللحامات باستخدام ماكينة لحام. يتم طلاء الأسطوانة النهائية باستخدام طلاء مقاوم للحريق، ثم عندما تجف، يتم لحام دائرة مقطوعة مسبقًا من المعدن على جانب واحد (سيكون هذا هو الجزء السفلي). بعد ذلك يتم تقوية الجسم باستخدام قضبان التسليح. من المهم حساب حجم العلبة مسبقًا - فلا تزال بحاجة إلى وضع طبقات من العزل الحراري فيها.

ملحوظة! إذا تم استخدام فرن كهربائي كجسم، فسيتم تعزيز الجزء السفلي بزوايا.

المرحلة 2. التصنيع المباشر للفرن

الآن لنبدأ في التصنيع نفسه. وترد أدناه خوارزمية الإجراءات اللازمة.

الخطوة 1.الأسطح الداخلية للجسم مبطنة بالصوف المعدني الحجري.

الخطوة 2.بعد ذلك، يتم تثبيت العزل الحراري - كما هو مذكور أعلاه، مصنوع من الطوب الحراري. الإجراء كالتالي: يتم ربط سبعة قطع من الطوب داخل الاسطوانة بحيث يتم تشكيل الأنبوب. وفي وقت لاحق، سيكون هذا الأنبوب بمثابة غرفة العمل.

يجب وضع جميع الطوب في صف واحد ووضع علامات عليها والتي سيتم بموجبها القطع. بعد ذلك، يتم قطع الطوب بحيث يسمح شكله بطيه في أنبوب مجوف. لتبسيط العمل، فمن المستحسن ترقيم كل من الطوب. عند اكتمال القطع، يجب تجميع الأنبوب وربطه معًا بالأسلاك. ثم يتم التحقق من التماثل، وإذا لزم الأمر، يتم ضبط موضع الطوب.

ملحوظة! يجب قطع الطوب في الهواء الطلق أو، بدلا من ذلك، في منطقة جيدة التهوية. علاوة على ذلك، لا تنس معدات الحماية الشخصية - النظارات، جهاز التنفس الصناعي، إلخ.

الخطوه 3.يتم لف سلك نيتشروم في شكل حلزوني يبلغ قطره 0.6 سم عن طريق لفه على أي قاعدة (قد يكون هذا، على سبيل المثال، قلم رصاص). بعد ذلك، تتم إزالة الطوب من الاسطوانة وإعادة وضعها على التوالي.

الخطوة 4.يجب تطبيق اللولب على الطوب لتحديد الأخاديد المستقبلية. باستخدام مستوى التركيب، يتم التحقق من صحة كل سطر. يجب أن يتحول بحيث يمتد اللولب من أسفل إلى أعلى الهيكل. يجب ألا تلمس المنعطفات، وإلا فقد يكون هناك خطر حدوث ماس كهربائي، وقد يفشل فرن الغطاس الذي يعمل بنفسك!

الخطوة 5.بين الطوبين تحتاج إلى إدخال 3 شرائح مصنوعة من بلاط السيراميك (بمساعدتهم سيتم إخراج أطراف اللولب)، حيث يتم عمل قنوات من مادة البولي بروبيلين للسلك. بفضل هذه القنوات، سيتم تبسيط أعمال الإصلاح بشكل كبير.

الخطوة 6.يتم تثبيت الهيكل بأكمله في اسطوانة فولاذية. من المهم قبل ذلك وضع لبنة أخرى في الأسفل ومغطاة بغراء خاص مقاوم للحريق. كما يتم عمل زوج من الثقوب في الجسم في الأماكن المطلوبة لإزالة القنوات الخزفية.

ملحوظة! لا يُسمح بتشغيل اللولب إلا بعد أن يجف الهيكل بأكمله تمامًا، وإلا فإنه - اللولب - سوف يتضرر.

الخطوة 7سيتم تصنيع الغطاء من نفس صفائح الفولاذ. يتم قطع دائرة وفقا لأبعاد الجسم، لمزيد من الموثوقية، يتم وضع وحدة أخرى من الطوب الحراري فوق الغطاء. بعد ذلك، من الضروري لحام المقبض، ومزلاج الحديد، والمظلة. تتم معالجة حواف الدائرة التي تتلامس مع الجسم بالسيليكون المقاوم للحريق. عادةً، لا يمكن تطبيق السيليكون إلا على الأسطح الخالية من الشحوم.

الخطوة 8التصميم جاهز تقريبًا، كل ما تبقى هو إجراء اختبار التشغيل. ولكن قبل ذلك، من الضروري تثبيت الجهاز في مكان دافئ وجيد التهوية حتى يجف تمامًا. يحظر استخدام أي أجهزة تدفئة، لأن ذلك قد يتسبب في تشقق البناء. عندما يجف الهيكل، يجب توصيل اللولب بالجهاز. بعد ذلك، يتم ضبط ظروف الطاقة ودرجة الحرارة المطلوبة.

ملحوظة! للتحقق من مدى جفاف البناء، يتم تشغيل الجهاز بكامل طاقته. في هذه الحالة، عليك أن تلاحظ ما إذا كان البخار ينبعث من السطح.

أثناء التشغيل الإضافي، يجب إغلاق الغطاء بإحكام. الآن دعونا نلقي نظرة على خيار تصنيع آخر – أفقيًا هذه المرة.

فيديو - فرن دثر

تعلم كيفية صنع موقد بيديك

تحدثنا سابقًا عن كيفية صنع موقد نفايات الزيوت بنفسك، بالإضافة إلى هذا المقال ننصحك بقراءة هذه المعلومات

الخيار 2. إنشاء هيكل أفقي

يشبه إجراء التصنيع في كثير من النواحي ما هو موضح أعلاه، ولكن لا تزال هناك اختلافات كبيرة. يمكن تصنيع الجسم من فرن قديم أو غسالة أو بدلاً من ذلك من صفائح الفولاذ (يجب أن لا يقل سمك الأخير عن 0.2 سم). يتكون الإجراء من مرحلتين، دعونا نتعرف عليهم.

المرحلة 1. تحضير كل ما تحتاجه

بالإضافة إلى الجسم، لصنع فرن دثر بيديك، ستحتاج إلى المعدات التالية.

1. آلة لحام.
2. وسائل الحماية الفردية.
3. البلغارية مع الدوائر.
4. سلك 1 مم مصنوع من النيتشروم.
5. زوايا حديدية.
6. الصوف الحجر.
7. طوب ناري.
8. مقص لقطع المعادن.
9. المنشار الكاشطة.
10. مادة لاصقة مقاومة للحريق.

إذا لم يكن هناك شيء لاستخدامه كجسم، فسيتعين عليك مرة أخرى أن تجعله من الصفر. للقيام بذلك، من الضروري قطع جدران الأبعاد المطلوبة من صفائح الفولاذ ولحامها في هيكل واحد. بعد ذلك، يتم لحام الجزء العلوي والسفلي. من الخارج يتم تعزيز الجزء السفلي بعناصر معدنية، ويتم لحام الأرجل المصنوعة من الزوايا في الزوايا. الآن يمكنك المتابعة إلى مزيد من الإجراءات.

كيف تصنع موقد المخيم بيديك

تحدثنا سابقاً عن كيفية صنع موقد المخيم بنفسك وما هي المواد الأفضل استخداماً لذلك، بالإضافة إلى هذا المقال ننصحك بقراءة هذه المعلومات

المرحلة 2. تعليمات التصنيع

الخطوة 1.تم وضع قاعدة الجسم بطبقة عازلة للحرارة بسمك 10 سم. لتجنب عمليات التشوه، يتم وضع قطع من الزوايا المعدنية فوق العزل. يتم وضع ورقة معدنية بالحجم المطلوب أعلى الزوايا. يتم تنفيذ إجراء مماثل مع جدران السكن.

الخطوة 2.الآن دعنا ننتقل مباشرة إلى وضع جهازنا وتوصيله.

ملحوظة! قبل البدء في العمل، يجب غمر الطوب الحراري في الماء لمدة نصف دقيقة حتى لا يمتص السائل من محلول العمل.

يبدأ وضع الطوب من الأسفل، ويتم استخدام ملاط ​​لاصق مقاوم للحريق (يتم خلطه حسب ما تتطلبه تعليمات الشركة المصنعة). من المهم ألا يتجاوز عرض اللحامات بين الطوب 5 ملم.

الخطوه 3.عند تشكيل جدران من الطوب، يتم استخدام ملاط ​​جديد - هذه المرة من الضروري إضافة الأسمنت. يجب أن تكون النسب كما يلي: لكل كيلوغرام من الخليط النهائي يجب أن يكون هناك حوالي 300 جرام من الأسمنت. لا يمكن إكمال أعمال البناء إلا بعد الانتهاء من تركيب الصوف الحجري والصفائح المعدنية. على الرغم من أنه يمكنك الاستغناء عن طبقة العزل الحراري، ولكن بشرط وضع الطوب بشكل مسطح.

الخطوة 4.يتم وضع الطوب من الأعلى إلى الأسفل، مع ملاحظة ضمادات اللحامات. إذا لزم الأمر، يتم قطعها باستخدام طاحونة.

الخطوة 5.بعد وضع الجدران، يمكنك المتابعة إلى الجزء العلوي من الجسم. وهنا يجب وضع الطوب الخارجي على حواف الجدران الجانبية، ويجب المحافظة على ارتفاع طفيف. لتصنيع الجزء المركزي، يتم قطع الطوب إلى شكل شبه منحرف وتثبيته بالملاط.

الخطوة 6.لبنة واحدة متصلة بالباب. عند الانتهاء من التثبيت، يجب عليه إنشاء نتوء يتناسب مع الجسم عند إغلاق فرن الغطاس بيديه. بعد ذلك، يتم لحام المفصلات، ويتم تثبيت الباب نفسه. من المهم أن تكون الفجوات بين الجسم والباب في حدها الأدنى.

الخطوة 7بعد ذلك، يتم وضع ختم مقاوم للحرارة حول محيط الباب، مما سيمنع تسرب الطاقة الحرارية أثناء التشغيل. يتم تغطية الطوب النهائي بالشحم، ويتم معالجة نتوء الباب حول المحيط بمادة مانعة للتسرب من السيليكون. بعد ذلك، يجب إغلاق الباب حتى يأخذ السيليكون الشكل المطلوب. تتم إزالة الشحوم الزائدة بالكحول. سيكون هذا نوعًا من الختم الذي سيحتاج إلى تحديث دوري في المستقبل.

الخطوة 8نبدأ في صنع دوامة. للقيام بذلك، يتم لف السلك على نوع من القاعدة (كما هو الحال في الطريقة السابقة)، وبعد ذلك يتم عمل الأخاديد لعنصر التسخين تحت القطر الناتج للدوامة. يتناسب اللولب مع هذه الأخاديد.

الخطوة 9يتم إنشاء دائرتين، مما سيسمح بمزيد من التنظيم لنظام درجة الحرارة. بعد ذلك، يتم إخراج السلك وربطه بلوحة مصنوعة من السيراميك.

الخطوة 10كل ما تبقى هو الاهتمام بالتبديل. من جهة تم تجهيزه بجهتي اتصال - صفر ومرحلة - وعلى الجوانب الثلاثة الأخرى. يتم توصيل المفتاح بطريقة تجعل مفتاح التبديل موجودًا بالخارج ويتم توفير الأسلاك. ونتيجة لذلك، في الوضع الأول ستعمل الدوائر بالتتابع، وفي الوضع الثاني ستعمل دائرة واحدة فقط (الدائرة الموجودة أدناه). وأخيرًا، في وضع التشغيل الثالث، ستعمل كلتا الدائرتين في وقت واحد.

فيديو - موقد دثر محلي الصنع

الخيار رقم 3. صنع فرن دثر بسيط

الفرن الأكثر بدائية لحرق المنتجات الخزفية الصغيرة هو الفرن الموضح في الصورة أدناه. كما ترون، لجعل مثل هذا التصميم تحتاج فقط إلى وعاء من الطين وموقد كهربائي.

يتم وضع الطوب الحراري تحت الموقد، ويتم استخدام منظم الثايرستور، أو بدلاً من ذلك، LATR لتنظيم الطاقة. عادة، لا يلزم بالضرورة وضع المزدوجة الحرارية داخل الوعاء - مع مثل هذا الحجم الصغير، يمكن التحكم في الإجراء بصريًا: عند الغسق، ستعطي جوانب هذا الوعاء توهجًا أحمر. عندما يظهر مثل هذا التوهج، من الضروري بدء العد التنازلي - يمكن أن يستغرق ذلك من أربع إلى اثنتي عشرة ساعة، اعتمادًا على المنتج المحدد. في حالة ملاحظة ارتفاع درجة الحرارة، يجب تقليل الطاقة.

إذا كان الهيكل كبيرًا، فيجب أن يكون الغطاس كبيرًا أيضًا (انظر الصورة التالية)، ومن الأفضل أن يكون برميلًا مصنوعًا من الخزف. تحتاج إلى عمل ثقب صغير في الأسفل (استخدم مثقابًا ماسيًا لهذا الغرض) للمزدوجة الحرارية وإطلاق الهواء الزائد.

يتم تجميع القاعدة "جافة" من نفس الطوب الحراري، ويتم التثبيت باستخدام إطار مصنوع من زوايا معدنية. يتم عمل العديد من الأخاديد الحلقية من الداخل (بالضرورة مع التحولات)، حيث يتم وضع عنصر التسخين.

المرحلة النهائية هي الغلاف الخارجي باستخدام الجلفنة. ستكون القشرة قابلة للإزالة، ولا يتم ارتداؤها إلا بعد تثبيت الجهاز وتغطيته بكاتم للصوت. يجب ملء الفجوة بين الدثر والقشرة بالأسبستوس. لا يختلف إجراء حرق المنتجات عن تلك الموصوفة أعلاه، والفرق الوحيد هو أنه سيتم تنظيم درجة الحرارة بواسطة المزدوجات الحرارية. أبعاد البرميل كبيرة والجدران سميكة. لذلك، حتى بدون قذيفة، في الوقت الحالي عندما يضيء فرن دثر بيديك، سيتم حرق السيراميك ببساطة.

الخيار رقم 4. صنع كمامة مصغرة

إذا كنت تخطط للقيام بأعمال بسيطة، فيمكن استخدام مقاوم سلكي (إما PEV أو PE) بقوة 50 إلى 150 واط كغطاء. أما القطر الداخلي فيمكن أن يتراوح بين 20 و 38 ملم. من الصعب تحديد رقم محدد، نظرًا لأن أنابيب البورسلين الكهربائي مختلفة، وهناك أحجام مختلفة (يعتمد الكثير على الشركة المصنعة).

ملحوظة! بالنسبة لـ 220 فولت، يجب أن تكون المقاومة حوالي 900 أوم، و100 فولت - حوالي 450 أوم، و150 فولت - حوالي 340-360 أوم. لا تحاول تسريع التسخين عن طريق تقليل المقاومة، لأن هذا الجهاز لا يزال غير قادر على إنتاج أكثر من تسعمائة درجة، ولكن يمكن أن يحترق المقاوم بسبب هذا.

سوف تتطلب المشابك النحاسية بالوعة الحرارة. وهي مصنوعة من شرائح من النحاس بسمك 0.2 سم (كما هو موضح في الصورة أدناه). بسبار النحاس المطلي بالمينا مناسب أيضًا - المينا ستعزل بشكل إضافي.

بعد تثبيت المشتتات الحرارية، يتم توصيل كابلات الطاقة بالمقاوم. يتم عزل المشتتات الحرارية نفسها بشريط زجاجي خاص، ويجب أن تتداخل المنعطفات في هذه الحالة بمقدار 1/2. تتم معالجة الطبقة العازلة بورنيش مقاوم للحرارة.

المرحلة النهائية من العمل هي وضع الغلاف وملئه بالعزل الحراري. يتم ثني الحواف مسبقًا بزاوية 90 درجة حتى لا تتلف عزل المشتتات الحرارية. هذا كل شيء، فرن الغط المقاوم افعل ذلك بنفسك جاهز للاستخدام!

فيديو - فرن كبير وقوي

تتم معالجة المواد المختلفة بالحرارة في فرن دثر. يمكن استخدامه في حرق وحرق وتصلب وصهر المعادن والزجاج والسيراميك والشمع. يتم ضمان تعدد استخدامات الوحدة من خلال نطاق تسخين كبير: 20-1000 درجة مئوية. تؤدي الحاجة إلى امتلاك جهاز إلى اتخاذ قرار بصنعه بنفسك، نظرًا لأن أسعار هذه الوحدات في سلسلة البيع بالتجزئة مرتفعة. الذهاب الى فرن دثر DIYبسرعة كافية إذا تم إعداد جميع المواد. سوف يستغرق التجفيف عدة أيام، حيث ستحتاج إلى صنع الطوب الناري.

كيف يعمل الفرن دثر؟

من أجل صنع فرن دثر، عليك أن تفهم مبدأ عمله. يمكن استخدام الوقود الغاز والفحم والكهرباء وحتى الخشب. في هذه الحالة من الأفضل أن تصنع وحدة كهربائية بنفسك. يتكون من غرفة تسخين وعزل حراري يوفر الحرارة. تراكم هذه الحرارة هو الطوب الحراري. تتم المعالجة الحرارية في غرفة العمل - وهي عبارة عن دثر، ولهذا السبب حصل الفرن على اسمه.

في المنزل، يتم استخدام أي قالب حراري للغط، على سبيل المثال، ألواح الخزف أو السيراميك. ويمكن أيضًا صنعه من الطين الناري أو الطوب. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن درجة حرارة انصهار القالب يجب أن تكون أعلى من درجة حرارة انصهار المادة المستخدمة في المعالجة الحرارية. في المنزل، يتم استخدام فرن دثر محلي الصنع لإذابة كمية صغيرة من المعدن أو لتصلب الأداة. هذا هو السبب في أنه يكفي لجعلها صغيرة.

مواد لتجميع فرن دثر

لتجميع الوحدة سوف تحتاج إلى المواد والمعدات التالية:

• البلغارية،
• الطوب الناري,
• آلة لحام،
• حالة معدنية، مثل دلو. صفائح الفولاذ، إذا كان عليك أن تصنع الجسم بنفسك،
• زوايا فولاذية لتقوية الجزء السفلي من الهيكل (ملحومة من الخارج)،
• العزل الحراري، على سبيل المثال، صفائح الأسبستوس أو الرقائق أو الحبال أو الصوف البازلتي،
• سلك ذو مقطع عرضي 1 مم لعنصر التسخين الحلزوني، على سبيل المثال، نيتشروم؛ من الأفضل شراء دوامة جاهزة.

بادئ ذي بدء، يقررون الجسم. أبعاد غرفة العمل تعتمد على حجمها. ينطبق هذا على الهيكل النهائي، على سبيل المثال، في حالة استخدام دلو فولاذي أو فرن غاز قديم. يمكنك لحام الجسم بنفسك من صفائح الفولاذ، ثم عمل دثر أولاً، ثم تحديد الأبعاد التي يجب أن يكون عليها الجسم.

أيضًا ، يمكن صنع فرن دثر بيديك بطريقة مختلفة. يمكن صنع غرفة العمل من الطين الناري أو يمكنك الحصول على أنبوب سيراميكي بقطر متوسط. اعتمادا على هذا، سوف تختلف تكنولوجيا العمل.

صنع دوامة لفرن دثر

يتم لف سلك نيتشروم بمقطع عرضي 1 مم على قضيب فولاذي بسطح أملس. قطر الملف الكافي هو 6 ملم. من الضروري التأكد من عدم لمسها أثناء اللف. يتم وضع اللولب في الأخاديد المعدة في الطوب. بعد ذلك، يجب منعهم من السقوط من هذه الأخاديد عند تسخينها. للقيام بذلك، يمكنك صنع معجون رقيق من الطين الناري أو استخدام الأسلاك. إذا تم استخدام أنبوب سيراميك للغطاء، يتم لف السلك من الخارج. يجب أن تكون المسافة بين المنعطفات 2 مم.

الانتهاء من تجميع فرن الغطاس

يتم وضع غرفة عمل من الطوب أو السيراميك في غلاف من الفولاذ أو الحديد الزهر، وفي الجزء السفلي منه يتم وضع عازل حراري مسبقًا. من الخارج، يتم تعزيز الجزء السفلي بزوايا فولاذية، لأن الطوب الناري سيجعل الهيكل أثقل. يجب أن يكون هناك مسافة 4 سم بين جدران الغرفة والمسكن، وهذا هو المكان الذي يتم وضع العزل فيه. الغطاء مصنوع من طبقتين من المعدن وعازل بينهما. ينبغي توفير مقبض للفتح.

بعد ذلك، يتم حفر ثقوب في جسم الفرن ويتم سحب الخيوط الحلزونية للخارج. بالإضافة إلى ذلك، تحتاج إلى عمل ثقوب لمستشعر درجة الحرارة. الأسلاك متصلة بكابل منفصل. ولسلامة الشبكة الكهربائية يتم توصيلها بقاطع تيار 20 أمبير. يمكن إجراء توصيل الأسلاك والكابلات باستخدام خرطوشة السيراميك. بهذه الطريقة يمكنك تجنب التواء الأسلاك. أرجل الجسم مصنوعة من أنابيب فولاذية. وهي ملحومة أو مشدودة بالمسامير والصواميل، ولكن بعد ذلك يجب رفع الجزء السفلي من الموقد بحيث تكون البراغي في الخارج.

إذا تم استخدام فرن غاز أو كهربائي قديم لصنع فرن دثر، فلا يلزم عزله. في تصميمه، يتم توفير العزل الحراري من قبل الشركة المصنعة. وتجدر الإشارة إلى أنه من المفيد تصنيع مثل هذه الوحدة إذا كنت بحاجة إلى فرن متوسط ​​الحجم. يتم عمل الأخاديد الحلزونية في الجدران الجانبية والخلفية. يتم توصيل الخيوط بمفتاح موجود على الجزء الخارجي من الباب المغلق.

فرن الغط هو تصميم متخصص يسمح بذلك تسخين المعادن المختلفة إلى درجة الحرارة المطلوبة.

تتميز الكمامة بخاصية منع المعدن من الاتصال المباشر بالوقود أو الغازات. تعمل الأفران المزودة بغرفة تسخين ثابتة وكواتم قابلة للاستبدال على مبدأ مماثل.

طرق تصلب المعادن

هناك عدة طرق لمعالجة المعادن باستخدام هذا الجهاز:

• المعالجة الحرارية:الصلب، تصلب، هدأ، الشيخوخة.
• العمل بمواد قيمةصهر المعادن عندما يكون استخدام النار المكشوفة غير مقبول.
• للحصول على حتى لهجة السطحوخاصة عند معالجة السيراميك (فني للغاية)، يتم استخدام فرن دثر.
• تجفيف العوازل الكهربائية.
• حرق الجثة، الاحتراق إلى المكونات المعدنية.

كيف يعمل الفرن دثر؟

من أجل فهم كيفية عمل جهاز تصلب المعادن، تحدث عملية التفاعل بين العناصر المختلفة، دعونا نفكر بعناية في هيكلها:

• جسم الفرن. إذا كان لا يزال لديك موقد غاز قديم مع فرن مدمج، فهو مثالي لقاعدة الجهاز. أفضل حجم لهذا الفرن: 70 سم - 50 سم - 60 سم.هذه الأبعاد مناسبة للعمل مع المعالجة الحرارية.

انتباه!إذا قررت استخدام موقد غاز سابق كهيكل رئيسي، فقم بذلك تفكيك المكونات البلاستيكية. وإلا فإن جميع المواد سوف تذوب.

• الطبقة الداخلية. الاتصال المباشر بسطح صندوق الاحتراق. تعتمد الكفاءة على هذا الجزء من الهيكل، لذلك يجب استخدام الطوب الحراري.

الصورة 1. يعتبر الطوب الحراري الحراري عنصرًا إلزاميًا للطبقة الداخلية عند صنع الموقد بيديك.

• الطبقة الخارجية. والغرض منه هو تقليل خسائر نقل الحرارة. يتم استخدام صوف البيروليث والبازلت على نطاق واسع لتحقيق التأثير.

نصيحة!لا تستخدم الأسبستوس كطبقة خارجية. عند تسخينها، تطلق هذه المادة مواد مسرطنة.

• تسخين مساحة العمل.اللوالب المصنوعة من سلك النيتشروم أو السلك هي المسؤولة عن عملية تسخين موقد الغاز بالكامل. من الأفضل استخدام fechral، لأنها أكثر مرونة، ولكن نيتشروم أرخص.

جهاز صهر الألمنيوم والنحاس

المعادن منخفضة الذوبان هشة. من المهم اتباع جدول العملمع هذا النوع من المعدن.

لذلك، على سبيل المثال، لإذابة النحاس أو الألومنيوم، يجب تسخين فرن الغط حتى 1083ولصهر البرونز - 930 مئوية.

تتمتع هذه المواد بأعلى نقاط انصهار بين المواد القابلة للانصهار الأخرى.

وهذا يعني أن الاستنتاج يقترح نفسه: للعمل مع المعادن منخفضة الذوبان، فأنت بحاجة إلى فرن يسخن إلى الحد الأقصى ما يصل إلى 1100 درجة.

فارق بسيط!بالنسبة للمسبوكات الكبيرة عند العمل مع المعادن منخفضة الانصهار، يتم تثبيت حدادة. هل يمكنك إذابة المعدن؟ في حاوية مع صنبور(بوتقة). بهذه الطريقة يكون من الأسهل إعطائها نموذجًا لاحقًا.

مراحل العمل بالمواد قليلة الذوبان

1. تكليس الفرنللصب في درجة الحرارة 600 درجة.
2. غمر النموذج.
3. درجة حرارة التدفئة إلى 900 درجة.
4. - نسجل مدة بقاء القالب في الفرن - 120 دقيقة.
5. إزالة القالب وتبرد حتى 500 درجة.
6. يتم وضع المادة منخفضة الذوبان في قالب.

ذوبان الذهب

تتمتع المعادن المقاومة للحرارة، مثل الذهب، بنقطة انصهار عالية عند تشغيلها. لذلك، لحل المشكلة بنجاح، سيكون من الضروري سخني الفرن إلى 1300 درجةبشرط أن نعمل بالصلب (بالنسبة للمواد الأخرى نحتاج إلى النظر إلى معامل الحران).

وينبغي النظر في عامل إشعال المواد. لذا، يمكنك تسخين الموقد بجميع المواد المنزلية غير الضرورية، باستثناء المواد السامة، أي تلك التي تطلق مواد سامة أثناء عملية الاحتراق.

قد تكون مهتم ايضا ب:

مراحل العمل بالمواد الحرارية

فرن دثر التعريفي DIY

أفران دثر هي تصميم ضروري لإبداع الجواهريين والحدادينوغيرهم من الحرفيين الذين يعملون في مجال السيراميك وتصلب الفولاذ. عادةً ما يكون فرن الحث التعريفي للصهر باهظ الثمن، ولكن من الممكن صنعه بنفسك.

المواد والأدوات المطلوبة

تصنيع الهيكل

• تركيب الجزء الرئيسي.نقطع ثقوبًا عرضية على الجوانب الداخلية للطوب الناري. يتم استخدامها لتثبيت ملف التدفئة. تعمل هذه الأخاديد على زيادة حجم الفرن، أي المساحة الداخلية التي يكون العمل بها أكثر كفاءة. نقوم بطي الطوب وتثبيته على شكل منشور. نزيل الفجوات
• صنع الجدران.المواد المستخدمة: كانثال، فيشرال، نيتشروم. يمكنك تثبيت المواد بأي شكل من الأشكال، ولكن من الأفضل طيها في دائرة. وبالتالي لن يكون هناك اختلافات في درجات الحرارة تؤثر سلباً على عملية المعالجة الحرارية.

الصورة 2. يتم تجميع الجزء الرئيسي من الفرن الغطائي من الطوب الناري الذي يتم فيه قطع الثقوب.

• تركيب العزل الحراري.تعتمد الكفاءة على درجة الاحتفاظ بدرجة الحرارة داخل الهيكل. العزل الحراري نفسه عبارة عن خليط، يتكون من 0.8 جزء من الأسمنت و 0.2 جزء من البيرلايت. يجب أن يبقى الخليط بين المنشور والجدران لمدة 48 ساعة.
• صنع القاع.نقوم بإنشاء فراغ منحني لأسفل المنتج، ونعلق أربع قطع صغيرة من الأنابيب الفولاذية - هذه هي الأرجل التي سيستقر عليها الموقد. نسكب خليط الأسمنت داخل المنتج، وبعد تصلبه نطبق سلكًا على شكل شبكة لتكوين طبقة متساوية وأحادية البعد. في النهاية نطبق التلك.
• صنع الغطاء.نقوم بإنشاء فراغ بنفس حجم الجزء السفلي ونعلق عليه المقابض. نملأ الغطاء بمحلول الأسمنت والفائض.
• صنع دوامة.سلك نيتشروم مع مقطع عرضي 0.1 سموقضيب حديدي نصف قطره 3 ملم. بعد إزالة السلك من القضيب، نحصل على دوامة. لا ينبغي أن تلمس المنعطفات. يتم وضع اللولب النهائي في الفتحات التي تم إجراؤها في المراحل الأولى من الإنتاج.

الصورة 3. يتم وضع سلك نيتشروم حلزوني في فتحات خاصة في الطوب الحراري بحيث لا تتلامس المنعطفات.

5 سبتمبر 2016

يهتم الكثير من الناس بكيفية تصلب المعدن بشكل صحيح في المنزل وفي أي الحالات تكون هذه العملية مطلوبة؟ يتم تصلب المنتجات المصنوعة من هذه المواد إذا كان من الضروري زيادة قوتها. على سبيل المثال، لتعزيز حواف قطع أدوات المطبخ (السكين، مقصات التقليم) أو الأدوات (إزميل، إزميل، إلخ). بالإضافة إلى ذلك، يكتسب المعدن قدرًا معينًا من اللدونة، مما يجعل معالجة المواد أسهل. الحدادون على دراية بهذه القاعدة جيدًا. سوف تصف المقالة كيفية تصلب المعدن في المنزل.

لماذا هناك حاجة تصلب؟

يؤدي تصلب المعدن إلى زيادة صلابة المنتج بحوالي 4 مرات. في هذه الحالة، يمكن لجسم مصنوع من هذه المادة قطع سطح زجاجي بسهولة. التصلب مطلوب بسبب عدم كفاية قوة العنصر أو العكس. في الحالة الأولى، سوف تتكدس المنتجات المعدنية، وفي الحالة الثانية سوف تنهار.

التحقق من مستوى تصلب المنتج المعدني

للتحقق من مستوى تصلب منتج معدني، خذ ملفًا وقم بتشغيل الأداة على طول حافة الجسم المراد قطعه، على سبيل المثال، فأس أو سكين. إذا شعرت أن الملف يبدأ بالالتصاق أو الالتصاق بالمعدن، فهذا يشير إلى أن المنتج غير متصلب بدرجة كافية. وفي الوقت نفسه، ستكون حافتها ناعمة ومرنة.

إذا تحركت الأداة بسهولة بعيدًا عن الجسم وشعرت أنها تمسده، لكن اليد لا تشعر بأي مخالفات، فهذا يعني أن المعدن أصبح أكثر صلابة.

من الممكن تصلب المعدن في المنزل. ومع ذلك، لا ينبغي اللجوء إلى التقنيات المعقدة. تتم العملية باليد.

يجب أن نتذكر أن الفولاذ منخفض الكربون لا يخضع لهذه العملية. ولكن من الممكن تحقيق زيادة في قوة المنتجات المصنوعة من الكربون أو مواد الأدوات.

كيف يتم تنفيذ تصلب؟

تتضمن تقنية التصلب عمليتين - تسخين المنتج المعدني إلى درجة حرارة عالية والتبريد اللاحق.

يُنصح بالمعالجة الحرارية للسطح إذا:

• هناك حاجة لإعطاء المعدن قوة إضافية؛
• مطلوب زيادة في مستوى الليونة، على سبيل المثال، للتزوير الساخن اللاحق.

سعر تصلب المنتج المعدني على المستوى المهني هو 200 روبل. لمدة 1 كجم. معالجة الحرائق للأجزاء الصغيرة أرخص. سعر هذه الخدمة 20 روبل.

كيفية تصلب المعدن في المنزل؟ من الضروري أن تتعرف على بعض الفروق الدقيقة في هذا الأمر.

يجب أن تكون التدفئة موحدة. لا ينبغي أن يكون هناك بقع سوداء أو زرقاء على المعدن. لا تقم بتسخين المنتج إلى درجات حرارة شديدة. يشير ظهور اللون الأحمر الساطع إلى أن العملية تسير بشكل صحيح.

ما هي المعدات المستخدمة للتصلب؟

على سبيل المثال، من أجل تصلب المعدن في المنزل على شكل مثقاب، يتم استخدام فرن كهربائي أو حراري أو مصباح لحام أو نار. ما هو مناسب في حالة معينة يعتمد على درجة الحرارة المطلوبة للمادة التي تتم معالجتها.

تبريد الأدوات المختلفة

قد تختلف قواعد أدوات التبريد. يمكن تنفيذ العملية في خطوة واحدة أو أكثر. كل هذا يتوقف على نوع المعدن.

كيفية تصلب المعدن ليس على السطح بأكمله، ولكن فقط في مكان معين؟ في هذه الحالة، يتم استخدام نوع تصلب النفاث. أنها تنطوي على توجيه تيار من الماء البارد نحو جسم ما في اتجاه نقطي.

إذا تم تنفيذ العملية بمبرد واحد، فستكون هناك حاجة إلى أجهزة متخصصة على شكل برميل أو دلو. حتى الحمام يستخدم لهذا الغرض. طريقة التبريد هذه مناسبة للعناصر المعتمدة على الكربون أو سبائك الفولاذ.

إذا كان نظام التبريد الذي يتضمن مرحلتين مطلوبًا لخفض درجة حرارة المنتج، فسيتم استخدام وسائط مختلفة. تسمح هذه العملية بتلطيف المعدن. في البداية، يتم تبريد المثاقب أو الأقراص بالماء، ثم بالآلة أو الزيت المعدني. التبريد بمساعدته هو المرحلة الثانية من العملية، حيث يوجد خطر الاشتعال تحت تأثير درجة الحرارة المرتفعة.

تطبيق الماء للتبريد

سائل التبريد الرئيسي هو الماء. وإذا أضفت إليه القليل من الملح أو الصابون، فسوف يتغير معدل التبريد. لذلك، لا يمكن استخدام خزان التقسية لغسل اليدين. لضمان نفس الصلابة على سطح المعدن، يجب الحفاظ على درجة حرارة السائل عند 20 - 30 درجة مئوية. لا يمكنك تغييره في الخزان كثيرًا. يحظر تبريد المنتج في المياه الجارية.

عيب التصلب بالماء هو ظهور العديد من الشقوق على سطح المعدن. بهذه الطريقة، يجب إخضاع الأشياء ذات الشكل البسيط أو الأسمنتي لهذه العملية.

ما الذي يستخدم لتصلب أجزاء من الأشكال المعقدة؟

كيفية تصلب المعدن ذو الشكل المعقد؟ بالنسبة لسبائك الفولاذ، يتم استخدام محلول خمسين بالمائة من الملح الكاوي، باردًا أو ساخنًا إلى 50 - 60 درجة مئوية. الأجزاء التي يتم تسخينها في حمام ملحي وتطفأ فيها تخرج خفيفة. يجب ألا تزيد درجة حرارة المحلول عن 60 درجة مئوية.

الأبخرة التي تنشأ أثناء التصلب ضارة بالصحة، لذلك يجب أن يكون الحمام مجهزًا بغطاء تهوية.

كيف يتم تصلب سبائك الصلب؟

كيفية تصلب المعدن؟ في المنزل، يتم إخضاع سبائك الفولاذ لعملية حمام الزيت المعدني. يتم تقوية الأجسام الرقيقة المصنوعة من الفولاذ الكربوني باستخدام نفس الطريقة. وميزة حمامات الزيت هي أن معدل التبريد لا يعتمد على درجة حرارة الزيت. وسوف يستمر بسرعة متساوية لأي مؤشر.

كيف تصلب المعدن في الزيت بشكل صحيح؟ لا ينبغي أن يدخل الماء في مثل هذا الحمام، لأن ذلك قد يسبب ظهور تشققات على سطح الجسم المعدني. وقد لوحظ أنه إذا تم تسخين الزيت إلى درجة حرارة 100 درجة مئوية، فإن دخول الماء لن يسبب تشقق المنتج.

أضرار حمام الزيت

• عند التصلب، يتم إطلاق الغازات السامة.
• تتشكل لوحة على الكائن.
• قد يشتعل الزيت.
• تتناقص جودة التبريد في حمام الزيت تدريجيًا.

كيف يتم تنفيذ تصلب المعادن؟

جميع الأجزاء التي خضعت للتصلب تخضع للتلطيف. هذا يخفف التوتر الداخلي. ونتيجة لهذه العملية، تقل صلابة المادة وتزداد ليونتها.

كيفية الافراج عن المعدن المتصلب؟ اعتمادًا على درجة الحرارة المطلوبة ، يتم تنفيذ العملية:

• في حمامات الزيت
• في الحمامات بالملح الصخري.
• في أفران مع دوران الهواء.
• في الحمامات القلوية.

ما الذي يحدد اختيار درجة حرارة العطلة؟

كيفية إضعاف المعدن المتصلب بشكل صحيح، ما الذي يجب مراعاته؟ عامل مهم هو درجة الحرارة هدأ. يعتمد ذلك على نوع الفولاذ والصلابة المطلوبة للمنتج. على سبيل المثال، المنتج الذي يتطلب HRC من 59 - 60 يتم تلطيفه عند درجة حرارة تتراوح بين 150 - 200 درجة مئوية. في هذه الحالة، ينخفض ​​الضغط الداخلي، لكن الصلابة تظل دون تغيير تقريبًا.

يتم خفض الفولاذ عالي السرعة عند درجة حرارة 540 - 580 درجة مئوية. وتسمى هذه العملية بالتصلب الثانوي. والنتيجة هي زيادة في صلابة المنتج.

يتم تصلب المعدن إلى لون مشوه. يتم تسخينه على موقد كهربائي، في الأفران أو الرمال الساخنة. يتحول فيلم الأكسيد الذي يظهر عند تسخينه إلى ألوان مختلفة. في هذه الحالة، يتم تنظيف سطح المنتج المعدني من الحجم ورواسب الكربون والزيوت.

بعد التقسية، عادة ما يتم تبريد المعدن في الهواء. يتم تبريد منتجات الكروم والنيكل في الماء أو الزيت، حيث أن التبريد البطيء لهذه الدرجات يؤدي إلى هشاشة المزاج.

كيف تصلب الفولاذ على نار مفتوحة؟

كيفية تصلب المعدن على النار؟ لإجراء عملية تصلب المعدن بسهولة في المنزل، يجب عليك إشعال النار وإعداد حاويتين كبيرتين. يجب أن يكون هناك الكثير من الفحم الساخن في النار.

املأ حاوية واحدة بالديزل أو زيت المحرك وأخرى بالماء النظيف. وسيكون من الأفضل لو كان من البئر. في البداية، يتم إعداد أداة يتم من خلالها تثبيت المعدن الساخن إلى الحد الأقصى. يستخدمون كماشة الحداد. ولكن إذا لم تكن هناك، فيمكنك استخدام شيء مماثل.

بعد الانتهاء من الأعمال الأولية، يتم وضع مثاقيب معدنية أو أدوات أخرى في وسط اللهب على الفحم الساخن. الفحم الأبيض أكثر سخونة من الأنواع الأخرى. يجب مراقبة عملية التصلب بعناية. يجب أن يكون لهب النار قرمزي اللون. إذا تحولت النار إلى اللون الأبيض، فهناك خطر ارتفاع درجة الحرارة وحتى حرق المعدن.

من الضروري التأكد من توزيع اللون القرمزي بالتساوي على كامل مساحة النار. يجب ألا تكون هناك بقع سوداء على حافة المنتج المعدني. إذا ظهرت بقع زرقاء على المادة، فهذا يشير إلى تليين المادة بشكل مفرط ولدونتها المفرطة. لا يمكن السماح بهذا.

بعد تكليس منتج معدني في النار، يجب إزالته من مصدر درجة الحرارة العالية. تم إسقاط جسم ساخن في وعاء به زيت عدة مرات بفاصل زمني قدره 3 ثوانٍ. يتم زيادة الفترة الزمنية تدريجيا. لا يمكنك أن تتردد في هذه المرحلة. يتم تنفيذ العملية بسرعة وحادة. يتم غمس المنتج في الزيت حتى يصبح لونه غير لامع ومشبع.

ثم يتم غمر الجسم في دلو من الماء، والذي يجب أن يهتز قليلاً. يجب أن تكون حذرًا للغاية في هذه المرحلة، حيث قد تجف قطرات الزيت الموجودة على السكين أو الفأس عند غمرها في بيئة مائية. يجب إنزال المثاقب في السائل بنهاية سميكة.

أنت تعرف بالفعل كيفية تقوية المعدن بشكل صحيح. إذا اتبعت جميع التوصيات، فستحقق العملية التأثير المطلوب.

ما هي الحالات التي تلجأين فيها لاستخدام الفرن الكهربائي؟

في المنزل، عليك أن تصلب المنتجات المصنوعة من المعادن غير الحديدية أو الفولاذ. في هذه الحالة، ستكون هناك حاجة إلى درجة حرارة عالية جدًا تصل إلى 900 درجة مئوية وما فوق.

فقط الموقد الكهربائي أو الموقد الخافت يمكنه تسخين منتج معدني إلى هذا المستوى. يمكن صنع هذا الأخير بيديك، ولكن من المستحيل صنعه بالكهرباء.

كيفية صنع فرن دثر؟

كيفية تصلب المعدن في المنزل باستخدام فرن دثر محلي الصنع؟ سيصبح مثل هذا الجهاز ضروريًا جدًا في المنزل. سيسمح لك بإجراء المعالجة الحرارية للمنتجات المعدنية دون معالجة غير ضرورية. يتطلب صنع الفرن الخاص بك استخدام الطين الناري في الطلاء. يتم إنشاء غرفة من هذه المادة لا يزيد سمكها عن 1 سم، ويجب أن تكون أبعادها 210x105x75 ملم.

عند تصميم فرن دثر بيديك، فإنك تلجأ إلى استخدام قالب من الورق المقوى مُجهز مسبقًا. لمنعها من الالتصاق، يتم تشريبها بالبارافين.

يُدهن الطين على القالب من الداخل إلى الخارج. في هذه الحالة، لن يتقلص أثناء التجفيف. عندما تتصلب المادة، فإنها ستبتعد عن حواف القالب. يمكن أن يشكل الطين الحراري أساسًا لباب الفرن.

يجب السماح للفرن الغطائي محلي الصنع بأن يجف في الهواء الطلق. ثم يتم تجفيفها بالكامل في فرن على حرارة 100 درجة مئوية. يتم إشعال الأبواب والغرفة تدريجياً مع ارتفاع درجة الحرارة إلى 900 درجة مئوية.

يجب أن تترك الأجزاء لتبرد دون إخراجها من الفرن. ثم يعلق عليه باب. سطحه مصقول باستخدام ملف.

يتم لف سلك نيتشروم بطول 18 مترًا حول الكاميرا. يجب أن يكون سمكها 0.75 ملم. يجب أن تكون المنعطفات الأولى والأخيرة ملتوية. لمنع حدوث دوائر قصيرة، يتم تغطية المسافة بين المنعطفات بالطين. على الطبقة الجافة من المادة تحتاج إلى نشر طبقة أخرى بسمك 12 سم.

يتم وضع فرن كاتم افعل ذلك بنفسك في إطار معدني يبلغ حجمه 270 × 200 × 180 ملم.

لتسهيل تجميع الهيكل بسهولة، يجب تصميمه بغطاءين قابلين للإزالة ومثبتين بمسامير.

الباب متصل بالغطاء الأمامي بمفصلة. يجب أن تفتح أفقيا. تحتاج إلى تثبيت جزء من السيراميك على هذا الباب باستخدام البراغي والحشيات.

يتم تغطية جميع الفجوات بالطين، ويتم إزالة حواف السلك إلى الغطاء الخلفي للإطار.

ثم يتم عمل موصل وسلك قياسي مع قابس. تمتلئ جميع الثقوب الموجودة بين أجزاء التسخين والإطار برقائق الأسبستوس.

لتثبيت المزدوجات الحرارية والقدرة على مراقبة عملية تصلب المعادن في الغرفة، يجب حفر فتحتين. يجب أن يكون قطر الأول 1 سم والثاني 2 سم ويعلق عليهما ستائر معدنية قابلة للإغلاق.

وزن فرن دثر محلي الصنع 10 كجم. يسخن حتى درجة حرارة 900 درجة مئوية خلال ساعة. بمساعدتها، يمكنك تسهيل عملية تصلب التدريبات والملفات والقوالب والعديد من المنتجات المعدنية الأخرى.

معدات الغطس لتصلب المعادن ليست الجهاز الوحيد. لهذا الغرض، يتم استخدام جهاز الغرفة، فرن كهربائي أو حراري، وكذلك فرن الحمام. يعد صنع فرن دثر بيديك أكثر ربحية من شراء المعدات الجاهزة. على سبيل المثال، متوسط ​​سعر مثل هذا الجهاز في السوق هو 40،000 روبل.

أخطاء لا تغتفر في الأفلام ربما لم تلاحظها من قبل ربما يكون هناك عدد قليل جدًا من الأشخاص الذين لا يستمتعون بمشاهدة الأفلام. ومع ذلك، حتى في أفضل السينما هناك أخطاء يمكن للمشاهد أن يلاحظها.

أفضل 10 نجوم مفلسين اتضح أنه في بعض الأحيان حتى أكبر المشاهير تنتهي بالفشل، كما هو الحال مع هؤلاء المشاهير.

7 أجزاء من الجسم لا يجب أن تلمسها بيديك فكر في جسدك كمعبد: يمكنك استخدامه، ولكن هناك بعض الأماكن المقدسة التي لا يجب أن تلمسها بيديك. تظهر الأبحاث.

10 أطفال مشهورين ساحرين يبدون مختلفين تمامًا اليوم، يمر الوقت بسرعة، وفي يوم من الأيام يصبح المشاهير الصغار بالغين ولم يعد من الممكن التعرف عليهم. الأولاد والبنات الجميلون يتحولون إلى...

20 صورة للقطط تم التقاطها في اللحظة المناسبة القطط مخلوقات مذهلة، وربما يعلم الجميع ذلك. إنهم أيضًا جذابون بشكل لا يصدق ويعرفون دائمًا كيف يكونون في المكان المناسب في الوقت المناسب.

لماذا تحتاج إلى جيب صغير على الجينز؟ يعلم الجميع أن هناك جيبًا صغيرًا على الجينز، لكن القليل منهم فكروا في سبب الحاجة إليه. ومن المثير للاهتمام أنه كان في الأصل مكانًا للتخزين.

فرن دثر DIY

أفران الغط هي تصميم تسمح عناصر التسخين فيه بتحقيق درجة الحرارة اللازمة لحرق السيراميك وصهر المعادن وتصلب الفولاذ في ورشة عمل شخصية. يدرك الجواهريون والحرفيون الآخرون الذين توجد ورشتهم في المنزل قيمة هذا التصميم. ونظرًا للتكلفة العالية للأفران العازلة التي يتم إنتاجها في المصنع، فإن الفرن المماثل الذي يتم تصنيعه بشكل مستقل له أهمية خاصة.

تصنيف أفران دثر

بناءً على نوع عناصر التسخين، تنقسم أفران الغطس إلى:

لكن من المستحيل صنع مواقد تعمل بالغاز في المنزل، رغم أن الغاز أرخص من الكهرباء، لأن مثل هذه التجارب محظورة بموجب القانون. يوفر التحكم في الفرن الكهربائي تحكمًا مريحًا في درجة الحرارة.

حسب نوع تصميمها، تنقسم الأفران الغطائية إلى:

• - أفقي (الأبسط)؛
• - نوع عمودي أو وعاء؛
• — على شكل جرس
• - أنبوبي.

يمكن إجراء التسخين في الهواء أو في الفراغ أو في بيئة غازية. في المنزل، من الممكن فقط تصميم فرن بالمعالجة الحرارية للمنتجات في بيئة هوائية.

عندما تصنع فرن دثر بنفسك، يمكنك إعطائه الشكل والحجم المرغوب فيه، وتزيينه بأسلوب مناسب للداخل.

الأجزاء الرئيسية للهيكل

قائمة المواد والأدوات اللازمة لتجميع الهيكل

1. — طاحونة (آلة لطحن وتقطيع المواد) مع عجلات قطع للمعادن؛
2. - آلة لحام؛
3. - صفائح الفولاذ بسماكة أكبر من 2 مم؛
4. - زوايا معدنية
5. — الطوب المقاوم للحريق؛
6. - خليط مقاوم للحريق.
7. - سيليكون مقاوم للحرارة؛
8. — عازل حراري من البازلت (صوف قطني، كثافة 200 كجم/م3) أو بيرلايت؛
9. - نظارات السلامة وجهاز التنفس الصناعي؛
10. — سلك نيتشروم (فيشرال) بمقطع عرضي 1 مم؛
11. - قواطع سلكية أو مقصات معدنية.

تكنولوجيا بناء الفرن الغط

يتشابه إجراء العمل على فرن دثر أفقي أو رأسي، والفرق يكمن في موقع عناصر الفرن.

1. جسم الفرن الغطائي مصنوع من صفائح الحديد. استخدم المطحنة لقطع شريط مستطيل بالحجم المطلوب، وثنيه في نصف قطر واستخدام اللحام لإغلاق التماس. لمنع التآكل، يمكنك طلاء المعدن بعدة طبقات من الطلاء المقاوم للحريق. نحن نلحم الجزء السفلي بالأسطوانة الناتجة. للقيام بذلك، من ورقة من الصلب، قطع دائرة من القطر المطلوب، يساوي قطر الاسطوانة. نقوم بتعزيز الجدران والقاع بتعزيزات معدنية. يتكون الجسم من هذا الحجم بحيث يمكن وضع طبقة واقية حرارية وطوب مقاوم للحريق بالداخل.

إذا تم استخدام ثلاجة قديمة للجسم، فإننا نعزز بالمثل قاعها وجدرانها بزوايا أو أنابيب معدنية.

نضع الجزء الداخلي من الجسم بطبقة سميكة من الصوف البازلتي.

لعمل الطبقة الحرارية الداخلية (المراكم الحرارية) نستخدم الطوب الناري (المقاوم للحريق). وتتمثل المهمة في ربط سبعة طوب على شكل أنبوب، والذي سيكون بمثابة غرفة عمل الفرن.

مهم! عند قطع الطوب، تأكد من حماية عينيك وأعضاء الجهاز التنفسي من الغبار باستخدام نظارات واقية وجهاز تنفس. يجب أن يتم العمل في الهواء الطلق أو في منطقة جيدة التهوية.

نضع أنبوب الطوب الناتج في غلاف بطبقة من العزل الحراري.

لكن عليك أولاً أن تصنع دوامة يبلغ قطرها حوالي 6 مم من ملف سلك نيتشروم أو سلك فيشرال. للقيام بذلك، نقوم بلف السلك على قاعدة (قلم رصاص أو قطب لحام كهربائي أو قضيب معدني رفيع) نخرج الطوب ونضعه مرة أخرى على سطح مستوٍ على التوالي.

نطبق دوامة ونضع علامات على الأخاديد المستقبلية التي سنقطعها في الطوب بمطحنة. نتحقق من صحة الخطوط بمستوى المبنى. في النهاية، داخل مساحة العمل، سيتم وضع السلك بشكل حلزوني من أسفل إلى أعلى مساحة العمل. من المهم ألا تلمس المنعطفات بعضها البعض، وإلا سيكون هناك ماس كهربائى.

لإخراج أطراف السلك خارج غرفة العمل وتوصيلها بالماكينة، نقوم بإدخال ثلاث قطع طويلة رفيعة من بلاط السيراميك مع قنوات رفيعة منشورة فيها للسلك بين طوبين متجاورين.

إن استخدام هذه الخيوط الخزفية في المستقبل سيجعل من السهل تنفيذ أعمال الإصلاح على الفرن الغطائي.

التبديل الكهربائي مع ثلاثة مستويات للطاقة

• — بالنسبة لمرحلة الطاقة الأولى، من الضروري توصيل دائرتين لولبيتين على التوالي؛
• — المرحلة الثانية تنطوي على اتصال منفصل للدوامة السفلية؛
• - مرحلة الطاقة الثالثة - التوصيل المتوازي لدائرتين.

عند تشغيل اللوالب، تأكد من تأريضها!

نضع الهيكل النهائي لغرفة العمل في مبيت بطبقة من المواد العازلة للحرارة وطوب واحد موضوع في الأسفل، ونغطيه بطين مقاوم للحريق (فرن) أو غراء مقاوم للحريق.

ولإخراج القنوات الخزفية إلى خارج الجسم نقوم بحفر ثقوب فيها.

نصنع الغطاء من صفائح الفولاذ، ونقطعه بحجم الفرن ونثبت عليه الطوب الحراري بطين الفرن. نحن نلحم المزلاج والمقابض والمظلات في الأعلى. لضمان الختم المحكم، نطبق طبقة من السيليكون المقاوم للحرارة على طول حواف الغطاء وعلى الجدران المجاورة لفرن الغطاس، بعد أن قمنا مسبقًا بإزالة الشحوم من الأسطح.

بعد أن يجف الفرن تمامًا، نقوم بتوصيل السلك بجهاز كهربائي مزود بمثبت وإجراء سلسلة من الاختبارات، وضبط قوة خيوط الملفات ودرجة الحرارة في مساحة العمل عن طريق زيادة أو تقليل جهد الشبكة.

مهم! وللتأكد من جفاف الفرن تماما يجب تشغيله بأقصى طاقة والتأكد من عدم تبخر البخار من أسطح الفرن.

يجب أن يكون الباب مغلقًا بإحكام أثناء تشغيل الفرن.

فيديو - فرن دثر محلي الصنع

تصلب المعدن في المنزل: تصلب الفولاذ بشكل صحيح

إذا كنت تعرف كيفية تصلب المعدن بشكل صحيح، حتى في المنزل، يمكنك زيادة صلابة المنتجات المصنوعة منه مرتين إلى ثلاث مرات. يمكن أن تكون أسباب الحاجة لذلك مختلفة تمامًا. مثل هذه العملية التكنولوجية مطلوبة، على وجه الخصوص، إذا كان المعدن يحتاج إلى صلابة كافية لتمكينه من قطع الزجاج.

تصلب المعدن في المنزل

في أغلب الأحيان، تحتاج أداة القطع إلى التصلب، ويتم إجراء المعالجة الحرارية ليس فقط عندما يكون من الضروري زيادة صلابتها، ولكن أيضًا عندما يلزم تقليل هذه الخاصية. عندما تكون صلابة الأداة منخفضة للغاية، فإن جزء القطع الخاص بها سوف ينحشر أثناء التشغيل، ولكن إذا كان مرتفعًا، فسوف ينهار المعدن تحت تأثير الأحمال الميكانيكية.

قليل من الناس يعرفون أن هناك طريقة بسيطة للتحقق من مدى جودة تصلب الأداة الفولاذية، ليس فقط في الإنتاج أو في المنزل، ولكن أيضًا في المتجر عند الشراء. من أجل إجراء هذا الاختبار، سوف تحتاج إلى ملف عادي. يتم تمريره على طول جزء القطع من الأداة المشتراة. إذا تم ترسيخه بشكل سيئ، فسيبدو الملف ملتصقًا بجزء العمل الخاص به، وعلى العكس من ذلك، سيبتعد بسهولة عن الأداة التي يتم اختبارها، في حين أن اليد التي يوجد بها الملف لن تشعر بأي مخالفات سطح المنتج.

اعتماد صلابة الفولاذ على طريقة المعالجة الحرارية

إذا اتضح أن لديك أداة لا تناسبك جودة تصلبها، فلا داعي للقلق بشأنها. يمكن حل هذه المشكلة بسهولة تامة: يمكنك تقوية المعدن حتى في المنزل، دون استخدام معدات معقدة وأجهزة خاصة. ومع ذلك، يجب أن تعلم أن الفولاذ منخفض الكربون لا يمكن تصلبه. وفي الوقت نفسه، يمكن بسهولة زيادة صلابة الكربون وسبائك الفولاذ للأدوات حتى في المنزل.

الفروق التكنولوجية في التصلب

يتم إجراء التصلب، وهو نوع من المعالجة الحرارية للمعادن، على مرحلتين. أولاً، يتم تسخين المعدن إلى درجة حرارة عالية ثم تبريده. تختلف المعادن المختلفة وحتى الفولاذ الذي ينتمي إلى فئات مختلفة عن بعضها البعض في هيكلها، وبالتالي فإن أوضاع المعالجة الحرارية الخاصة بها لا تتطابق.

طرق المعالجة الحرارية لبعض السبائك غير الحديدية

قد تكون المعالجة الحرارية للمعادن (التصلب، التقسية، وما إلى ذلك) مطلوبة من أجل:

• تقويتها وزيادة صلابتها؛
• تحسين ليونة، وهو أمر ضروري عند المعالجة عن طريق تشوه البلاستيك.

تعمل العديد من الشركات المتخصصة على تقوية الفولاذ، لكن تكلفة هذه الخدمات مرتفعة للغاية وتعتمد على وزن الجزء الذي يحتاج إلى المعالجة الحرارية. ولهذا يُنصح بالقيام بذلك بنفسك، خاصة أنه يمكنك القيام بذلك حتى في المنزل.

إذا قررت تصلب المعدن بنفسك، فمن المهم جدًا تنفيذ هذا الإجراء بشكل صحيح مثل التسخين. لا ينبغي أن تكون هذه العملية مصحوبة بظهور بقع سوداء أو زرقاء على سطح المنتج. يشير اللون الأحمر الساطع للمعدن إلى أن التسخين يحدث بشكل صحيح. وهذا الفيديو يوضح هذه العملية بشكل جيد مما سيساعدك في الحصول على فكرة عن درجة تسخين المعدن الخاضع للمعالجة الحرارية.

كمصدر حرارة لتسخين المنتج المعدني الذي يحتاج إلى تصلب إلى درجة الحرارة المطلوبة، يمكنك استخدام:

• فرن خاص يعمل بالكهرباء؛
• موقد اللحام؛
• نار مفتوحة يمكنك إشعالها في ساحة منزلك أو في منزلك الريفي.

تصلب السكين على الفحم المكشوف

يعتمد اختيار مصدر الحرارة على درجة الحرارة التي يجب أن يتم بها تسخين المعدن المراد معالجته حرارياً.

لا يعتمد اختيار طريقة التبريد على المادة فحسب، بل يعتمد أيضًا على النتائج المراد تحقيقها. على سبيل المثال، إذا لم يكن من الضروري تصلب المنتج بأكمله، ولكن فقط قسم منفصل منه، فسيتم تنفيذ التبريد أيضًا بشكل نقطي، حيث يمكن استخدام تيار من الماء البارد.

قد يتضمن المخطط التكنولوجي الذي يتم من خلاله تصلب المعدن التبريد الفوري أو التدريجي أو متعدد المراحل.

يعد التبريد السريع، الذي يستخدم نوعًا واحدًا من سائل التبريد، مثاليًا لتصلب الفولاذ المصنف على أنه كربون أو سبيكة. لأداء مثل هذا التبريد، تحتاج إلى حاوية واحدة، والتي يمكن أن تكون دلو أو برميل أو حتى حوض استحمام عادي (كل هذا يتوقف على حجم العنصر الذي تتم معالجته).

تبريد السكين الفارغة في الزيت

في حالة الحاجة إلى تقوية الفولاذ من الفئات الأخرى أو إذا كان هناك حاجة إلى التقسية بالإضافة إلى التصلب، يتم استخدام نظام تبريد على مرحلتين. من خلال هذا المخطط، يتم أولاً تبريد المنتج الذي يتم تسخينه إلى درجة الحرارة المطلوبة بالماء ثم يتم وضعه في زيت معدني أو زيت صناعي، حيث يحدث المزيد من التبريد. لا ينبغي تحت أي ظرف من الظروف استخدام وسيلة تبريد تعتمد على الزيت مباشرة، لأن الزيت قد يشتعل.

من أجل تحديد أوضاع التصلب لمختلف درجات الفولاذ بشكل صحيح، يجب عليك التركيز على الجداول الخاصة.

طرق المعالجة الحرارية للفولاذ عالي السرعة

طرق المعالجة الحرارية لسبائك الفولاذ

طرق المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات الكربونية

كيفية تصلب الفولاذ على نار مفتوحة

كما ذكرنا سابقًا، يمكنك تقوية الفولاذ في المنزل باستخدام نار مفتوحة للتدفئة. بطبيعة الحال، يجب أن تبدأ هذه العملية بإشعال النار، حيث يجب أن يتشكل الكثير من الفحم الساخن. ستحتاج أيضًا إلى حاويتين. تحتاج إلى صب الزيت المعدني أو الاصطناعي في أحدهما والماء البارد العادي في الآخر.

من أجل إزالة الحديد الساخن من النار، ستحتاج إلى ملقط حداد، والذي يمكن استبداله بأي أداة أخرى ذات غرض مماثل. بعد الانتهاء من جميع الأعمال التحضيرية، وتشكلت كمية كافية من الفحم الساخن في النار، يمكن وضع الأشياء التي تحتاج إلى تصلب عليها.

يمكن استخدام لون الفحم المتشكل للحكم على درجة حرارة تسخينه. وبالتالي، فإن الفحم الذي سطحه ذو لون أبيض ساطع يكون أكثر سخونة. ومن المهم أيضًا مراقبة لون لهب النار الذي يدل على نظام درجة الحرارة داخلها. من الأفضل أن يكون لون لهب النار قرمزيًا وليس أبيضًا. في الحالة الأخيرة، مع الإشارة إلى أن درجة حرارة اللهب مرتفعة للغاية، هناك خطر ليس فقط ارتفاع درجة الحرارة، ولكن حتى حرق المعدن الذي يحتاج إلى تصلب.

ألوان فولاذية ساخنة

يجب أيضًا مراقبة لون المعدن الساخن بعناية. على وجه الخصوص، من المستحيل السماح للبقع السوداء بالظهور على حواف القطع للأداة التي تتم معالجتها. يشير اللون الأزرق للمعدن إلى أنه أصبح أكثر ليونة وأصبح مرنًا للغاية. لا يمكن إحضاره إلى مثل هذه الحالة.

بعد أن يتم تحميص المنتج إلى الدرجة المطلوبة، يمكنك الانتقال إلى المرحلة التالية - التبريد. بادئ ذي بدء، يتم تخفيضه في الحاوية بالزيت، ويتم ذلك في كثير من الأحيان (كل 3 ثوان) وبشكل حاد قدر الإمكان. تدريجيًا تزداد الفترات الفاصلة بين هذه الغطسات. بمجرد أن يفقد الفولاذ الساخن سطوعه، يمكنك البدء في تبريده في الماء.

الألوان الصلب تشويه

عند تبريد المعدن بالماء الذي تبقى على سطحه قطرات من الزيت الساخن، يجب توخي الحذر، لأنها قد تشتعل فيها النيران. بعد كل غوص، يجب تحريك الماء للتأكد من بقائه باردًا في جميع الأوقات. سيساعدك مقطع الفيديو التدريبي في الحصول على فكرة أوضح عن قواعد إجراء مثل هذه العملية.

هناك بعض التفاصيل الدقيقة عند تبريد التدريبات القابلة للتصلب. لذلك، لا يمكن إنزالها بشكل مسطح في حاوية بها سائل تبريد. إذا قمت بذلك، فإن الجزء السفلي من الحفر أو أي كائن معدني آخر له شكل ممدود، سوف يبرد بشكل حاد أولا، مما سيؤدي إلى ضغطه. ولهذا السبب من الضروري غمر هذه المنتجات في سائل التبريد من الطرف الأوسع.

بالنسبة للمعالجة الحرارية لدرجات خاصة من الفولاذ وصهر المعادن غير الحديدية، فإن إمكانيات النار المفتوحة ليست كافية، لأنها لن تكون قادرة على تسخين المعدن إلى درجة حرارة 700-9000. لمثل هذه الأغراض، من الضروري استخدام أفران خاصة، والتي يمكن أن تكون مكتومة أو كهربائية. إذا كان صنع فرن كهربائي في المنزل أمرًا صعبًا ومكلفًا للغاية، فمن الممكن تمامًا استخدام معدات التسخين من النوع المغطى.

الإنتاج الذاتي لغرفة تصلب المعدن

يتيح لك الفرن الغطائي، الذي يمكنك صنعه بنفسك في المنزل، تصلب درجات مختلفة من الفولاذ. المكون الرئيسي المطلوب لتصنيع جهاز التسخين هذا هو الطين الحراري. يجب ألا تزيد طبقة الطين التي ستغطي الجزء الداخلي من الفرن عن 1 سم.

رسم تخطيطي لغرفة تصلب المعدن: 1 - سلك نيتشروم. 2 - الجزء الداخلي من الغرفة. 3 - الجزء الخارجي من الغرفة؛ 4 - الجدار الخلفي بموصلات حلزونية

من أجل إعطاء الفرن المستقبلي التكوين المطلوب والأبعاد المرغوبة، من الأفضل صنع قالب من الورق المقوى المشرب بالبارافين، والذي سيتم وضع الطين المقاوم للحريق عليه. يتم وضع الطين الممزوج بالماء للحصول على كتلة سميكة ومتجانسة على الجانب الخطأ من شكل الورق المقوى، والذي سوف يتقشر منه بعد التجفيف الكامل. يتم وضع المنتجات المعدنية التي يتم تسخينها في مثل هذا الجهاز من خلال باب خاص مصنوع أيضًا من الطين المقاوم للحرارة.

بعد التجفيف في الهواء الطلق، يتم أيضًا تجفيف حجرة الجهاز وبابه عند درجة حرارة 100 درجة مئوية. بعد ذلك، يتم حرقها في الفرن، حيث ترتفع درجة الحرارة في الحجرة تدريجيًا إلى 900 درجة. وعندما تبرد بعد إطلاق النار، يجب ربطها ببعضها البعض بعناية باستخدام أدوات تصنيع المعادن وقماش الصنفرة.

سخان الطين مع دوامة نيتشروم المسورة

يتم لف سلك نيتشروم على سطح الحجرة المشكلة بالكامل، والتي يجب أن يكون قطرها 0.75 ملم. يجب أن تكون الطبقات الأولى والأخيرة من هذه اللف ملتوية معًا. عند لف السلك حول الكاميرا، يجب عليك ترك مسافة معينة بين المنعطفات، والتي يجب أيضًا ملؤها بالطين المقاوم للحريق للتخلص من احتمالية حدوث ماس كهربائي. بعد تجفيف طبقة الطين المطبقة لتوفير العزل بين المنعطفات من سلك نيتشروم، يتم تطبيق طبقة أخرى من الطين على سطح الغرفة، ويجب أن يكون سمكها حوالي 12 سم.

بعد التجفيف الكامل، يتم وضع الكاميرا النهائية في علبة معدنية، ويتم ملء الفجوات بينهما برقائق الأسبستوس. من أجل توفير الوصول إلى الغرفة الداخلية، يتم تعليق الأبواب المبطنة ببلاط السيراميك من الداخل على الجسم المعدني للفرن. يتم سد جميع الفجوات الموجودة بين العناصر الهيكلية باستخدام الطين الحراري ورقائق الأسبستوس.

كاميرا محلية الصنع جاهزة

يتم إخراج نهايات ملف نيتشروم للكاميرا، والتي يجب إمدادها بالطاقة الكهربائية، من الجانب الخلفي لإطارها المعدني. من أجل التحكم في العمليات التي تحدث داخل الفرن الغطائي، وكذلك قياس درجة الحرارة فيه باستخدام المزدوجة الحرارية، يجب عمل فتحتين في الجزء الأمامي، يجب أن يكون قطرهما 1 و 2 سم على التوالي. من الجزء الأمامي من الإطار، سيتم إغلاق هذه الثقوب بستائر فولاذية خاصة. يتيح لك التصميم محلي الصنع ، الذي تم وصف تصنيعه أعلاه ، تقوية أدوات الأشغال المعدنية والقطع وعناصر العمل لمعدات الختم وما إلى ذلك في المنزل.

إن التصنيع الذاتي لمثل هذا الفرن (بالإضافة إلى الأنواع الأخرى من معدات التصلب) لا يسمح لك فقط بالحصول على جهاز يلبي احتياجاتك بالكامل تحت تصرفك، ولكن أيضًا يوفر الكثير من المال، نظرًا لأن النماذج التسلسلية باهظة الثمن.

فرن دثر DIY لحرق السيراميك

مصطلح "الفرن الغطائي" في حد ذاته لا يعني شيئًا بالنسبة لمعظم الناس. لا، هذا ليس مجرد نوع آخر من أجهزة التدفئة التي تسمح لك بتوفير الوقود. هذا جهاز مصمم لحرق منتجات السيراميك، وصهر المعادن، والتكوير، وإنشاء بلورات مفردة، وما إلى ذلك. في الطب يتم استخدامها لتطهير الأدوات.

الصورة 1 فرن دثر لاطلاق النار

على الرغم من الحجم الصغير، فإن الوحدة المنزلية ستكلف 35-48 ألف روبل، وهو أمر مكلف للغاية لإنتاج المصنوعات اليدوية والسيراميك. لذلك، يبحث الكثيرون عن كيفية صنع فرن دثر بأيديهم. نقترح عليك تسليح نفسك بعدد من الأدوات، وتذكر دورة الفيزياء المدرسية حول الديناميكا الحرارية والبدء في التصنيع.

أنواع أفران دثر

بناءً على ميزات تصميمها، تنقسم الأجهزة إلى:

• أنبوبي أو أسطواني.
• أفقي أو عمودي.

حسب نوع تركيبة المعالجة الحرارية:

• هواء؛
• مكنسة؛
• على أساس الغاز الخامل.

لا يمكنك صنع فرن كاتم الهواء إلا في المنزل، وهذا ما سنناقشه في المقال.

وفقا لميزات السخان الحراري:

بالطبع، سيكون تشغيل فرن الغاز أرخص بـ 3-4 مرات من الفرن الكهربائي، وذلك بسبب توفير الوقود، ولكن أولاً، يحظر القانون تصنيع واستخدام مثل هذا الفرن، وثانيًا، صنع فرن كاتم به إن وضع يديك على الغاز أمر صعب للغاية من الناحية الفنية.

باستخدام مواد بسيطة، يمكن صنع الموقد بأي شكل مناسب، بما في ذلك الشكل الذي يتناسب تمامًا مع الجزء الداخلي للغرفة.

الصورة 2 مخطط فرن الغط الصناعي

تصنيع الجهاز

في هذه الحالة، سنخبرك بكيفية صنع فرن دثر رأسي لحرق السيراميك بيديك.

للقيام بذلك سوف تحتاج إلى الأدوات التالية:

• طاحونة الزاوية (المطحنة) وعجلات 1-2 ؛
• اللحام بالقوس الكهربائي والأقطاب الكهربائية؛
• أدوات تشغيل المعادن، بما في ذلك قواطع الأسلاك؛
• سلك نيتشروم 2 مم.

• صفائح فولاذية بسمك 2.5 مم أو جسم الفرن المستعمل؛
• ركن؛
• توصيلات؛
• صوف البازلت
• الطوب الناري الحراري؛
• ملاط ​​مقاوم للحريق
• تسرب السيليكون.

العناصر الأساسية

يعتبر جسم الفرن الكهربائي أو الموقد المعجزة مثاليًا كأساس لفرن دثر محلي الصنع للصهر أو الصهر، لأنه يحتوي بالفعل على كل العزل اللازم. تحتاج فقط إلى إزالة أو إزالة جميع العناصر البلاستيكية.

صورة 3 فرن قديم على شكل جسم فرن كاتم

إذا لم تتمكن من العثور على مثل هذا الفرن، فيمكن لحام الجسم من ورقة مقطوعة مسبقًا إلى الفراغات. قم بلحام جميع الجدران الجانبية وتنظيف اللحامات بفرشاة سلكية أو مطحنة وتغطيتها بمادة تمهيدية.

يتيح لك صنع الجسم من الملاءات، على الرغم من كونه أكثر تعقيدًا بعض الشيء، تصميمًا مناسبًا للحجم لغرفة معينة.

عنصر تسخين

أحد المكونات الرئيسية للجهاز، حيث أنه يحدد درجة الحرارة في الفرن ومعدل التسخين. ستحتاج أيضًا إلى إنشاء منظم حرارة للفرن الغطائي بيديك أو شراء جهاز جاهز. سيكون عنصر التسخين عبارة عن سلك نيتشروم، يتم تحديد قطره حسب درجة الحرارة القصوى. الحد الأدنى والأكثر استهلاكًا للقطر هو 1.5-2 مم.

نيتشروم على دوامة قياسية يمكن أن يتحمل 1100 درجة، ولكن من الضروري منع الهواء من الدخول، وإلا فإنه سوف يحترق. يعتبر Fechral هو الأنسب لفرن دثر - درجة حرارة تشغيله 1300 درجة، كما أنه صديق للهواء.

الصورة 4 عنصر التسخين

أي فرن كاتم كهربائي، حتى الأصغر الذي تصنعه بنفسك، يستهلك حوالي 4 كيلو واط عند تسخينه إلى 1000 درجة. قبل الاستخدام، تحقق من جميع الأسلاك وقم بتثبيت مثبت تلقائي 25 أمبير.

العزل الحراري

الجانب الأكثر أهمية في العمل هو المسؤول عن سلامة وكفاءة الهيكل بأكمله. يتم تركيب الطوب الناري داخل الفرن الغطائي باستخدام غراء مقاوم للحريق. يتم تقطيعه إلى حجم الموقد باستخدام المطحنة. يستخدم الصوف البازلت في الأعلى.

الصورة 5 مادة لاصقة مقاومة للحريق من الطين

توصي بعض المنتديات الخاصة بتصنيع أفران الغطس باستخدام الأسبستوس في أعمال البناء. إنها حقًا مادة مقاومة للحريق، ولكن عند درجة حرارة 650 درجة+ تبدأ في إطلاق المواد المسرطنة.

صنع فرن دثر محلي الصنع

يمكن تخطي النقطة الأولى من قبل أولئك الذين يستخدمون فرنًا قديمًا كجسم.

كيفية صنع الجسم

قم بقطع مستطيل بالحجم المطلوب من الورقة، وثنيه على شكل أسطوانة ولحام التماس. بعد ذلك، قم بقطع دائرة بالقطر المناسب من نفس الورقة ولحامها في الاسطوانة. سينتهي بك الأمر بشيء يشبه البرميل المعدني، حيث ينبغي تعزيز جوانبه وأسفله بالتعزيز والزوايا.

يتم حساب حجم البرميل بطريقة توفر مساحة كافية لكل من العزل (الصوف والطوب) ولحرق المواد.

الصورة 6 جسم الموقد مصنوع من البرميل

يمكن أيضًا أن يكون الجسم مستطيلًا - ولا يؤثر الشكل بأي شكل من الأشكال على جودة الفرن أو كفاءة التسخين. سترى في الفيديو كيفية صنع فرن دثر مستطيل بيديك من مواد مماثلة.

فيديو 1 فرن دثر افعل ذلك بنفسك مع الوصف

العزل الحراري للفرن

1. يتم وضع الصوف البازلتي (الحجري) حول محيط الهيكل.

الصورة 7 الحصير درجة حرارة عالية

لماذا تم اختيار هذا النوع بالذات من الصوف المعدني؟ لعدة أسباب:

• عدم القابلية للاشتعال - حتى أنه يستخدم كحاجز لفتح النار. يمكن للصوف القطني أن يتحمل درجات حرارة تصل إلى 1114 درجة، وبعد ذلك يبدأ في الذوبان، ولكن لا يحترق؛
• المكونات الطبيعية - البازلت، الذي يصنع منه الصوف القطني، هو مادة طبيعية تماما، وبالتالي، حتى عند تسخينه، فإنه لا ينبعث منه أي مواد ضارة، على عكس، على سبيل المثال، الصوف القطني المصنوع من الخبث؛
• الحد الأدنى من التوصيل الحراري، وهو فقط 0.032-0.048 واط/م/ك، وهو أقل حتى من البوليسترين الممدد.

يتم ربط الصوف القطني بالجسم بأزرار سيراميك خاصة

الصورة 8 نعلق الصوف القطني على جسم الموقد

1. التالي يأتي العزل الحراري بالطوب الناري. هذه هي بالضبط المادة المطلوبة، لأنها تتكون من 75٪ من الطين المقاوم للحرارة ولن تنفجر أثناء تشغيل الفرن.

خذ 7 قطع من الطوب، وقم بترقيمها لسهولة الاستخدام، ثم قم بترتيبها في أنبوب. بعد ذلك، قم بقطع الأطراف بمطحنة بحيث يكون الأنبوب مستديرًا قدر الإمكان.

الصورة 9 وضع علامات على صهر الفرن الغطائي

عندما يتم قطع الطوب وتجميعه، اربطه ببعضه البعض بالأسلاك وتحقق من مدى تناسق الهيكل.

1. اصنع دوامة مقاس 6 مم من سلك نيتشروم، حيث يمكنك لفها على أي جسم مستدير بقطر مناسب، ويمكنك حتى استخدام قلم رصاص.

يرجى ملاحظة أنه لا يمكن تشغيل الفرن إلا إذا تمت مراقبة درجة الحرارة بشكل مستمر. خلاف ذلك، إنها مجرد لعبة باهظة الثمن ولكنها خطيرة للغاية. الخيار الحقيقي الوحيد لمستشعر درجات الحرارة المرتفعة هذه (أكثر من 1000 درجة) هو المزدوج الحراري. لا تحتاج للبحث عن البلاتين لهذا الغرض، فهذا الخيار مناسب تمامًا:

• قسطنطين حديدي، 53 مللي فولت/درجة، EMF حراري؛
• النيكل والحديد، 34 مللي فولت / درجة. القوة الدافعة الكهربية الحرارية.

الصورة 10 وضع ملف التسخين

1. قم بفك الطوب وقطع الأخاديد بشكل حلزوني من الداخل بزاوية طفيفة باستخدام المطحنة. تحقق من تساويها بمستوى وقم بترتيبها بحيث تنتقل المنعطفات من الأسفل إلى الأعلى. يُمنع منعًا باتًا السماح بالاتصال بالمنعطفات - ستنقطع الدائرة. بعد قطع الأخاديد، أدخل الحلزوني وقم بتجميع الهيكل بأكمله مرة أخرى.

الصورة 11 ميجابكسل مصنوعة يدوياً

1. أخرج أطراف اللولب وقم بتوصيلها بقاطع دائرة 25 أمبير.
2. الآن خذ الأسطوانة الفولاذية المعدة مسبقًا، ضع الطوب الناري في الأسفل، وقطعها بحيث تغطي الجزء السفلي بالكامل، واملأها بالغراء المقاوم للحريق. بعد ذلك، ضع الهيكل الحراري المجمع واملأ أيضًا المساحة بين البرميل والهيكل بمركب مقاوم للحرارة.

الصورة 12 يتم وضع الهيكل النهائي في علبة فولاذية

لا يمكنك تشغيله إلا عندما يكون الهيكل بأكمله جافًا تمامًا. بعد 3-5 أيام من الإنتاج، قم بتشغيل الجهاز بكامل طاقته، ولكن لا تغلق الغطاء - إذا بدأ التبخر في مكان ما، فأطفئه واتركه ليوم آخر.

صنع الغطاء

• قطع دائرة من الفولاذ، مماثلة في القطر للهيكل الذي تم تجميعه بالكامل بالفعل.
• ضعه فوق الغراء. الطوب الناري - سيوفر الختم الكافي.

• مقابض ملحومة على الجوانب لتسهيل رفع الغطاء وإزالته ومزلاج للإغلاق.

• قم بتغطية الحواف بالسيليكون المقاوم للحريق، قبل القيام بذلك، تأكد من إزالة الشحوم من السطح (حتى الروح البيضاء ستفعل).

دعونا نذكرك أنه عند تشغيل الفرن، يجب إغلاقه. سيؤدي دخول الهواء المفرط إلى التآكل السريع للنيكروم.

أبسط فرن دثر للسيراميك

لصنع مثل هذا الجهاز البسيط، ما عليك سوى موقد كهربائي عادي، ووعاء من الطين، وقطعة من الطوب الناري.

• ضع قطعة من الطوب على الموقد حتى لا يلمس السيراميك المحروق اللولب الموجود على البلاط وقم بتغطيته بوعاء. يمكنك تنظيم الطاقة باستخدام منظم الحرارة.
• الآن تشاهد الوعاء - بمجرد أن يبدأ الضوء الأحمر في التألق عبر جدرانه، تحدد وقت إطلاق النار. كقاعدة عامة، هذا هو 10-12 ساعة.

وعاء دثر الفرن

احتياطات السلامة

1. لا يمكنك العمل مع الموقد إلا في حالة وجود تأريض.
2. يحظر البدء في العمل في حالة وجود رقائق أو شقوق على الجسم.
3. لا تلمس الجهاز أثناء التشغيل.
4. ممنوع منعا باتا لمس دوامة العمل.
5. مطلوب الإشراف المستمر أثناء تشغيل الموقد.

على الرغم من سهولة التصنيع النسبية، فإن مثل هذا الجهاز ليس شائعا جدا بين الحرفيين المنزليين. “Blame9raquo؛ ويرجع ذلك إلى ارتفاع تكاليف الكهرباء. يعتقد شخص ما أنه من الممكن صنع فرن دثر باستخدام الخشب - حسنًا، إذا تمكنت من العثور على سجل بقيمة حرارية تبلغ 14000 كيلو كالوري / كجم، فنعم، سيعمل. ورغم أن نوعية هذا "الحطب" لا تزال أفضل؛ استخدم حدادًا - في ظل هذه الظروف تم اختراع أول فرن من هذا النوع في التاريخ.

إذا كان لا يزال لديك أسئلة حول كيفية صنع فرن دثر بيديك، شاهد تعليمات الفيديو.

فيديو 2 افعل ذلك بنفسك فرن دثر

فرن دثر محلية الصنع

إن تاريخ إنشاء هذا الفرن الحراري مثير للاهتمام للغاية. تم اختراعه من قبل سيد البلاط الفرنسي يدعى جانتو في أوائل القرن التاسع عشر. وهو معروف أيضًا بالشخص الذي قدم مفهوم "شبه منحرف التوجيه" (شبه منحرف جانتو). إذا كنت تريد معرفة المزيد، يمكنك مشاهدة الفيديو أو العثور على المعلومات الضرورية على الإنترنت.

اليوم، تم تصميم الفرن الغطائي لتسخين وحرق المعادن، السيراميك وغيرها من المواد. يطلق عليه دثر لأن السمة الرئيسية للتصميم هي وجود دثر في هيكلها (هذه الغرفة المقاومة للحريق تحمي المواد التي تتم معالجتها أثناء إطلاق النار وهي مساحة العمل الرئيسية). في الوقت الحاضر، تتمتع الأفران الغطائية بالعديد من مجالات الاستخدام. البعض منهم :

• إعادة صهر السبائك والمعادن الثمينة، عند إدخال الشوائب أمر غير مقبول؛
• المعالجة الحرارية للمعادن (تصلب، تدعيم، تطبيع، هدأ)؛
• حرق المنتجات الخزفية (حرق المنتجات الفنية في فرن كاتم يعطي لونًا متساويًا للسطح)؛
• الحرق (أحيانًا حرق الجثث)؛
• تزايد بلورات واحدة.
• تجفيف المعادن الموصلة للكهرباء؛
• تحليل الفحص (cupellation).

تنقسم أفران التصلب (الغط) إلى أنواع :

حسب نوع التدفئة:

وفقا لوضع العلاج الوقائي:

• الهواء (يحدث إطلاق النار في الهواء)؛
• مع جو وقائي للغاز (يتم إطلاق النار في بيئة غازية خاصة)؛
• فراغ (يحدث إطلاق النار في فراغ)

• التحميل العمودي
• التحميل الأفقي
• أنبوبي؛
• أجراس الجرس.

فرن مصنع أم منزلي؟

إذا كنت تعتقد أن الوقت قد حان للحصول على موقد، فعليك أولاً أن تقرر: هل ترغب في شرائه من المتجر؟ أو افعل ذلك بنفسك. يوجد اليوم مجموعة كبيرة من هذا النوع من المنتجات: أفران السيراميك، وأفران الحث. الكهربائية، تصلب، الخ. ومع ذلك، فإن الأسعار مرتفعة للغاية: أرخص تكلفة أفران الحث حوالي 30 ألف روبل. يمكنك صنع موقد بيديك في المنزل حجم 5-7 لتر. ومع ذلك، فإن تصنيع الوحدة سيتطلب الكثير العمالة المنفقة. الوقت والمواد.

وإلى جانب ذلك، لن يتمكن أي شخص بدون خبرة من بناء موقد عالي الجودة في المنزل. يوجد أيضًا العديد من مقاطع الفيديو التي تصف بالتفصيل جميع إيجابيات وسلبيات المواقد محلية الصنع. إذا كنت تعتمد على قوتك الخاصة، دعونا نلقي نظرة على المواد التي ستكون هناك حاجة إليها.

المواد المخصصة لإنتاج أفران دثر

لذلك، سنحتاج إلى:

• الهيكلي المعادن الناعمة(يصبح)؛
• المواد المقاومة للحريق والحرارة: الكواتم (تتطلب السيراميك)، والأبواب، وما إلى ذلك؛
• المواد اللازمة لسخانات الفرن الكهربائية.

سنحتاج أيضًا إلى الأشرطة والأسلاك والقضبان من المعادن التالية :

الأنابيب والقضبان والملامح من الكروميتات التالية :

ينبغي التعامل مع اختيار المواد بعناية. يمكنك أيضًا مشاهدة مقطع فيديو يحتوي على توصيات وروابط للمتاجر المتخصصة.

بناء فرن تصلب دثر

يوجد في الأعلى غطاء به موصل وطرف تأريض، ويوجد مقابض على الجانبين. تحت الغطاء يقع الطلاء. ثم يأتي اللف. المساحة الداخلية مشغولة برقائق الأسبستوس، بالقرب من المركز يوجد كاتم للصوت (مصمم لحماية المواد أثناء إطلاق النار)، وهناك أيضًا لوحة فاصل، ثم هناك كوب من الطين الناري. أنبوب الستارة والنار. يوجد في الجزء السفلي بلاطة مستديرة أو عنصر سيراميك (باب) مع صمام .

يمكن أن تكون أحجام هذه الأفران مختلفة جدًا، ابتداء من 3 لتر. تنتهي بعدة عشرات. يمكنك مشاهدة مقطع فيديو يحتوي على مراجعات لمختلف أفران الغطاس التي صنعتها بنفسك.

كيف تصنع في المنزل

سننظر إلى أبسط نسخة من فرن التصلب، كما أنه يستخدم أحيانًا لحرق السيراميك. سنحتاج إلى موقد كهربائي منزلي وطين اناء للزهورمصنوعة من السيراميك (على شكل دثر) بالحجم المطلوب. الآن نحن بحاجة إلى جراب. يتم تجميعه عادة من الطوب على لوح فولاذي ويتم تثبيته بإطار مصنوع من الزاوية. أقرب إلى الحافة اصنع 2-3 حلقاتووضع إما موقد حلزوني أو كهربائي. القشرة مصنوعة من الفولاذ المجلفن، وهي قابلة للإزالة، ولا يتم وضعها إلا بعد تثبيت الهيكل بإحكام على الأرض وتغطيته بكاتم للصوت. يتم ملء الفجوة بين الدثر والقشرة رقائق الأسبستوس .

يتم التحكم في درجة الحرارة باستخدام المزدوجة الحرارية. لقد نظرنا إلى أبسط نسخة من الفرن الغطائي. إذا كنت ترغب في بناء أكثر تعقيدا وتقدما بيديك، فيمكنك مشاهدة الفيديو أو العثور على الرسومات اللازمة.