Corzi, corzi - sarcini, tipuri, producatori, proprietati. Tipuri de frânghii și frânghii sintetice

Să revenim la tipuri de frânghii și frânghiiși vorbesc despre caracteristicile, proprietățile și trăsăturile lor distinctive.

1. Corzi de cânepă și in. Destul de comun în Viata de zi cu zi si sunt ieftine. Un astfel de preț pentru frânghiile de cânepă și in se datorează faptului că fibra de cânepă este produsă din tulpini de cânepă. Au următoarele avantaje: - au un coeficient de frecare ridicat; - rezistent la radiatii termice si solare; - au electrificare scăzută; - prietenos cu mediul. Au următoarele dezavantaje: - au higroscopicitate ridicată; - predispus la putrezire; - Am sarcina de rupere redusa cand sunt ud;
2. Corzi de bumbac. Fabricat din fibra de bumbac. O astfel de fibre este adesea folosită pentru a produce țesături, materiale nețesute și produse răsucite (țesute). Au următoarele avantaje: - au bine proprietăți mecanice; - termostabil; - au higroscopicitate moderată; - durabil; - au proprietati dielectrice bune. Au urmatoarele dezavantaje: - au rezistenta redusa la abraziune; - sunt scumpe, adesea din cauza lipsei de materii prime autohtone;
3. Snur din polipropilenă de înaltă densitate. Fabricat pentru utilizare în construcții, transport maritim, ridicare și munca de instalare, transportul de mărfuri și doar în viața de zi cu zi. Un astfel de cablu este echipat cu o capacitate ridicată de a rezista la șocuri, este durabil și rezistent la uzură. Constă din 24 de fire și se vinde în bobină de 100 de metri. Posedă următoarele caracteristici distinctive: - are rezistenţa crescută la îndoire; - nu se scufunda (flotabilitate pozitiva); - are rezistenta mare la uzura; - produs in Rusia;
4. Funie de iută răsucită. Iută este unul dintre cele mai populare materiale pentru fabricarea frânghiilor. Este produs din fibrele fibroase ale unui arbust înalt. O astfel de plantă crește în India și este legată de tei. După ce tulpinile plantei sunt tăiate, acestea sunt puse în apă pentru a le înmuia. După aceea, se curăță de coajă, se spală și se usucă. Așa se transformă materiile prime în produse finite. Rezistența iutei este mai mică decât cea a fibrelor de cânepă și abaca (frânghie de manila). Iută are urmatoarele caracteristici: - rezistent la radiatiile solare si termice; - sigur pentru mediu; - nu acumuleaza electricitate statica. Iută utilizat pe scară largă în construcții și industrie. De asemenea, adesea un astfel de material este utilizat în designul decorativ al spațiilor;
5. Snur capron dens cu țesut. Proiectat pentru următoarele domenii: - pescuit amator și industrial; - montarea corturilor; - producerea de echipamente sportive; - pachet; - mecanism de ridicare și funcționare a traulelor de pescuit; - nevoi economice si auxiliare; - finisaje decorative; - tachelaj în picioare; - Corzi auxiliare in alpinism.

Acum că sunteți familiarizat cu frânghiile și frânghiile de bază, aveți nevoie de un magazin de încredere, cu produse de calitate. la " Global Tex» veti gasi produse precum sfoară (snur) poliamidă PA kapron 24 fire, care este fabricat în conformitate cu standardele GOST. Rezistența ridicată la frecare, uzură și căldură sunt toate proprietățile frânghiei din poliamidă. Mulți profesioniști în construcții și pescuit au apreciat de mult avantajele acestei frânghii, la fel și tu!

3. feluri de frânghie

1. Tipuri de etaje Dispozitivul și tipul de planșee în timpul construcției diferitelor clădiri și structuri sunt determinate de codurile și reglementările de construcție (SNiP). În funcție de scopul clădirilor și structurilor, podelele din interiorul acestora - în incintă pot fi foarte diverse: din lemn,

5.4 Tipuri de ojelii Ochelarii folositi la țesut sunt foarte diverse. Diversitatea lor este determinată de raportul a trei cantități: țesătură Ro, Rnp. iar numărul de arbori K. Să luăm în considerare un exemplu când Ro = K = Rnp. În acest caz, firele de urzeală într-un rând își fac loc în fiecare arbore și

14. Tipuri de erori Există următoarele tipuri de erori: 1) eroare absolută; 2) eroare relativă; 3) eroare redusă; 4) eroare de bază; 5) eroare suplimentară; 6) eroare sistematică; 7) aleatorie.

1. despre tehnica frânghiei simple Tehnica frânghiei unice a apărut în urmă cu zece ani aproape simultan, dar separat și independent, în mai multe țări geografic foarte îndepărtate - Franța, Australia și Statele Unite. După publicarea în 1973 în Franţa a cărţii

3.3 Corzi și cabluri auxiliare Proiectate exclusiv pentru îndeplinirea funcțiilor auxiliare. Grosimea cablurilor auxiliare este de 7-8 mm. În funcție de marcă și anul de producție, acestea au forțe diferite, de obicei peste 900 kg. De exemplu, frânghiile produse de „Elderid”

4. Utilizarea unei frânghii statice în tehnica frânghiei unice 4.1 Funcţiile frânghiei la lucrul în puţ Funcţiile pe care le îndeplineşte frânghia în timpul trecerii puţului sunt determinate exclusiv de tehnica trecerii. Tehnica de coborâre și ascensiune cu frânghie de vârf

4.1 Funcţiile frânghiei în timpul lucrului în puţ Funcţiile pe care le îndeplineşte frânghia în timpul trecerii puţului sunt determinate exclusiv de tehnica trecerii. Tehnica de coborâre și ascensiune cu o frânghie superioară sau șnur necesită utilizarea a două frânghii. În aceste

4.4 distanta optima intre ancorajul duplicat si punctul de fixare al cablului Se face distinctia intre duplicarea orizontala si verticala a ancorajelor. Pe orizontală, de obicei dublează balustrada pentru traversă și balustrada care asigură apropierea de începutul puțului. Elementele de fixare principale

4.10 Pericol prin frânghie din încălzirea coborâtorului Materialele sintetice au un punct de topire relativ scăzut. De exemplu, perlonul (echivalentul german al nailonului) se topește la 2500 C. Pericolul pentru firele de perlon ale unei frânghii în timpul coborârii rapide vine din faptul că

5. nodurile si utilizarea lor in tehnica unei coarde In SRT se folosesc numai noduri care indeplinesc urmatoarele cerinte: - au o rezistenta mare la tractiune;- sunt stabile, i.e. sub sarcină, nu se dezlegă și nu se târăsc de-a lungul frânghiei; - corespund obiectivelor pe cât posibil, în

5,1 noduri pentru legarea unei frânghii de dispozitive de deschidere și de suporturi deschise (carabiniere, pervazuri de stâncă etc.) Opt. Acest nod este cel mai adesea folosit pentru legarea de frânghii d10 și 11mm de montură. Rezistența sa este de până la 55% (rezistența nodului este determinată în raport cu

5,2 noduri pentru legarea unei frânghii de dispozitive care nu se deschid și suporturi închise (ochi de inel - „inele”, bare orizontale stâncoase, trunchiuri de copaci etc.) Opt. Capătul liber al frânghiei este trecut paralel cu cifra opt prefabricată a unei singure frânghii (Fig.

6. dispozitive de frânghie 6.1 bucle de frânghie Folosit pentru fixarea pe suporturi naturale, ca deflectoare de frânghie într-un puț, în timpul de salvare și alte lucrări. Buclele sunt legate cu un nod dublu de țesut sau un contra-opt dintr-o frânghie cu grosimea de 7 și 8

7.1 marcaj. biografia frânghiei Este dificil să ne amintim ce frânghie a fost cumpărată când și chiar mai dificil - în ce peșteri și câți oameni au folosit-o de la începuturile sale. Prin urmare, primul lucru de făcut după achiziționarea unei frânghii este să o marchezi. Aceasta este mai ales

Anexa 9. Principalele defecțiuni ale centurii de salvare, carabinierului centurii de salvare, frânghiei de salvare, în care utilizarea lor este interzisă.

Corzi statice

Corzile statice au o rezistență ridicată și o alungire statică relativ scăzută - 3-5%. Astfel de frânghii sunt folosite pentru organizarea balustradelor la munte, pentru lucrari de salvare, alpinism industrial, speologie, canyoning, arboriting etc., dar nu sunt destinate asigurarii. Mai precis, ele nu ar trebui utilizate acolo unde este posibilă o cădere cu un factor de cădere de 1 sau mai mult. Sunt excluse orice opțiuni pentru asigurarea inferioară, asigurarea superioară este în discuție. Majoritatea producătorilor indică în instrucțiuni că utilizarea unei frânghii statice ca frânghie de siguranță este inacceptabilă. Excepție o reprezintă munca de salvare.

Puteți vedea adesea „muștații” cordonelor făcute din frânghie statică. Dacă șnurul este folosit incorect, probabilitatea de a cădea cu un factor de smucitură mai mare de 1 este foarte mare, deci este mai bine să nu folosiți șnur din funie statică.

Caracteristicile frânghiilor statice

tip frânghie(A sau B). Principala diferență este rezistența statică minimă. Corzile de tip A, conform standardului, trebuie să aibă o rezistență statică minimă de 22 kN, tip B - 18 kN. De obicei, tipul B include frânghii cu un diametru de 9 mm.

Extensie relativă(Elongaţie). Gradul de alungire al unei frânghii sub sarcină. Testul se efectuează sub o sarcină de 150 kg. Valoarea nu trebuie să depășească 5%. De obicei este de aproximativ 3%.

Schimbarea tecii(Alunecarea tecii). Acest parametru este foarte important dacă frânghia este folosită pentru coborâri. Cu o schimbare mare a tecii, este posibilă o situație când la sfârșitul coborârii există încă o teacă, iar miezul s-a încheiat de mult. Testul de forfecare a împletiturii este destul de greu de descris. Valoarea ideală este 0 mm, maxim 20 mm pentru 2 metri de frânghie (1%). Mai des, această valoare este de 0-5 mm.

Contracție(contracție). O caracteristică pe care merită să insistăm mai detaliat. Marea majoritate a frânghiilor produse în lume trec printr-un proces de întărire la căldură: după țesut, frânghia
umezit cu un compus special și plasat într-un dulap cu o temperatură de aproximativ 150 de grade. Ca urmare a acestei acțiuni, frânghia se micșorează la fabrică. O valoare bună de contracție este de 1,5-2%. Acestea. o frânghie lungă de 50 de metri se va „așeza” la aproximativ un metru după un timp. Dar! Toate acestea nu se aplică frânghiilor produse în țara noastră, precum și frânghiilor din producția belarusă și ucraineană. Nu trec prin procesul de setare la căldură și contracția lor este de până la 15%. Pentru a avea o frânghie lungă de 50 de metri, trebuie să cumpărați 55, de preferat 60 de metri. Trebuie menționat că acest parametru nu este reglementat de niciun casnic Standard GOST-R EN1891-2012 (intrat în vigoare la 1 ianuarie 2013), nici standardul european EN1891 datorită faptului că acest parametru nu afectează direct proprietățile de performanță ale frânghiei. Deci formal este imposibil să reproșați producătorilor individuali lipsa fixării termice, dar uneori chiar doriți.

Forța statică(rezistență statică). Minim 22 kN pentru tipul A și 18 kN pentru tipul B. Pentru frânghiile cu un diametru de 10 milimetri sau mai mult, este aproape de 30 kN (trei tone). Există, de asemenea, un parametru - „Forța cu noduri” (Forța cu noduri). Aceasta este aproximativ 70% din rezistența statică, deși totul depinde de nod. Unii producători indică faptul că sarcina reală de lucru pe frânghie nu trebuie să depășească 10% din rezistența statică. Acestea. dacă cablul are o rezistență statică de, de exemplu, 32 kN, aceasta înseamnă că sarcina de lucru nu trebuie să depășească 3,2 kN (320 kg).

Coeficientul de înnodare(Notabilitatea). Acest parametru caracterizează moliciunea frânghiei. Pe sfoară se leagă un simplu nod și se suspendă o încărcătură de 10 kg timp de un minut. Apoi sarcina este redusă la 1 kg și se face măsurarea. Raportul dintre diametrul interior al nodului și diametrul frânghiei este coeficientul de înnodare. Diametrul interior al nodului se măsoară cu un con de măsurare. O valoare de 0,6-0,7 indică moliciunea tactilă a frânghiei, 1,0 și mai mare indică o rigiditate ridicată a frânghiei. Există mostre de frânghie domestice cu o valoare de 2 sau chiar mai mult. Această caracteristică frânghia statică nu este întotdeauna indicată de producători. Număr de căderi: Corzile statice sunt supuse unor teste dinamice care determină acest număr. O sarcină de 100 kg pentru frânghiile de tip A sau 80 kg pentru frânghiile de tip B este lăsată în jos cu un factor de tracțiune de 1. Coarda trebuie să reziste la cel puțin cinci trageri. De obicei, această valoare este de câteva ori mai mare.

frânghii dinamice

Principalul și, de fapt, singurul scop al frânghiilor dinamice este asigurarea. Sus, jos - orice. Excepție este asigurarea pentru lucrările de salvare, unde este mai bine să refuzați frânghiile dinamice dacă este posibil. Apariția frânghiilor dinamice a dus la dispariția unei astfel de tehnici precum „gravarea cu frânghie”. Când toate frânghiile erau statice, gravarea era necesară pentru a minimiza sarcina pe punctul de sus și pe cel care s-a rupt prin aplicarea lină a sarcinii, adică întinderea sarcinii în timp. În fiecare tabără de alpinism a existat un stand de siguranță, unde s-a exersat cu atenție această tehnică. Era vital.

Proprietatea unei frânghii dinamice este de a absorbi energia unui smucitură prin prelungirea frânghiei. De fapt, aceasta este aceeași gravare numai automată. Gravarea suplimentară în acest caz nu este doar necesară, ci și periculoasă: într-o cădere cu o ieșire deasupra punctului scăzut, o persoană zboară 2 distanțe de exces peste punct plus prelungirea dinamică a frânghiei (aproximativ 35%). Acestea. adâncimea căderii sub punctul înalt este de aproximativ trei lungimi de exces deasupra punctului. Coarda este capabilă să reducă sarcina pe punctul de sus și pe cel care a căzut la valori relativ sigure, dar pericolul de a lovi terenul rămâne. Dacă murați în plus frânghia, acest lucru nu va face decât să mărească adâncimea căderii și, prin urmare, va crește riscul de a lovi terenul.

Într-una dintre taberele alpine, observ în mod regulat echipe de începători, pe care diverși instructori le conduc la un stand de asigurare vechi, dar încă în viață, și le demonstrează „forța smucitură”. Toate acestea se realizează folosind o frânghie statică veche pe post de asigurare. Începătorul prinde ferm frânghia în dispozitivul de asigurare și, când se smuciază, zboară până la lungimea șnurului său. Instructorul spune: „Uite, vezi ce ticălos!”. În același timp, nici nu înțelege că încalcă grav măsurile de siguranță prin folosirea unei frânghii statice ca frânghie de siguranță. Factorul de tracțiune în astfel de teste este în mod clar mai mare decât 1. O astfel de demonstrație nu este doar nesigură, ci și lipsită de sens, deoarece o smucitură a unei astfel de forțe nu va apărea niciodată dacă se folosește o frânghie dinamică. Și anume, ar trebui folosit, iar instructorul de alpinism nu poate ignora acest lucru.

Tot ce se spune despre decapare nu înseamnă că este întotdeauna periculos. De exemplu, atunci când lucrați în zăpadă, poate fi salvator. Aparent, poți veni cu o situație pe stânci. Dar! Clubul Alpin Italian a realizat un studiu asupra momentului de sarcină de vârf. S-a dovedit că dacă în timpul unei căderi cu o asigurare inferioară, efortul maxim pe evadare are loc la 0,2 secunde după cădere, atunci asupra asigurătorului abia după 0,8 secunde. Acestea. când al doilea a simțit o descoperire, liderul deja „primise” totul...

Tipuri de frânghii dinamice

În funcție de scopul utilizării, există trei tipuri de frânghii:
Singur(singure) - O frânghie comună care poate fi folosită pentru asigurare. O astfel de frânghie este marcată cu numărul 1 într-un cerc. Diametrul unui singur cablu de la 8,7 mm.
Dubla(jumătate) - o frânghie cu un diametru de 7,5 mm sau mai mult, care este utilizată în tandem cu o altă frânghie similară și sunt fixate alternativ de diferite puncte intermediare de asigurare. Astfel de frânghii sunt marcate cu un semn 1/2.
Dubla(geamănă) - frânghia are și un diametru de 7,5 mm. Utilizarea frânghiilor duble implică utilizarea lor ca una, adică. ambele frânghii sunt legate între ele în toate punctele intermediare de asigurare. Astfel de frânghii sunt marcate cu o insignă formată din două inele care se intersectează. Trebuie remarcat faptul că marea majoritate a frânghiilor cu un diametru de 7,5-8,5 mm vor satisface atât standardul pentru dublu, cât și pentru twin. Este inacceptabil să folosiți frânghii jumătăți și duble ca frânghii simple.

Impregnare hidrofugă a frânghiilor dinamice

Atâta timp cât frânghia este nouă și uscată, nu contează dacă este impregnată sau nu. Corzile care sunt folosite în interior nu trebuie să fie impregnate. Dar de îndată ce există contact cu apa, situația se schimbă. Există trei probleme principale:

• Rezistența frânghiei umede este mai mult de jumătate față de frânghia uscată. Când este testată pentru numărul de trageri, o frânghie umedă poate rezista una sau două, maximum trei trageri. După uscare, proprietățile sunt restaurate.
• Apa glaciară poartă adesea o suspensie cu ea, care pătrunde prin frânghie cu apă și apoi rămâne acolo. Când se usucă, se transformă într-un abraziv, ceea ce duce la uzura rapidă a frânghiei.
• Cel mai evident este că frânghia umedă cântărește mult mai mult decât frânghia uscată. Este greu de transportat, este incomod și neplăcut să lucrezi cu el. Toată lumea este familiarizată cu situația în care, la coborârea unei frânghii ude, un jet de apă este turnat pe mâini, stors de dispozitivul de frânare. Și dacă temperatura scade sub zero, atunci frânghia udă se transformă într-un fir.

Concluzie: apa trebuie combatuta.

Impregnarea hidrofugă de înaltă calitate și, cel mai important, durabilă este o durere de cap pentru producători. Pe piață se găsesc trei tipuri de frânghie: fără impregnare, cu impregnare în teacă, cu impregnare completă (teaca și miez). Prețul unei frânghii cu impregnare este cu siguranță mai mare decât fără ea.

La ședința comitetului de siguranță UIAA din 2012 a fost prezentat un studiu interesant, din care rezultă că impregnarea numai a tecii este extrem de scurtă și foarte repede proprietățile unei astfel de frânghii devin similare cu proprietățile unei frânghii. fara impregnare. Prin urmare, atunci când alegeți o frânghie cu impregnare, nu este necesar să economisiți bani cumpărând un produs „semi-impregnat”. Doar plătiți în exces sau vă bazați pe un foarte termen scurt serviciul acestei frânghii.

Dar trebuie să înțelegem că durata de viață a impregnarii este în orice caz mai scurtă decât durata de viață a frânghiei. Ce sa aleg? Pentru utilizarea pe un perete de alpinism, alpinism pe stâncă, alpinism pe stânci uscate sau într-un îngheț cunoscut, nu este necesară frânghia impregnată. Deși trebuie menționat că prezența impregnării conferă cablului o rezistență mai mare la uzură chiar și în condiții de funcționare uscată. Dacă vorbim de condiții de munte „toate vremea”, „normale”, atunci frânghiile impregnate sunt de preferat.

Principalele caracteristici ale frânghiilor dinamice

Vreau să observ imediat că pentru frânghiile dinamice conceptul de „rezistență statică” nu este practic utilizat. Este aproape la fel ca și pentru frânghiile statice de același diametru, dar acest parametru nu este atât de important pentru o frânghie dinamică.

Prima forță de tragere(forța de impact). Cea mai importantă caracteristică pentru frânghia dinamică. Aceasta este forța maximă care apare în lanțul de siguranță la cădere cu un factor de smucitură de aproximativ 1,77 la o sarcină de 80 kg (55 kg pentru jumătate de frânghie și 80 kg pentru două frânghii duble). Conform standardului, această forță nu trebuie să depășească 12 kN (1200 kg). Valorile reale sunt 7,5-10 kN. Depinde în mare măsură de producător. Unii fac frânghii cu forță mică de tragere la început, dar acest lucru are ca rezultat o alungire mai mare. Alții, dimpotrivă, încearcă să facă frânghii cu o smucitură relativ „dură”, dar în același timp alungirea relativă scade.

Numărul de smucitori UIAA(Numărul de căderi UIAA). O bucată de frânghie este fixată rigid la un capăt. La celălalt capăt, o greutate de 80 kg (55 kg pentru tipul jumătate) este fixată și coborâtă cu un factor de 1,77. În acest caz, frânghia lovește o carabină (tijă cu R = 5 mm). Testul se repetă la intervale de 5 minute (în acest timp frânghia „se odihnește”) până la prima deteriorare a frânghiei. Conform standardului, ar trebui să existe cel puțin 5 astfel de smucituri. De obicei, această valoare este de 7-10 și mai mare. Trebuie remarcat faptul că testul se efectuează folosind o carabinieră (tijă) cu o rază de 5 mm, iar carabinierele moderne utilizate în tragerile rapide au, de regulă, o rază mai mică. Evident, numărul de smucituri va fi mai mic.

Alungirea statică(Alungirea statică). Acest parametru devine important dacă frânghia este folosită ca balustradă. Puteți auzi deseori fraza: „jumar pe o frânghie dinamică?! Ce faci!" De regulă, acest lucru o spun cei care folosesc produsele uneia dintre cele două fabrici care produc frânghie dinamice în țara noastră. Aceste frânghii sunt produse după tehnologii foarte învechite și chiar sunt „gumă”. Conform standardului, acest parametru nu trebuie să depășească 10% și, de obicei, este de 7-8%, ceea ce, desigur, nu este foarte bun pentru o frânghie de balustradă, dar dacă te uiți la el, este doar de două ori mai mare decât frânghii statice. Desigur, este mai bine să folosiți „statică” pentru balustrade, dar utilizarea „dinamicii” moderne nu este la fel de incomod ca acum 10-15 ani.

Alungirea dinamică(alungire dinamică).
Acesta este de fapt ceea ce stinge smucitura - „gravurare”. Conform standardului, valoarea maximă este de 40%. Într-adevăr 30-35%. În general, cu cât forța primei trageri este mai mică, cu atât este mai mare alungirea - și invers.
Forfecarea tecii și factorul de înnodare au fost discutate în legătură cu frânghiile statice (nedefinite în EN892, dar de obicei calculate).

Încheind discuția despre frânghii dinamice, vreau să remarc că unii producători ruși, din motive necunoscute, induc în eroare cumpărătorii numind în mod evident frânghii statice dinamice. Falsitatea acestei afirmații poate fi ușor verificată prin deschiderea pașaportului atașat frânghiei cu cerințele standardelor. Dacă din anumite motive nu este atașat nimic de frânghie (ceea ce se întâmplă adesea), atunci merită să cumpărați această frânghie.

FRÂNII, produse obtinute prin rasucirea mai multor fire de fire. În pensiune, denumirea de „frânghie” generalizează o serie de produse din materiale fibroase, care, cu o secțiune rotundă, au o lungime de multe ori mai mare decât circumferința acestor produse. Corzile sau sforii includ adesea funii subțiri, corzi împletite (drize), corzi răsucite (așa-numitul cordon englezesc), uneori rupe și sfoară.

Producția principală de frânghii este artizanală; mecanică nu face mai mult de 3-4% din producția totală de frânghii.

În funcție de natura producției, frânghiile artizanale sunt împărțite în două grupe: pro-înfășurare și răsucite. Corzile sunt frânghii obținute prin răsucirea a trei sau patru fire de fire în același timp. Corzile răsucite sunt frânghii obținute din mai multe așezări, răsucindu-le în sens opus. Numărul total de fire de fire dintr-o frânghie artizanală nu depășește de obicei șaisprezece.

Pe baza acestor caracteristici, clasele de frânghie de pe piață sunt împărțite în două grupuri: 1) corzi pro - un tee și un cvadruplu, care includ nume de piață: oornik, sfoară pentru tricotat calico, shkimka, echipă, ligatură, distanțier de ambalare și 2) frânghii răsucite: shesterik , octogon, devyaterik, etc. Numele pieței de frânghii aparțin celor șase: ruptură, cămăși, shaker, snag, snur, semi-snarl, ridge, snood și altele. Cifra de opt include: cămașă, șnur, căpăstru, frânghie germană, snood etc. La cei nouă: snag, căpăstru, golosinnik. La cei doisprezece: căruță, căpăstru, sfoară, șnur, barchet, golosinnik, grea etc. La cincisprezece - parcarea pe mare și la hex - funia căruței. Denumirile enumerate sunt doar o parte a denumirilor de frânghii găsite pe piață. Varietatea numelor de frânghie (până la o sută) este cauzată nu numai de diferențele de soiuri, ci și de diversitatea regiunilor consumatoare. Așadar, aceeași frânghie subțire, lucrată prin așezarea a trei fire de fire, folosită de pescari pentru a lega flotoarele, se numește „echipă” în regiunea apei Rostov și „shkimka” în regiunea apei Astrakhan; în regiunea Odesa, este folosit pentru îmbrăcarea țiglelor și se numește „ligaturi”. Frânghia folosită pentru tragerea cărucioarelor se numește „frânghie grea” în unele zone, „dreaptă” în altele și „corectă” în a treia etc.

Corzile artizanale sunt de obicei scurte ca lungime, deseori în funcție de „retragere”, adică de lungimea porțiunii de teren conac unde sunt de obicei produse frânghiile („răsucite”). Cererea de pe piață pentru frânghii lungi (fără noduri) din cânepă de bună calitate, în special pentru pescuit, este satisfăcută de frânghii subțiri, de aproximativ 20 până la 75 mm în circumferință. În construcția lor, cu excepția lungimii (până la 250 m), sunt aproape imposibil de distins de frânghiile răsucite și, prin urmare, este în general dificil să se stabilească diferența dintre frânghii și frânghiile de producție mecanică; în pensiune, frânghiile subțiri sunt adesea denumite funii mecanice sau sfoară mecanică. Nu mai există acea împărțire care poate fi găsită în frânghiile artizanale, iar acestea, având același nume, diferă între ele doar prin mărimea circumferinței sau diametrului, precum și prin calitate. Corzile pentru tracțiune neapoasă sau cu plasă sunt numite „margini” în unele zone.

Caracteristici principale Majoritatea frânghiilor de cânepă de pe piață sunt reduse la metoda de producție (manșonare sau răsucire), grosime (diametru sau dimensiune circumferință), numărul de fire de fire și lungimea frânghiilor. Pe baza acestui lucru, putem da următoarea schemă pentru construirea frânghiilor. Grupa I: frânghii artizanale (casnice) - așezate și răsucite. Grupa II: frânghii artizanale și mecanice (pescuit) - răsucite. Grupa III: frânghii de dezvoltare mecanică (tehnică) - răsucite. Frânghiile din grupa I sunt destinate în principal pentru uz casnic: lay-ups - pentru ambalare și tricotat, iar cele răsucite - pentru transportul tras de cai (pentru construirea remorcherelor, frâielor, liniilor etc.). Frânghiile din grupa II sunt folosite în principal în scopuri de pescuit: pentru rebounding la plase (cămăși cu plasă), pentru construirea de echipamente cu cârlig auto-agripate (linie principală, cămăși de lider, parcare pe mare) și pentru legarea plaselor și plaselor (frânghie). Corzile din grupa a III-a sunt utilizate în principal în scopuri tehnice și sunt utilizate în construcția de plase fluviale și tachelaj de pescuit (tachelajul navelor de pescuit).

Construcția tehnică a diferitelor frânghii (indiferent de calitatea acestora) este clară din tabelul de mai sus. 1, iar pentru frânghiile fabricate la mașină, lungimea poate fi, desigur, mai mare decât cea arătată. Această schemă include construcția de frânghii de aproape toate numele pieței.

Calitate frânghie într-o oarecare măsură se reflectă în mărimea frânghiilor în grosime: cu cât diametrul sau circumferința cablurilor sunt mai mici, cu atât mai bine d. b. materii prime; cu cât se folosesc mai multe fire de fire pentru a construi frânghii de aceeași grosime, cu atât mai bine d. b. calitatea frânghiei. Standardele de calitate ale frânghiilor nu au fost încă stabilite și nu pot fi date linii directoare precise. Principalele dezavantaje care se găsesc în frânghiile artizanale sunt: ​​excesul de umiditate, calitatea nu tocmai satisfăcătoare a materiilor prime și producția neuniformă ca dimensiune. Deoarece frânghiile sunt vândute la greutate, artizanii încearcă să umezească artificial frânghia pentru a crește greutatea. Iarna, frânghiile excesiv de umede, când se lovesc între ele, bat ca niște bare de lemn, iar când sunt frecate, scârțâie. Dacă o astfel de frânghie, prelucrată iarna, nu este uscată, atunci primăvara începe să se încălzească, devine acoperită de mucegai și putrezește. Aparatele de condiționare pot fi folosite pentru a verifica conținutul de umiditate, dar această metodă este destul de complicată. În practică, următoarea definiție a excesului de umiditate în frânghii este suficientă: mostrele selectate de frânghii sunt cântărite cu precizie și lăsate desfășurate într-o cameră la 15-17 ° pentru o perioadă de cel puțin o zi; apoi duc probele în camera în care se aflau mărfurile din care au fost prelevate probele și le lasă acolo cel puțin 12 ore, după care se cântăresc din nou; dacă diferența dintre cântărirea inițială și cea ulterioară nu depășește 3%, conținutul de umiditate al frânghiilor este considerat normal. În ceea ce privește calitatea materiilor prime, trebuie menționat că cânepa pentru fire ar trebui să fie. curat, ferit de incendii. Cu toate acestea, se întâlnesc adesea frânghii cu o cantitate mare de foc în mijloc și numai partea exterioară a frânghiei este curățată de ea sau mânjită cu lipici. În practică, pentru a reduce costul frânghiilor, există și o falsificare directă a materiilor prime, care constă în faptul că se toarnă nisip în cânepă înainte de a face fire din aceasta pentru a îngreuna frânghiile. Din exterior, o astfel de frânghie poate da impresia unei frânghii bune, uscate, dar calitatea ei va fi nesatisfăcătoare. În producția de fire pentru frânghii, deșeurile de la prelucrarea cânepei sau capetele smulse ale frânghiilor vechi sunt uneori folosite ca materie primă principală, iar cânepa de bună calitate se obține numai pentru căptușirea firelor. Corzile realizate din astfel de fire arată bine la exterior, dar vor fi nesatisfăcătoare în funcționare. Mai puțin frecvente sunt cazurile de dezvoltare neuniformă a frânghiilor pe toată lungimea, de exemplu, frânghia este lucrată mai subțire spre capete și mai groasă la mijloc. Rolată în cercuri, o astfel de frânghie dă impresia unei frânghii subțiri, bine făcute, dar când este desfășurată, arată ca un trabuc lung.

Anomaliile observate de noi se referă în principal la frânghiile artizanale și parțial la frânghiile răsucite, împachetate în cercuri, din cauza cărora este dificil să le detectăm. Dar aceste anomalii nu sunt deloc caracteristice producției artizanale, care în general nu sunt mai grave decât producția mecanică.

Corzile sunt puse pe piață rulate în cercuri sau colaci de diferite lungimi și aproape niciodată nu sunt eliberate din producție sub formă de produse finite, cu excepția faptului că, în unele cazuri, lungimea frânghiei este adecvată scopului (fărțuri perechi etc.) .

Corzi în mare. Orice frânghie în limba marină se numeștefrânghie. Pe nave, pe lângă cablul de sârmă de oțel, cablurile de cânepă și manila sunt foarte folosite. Cânepa este folosită ca material pentru echipamentul navei. cea mai bună calitate sau fire de manila (fibră din planta Musa textilis). Cablurile de cânepă în funcție de numărul de fire sunt împărțite întrei fireși patru fire, precum și pe cablurilucru prin cabluși lucru prin cablu , în plus față de alb, sau nerășinat, și rasinoase. Grosimea cablului se măsoară după circumferința acestuia, în inci.

În tabel. 2 şi în fig. cele mai frecvent utilizate noduri și îmbinări în afacerile maritime sunt date cu indicarea scopului lor.

Elementul principal al cabluluicablu- răsucit din cânepă în sensul deplasării în sensul acelor de ceasornic; răsucite din tocurifire- în sens invers acelor de ceasornic și din fire -cablu de lucru cablu , în sensul acelor de ceasornic. Cablul cu patru fire are unmiez- a cincea șuviță, ușor răsucită, umplând golul din mijloc și împiedicând astfel cablul să îndoaie șuvițele spre interior. Corzile cu patru fire sunt utilizate acolo unde este nevoie de flexibilitate specială și netezime a suprafeței cablului. Acolo unde este necesară densitatea materialului care rezistă umezirii, acestea sunt utilizatecabluri de lucru cabluri , răsucite de la cabluri de cablu funcționează în sens invers acelor de ceasornic, iar aceste cabluri-toroane sunt numitefire. Cablul de lucru prin cablu, având o suprafață mare, se usucă mai devreme după ce se udă. Pentru a proteja cânepa cablurilor de degradare sub influența umezelii, este înclinată.

Cablul Manila, având o rezistență nu mai mică decât cânepa, are avantajul ușurinței: nu se scufundă în apă și, prin urmare, este folosit în principal pentru remorchere. Cablul Manila nu este de obicei gudronat, deoarece nu este foarte susceptibil la putrezire din cauza umezelii.

După calitatea cânepei, cablurile sunt împărțite în nr. 20, 25, 37, 40 și „pieptene special”. Numerele de la Nr. indică numărul de cabluri dintr-un toron dintr-un cablu cu trei fire de 3 ".

Ochelarii de vedere merg la îmbrăcămintea așa-numitului linii ghimpate .

Denumirea cablurilor după grosime: frânghie- cablu de lucru cu cablu, având o circumferință mai mare de 14", cablu- cablu de lucru, de la 6 la 14", parâmă- cablu de lucru cabluri, 4 la 6". Cablurile de lucru cabluri nu au o denumire speciala, precum cablurile de lucru cabluri de la 1 la 4" (de exemplu, 3 "coarda, cablu 1 1/2" etc.) . Se numesc cabluri de 1" și mai puțin linii. Cablurile din linii sunt numite fire, iar liniile diferă în funcție de numărul de fire.

Liniile de barbă coboară în 12, 9 și 6 fire. Pe lângă aceste linii, shkimushgar este preparat din barbă în 6, 3 și 2 fire (shimushgar shesterik, tee și dublu).

Cablul este produs în golfuri de 100 de sazhens de 6 picioare (182,9 m), linii - 45 de sazhens (82,3 m) fiecare. Înainte de a utiliza cablul de cânepă, acesta trebuie scos. Se permite să-l întindă cu 8-9% fără pierderea rezistenței. Rezistența cablului de cânepă depinde de calitatea cânepei și de tensiunea uniformă a fibrelor cablurilor și șuvițelor. Teoretic, puterea cablului ar trebui să fie egală cu suma rezistențelor tuturor cablurilor care îl compun; în practică, tensiunea cablurilor este neuniformă, iar rezistența reală este mult mai mică. Pentru a determina rezistența unui cablu rășinos cu trei fire de lucru prin cablu, se folosesc următoarele formule: 1) rezistența explozivă în tone este c 2/3, unde c este circumferința cablului în dm .; 2) rezistența de lucru în tone este egală cu c 2/18; 3) pentru un cablu selectat pe troliu sau supus la tensiuni variabile, cetatea de lucru în tone este egală cu c 2/30; 4) cablul de lucru este cu 1/4 mai slab decât cablul de lucru; 5) un cablu alb nerășinat este cu 1/4 mai puternic decât rășinos; 6) o îmbinare bine făcută reduce rezistența cablului cu 1/6.

Rezistența cablurilor este testată cu ajutorul unei greutăți atârnate pe tocuri lungi de 6 picioare. Cablul de rășină nr. 20 trebuie să reziste la 61,4 kg la lucru pe cablu, 57,3 kg la lucru pe cablu; cablul nerășinat nr. 20 în lucru pe cablu trebuie să reziste la 68 kg, în lucru pe cablu - 63,9 kg; cablu manila cablu nr 21 - 80,9 kg. Produsele din cânepă trebuie supuse testării numai după ce s-au uscat într-o cameră încălzită la o temperatură de aproximativ 15 °. Cablul luat pentru eșantion nu trebuie. nerăsucite, pentru că două-trei ture sunt suficiente pentru a-i sparge cetatea. Sarcina se aplică treptat. Degetele de care sunt legate capetele cablurilor ar trebui să aibă cel mai mare diametru posibil. Dacă ruperea cablului are loc la capete, atunci un astfel de test ar trebui considerat invalid. Când testați cablurile și cablurile, trebuie mai întâi să pliați cel puțin un sazhen de la capete, deoarece aceste părți sunt întotdeauna mult mai slabe. Testul de rezistență trebuie efectuat într-o cameră caldă.

Cablurile se numesc produse, răsucite din fire de oțel sau răsucite din fibre vegetale și sintetice. Pe nave, cablurile sunt folosite ca tachelaj rulant și în picioare, palan, linii de acostare și remorchere, chingi, plase, capete de aruncare etc. Din cabluri vechi sunt realizate rogojini, aripile, mopuri, etc. Fiecare navă este echipată cu cabluri în funcție de dimensiunea și destinația acestuia. În prezent, cablurile vegetale sunt practic înlocuite cu cele sintetice.

Caracteristicile cablului care determină performanța acestuia sunt rezistența, flexibilitatea, elasticitatea, masa și rezistența la factori externi - apă, temperatură, radiații solare, substanțe chimice, microorganisme etc. Cunoașterea acestor caracteristici vă permite să asigurați îngrijirea corespunzătoare a cablurilor, corectitudinea acestora. depozitare și utilizare la bord.
Rezistența unui cablu caracterizează capacitatea sa de a rezista la sarcini de tracțiune. Distingeți între rezistența la rupere și rezistența de lucru a cablului. Rezistența la rupere a cablului este determinată de cea mai mică sarcină la care începe să se rupă. Această sarcină se numește forță de rupere. Rezistența de lucru a cablului este determinată de cea mai mare sarcină sub care poate lucra
condiții specifice pentru o lungă perioadă de timp, fără a încălca integritatea elementelor individuale și a întregului cablu. Această sarcină se numește forță admisă. Valoarea sa este stabilită cu o anumită marjă de siguranță. De obicei, se presupune că rezistența de lucru a cablului este de 3 ori mai mică decât rezistența sa la rupere.
Grosime cablul se măsoară în milimetri: vegetal și sintetic de-a lungul circumferinței și oțel - de-a lungul lungimii diametrului. Cu cât grosimea cablului este mai mică, cu atât este mai ușor și mai convenabil să lucrezi cu el.
Flexibilitate cablul își caracterizează capacitatea de a se îndoi fără a rupe structura și pierderea rezistenței. Marea flexibilitate a frânghiei asigură confortul și siguranța lucrului cu ea.
Elasticitate(elasticitatea) cablului - capacitatea sa de a se alungi sub sarcină de tracțiune și de a lua dimensiunile originale fără deformare reziduală după îndepărtarea sa. Elasticitatea cablului este o calitate relativă. De exemplu, un cablu cu calități elastice ridicate este convenabil la fabricarea cablurilor de remorcare, dar va fixa prost poziția navei la dană dacă sunt realizate linii de acostare din acesta și nu este potrivit pentru tachelaj în picioare.
Masa cablului determină complexitatea lucrului cu acesta. Cu cât este mai puternic și mai ușor, cu atât este mai convenabil să lucrezi cu el.

funii de legume sunt realizate din fibre lungi rezistente special prelucrate ale unor plante (canepa, agave, banane de filare, bumbac etc.). Conform metodei de pozare, acestea sunt împărțite în cabluri de cablu și de lucru pe cablu (Fig. 5.1).
Fabricarea oricărui cablu vegetal începe cu faptul că fibrele sunt răsucite în fire numite cabluri. O șuviță este răsucită din mai multe cabluri, iar mai multe șuvițe răsucite împreună formează un cablu de lucru. În funcție de numărul de fire, cablurile sunt cu trei, patru și mai multe fire. O frânghie cu mai puține fire este întotdeauna mai rezistentă decât o frânghie de aceeași grosime, răsucită din
mai multe fire, dar inferioare lui ca flexibilitate. Un cablu de lucru prin cablu se obține prin răsucirea mai multor cabluri de lucru prin cablu, care în structura unui astfel de cablu sunt numite șuvițe. Cablul de lucru cablu este inferioară ca rezistență față de cablul de lucru cablu de aceeași grosime, dar este mai flexibil și mai elastic. Pentru ca cablul să nu se desfășoare și să-și păstreze forma, răsucirea fiecăruia
elementul ulterior al structurii cablului se realizează în direcția opusă așezării elementului anterior.
Pe navele marinei, cablurile de cânepă, manila și sisal sunt cele mai utilizate.
Cablurile de cânepă sunt fabricate din fibre de cânepă - cânepă. Dezavantajele semnificative ale cablurilor de cânepă sunt susceptibilitatea la descompunere și higroscopicitatea ridicată. Pentru a proteja cablul de degradare, firele sale sunt răsucite de la cabluri acoperite cu rășină de copac. Astfel de cabluri sunt numite rășinoase.

Corzile de Manila sunt fabricate din fibre de banane. Dintre toate cablurile pentru instalații, acestea au cea mai bună performanță.
Cablurile au o mare rezistență, flexibilitate și elasticitate: la o sarcină egală cu jumătate din forța de rupere, se prelungesc cu 15 - 17% fără pierderi de rezistență. Cablurile se udă încet și, prin urmare, nu se scufundă în apă pentru o perioadă lungă de timp, sub influența umidității nu își pierd elasticitatea și flexibilitatea, se usucă rapid și sunt puțin susceptibile la descompunere. Cablurile sunt de culoare galben deschis până la auriu.
maro.
Corzile de sisal sunt făcute din fibrele frunzelor de agave, o plantă tropicală. Au aproximativ aceeași elasticitate ca și cablurile manila, dar sunt inferioare lor ca rezistență, flexibilitate și rezistență la umiditate. Cablurile de sisal umede devin casante și au o culoare galben deschis.
În funcție de metoda de fabricație și grosime, cablurile de instalație poartă denumiri speciale: linii - cabluri de lucru cablu până la 25 mm grosime și cabluri de lucru cablu până la 35 mm grosime; perle - cabluri de lucru prin cablu cu o grosime de la 101 la 150 mm; frânghii - cabluri de lucru prin cablu cu o grosime mai mare de 350 mm.
Liniile de mare putere sunt răsucite din mai multe cânepă de înaltă calitate. Linia, răsucită din cânepă de calitate scăzută, se numește shkimushgar. Merge la fabricarea covorașelor, apărătoarelor și a altor produse. Liniile obținute prin țeserea firelor de in se numesc șnururi. Snururile împletite sunt flexibile și elastice. Ei percep forțele de torsiune fără modificări și deformații externe majore. Datorita acestor calitati, snururile sunt folosite la fabricarea laglinelor si a drizelor de semnalizare.

cabluri de otel confectionat din sarma de otel galvanizat cu un diametru de 0,2 pana la 5 milimetri. Prin proiectare, cablurile de oțel sunt împărțite în trei tipuri: simple, duble și triple (Fig. 5.2). Cablurile cu un singur strat, numite spirală, constau dintr-un singur toron în care firele sunt răsucite în spirală pe unul sau mai multe rânduri, au o mare flexibilitate. Sunt utilizate în diverse dispozitive și mecanisme, pentru aplicarea benzelelor și în timpul diverselor lucrări de tachelaj.

Cablurile duble sunt realizate prin răsucirea mai multor fire în jurul unui miez comun, care poate fi vegetal sau metalic. Cablurile duble sunt numite cabluri de lucru. Miezul umple golul din centrul cablului și previne căderea firelor spre centru. Ca miezuri se folosesc: sarma de otel, canepa unsa si
alte cabluri vegetale de lucrari de cabluri, materiale sintetice si azbest. Miezul asigură etanșeitatea cablului și păstrarea formei acestuia în coturi la solicitări mari.
Miezurile unse cu ulei organic protejează firele interioare de rugină și, ca și miezurile sintetice, fac cablul mai moale și mai flexibil. Pe lângă miezul central, multe frânghii au un miez organic în fiecare șuviță.

Pentru a obține un cablu triplu, sunt răsucite împreună mai multe cabluri duble, care în acest caz se numesc șuvițe. Cablurile cu trei straturi sunt cabluri de lucru. Astfel de cabluri sunt realizate din sârmă mai subțire, sunt mult mai flexibile, dar în același timp, cu aproximativ 25% mai slabe decât cele de cablu. Sunt utilizate în principal în mecanismele de ridicare ușoare cu înfășurare de cablu pe tobe, pentru căderi de palan de bărci etc. Cablurile groase cu diametrul de 40 - 65 mm merg la liniile de acostare și remorchere. Cablurile de oțel sunt disponibile în orice lungime, dar nu mai puțin de 200 de metri. Grosimea cablului de oțel este determinată de diametrul acestuia. Cablurile de otel sunt produse infasurate pe bobine din lemn sau metal. Fiecare bobină (bobina) de cablu trebuie să fie prevăzută cu o etichetă și un certificat care să indice numele cablului, lungimea, grosimea și rezistența la rupere, greutatea netă (greutate 100 m) și greutatea în pachet (cu bobină), data fabricatiei. În plus, sunt indicate designul cablului, caracteristicile firului din care este realizat cablul. După acceptare, trebuie efectuată o inspecție amănunțită cu o măsurare de control a grosimii în mai multe locuri. Nu ar trebui să existe fire turtite, fire rupte sau rupte. Firele galvanizate nu trebuie deteriorate sau fisurate.
În timpul funcționării, cablurile trebuie lubrifiate cel puțin o dată la trei luni. Corzile depozitate la bord sunt lubrifiate cel puțin o dată pe an. Cu îngrijirea corespunzătoare, durata de viață a cablurilor de montaj în picioare este practic nelimitată. Pentru rularea cablurilor de montaj, este de 2 - 4 ani.

Corzi sintetice realizate din materiale polimerice. În funcție de marca de polimer, acestea sunt împărțite în poliamidă, poliester și polipropilenă. Cablurile din poliamidă includ cabluri fabricate din fibre de capron, nailon (nailon), perlon, silon și altele. materiale polimerice. Cablurile din poliester sunt fabricate din fibre de lavsan, lanon, dacron, dolen, terylen și alți polimeri. Materialele pentru fabricarea cablurilor din polipropilenă sunt peliculele sau monofilamentele din polipropilenă, tiptolen, bustron, ulstron etc.

De proprietăți fizice și mecanice cablurile sintetice au mari avantaje fata de cele vegetale. Sunt mai ușoare decât acestea din urmă, semnificativ superioare lor ca forță. De exemplu, rezistența la tracțiune a unui cablu de nailon convențional de 90 mm grosime este de 2,5 ori mai mare decât rezistența la tracțiune a unui cablu manila de aceeași grosime și de mai mult de 3 ori față de cea a rășinii de sisal și cânepă.
Cablurile sintetice sunt flexibile și elastice, rezistente la umiditate și în cea mai mare parte nu își pierd rezistența atunci când sunt umede și când temperatura aerului se modifică, ceea ce le permite să fie utilizate atunci când nava funcționează în diferite condiții climatice. Cablurile sunt rezistente la solvenți (benzină, alcool, acetonă, terebentină), nu sunt supuse degradarii și mucegaiului.

Cablurile sintetice au dezavantaje și caracteristici care trebuie luate în considerare în timpul funcționării lor. Cablurile din poliamidă sunt deteriorate atunci când sunt expuse la radiații solare, acizi, ulei de uscare, păcură etc. Cablurile din poliester sunt distruse prin contactul cu acizi concentrați și alcalii. Rezistența la rupere a cablurilor din polipropilenă scade la temperaturi peste +20°C, iar la temperaturi negative scade și flexibilitatea. Toate cablurile sintetice în timpul frecării cu suprafața pieselor echipamentului, precum și ca urmare a frecării între fire și fire
în interiorul cablului sunt capabili să acumuleze o sarcină de electricitate statică, care, la descărcare, provoacă scântei, ceea ce este periculos în ceea ce privește incendiul.
Fibrele exterioare nu sunt suficient de rezistente la abraziune și se pot topi, mai ales când sunt frecate de suprafețe aspre. Cablurile sintetice au o elasticitate mare, ceea ce creează un pericol pentru oameni în caz de rupere.
Toate cablurile sintetice, precum cele vegetale, își pierd rezistența sub influența razelor solare, „îmbătrânesc” rapid, așa că trebuie depozitate în interior sau sub acoperire pentru o lungă perioadă de timp și uscate la umbră.
Corzile sintetice contaminate trebuie spălate cu apă de mare sărată. De asemenea, trebuie supuse periodic unui tratament antistatic - macerare pentru o zi in apa de mare sau doar cu sare. Aceleași obiective vor fi facilitate prin împachetarea cablului cu apă de mare exterioară.

cablu pe o navă

Îngrădirea cablurilor, țevilor metalice etc. de-a lungul lateralelor, în jurul trapelor etc. de pe navă

Cablu vele

cablul navei

Gard pe puntea unei nave

. "gard de punte"

Gard în jurul trapei

cablul navei

Cablu de-a lungul lateralului vasului

Cablu de-a lungul lateral

Garduri cu cablu

Funie pe scânduri

Scrimă pe o navă

Funie pentru un marinar

Cablu pe partea laterală a navei

Cablu de oțel pe o navă

Funie la bord

balustradă de frânghie

Frânghie în lateral

Linia de salvare la bord

Împrejmuire laterală

Protejează împotriva căderii peste bord

imprejmuirea navei

Balustrada de punte

frânghie de navă

Nu te lasa sa cazi peste bord

Gard de punte

Gard de frânghie pe o navă

gard pe punte

gard de punte

Frânghie de-a lungul bărcii

Bordul la bord

Gard de-a lungul punții navei

Garda de punte

Cablu de-a lungul punții

Cablu vele

Sârmă de protecție a punții

. „parapet” pe navă

. „gard” pe punte

Garduri de-a lungul lateralelor navei

. „Gard” pe punte

. „Gard de punte”

. „parapet” pe o navă

M. morsk. o frânghie întinsă strâns în poziție oblică sau culcat: velele triunghiulare merg de-a lungul șinei; o pânză este legată de șină, de-a lungul curții; hainele sunt uscate pe șinele de pe navă; pentru balustrade intinse peste curti, oamenii se tin cand stau in picioare, de salut, de-a lungul curtilor; balustradele sunt întinse de-a lungul punții, în timpul unui tanaj puternic, iar oamenii se apucă de ele din mers. Balustrada, legata de balustrada

Există o frânghie în ring, dar ce este pe navă

Frânghie de-a lungul părților laterale ale iahtului

Răspunsul la întrebarea din scanword „Gard de frânghie, tevi metalice etc. de-a lungul lateralelor, în jurul trapelor etc. pe navă” este format din 4 litere Veți găsi întotdeauna răspunsuri la toate cuvintele scanate cu ortografie pe site. Baza de răspunsuri este completată în fiecare zi. Mult succes in joc!

Îngrădirea cablurilor, țevilor metalice etc. de-a lungul lateralelor, în jurul trapelor etc. de pe navă

Heinrich (1829-1904) teoretician și istoric militar rus, general de infanterie

Funie întinsă de-a lungul lateralului navei

Garduri cu cablu de-a lungul părților laterale ale navei, ține trape, cablu de-a lungul părților laterale ale bărcii de salvare

Cablu vele

cablul navei

Gard pe puntea unei nave

Un cablu strâns întins pentru atașarea pânzelor de ele

. "gard de punte"

Gard în jurul trapei

cablul navei

Cablu de-a lungul lateralului vasului

Cablu de-a lungul lateral

Garduri cu cablu

Funie pe scânduri

Funie pe o navă

Scrimă pe o navă

Funie pentru un marinar

Cablu pe partea laterală a navei

Cablu de oțel pe o navă

Există o frânghie în ring, dar ce zici de pe navă?

Funie la bord

balustradă de frânghie

Frânghie în lateral

Linia de salvare la bord

Împrejmuire laterală

Protejează împotriva căderii peste bord

imprejmuirea navei

Balustrada de punte

frânghie de navă

Nu te lasa sa cazi peste bord

Gard de punte

Gard de frânghie pe o navă

gard pe punte

gard de punte

Balustrade pentru a te împiedica să cazi peste bord

Frânghie de-a lungul bărcii

Bordul la bord

Gard de-a lungul punții navei

Garda de punte

Cablu de-a lungul punții

Cablu vele

Sârmă de protecție a punții

. „parapet” pe navă

. „gard” pe punte

Garduri de-a lungul lateralelor navei

O frânghie întinsă pe o navă care împiedică oamenii să cadă peste bord

teoretician și istoric militar rus, general (1829-1904)

. „Gard” pe punte