آلية إسفين لرفع طاولة الوصل. صنع نجار من المسوي الكهربائي في المنزل

على موقعنا www.site، قمنا بنشر مواد بشكل متكرر حول آلات النجارة "الدائرية" ذات المنشار الدائري والوصلة، والتي تعتبر ضرورية جدًا للحرفيين المنزليين.

وبناء على هذه المنشورات، قمت بصنع آلة مماثلة لنفسي. ولكن عندما فعلت ذلك، أدركت أنه ليس كل ما يتعلق به يناسبني. وعلى وجه الخصوص، آلية رفع وخفض الطاولة. وكان من المبالغة أن نطلق على هذا الجهاز اسم "الآلية".

تقدم العمل في تصنيع ماكينة النجارة

قاعدة طاولة الرفع هي الإطار. وتتوافق أبعادها مع أبعاد الجزء العلوي من الإطار الدائري.

الإطار مصنوع من الفولاذ بزاوية شفة متساوية رقم 6.3 وهو قابل للطي: عناصره العرضية (لديها بطول 425 مم) متصلة بالعناصر الطولية (طولها 560 مم) بمسامير Mb. ولكن لا يمكن أن يتم ذلك دون اللحام. في نهايات العناصر الطولية، يتم لحام الألواح الطرفية، وقطعها من الفولاذ بقطر 5 مم ومنشورها على طول المظهر الجانبي الداخلي للزاوية. تحتوي الألواح على ثلاثة فتحات بقطر 6.2 مم، والأرفف الرأسية للقضبان المتقاطعة بها فتحات ملولبة MB مقابلة يتم من خلالها تثبيت العناصر بمسامير MB. في العناصر الطولية، على مسافة 60 ملم من النهايات و 15 ملم من الحافة العلوية للجرف العمودي، تم حفر فتحتين بقطر 18 ملم لبطانات دعم العمود.

يتم تصنيع البطانات الداعمة من مقاطع من أنابيب المياه بقطر نصف بوصة، ويتم إدخالها في الثقوب ولحامها في الزوايا. ولكن من الأفضل القيام بذلك في وقت واحد مع تركيب الأعمدة - فمن الأسهل الحفاظ على محاذاة البطانات وضمان سهولة دوران الأعمدة فيها، حيث سيكون من المفيد وضع مادة التشحيم على أسطح الاحتكاك .

الأعمدة (يوجد اثنان منها) عبارة عن قضبان فولاذية صلبة بطول 430 مم، مصنوعة من قضيب أسطواني بقطر 18 مم. يتم تحويل أحد طرفي كل عمود إلى مربع يبلغ طول ضلعه 12 مم - يتم وضع رافعة عليه لرفع وخفض الطاولة.

الرافعة عبارة عن مقبض ملحوم بمحور أسطواني به فتحة مربعة مركزية (محورية) تتوافق مع المربع الموجود في نهاية العمود.

هناك أيضًا رافعتان، مثل الأعمدة. لضمان رفع موحد للطاولة، يتم توصيل الرافعات ببعضها البعض بواسطة قضيب مصنوع من شريط فولاذي بمقطع عرضي 3 × 20 مم. يتم تثبيت القضيب بحرية على محاور ملحومة بالرافعات.

العناصر الرئيسية التي ترفع وتخفض الطاولة هي عناصر غريبة الأطوار. يتم تصنيعها من قضيب فولاذي دائري يبلغ قطره 46 ملم. تم أيضًا حفر الثقوب الموجودة في كل منها بقطر 5 مم على مخرطة. للقيام بذلك، عند تثبيت الجزء في ظرف الظرف، تم وضع لوحة فولاذية بسمك 10 مم تحت أحد الفكين. كانت حركة الطاولة (حركتها العمودية) بعد ذلك أيضًا 10 مم.
يتم تثبيت غريب الأطوار على العمود ويتم تثبيته باللحام. قبل اللحام، يجب عليك التأكد من أن جميع غريب الأطوار موجهة في نفس الاتجاه مع نفس موضع الرافعات.

ولكن قبل ذلك، يتم وضع البطانات ذات الأقواس الملحومة بها لتثبيت الطاولة على غريب الأطوار. في الصورة، من أجل وضوح الهيكل بأكمله، فإن الطاولة مصنوعة من زجاج شبكي ومثبتة على المهد بمسامير ذات رؤوس كبيرة (غير غاطسة). في الواقع، الطاولة نفسها كبيرة الحجم وتمتد حوافها إلى ما هو أبعد من الإطار (ولكن لم يكن هناك سوى هذه الورقة من زجاج شبكي).

يتم تركيب إطار طاولة الرفع على الأعضاء العلوية لإطار الآلة، ويتم ربط كلا الهيكلين معًا من خلال الثقوب المقابلة المحفورة في نفس الوقت.

غالبًا ما تتم معالجة الأخشاب عن طريق التخطيط. السحج هو عملية تغذية خطية للخشب في منطقة القطع، عندما يتطابق مستوى القطع وسطح القطع والسطح المُشكل آليًا. تحتوي آلة السحج على عمود به سكاكين مثبتة على السرير وتتحرك حول محورها. في هذه الحالة، تقوم قطعة العمل بحركة ترددية. آلة الربط تحظى بشعبية كبيرة. تم استخدام آلة نجارة مماثلة في المنزل خلال السنوات القليلة الماضية. تعد النماذج الصناعية لهذه المعدات باهظة الثمن، ولكن يمكنك أيضًا صنع نجار محلي الصنع، والذي يمكن استخدامه أيضًا في معالجة الأخشاب.

العقد الرئيسية

قبل أن تقوم بعمل نجار محلي الصنع، تحتاج إلى إنشاء رسومات وفهم العناصر الرئيسية التي سيتم تضمينها في المخطط. عادة، تتكون آلة التخطيط من العناصر الرئيسية التالية:

1. أسرة؛
2. رمح بسكين.
3. أسطوانة؛
4. محرك كهربائي يتم توفير الدوران منه ؛
5. عدة طاولات
6. تزلج عنيد.

يجب أن يحتوي الرسم الذي تم إنشاؤه لوصلة محلية الصنع على معلومات حول المسافة التي يتم فيها تثبيت المحرك الكهربائي مع الأسطوانة والعمود بالسكاكين. تحدد الدائرة مقدار تقليل عدد دورات الإخراج وزيادة الطاقة.

تصنيع

نحن نصنع السرير

قاعدة الآلة هي السرير. يمكنك القيام بذلك بنفسك مع مراعاة النقاط التالية:

1. التشكيل الجانبي المعدني هو الأكثر ملاءمة لإنشاء سرير توصيل محلي الصنع. إنها خفيفة الوزن وسهلة التفكيك.
2. عند إنشاء رسم، يجب أن تأخذ في الاعتبار أن التصميم يجب أن يوزع الحمل ويكون مستقرا.
3. يجب أن تكون جميع العناصر ثابتة بقوة. الآلية المثبتة على السرير، مع الأخذ في الاعتبار المواد التي تتم معالجتها، تمارس حمولة كبيرة.
4. يتم تثبيت العناصر معًا عن طريق اللحام أو الوصلات الملولبة. إذا كنت بحاجة إلى أن يكون موصل محلي الصنع متحركًا ويتم نقله إذا لزم الأمر، فأنت بحاجة إلى اختيار اتصال ملولب. اللحام أكثر موثوقية، لكن الهيكل لن يكون قابلاً للفك.

تجدر الإشارة إلى أنه يجب تثبيت مستوى الوصلة. لذلك، عند توصيل جميع العناصر، يتم الحفاظ على المستوى بدقة.

تركيب رمح الشفرة

يحتوي النجار محلي الصنع، مثل النسخة الصناعية، على أسطوانة بها سكاكين على السطح، والتي عند تدويرها تزيل الخشب من سطح قطعة العمل. تتضمن ميزات التثبيت لهذا العنصر ما يلي:

1. الأسطوانة عبارة عن آلية تتكون من محملين وشفرة وعمود مركزي ينتقل إليه الدوران.
2. يكاد يكون من المستحيل صنع الشفرات بيديك، لأن ذلك يتطلب مخرطة وآلة طحن عمودية.
3. يتم تثبيت الأسطوانة على الإطار من خلال محامل لها مثبتات خاصة.
4. يجب أن تكون الآلية ذات الشفرات مثبتة بإحكام على القاعدة، حيث أن الحمولة بأكملها تتركز على هذه الوحدة.
5. يجب تثبيت بكرة الحزام في نهاية عمود الإخراج. وفي الوقت نفسه، يمكنك أن تفعل ذلك بنفسك. يجب تحديد ملف تعريف هذا العنصر ليتوافق مع ملف تعريف الحزام.

تحتوي العديد من الرسومات على مخطط يتم فيه تثبيت الشفرات على محور في الجزء الأوسط من السرير.

طاولة

يحتوي التصميم على طاولتين تقعان على جانبي الأسطوانة. يكمن تعقيد تصنيعها في حقيقة أن آلية التثبيت يجب أن تثبت السطح بشكل صارم. يجب أن يكون لآلة التوصيل التي تعمل بنفسك سطح طاولة أملس. هذا يرجع إلى حقيقة أنه سيتم تغذية الخشب تحت ضغط قوي. إذا حدث احتكاك قوي بين الطاولة وقطعة العمل، تصبح المعالجة أكثر صعوبة بشكل ملحوظ.

بالإضافة إلى ذلك، ينبغي للمرء أن يأخذ في الاعتبار حقيقة أن الطاولة يجب أن تكون مستوية بالنسبة للأسطوانة بالشفرات. في هذه الحالة، يجب ضبط الارتفاع، حيث يتم تثبيت آلية خاصة. يمكنك إنشاء آلية تعديل مماثلة بيديك باستخدام اتصال ملولب.

نقطة أخرى مهمة هي أن الطاولة يجب أن يكون لها عرض وطول حسب نوع قطع العمل التي سيتم تقديمها. يمكنك أيضًا إنشاء آلية قابلة للطي بيديك.

تركيب محرك المحرك

دوران أداة القطع يأتي من محرك كهربائي. عند النظر في توصيات تركيب محرك كهربائي، يجب مراعاة النقاط التالية:

1. من المهم جدًا اختيار النوع المناسب من المحرك الكهربائي وقوته. يمكن للمسوي محلي الصنع إزالة طبقة كبيرة إلى حد ما من المواد في تمريرة واحدة. للاستخدام المنزلي، محرك كهربائي بقوة أكثر من 1 كيلو واط مناسب. في الآونة الأخيرة، أصبحت النماذج التي تعمل بجهد 220 فولت تحظى بشعبية كبيرة.
2. ستعمل الآلة بشكل صحيح إذا كانت بكرة المحرك في نفس المستوى مع بكرة الأسطوانة. من الصعب جدًا القيام بذلك، فأنت بحاجة إلى استخدام أدوات القياس والمستوى.
3. من المهم اختيار أقطار البكرة الصحيحة. يسمح الفرق في الأقطار بتقليل عدد الثورات عند المخرج، مما يزيد بشكل كبير من قوة الجر.
4. يجب أن يكون الحزام مشدودًا جيدًا. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنها يتم إنتاجها وفقًا للمعايير المعمول بها ولها طول معين. ولذلك، يتم قياس المسافة بين البكرات بعناية.
5. يوصى بإنشاء مقعد على وصلة محلية الصنع لمحرك كهربائي مع إمكانية ضبط موضعه. سيسمح ذلك بشد الحزام عند زيادة طوله بسبب التآكل.

يتم إيلاء اهتمام خاص لسلامة النجار محلي الصنع. يجب ألا يتم تأريض المحرك الكهربائي الخاص بالماكينة من خلال القاعدة، حيث قد تحدث صدمة كهربائية في ظروف معينة.

توقف الصعب

العنصر الهيكلي الأخير، والذي يمكنك أيضًا إنشاؤه بيديك، هو نقطة توقف صعبة. من الضروري الحفاظ على الحركة الخطية لقطعة العمل على طول الطاولة. للقيام بذلك، يبذل الحرفي أيضًا قوة عرضية أثناء تغذية قطعة العمل في الاتجاه الطولي. يتم تثبيت التركيز على الحافة البعيدة للطاولة، ويمكنك صنعه بيديك من قطعة خشب عادية، وهو ما يكفي لتحسين جودة السطح للحصول على الحد الأدنى من الخشونة.

في الختام، نلاحظ أن الوصلة محلية الصنع أصبحت آمنة قدر الإمكان، لأنها تحتوي على عدد كبير من العناصر الدوارة. للقيام بذلك، يمكنك إنشاء غلاف خاص من الخشب أو البلاستيك يغطي المحرك الكهربائي والبكرات والحزام. تحتاج أيضًا إلى الانتباه إلى حقيقة أن الوصلة محلية الصنع يجب أن يكون لها تركيب جامد.

1. تصميم آلة
2. تعليمات خطوة بخطوة
3. الخيار البديل

يعد التوصيل إحدى طرق إنهاء الخشب. تكتسب الألواح والعوارض سطحًا أملسًا مصقولًا. يتميز الوصل بتصميم أبسط من نظيره الأكثر سمكًا. من السهل تجميع التثبيت بنفسك باستخدام المعدات المتاحة.

تصميم آلة

آلة التوصيل مجهزة بطاولة. تحتوي الطاولة على فتحة تكنولوجية، حيث يوجد بها عمود سكين يعمل بمحرك كهربائي. أثناء عملية التخطيط، يتم تغذية الخشب إلى العمود باستخدام آلية الأسطوانة. يمكن إمالة عناصر الدعم لقطعة العمل بالزاوية المطلوبة. يتم تعديل سمك اللوحة بواسطة سطح الطاولة عن طريق تغذيتها لأعلى ولأسفل.

يمكن أن يكون لعمود السكين تصميم من جانب واحد أو على الوجهين. في الحالة الأولى، تتم معالجة مستوى واحد من اللوحة. يسمح لك العمود ذو الوجهين بربط الخشب من كلا الجانبين في نفس الوقت. توجد معدات بأربعة سكاكين توفر عملية طحن رباعية الجوانب. غالبًا ما يتم تثبيت هذه العينات في مؤسسات الأعمال الخشبية الكبيرة. تعتمد نظافة المعالجة على قطر عمود السكين. كلما كان أكبر، كلما زادت جودة الطحن.

يمكن تركيب نوعين من السكاكين على آلة توصيل محلية الصنع:

• ذو حدين. تخضع للشحذ الدوري.
• ذات حدين، يمكن التخلص منها. وعندما تتهالك، استبدلها بأخرى جديدة.

تختلف المسويات في سرعة دوران العمود، وطول سطح الطاولة، وعرض تخطيط الخشب. ينقسم سطح الطاولة إلى قسمين عرضيين، حيث يقع الجزء الأمامي في مستوى أدنى من الجزء الخلفي لتنظيم سمك الطبقة الخشبية التي تمت إزالتها. سمك القطع الأمثل هو 0.5 سم، وإذا كان من الضروري إزالة المزيد، فيجب إجراء عدة دورات.

من أجل الاستقرار وتحسين خصائص الحمل، فإن إطار الوصل مصنوع من الحديد الزهر، ويتم استكمال الإطار بألواح فولاذية. يتم تثبيت عمود السكين بين نصفي سطح الطاولة. للراحة، يتم تزويد الجدول بخطوط إرشادية.

كيفية صنع أداة المسوي

يتميز النجار بتصميم بسيط، ويمكن صنعه في غضون ساعات قليلة: لا تتطلب العملية مهارات ومعرفة خاصة. إن المسوي الكهربائي مفيد في النجارة، لكن جودة معالجة الأخشاب أقل جودة من النجار. ولذلك فمن الضروري تحسين العينة الموجودة لتحقيق نتيجة أفضل.

إن المسوي الكهربائي المزود بواقي سكين منزلق يمكن سحبه أثناء التوصيل مناسب تمامًا كعنصر رئيسي للمعدات المستقبلية. من الأفضل أن يكون المسوي مزودًا بسكاكين مثبتة.

خلال عملية التجميع سوف تحتاج إلى:

• المجالس،
• ورقة الخشب الرقائقي,
• مهمات الربط.

تعليمات خطوة بخطوة

تحتاج أولاً إلى إنشاء قاعدة الألواح. يجب أن يكون على شكل صندوق بدون قاع وغطاء. سوف يتوافق طول الإطار مع طول سطح العمل.

في المرحلة التالية، يجب وضع ورقة من الخشب الرقائقي أعلى الصندوق، ويجب تشكيل ثقب تكنولوجي، وسيتم تثبيت منصة الطائرة فيه.

يتم وضع ورقتين متشابهتين أخريين فوق الخشب الرقائقي، لتكون بمثابة الصفائح الخلفية والأمامية. يجب أن يكون سمك الورقة التي ستستقبل الشجرة أثناء التخطيط 2 مم. من الضروري تحمل الوضع الموازي لألواح الخشب الرقائقي. ويمكن التحقق من ذلك باستخدام مسبار الشظية. قبل تثبيت اللوحة على الإطار، تتم معالجة حافة المادة.

يتم تركيب المسوي الكهربائي المحمول على حامل مثبت بحيث تكون السكاكين متجهة لأعلى على الطبقة السفلية من الخشب الرقائقي.

سوف تحتاج إلى الخشب لقطع العروات المتصاعدة. سيتم تمرير براغي الضبط من خلال هذه العناصر، مما يؤدي إلى ضبط سكين الماكينة على ارتفاع معين بالنسبة إلى قاعدتها.

على موصل من المسوي الكهربائي تحتاج إلى تثبيت حاجز جانبي من الخشب الرقائقي المتبقي. بعد ذلك، يمكنك البدء في معالجة الخشب.

الخيار البديل

إذا كنت لا تخطط للعمل مع قطع العمل الطويلة، فيمكنك صنع جهاز منزلي صغير الحجم. يمكن تجهيز هذا المنشار الدائري بسهولة بدعامات خاصة ويتحول إلى آلة متكاملة.

تحتاج أولاً إلى تشكيل صندوق من الخشب الرقائقي السميك أو الخشب أو MDF. تم تثبيت الهيكل بغراء الخشب أو تقويته بمسامير. يتم تنفيذ دور سطح العمل بواسطة منصة المسوي الكهربائي.

العنصر الأكثر تعقيدا الذي موصل - توقف جانبي. سوف يتحرك على الأخاديد الخاصة. يتم تأمينه بواسطة اثنين من البراغي وصواميل الجناح. يتم تثبيت أداة القطع في الصندوق بواسطة مثبتات جانبية. للراحة ، يمكن تحسين الوصلة الكهربائية المنزلية من خلال تشكيل منفذ لتوصيل المكنسة الكهربائية الصناعية في تصميمها.

نجارة محلية الصنع المهنية

يوضح الشكل رسومات مع شرح تفصيلي. ستحتاج إلى محرك كهربائي بقدرة 1.5 كيلووات متصل بالعمود باستخدام حزام القيادة. يمكنك صنع عمود السكين بنفسك أو طلبه من أداة الخراطة.

أثناء العمل، من الضروري لحام إطار من ملف تعريف معدني أو زاوية. ثم يتم لحام اللوحة الأساسية وقاعدة المسمار بالإطار. يتم إرفاق الشرائط الجانبية لضمان حرية حركة الأدلة. للقيام بذلك، تحتاج إلى خلق فجوات تكنولوجية.

يتم لحام المسمار الرئيسي بالجهاز بعد تثبيته على الدعامة. يجب أن تكون المعدات مزودة بلوحة أمامية تتكون من جزء علوي وسكة توجيه. وهي متصلة ببعضها البعض عن طريق العناصر الجانبية. يجب أن تكون الأجزاء النهائية من الأسطح متوازية، وبعد ذلك يتم طحنها بعناية.

للتأكد من أن أبعاد الجدران الجانبية المثبتة على وصلة محلية الصنع هي نفسها، تتم معالجتها وتزويدها بفتحات للأزرار. بعد لحام الجدران الجانبية والعناصر التوجيهية، تتم إزالة الأزرار المؤقتة.

في المرحلة الأخيرة، يتم تثبيت رمح السكين. في نفس الوقت، ارفع سطح الطاولة الأمامي إلى مستواه بحيث تكون حافة اللوحة موازية لمحور العمود. يجب تثبيت الجزء الخلفي من سطح الطاولة في وضع ثابت. مركز ثقل وحدة النجارة هذه مرتفع. لتقليل الاهتزاز، يوصى بتعزيز المفاصل بشكل إضافي.

في صناعة النجارة، من الصعب الاستغناء عن معدات النجارة الحديثة، والتي تستخدم لمعالجة الأخشاب والألواح، مما يمنح جوانبها سطحًا مستوًا تمامًا. لهذه الأغراض، تم تصميم آلة التخطيط التي يمكنها التعامل مع المنتجات ذات المساحة الكبيرة.

إن أداة تسوية الأسطح محلية الصنع خفيفة الوزن، لذا يمكن تركيبها أو إزالتها بسهولة لأنها غير ضرورية ونقلها إلى مكان آخر. تتميز بتعديلات بسيطة، وسهلة التشغيل وتوفر تشطيبًا عالي الجودة للسطح.

النقاط الرئيسية في تصنيع معدات النجارة

في مرحلة تصميم جهاز تسوية السماكة، يتم تحديد تكوين المعدات المستقبلية. في نماذج المصانع، تتم التغذية بواسطة الأسطوانات العلوية التي تتطلب ذلكضبط سرعة الدوران بشكل صحيح، وهو أمر يصعب القيام به في المنزل. على العكس من ذلك، يجب أن تكون التصاميم محلية الصنع بسيطة للغاية. لتسهيل عملية تصنيعها، فإنهم يرفضون التغذية التلقائية لقطعة العمل للمعالجة ويستخدمون رابطًا كأساس - وهو نوع آخر من أدوات النجارة.

وبالإضافة إلى ذلك، ينبغي توفير الخصائص التالية لآلة التخطيط المستقبلية:

• القدرة على تغيير موضع طاولة الدعم، وهو أمر ضروري لضبط ارتفاعها بالنسبة لعمود القطع.
• اختيار أداة المعالجة. الحل الأفضل هو استخدام قطع الغيار من طراز المصنع القديم الذي يتمتع بالمعايير الفنية المطلوبة.
• توافر إطار مستقر. يحدث الاهتزاز حتمًا أثناء تشغيل المعدات، لذا لزيادة جودة المعالجة، من الضروري تقليل تأثيره على قطع العمل التي تتم معالجتها.

لتنفيذ المهام المعينة، يقومون بوضع المخطط الصحيح، مع الأخذ في الاعتبار رسومات نماذج المصنع والحلول التقنية الجاهزة. تأكد من مراعاة تجربة تصنيع أدوات تسوية الأسطح محلية الصنع، بالإضافة إلى أبعاد وسمك ونوع الخشب لقطع العمل التي تتم معالجتها.

تصنيع الإطار وتركيب الأجزاء

إذا كان لديك الأدوات والمواد اللازمة، فلن يستغرق تجميع معدات سماكة الخشب الكثير من الوقت. سوف تحتاج:

• مخرطة لصنع بكرات وبكرات.
• آلة الحفر أو الحفر لعمل ثقوب في السحابات.
• آلة لحام لتجميع طاولة التغذية والإطار؛
• طاحونة لقطع وضبط الأجزاء الهيكلية إلى الحجم المطلوب.

هناك العديد من الخيارات لكيفية صنع سمكرة بيديك، ولكن الأبعاد المثالية لجهاز محلي الصنع يجب ألا تتجاوز 1 × 1 متر. تتيح لك هذه المعلمات معالجة قطع العمل من أي حجم، بينما يتحول المنتج إلى متنقل وسيكون مناسبًا لإعادة ترتيبه أو نقله إلى مكان آخر. يقع الجهاز بطريقة توفر الوصول من جميع الجوانب.

إذا تم التخطيط للاستخدام الثابت، فمن أجل منع حدوث اهتزازات مفرطة في المستقبل، يتم صب الخرسانة على الإطار وتثبيته بمسامير التثبيت.

الخطوة الأولى هي تجميع الإطار وفقًا للرسومات المرسومة مسبقًا. لإعطاء الهيكل الصلابة اللازمة، خذ زاوية حديدية مقاس 50 × 50 مم، أو في حالة عدم وجودها، أنبوبًا مربعًا جانبيًا مقاس 40 × 40 مم.

يتم قطع العناصر المميزة للإطار باستخدام مطحنة ذات عجلة جلخ. بعد وضعها على أرض مستوية، يتم تجميعها وفقًا للمخطط ويتم لحام الإطار. قم بتمييز الثقوب لتثبيت الأجزاء القابلة للإزالة وحفرها باستخدام المثقاب.

بعد الانتهاء من أعمال اللحام، يبدأون في تثبيت الأعمدة: السكين، الضغط، التغذية. للحصول على منتجات عالية الجودة، من الأفضل شراء مجموعة كاملة من عمود السكين أو سكاكين مسطحة جاهزة. إذا أمكن، يتم تصنيع بكرات الضغط من عصارة الكتان اليدوية من الغسالات القديمة، والتي سيثبت سطحها المطاطي بلطف ولكن بثبات قطعة العمل على سطح المكتب.

يفضل تركيب بكرات تروس للمحرك والأعمدة مما يسمح باستخدام محرك السلسلة الذي يتميز بدرجة عالية من الموثوقية. يتم اختيار محرك كهربائي غير متزامن بقوة 4-5 كيلو واط ليكون المحرك. يظهر الرسم التخطيطي لموقع الأجزاء في الشكل:

1 - المنضدة للتغذية، وإصدار الشغل؛ 2 – تحضير الخشب . 3 - جهاز السلامة. 4 – أسطوانة التغذية العلوية ذات السطح المموج. 5 - المشبك الأمامي. 6 - رمح السكين. 7 - المشبك الخلفي. 8 – تغذية الأسطوانة العلوية بسطح أملس. 9- عمود أملس سفلي

تتكون قاعدة الطاولة من أجزاء خلفية وأمامية مثبتة على أجهزة ضبط معدة. يتم استخدامها لتغيير ارتفاع الطاولة وموضع قطعة العمل التي تتم معالجتها. قبل البدء في العمل، تأكد من التحقق من موقع السكاكين، وموثوقية التثبيت والشحذ الصحيح.

إعداد المعدات

يتم تنفيذ الإعداد على النحو التالي. يتم خفض بكرات الدعم (8) إلى ما دون مستوى الطاولة (10)، ويتم خفض سطح الطاولة نفسه بحيث تمر الكتلة الخشبية المعالجة مسبقًا الموضوعة عليها بحرية أسفل عمود الشفرة. ارفع الطاولة ببطء، مع تدوير العمود في نفس الوقت حتى يلمس سطح الكتلة. في لحظة الاتصال بالحافة العلوية لعمود السكين، يتم تثبيت موضع الطاولة.

بعد خفض سطح العمل بمقدار 0.3 مم، يتم نقل الكتلة أسفل المشبك الخلفي (3)، والذي يتم ضبطه باستخدام البراغي (2)، في محاولة لجعل القالب يلمس. بالإضافة إلى ذلك، يتم خفضه بمقدار 0.7 مم (إجمالي 1 مم من المستوى الأولي) ويتم وضع ختم القياس أسفل المشبك الأمامي (5)، ويتم ضبط ارتفاعه باستخدام براغي ضبط (6) حتى يلامس الشريط.

بعد خفض سطح العمل بمقدار 0.5 أخرى (1.5 مم من المستوى الأولي)، اضبط عمود الضغط الخلفي (1). مع الاستمرار في الانخفاض بمقدار 0.5 مم، استخدم قالب القياس لتغيير ارتفاع أسطوانة التغذية المحززة (7). بخفضه ملليمترًا آخر، يتم وضع قالب القياس تحت حماية المخلب ويتم ضبط الارتفاع حتى يلامسه. وأخيرًا، يتم وضع بكرات الدعم فوق سطح الطاولة.

يحظر معالجة قطعة العمل التي لا يتم الضغط عليها في وقت واحد بواسطة كلا العمودين!

اعتمادًا على طراز معدات النجارة، قد تختلف أبعاد التعديل. عند البدء في معالجة الأنواع الصنوبرية، يكون الفرق في ارتفاع بكرات الضغط في حدود 0.3 مم، للخشب الصلب - 0.1 مم. عند تخطيط قطع العمل، من المهم مراعاة احتياطات السلامة، لذلك لا ينبغي:

• ضع يديك بالقرب من الآليات المتحركة والدورانية؛
• نظيفة أثناء التشغيل.
• إصلاح الأجزاء الحية.

لمنع احتمال حدوث تلف كهربائي، يجب تأريض الجهاز. قبل التشغيل، تأكد من التحقق من إمكانية الخدمة لجميع الآليات.

أدوات النجارة من المسوي الكهربائي

هذا هو خيار صنع مسوي سمك في المنزل في كثير من الحالات والذي يفضله الحرفيون الذين لديهم مسوي كهربائي. ستكون تكلفة التعديل مع الحفاظ على مبدأ التشغيل ضئيلة، ولكن النتيجة ليست أسوأ من استخدام المعدات باهظة الثمن. بدلا من الطاولة، يتم تثبيت لوحة مسطحة وقوية، على جوانبها هناك محددات العرض التي يتم توصيل الوحدة الرئيسية بها. يتم تثبيت الطائرة الكهربائية على قاعدة ذات ارتفاع متغير.

يتم استبدال اللوحة المعدنية الداعمة الخلفية الموجودة على المسوي بلوحة مصنوعة بشكل مستقل عن OSB أو الخشب الرقائقي الكبير. يتم اختيار السُمك بحيث يتم الحصول على نفس المستوى بالنسبة للوحة الأمامية، والتي تنظم الفجوة لإزالة الرقائق بمقدار 1-3 مم. يجب أن يكون عرض طاولة العمل ولوحة القاعدة متساويين لبعضهما البعض.

على جانب اللوحة، قم بربط الشرائح لتثبيت أرجل الارتفاع المطلوب. نظرًا لأن العرض القياسي للسكاكين هو 8.2 سم، فإن سمك سطح قطع العمل التي تتم معالجتها، على سبيل المثال الخشب، يجب ألا يتجاوز 10 سم، والمسافة من المركز إلى المركز لربط الأرجل هي 11-12 سم. سيكون طولها 14-16 سم وعرضها أكثر من 3.5 سم وسمكها 1 سم ويتم تثبيتها على نفس المسافة من حافة اللوحة.

يتم تركيب جهاز تثبيت مُجمَّع مسبقًا مع مسوي كهربائي على قاعدة العمل، مما يجعل نقاط التثبيت مستوية تمامًا. يعد ذلك ضروريًا للحركة المتوازية بالنسبة لسطح العمل ويضمن دقة المعالجة اللازمة باستخدام آلة محلية الصنع. إذا كان من الضروري ضمان الضغط على أداة العمل، فاستخدم أربطة الزنبرك أو الشريط المطاطي.

هذا هو الخيار الأكثر بأسعار معقولة لتصنيع المسوي سمك. بالطبع، من الصعب اعتبار هذه الأداة كاملة، ولكن مبدأ التشغيل والنتيجة النهائية يجعلها مناسبة لإجراء عمليات بسيطة في المنزل.

ما الذي تحتاجه لصنع نجار محلي الصنع بيديك؟ تحتاج أولاً إلى تحديد أنواع هذه الأداة.

هناك ثلاثة أنواع من النجار.

1. الأول يدوي، يذكرنا بالطائرة الممدودة.
2. والثاني عبارة عن مسوي كهربائي يشبه المنشار الدائري بسكين أفقي.
3. والثالث هو آلة الربط.

أجزائه الرئيسية هي الستاتينا وعمود التوصيل.

كيفية جعل النجار بيديك؟

سيسمح لك الإصدار المقترح من النجار بمعالجة قطع العمل التي يزيد طولها عن 60 سم بسهولة، وأساس آلة النجارة هذه هو طائرة كهربائية يدوية روسية الصنع - Interskol.

تم تعديل الأداة الكهربائية بشكل طفيف. على سبيل المثال، تمت إزالة النعال الأصلية. ويتم قطع ثقوب إضافية في الجسم البلاستيكي لتسهيل إخراج الرقائق من الطائرة.

لإنشاء وصلة، ستحتاج إلى طاولة سيتم ربطها من الأسفل بطائرة كهربائية، وتتكون قاعدة سطح طاولة الماكينة من زاويتين ملحومتين ببعضهما البعض. الطول الإجمالي لسطح العمل 130 سم.

تُظهر الصورة الثقوب التي سيتم ربط الطائرة بها لاحقًا.

1) من أجل معالجة الخشب بدقة وعالية الجودة، يلزم التوقف. يجب أن تكون ملحومة بشكل عمودي على سطح العمل. يتم لحام نفس المحطة على الجانب الآخر.

2) بعد ذلك يمكن ثمل الدليل إلى المحطات الملحومة. يمكنك استخدام الألواح المسطحة كدليل. في حالتنا، هذه قطعة من اللوح.

النقطة المهمة جدًا هي أن أجزاء التقديم والاستلام من الجدول تكون على مستويات مختلفة. بتعبير أدق، جزء التغذية بأكمله أقل بمقدار 1 مم. يتيح لك هذا الاختلاف قطع طبقة بسمك 1 مم من قطعة العمل. ترتبط أجزاء التغذية والاستقبال ببعضها البعض بواسطة جزأين على الجانبين. الأجزاء المتصلة في حالتنا هي قناة مقطوعة.

يتم تجميع الطاولة معًا باستخدام اللحام الكهربائي. تم استخدام أقطاب كهربائية مقاس 2.5 مم حتى لا تحترق المعدن. تم اللحام عن طريق اللحام البقعي.

الآلة تقف على 3 أرجل. يوجد على أحد الجانبين ساقان رفيعتان مصنوعتان من أنابيب معدنية، وعلى الجانب الآخر يوجد ساق أكثر سمكًا. للإجابة على السؤال لماذا بالضبط 3 أرجل، عليك أن تتذكر الهندسة. بعد كل شيء، يمكن رسم الطائرة من خلال أي ثلاث نقاط. ستقف الآلة ذات الثلاث أرجل بثبات حتى على أرضية غير مستوية، بينما ستتأرجح الآلة ذات الأربع أرجل في هذه الحالة.

ومن أجل منع الآلة بأكملها من الانهيار، تم لحام أنبوبين معدنيين على طول قطرين. هذا زاد من قوة الهيكل.

بمجرد تجميع الطاولة وتجهيزها، يمكنك البدء في تركيب الأداة الكهربائية. يتم استخدام براغي التثبيت القياسية كعناصر توصيل. لقد ربطوا النعل الأصلي، والطائرة مرفقة من الأسفل. للحصول على مقاس أكثر إحكامًا، يمكنك استخدام حشية تعويضية. تظهر الصورة بوضوح أن الحشية تضيف سمكًا.

من خلال إمالة الطائرة إلى الأسفل ومحاذاة البراغي مع الفتحات، يمكنك تشديد براغي التثبيت. ينبغي أن تكون ملفوفة بشكل آمن. حتى لا تسقط الطائرة لاحقًا الآن يمكنك تشغيل الوصلة المجمعة محليًا ولا تتردد في العمل عليها.

فيديو: نجارة محلية الصنع.

فيديو: الجزء الثاني.

فيديو: الجزء الثالث.