المادة الرئيسية

طريقة اللحام

مواد اللحام

قطر الأنبوب، مم

سمك الجدار، مم

عدد من يمر

التدفئة

أوضاع اللحام

متطلبات مراقبة جودة الاتصالات

قطر مواد الحشو، مم

قطبية

تيار اللحام، أ

جهد القوس، V

سرعة اللحام، م/ساعة

استهلاك الغاز

لكل ناسخ، لتر/دقيقة

للنفخ، لتر/دقيقة

المعالجة الحرارية

درجة حرارة التدفئة، درجة مئوية

عقد الوقت، ح

الحد الأقصى لمعدل التسخين، درجة مئوية/ساعة

الحد الأقصى لمعدل التبريد، درجة مئوية/ساعة

تعليمات خاصة

مطور

الخريطة التكنولوجية لخطوط أنابيب اللحام المصنوعة من مواد البوليمر

درجة المواد، القطر وسمك جدار الأنبوب، مم

طريقة اللحام

حافة

ظروف درجة حرارة اللحام

أوضاع اللحام بمقاومة المؤخرة والمقبس

سمك الجدار، مم

ارتفاع الأسطوانة في نهاية المرحلة الأولى من إنحسر، مم

وقت المرحلة الثانية من إنحسر، ق

وقفة تكنولوجية، لا أكثر

وقت ارتفاع الضغط المزعج، لا أكثر

وقت التبريد، دقيقة

ضغط إنحسر، MPa

الضغط المزعج، MPa

لحام قضبان الغاز

درجة مادة الحشو

قطر مادة الحشو، مم

عدد الطبقات

اسم

وحدة

كمية

ملحوظة

1. معدات الرفع

2. معدات النقل

3. آليات التركيب

4. معدات التزوير

5. أجهزة التركيب

6. الأدوات وأدوات القياس

7. معدات الحماية للعاملين

8. المنتجات القياسية، بما في ذلك السحابات

اسم

وحدة

كمية

ملحوظة

المعدن المدلفن

التوثيق المنهجي في البناء

الشركة المساهمة "تسنييومتب"

مشروع إنتاج العمل
لتركيب الهياكل الفولاذية
المباني والهياكل

حركة الديمقراطيين الاشتراكيين 12-60.2011

موسكو 2011

توفر الوثيقة تصميمًا قياسيًا لتركيب الهياكل الفولاذية.

وفقًا لهيكل ومحتوى مشروع العمل وفقًا لـ MDS 12-46.2008، والقرارات المتعلقة بتنظيم وتكنولوجيا أعمال التركيب، وقواعد وتقنيات أداء العمليات التكنولوجية، والمعايير والإجراءات لتقييم جودة العمل، والحاجة إلى يتم توفير الميكنة.

تم تطويره من قبل موظفي "المعهد المركزي للبحوث والتصميم والتجريب للتنظيم والميكنة والمساعدة الفنية للبناء" (المنفذ الرئيسي - يو.أ. كوريتوف).

يمكن استخدام المشروع القياسي مباشرة أو استخدامه كأساس لإعداد مشاريع التثبيت الفردية مع مراعاة الظروف المحلية.

هذه الوثيقة مخصصة لمنظمات التصميم التي تقوم بتطوير مشاريع العمل، ومؤسسات البناء والتركيب التي تقوم بأعمال تركيب الهياكل الفولاذية.

مقدمة

خطة العمل هي الوثيقة التنظيمية والتكنولوجية الرئيسية لتركيب الهياكل المعدنية، وعناصرها النموذجية هي الأعمدة والعوارض والمدادات (الجمالونات).

ويحتوي المشروع على تدابير لتنظيم العمل باستخدام التكنولوجيا والمعلومات الحديثة. يوفر المشروع تقنيات متقدمة لأعمال التركيب باستخدام أدوات الميكنة عالية الأداء التي تساعد على تحسين الجودة وتقليل وقت وتكلفة العمل. يضمن المشروع التنفيذ الآمن للعمل ويحتوي على تدابير للامتثال لمتطلبات السلامة في البناء.

إن وجود واستخدام مشاريع العمل يحدد إلى حد كبير القدرة التنافسية لمنظمة البناء.

تُستخدم المشاريع عند ترخيص منظمة بناء كوثائق تؤكد استعداد المنظمة لتنفيذ العمل، وعند التصديق على نظام الجودة ومنتجات البناء الخاصة بالمنظمة - في حالة الوثائق التنظيمية للمؤسسة.

يتم تطوير المشاريع، كقاعدة عامة، من خلال منظمات التصميم والتصميم التكنولوجي. بوجود موظفين مؤهلين، يمكن لمنظمة البناء تطوير مشروع عمل بمفردها. تهدف هذه الوثيقة إلى مساعدة منظمات التصميم والهندسة والبناء في إعداد مشروع لتركيب الهياكل الفولاذية.

تم تطوير هذه الوثيقة مع الأخذ في الاعتبار توصيات MDS 12-46.2008 بشأن إعداد مشاريع العمل وتكوين أقسامها ومحتواها وكذلك العرض والتصميم.

مشروع العمل هذا نموذجي لمشاريع البناء الريفية والصناعية والمدنية، ويمكن استخدامه في البناء الجديد، وكذلك لإعادة بناء وإصلاح المباني والهياكل القائمة. بعد التعديل، يمكن استخدام المشروع مباشرة أو أن يكون بمثابة الأساس لإعداد مشروع فردي، مع مراعاة الظروف المحلية.

تأخذ الوثيقة في الاعتبار نتائج العمل وخبرة TsNIIOMTP ومعاهد التصميم والتكنولوجي الأخرى في مجال تركيب الهياكل الفولاذية.

1. أحكام عامة

يتم تطوير مشروع تركيب الهياكل المعدنية على أساس البيانات الأولية المقدمة من العميل والمواصفات الفنية المرفقة بالعقد.

في هذا المشروع، يتم تركيب الهياكل المعدنية بشكل أساسي باستخدام اللحام القوسي اليدوي.

يقدم المشروع وصفا موجزا للهياكل المعدنية التي يجري بناؤها. وبالتالي، ووفقاً لهذا المشروع، سيتم إنشاء مبنى على شكل حرف L بأبعاد إجمالية تبلغ 64 × 29 م، ويتكون المبنى من طابقين مع طابق ميزانين وطابق تحت الأرض أسفل جزء من المبنى. المساحة الإجمالية للمبنى 4 آلاف م2، حجم البناء 22 ألف م3 منها الطابق الأرضي - 3 آلاف م3. الارتفاع العلوي للسقف بالنسبة لمستوى الأرض هو 8 أمتار.

إطار المبنى معدني مصنوع من الفولاذ المدلفن، كمرات I ذات حواف متوازية: أعمدة من كمرات I رقم 25 ورقم 35، كمرات من كمرات I رقم 60، رقم 55، رقم 35 ورقم 20. الأرضيات - خرسانة مسلحة متجانسة على عوارض معدنية.

يتم إجراء اللحامات باستخدام اللحام بالقوس الكهربائي، والأقطاب الكهربائية E42A، E50A، E55A.

يجب استخدام مشروع العمل مع الرسومات التنفيذية للهياكل المعدنية للمبنى.

يتم تطوير مخططات ربط رافعة التجميع بشكل منفصل عن المخطط العام للمنشأة في الجزء اللازم لتركيب الهياكل الفولاذية.

عند تطوير المشروع، تم استخدام الوثائق التنظيمية والفنية، وأهمها مبينة في القسم.

2 اللوائح والوثائق الفنية

الصورة 1. مخطط التثبيت الأفقي لرافعة التجميع (جزء)

يوضح الرسم البياني كيفية تنظيم وتجهيز منطقة عمل التثبيت. يحتوي الموقع على سياج مؤقت يمنع دخول الغرباء إلى منطقة العمل. تم تمهيد طريق مؤقت على طول محيط المبنى قيد الإنشاء لتحريك رافعة التثبيت في اتجاه عقارب الساعة من موقف سيارات سانت لويس. 1 إلى موقف السيارات St.7. تدعم مناطق تغطية الرافعة في هذه المواقع السبعة تركيب الهياكل الفولاذية للمبنى.

في موقع العمل، يتم تحديد مناطق الخطر بخطوط: من نقل الحمولة بواسطة رافعة التثبيت - على مسافة 4.0 متر من الخطاف ومن احتمال سقوط الأشياء من ارتفاع المبنى - على مسافة 3 أمتار من جدار المبنى. ويرد حساب مسافات المناطق الخطرة في القسم.

وبحسب المخطط، يتضمن الموقع: منطقة تخزين لأجهزة مناولة الأحمال القابلة للإزالة، ومنطقة تخزين للتحكم في الأحمال، وحامل بمخططات الرفع وجدول أوزان الأحمال، وكشافات لإضاءة أماكن العمل، ومحطة غسيل عجلة الرافعة .

يظهر الرسم التخطيطي للاتصال الرأسي لرافعة التثبيت بالمبنى قيد الإنشاء في المقطع العرضي ن - نفي موقف السيارات في St. 2 (الشكل). المسافة من محور الرافعة إلى جدار المبنى أ= 4 م لا يقل عن أكبر نصف قطر للجزء الدوار للرافعة ر n وخلوص الاقتراب القياسي هو 1 متر الحد الأدنى للمسافات من ذراع الرافعة إلى الهياكل المعدنية للمبنى وإلى سياج الإشارة يتوافق مع المعيار - 0.5 متر يتم قبول منطقة الخطر من حركة الأجزاء المتحركة للرافعة على مسافة 5 م.

الشكل 2. المرفق الرأسي لرافعة التجميع

3.4 تبدأ أعمال التركيب بعد تسليم وقبول الأساسات - دعامات أعمدة المبنى، إذا كان هناك عمل للعمل المخفي. أثناء عملية القبول، يجب إجراء فحص جودة فعال للعمل المنجز مسبقًا. عند التحقق، يجب تحديد موضع المحاور العرضية والطولية للأساسات - الدعامات في المخطط وعلامات الارتفاع للأسطح الداعمة للأساسات.

3.5 تتكون أعمال التركيب باستخدام الرافعة من العمليات التالية: إعداد مواقع التركيب وتثبيت الأعمدة والحزم؛ حبال الأعمدة والحزم. رفعها وتوجيهها وتركيبها في موقع التركيب؛ المصالحة والتثبيت المؤقت (إذا لزم الأمر)؛ فك الأعمدة والحزم.

في عملية منفصلة، ​​باستخدام الإطار المثبت، يتم تركيب المدادات (الجمالونات) والهياكل الفولاذية المدمجة.

3.6 تظهر إحدى الطرق الشائعة لتركيب الأعمدة في الشكل. قبل التثبيت، يتم وضع العمود على منصات خشبية ( 1 ). يتم نقل العمود بواسطة رافعة التجميع من المستوى الأفقي ( 2 ) إلى عمودي ( 3 )، ثم إلى موضع التصميم ( 4 ).

الشكل 3. تركيب العمود

يتم نقل العمود إلى موضع التصميم بأقل سرعة. يتم التحقق من موضع العمود بالنسبة إلى محاور المحاذاة، ويتم التحقق من عموديته وارتفاعه. يتم إعطاء التفاوتات الأساسية لتثبيت العمود في القسم.

يتم إجراء التثبيت المؤقت للعمود المثبت باستخدام معدات التركيب (الدعامات، الروابط، الموصلات، وما إلى ذلك)، والتي يعتمد حجمها على تصميم العمود. يظهر في الشكل أحد الخيارات لتأمين العمود مؤقتًا باستخدام الأقواس. دعامة جرد مع جهاز شد ( 1 ) مرفق بالعمود ( 2 ) وإلى عنصر مثبت مسبقًا في الهيكل المعدني (أو، على سبيل المثال، إلى كتلة خرسانية مسلحة) ( 3 ).

الشكل 4. تأمين العمود بشكل مؤقت

يتم التثبيت الدائم للأعمدة والكمرات والمدادات عن طريق اللحام وفقًا للمشروع.

يمكن إزالة الرافعات من العمود أو العارضة أو المدادة بعد تأمينها مؤقتًا. تتم إزالة معدات التثبيت بعد تأمين الهيكل الفولاذي بشكل دائم وفقًا للتصميم.

3.7 قبل البدء في تركيب الكمرات، يجب تركيب الأعمدة وإعداد المنصات الداعمة لتثبيت الكمرات.

يتم ربط معدات السقالات مع المنصات (سلالم التثبيت، السقالات المتحركة، الأبراج، إلخ) بالأعمدة. بمساعدة الرجال، يتم رفع الشعاع وإحضاره إلى موضع قريب من التصميم. بعد ذلك، يصعد القائمون على التركيب إلى منصات السقالات ويقومون بتثبيت العارضة في موضع التصميم. في هذه الحالة، يمكن خفض حبال العارضة بمقدار 5 - 10 سم، ويتم لحام الهياكل حسب التصميم، وبعد ذلك يتم فك العارضة.

3.8 يجب أن تضمن طرق ووسائل الرفع تثبيت الكمرات والأعمدة في موضعها التصميمي في المرة الأولى. يتم القذف باستخدام الرافعات مع أجهزة القفل على الخطافات. يتم تعليق فروع القاذفة غير المستخدمة على رابط الاتصال. يجب ألا تتجاوز الزاوية بين فروع القاذفة 90 درجة. يجب توجيه خطافات القاذفة بعيدًا عن مركز ثقل العوارض والأعمدة. عند قذف الحزم، يتم استخدام فواصل المخزون لمنع احتكاك الحبل.

وتظهر الرسوم البيانية حبال في الشكل.

الشكل 5. حبال الأعمدة والحزم

حبال العمود ( 1 ) يتم إنتاجها بواسطة حبال ( 2 ) اكتب 1SK-4.0/2000 وفقًا لـ GOST 25573 وقابض كماشة مزود بجهاز تحكم عن بعد للقاذفة KZ-3.2 (الشكل، أ).

الحزم الرافعة ( 1 ) يتم إنتاجها بواسطة حبال ( 2 ) اكتب 4SK1-2/2000 وفقًا لـ GOST 25573 (الشكل ب).

عند القذف، يتم استخدام العديد من أجهزة التعامل مع الأحمال القابلة للإزالة، والتي تعتمد أحجامها على تصميم ووزن الأعمدة والحزم. تظهر مقابض الأعمدة والحزم في الشكل. بالنسبة للأعمدة، بالإضافة إلى قبضة الكماشة (انظر الشكل، أ)، يمكن استخدام مقابض الاحتكاك (انظر الشكل والشكل، أ)، ومقابض الأصابع مع فتحة حبال في العمود (الشكل، ب)، والقبضات اللامركزية وغيرها. بالنسبة للكمرات، بالإضافة إلى المقبض الحلقي (انظر الشكل، ب)، على سبيل المثال، يمكن استخدام مقابض الرافعة (الشكل، ج)، ومقابض الدبوس (الشكل، د) وغيرها من المقابض.

الشكل 6. مقابض للأعمدة والكمرات

يجب وضع مخططات الرفع على حامل، ويشار إلى موقعه في موقع العمل في الشكل.

3.9 عند قذف الأعمدة والكمرات، يتم إرشادها بالمعلومات المتعلقة بكتلتها ومخططات القذف وأجهزة التعامل مع الأحمال القابلة للإزالة المقابلة. وترد في الجدول هذه المعلومات المتعلقة بهذا المشروع.

يجب وضع جدول بكتل الأحمال ومخططات القذف والبيانات الخاصة بأجهزة معالجة الحمولة القابلة للإزالة على الحامل المذكور أعلاه.

يظهر موقع تخزين أجهزة الرفع القابلة للإزالة في مخطط ربط الرافعة الأفقي (انظر الشكل).

قبل البدء في أعمال التركيب، يجب أن يتعرف مشغل الرافعة والقاذفات على مخططات الرافعة وجدول أوزان التحميل وأجهزة الرفع القابلة للإزالة.

3.10 يتم تركيب الهياكل الفولاذية "من الأسفل إلى الأعلى" باستخدام المقابض باستخدام طريقة "الرافعة". يجب أن يضمن تسلسل التثبيت الاستقرار والثبات الهندسي للهياكل. تتم الإشارة إلى التقسيم إلى أقسام وتسلسل تركيب الأعمدة والحزم في المشروع في خطة التقسيم عند العلامات 0.0؛ +4.0; +8.0؛ +10.0 على أوراق A3 (لا يتم تقديم خطة التقسيم الكاملة بعلامات مختلفة هنا).

يظهر في الشكل جزء من خطة التقسيم في المحاور A - D و1 - 5 في المقابض وتسلسل التثبيت، على سبيل المثال عند علامة + 4.0 م.

الشكل 7.تسلسل تركيب الأعمدة والكمرات عند علامة 4 م (جزء)

يتم التثبيت على المقبض الأول في المحاور A - B و1 - 5، في الثانية - في المحاور B - D و1 - 5. على شبكة الهيكل في المخطط، تسلسل تركيب الأحجام القياسية للأعمدة (K1) ، K2، K3، وما إلى ذلك) والحزم (B1، B2، B3، وما إلى ذلك) يشار إليها بالأرقام. تسلسل التثبيت، على سبيل المثال، على المقبض الأول للأعمدة والكمرات السبعة الأولى، هو كما يلي: K1-1، K1-2، B4-3 (في المحاور B و1 - 2)، K1-4، B2-5 (في المحاور 1 و ب - ب)، K1-6، ب3-7 (في المحاور ب و 2-3). بنفس الطريقة، يتم تثبيت تسلسل التثبيت على المقبض الثاني والمقبض الآخر.

3.11 يتم تنفيذ أعمال اللحام بعد التحقق من التثبيت الصحيح للهياكل.

يتم إجراء اللحام - القوس اليدوي المغطى بأقطاب كهربائية من الأنواع E-42A و E-50A و E-55A. أبعاد اللحامات والحواف - حسب الرسومات التنفيذية لوصلات اللحام بخرز بمقطع عرضي لا يقل عن 20 - 35 مم 2. يجب تنظيف مناطق اللحام: يجب تنظيف حواف الأجزاء الملحومة في أماكن التماس والأسطح المجاورة بعرض لا يقل عن 20 مم لإزالة الصدأ والشحوم والطلاء والأوساخ والرطوبة. يتم اللحام في وضع مستقر: يجب ألا تتجاوز الانحرافات عن القيم المحددة لتيار اللحام وجهد القوس 5٪ - 7٪.

يتم تجفيف الأقطاب الكهربائية (المكلسة) في أفران التجفيف. يجب ألا يتجاوز عدد الأقطاب الكهربائية المكلسة في مكان عمل اللحام متطلبات ثلاث إلى أربع ساعات. يجب حماية الأقطاب الكهربائية من الرطوبة - تخزينها في علب محكمة الغلق.

يتم إجراء لحام وصلات الأجزاء التي يزيد سمكها عن 20 مم باستخدام طرق تقلل من معدل تبريد الوصلة الملحومة: المرحلة العكسية المقطعية، الطبقة المزدوجة المقطعية، الشلال، الشلال المقطعي.

عند اللحام على الوجهين للمفاصل والمفاصل T والمفاصل الزاوية مع الاختراق الكامل، فمن الضروري إزالة جذرها حتى المعدن العاري قبل إجراء التماس على الجانب الخلفي.

يجب أن يتم استخدام شرائط البداية والقيادة طبقاً للرسومات التنفيذية للوصلات الملحومة. لا يجوز إثارة القوس وإحضار الحفرة إلى المعدن الأساسي خارج اللحام.

يجب إجراء كل طبقة لاحقة من اللحام متعدد الطبقات بعد تنظيف الطبقة السابقة من الخبث والبقع المعدنية. يجب تصحيح منطقة التماس المتشققة قبل تطبيق الطبقة التالية.

بعد الانتهاء من اللحام، يتم تنظيف أسطح اللحامات من الخبث والبقع والخرز والرواسب المعدنية.

تتم إزالة تركيبات التثبيت الملحومة (عن طريق قطع الغاز مع السماح) دون الإضرار بالمعدن الأساسي أو التأثير. يتم تنظيف مناطق اللحام الخاصة بهم ميكانيكيًا مع المعدن الأساسي.

يتم تنفيذ أعمال اللحام لهذا المشروع عند درجة حرارة الهواء الخارجي لا تقل عن -20 درجة مئوية. يجب زيادة قوة تيار اللحام بما يتناسب مع انخفاض درجة الحرارة: عند الانخفاض من 0 درجة مئوية إلى -10 درجة مئوية - بنسبة 10%، عند الانخفاض من -10 درجة مئوية إلى -20 درجة مئوية - بنسبة 10% أخرى. في درجات الحرارة السلبية، يتم تنفيذ أعمال اللحام وفقا للقواعد التالية:

يتم لحام الأجزاء الختامية من اللحامات بعناية خاصة؛

إزالة الرطوبة والثلج على مسافة لا تقل عن متر واحد من موقع اللحام؛

تجفيف منطقة اللحام، على سبيل المثال باستخدام لهب الشعلة.

بالقرب من خط التماس الملحوم، على مسافة 40 مم من حد التماس، يجب تثبيت رقم علامة اللحام.

4 متطلبات الجودة وقبول العمل

4.1 مراقبة جودة أعمال التركيب

4.1.1 تشمل مراقبة جودة أعمال التركيب ما يلي:

التفتيش الوارد على الهياكل والمنتجات وفقًا لوثائق العمل ؛

السيطرة على العمليات التكنولوجية.

مراقبة القبول.

4.1.2 يتضمن التفتيش الوارد التحقق من توافر واكتمال تصميم العمل والوثائق التكنولوجية، وامتثال التصاميم والمنتجات لهذه الوثائق.

للتحكم يجب تقديم الرسومات التنفيذية ومشروع تنظيم البناء ومشروع تنفيذ العمل وجوازات السفر الفنية وشهادات المنتجات والهياكل المعدنية وغيرها من المستندات المحددة في الرسومات التنفيذية.

4.1.3 يتم التحكم في العمليات التكنولوجية أثناء تنفيذها وينص على قياس المعلمات في الوقت المناسب وتحديد انحرافاتها (عيوبها) وتدابير القضاء عليها ومنعها.

يتم عرض الحد الأقصى للانحرافات في معلمات الهيكل الفولاذي المثبت في الجدول.

يجب تصحيح اللحامات ذات العيوب المحددة. يتم تصحيح اللحامات عن طريق اللحام القوسي اليدوي باستخدام أقطاب كهربائية من نفس النوع بقطر 3 أو 4 مم.

ارتفاع الرفع يصل إلى 10 م

6.5 يجب أن يحتوي موقع البناء على سياج، ويجب وضع علامات على مناطق العمل (المواقع) بعلامات السلامة والنقوش الخاصة بالنموذج المحدد وفقًا لمتطلبات GOST R 12.4.026..

6.6 يجب تنفيذ أعمال التركيب، كقاعدة عامة، خلال ساعات النهار.

يجب إضاءة موقع البناء ومناطق العمل وأماكن العمل والممرات والطرق المؤدية إليها في الظلام وفقًا لمتطلبات GOST 12.1.046.

6.7 عند تنفيذ أعمال التركيب باستخدام الرافعة، يجب مراعاة متطلبات السلامة التالية:

العمل وفقا لإشارة القاذفة؛

يجب أن يتم رفع وخفض وتحريك عناصر التثبيت (الأعمدة والحزم وما إلى ذلك)، والكبح أثناء جميع الحركات بسلاسة، دون الرجيج؛

أثناء الحركة، يجب رفع عناصر التثبيت بما لا يقل عن 0.5 متر فوق الأشياء التي يتم مواجهتها على طول الطريق؛

من الضروري إنزال عناصر التثبيت في الأماكن المخصصة والمجهزة لها، بما يضمن ثبات وضعها وسهولة إزالة الرافعات.

6.8 عند القيام بأعمال اللحام، من الضروري الامتثال لمتطلبات SNiP وGOST 12.3.003 وGOST 12.3.036 المذكورة، بالإضافة إلى القواعد الصحية للحام والسطح وقطع المعادن.

أصدقاء، بحاجة إلى تعليقاتكم، اكتب إذا وجدت ما تبحث عنه، وإذا لم تجده فاكتب ماذا. نريد أن تحتوي المكتبة على جميع الوثائق الممكنة.

في كثير من الأحيان، عند أداء العمل، هناك حاجة إلى وثائق مختلفة. وحتى في كثير من الأحيان لا يكونون في متناول اليد. توجد هنا مكتبة من المستندات اللازمة لإعداد وتنفيذ العمل على ارتفاعات. انت تستطيع انزالها هو بسهول مجاني. اليوم، قد تواجه موقفًا مختلفًا تمامًا تجاه الأوراق من عميلك: فقد لا يطلبون أي شيء، أو قد يطلبون تصريح عمل، أو قد يجرونك خلال جميع المراحل بأصعب طريقة ممكنة. دعونا نفكر في الحد الأقصى الذي يمكن أن يطلبه العميل من الشركة المصنعة للعمل.

كيف تبدو إجراءات الحصول على العمل في الارتفاع؟

1. شهادة القبولصادرة وموقعة من قبل العميل. في "الحالات الشديدة"، يوقع رئيس العمال المعين بأمر على شهادة موافقة في جميع خدمات العملاء: حماية العمال، الحماية من الحرائق، حماية البيئة، وما إلى ذلك، مع الإشارة إلى تفاصيل إجراءات العمل والسلامة (العمل الساخن، العمل على ارتفاعات، العمل المستخدم المعدات، جمع القمامة، الخ.)
2. شهادة النقل والقبولجبهة العمل. تم وضعها بين العميل والمقاول.
3. (الذي سيقوم بالإرشاد والتوقيع على جميع المجلات والأفعال والأوامر). يجب أن يكون لدى الشخص المسؤول شهادات صالحة حماية العمل،إذا تم تنفيذ العمل الساخن - القشور حسب السلامة من الحرائق. قد يطلبون القشور تنظيم العمل على ارتفاعات عالية.
4. تصريح العمليتم تحريره من قبل الشخص المسؤول المعين بأمر (تصريح العمل موقع من قبل مدير السلامة / كبير المهندسين / المدير العام)
5. يجب أن يكون لدى جميع العمال على ارتفاعات عالية واللحامين والكهربائيين شهادات صالحة لجميع أنواع العمل المنجز .
6. مجلات عن مرض السل(مع التوقيعات على التعليمات المقدمة). مجلة تعليمات السل من الأفضل أن يكون لديك واحدة جديدة لكل كائن. يجب أن تكون جميع المجلات ملزمة ومختومة. قد تكون هناك حاجة إلى مجموعة متنوعة من المجلات - حول السلامة من الحرائق، والسلامة الكهربائية، وما إلى ذلك.

دعونا نلقي نظرة على جميع الأوراق بالتفصيل:

1. شهادة القبول —

   نموذج من ملء شهادة القبول —

2. شهادة النقل والقبولمجال العمل -
3. الأمر بتعيين شخص مسؤولبشأن السلامة المهنية والسلامة من الحرائق في الموقع -

   الأمر بتعيين شخص مسؤولفي شكل مختصر -

4. تصريح العملفي نسختين: النص هو نفسه، ولكن في الإصدار الثاني هناك المزيد من الحقول لملءها، وبالتالي فهو موجود في صفحتين:

   تصريح العمل لزيادة الخطر —

5. انتبه جيدًا للقشور - فقبول متسلق على ارتفاعات عالية بقشور غير فعالة يتغير الجميعالمسؤولية تقع عليك. القشور المزيفة هي مسؤولية متسلق المرتفعات نفسه.
6. مجلات مرض السل. سجل التدريب أثناء العملهي مجلة بالشكل المحدد في الملحق 6 لـ GOST 12-0-004-90 "نظام معايير السلامة المهنية". يحدد هذا المعيار إجراءات وأشكال التدريب وطرق اختبار المعرفة المتعلقة بالسلامة المهنية وأنواع أخرى من أنشطة الموظفين والمديرين والموظفين والطلاب والمتخصصين. ومن الأفضل شرائها مقدما، فهي متوفرة في المكتبات. ولكن إذا كنت في حاجة إليها صباح الغد، يمكنك طباعتها وفلاشها. الشيء الرئيسي هو ربط الخيط الذي ستخيط به من الخلف، وختمه بقطعة من الورق، ووضع ختم وتوقيع مدير السلامة/كبير المهندسين/الجنرال هناك. مخرج. عادةً ما يطلبون سجلاً للإحاطة الأولية (التمهيدية) وفي مكان العمل. يمكنك ملء كلا الملخصين في سجل واحد، أو يمكنك إنشاء ملخصين منفصلين.
7. مشروع (خطة) تنفيذ العمل (WPR).

يشير PPR إلى مشروع إنتاج العمل، على الرغم من أنه غالبًا ما يتم فك شفرته على أنه خطة PRP، إلا أن هذا غير صحيح. من خلال تنزيل الملفات من مكتبتنا، يمكنك بسهولة تخصيص القوالب لتناسب عملك على ارتفاعات عالية، مثل:

• تركيب الهياكل المعدنية
• أعمال الواجهة
• رفع الأحمال
• أي عمل آخر على ارتفاعات عالية

عادة طاعون المجترات الصغيرةيتم تجميعها على النحو التالي :

1. نلتقي بمهندس السلامة الخاص بالعميل ونطلب منه بأدب ولكن بإصرار المتطلبات التفصيلية الخاصة به طاعون المجترات الصغيرة.
2. قم بتنزيل ملف العينة طاعون المجترات الصغيرة.
3. املأ صفحة العنوان.
4. القسم 1 - أحكام عامة - مناسب لجميع الأعمال في الارتفاعات.
5. القسم 2،3،4 - نصف بإيجاز نوع معين من العمل.
6. إذا كنت بحاجة إلى حجم، قم بتنزيل التعليمات المشتركة بين القطاعات أو حالات الطوارئ التابعة لوزارة، وأضف ما يلزم.
7. نقوم بإضافة التطبيقات حسب طلب مهندس سلامة العميل.
8. تحرير جدول المحتويات.

عينة طاعون المجترات الصغيرة —

مثال القسم 3 أمر الإنتاج أعمال البناء والتركيب(فِعلي) —

مثال الخريطة التكنولوجية لإنتاج العمل —

للحجم - مقتطفات من القواعد بين الصناعة- تم التعديل لنوع معين من العمل -

التعليمات والقواعد.

قواعد عبر الصناعةبشأن حماية العمال على ارتفاعات POT R M-012-2000 -

قواعد السلامة المؤقتةفي تسلق الجبال الصناعية EMERCOM 2001 —

لوائح السلامةفي تسلق الجبال الصناعية EMERCOM 2002 —

تعليمات حماية العمالوزارة حالات الطوارئ 2005 —

تعمل شركة AKB Monolit على تطوير PPR منذ أكثر من 10 سنوات.
يتم تطوير PPR لتركيب الهياكل المعدنية من قبل المتخصصين لدينا بناءً على البيانات الأولية المقدمة من عميل PPR.
إن PPR لتركيب الهياكل المعدنية لمنظمات البناء هي الوثيقة التنظيمية والتكنولوجية الرئيسية التي تم تطويرها لغرض البناء الآمن للمبنى. يشير وجود PPR إلى استعداد منظمة البناء لبدء أعمال البناء والتركيب.

البيانات الأولية لطلب PPR لتركيب الهياكل المعدنية
1) مهمة تطوير طاعون المجترات الصغيرة.
2) مشروع تنظيم البناء (COP)؛
3) وثائق العمل (DM)؛

تكوين ومحتوى PPR لتركيب الهياكل المعدنية
1) جدول العمل.
2) المخطط الرئيسي للبناء (stroygenplan)؛
3) الجدول الزمني لوصول الهياكل المعدنية إلى الموقع؛
4) جدول حركة العمال في جميع أنحاء المنشأة.
5) جدول حركة مركبات البناء الرئيسية حول الموقع.
6) المخططات التكنولوجية (الخرائط) لتركيب الهياكل المعدنية.
7) مذكرة توضيحية تحتوي على:
- حلول وتعليمات لتركيب الهياكل المعدنية؛
- متطلبات الجودة وقبول العمل؛
- متطلبات السلامة وحماية العمال؛
- متطلبات السلامة من الحرائق؛
- تدابير حماية البيئة.

يوفر PPR الذي طوره المتخصصون لدينا تدابير لضمان استقرار الهياكل المعدنية، مع مراعاة حلول التصميم والتخطيط (بما في ذلك وصلات التثبيت)، ومواد العناصر الهيكلية والظروف المحلية.

يتم ضمان الاستقرار والثبات الهندسي للهياكل المركبة للمباني والهياكل من خلال الامتثال للتسلسل التكنولوجي لتركيب العناصر والكتل الهيكلية. يتم تحقيق ذلك من خلال قيام المتخصصين لدينا بتقسيم المبنى (الهيكل) من حيث المخطط والارتفاع إلى أقسام ثابتة منفصلة (امتدادات وأرضيات وطبقات)، حيث يضمن تسلسل التثبيت استقرار الهياكل المركبة في هذا القسم وثباتها.

وحتى قبل البدء بتركيب الهياكل المعدنية في موقع البناء، وفقاً لمشروع تنظيم البناء (CDP)، يجب إكمال أعمال الفترة التحضيرية وأعمال الحفر وأعمال "الدورة الصفرية".

يتم عادة تصنيع أجزاء الهياكل الفولاذية في المصنع وفقًا لمتطلبات المعايير أو المواصفات الفنية لمنتجات من أنواع وأنواع وعلامات تجارية محددة وفقًا لوثائق العمل (KM، KMD)، المعتمدة من قبل المطور والمقبولة للإنتاج من قبل الشركة المصنعة .

يتم العمل على توسيع الهياكل الفولاذية وإعدادها للتركيب باستخدام رافعة رفع الأحمال (شاحنة أو مجنزرة أو برج). يمكن اختيار رافعة رفع الأحمال أثناء تطوير مشروع تنفيذ العمل (WPP)، ولكن بالتنسيق الإلزامي مع المنظمة التي طورت مشروع تنظيم البناء (COP).

كقاعدة عامة، يتم تركيب الهياكل المعدنية الحاملة للمباني المكونة من طابق واحد بالتسلسل التكنولوجي التالي:

1) تركيب الأعمدة المعدنية للمبنى. يبدأ تركيب الأعمدة بلوحة ربط. إذا تعذر تلبية المتطلبات المحددة لسبب ما، فمن الضروري تثبيت لوحة مستعبدة مؤقتة من الأعمدة المثبتة الأولى للصف أو العارضة أو الفاصل والوصلات الرأسية المؤقتة بينهما، المثبتة أسفل مستوى الحزمة (فاصل) . ثم يتم تثبيت العمود التالي وتأمينه بلوحة التدعيم المؤقتة باستخدام عارضة أو فاصل.

2) تركيب هياكل الطلاء. يبدأ تركيب هياكل الأسقف المعدنية بلوحة مستعبدة، وإذا لم يكن ذلك ممكنا، فمن خلال أي لوحة، يتم إنشاء اتصالات أفقية ورأسية بين الجمالونات المجاورة. يجب تثبيت الجمالون التالي الذي سيتم تثبيته على لوحة التثبيت باستخدام فاصل.

عند تركيب الهياكل المعدنية الحاملة للمباني متعددة الطوابق، بعد تثبيت الأعمدة، يتم تركيب العارضة على طول المحور، مما يضمن استقرار الإطار الناتج في الاتجاه العرضي. في الاتجاه الطولي، يتم ضمان الاستقرار باستخدام الاتصالات الرأسية على طول الأعمدة وعناصر الفواصل. إذا تم ضمان استقرار المبنى في الاتجاه الطولي من خلال هياكل الجدران (والتي يجب الإشارة إليها في وثائق العمل)، فيجب تثبيتها في وقت واحد مع الإطار والأرضيات.

في جميع الحالات، أثناء تشييد المباني، الشرط الإلزامي هو الاستعداد الكامل للهياكل الفولاذية المجمعة في القسم للعمل اللاحق، بغض النظر عن حالة تركيب الهياكل في الأقسام المجاورة.

يتم عادةً تركيب الهياكل الفولاذية من قبل فرق من العمال، يشمل كل منهم: المجمعون، واللحامون الكهربائيون، ومشغلو الرافعات، والعمال العامون.

يجب إعداد الأعمدة والعوارض والمدادات المثبتة مسبقًا (الجمالونات) مسبقًا ووضعها في منطقة تشغيل الرافعة.

يجب أن يكون للمنطقة التي يتم فيها تركيب الهياكل المعدنية سياج مؤقت لمنع الأشخاص غير المصرح لهم من دخول منطقة العمل. يجب وضع طريق مؤقت على طول محيط المبنى أو الهيكل الذي يتم إنشاؤه لتحريك رافعة التثبيت ونقل الهياكل الفولاذية إلى موقع التثبيت. ويجب أن تكون هناك أيضًا مناطق تخزين لأجهزة مناولة الأحمال، وحامل به مخططات حبال وجدول لأوزان الأحمال، وأضواء كاشفة لإضاءة أماكن العمل ليلاً، ومحطة لغسيل العجلات.

في PPR، يقوم المتخصصون لدينا بتطوير مخططات للتوصيلات الأفقية والرأسية لرافعة رفع الأحمال عند تركيب الهياكل المعدنية للمبنى أو الهيكل.

يجب أن تبدأ أعمال التركيب بعد تسليم وقبول أسس المبنى أو الهيكل - دعامات الأعمدة، إذا كان هناك عمل للعمل المخفي. أثناء عملية القبول، يجب إجراء فحص جودة فعال للعمل المنجز مسبقًا. عند الفحص، يجب تحديد موضع المحاور العرضية والطولية لدعامات الأساس في المخطط وعلامات الارتفاع للأسطح الداعمة للأساسات.

يتم تركيب الهياكل المعدنية "من الأسفل إلى الأعلى"، في المقاطع (المشابك)، باستخدام طريقة "الرافعة". تم تطوير تسلسل التثبيت في PPR ويجب أن يضمن الاستقرار والثبات الهندسي للهياكل.

يتم إجراء اتصالات اللحام أو التثبيت فقط بعد التحقق من التثبيت الصحيح للهياكل.

PPR لتركيب الألواح العازلة

عادةً ما يتم تركيب الهياكل المغلقة المصنوعة من صفائح جانبية خفيفة الوزن أو "ألواح شطيرة" للجدران والسقف في عملية منفصلة بعد تركيب الهياكل المعدنية الحاملة.

يتم تركيب الألواح الفولاذية للجدران والأسقف وفقًا لعلامات تضمن تثبيت العرض المحسوب للألواح الجانبية (المسافة بين محاور التموجات الخارجية).

يتم تثبيت صفائح الأسقف والجدران الجانبية على العناصر الحاملة للإطار المعدني للمبنى أو الهيكل باستخدام براغي ذاتية التنصت أو ذاتية الحفر أو عن طريق إطلاق المسامير وفقًا لمتطلبات وثائق العمل ( د).

يتم تركيب الألواح العازلة للجدران والسقف من لوحة إلى لوحة. يتم تنفيذ حبال حزم الألواح فقط باستخدام الأشرطة ذات الرافعات الموجودة رأسياً. يتم تنفيذ حبال "ألواح الساندوتش" أثناء التثبيت فقط باستخدام حبال من القماش المرن أو طرق أخرى، بما في ذلك استخدام عوارض خاصة تمنع تشويش الحواف المعدنية للألواح وإتلاف طبقة الطلاء.

يتم وضع حشوات الختم في الوصلات الرأسية والأفقية للألواح العازلة قبل تركيب الألواح.

يتم تنفيذ التجميع الموسع للجدران من الألواح الضوئية إلى البطاقات على حوامل في منطقة تشغيل رافعة رفع الأحمال. يتم تنفيذ أقصى انحرافات للخرائط وفقًا لتصميم العمل.

يتم وضع جميع بطانات المفاصل الأفقية والرأسية، وكذلك العناصر الزاوية للألواح، على مادة مانعة للتسرب لمنع دخول الرطوبة إلى المفصل.

إذا لم تكن هناك متطلبات خاصة في وثائق العمل بشأن انحرافات ألواح الجدران والسقف المثبتة، فيجب ألا تتجاوز القيم القياسية.

أنواع وصلات التثبيت عند تطوير PPR

عند تركيب الهياكل المعدنية، يتم استخدام أنواع مختلفة من وصلات التثبيت:

1) توصيلات التثبيت دون التحكم في شد الترباس. يتضمن هذا النوع من وصلات التثبيت وصلات مثبتة بمسامير القص، حيث يتم إدراك القوى الخارجية بسبب مقاومة القص للمسامير ومقاومة القص للعناصر المتصلة. عند تجميع وصلات التثبيت هذه، يجب محاذاة الفتحات الموجودة في الأجزاء الهيكلية وتأمينها ضد إزاحة الأجزاء بسدادات التجميع، ويجب تثبيت العبوات المجمعة بإحكام.

2) تركيب الوصلات بمسامير عالية القوة يمكن التحكم في شدها. تشمل وصلات التثبيت بمسامير عالية القوة يتم التحكم في شدها ما يلي:

الوصلات المقاومة للاحتكاك والقص، والتي يتم فيها إدراك القوى الخارجية بسبب مقاومة قوى الاحتكاك الناشئة على طول مستويات التلامس للعناصر المتصلة من الشد المسبق للمسامير؛

وصلات تجميع الاحتكاك والقص، حيث يتم إدراك القوى الخارجية بشكل أساسي من خلال التغلب على مقاومة الضغط للفلنجات الناتجة عن الشد المسبق للبراغي عالية القوة.

3) اتصالات التثبيت الخاصة:

إطلاق النار بمسامير عالية القوة.

تركيب مسامير التنصت الذاتية والحفر الذاتي؛

الاتصال لحام البقعة.

المسامير الكهربائية

طي الحواف الطولية.

السمة المميزة لوصلات التثبيت الخاصة هي أن اتباع نهج أحادي الجانب للعناصر الهيكلية المتصلة يكفي لتنفيذها. المجال الرئيسي لوصلات التثبيت الخاصة المستخدمة هو تثبيت الهياكل المحيطة للمباني أو الهياكل.

4) المفاصل الملحومة. يتم اختيار نوع معدات اللحام اعتمادًا على طريقة اللحام وظروف وخصائص أعمال اللحام والمعلمات المحددة لعملية اللحام. طرق اللحام الأساسية المستخدمة في تركيب الهياكل المعدنية.

اللحام القوسي اليدوي بأقطاب كهربائية مغلفة. إنها طريقة لحام عالمية وأساسية لعمل طبقات في جميع المواضع المكانية عند توسيع الهياكل المعدنية وتركيبها.

اللحام الميكانيكي بسلك ذو قلب متدفق ذاتي التدريع. يتم استخدامه بشكل أساسي لإجراء التوصيلات في الموضع السفلي عند توسيع الهياكل في الأسفل ولحام اللحامات الممتدة على مستوى التصميم.

اللحام الميكانيكي في غازات التدريع بأسلاك صلبة. يتم استخدامه للحام الهياكل الموسع في الموضع السفلي مع حماية منطقة اللحام من الرياح.

اللحام بالقوس المغمور الآلي. يتم استخدامه للحام طبقات مستقيمة وممتدة في الموضع السفلي عند توسيع الفراغات والهياكل الورقية.

• بيت
• علاج