صمامات أمان لخنق المراجل البخارية. صمامات أمان للغلايات البخارية

يستخدم صمام الأمان لحماية المرجل من التلف بسبب الزيادة المفرطة في ضغط البخار. يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لضغط البخار في الغلاية أثناء تشغيل صمام الأمان ضغط التشغيل بأكثر من 10٪.

وفقًا لمتطلبات جمعيات التصنيف ، يجب أن يكون لكل غلاية على الأقل صمامان أمان مثبتان على رأس بخار الماء وصمام واحد مثبت على رأس مخرج سخان السوبر ، إن وجد.

يمكن وضع صمامات الأمان بشكل منفصل عن بعضها البعض أو في مبيت مشترك واحد. يسمى صمامان أمان موجودان في مبيت مشترك واحد ثنائي.

يجب ألا تقل السعة الإجمالية لصمامات الأمان عن الطاقة الإنتاجية لكل ساعة من المرجل. يجب فتح صمام الأمان الخاص بالمسخن الفائق قبل تركيب صمام الأمان على رأس البخار / الماء.

ترتبط صمامات الأمان مباشرة بمساحة البخار في الغلاية بدون أجهزة إغلاق وسيطة. يجب أن يفتح صمام الأمان ليس تلقائيًا تحت تأثير الضغط داخل المرجل فحسب ، بل يجب أيضًا أن يكون مزودًا بمحركات لإطلاق البخار يدويًا. يجب ترتيب مشغل الرفع اليدوي للصمامات بحيث يمكن رفع جميع صمامات الأمان المثبتة في هذه الغلاية ، ويجب التحكم في هذه المشغلات من مكانين آمنين ، أحدهما يجب أن يكون في غرفة المرجل ، والثاني - على السطح العلوي.

هناك مركز رعاية صحية الأولية (PHC) للعمل المباشر وغير المباشر (الدافع). عندما يكون ضغط بخار التشغيل في الغلاية أقل من 40 كجم / سم 2 (Рк< 4 МПа) используют ПХК прямого действия. При рабочем давлении пара в котле выше 40 кг/смІ (Рк >4 ميجا باسكال) استخدام أجهزة أمان للعمل غير المباشر ، تتكون من مركز الرعاية الصحية الأولية النبضي والرئيسي.

أجهزة بيان المياه ، إصلاحها

تُستخدم أجهزة بيان المياه (VUP) لمراقبة مستوى الماء في الغلاية ويتم تثبيتها على مشعب بخار الماء. يعتمد VUP على مبدأ السفن المتصلة. يتم تثبيت اثنين من وحدات VUP من نفس التصميم على كل غلاية. إذا كان مقياس الماء يعمل بشكل صحيح ، يجب أن يتقلب مستوى الماء قليلاً. يشير المستوى الثابت إلى خلل في الجهاز.

في حالة فشل أحد الأجهزة ، يجب إخراج المرجل من العمل. يحظر تشغيل المرجل باستخدام واحد VUP. إذا كانت الغلاية مؤتمتة بالكامل ، فيُسمح لها باستبدال VUP دون إخراج الغلاية من التشغيل.

يمكن أن تحتوي الأجهزة التي تشير إلى الماء على زجاج أسطواني أو مسطح مع نتوءات موشورية (عمود كلينجر) ، أو مع ألواح الميكا. أكثر موثوقية في عمل VUP مع النظارات المسطحة ، لأن. غالبًا ما تنفجر الزجاجات الأسطوانية أثناء العملية.

يتم تقليل إصلاح أجهزة بيان المياه ، بشكل أساسي ، لاستبدال الزجاج التالف. عند تجميع الزجاج ، من الضروري تنظيف الأعشاش الموجودة في الإطار والأغطية بعناية من الحشيات القديمة. يتم وضع أكواب جديدة على جوانات جديدة. بعد ذلك ، يتم ضغط النظارات بأغطية على الإطار باستخدام البراغي والصواميل. يجب شد الصواميل بالتساوي بالعرض حتى لا يكون هناك تشوهات ولا ينفجر الزجاج أثناء تشغيل الغلاية.

تنشأ أحيانًا ظروف غير سارة عندما يفشل نظام التدفئة ويبدأ الضغط في التقلب. إذا لم يتم تنظيم الضغط ، فقد تكون العواقب خطيرة. لمنع هذا ، يجب أن يكون نظام التدفئة ونظام إمداد الماء الساخن مزودًا بصمامات أمان. ما هو وكيف يعملون - سنخبر في هذه المادة.

صمام أمان في نظام التدفئة يؤدي وظيفة وقائيةلمنع ارتفاع الضغط. هذا مهم بشكل خاص للغلايات البخارية.

يرتفع الضغط في أغلب الأحيان بسبب هذه الأسباب:

• فشل أنظمة التحكم في الضغط الأوتوماتيكي ؛
• زيادة حادة في درجة الحرارة المحيطة وظهور البخار.

منتجات الحماية تتكون أساسًا من نوعين:

• ربيع؛
• رافعة البضائع.

في هياكل حمولة الرافعة ، يتم مواجهة تأثير الضغط على البكرة بواسطة الحمل ، وتنتقل قوتها عبر الرافعة إلى القضيب. يتحرك على طول الرافعة ، وبهذه الطريقة يمكن ضبط قوة ضغط البكرة على المقعد. علاوة على ذلك ، يتم فتحه عندما يبدأ وسيط العمل في الضغط على الجزء السفلي من البكرة بقوة أكبر من قوة ضغط الرافعة ويترك الماء عبر الأنبوب.

وتعمل وحدات أمان الربيع مع محرك كهرومغناطيسي. يمارس الزنبرك ضغطًا على قضيب البكرة ، ويحدث الضبط عن طريق تغيير درجة ضغط الزنبرك.

من الأفضل دمج أنظمة التدفئة الصغيرة مع منتجات الزنبرك ، ومزاياها في هذه الحالة هي:

• الاكتناز.
• لا يمكن تغيير الإعداد إلا عند استخدام مجموعة الأدوات ؛
• قد يكون لجذع الصمام وضع مختلف ؛
• إمكانية الدمج مع منتجات أخرى.

وفقًا لمبدأ التشغيل ، تنقسم صمامات الأمان إلى ما يلي:

لا يمكن فتح صمام الأمان للعمل المباشر إلا تحت ضغط وسيط العمل ، غير المباشر - تحت تأثير مصدر الضغط.

وبحسب نوع رفع الإمساك فإن الأجهزة هي:

• رفع منخفض
• رفع متوسط
• رفع كامل.

مواد التصنيع

منتجات السلامة يمكن تصنيعها من المواد التالية:

• نحاس؛
• فُولاَذ؛
• سينك ستيل
• الفولاذ المقاوم للصدأ.

ملامح الآلية والتصميم

تم تجهيز صمام التوصيل النحاسي للغلاية بخيط على كلا الجانبين ، وهناك حشية على جانب المدخل. يتم تحميل الآلية بنابض. يمكن أن يزيد الضغط الخارجي من الانسداد. بعد تجميع الهيكل ، يتم ضغطه ، لذلك هذا النوع من الصمامات موثوق للغاية وبأسعار معقولة.

صمام أمان أيضًا يمكن أن تعمل في نظام الصرف الصحيللحماية من ضغط التدفق العكسي.

ميزات الصمامات ثلاثية الاتجاهات

يختلف غرض ومبدأ تشغيل صمامات الأمان ثلاثية الاتجاهات إلى حد ما عن الخيارات الأخرى وهنا اختلافاتهم الرئيسية:

غالبًا ما تستخدم هذه الصمامات في أنظمة التدفئة التي تتضمن "أرضيات دافئة". بهذه الطريقة ، سيكون الماء المستخدم في التدفئة تحت الأرضية أبرد بكثير من الماء الموجود في المبرد.

لتصنيع صمامات الأمان ثلاثية الاتجاه المستخدمة:

• فُولاَذ؛
• نحاس؛
• الحديد الزهر.

الهياكل النحاسيةهي الأكثر شيوعًا في منشآت التدفئة المنزلية ، في حين أن الفولاذ والحديد الزهر أكثر شيوعًا في المنشآت الصناعية الأكبر.

يجدر أيضًا الانتباه إلى صمام الأمان القابل للانفجار ، والذي يمكنه منع انفجار الغازات القابلة للاحتراق أو غبار الفحم. يتم تصنيعها بطريقة تؤدي إلى انفجار المادة ، عندئذٍ فقط يتضرر غشاء الهيكل ، ويظل خط الأنابيب سليماً.

هذا النوع من المنتجات يعمل تلقائيًا. اعتمادا على الضغط ، هم هناك عدة أنواع منها:

• بضغط يصل إلى 2 كيلو باسكال ؛
• ما يصل إلى 40 كيلو باسكال ؛
• 150 كيلو باسكال شاملة.

كيفية اختيار صمام الأمان المناسب

هناك العديد من العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار صمام الأمان. على وجه الخصوص ، تأكد من مراعاة ضغط التشغيل المحيط. إذا كان هذا الضغط أعلى من المعتاد ، فأنت بحاجة إلى ذلك اختر منتجًا لـ 2 باريمكنها تحمل ظروف تشغيل المنتج. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك اختيار خيار مع القدرة على ضبط الضغط بحيث يمكنك إعداد الوضع المطلوب ومعرفة المعلمات الدقيقة ، على وجه الخصوص ، القطر الاسمي.

هناك عدد من القواعد المتعلقة بأداء العمليات الحسابية ؛ يمكنك أيضًا العثور على برامج حسابية خاصة على الإنترنت. يمكنك الاستغناء عن الحسابات واتخاذ تصميم بقطر لا يقل عن قطر أنبوب مخرج المرجل الخاص بك ، لكن مثل هذا الحساب لن يكون دقيقًا ولا يمكن أن يضمن مستوى عالٍ من الأمان والأداء.

بشكل عام ، من أجل اختيار المنتج المناسب ، يجب عليك ذلك ضع في اعتبارك الخيارات التالية:

• تحديد نوع المنتج
• بحجم بحيث لا يتجاوز الضغط في النظام الحدود المسموح بها ؛
• من الأفضل للمنزل اختيار منتجات من النوع الربيعي ؛
• الأجهزة المفتوحة مناسبة فقط إذا تسرب الماء إلى الغلاف الجوي ، والأجهزة المغلقة إذا كانت في خط أنابيب المخرج ؛
• بعد الحسابات ، يمكن تحديد ما إذا كان صمام الرفع المنخفض أم الكامل مناسبًا ؛
• احسب ميزانيتك.

تختلف أسعار صمامات الأمان اعتمادًا على المواد والميزات الأخرى. على سبيل المثال ، يمكن أن يكون هيكل الغشاء المصنوع في إيطاليا شراء لحوالي 4 دولارات أمريكية. ، والنحاس - بدءًا من 12 c.u. كما توجد بعض نماذج الصمامات التي تتجاوز تكلفتها 100 دولار أمريكي.

ميزات تركيب صمام الأمان

عند تثبيت الصمام ، يجب أن تتبع بدقة جميع القواعد المدرجة في الوثائق التنظيمية للمنتج. أيضًا ، يجب أن يتم التثبيت مع مراعاة الطاقة وضغط التشغيل.

لكن مبادئ التثبيت الرئيسية هي:

أيضًا ، يجب ألا ننسى أنه من الضروري تنظيم وفحص الضغط مرة واحدة على الأقل في السنة قبل موسم التدفئة.

كيفية ضبط صمام التنفيس

من الضروري ضبط الصمام في موقع التركيب بعد الانتهاء من أعمال التركيب وبعد شطف النظام. اضبط ضغط الإعداد ، وتحقق من ضغط الفتح والإغلاق للمنتج.

يجب ضبط الإعدادات أعلى بقليل من الحد الأقصى لضغط العمل ، المسموح به أثناء التشغيل العادي للهيكل. أ ضغط الفتح الكامللا ينبغي أن يكون أعلى من الحد الأدنى لمستوى أضعف عنصر في النظام. يجب أن يتجاوز ضغط الإغلاق الحد الأدنى المسموح به.

من الضروري ضبط الضغط في هيكل الزنبرك عن طريق تدوير برغي خاص يضغط الزنبرك ، ويتم تعديل هيكل الرافعة عن طريق الكتلة المرغوبة للحمل.

لذا، صمام جاهز للتشغيل، إذا كان قادرًا على ضمان إحكام التداخل ، وكذلك الفتح والإغلاق الكامل للغالق. بالإضافة إلى ذلك ، قد ينحرف الضغط ضمن التقلبات المسموح بها ، والتي ترد في ورقة بيانات المنتج.

صمامات الأمانتعمل على منع تدمير الغلايات والأوعية عند تجاوز ضغط العمل وتنقسم إلى البضائع الربيعو دفعة.

صمام البضائع الرافعةلديه رافعة مع حمولة ، يتم إغلاق الصمام تحت تأثيرها. عند الضغط العادي في الغلاية ، يضغط الوزن على الصمام على المقعد. عندما يرتفع الضغط فوق القيمة المحددة ، يرتفع الصمام ، ويزال الضغط الزائد في الغلاف الجوي ، وينخفض ​​الصمام ، تحت تأثير وزن الحمولة ، على المقعد. لا يُسمح بتعليق حمل إضافي على الرافعة أو تشويش الصمام من أجل القضاء على التسربات. يتم إصدار الصمامات بشحنة واحدة مع ييوو= 25 ، 32 ، 40 ، 80 ، 100 ملم وشحنان مع الاتحاد الأوروبي = 80 ، 100 ، 125 ، 150 ، 200 ملم. يتم ضبط الصمامات عن طريق تحريك الحمولة على طول الرافعة.

صمام أمان الرافعة (التحكم) ،على عكس الصمامات التي تم النظر فيها سابقًا ، فإنه يحتوي على غلاف مغلق ، يمكن قفله لمنع الحركة غير المصرح بها للبضائع. يتم تنفيذ "تقويض" هذا الصمام باستخدام سلسلة متصلة بنهاية الرافعة.

في صمامات الزنبركيتم موازنة الضغط في الجهاز بقوة ضغط الزنبرك. تُستخدم هذه الصمامات في أجهزة الاستقبال والمراجل المتنقلة ، وقد تم استخدامها مؤخرًا للتركيب على الغلايات من النوع E و DE. الصمامات متوفرة مع OU= 25 ، 40 ، 50 ، 80 ، 100 ملم.

صمامات النبضمثبتة على غلايات بخارية بضغط تشغيل يزيد عن 39 كجم / سم (3.9 ميجا باسكال).

يجب حماية كل عنصر من عناصر الغلاية ، والذي يكون حجمه الداخلي مقيدًا بأجهزة الإغلاق ، بأجهزة أمان تمنع تلقائيًا زيادة الضغط فوق المستوى المسموح به عن طريق إطلاق وسيط العمل في الغلاف الجوي.

يتم تثبيت صمامات الأمان على الأنابيب الفرعية المتصلة مباشرة بالغلاية أو خط الأنابيب بدون أجهزة إغلاق وسيطة.

عندما توجد عدة صمامات أمان على أنبوب فرعي واحد ، يجب أن تكون مساحة المقطع العرضي للأنبوب الفرعي 1.25 على الأقل من إجمالي مساحة المقطع العرضي للصمامات المثبتة على هذا الأنبوب الفرعي.

يُحظر اختيار وسيط العمل من خلال الأنبوب الفرعي الذي توجد عليه صمامات الأمان.

يجب أن يوفر تصميم صمامات الأمان إمكانية التحقق من تشغيلها في حالة العمل عن طريق فتح الصمام بالقوة.

يجب تثبيت أوزان صمامات أمان الرافعة على الرافعة بطريقة تستبعد حركتها التعسفية. لا تقم بتركيب أوزان جديدة بعد ضبط الصمام.

إذا تم تركيب صمامين أمان على المرجل ، فيجب أن يكون أحدهما صمام تحكم. يتم تزويد صمام التحكم بجهاز (على سبيل المثال ، غلاف مغلق بقفل) لا يسمح للمشغل بضبط الصمام ، ولكنه لا يتداخل مع التحقق من حالته.

يجب أن تحتوي صمامات الأمان على أجهزة (أنابيب فرعية) لحماية أفراد التشغيل من الحروق عند تشغيل الصمامات. يتم تحويل الوسيط الخارج من صمامات الأمان إلى خارج الغرفة. يجب أن يكون تكوين وقسم المنفذ بحيث لا يوجد ضغط خلفي خلف الصمام. يجب حماية خطوط أنابيب التفريغ من التجمد وتجهيزها بأجهزة لتصريف المكثفات ، ويجب ألا تحتوي كل من أنابيب التصريف وأجهزة التصريف على أجهزة إغلاق.

غلايات الماء الساخن مع براميل ، وكذلك الغلايات بدون براميل ذات خرج حراري يزيد عن 0.4 ميجاوات (0.35 جالون / ساعة) مزودة بصمامين أمان على الأقل بقطر لا يقل عن 40 مم لكل منهما. يجب أن تكون أقطار جميع الصمامات المثبتة متماثلة.

يمكن تجهيز غلايات الماء الساخن بدون براميل ذات خرج حراري 0.4 ميغاواط (0.35 جي كالوري / ساعة) أو أقل بصمام أمان واحد.

يتم تحديد عدد وقطر صمامات الأمان من خلال الحساب.

في أي غلايات (بما في ذلك تلك التي تحتوي على صمام أمان واحد) ، يُسمح بتركيب ممر جانبي مع صمام فحص يسمح للماء من الغلاية بتجاوز جهاز الإغلاق عند مخرج الماء الساخن ، بدلاً من صمام أمان واحد. في هذه الحالة ، يجب ألا يكون هناك صمام إغلاق آخر بين المرجل ووعاء التمدد ، بخلاف صمام عدم الرجوع المحدد. يسمح بعدم تركيب صمامات الأمان في غلايات الماء الساخن التي تعمل بالوقود الغازي والسائل والمجهزة بأجهزة أوتوماتيكية طبقاً للبند 5.8.2 وفي غلايات الماء الساخن ذات الأفران الميكانيكية المجهزة بأجهزة أوتوماتيكية طبقاً للبند 5.8.3. قواعد التصميم والتشغيل الآمن للغلايات البخارية بضغط بخار لا يزيد عن 0.07 ميجا باسكال (0.7 كجم / سم مربع) ، ومراجل الماء الساخن وسخانات المياه بدرجة حرارة تسخين المياه لا تزيد عن 388 كلفن (115 درجة مئوية).

يجب ألا يقل قطر أنبوب التوصيل أو الغلاف الجوي لوعاء التمدد عن 50 مم. لمنع تجمد المياه ، يجب عزل الوعاء وخطوط الأنابيب ؛ يجب إغلاق وعاء التمدد بإحكام بغطاء.

إذا كانت الغلايات متصلة بنظام التدفئة بدون وعاء تمدد ، فلا يُسمح باستبدال صمامات الأمان الموجودة في الغلايات بممرات جانبية.

بالنسبة لغلايات الماء الساخن التي تعمل على نظام إمداد بالماء الساخن ، يُسمح باستخدام أنبوب تفريغ منفصل بدلاً من صمامات الأمان ، يربط الجزء العلوي من الغلايات بالجزء العلوي من خزان المياه. يجب ألا يكون هناك أجهزة إغلاق على أنبوب التفريغ هذا ، ويجب توصيل الخزان بالجو. يجب ألا يقل قطر أنبوب المخرج عن 50 مم.

إذا كان هناك العديد من غلايات المياه الساخنة المقطعية أو الأنبوبية في غرف الغلايات بدون براميل تعمل على خط أنابيب ماء ساخن مشترك (إذا كان هناك ، بالإضافة إلى أجهزة الإغلاق في الغلايات ، أجهزة إغلاق على خط الأنابيب المشترك) ، فبدلاً من صمامات الأمان على الغلايات ، يُسمح بتركيب ممرات جانبية مع صمامات فحص عند صمامات إغلاق خط الغلايات في كل غلاية مياه ساخنة ، وعلى أجهزة الإغلاق الموجودة في كل غلاية مياه ساخنة). الغلايات وأجهزة الإغلاق على خط الأنابيب المشترك. يجب أن يؤخذ قطر كل صمام أمان وفقًا لحساب إحدى الغلايات ذات أعلى ناتج حراري ولكن لا يقل عن 50 مم.

يجب أخذ أقطار التجاوزات وصمامات الفحص وفقًا للحساب ، ولكن ليس أقل من:

• أ) 40 مم - للغلايات ذات الموصلية الحرارية حتى 0.28 ميجاوات (0.24 جيجا كالوري / ساعة) ؛
• ب) 50 مم - للغلايات التي يزيد إنتاجها الحراري عن 0.28 ميجاوات (0.24 جيجا كالوري / ساعة).

يجب ألا تقل السعة الإجمالية لأجهزة السلامة المثبتة على غلاية البخار عن ناتج البخار الاسمي بالساعة للغلاية.

يجب أن تعمل صمامات الأمان على حماية الغلايات من تجاوز الضغط فيها بأكثر من 10٪ من المحسوب (المسموح به).

يجب تركيب صمامات الأمان:

• أ) في الغلايات البخارية ذات الدورة الطبيعية بدون سخان - على الأسطوانة العلوية أو المبخرة الجافة ؛
• ب) في غلايات الماء الساخن - على فتحات مخرج أو أسطوانة ؛
• ج) في موفرات قابلة للتحويل - جهاز أمان واحد على الأقل عند مخرج ومدخل المياه.

يجب إجراء فحص التشغيل الصحيح لصمامات الأمان مرة واحدة على الأقل لكل نوبة على الغلايات بضغط تشغيل يصل إلى 1.4 ميجا باسكال (14 كجم / متر مربع) شاملًا ومرة ​​واحدة على الأقل يوميًا على الغلايات التي يزيد ضغط تشغيلها عن 1.4 ميجا باسكال (14 كجم / متر مربع).

في الغلايات البخارية ، بدلاً من صمامات الأمان ، يمكن تركيب جهاز أمان تصريف (مانع تسرب هيدروليكي) ، مصمم بحيث لا يتجاوز الضغط في الغلاية ضغط التشغيل الزائد بأكثر من 10٪. يجب عدم تركيب أجهزة الإغلاق بين المرجل وجهاز الأمان وعلى الجهاز نفسه.

يجب أن يكون لجهاز الأمان المزود بفتحات تهوية وعاء تمدد به أنبوب في الجزء العلوي لإزالة البخار ، والذي يجب أن يوصل إلى مكان آمن للناس. يتم توصيل وعاء التمدد بالمشعب السفلي لجهاز أمان الانفجار بواسطة أنبوب الفائض.

لملء ختم الماء بالماء ، يتم توصيله بأنبوب ماء به صمام إغلاق وصمام فحص ، ومجهز بأجهزة للتحكم في مستوى المياه وتصريف المياه.

يجب حماية جهاز سلامة التصريف من تجمد الماء فيه. يحظر تشغيل الغلايات بجهاز تفريغ آمن معطل.

تسمح الصمامات غير المرتجعة للوسط بالتدفق في اتجاه واحد فقط وتعمل على حماية المعدات من التلف بسبب التدفق الخلفي للوسيط. تتوفر الصمامات في نوعين: رفع ودوران ، ووفقًا لنوع مادة الجسم - الحديد الزهر والفولاذ والبرونز. وفقًا لطريقة الاتصال بخط الأنابيب - اقتران وشفة.

الجهاز: الجسم ، وغطاء مع جلبة التوجيه ، والمقعد ، ولوحة مع ساق.

مبدأ العملية: تحت تأثير ضغط الماء من الأسفل ، ترتفع الصفيحة وتفتح الممر. يتم توجيه الماء إلى المرجل (نظام التدفئة). في حالة عدم وجود ضغط الماء من الأسفل ، تنخفض اللوحة تحت تأثير وزنها وضغط الماء من الأعلى ، مما يغلق الممر ويمنع الماء من الهروب من الغلاية. أي عندما يتحرك الماء في الاتجاه المعاكس ، يسقط الصمام وتتوقف الحركة العكسية للماء.

يتكون صمام الفحص الدوار من جسم به صمام مفصلي يرتفع تحت ضغط الوسيط المتحرك ويفتح الصمام. عند إيقاف تشغيل المضخة أو حدوث انخفاض طارئ في الضغط بعد الصمام ، يُغلق الصمام ويتوقف التدفق العكسي للماء.

يتم تثبيت صمامات فحص الرفع فقط على خطوط الأنابيب الأفقية ، وصمامات الفحص الدوارة - على خطوط الأنابيب الأفقية والعمودية.

يجب تثبيت صمامات الفحص على جهاز الإغلاق في اتجاه تدفق المياه.

يتم تصنيع صمامات الفحص بوصلة اقتران للممرات الشرطية الصغيرة Оу = 15 ، 20 ، 25 ، 32 ، 40 ، 50 ، 80 مم ، مع شفة - Оу = 20-200 مم.

تم تصميم المقابس القابلة للانصهار لمنع تلف غلايات DKVR عند إطلاق الماء من الأسطوانة ، ولها شكل مخروطي مع خيط خارجي ويتم تثبيتها في الجزء السفلي من الأسطوانة العلوية من جانب الفرن.

يتم ملء فتحة السدادة بسبيكة منخفضة الانصهار (90٪ رصاص و 10٪ قصدير) ، نقطة انصهارها 280-310 درجة مئوية.

عند مستوى الماء العادي في غلاية البخار ، يتم تبريد السبيكة القابلة للانصهار بالماء ولا تذوب. عندما يتم إطلاق الماء ، لا تبرد المقابس ، ولكن في نفس الوقت تستمر في التسخين مع منتجات احتراق الوقود وذوبان سبيكة منخفضة الذوبان ومن خلال الفتحة المتكونة ، يدخل خليط البخار والماء تحت الضغط إلى الفرن بضوضاء ، والتي تعمل كإشارة لإغلاق طارئ للغلاية.

للتشغيل الموثوق للقابس ، من الضروري استبداله أو إعادة تعبئته مرة واحدة على الأقل كل 3 أشهر. عند الاستبدال ، يتم تطبيق الطابع مع التاريخ.

إنها تعمل على منع تدمير الغلايات والأوعية عند تجاوز ضغط العمل. وهي مقسمة إلى البضائع والربيع والاندفاع.

صمام الرافعة (انظر الشكل 7)لديه رافعة ذات حمولة ، يتم إغلاقها تحت تأثيرها. عند الضغط العادي في الغلاية ، يضغط هذا الوزن على قرص الصمام على المقعد ، أي أن ضغط البخار والوزن على الصمام متوازن. عندما يرتفع الضغط ، يرتفع الصمام ، ويزال الضغط الزائد في الغلاف الجوي ، وينخفض ​​الصمام ، تحت تأثير وزن الحمولة ، على المقعد. لا يُسمح بتعليق وزن إضافي على الرافعة أو تشويش الصمام من أجل القضاء على التسربات. يتم إنتاج شحنة واحدة مع DN = 25،32،40،80،100 مموشحنتان مع Du = 80،100،125،150،200 مم. يتم ضبط الصمامات عن طريق تحريك الحمولة على طول الرافعة.

أ - رافعة واحدة

ب - رافعة مزدوجة

1 - الجسم

2 - غطاء السكن

3 - صمام

4 - مقعد الصمام

8 - الرف

9 - شريحة مقيدة

10 - قفل البراغي

في صمامات الزنبرك (انظر الشكل 8 ب)يتم موازنة الضغط في الجهاز بقوة ضغط الزنبرك. تُستخدم هذه الصمامات في أجهزة الاستقبال والمراجل المتنقلة ، وقد تم استخدامها مؤخرًا للتركيب على الغلايات من النوع E و DE. يتم إنتاجها بـ DN = 25،40،50،80،100 مم.

الشكل 8. صمامات الأمان:

شحنة:

1 - غطاء

2 - رافعة مع حمولة

4 - الجسم

5 - المغزل

6 - مقعد الصمام

7 - لوحة

ب - صمام نابض:

1 - التركيب

2 - صمام

3 - الجسم

4 - الربيع

6 - القفل

7 - ضبط البرغي.

صمامات النبضيتم تركيبها على غلايات بخارية بضغط تشغيل يزيد عن 39 كجم ق / سم 2 ( 3,9 الآلام والكروب الذهنية).

يجب تركيب صمامين على الأقل في كل غلاية بخار ومياه ساخنة وموفر اقتصادي يتم إيقاف تشغيله بسبب وسط العمل والسخان الفائق. يجب أن يكون أحدهما - جهاز التحكم - في غلاف معدني ، مغلقًا بقفل أو مغلقًا وله جهاز لتقويضه ، والآخر يجب أن يعمل.

يتم ضبط صمامات الأمان للغلايات البخارية لبدء الفتح بضغط لا يتجاوز القيم التالية:

في غلايات الماء الساخن ، يجب ضبطها لبدء الفتح عند ضغط لا يزيد عن 1.08 R ضغط عمل في الغلايات.

صمامات فحص المعداتإنها تسمح للوسيط بالتدفق في اتجاه واحد فقط وتعمل على حماية المعدات من التلف بسبب التدفق العكسي للوسيط. يتم إنتاجها في نوعين: رفع (انظر الشكل 9 أ)و دوار (انظر الشكل 9 ب) . وفقًا لنوع مادة العلبة ، يتم إنتاجها: الحديد الزهر والصلب والبرونز. وفقًا لطريقة الاتصال بخط الأنابيب ، يتم توصيلهما وشفة.

افحص صمام الرفعيتكون من جسم ، في الفتحة المستديرة التي يتم الضغط على المقعد منها ، ويغلق بقرص صمام. للإغلاق المحكم ، يتم لف قرص الصمام بالمقعد. يتم إغلاق الجسم بغطاء ، حيث يدخل قضيب التوجيه الخاص باللوحة. عندما يتحرك الماء في الاتجاه المعاكس ، يسقط قرص الصمام وتتوقف الحركة العكسية للماء.

أرز. 9. فحص الصمامات:

أ - الرفع

ب - دوار

فحص الصمام (انظر الشكل 10)يتكون من جسم مع مخمد مفصلي يرتفع تحت ضغط الوسيط المتحرك ويفتح الصمام. عند إيقاف تشغيل المضخة أو حدوث انخفاض طارئ في الضغط بعد الصمام ، يُغلق الصمام ويتوقف التدفق العكسي للماء.

أرز. 10. صمام فحص التأرجح:

2 - الجسم

3 - صمام

4 - مقعد الصمام

5- محور الصمام

يتم تثبيت صمامات فحص الرفع فقط على خطوط الأنابيب الأفقية ، بينما يتم تثبيت صمامات الفحص الدوارة على خطوط الأنابيب الأفقية والعمودية.

يجب تثبيت صمامات الفحص على جهاز الإغلاق في اتجاه تدفق المياه. يتم تصنيع صمامات الفحص مع وصلة اقتران للأقطار الاسمية الصغيرة DN = 15،20،25،32،40،50،80 مم، ومع شفة - Du = 20-200 مم.

الرافعات ذات التجويف الاسمي حتى 50 مممصنوعة من غطاء ملولب ، وأكثر من 50 مممع غطاء مرصع.

المقابس المنصهر(انظر الشكل 11)مصممة لمنع تلف غلايات DKVR عند تصريف المياه. لديهم شكل مخروطي مع خيط خارجي ويتم تثبيتها في الجزء السفلي من الأسطوانة العلوية من جانب صندوق الاحتراق (2 قطعة).

أرز. 11. التحكم في المكونات المنصهرة:

1 - طابع

3 - الجسم

يتم ملء فتحة السدادة بسبيكة منخفضة الانصهار (90٪ رصاص و 10٪ قصدير) ، نقطة انصهارها 280-310 درجة مئوية.

عند مستوى الماء العادي في غلاية البخار ، يتم تبريد السبيكة القابلة للانصهار بالماء ولا تذوب. عندما يتم تصريف المياه ، لا يتم تبريد المقابس ، ولكن في نفس الوقت ، من جانب الفرن ، تستمر في التسخين مع منتجات احتراق الوقود وذوبان سبيكة منخفضة الانصهار. من خلال الفتحة المتكونة ، يدخل خليط الماء والبخار تحت الضغط إلى الفرن بضوضاء ، والتي تعمل كإشارة للتوقف الطارئ للغلاية.

للتشغيل الموثوق ، يجب استبدال القوابس أو إعادة تعبئتها مرة واحدة على الأقل كل ربع سنة. عند الاستبدال ، يتم تطبيق الطابع مع التاريخ.

متطلبات القواعد (PB-10-574-03):

يجب أن تكون كل غلاية مجهزة بصمامي أمان على الأقل.

يجب أن تكون السعة الإجمالية لأجهزة السلامة المثبتة على غلاية البخار على الأقل ناتج البخار الاسمي للغلاية

لا يُسمح باستخدام صمامات الأمان ذات الرافعة

يسمح فقط باستخدام صمامات الأمان من النوع المغلق بالكامل.

يجب أن يكون الممر الاسمي لصمام الأمان 25 على الأقل ولا يزيد عن 150 مم.

يجب أن تحمي صمامات الأمان الغلايات والمسخنات والمقتصدات من تجاوز الضغط فيها بأكثر من 10٪ من (المسموح به) المحسوب.

يجب أن يستبعد تصميم الصمامات الزنبركية إمكانية شد الزنبرك بما يتجاوز القيمة المحددة. يجب حماية نوابض الصمامات من التأثير المباشر لنفث البخار المتسرب.

السعر 3 كوب.

معيار الدولة

الاتحاد SSR

متطلبات تقنية

GOST 24570-81 (ST SEV 1711-79)

طبعة رسمية

لجنة دولة الاتحاد السوفياتي بشأن المعايير

M o s a

UDC 621.183.38: 006.354 المجموعة E21

معيار حالة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

صمامات أمان لغلايات البخار والمياه

متطلبات تقنية

صمامات أمان لغلايات البخار والماء الساخن. متطلبات تقنية

(ST SEV 1711-79J

حدد مرسوم لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية للمعايير بتاريخ 30 يناير 1981 رقم 363 الموعد النهائي للتقديم

تم الفحص في عام 1986. بموجب مرسوم معيار الدولة بتاريخ 06/24/86 رقم 1714 ، تم تمديد فترة الصلاحية

عدم الامتثال للمعيار يعاقب عليه القانون

تنطبق هذه المواصفة القياسية على صمامات الأمان المثبتة في الغلايات البخارية ذات الضغط المطلق فوق 0.17 ميجا باسكال (1.7 كجم / سم 2) ومراجل الماء الساخن بدرجة حرارة أعلى من 388 كلفن (115 درجة مئوية).

يتوافق المعيار تمامًا مع ST SEV 1711-79.

1. المتطلبات العامة

1.1 لحماية الغلايات ، يُسمح بصمامات الأمان وأجهزتها المساعدة التي تفي بمتطلبات "قواعد التصميم والتشغيل الآمن لمراجل البخار والماء الساخن" المعتمدة من قبل اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 1).

1.2 يجب اختيار تصميم ومواد عناصر صمامات الأمان والأجهزة المساعدة وفقًا لمعايير بيئة العمل وضمان الموثوقية والتشغيل الصحيح في ظل ظروف العمل.

1.3 يجب تصميم صمامات الأمان وضبطها بحيث لا يتجاوز الضغط في المرجل عن العمل

رسمي

★

إعادة طبع محظور

* إعادة إصدار (أبريل 1987) مع التعديل M 1 المعتمد في يونيو 1986 (ICC 9-86).

t؟)) دار نشر المعايير ، 1987

التي يزيد ضغطها عن 10٪. يُسمح بزيادة الضغط إذا تم توفير ذلك من خلال حساب قوة المرجل.

1.4 يجب أن يضمن تصميم صمام الأمان حرية الحركة للعناصر المتحركة للصمام وأن يستبعد إمكانية إخراجها.

1.5 يجب أن يستبعد تصميم صمامات الأمان وعناصرها المساعدة إمكانية حدوث تغييرات عشوائية في ضبطها.

1.6 يجب أن يكون كل صمام أمان أو ، وفقًا لما تم الاتفاق عليه بين الشركة المصنعة والمستهلك ، مجموعة من الصمامات المتطابقة المعدة لمستهلك واحد ، مصحوبًا بجواز سفر وتعليمات تشغيل. يجب أن يتوافق جواز السفر مع متطلبات GOST 2.601-68. يجب أن يحتوي قسم "البيانات والخصائص التقنية الأساسية" على البيانات التالية:

اسم الشركة المصنعة أو علامتها التجارية ؛

الرقم التسلسلي وفقًا لنظام الترقيم الخاص بالشركة المصنعة أو رقم السلسلة ؛ سنة الصنع؛ نوع الصمام

القطر الشرطي عند مدخل ومخرج الصمام ؛

قطر التصميم

مساحة المقطع العرضي المحسوبة

نوع البيئة ومعاييرها ؛

خصائص وأبعاد الربيع أو الحمل ؛

معامل استهلاك البخار أ ، يساوي 0.9 من المعامل الذي تم الحصول عليه على أساس الاختبارات ؛ الضغط الخلفي المسموح به

قيمة الضغط في بداية الفتح والنطاق المسموح به لضغط بداية الفتح ؛

خصائص مواد العناصر الرئيسية للصمام (الجسم ، اللوحة ، المقعد ، الزنبرك) ؛

بيانات اختبار نوع الصمام ؛ كود الكتالوج ضغط مشروط

الحدود المسموح بها لضغوط العمل في الربيع.

1.7 يجب وضع علامة على البيانات التالية على لوحة مثبتة على جسم كل صمام أمان أو مباشرة على جسمه:

اسم الشركة المصنعة أو علامتها التجارية ؛ الرقم التسلسلي وفقًا لنظام الترقيم الخاص بالشركة المصنعة أو رقم السلسلة ؛

سنة الصنع؛ نوع الصمام قطر التصميم معامل تدفق البخار أ ؛ قيمة ضغط بداية الفتح ؛ ضغط مشروط القطر الشرطي سهم التدفق

مواد الجسم للتجهيزات المصنوعة من الفولاذ بمتطلبات خاصة ؛

تعيين مستند التصميم الرئيسي ورمز المنتج.

يتم تحديد مكان العلامات وحجم العلامات في الوثائق الفنية للشركة المصنعة.

1.6 ، 1.7. (طبعة منقحة ، مراجعة رقم 1).

2. متطلبات صمامات الأمان المباشرة

أجراءات

2.1. يجب أن يوفر تصميم الوزن أو صمام أمان الزنبرك جهازًا لفحص التشغيل الصحيح للصمام أثناء تشغيل المرجل عن طريق فتح الصمام بالقوة.

يجب أن يكون الفتح القسري ممكنًا عند 80٪ من ضغط بدء الفتح.

2.2. يجب ألا يتجاوز فرق الضغط بين الفتح الكامل وبداية فتح الصمام القيم التالية:

15٪ من ضغط بدء الفتح - للغلايات التي لا يزيد ضغط التشغيل فيها عن 0.25 ميجا باسكال (2.5 كجم / سم 2) ؛

10٪ من ضغط بدء الفتح - للغلايات التي يزيد ضغط تشغيلها عن 0.25 ميجا باسكال (2.5 كجم / سم 2).

2.3 يجب حماية نوابض صمام الأمان من التسخين غير المسموح به والتعرض المباشر لوسط العمل.

عندما يتم فتح الصمام بالكامل ، يجب استبعاد إمكانية الاتصال المتبادل لملفات الزنبرك.

2.4 لا يُسمح بتعبئة جذع الصمام.

2.5 في جسم صمام الأمان ، في أماكن التراكم المحتمل للمكثفات ، يجب توفير جهاز لإزالته.

2.6. لا يُسمح باستخدام صمامات أمان البضائع في الغلايات المتنقلة.

3. متطلبات صمامات الأمان التي تتحكم فيها الأجهزة المساعدة

3.1. يجب أن يستبعد تصميم صمام الأمان والأجهزة المساعدة إمكانية حدوث صدمات غير مسموح بها أثناء الفتح والإغلاق.

3.2 يجب أن يضمن تصميم صمامات الأمان الحفاظ على وظيفة الحماية ضد الضغط الزائد في حالة فشل أي تحكم أو هيئة تنظيمية للغلاية.

3.3 يجب تزويد صمامات الأمان الآلية بمزودي طاقة مستقلين.

في الدوائر الكهربائية حيث يتسبب فقدان الطاقة في فتح نبضة للصمام ، يُسمح بمصدر واحد للطاقة الكهربائية.

3.4. يجب أن يوفر تصميم صمام الأمان إمكانية التحكم اليدوي ، وإذا لزم الأمر ، التحكم عن بعد.

3.5 يجب أن يضمن تصميم الصمام إغلاقها عند ضغط لا يقل عن 95٪ من ضغط التشغيل في المرجل.

3.6 يجب ألا يقل قطر الصمام النبضي عبر الممر عن 15 مم.

يجب ألا يقل القطر الداخلي لخطوط النبض (المدخل والمخرج) عن 20 مم ولا يقل عن قطر فتحة مخرج الصمام الدافع.

يجب أن تحتوي خطوط الدفع والتحكم على مصارف مكثفة.

غير مسموح بتركيب أجهزة قفل على هذه الخطوط.

يُسمح بتثبيت جهاز تبديل إذا ظل خط النبض مفتوحًا في أي موضع من هذا الجهاز.

3.7 بالنسبة لصمامات التنفيس التي يتم التحكم فيها بواسطة صمامات النبض المساعدة ، يُسمح بأكثر من صمام نبضي واحد.

3.8 يجب تشغيل صمامات التصريف في ظروف لا تسمح بتأثيرات التجميد والتكويك والتآكل للوسط المستخدم للتحكم في الصمام.

3.9 عند استخدام مصدر طاقة خارجي للأجهزة المساعدة ، يجب أن يكون صمام الأمان مزودًا على الأقل بدائرتين مستقلتين للتحكم في التشغيل بحيث إذا فشلت إحدى دوائر التحكم ، فإن الدائرة الأخرى تضمن التشغيل الموثوق به لصمام الأمان.

4. متطلبات الأنابيب الداخلية والخارجية

صمامات الأمان

4.1 لا يجوز تركيب أجهزة قفل على أنابيب مدخل ومخرج صمامات الأمان.

4.2 يجب أن يوفر تصميم أنابيب صمام الأمان التعويض اللازم للتمدد الحراري.

يجب حساب تثبيت الجسم وخطوط أنابيب صمامات الأمان مع مراعاة الأحمال الثابتة والقوى الديناميكية الناشئة عن تشغيل صمام الأمان.

4.3 يجب أن يكون لأنابيب الإمداد الخاصة بصمامات الأمان منحدر بطول كامل باتجاه المرجل. في خطوط أنابيب الإمداد ، يجب استبعاد التغيرات المفاجئة في درجة حرارة الجدار عند تشغيل صمام الأمان.

4.4 يجب حساب القطر الداخلي لخط أنابيب المدخل بناءً على السعة القصوى لصمام الأمان ويجب ألا يكون أقل من الحد الأقصى للقطر الداخلي لمدخل صمام الأمان. يجب ألا يتجاوز انخفاض الضغط في خط أنابيب الإمداد 3٪ من الضغط الذي يبدأ عنده فتح صمام الأمان. في أنابيب الإمداد لصمامات الأمان التي يتم التحكم فيها بواسطة الأجهزة المساعدة ، بناءً على اتفاق مع المستهلك ، يُسمح بهبوط الضغط بأكثر من 3٪.

4.5 يجب أن يتم تفريغ وسيط العمل من صمامات الأمان إلى مكان آمن.

4.6 يجب أن تكون أنابيب التفريغ مقاومة للصقيع ومجهزة بمصرف مكثف.

4.7 يجب أن يكون القطر الداخلي لخط أنابيب التفريغ أكبر قطر داخلي على الأقل لأنبوب مخرج صمام الأمان.

4.8 يجب حساب القطر الداخلي لخط أنابيب التفريغ بحيث لا يتجاوز الضغط الخلفي في أنبوب المخرج الحد الأقصى للضغط الخلفي الذي حددته الشركة المصنعة لصمام الأمان بمعدل تدفق يساوي السعة القصوى لصمام الأمان.

4.9 يجب تحديد إنتاجية صمامات الأمان مع مراعاة مقاومة كاتم الصوت ؛ يجب ألا يتداخل تركيبه مع التشغيل العادي لصمامات الأمان.

4.10. في المنطقة الواقعة بين صمام الأمان وكاتم الصوت ، يجب توفير وصلة لتركيب جهاز قياس الضغط.

5. قدرة صمامات الأمان

5.1 يجب أن تستوفي السعة الإجمالية لجميع صمامات الأمان المثبتة على المرجل الشروط التالية:

للمراجل البخارية ب 1 + 0 2 +. . . ز ن> د ؛

لمقتصدات فصل من المرجل

G1 + G2 +. - ~ ذ

غلايات الماء الساخن

Gj ^ + Oz "!" - - --- ،

عدد ن من صمامات الأمان ؛

G \ y С 2 ، G n - سعة صمامات الأمان الفردية ، كجم / ساعة ؛

D - السعة الاسمية للغلاية البخارية ، كجم / ساعة ؛ Ai - زيادة المحتوى الحراري المائي في الموفر عند السعة الاسمية للغلاية ، J / kg (kcal / kg) ؛ Q هو ناتج الحرارة الاسمي لمرجل الماء الساخن ، J / h (kcal / h) ؛ y هي حرارة التبخير ، J / kg (kcal / kg).

يمكن حساب سعة صمامات الأمان لغلايات الماء الساخن وموفرات الطاقة مع مراعاة نسبة البخار والماء في خليط البخار والماء الذي يمر عبر صمام الأمان عند تشغيله.

5.2 يتم تحديد سعة صمام الأمان من خلال الصيغة:

G \ u003d 10 -a * / 7 (Pj + O ،!) - للضغط في MPa أو

G \ u003d zB X "3. * F (Pj + 1) - للضغط بوحدة kgf / سم 2 ،

حيث G - سعة الصمام ، كجم / ساعة ؛

F هي مساحة المقطع العرضي المقدرة للصمام ، والتي تساوي أصغر مساحة من القسم الحر في مسار التدفق ، مم 2 ؛ أ - معدل تدفق البخار ، المشار إليه في منطقة المقطع العرضي للصمام ويتم تحديده وفقًا للبند 5.3 من هذه المواصفة ؛

Pi - أقصى ضغط زائد أمام صمام الأمان ، والذي يجب ألا يزيد عن 1.1 ضغط عمل ، MPa (kgf / cm 2) ؛

معامل ثنائي يأخذ في الاعتبار الخصائص الفيزيائية والكيميائية للبخار عند معلمات التشغيل أمام صمام الأمان. يتم اختيار قيمة هذا المعامل وفقًا للجدول. 1 و 2

الجدول 1

قيم المعامل للبخار المشبع

الجدول 2

قيم المعامل В \ للبخار شديد السخونة

في درجة حرارة البخار< п, °С

أو تحديد

حسب الصيغة

الخامس (ن + 1) - ^ *

حيث K هو مؤشر ثابت الحرارة يساوي 1.35 للبخار المشبع ، 1.31 للبخار شديد السخونة ؛

P \ - أقصى ضغط زائد أمام صمام الأمان ، MPa ؛

الخامس \ - حجم البخار المحدد أمام صمام الأمان ، م 3 / كغ.

يجب استخدام صيغة تحديد سعة الصمام فقط بشرط: (jP 2 4-0.1) ^ (Pi + 0.1) p cr للضغط في MPa أو (/ ^ + 1) ^ (Pi + l) p K p للضغط بالكيلوغرام ق / سم 2 ، حيث

p 2 - أقصى ضغط زائد خلف صمام الأمان في المساحة التي يتدفق فيها البخار من المرجل (عند التدفق في الغلاف الجوي Рg \ u003d 0 MPa (kgf / cm 2) ؛

Рcr - نسبة الضغط الحرجة.

بالنسبة للبخار المشبع pKp = 0.577 ، للبخار شديد السخونة Pcr = 0.546.

5.3 يُؤخذ المعامل أ بما يساوي 90٪ من القيمة التي حصلت عليها الشركة المصنعة على أساس الاختبارات.

6. طرق التحكم

6.1 يجب اختبار جميع صمامات الأمان للتحقق من قوة ، وضيق ، وضيق صناديق التعبئة وأسطح الختم.

6.2 يجب تحديد نطاق اختبار الصمامات وإجراءاتها وطرق التحكم في المواصفات الفنية للصمامات ذات الحجم المحدد.

قم بتغيير Lk 2 GOST 24570-81 صمامات الأمان لمراجل البخار والماء الساخن. متطلبات تقنية

تمت الموافقة عليها ودخلت حيز التنفيذ بموجب مرسوم لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية لإدارة جودة المنتج والمعايير بتاريخ 29.08.90 برقم 2484

تاريخ التقديم 01،03،91

استكمال الجزء التمهيدي بفقرة ؛ "المعيار يحدد المتطلبات الإلزامية."

البند 2.1. تُحذف عبارة "حمولة أو زنبرك".

يجب استكمال الفقرة 2.3 بالفقرة: "يجب أن يستبعد تصميم الصمامات الزنبركية إمكانية شد الزنبركات بما يزيد عن القيمة المحددة ، بسبب أعلى ضغط عمل لتصميم الصمام هذا" * حذف البند 2.6.

البند 4.4 ينص على صياغة جديدة ؛ "4.4. يجب ألا يتجاوز انخفاض الضغط في خط أنابيب الإمداد إلى صمامات التشغيل المباشر 3٪ من الضغط الذي يبدأ عنده فتح صمام الأمان. في أنابيب الإمداد لصمامات الأمان التي يتم التحكم فيها بواسطة الأجهزة المساعدة ، يجب ألا يتجاوز انخفاض الضغط 15٪.

(يتبع ص 168)

(استمرار التغييرات على GOST 2457F-81)

عند حساب سعة الصمامات ، يجب مراعاة انخفاض الضغط المشار إليه في كلتا الحالتين *.

يجب استكمال الفقرة 4.6 بالفقرة التالية: "يسمح بتركيب أجهزة قفل على المصارف ذات الجهد المتوسط ​​*.

البند 5.1. يجب ذكر معادلة إجمالي الإنتاجية للاقتصاديات المنفصلة عن المرجل في طبعة جديدة:

م /

Gi + G a + .... + G n> ~.

البند 5.2. صيغة تحديد المعامل B (تذكر في طبعة جديدة:

"للضغط في الآلام والكروب الذهنية

Si \ u003d 0.5 (- ^ rg - SchP ■ - ^ === - ؛

للضغط بوحدة kgf / cm 2

ب ^ 1 "59 (K + G) K ~ 1 فولت ص (^ + 1)." ^ "*

(IUS رقم 11 1990)

المحرر M. A. Glazunova المحرر الفني M. I. Maksimova Proofreader E. I. Evteeva

مستأجرة في emb. 1 I 02.87 موقّع طباعة 27 06 87 0.75 ص ل. 0.75 ارب. cr-ott. 0.54 uch صور. 10000 السعر

إد ل. 3 كوب.

اطلب "Badge of Honor" دار نشر المعايير ، 123840 ، Moscow ، GSP ، Novopresnensky per. ، 3 Type. "طابعة موسكو" موسكو ، حارة ليالين ، 6 زاك. 318