Овальные листья у каких деревьев. Строение древесины лиственных пород

Виды стволов деревьев

Прежде чем начать делать какое-либо дерево, необходимо определиться, какой ствол и крона у него будут. Существует несколько видов деревьев, которые можно воссоздать при помощи бисероплетения.

Типы стволов деревьев

Шаккан

Этот стиль подразумевает наклонное дерево. С помощью данного стиля можно сделать любое дерево, которое наклоняется под действие сильного ветра.

Ствол дерева можно сделать прямым, а можно выполнить его немного искривленным.

Буджунги

Данный тип ствола прекрасно подходит для создания стволов деревьев как широколиственных, так и хвойных. Ствол в этом стиле будет выполняться изогнутым, с плавными линиями. Крона у таких деревьев будет располагаться только в самой верхней части деревца, нижних веток нет.



Икадабука

Данный стиль предусматривает выполнение упавших деревьев.

Иси-дзуки

В этом стиле красиво смотрятся клен, сосна, айва. Деревья в этом стиле передают ощущение, что они вросли в камни.



Сокан

Этот стиль прекрасно подходит для всех видов деревьев. Он подразумевает два вида растущих от корней стволов. Один из них будет толще, мощнее другого.

Каабу-дачи

Этот стиль также предполагает два ствола на дереве. Только здесь идет их сдвоение.

Кенгай

В этом стиле лучше всего делать сосны, пираканты, можжевельники. Это не просто дерево, а растущее на очень крутом склоне растение. Оно изгибается не только под собственным весом, но и от камней, которые могли на него попасть при падении вниз с утеса.


Хоки-дачи

Стиль для выполнения деревьев с тонкими ветками (вяз, граб, дзельква).





Как и в хвойных породах, сердцевина лиственных пород образована довольно крупными паренхимными клетками, среди которых иногда встречаются мелкие толстостенные клетки, расположенные поодиночке или небольшими группами и заполненные бурым содержимым; у березы, дуба и ясеня клетки сердцевины могут оставаться живыми до 20-летнего возраста.

Древесина лиственных пород построена более сложно и состоит из большего числа разных элементов, причем на поперечном разрезе радиальное их расположение обнаруживается только у сердцевинных лучей. Сильное развитие отдельных элементов, особенно сосудов, смещает соседние клетки, вследствие чего древесина лиственных пород не имеет того правильного строения, которое характерно для древесины хвойных пород. В состав древесины лиственных пород входят проводящие элементы - сосуды и трахеиды, механические элементы - волокна либриформа и запасающие элементы - паренхимные клетки. Между этими основными видами элементов встречаются переходные (промежуточные) формы; это еще более усложняет строение древесины лиственных пород. На рис. 20 и 21 показаны схемы микроскопического строения древесины дуба (кольцесосудистая порода) и березы (рассеяннососудистая порода).

Сосуды - типичные водопроводящие элементы только лиственных пород представляют собой длинные тонкостенные трубки, образовавшиеся из длинного вертикального ряда коротких клеток, называемых члениками сосудов, путем растворения перегородок между ними. Если при этом в перегородке образуется одно большое округлое отверстие, такая перфорация называется простой. Если после растворения в перегородке остается ряд полос, между которыми расположены щелевидные отверстия, то такая перфорация называется лестничной (рис. 22). У многих пород встречается какой-либо один тип перфораций в сосудах, например: у дуба только простые, а у березы только лестничные. Некоторые породы имеют и те и другие, но и в этом случае преобладает какой-либо один тип перфораций.

Рис. 20. Схема микроскопического строения древесины дуба: 1 - годичный слой; 2 - сосуды; 3 - крупный сосуд ранней зоны; 4 - узкий сосуд поздней зоны; 5 широкий сердцевинный луч; 6 - узкий сердцевинный луч; 7 - либриформ.

После соединения клеток, образующих сосуд, протоплазма и ядро отмирают и сосуды превращаются в мертвые капиллярные трубки, заполненные водой. В крупных сосудах диаметр члеников большой, длина же их нередко меньше диаметра; перегородки между члениками перпендикулярны длине сосуда, перфорации простые. В мелких сосудах диаметр члеников мал, а длина их в несколько раз превышает поперечные размеры; перегородки между члениками сильно наклонены и у многих пород снабжены лестничными перфорациями.

Рис. 21. Схема микроскопического строения древесины березы: 1 - годичный слой; 2- сосуды; 3- сердцевинные лучи; 4 - либриформ.

Таким образом, форма члеников сосудов может быть различной - от веретенообразной в мелких сосудах до цилиндрической или бочкообразной в крупных сосудах; длина их в ранней древесине кольцесосудистых лиственных пород (крупные сосуды) от 0,23 до 0,39 мм, а в поздней древесине (мелкие сосуды) от 0,27 до 0,58 мм. Боковые стенки сосудов разных пород отличаются разнообразием утолщений, возникающих большей частью путем отложения вторичных слоев на первичную оболочку, которая в неутолщенных местах остается целлюлозной и служит для пропускания воды в соседние элементы; утолщенные места обычно древеснеют, так как предназначены для придания прочности стенке сосуда, подверженного давлению со стороны соседних элементов.



Рис. 22. Детали строения сосудов: а - членик сосуда с лестничной перфорацией; б - два членика сосуда с простой перфорацией; в - спиральный сосуд; г - типы окаймленных пор на стенках сосудов; д - сосуд с тиллами; 1 - округлые поры (береза); 2- ромбовидные поры (клен); 3- многогранные поры (вяз); 4 - стенка сосуда; 5 - тиллы.

Утолщение стенок сосудов делят на кольчатое, спиральное и сетчатое (см. рис. 22). Наименее утолщены кольчатые сосуды. У них утолщения имеют форму колец, расположенных на заметном расстоянии друг от друга; такие сосуды есть только в первичной древесине. Сильнее укреплена стенка сосудов со спиральными утолщениями. У сетчатых сосудов стенка утолщена почти сплошь так, что остаются только поры, заметные в виде частых точек на боковой поверхности сосуда. В древесине большинства лиственных пород встречаются сетчатые, а некоторых пород, например у липы, клена, спиральные сосуды.

В местах соприкосновения стенок с соседним сосудом есть окаймленные поры разной формы, которые отличаются от окаймленных пор хвойных пород меньшей величиной и отсутствием торуса. В местах, где стенка примыкает к паренхимным клеткам, сосуды имеют полуокаймленные поры (окаймление только со стороны сосуда). В местах соприкосновения с клетками сердцевинного луча на стенках сосуда находятся прямоугольные участки, на которых тесно расположены овальные или округлые поры с очень узким окаймлением. В местах соприкосновения с волокнами либриформа стенки сосудов пор не имеют.

Исследования древесины ясеня показали, что сосуды в стволе, отклоняясь от вертикали в тангенциальном и отчасти в радиальном направлениях, сообщаются с соседними сосудами через многочисленные окаймленные поры и перфорационные пластинки. Благодаря указанным конечным и промежуточным контактам в древесине лиственных пород образуется единая пространственно разветвленная водопроводящая система. У некоторых пород с образованием ядра сосуды закупориваются тиллами и выводятся из строя как проводящие элементы. Тиллы представляют собой выросты в большинстве случаев соседних клеток сердцевинных лучей и, редко, древесной паренхимы; они имеют форму пузырей с одревесневшими стенками. Врастание паренхимных клеток в сосуд происходит через поры на его стенках (см. рис. 22).

У некоторых пород тиллы образуются нормально уже после одного или нескольких лет работы сосуда; так, у белой акации и фисташки крупные сосуды частично закупориваются тиллами уже в конце первого года существования. У многих пород тиллами закупориваются обычно сосуды ядра (у дуба, вяза), но и у безъядровых пород в определенных случаях наблюдается сильное тиллообразование (например, в ложном ядре бука). Роль тилл в растущем дереве может быть различной: тиллы закупоривают водопроводящие пути; заполнение сосудов ядра тиллами, особенно толстостенными (у фисташки), повышает твердость древесины; если клетки тилл живые, они играют роль запасающих элементов наряду с древесной паренхимой. В срубленном дереве наличие тилл сильно затрудняет пропитку древесины; например, ложное ядро бука почти не поддается пропитке. Трахеиды у лиственных пород могут быть двух типов: сосудистые и волокнистые (рис. 23). Сосудистые трахеиды - преимущественно водопроводящие элементы, длина которых редко превышает 0,5 мм; по своей форме, размерам, а также по расположению пор они сходны с члениками мелких сосудов; стенки их нередко бывают снабжены спиральными утолщениями. Сосудистую трахеиду можно рассматривать как промежуточный элемент между типичной трахеидой и члеником сосуда.

Волокнистая трахеида в свою очередь представляет собой переходный элемент от трахеиды к волокну либриформа; она имеет форму довольно длинного волокна с заостренными концами, толстую оболочку и малую полость; поры на стенках мелкие, окаймленные, большей частью с отверстием щелевидной формы. От волокон либриформа волокнистые трахеиды отличаются несколько меньшей толщиной стенок, но главным образом наличием ясно окаймленных пор, в то время как у волокон либриформа поры простые. Трахеиды есть в древесине не всех лиственных пород; трахеиды обоих типов есть в древесине дуба, где они приурочены к поздней зоне годичных слоев; волокнистые трахеиды есть в древесине груши и яблони.

Либриформ - главная составная часть древесины лиственных пород; у некоторых пород он занимает до 76% общего объема. Волокна либриформа представляют собой прозенхимные клетки веретенообразной формы с толстыми одревесневшими стенками (см. рис. 23), малой полостью и минимальным количеством простых пор на стенках; сбоку поры видны, как узкие щели, расположенные по спирали (косые щелевидные поры). В большинстве случаев заостренные концы волокон либриформа гладкие, но у некоторых пород они расщеплены или имеют зазубрины (у бука, эвкалипта), в результате чего достигается более плотное соединение волокон между собой. Длина волокон либриформа колеблется от 0,3 до 2 мм, а толщина - от 0,02 до 0,05 мм.

Рис. 23. Элементы древесины лиственных пород: а - сосудистая трахеида; б - волокнистая трахеида; в - волокно либриформа; г - волокно перегородчатого либриформа; д - тяж древесной паренхимы; е - веретенообразная клетка древесной паренхимы; ж - клетки сердцевинных лучей.

Вполне сформировавшиеся волокна либриформа лишены живого содержимого, и полости их заполнены воздухом. Стенки волокон либриформа сильно утолщены в древесине твердых пород (дуба, ясеня, бука, граба и др.) и слабее в древесине мягких пород (липы, тополя, ивы). На рис. 24 показан либриформ с разной толщиной стенок. У некоторых пород, например у кленов, встречаются волокна с менее утолщенными стенками и живым содержимым; эти элементы можно рассматривать как промежуточные между волокнами либриформа и веретенообразными клетками древесной паренхимы.

По радиусу ствола размеры волокон либриформа, и толщина, их стенок увеличиваются в направлении от сердцевины к коре, достигают максимума, после чего остаются неизменными или несколько уменьшаются. По высоте ствола длина волокон либриформа и толщина их стенок убывают в направлении от комля к вершине. От количества либриформа и размеров отдельных волокон, главным образом от толщины их стенок, зависят плотность и прочность древесины лиственных пород. Размеры волокон либриформа зависят от условий произрастания: с улучшением этих условий увеличивается длина волокон и толщина их оболочек. Рубки ухода вызывают увеличение количества и длины волокон либриформа.



Рис. 24. Фрагменты поперечных разрезов древесины тополя (слева), бука (посредине) и железного дерева (справа): 1 - сосуды; 2- сердцевинный луч; 3, 4 и 5 - волокна либриформа со стенками тонкими, средней толщины и очень толстыми.

В древесине некоторых пород (например, тика) встречается так называемый перегородчатый либриформ (см. рис. 23). Его волокна после окончания роста в длину и утолщения оболочек делятся поперечными перегородками на ряд секций; перегородки остаются тонкими и не древеснеют. Таким образом, волокно перегородчатого либриформа несколько напоминает тяж древесной паренхимы, от которого оно отличается характером пор и толщиной боковых (продольных) стенок; кроме того, полости перегородчатого либриформа не имеют содержимого. Сердцевинные лучи. Паренхимные клетки в лиственных породах, как и в древесине хвойных пород, образуют прежде всего сердцевинные лучи, которые у лиственных пород развиты значительно сильнее, нежели в хвойных. Они состоят исключительно из паренхимных клеток, несколько вытянутых по длине луча, с тонкими одревесневшими стенками и многочисленными простыми порами, особенно в тех местах, где клетки луча касаются сосудов или трахеид.

По ширине сердцевинные лучи лиственных пород имеют от одного (ясень) до нескольких десятков (широкие лучи дуба, бука) рядов клеток, а по высоте - от нескольких рядов (самшит) до нескольких десятков и даже сотен рядов клеток (дуб, бук). На тангенциальном разрезе однорядные лучи представлены вертикальной цепочкой клеток, а многорядные имеют вид веретена или чечевицы. Строение упоминавшегося выше ложноширокого луча показано на рис. 25.



Рис. 25. Сердцевинный луч на радиальном разрезе древесины ивы (слева), и тангенциальный разрез древесины граба (справа): 1 - стоячие клетки; 2 - лежачие клетки; 3 - сосуд; 4 - ложноширокий луч; 5,6 - узкие лучи; 7 - либриформ.

У отдельных пород (ивы) краевые клетки, т. е. верхний и нижний ряды по высоте луча, вытянуты поперек луча и называются стоячими (рис. 25); такие лучи получили название лучей разнородных, в отличие от лучей однородных, у которых все клетки по форме одинаковы. Ширина клеток сердцевинных лучей в древесине летнего дуба 15 μ, а высота 17 μ; длина клеток в узких лучах 50-55μ, в широких 69-94 μ. Срединные (по высоте) клетки сердцевинных лучей как у лиственных, так и у хвойных пород по обеим сторонам сопровождаются узкими, заполненными воздухом межклетными ходами, пронизывающими луч по всей длине и через межклетники коровой паренхимы примыкающими к чечевичкам коры; через эти ходы осуществляется газообмен с окружающей дерево атмосферой. Клетки сердцевинных лучей у лиственных пород могут долго оставаться живыми; так, у яблони найдены живые клетки около сердцевины 24-летнего, у бука - 98-летнего, а у граба - даже 107-летнего возраста.

Древесная паренхима. Лиственные породы, сбрасывающие листву на зиму, нуждаются в большем, чем хвойные, количестве запасных питательных веществ, необходимых для образования листьев в начале следующего вегетационного периода. Вследствие этого у лиственных пород наряду с большим содержанием (объемом) сердцевинных лучей сильнее развивается древесная паренхима, почти отсутствующая у хвойных пород. Клетки древесной паренхимы собраны в вертикальные ряды и снабжены простыми порами; концевые клетки имеют заостренную форму, благодаря чему весь ряд производит впечатление волокна, разделенного на участки поперечными перегородками (см. рис. 23). Такие ряды паренхимных клеток называют тяжами древесной паренхимы. У некоторых пород (березы, липы, ивы) встречаются веретенообразные паренхимные клетки (веретенообразная паренхима) без поперечных перегородок. Веретенообразная паренхима отличается от трахеиды типом пор и отсутствием спиральных утолщений, от волокон либриформа - толщиной стенок, типом пор и формой окончаний.

Древесная паренхима у лиственных пород занимает от 2 до 15% всего объема древесины. У некоторых тропических пород древесная паренхима образует основную массу древесины; такие породы дают особенно легкую древесину (например, бальза). Распределение древесной паренхимы в годичном слое зависит от породы и имеет большое диагностическое значение. Различают следующие основные типы распределения древесной паренхимы: рассеянная (диффузная) паренхима, когда клетки ее распределены по годичному слою более или менее равномерно (береза, бук и др.); приграничная (терминальная) паренхима, когда годичный слой оканчивается одним или несколькими рядами древесной паренхимы (ива, клены и др.); тангенциальная (метатрахеальная) паренхима, когда клетки ее образуют тангенциальные ряды в поздней зоне годичных слоев (дуб, орех грецкий и др.); околососудистая (вазицентрическая) паренхима, когда клетки ее группируются около сосудов. Примерное содержание различных элементов в древесине лиственных пород может быть иллюстрировано данными табл. 6.

  • 3.1.4. Технологические свойства
  • 3.1.5. Оценка качества материалов
  • 3.2. Основные закономерности при оптимальных структурах иск
  • 3.2.1. Закон створа1
  • 3.2.2. Закон и формулы прочности иск оптимальной структуры
  • 3.2.3. Закон конгруэнции свойств
  • 3.2.4. Деформационные свойства иск оптимальной структуры
  • 3.3. Подобие оптимальных структур и две теоремы в теории иск
  • 3.4. Научные принципы и общий методпроектирования состава ископтимальной структуры
  • 3.5. Корректирование проектного состава иск
  • 3.6. Создание новых строительных конгломератов
  • 3.7. Оценка технико-экономической эффективности иск оптимальной структуры
  • Глава 4 Теория долговечности иск в конструкциях
  • 4.1. Общие понятия о долговечности материалов
  • 4.2. Временные элементы долговечности материала
  • 4.3. Критические уровни ключевых характеристик структуры и свойств
  • 4.4. Теоретические расчеты долговечности и принятые в них ограничения
  • 4.5. Некоторые вопросы надежности материала в конструкциях
  • Глава 5 Элементы теории методов научного исследования и технического контроля качества
  • Глава 6 Введение в практическую технологию
  • 6.1. Основные компоненты и разновидности производственных технологий
  • 6.2. Связь производственных процессов с общей теоретической технологией
  • 6.3. Прогрессивные технологии в строительном материаловедении
  • 6.3.1. Смысловые и количественные критерии
  • 6.4. Оптимизирующие факторыпри совершенствовании технологийдо уровня прогрессивных
  • Практика строительного материаловедения (строительные материалы и изделия)
  • А. Природные строительные материалы и изделия
  • Глава 7 Древесина и древесные строительные материалы
  • 7.1. Общие сведения
  • 7.2. Состав, структурные элементы и свойства древесины
  • 7.3. Анатомическое строение древесины
  • 7.4. Качественные показатели древесных материалов
  • 7.5. Пороки древесины
  • 7.6. Защита древесины от гниения, поражения насекомыми и возгорания
  • 7.7. Модификация древесины
  • 7.8. Древесные породы в строительстве
  • 7.9. Материалы и строительные изделия из древесины
  • 7.10. Использование древесных отходов
  • Глава 8 Природные каменные материалы и изделия1
  • 8.1. Общие сведения
  • 8.2. Породообразующие минералы
  • 8.3. Горные породы, применяемые в строительстве
  • 8.4. Энергетическая активность минералов и горных пород
  • 8.5. Закономерности свойств природного камня
  • 8.6. Добыча и обработка природного камня
  • 8.7. Материалы и изделия из горных пород
  • 8.8. Защита природного камня в конструкциях
  • Б. Искусственные строительные материалы и изделия
  • 1. Безобжиговые искусственные конгломераты
  • Глава 9 Строительные конгломераты на основе неорганических вяжущих веществ
  • 9.1. Цементный камень как матричная часть в конгломератах и исходные компоненты
  • 9.1.1. Вода и водные растворы
  • 9.1.2. Неорганические вяжущие вещества
  • 9.1.3. Воздушные вяжущие вещества и их производство
  • 9.1.4. Гидравлические вяжущие вещества и их производство
  • 9.1.5. Смешанные цементы как разновидности комплексных вяжущих веществ
  • 9.2. Взаимодействие воды или водных растворовс неорганическими вяжущими веществамии процессы твердения
  • 9.3. Заполняющие компоненты в конгломератах и добавки, вводимые в смеси
  • 9.3.1. Заполнители неорганические
  • 9.3.2. Заполнители органические
  • 9.3.3. Наполнители
  • 9.3.4. Добавочные вещества (добавки)
  • 9.4. Основные разновидности строительных конгломератов
  • 9.4.1. Общие сведения о бетонах
  • 9.4.2. Тяжелые (обычные) бетоны
  • 9.4.3. Легкие бетоны
  • 9.4.4. Ячеистые бетоны
  • 9.4.5. Арболиты (деревобетоны)
  • 9.4.6. Специальные бетоны
  • 9.5. Железобетон - изделия, конструкции
  • 9.5.1. Общие сведения
  • 9.5.2. Исходные материалы для железобетона
  • 9.5.3. Производство сборных железобетонных изделий и конструкций
  • 9.5.4. Технологические схемы изготовления сборных железобетонных изделий
  • 9.5.5. Технология монолитного железобетона
  • 9.5.6. Технический контроль и хранение железобетонных изделий
  • 9.6. Разновидности других материалов и изделий на основе неорганических вяжущих веществ
  • 9.6.1. Строительные растворы Общие сведения.
  • 9.6.2. Сухие строительные смеси
  • 9.6.3. Гипсовые и гипсобетонные изделия
  • 9.7. Силикатные изделия автоклавного твердения
  • 9.7.1 Общие сведения о силикатных материалах
  • 9.7.2. Силикатный (известково-песчаный) кирпич
  • 9.7.3. Известково-шлаковый и известково-зольный кирпич
  • 9.7.4. Силикатные бетоны
  • 9.7.5. Силикатные изделия ячеистой структуры
  • 9.8. Асбестоцементные изделия
  • 9.8.1. Общие понятия
  • 9.8.2. Краткие сведения об исходных материалах
  • 9.8.3. Основы производства асбестоцементных изделий
  • 9.8.4. Продукция асбестоцементных заводов
  • 9.8.5. Основные свойства асбестоцементных изделий
  • 9.9. Строительные материалы на основе магнезиальных вяжущих веществ
  • 9.10. Коррозия строительных конгломератов в эксплуатационных условиях
  • Глава 10 Искусственные строительные конгломераты на основе органических вяжущих веществ
  • 10.1. Основные исходные материалы для получения иск
  • 10.1.1. Битумы
  • 10.1.2. Дегти
  • 10.1.3. Отвердевание битумов и дегтей
  • 10.1.4. Минеральные наполнители в качестве асфальтирующих добавок
  • 10.1.5. Формирование асфальтового вяжущего вещества
  • 10.2. Заполняющие компоненты в иск на основе органических вяжущих веществ
  • 10.3. Основные разновидности иск на основе органических вяжущих веществ
  • 10.3.1. Асфальтовые бетоны
  • 10.3.2. Разновидности асфальтовых бетонов
  • 10.3.3. Дегтебетоны
  • 10.4. Деструкция асфальтобетона при эксплуатации покрытий
  • Глава 11 Строительные конгломераты на основе органических полимеров и пластмассы
  • 11.1. Природные и искусственные органические полимеры
  • 11.1.1. Полимеризационные полимеры (термопласты)
  • 11.1.2 Поликонденсационные полимеры (реактопласты)
  • 11.2. Наполнители, заполнители и добавочные вещества в иск
  • 11.3. Основные технологические операции
  • 11.4. Отверждение полимерных и наполненных вяжущих веществ
  • 11.5. Разновидности искусственных полимерных конгломератов и пластических масс
  • 11.5.1. Полимербетоны и полимеррастворы
  • 11.5.2. Полимерные строительные материалы и изделия
  • 11.5.3. Материалы для санитарно-технического оборудования и трубы
  • 11.5.4. Отделочные полимерные материалы и изделия
  • 11.5.5. Гидроизоляционные и герметизирующие материалы
  • 11.6. Старение и деструкция полимерных материалов
  • Глава 12 Строительные конгломераты с применением комплексных вяжущих веществ
  • 12.1. Конгломератные материалы на основе смешанных вяжущих веществ
  • 12.2. Материалы и изделия на основекомпаундированных и комбинированныхвяжущих веществ
  • Глава 13 Теплоизоляционные материалы и изделия
  • 13.1. Общие сведения
  • 13.2. Способы поризации материалов
  • 13.3. Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия
  • 13.4. Органические теплоизоляционные материалы и изделия
  • 13.5. Полимерные теплоизоляционные материалы
  • Глава 14 Акустические материалы и изделия
  • 14.1. Общие сведения
  • 14.2. Звукопоглощающие материалы
  • 14.3. Звукоизоляционные материалы и изделия
  • Глава 15 Гидроизоляционные материалы и изделия
  • 15.1. Общие сведения
  • 15.2. Жидкие гидроизоляционные материалы
  • 15.3. Пластично-вязкие гидроизоляционные материалы
  • 15.4. Упруго-вязкие и твердые кровельные и гидроизоляционные материалы и изделия
  • Глава 16 Материалы для отделочных работ: краски, лаки, обои
  • 16.1. Общие сведения
  • 16.2. Исходные основные связующиеи вспомогательные вещества для лакокрасочных материалов
  • 16.3. Пигменты в красочных составах
  • 16.4. Основные разновидности красочныхвеществ
  • 16 5. Антикоррозионная защита полимерными материалами
  • 16.6. Обои для отделки стен
  • 2. Обжиговые искусственные конгломераты
  • Глава 17 Керамические материалы и изделия
  • 17.1. Общие сведения
  • 17.2. Глина - основное сырье для строительной керамики
  • 17.3. Краткие сведения из технологии керамики
  • 17.4. Структура и природа свойств керамических материалов
  • 17.5. Керамические материалы и изделия
  • Глава 18 Стеклянные и другие плавленые материалыи изделия
  • 18.1. Значение стеклянных изделий в строительстве
  • 18.2. Состав и строение стекол
  • 18.3. Свойства стекол
  • 18.4. Основы производства стекла
  • 18.5. Стеклянные материалы и изделия
  • 18.6. Материалы и изделия из шлаковых расплавов
  • 18.7. Каменное литье и материалы на его основе
  • Глава 19 Металлические материалы и изделия
  • 19.1. Общие сведения
  • 19.2. Основы получения чугуна и стали
  • 19.2.1. Получение чугуна
  • 19.2.2. Получение стали
  • 19.3. Диаграмма состояния железоуглеродистыхсплавов
  • 19.4. Углеродистые стали
  • 19.5. Углеродистые конструкционные стали
  • 19.6. Легированные стали и твердые сплавы
  • 19.7. Термическая обработка стали
  • 19.8. Сортамент стального проката
  • 19.9. Алюминий и его сплавы
  • 19.10. Коррозия железа и других металлов
  • Глава 20 Заключительная
  • 7.4. Качественные показатели древесных материалов

    Древесина хвойных и лиственных пород обладает комплексом свойств, уровень показателей которых обусловлен видом древесной породы, анатомическим строением и составом древесины, степенью оптимизации общей структуры древесного материала, сложившейся в процессе роста дерева в реальных условиях. Особенно значитель­ное влияние на уровень показателей свойств оказывает капиллярное пространство в древесине и проникание воды в капилляры. Одни из них.(первого порядка) бывают относительно крупными, хотя и из­меняются с возрастом дерева, - межклеточное пространство, поло­сти клеток, поры в стенках клеток. Другие значительно меньшего диаметра (второго порядка) составляют межфибриллярное про­странство и пространство внутри микрофибрилл. Однако и те, и другие, хотя и с разным периодом действия проникшей воды, благо­приятствуют набуханию древесных волокон в толщину на 20-30%, в длину - на 1-3% вследствие спиральной структуры волокна .

    В древесине всегда содержится некоторое количество влаги. Обычно различают: влагосодержание свежесрубленной древеси­ны - от 35 до 60%, иногда до 100% и более от массы абсолютно су­хой древесины; влагосодержание воздушно-сухой древесины - обычно 15-20%, что зависит в основном от относительной влажно­сти окружающего воздуха; влагосодержание мокрой древесины, ко­торое может быть весьма высоким. Например, после длительного пребывания в воде влаги может содержаться до 150% и более от массы абсолютно сухой древесины. Абсолютно сухой древесиной условно считается древесина, высушенная до постоянной массы при температуре 105°С, хотя и в ней всегда содержится небольшое коли­чество влаги.

    Влага распределяется в древесине неравномерно: ее больше в комлевой части ствола, в заболонной части, меньше - в ядре, хотя иногда ядровая часть лиственных пород может оказаться влажнее заболони.

    Влага бывает свободной, заполняющей внутренние полости клеток, т. е. капиллярное пространство первого порядка, и гигро скопи ческой, находящейся в тончайших капиллярных про­странствах второго порядка с возможным переходом в коллоид­но-связанное состояние под влиянием взаимодействия ее с вещест­вом дерева. Когда древесина длительное время находится в воздушной среде, насыщенной парами воды, т. е. при относитель­ной влажности воздушной среды, равной 100%, тогда клеточные стенки полностью насыщаются гигроскопической влагой. Этот пре­дел называется точкой насыщения волокон, или пределом гигроско­пической влажности. Для древесины различных пород величина предела гигроскопичности колеблется от 23 до 35% массы сухой древесины. В среднем ее принимают равной 30%. К этому времени в волокнах свободной влаги пока еще нет, но набухание достигает своего максимума, причем линейное набухание составляет не выше 6-13%. При набухании наблюдается контракция (сжатие): объем

    набухшей древесины меньше суммы объемов древесины до набуха­ния и поглощенной воды. Явление контракции связано со сжатием воды, в частности ее первых порций (примерно до 6%), когда вода имеет повышенную плотность (до 2,6 г/см 3), а объем поглощаемой воды сокращается примерно на 25%. Кроме контракции в процессе поглощения воды возникает также давление набухания (до 100-400 МПа) и выделяется теплота набухания (смачивания). Чем больше в целлюлозе кристаллической части и меньше аморфной, тем меньше набухают волокна и меньше теплота смачивания (набу­хания), а также сжатие воды.

    Явление, обратное набуханию, называется усушкой. Оно выра­жено уменьшением линейных и объемных размеров древесины при удалении гигроскопической влаги.

    Вследствие волокнистого строения древесина имеет разную усушку в различных направлениях. В радиальном направлении она составляет 3-6%, в тангенциальном - в полтора-два раза больше, чем в радиальном, и составляет 6-12%. Усушку вдоль волокон вви­ду ее незначительной величины не определяют. Объемную усушку У об вычисляют в процентах без учета продольной усушки по при­ближенной формуле

    где а иb - размеры образца соответственно в тангенциальном и ра­диальном направлениях;а 0 иb 0 - размеры образца в тех же направле­ниях в абсолютно сухом состоянии.

    Полный объем гигроскопической влаги в древесине (25-30%)

    разделяют на адсорбционную, ориентированную водородными свя­зями в наиболее тонких капиллярных пространствах (4-6% от аб­солютно сухой древесины),и поглощенную вследствие капиллярной конденсации (20-25% от абсолютно сухой древесины). Остальная свободная влага находится в капиллярном пространстве первого порядка. При высушивании древесины особенно трудно удалить эти 4-6% влаги, так как она прочно связывается водородными свя­зями.

    Кроме влажности, гигроскопичности, влагопоглощения, влаго­отдачи, характеризующих отношение древесины к водной среде, имеется еще целый ряд физических свойств, обусловливающих каче­ство древесного материала. Для использования древесины в строи­тельных целях наиболее значимыми из них являются: истинная плотность вещества древесины, которая примерно одинакова для разных пород и составляет 1,53-1,55 г/см 3 ;средняя плотность ко­леблется в широком интервале для различных пород, для одной по­роды разного возраста или при разном соотношении поздней и ран­ней древесины. Кроме того, она зависит от влажности и пористости древесины. Как правило, средняя плотность древесины меньше 1 г/см 3 (450-900 кг/м 3), так как объем пор в ней значителен, напри­мер у сосны - 50-75, ели - 60-76, дуба - 32-64, липы - 65-75, а объем древесного вещества всего лишь 20-50%.

    Так, например, средняя плотность древесины ели составляет 0,37-0,58, сосны 0,3-0,7, дуба 0,51-1,04, березы 0,5-0,75 г/см 3 . Но имеются породы и значительно легче, например, бальзовое дерево (0,1 г/см 3) и значительно тяжелее - железное дере­во, бакаут (1,35 г/см 3) и др.

    Среднюю плотность древесины с фактической влажностью пере­считывают на стандартную влажность, принимаемую равной 12%:

    где ρ o 12 - средняя плотность образца древесины при влажностиW = 12%; k o - коэффициент объемной усушки, который показывает, на сколько процентов изменяется объем образца при изменении его влажности на 1%. У древесины большинства породk o = 0,5 (у березы, бука, лиственницы, грабаk o = 0,6). Его определяют по формуле:k o = V o /(W 1 - W 2 ), гдеV o - объемная усушка;W 1 и W 2 - влажность древесины соответственно начальная и конечная.

    Древесина является плохим проводником теплоты, что обуслов­лено ее пористостью (поры заполнены воздухом). Теплопровод­ность вдоль волокон значительно больше, чем поперек. Так, напри­мер, у сосны вдоль волокон теплопроводность равна 0,35 Вт/(м∙К), а поперек волокон - 0,17 Вт/(м∙К). Она также выше в радиальном на­правлении, чем в тангенциальном.

    Тепловое расширение древесины невелико, причем поперек во­локон оно выше в 12-15 раз, чем вдоль (превышая тепловое расши­рение металлов).

    Теплоемкость абсолютно сухой древесины разных пород при­мерно одинакова: 1,26-1,42 Дж/(г∙К); по мере увлажнения теплоемкость древесины возрастает. Теплота сгорания абсолютно сухой древесины разных пород сравнительно мало различается и состав­ляет 20160-21200 кДж/кг. Понятно, что с увлажнением теплота сго­рания древесины сильно снижается.

    Температурный коэффициент расширения древесины зависит от породы и направления волокон: вдоль волокон он равен 0,000002-0,00001, поперек волокон - 0,00003-0,00006.

    Электропроводность сухой древесины очень мала, особенно при поперечном направлении волокон, поэтому она является хорошим изолятором. Но с увлажнением электропроводность возрастает, что служит основанием для измерения влажности по этому физическому

    свойству.

    Абсолютно сухая древесина обладает удельным сопротивле­нием 10 13 -10 15 Ом-м, ее относят к полярным диэлектрикам. По мере увлажнения удельное сопротивление древесины снижается, а при влажности выше предела насыщения клеточных стенок (30%) древесина может обладать ионной проводимостью. Это свойство учитывают, так как диэлектрический нагрев использу­ют в производстве арболита, ДСП и ДВП, при модификации древесины.

    Древесина, являясь важным строительным материалом, обла­дает высокой прочностью при действии сжимающих и растягива­ющих напряжений, которая находится в прямой зависимости от содержания поздней древесины, пористости и влажности, направ­ления механических сил по отношению к расположению волокон, в чем особенно сильно проявляется ее анизотропия. Анизотропия является следствием медленно развивающейся оптимизации (упо­рядочения) микро- и макростроения"в условиях роста дерева и максимального сопротивления ствола механическим нагрузкам, с выделением упрочняющих (армирующих) волокон в его тканях. Эти волокна ориентированы по направлениям действия главных напряжений. Вместе с тем они сочетаются с более податливыми волокнами ранней древесины. Можно утверждать, что существен­ное влияние на анизотропию древесины оказывает ее анатомиче­ское строение (макроструктура), в первую очередь механические ткани. Предел прочности древесины хвойных пород при сжатии в 10, при растяжении в 20-30 раз больше для направления вдоль волокон, а модуль упругости почти в 40 раз больше поперек во­локон. Различие "упругих свойств в разных направлениях связано с влиянием сердцевинных лучей, особенно у лиственных пород. Оно проявляется тем больше, чем больше доля сердцевинных лу­чей как своеобразных лучей жесткости в анатомическом строении древесины.

    Ориентированное микро- и макростроение древесины обуслов­ливает ее анизотропию не только при механических, но и при других физических воздействиях. Так, например, коэффициент теплово­го расширения меньше вдоль волокон и больше - поперек во­локон (в тангенциальном направ­лении). Анизотропия набухания древесины выражена сильнее у хвойных пород, а отношение ра­диального давления набухания к тангенциальному составляет, по данным Я. Рачковского, для хвой­ных пород 0,6, а для листвен­ных - от 0,8 до 1. Вдоль волокон линейное набухание наименьшее (0,1-0,15%), а тангенциальное - наибольшее. Аналогичные анизо­тропные явления отмечаются, по данным Г.Г. Мудрова, в отноше­нии усушки, теплопроводности, электропроводности и других свойств древесины (рис. 7.12).


    Рис. 7.12. Набухание древесины сосны: 1 - вдоль волокон; 2 - в радиальном направлении; 3 - в тангенциальном направлении; 4 - объемное (ТНВ - точка насыщения волокон)

    Предел прочности древесины (с влажностью W в момент испы­тания) при сжатии вдоль волокон(R сж W ) определяют на стандарт­ных образцах (прямоугольных призмах сечением 20x20 мм и длиной 30 мм) и рассчитывают по формуле


    (7.3)

    где Р max - максимальная разрушающая нагрузка, Н;a иb - размеры поперечного сечения, м.

    Предел прочности при сжатии поперек волокон значительно ме­ньше (10 - 30%) предела прочности при сжатии вдоль волокон.

    Наибольшим является предел прочности при растяжении вдоль волокон; он в 2 - 3 раза выше, чем при сжатии вдоль волокон. Пре­дел прочности при статическом изгибе R изг древесины (с влажно­стьюWn момент испытания) определяют на образцах-балочках раз­мерами 20x20 мм и длиной 300 мм при воздействии двух симметрично расположенных сил и вычисляют по формуле


    (7.4)

    где Р max - разрушающая сила, Н;l - расстояние между опорами (пролет образца-балки), м;b иh - ширина и высота балки, м.

    Прочность древесины при скалывании вдоль волокон невелика и составляет примерно 12 - 25% предела прочности при сжатии вдоль волокон.

    Прочность древесины значительно понижается с увеличением влажности. Она должна быть приведена к прочности при стандарт­ной влажности 12% по формуле

    где R W - предел прочности при влажностиW ,%; W - влажность ис­пытуемой древесины,%;α - поправочный коэффициент на влаж­ность, который показывает, насколько изменяется прочность древесины при изменении влажности на 1% (в пределах влажности от 0 до 30%).

    Для сосны коэффициент а при сжатии и изгибе равен 0,04, т. е. материал теряет 4% прочности при увеличении влажности всего на 1%.

    Корреляционная связь между прочностью и плотностью древе­сины, прочностью и процентом поздней древесины выражена в со­ответствующих эмпирических формулах:

    для сосны (7.6)

    для дуба (7.7)

    где R сж15 - предел прочности при сжатии, кг/см 2 , при влажности 15% (после подсчета пересчитывают на стандартную влажность 12%);ρ o 15 - средняя плотность древесины при влажности 15%, г/см 3 ;m - процент поздней древесины.

    Жесткость древесины, ее способность деформироваться под на­грузкой характеризуются модулем упругости: Е = R /ε, гдеR - пре­дел прочности древесины,ε - относительная деформация. Модули упругости при сжатии и растяжении вдоль волокон одинаковы и для сосны составляют 12300 МПа.

    Деформативность в направлении вдоль волокон древесины срав­нительно низкая. Невелика и твердость ее. Статическую твердость определяют по нагрузке, необходимой для вдавливания в образец древесины половинки металлического шарика радиусом 5,64 мм на глубину радиуса. Тогда площадь отпечатка равна 1 см 2 . Твердость древесины сосны, ели, липы, ольхи составляет 30 - 50 МПа, а более твердых пород - дуба, березы, ясеня, лиственницы и др. - 50 - 100 МПа. Важным технологическим свойством древесины слу­жит способность удерживать гвозди, винты (особенно сосны, ели, ольхи). В лиственных породах (например, дубе) гвозди и винты удерживаются в 16 раз прочнее, чем в древесине хвойных пород. В некоторых породах при забивании гвоздя образуются трещины (бук, дуб, лиственница).

    Основные физико-механические свойства древесины хвойных и лиственных пород, применяемых в строительстве, приведены в табл. 7.1.

    Таблица 7.1. Основные физико-механические свойства некоторых пород древесины (среднее значение при влажности 12%)

    Породы дерева

    Средняя плотность, кг/м 3

    Коэффи­циент объемной усушки,%

    Предел прочности, МПа, вдоль волокон при

    растяжении

    сжатии

    скалывании (радиальном)

    статическом изгибе

    Хвойные породы

    Сосна обыкновенная

    Лиственница

    Пихта сибирская

    Лиственные породы

    В отличие от некоторых других строительных материалов сор­тность древесных пород устанавливают не по прочности испытуе­мых образцов, а на основании тщательного осмотра их и оценки имеющихся пороков древесины, нередко значительно снижающих фактическую прочность досок, брусьев, бревен и другой лесопро-дукции. Поэтому целесообразно рассмотреть некоторые, наиболее распространенные, пороки древесины.